CH710852A1

CH710852A1 - Nozzle.

Info

Publication number: CH710852A1
Application number: CH00426/15A
Authority: CH
Inventors: Campana Urs
Original assignee: Campana Urs
Priority date: 2015-03-14
Filing date: 2015-03-14
Publication date: 2016-09-15
Also published as: EP3069793A1; EP3069793B1

Abstract

Eine Düse (1) soll einen Düseneinsatz (2), einen Düsenträger (3) mit einer als Aufnahme für den Düseneinsatz (2) dienenden Kavität (31) mit einer Tiefe T und eine die Kavität (31) umlaufende Nut (32) mit einer Tiefe t, welche einen die Kavität (31) umlaufenden Spannsteg (33) ausbildet und ein Spannelement (4) mit einer in die Nut (37) einfügbaren Ausformung umfassen.A nozzle (1) is intended to have a nozzle insert (2), a nozzle carrier (3) with a cavity (31) having a depth T serving as a receptacle for the nozzle insert (2) and a groove (32) encircling the cavity (31) Depth t, which forms a clamping web (33) surrounding the cavity (31) and comprising a clamping element (4) with a recess which can be inserted into the groove (37).

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Düse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Düse nach dem Anspruch 10. The present invention relates to a nozzle according to the preamble of claim 1 and a method for producing a nozzle according to claim 10.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Eine Düse ist eine zumeist röhrenförmige technische Vorrichtung. Düsen werden dort verwendet, wo eine Umwandlung von Druck in Bewegungsenergie oder eine Umlenkung eines Gas- oder eines Flüssigkeitsstromes oder eine Mischung von gasförmigen oder flüssigen Substanzen notwendig ist. A nozzle is a mostly tubular technical device. Nozzles are used where conversion of pressure to kinetic energy or redirection of a gas or liquid stream or a mixture of gaseous or liquid substances is necessary.

[0003] Das Verwendungs- und Anwendungsgebiet bestimmt bei einer Düse zweckmässig nicht nur die Ausführungsform, sondern auch die für die Düse zu verwendenden Materialien und die dafür geeigneten Fertigungs- und Herstellungsverfahren. The use and application determined in a nozzle expedient not only the embodiment, but also the materials to be used for the nozzle and the appropriate manufacturing and manufacturing processes.

[0004] Je nach Ausführungsform, Einsatz- und Verwendungsgebiet einer Düse, kann eine Düse auf ihrer gesamten Länge den gleichen Flächeninhalt haben, sich erweitern oder verjüngen. Auch weitere weitaus komplexere Formen sind heutzutage bekannt. Je höher dabei der Arbeitsdruckbereich und die Präzisionsanforderung an eine Düse sind, desto höher sind die Anforderungen an das Material der Düse und desto präziser muss auch die Düsengeometrie sein. Damit steigen sowohl die Material- als auch die Fertigungs- und Montagekosten einer Düse. Depending on the embodiment, use and application of a nozzle, a nozzle over its entire length may have the same area, expand or rejuvenate. Even more far more complex forms are known today. The higher the working pressure range and the precision requirement for a nozzle, the higher the requirements for the material of the nozzle and the more precise the nozzle geometry must be. This increases both the material costs as well as the production and assembly costs of a nozzle.

[0005] Für einen niederen Arbeitsdruckbereich bis etwa 450 bar werden oft einteilige Düsen eingesetzt. Eine einteilige Düse wird heutzutage überwiegend aus speziellen Stählen durch mechanische Bearbeitungsverfahren gefertigt. Auch gibt es Düsen aus Kunststoff. Diese werden überwiegend im Spritzgussverfahren hergestellt. Diese Arten von Düsen sind als Stahl- oder Kegeldüsen bekannt. For a low working pressure range up to about 450 bar often one-piece nozzles are used. Today, a one-piece nozzle is predominantly made of special steels by mechanical machining methods. There are also nozzles made of plastic. These are mainly produced by injection molding. These types of nozzles are known as steel or cone nozzles.

[0006] Bei einem höheren Arbeitsdruckbereich ab 500 bar bis in Bereichen von mehreren 1000 bar bis etwa 10 000 bar werden zusätzliche Anforderungen an die Präzision gestellt, wie es beispielsweise die Wasserstrahlschneidtechnologie oder medizinaltechnische Anwendungen erfordern, so dass mehrteilige Düsen eingesetzt werden. At a higher working pressure range from 500 bar to in areas of several 1000 bar to about 10 000 bar additional requirements are placed on the precision, as required for example, the water jet cutting technology or medical applications, so that multi-part nozzles are used.

[0007] Eine mehrteilige Düse besteht heutzutage mindestens aus einem Düseneinsatz, einem Düsenträger, einem Düsenkörper, einem Fokussierrohr, welches zur Optimierung des Strahls beiträgt, sowie weiteren Teilen zur Fassung und/oder Klemmung und Montage und/oder Fixierung des Düseneinsatzes. A multi-part nozzle today consists of at least one nozzle insert, a nozzle carrier, a nozzle body, a Fokussierrohr, which contributes to the optimization of the beam, as well as other parts for version and / or clamping and mounting and / or fixing the nozzle insert.

[0008] Die Verwendung und die Verwendungsdauer mehrteiliger Düsen sind aufgrund ihres Aufbauprinzips, des damit verbundenen Herstellungsverfahren und der damit zwingend zu verwendenden Materialien sehr beschränkt. The use and the duration of use of multi-part nozzles are very limited due to their construction principle, the associated manufacturing process and thus mandatory materials to be used.

[0009] Insbesondere stark korrodierende und/oder abrasive Materialien setzen einer mehrteiligen Düse stark zu. In particular, strongly corrosive and / or abrasive materials strongly increase a multi-part nozzle.

[0010] Dies liegt am komplexen mechanischen Aufbau und der Verwendung unterschiedlicher Materialien. Insbesondere stellen Materialien der Aufbau- und Verbindungstechnik für die Fassung und/oder Fixierung des Düseneinsatzes einer mehrteiligen Düse einen zentralen Schwachpunkt dar. Der Düseneinsatz wird entweder mit Klebstoff in den Düsenträger eingeklebt, mit einer Fassung aus Buntmetall oder Kunststoff auf dem Düsenträger gefasst oder in einer zweiteiligen hochpräzise gefertigten Stahlfassung in eine pulverförmige Masse eingebettet und unter hohem Druck miteinander verpresst und verschmolzen und in den Düsenträger beziehungsweise Düsenkörper eingebettet. This is due to the complex mechanical structure and the use of different materials. In particular, materials of the construction and connection technology for the version and / or fixation of the nozzle insert of a multi-part nozzle is a central weak point. The nozzle insert is glued either with adhesive in the nozzle carrier, taken with a socket made of non-ferrous metal or plastic on the nozzle carrier or in a Two-piece high-precision manufactured steel frame embedded in a powdery mass and pressed together under high pressure and fused and embedded in the nozzle carrier or nozzle body.

[0011] Nachteilig bei diesen Verfahren ist die mangelnde chemisch als auch physikalisch Inertheit der verwendeten Materialverbünde für die einzelnen Düsenbauteile wie Düsenkörper und/oder Düsenträger. Materialverbünde verschiedener Bunt- und/oder Eisenmetallen sind aufgrund der unterschiedlichen Elektronegativitätspotentiale der einzelnen Metalle besonders anfällig. Insbesondere weisen Materialien mit einer geringen Vickershärte eine damit einhergehende geringe Abrasionsbeständigkeit auf. A disadvantage of these methods is the lack of chemical and physical inertness of the material composites used for the individual nozzle components such as nozzle body and / or nozzle carrier. Material composites of various non-ferrous and / or ferrous metals are particularly susceptible due to the different electronegativity potentials of the individual metals. In particular, materials having a low Vickers hardness have a concomitant low abrasion resistance.

[0012] Häufig kommt es bei den bekannten Verfahren zur Herstellung mehrteiliger Düsen zu kleinen druck- und/oder thermisch induzierten Rissen oder sternförmigen Ausbrüchen beim Düseneinsatz selbst und dadurch bei späterer Druckbelastung zum Bruch des Düseneinsatzes und in Folge dessen zum Ausfall der Düse. Aufgrund dieser Problematik muss der Nutzer von Düsen heutzutage eine grössere Anzahl von Düsen gleichen Typs kostenintensiv bevorraten um einen Maschinenstillstand zu vermeiden. It often happens in the known method for producing multi-part nozzles to small pressure and / or thermally induced cracks or star-shaped outbreaks when nozzle insert itself and thereby at later pressure load to break the nozzle insert and as a result, to the failure of the nozzle. Due to this problem, the user of nozzles nowadays has to stockpile a large number of nozzles of the same type cost-intensive in order to avoid machine downtime.

[0013] Weiter sind bekannte Herstellverfahren für Düsen sehr zeitintensiv. Mit bekannten Herstellverfahren gefertigte Düsen bedürfen einer Einzelstückprüfung, haben eine hohe fertigungstechnisch bedingte Auschussrate und sind damit sehr herstellkostenintensiv. Next known manufacturing methods for nozzles are very time consuming. Nozzles manufactured using known production methods require a single-piece test, have a high production-related rejection rate and are therefore very expensive to produce.

[0014] Die Korrosionsbeständigkeit und die Druckbeständigkeit einer solchen Düse und damit folglich die resultierende Lebensdauer sind ein wichtiger Aspekt für den Nutzer einer Düse, da sich für den Nutzer ein direkter und vor allem erheblicher Kostennachteil ergibt. The corrosion resistance and the pressure resistance of such a nozzle and thus consequently the resulting service life are an important aspect for the user of a nozzle, since it results in a direct and above all considerable cost disadvantage for the user.

[0015] Folglich ist die Nachfrage an besonders einfach herstellbaren, chemisch inerten und /oder hochkorrosionsbeständigen und/oder hochfesten sowie dichten Düsen mit einer langen Einsatz- und Nutzungsdauer sowie einer einfachen Handhabung sehr gross. Consequently, the demand for particularly easy to produce, chemically inert and / or highly corrosion resistant and / or high-strength and dense nozzles with a long service life and ease of use is very large.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

[0016] Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Düse sowie ein Verfahren zur Herstellung einer verbesserten Düse zur Verfügung zu stellen, welche die Nachteile des Standes der Technik überkommen. The object of the invention is to provide an improved nozzle and a method for producing an improved nozzle available, which overcomes the disadvantages of the prior art.

Lösung der AufgabeSolution of the task

[0017] Zur Lösung der Aufgabe führen die Merkmale nach den beiden unabhängigen Ansprüchen 1 und 10. To achieve the object, the features according to the two independent claims 1 and 10 lead.

[0018] Eine erfindungsgemässe Düse besteht aus einem Düseneinsatz und einen den Düseneinsatz zumindest teilweise umschliessenden und/oder umhüllenden Düsenkörper. An inventive nozzle consists of a nozzle insert and a nozzle insert at least partially enclosing and / or enveloping nozzle body.

[0019] Im Sinne der Erfindung sind für Aufnahme oder Einbringung einer Düse in eine Funktionseinrichtung wie ein Hochdruckreiniger oder eine Wasserstrahlschneideanlage oder eine Dosier- oder Mischvorrichtung, die dafür an eine Düse notwendigerweise angeformten funktionalen Geometrieelemente wie ein Dichtkegel oder eine Dichtfläche, ein aussenliegendes Gewinde, oder eine Schulter, einen Absatz oder eine sonstige funktionale Aufnahmen, eine Haltevorrichtung oder ein Dichtelement als Stand der Technik, mit inbegriffen und mit Ausnahme von schraffierten Freiflächen wie beispielsweise in den Fig. 7 bis 10 angedeutet, nicht näher ausgeführt. For the purposes of the invention are for receiving or introducing a nozzle in a functional device such as a high-pressure cleaner or a water jet cutting system or a metering or mixing device, the necessary for a nozzle nozzle functional functional elements such as a sealing cone or a sealing surface, an external thread, or a shoulder, a heel or other functional receptacles, a holding device or a sealing element as prior art, included and with the exception of hatched open spaces such as indicated in Figs. 7 to 10, not further specified.

[0020] Eine erfindungsgemässe Düse eignet sich insbesondere nicht nur für den Gebrauch bei einer Umwandlung von Druck in Bewegungsenergie oder einer Umlenkung eines Gas- oder eines Flüssigkeitsstromes oder einer Mischung von gasförmigen oder flüssigen Substanzen sondern auch für eine Mischung von flüssigen mit festen Partikeln versehene Substanz wie es bei abrasiven Suspensionen mit einem Feststoffanteil bis zu 80% der Fall ist. An inventive nozzle is particularly suitable not only for use in a conversion of pressure into kinetic energy or a deflection of a gas or a liquid stream or a mixture of gaseous or liquid substances but also for a mixture of liquid substance provided with solid particles as is the case with abrasive suspensions with a solids content of up to 80%.

[0021] In typischen Ausführungsbeispielen ist der Düseneinsatz rotationssymmetrisch um eine zentrisch gelagerte Symmetrieachse ausgebildet. Vorzugsweise ist der Düseneinsatz zylinder- oder hohlzylinderförmig ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass aufbelastete Kräfte sich orthogonal zur Symmetrieachse des zylinderförmigen Düseneinsatzes radial gleichmässig verteilen. In typical embodiments, the nozzle insert is rotationally symmetrical about a centrally mounted symmetry axis. Preferably, the nozzle insert is cylindrical or hollow cylinder-shaped. This has the advantage that loaded forces spread radially uniformly orthogonal to the axis of symmetry of the cylindrical nozzle insert.

[0022] In typischen Ausführungsbeispielen ist in dem Düseneinsatz mindestens eine Bohrung, wirkend als Düsenbohrung, eingelassen. Die Anwendung der Düse bestimmt dabei die Anzahl und Form der Bohrungen. Im Falle einer einzigen Bohrung ist diese idealerweise mittig zentriert und verläuft entlang einer Symmetrieachse. In diesem Fall ist der Düseneinsatz als rotationssymmetrischer Hohlzylinder ausgeformt. In typical embodiments, at least one bore, acting as a nozzle bore, is embedded in the nozzle insert. The application of the nozzle determines the number and shape of the holes. In the case of a single bore, this is ideally centered centrally and runs along an axis of symmetry. In this case, the nozzle insert is formed as a rotationally symmetrical hollow cylinder.

[0023] In typischen Ausführungsbeispielen sind auch mehrere Bohrungen je nach Einsatz- und/oder Anforderung an das Strahlprofil oder die Strahleigenschaften der Düse mit einer beliebigen Verteilung auf dem Düseneinsatz, mit einem beliebigen Abstand zueinander und parallel verlaufend zur Symmetrieachse, möglich. In typical embodiments, more holes depending on the application and / or requirement of the beam profile or the jet properties of the nozzle with any distribution on the nozzle insert, with any distance from each other and parallel to the axis of symmetry, possible.

[0024] In typischen Ausführungsbeispielen eines Düseneinsatzes einer erfindungsgemässen Düse beläuft sich dessen Dicke je nach gefordertem Anwendungsbereich und nötiger Strahlpräzision im Bereich von etwa 100 Mikrometer bis einige Millimeter. In typical embodiments of a nozzle insert of a nozzle according to the invention, its thickness is in the range from about 100 micrometers to a few millimeters depending on the required field of application and the necessary beam precision.

[0025] In typischen Ausführungsbeispielen eines Düseneinsatzes einer erfindungsgemässen Düse ist dieser ein rotationssymmetrischer Körper wie beispielsweise eine Scheibe, ein Zylinder, eine mittig zentriert durchbrochene Scheibe oder ein Hohlzylinder oder je nach Anzahl der Bohrungen eine mehrfach durchbrochene Scheibe mit zwei zueinander parallelen kreisförmigen Stirnflächen und einer umlaufenden Mantelfläche. In typical embodiments of a nozzle insert of a nozzle according to the invention this is a rotationally symmetrical body such as a disc, a cylinder, a center-centered perforated disc or a hollow cylinder or depending on the number of holes a multi-perforated disc with two mutually parallel circular faces and one circumferential lateral surface.

[0026] Im Falle einer besonders kostengünstigen Fertigungsweise von Düseneinsätzen für eine erfindungsgemässe Düse sind auch rechteckförmige Düseneinsätze mit zwei zueinander parallelen rechteckigen Stirnflächen und einer umlaufenden Mantelfläche im Sinne der Erfindung möglich. In the case of a particularly cost-effective production method of nozzle inserts for a nozzle according to the invention also rectangular nozzle inserts with two mutually parallel rectangular end faces and a circumferential lateral surface in the context of the invention are possible.

[0027] In typischen Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemässen Düse ist der Düseneinsatz aus einem harten, verschleissfesten Material gefertigt. Als Werkstoff kommt idealerweise ein Material wie Saphir, Rubin, Diamant, Keramik wie beispielsweise Zirkoniumoxid, oder Hartmetall oder beispielsweise gehärteter Stahl zur Verwendung. Äusserst harte Materialien wie Saphir, Rubin, Diamant, Keramik eignen sich besonders für Anwendungen im Hochdruckbereich. Die Werkstoff härte (gemessen nach dem Härteprüfverfahren nach Vickers und beschrieben in der DIN EN ISO 6507) eines solchen Materials liegt hier Bereich von 250 HV für einen rostbeständigen Stahl Typ 1.4305, zwischen 1300 HV für Zirkoniumoxid bis 2500 HV für Saphir und bis 10.060 HV für Diamant. In typical embodiments of a nozzle according to the invention, the nozzle insert is made of a hard, wear-resistant material. The material is ideally a material such as sapphire, ruby, diamond, ceramics such as zirconia, or hard metal or hardened steel, for example. Extremely hard materials such as sapphire, ruby, diamond, ceramic are particularly suitable for high-pressure applications. The material hardness (measured according to the hardness test method according to Vickers and described in DIN EN ISO 6507) of such a material is here range of 250 HV for a stainless steel type 1.4305, between 1300 HV for zirconium oxide to 2500 HV for sapphire and up to 10.060 HV for Diamond.

[0028] In typischen Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemässen Düse ist der Düseneinsatz bevorzugt aus Saphir, Rubin, Diamant, Keramik oder Hartmetall gefertigt. Auch sind Düseneinsätze aus Materialien auf der Basis von Diamantstrukturen wie beispielsweise ADNR (Aggregierte Diamant-Nanoröhrchen) oder BN (Bornitrid) im Rahmen der Erfindung möglich. In typical embodiments of a nozzle according to the invention, the nozzle insert is preferably made of sapphire, ruby, diamond, ceramic or hard metal. Also, nozzle inserts made of materials based on diamond structures such as ADNR (Aggregated Diamond Nanotubes) or BN (Boron Nitride) are possible within the scope of the invention.

[0029] In typischen Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemässen Düse ist der Düsenkörper zweiteilig und besteht demzufolge aus zwei Düsenkörperhälften, zwischen welchen ein Düseneinsatz, eingebracht ist und von dem aus zwei Hälften bestehenden Düsenkörper zumindest teilweise umschlossen und/oder umhüllt ist. In typical embodiments of a nozzle according to the invention, the nozzle body is in two parts and therefore consists of two nozzle body halves, between which a nozzle insert, is introduced and at least partially enclosed by the nozzle body consisting of two halves and / or encased.

[0030] In typischen Ausführungsbeispielen ist die erste Düsenkörperhälfte erfindungsgemäss als ein Düsenträger mit einer mittig zentrierten Bohrung entlang einer Symmetrieachse RA ausgebildet. Der Düsenträger ist mit einer als Aufnahme für den Düseneinsatz dienenden Kavität mit einer Tiefe T und eine die Kavität umlaufende Nut mit einer Tiefe t, welche einen die Kavität umlaufenden Spannsteg mit zwei parallel zueinander verlaufenden Mantelflächen ausbildet, versehen. Die Tiefe T der Kavität ist idealerweise kleiner als die Tiefe t der umlaufenden Nut. In typical embodiments, the first nozzle body half according to the invention is designed as a nozzle carrier with a centrally centered bore along an axis of symmetry RA. The nozzle carrier is provided with a serving as a receptacle for the nozzle insert cavity with a depth T and a cavity surrounding the groove with a depth t, which forms a cavity surrounding the clamping web with two mutually parallel lateral surfaces. The depth T of the cavity is ideally smaller than the depth t of the circumferential groove.

[0031] In typischen Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemässen Düse ist der Düsenträger bevorzugt aus einem hoch korrosionsbeständigem und/oder hartem metallischen Material oder auch ein keramischer Werkstoff höherer Vickershärte und chemischer Inertheit im Sinne der Erfindung gefertigt. Auch ist ein synthetischer Werkstoff wie beispielsweise ein Komposit oder ein gesintertes Material im Rahmen der Erfindung möglich. In typical embodiments of a nozzle according to the invention, the nozzle carrier is preferably made of a highly corrosion-resistant and / or hard metallic material or else a ceramic material of higher Vickers hardness and chemical inertness in the sense of the invention. Also, a synthetic material such as a composite or a sintered material is possible within the scope of the invention.

[0032] In typischen Ausführungsbeispielen ist die zweite Düsenkörperhälfte erfindungsgemäss als ein Spannelement ausgebildet. Das Spannelement weist dabei eine in die Nut des Düsenträgers einfügbare Ausformung mit zwei weiteren Mantelflächen auf. Die Querschnittsgeometrie des Spannelements ist idealerweise rechteckig mit radialer Kantenabrundung, welche ein Einlaufen in die Nut vereinfachen. In typical embodiments, the second nozzle body half according to the invention is designed as a clamping element. The clamping element has an insertable into the groove of the nozzle carrier molding with two other lateral surfaces. The cross-sectional geometry of the clamping element is ideally rectangular with radial Kantenabrundung, which facilitate entry into the groove.

[0033] In typischen Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemässen Düse ist das Spannelement bevorzugt aus einem hoch korrosionsbeständigem und/oder hartem metallischen Material oder auch ein keramischer Werkstoff höherer Vickershärte und chemischer Inertheit im Sinne der Erfindung gefertigt. Auch ist ein synthetischer Werkstoff wie beispielsweise ein Komposit oder ein gesintertertes Material im Rahmen der Erfindung möglich. In typical embodiments of a nozzle according to the invention, the clamping element is preferably made of a highly corrosion-resistant and / or hard metallic material or a ceramic material of higher Vickers hardness and chemical inertness in the context of the invention. Also, a synthetic material such as a composite or a sintered material is possible within the scope of the invention.

[0034] In typischen Ausführungsbeispielen sind sowohl Düsenträger als auch Spannelement einer erfindungsgemässen Düse aus dem gleichen Material gefertigt. Elemente unterschiedlicher Materialien haben als Materialverbund den Nachteil, dass sie aufgrund der verschiedenen Elektronegativitätspotentiale der einzelnen Materialien, eine sehr geringe Inertheit haben. Bei Versuchen hat sich gezeigt, dass eine Düse aus Elementen gleichen Materials eine bessere Korrosions- und/oder Abrasionsbeständigkeit und damit eine hohe Inertheit insbesondere gegenüber deionisiertem Wasser oder andern flüssigen Medien mit abrasiven, sauren oder basischen Zusätzen hat. In typical embodiments, both nozzle carrier and clamping element of a nozzle according to the invention are made of the same material. Elements of different materials have the disadvantage that they have a very low inertness due to the different electronegativity potentials of the individual materials. Experiments have shown that a nozzle made of elements of the same material has a better corrosion and / or abrasion resistance and thus a high inertness, in particular to deionized water or other liquid media with abrasive, acidic or basic additives.

[0035] In typischen Ausführungsbeispielen sind sowohl Düsenträger als auch Spannelement einer erfindungsgemässen Düse aus Buntmetall oder anderen minderwertigen metallischen oder synthetischen Werkstoffen für besonders einfache und günstige Ausführungen für Düsen gefertigt. In typical embodiments, both nozzle carrier and clamping element of an inventive nozzle made of non-ferrous metal or other low-quality metallic or synthetic materials for particularly simple and inexpensive designs for nozzles are made.

[0036] In typischen Ausführungsbeispielen sind sowohl Düsenträger als auch Spannelement einer erfindungsgemässen Düse aus einer Keramik wie Zirkoniumoxid oder einer ähnlich geeigneten technischen Keramik mit einer hohen Packungsdichte. Idealerweise kann auch der Düseneinsatz selbst aus derselben Keramik hergestellt sein. Damit wird eine besonders vorteilhafte chemische Inertheit und zudem eine mechanisch äusserst belastbare Düse dem Nutzer zur Verfügung gestellt. In typical embodiments, both the nozzle carrier and the clamping element of a nozzle according to the invention are made from a ceramic such as zirconium oxide or a similarly suitable technical ceramic with a high packing density. Ideally, the nozzle insert itself may be made of the same ceramic. This provides the user with a particularly advantageous chemical inertness and, in addition, a nozzle which can withstand extreme mechanical loads.

[0037] In typischen Ausführungsbeispielen für eine erfindungsgemässe Düse ist sowohl eine einseitig an dem Querschnittsprofil des Spannelements angebrachte Einlaufschräge als auch eine beidseitige Einlaufschräge möglich. In typical embodiments of a nozzle according to the invention both an inlet bevel mounted on one side on the cross-sectional profile of the clamping element and a two-sided inlet bevel are possible.

[0038] Weiter verfügt das Spannelement einer erfindungsgemässen Düse über eine Seitenwand als Mantelfläche, welche als koaxiale Zylinderfläche für eine Presspassung wirkt. Further, the clamping element of an inventive nozzle has a side wall as a lateral surface, which acts as a coaxial cylindrical surface for a press fit.

[0039] In typischen Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemässen Düse weist die Ausformung derart ein Übermass zu der Nut auf, dass bei einem Zusammenfügen des Spannelementes mit dem Düsenträger der Spannsteg des Düsenkörpers durch das Übermass so verspannt und/oder verformt wird, dass sich eine form- und/oder kraftschlüssig wirkende dichte Presspassung zwischen den jeweils aneinander liegenden Paaren von Seitenwänden beziehungsweise Mantelflächen beziehungsweise koaxiale Zylinderflächen von Spannelement und Spannsteg des Düsenträgers mit dem Düseneinsatz ausbildet. In typical embodiments of a nozzle according to the invention, the shaping in such an excess of the groove, that when a joining of the clamping element with the nozzle carrier of the clamping web of the nozzle body is braced by the excess and / or deformed so that a shape and / or frictionally acting tight interference fit between the respective adjacent pairs of side walls or lateral surfaces or coaxial cylindrical surfaces of the clamping element and the clamping web of the nozzle carrier with the nozzle insert forms.

[0040] In typischen Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemässen Düse wirkt die Presspassung form- und/oder kraftschlüssig aufgrund einer von aussen eingebrachten Einpresskraft zum Zusammenfügen des Spannelements mit dem Düsenträger und der durch das Übermass induzierten plastischen Verformung des Spannstegs durch das Eingreifen des Spannelements in die eingelassene Nut. In typical embodiments of a nozzle according to the invention, the interference fit acts positively and / or non-positively due to an externally applied pressing force for joining the clamping element with the nozzle carrier and induced by the excess plastic deformation of the clamping web by the engagement of the clamping element in the recessed groove ,

[0041] In typischen Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemässen Düse wirkt die Presspassung derart form- und/oder kraftschlüssig, dass sie eine dichte Verbindung zwischen den jeweils aneinander liegenden Paaren von Seitenwänden beziehungsweise Mantelflächen beziehungsweise koaxiale Zylinderflächen von Spannelement und Spannsteg des Düsenträgers mit dem Düseneinsatz ausbildet. In typical embodiments of a nozzle according to the invention, the press fit acts positively and / or non-positively, so that it forms a tight connection between the respective adjacent pairs of side walls or lateral surfaces or coaxial cylindrical surfaces of clamping element and clamping web of the nozzle carrier with the nozzle insert.

[0042] In typischen Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemässen Düse hat sich ein Verhältnis der Tiefe T der Kavität zur Tiefe t der umlaufenden Nut von t ≥ 2T als besonders vorteilhaft erwiesen. In typical embodiments of a nozzle according to the invention, a ratio of the depth T of the cavity to the depth t of the circumferential groove of t ≥ 2T has proved to be particularly advantageous.

[0043] Im Sinne der Erfindung gilt es dabei das Übermass derart zu dimensionieren, dass es innerhalb der Fertigungstoleranzen nach Klasse 6 bis 8 nach DIN ISO 286 liegt und eine plastische Verformung des Spannstegs, welche innerhalb eines Bereich bis zur oberen Streckgrenze ReHliegt. For the purposes of the invention, it is the oversize dimensioned such that it is within the manufacturing tolerances according to Class 6 to 8 according to DIN ISO 286 and a plastic deformation of the clamping web, which is within a range up to the upper yield strength ReH.

[0044] Weiter hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Breite des Spannstegs in Funktion der oberen Streckgrenze ReHermittelt wird. Die Breite ist damit gegeben als Funktion f(ReH) beziehungsweise Funktion f(Rp,0,2). Further, it has proved to be particularly advantageous if the width of the clamping web is reHermittelt in function of the upper yield strength. The width is thus given as a function f (ReH) or function f (Rp, 0,2).

[0045] Im Sinne der Erfindung ist die Streckgrenze, ein Bereich zwischen der unteren und der oberen Streckgrenze ReLund ReH, eine Werkstoffgrösse, die diejenige mechanische Spannung bezeichnet, bis zu der ein Werkstoff bei einachsiger und momentenfreier Zugbeanspruchung keine dauerhafte plastische Verformung zeigt. Bei Unterschreiten des Wertes bzw. des Wertebereichs kehrt das Material nach Entlastung elastisch in seine ursprüngliche Form zurück. Es erfolgt eine elastische Dehnung unterhalb der oberen Streckgrenze ReH. For the purposes of the invention, the yield strength, a range between the lower and upper yield strength ReLund ReH, a material size which denotes the mechanical stress to which a material with uniaxial and torque-free tensile stress shows no permanent plastic deformation. When falling below the value or the value range, the material returns elastically to its original shape after relief. There is an elastic strain below the upper yield point ReH.

[0046] Bei Überschreiten der Streckgrenze verbleibt dagegen eine Formveränderung, welches eine Verformung und/oder Deformierung des Spannelements zur Folge hätte. Weiter würde nach dem Überschreiten der Streckgrenze die geforderte Spannkraft auf die Mantelfläche des Düseneinsatzes reduziert werden und die Funktion der Düse damit nicht mehr gewährleistet sein. When the yield strength is exceeded, by contrast, there remains a change in shape which would result in deformation and / or deformation of the tensioning element. Next would be reduced to the lateral surface of the nozzle insert after exceeding the yield strength, the required clamping force and the function of the nozzle thus no longer be guaranteed.

[0047] Bei technischen Werkstoffen wird oftmals statt der oberen Streckgrenze ReHin der Regel die 0,2-%-Dehngrenze Rp,0,2, dem Fachmann auch als Elastizitätsgrenze oder Dehngrenze oder Ersatzstreckgrenze bekannt, angegeben. Die Elastizitätsgrenze Rp,0,2lässt sich im Gegenzug zur oberen Streckgrenze ReHimmer eindeutig aus dem Nennspannungs-Totaldehnungs-Diagramm ermitteln. Die 0,2-%-Dehngrenze Rp,0,2ist als die einachsige mechanische Spannung definiert, bei der die auf die Anfangslänge der Probe bezogene bleibende Dehnung nach Entlastung genau 0,2% beträgt. In the case of industrial materials, the 0.2% yield strength Rp, 0.2, which is also known to the person skilled in the art as the elastic limit or yield strength or equivalent yield strength, is generally stated instead of the upper yield strength ReHin. The elastic limit Rp, 0,2 can be determined unambiguously from the nominal stress total elongation diagram in return for the upper yield strength ReHimmer. The 0.2% yield strength Rp, 0.2 is defined as the uniaxial stress at which the residual strain related to the initial length of the sample is exactly 0.2% after relief.

[0048] Die im Sinne der Erfindung zugrundeliegenden Diagramme zur Ermittlung der Werkstoffgrösse der Streckgrenze für die Dimensionierung der Breite y sind in Fig. 12 als schematisches Spannungs/Dehnungs-Diagramm mit ausgeprägter Streckgrenze eines geeigneten Werkstoffes für eine erfindungsgemässe Düse sowie in Fig. 13 als schematisches Spannungs/Dehnungs-Diagramm mit kontinuierlichem Fliessbeginn und eingetragener 0,2 %-Dehngrenze eines geeigneten Werkstoffes für eine erfindungsgemässe Düse, dargestellt. The underlying diagrams in the context of the invention for determining the material size of the yield strength for the dimensioning of the width y are in Fig. 12 as a schematic stress / strain diagram with a pronounced yield strength of a suitable material for a nozzle according to the invention and in Fig. 13 as schematic stress / strain diagram with continuous flow beginning and registered 0.2% proof strength of a suitable material for a nozzle according to the invention, shown.

[0049] Im Rahmen der Erfindung sollen sowohl Rp,0,2als auch ReHäquivalent verwendbar sein und lassen sich im Rahmen der Erfindung als obere Grenzwerte zur Dimensionierung des Übermasses heranziehen. In the context of the invention, both Rp, 0.2 and Re equivalent should be usable and can be used within the scope of the invention as upper limit values for dimensioning the oversize.

[0050] Im Sinne der Erfindung gilt es daher, Spannelement, Nut, Steg und Kavität und insbesondere das Übermass des Spannelements zum Durchmesser beziehungsweise Radius des Düseneinsatzes derart zueinander abzustimmen und zu dimensionieren, dass beim Zusammenfügen des Düsenträgers mit dem Spannelement, der Steg derart verspannt wird, dass die Spannung als Pressfügungskraft auf den Düseneinsatz wirkt und bei Entlastung eine plastische Verformung kleiner als 0,2% aufgetreten ist. In the context of the invention, it is therefore necessary to tune clamping element, groove, web and cavity and in particular the excess of the clamping element to the diameter or radius of the nozzle insert to each other and to dimension that when joining the nozzle carrier with the clamping element, the web clamped in such a way is that the tension acts as a press-joining force on the nozzle insert and when released a plastic deformation of less than 0.2% has occurred.

[0051] Durch diese Dimensionierung der Masse und Toleranzen) beziehungsweise des Übermasses der Elemente Spannelement, Nut, Spannsteg und Kavität als Funktion der oberen Streckgrenze ReH entsteht im Sinne der Erfindung eine besonders vorteilhafte form- und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Spannsteg und dem Düseneinsatz durch ein Ineinandergreifen des ausgeformten Spannelements des Düsenkörpers und der in den Düsenträger eingelassenen Nut welche auf den Spannsteg wirkt. By this dimensioning of the mass and tolerances) or the excess of the elements clamping element, groove, clamping web and cavity as a function of the upper yield strength ReH arises in the context of the invention, a particularly advantageous positive and / or non-positive connection between the clamping web and the nozzle insert by a meshing of the shaped clamping element of the nozzle body and the recessed into the nozzle carrier groove which acts on the clamping web.

[0052] Eine erfindungsgemässe Düse wird mit den nachfolgenden Fertigungsschritten sehr einfach und kostengünstig unter Verwendungssauschluss eines Dicht- und/-oder Klebstoffs, bevorzugt vollautomatisiert, gefertigt. A nozzle according to the invention is produced very simply and cost-effectively with the following production steps, with the use of a sealant and / or adhesive, preferably fully automated.

[0053] Fertigungsschritte: Loses Einlegen eines Düseneinsatzes in eine Kavität eines Düsenträgers. Dabei wirkt der Düsenträger als eine erste Düsenkörperhälfte. Die Kavität hat eine Tiefe t und um die Kavität ist eine Nut mit einer Tiefe T eingearbeitet. Zwischen der Nut und der Kavität wird dadurch ein Steg ausgeformt. Loses Aufsetzen einer zweiten Düsenkörperhälfte. Die zweite Düsenkörperhälfte wirkt als Spannelement und hat eine Ausformung mit einer Höhe, die der Tiefe der Nut entspricht umso in die Nut eingreifen zu können. Kraftbewirktes form- und/oder kraftschlüssiges Zusammenfügen durch Aufpressen der zweiten Düsenkörperhälfte auf die erste Düsenkörperhälfte sodass sich eine form- und/oder kraftschlüssige Presspassung ausbildet.[0053] Production steps: Loosely inserting a nozzle insert into a cavity of a nozzle carrier. The nozzle carrier acts as a first nozzle body half. The cavity has a depth t and around the cavity a groove with a depth T is incorporated. A web is thereby formed between the groove and the cavity. Loosely fitting a second nozzle body half. The second nozzle body half acts as a clamping element and has a shape with a height corresponding to the depth of the groove so as to be able to engage in the groove. Force-induced positive and / or non-positive joining by pressing the second nozzle body half on the first nozzle body half so that forms a positive and / or non-positive interference fit.

[0054] Diese Fertigungsschritte haben dabei gegenüber dem Stand der Technik die Vorteile, dass der Düseneinsatz durch die Pressfügung zunächst ausgerichtet, also zentriert wird um dann einen Form- und/oder Kraftschluss mit dem Düsenträger auszubilden. In comparison to the prior art, these production steps have the advantages that the nozzle insert is first aligned by the press-fitting, that is centered, in order then to form a positive and / or a positive connection with the nozzle carrier.

[0055] Bruchausschuss wie er bei Handhabungs- und/oder Fertigungsfehlern, insbesondere beim Düseneinsatz nach dem Stand der Technik, auftritt, wird dadurch vermieden werden. Breakage scrap as it occurs in handling and / or manufacturing errors, especially in the nozzle insert according to the prior art, will be avoided.

[0056] Weiter entfällt die Notwendigkeit eines Niederhalters während des Pressfügevorgangs für den Düseneinsatz, da der Düseneinsatz lose in die Kavität einlegbar ist und nur durch gleichmässig radial verteilt und orthogonal auf die Mantelfläche des Düseneinsatzes wirkende Kräfte zur Schaffung der form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit dem Spannsteg beaufschlagt wird. Next eliminates the need for a hold-down during the press-fitting operation for the nozzle insert, since the nozzle insert is loosely inserted into the cavity and only by uniformly radially distributed and orthogonal acting on the lateral surface of the nozzle insert forces to create the positive and / or non-positive connection is acted upon with the clamping web.

[0057] Weiter kann das Spannelement mit einer Versiegelung beliebiger Art überzogen und/oder versiegelt werden, sodass keine druckaufbeschlagene Flüssigkeit zwischen der äusseren Mantelfläche des Spannelements und der Nut in die Nut selbst eindringen kann. Further, the clamping element can be coated and / or sealed with a seal of any kind, so that no pressure-applied liquid between the outer circumferential surface of the clamping element and the groove can penetrate into the groove itself.

[0058] In typischen Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemässen Düse wird diese Versiegelung mittels Schweissen bewirkt. Auch sind andere thermische Verbindungsverfahren möglich. In typischen Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemässen Düse wird diese Versiegelung mittels einer Abdeckung, beispielsweise einem Lot, einem Lack oder einer für eine druckfeste Versiegelung geeigneten anderweitigen Schicht wie beispielsweise einer Beschichtung bewirkt. In typical embodiments of a nozzle according to the invention, this sealing is effected by means of welding. Also, other thermal bonding methods are possible. In typical exemplary embodiments of a nozzle according to the invention, this sealing is effected by means of a cover, for example a solder, a lacquer or another suitable layer such as a coating, which is suitable for pressure-resistant sealing.

Figurenbeschreibungfigure description

[0059] Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels sowie anhand der Figuren; diese zeigen in <tb>Fig. 1a<SEP>eine schematische Darstellung eines Querschnitts einer erfindungsgemässen Düse; <tb>Fig. 1b<SEP>einen vergrösserten Ausschnitt einer schematischen Darstellung eines Querschnitts einer erfindungsgemässen Düse; <tb>Fig. 2<SEP>eine schematische Darstellung eines Querschnitts einer erfindungsgemässen zusammengefügten Düse; <tb>Fig. 3<SEP>eine schematische Darstellung eines Querschnitts eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Düse; <tb>Fig. 4<SEP>eine schematische Darstellung eines Querschnitts eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen zusammengefügten Düse; <tb>Fig. 5<SEP>eine schematische Darstellung eines Querschnitts eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Düse; <tb>Fig. 6<SEP>eine schematische Darstellung eines Querschnitts eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen zusammengefügten Düse; <tb>Fig. 7 bis Fig. 10<SEP>schematische Darstellungen eines Querschnitts unterschiedlicher Ausführungsbeispiele von Spannelementen einer erfindungsgemässen Düse; <tb>Fig. 11<SEP>eine schematische Darstellung eines Düseneinsatzes <tb>Fig. 12<SEP>schematische Darstellung eines Spannungs-Dehnungs-Diagramms <tb>Fig. 13<SEP>schematische Darstellung eines Nennspannungs-Totaldehnungs-DiagrammsFurther advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of a preferred embodiment and with reference to the figures; these show in <Tb> FIG. 1a <SEP> is a schematic representation of a cross section of a nozzle according to the invention; <Tb> FIG. 1b shows an enlarged detail of a schematic representation of a cross section of a nozzle according to the invention; <Tb> FIG. 2 is a schematic representation of a cross section of an assembled nozzle according to the invention; <Tb> FIG. 3 <SEP> is a schematic representation of a cross section of a further embodiment of a nozzle according to the invention; <Tb> FIG. 4 is a schematic representation of a cross section of a further embodiment of an assembled nozzle according to the invention; <Tb> FIG. 5 is a schematic representation of a cross section of a further embodiment of a nozzle according to the invention; <Tb> FIG. 6 is a schematic representation of a cross section of a further embodiment of an assembled nozzle according to the invention; <Tb> FIG. 7 to 10 show schematic representations of a cross section of different embodiments of clamping elements of a nozzle according to the invention; <Tb> FIG. 11 <SEP> is a schematic representation of a nozzle insert <Tb> FIG. 12 <SEP> schematic representation of a stress-strain diagram <Tb> FIG. 13 <SEP> schematic representation of a nominal voltage total strain diagram

Ausführungsbeispielembodiment

[0060] Fig. 1a zeigt eine erfindungsgemässe Düse 1, bestehend aus einem Düsenträger 3 mit einer zentrierten Bohrung 30, einem Düseneinsatz 2 mit einer zentrierten Bohrung 20 sowie einem zumindest im Bereich des Radius R2 um die Symmetrieachse RA rotationssymmetrisch ausgeformten Spannelement 4. Die Bohrung 20 und die Bohrung 30 befinden sich mittig zentriert auf der Symmetrieachse RA. 1a shows an inventive nozzle 1, consisting of a nozzle carrier 3 with a centered bore 30, a nozzle insert 2 with a centered bore 20 and a at least in the region of radius R2 about the symmetry axis RA rotationally symmetrical shaped clamping element 4. The bore 20 and the bore 30 are centered centered on the axis of symmetry RA.

[0061] Das Spannelement 4 hat ein Querschnittsprofil 40 mit einer Höhe a und einer Breite b abzüglich eines keilförmigen Flächenabschnitts einer nichteingezeichneten Fase 47. Die Breite b ergibt sich aus der Differenz der Radien R2 und R1. Eine als Einlaufschräge dienende, in das Spannelement 4 eingearbeitete, Fase 47 ist in der Detailansicht der Fig. 1b dargestellt. Vorzugsweise werden die Radien R1 und R2 in Abhängigkeit des Durchmessers des Düseneinsatzes bestimmt. Vorzugsweise beträgt die Höhe a zwischen 0,0 mm und 2 mm. Vorzugsweise beträgt die Breite b zwischen 0,1 mm und 1 mm. The clamping element 4 has a cross-sectional profile 40 with a height a and a width b minus a wedge-shaped surface portion of a non-marked chamfer 47. The width b results from the difference of the radii R2 and R1. A bevel 47, which serves as an inlet bevel and is incorporated in the clamping element 4, is shown in the detail view of FIG. 1b. Preferably, the radii R1 and R2 are determined depending on the diameter of the nozzle insert. Preferably, the height a is between 0.0 mm and 2 mm. Preferably, the width b is between 0.1 mm and 1 mm.

[0062] Weiter hat das Spannelement 4 eine der Symmetrieachse RA zugewandte und somit innenumlaufende Mantelfläche 45 und eine der Symmetrieachse abgewandte und damit aussenumlaufende Mantelfläche 46. Next, the clamping element 4 has a the axis of symmetry RA facing and thus inner circumferential surface 45 and one of the symmetry axis facing away and thus outer circumferential surface 46th

[0063] Der Düsenträger 3 hat eine eingelassene ringförmige Nut 32 mit der Tiefe t sowie eine zylinderförmige Kavität 31. Die Tiefe T der Kavität 31 steht hier zur Tiefe t der umlaufenden Nut 32 in einem Verhältnis von t ≥ 2T. Vorzugsweise beträgt die Tiefe t der umlaufenden Nut 32 zwischen XX und XX und die Tiefe T der Kavität 31 infolgedessen zwischen XX und XX. The nozzle carrier 3 has a recessed annular groove 32 with the depth t and a cylindrical cavity 31. The depth T of the cavity 31 is here to the depth t of the circumferential groove 32 in a ratio of t ≥ 2T. Preferably, the depth t of the circumferential groove 32 between XX and XX and the depth T of the cavity 31 as a result between XX and XX.

[0064] Die Nut 32 mit der Tiefe t formt zusammen mit der Kavität 31 mit der Tiefe T einen Spannsteg 33 mit der Breite y aus. Vorzugsweise ergibt sich die Breite als Funktion der Streckgrenze des verwendeten Materials unter Zuhilfenahme von Diagrammen wie in Fig. 12 und Fig. 13 dargestellt und im Rahmen der Erfindung offenbart. Typischerweise weisst die Breite y eine Wert zwischen dem 0,2 und 0,5-fachen Wert des Durchmessers der Kavität 31 auf. The groove 32 with the depth t forms together with the cavity 31 with the depth T a clamping web 33 with the width y. The width preferably results as a function of the yield strength of the material used with the aid of diagrams as shown in FIGS. 12 and 13 and disclosed within the scope of the invention. Typically, the width y has a value between 0.2 and 0.5 times the diameter of the cavity 31.

[0065] Weiter verfügt die der Nut 32 zugewandte Seite der Querschnittsfläche des Spannstegs 33 über ein Übermass 34 mit einer Breite zwischen 0,005 bis 0,03 mm. Vorzugsweise beträgt die Breite x zwischen XX und XX und bestimmt sich als Funktion der Streckgrenze. Further, the groove 32 facing side of the cross-sectional area of the clamping web 33 has an excess 34 with a width between 0.005 to 0.03 mm. The width x is preferably between XX and XX and is determined as a function of the yield strength.

[0066] Weiter hat die Nut 32 eine Breite, welche sich aus der Differenz der der Breite b des Spannelements 4 und der Breite x des Übermass 34 des Spannstegs 33 ergibt. Further, the groove 32 has a width which results from the difference of the width b of the clamping element 4 and the width x of the excess 34 of the clamping web 33.

[0067] Der Spannsteg 33 verfügt über eine der Symmetrieachse RA zugewandte und damit innenumlaufende Mantelfläche 36 (ersichtlich in Fig. 1b ) und eine der Symmetrieachse abgewandte und damit aussenumlaufende Mantelfläche 35. The clamping web 33 has a circumferential surface 36 which faces the axis of symmetry RA and thus revolves inward (as can be seen in FIG. 1 b), and a lateral surface 35 which faces away from the axis of symmetry and thus revolves externally.

[0068] Der Düseneinsatz 2 befindet lose in den Düsenträger 2 eingelegt und das Spannelement 4 ist entlang der Symmetrieachse RA auf den Düsenträger 3 zuführbar positioniert. The nozzle insert 2 is loosely inserted into the nozzle carrier 2 and the clamping element 4 is positioned along the axis of symmetry RA on the nozzle carrier 3 can be fed.

[0069] Fig. 1b zeigt einen Detailausschnitt des Düsenträgers 3 mit lose eingelegtem Düseneinsatz 2 und einem in geeigneter Weise zuführbar positionierten Spannelement 4 aus Fig. 1a . FIG. 1b shows a detailed detail of the nozzle carrier 3 with a loosely inserted nozzle insert 2 and a clamping element 4 of FIG. 1a positioned in a suitable manner.

[0070] Das Spannelement 4 hat ein Querschnittsprofil 40 mit einer Höhe a und einer Breite b. Die Breite b ergibt sich aus der Differenz der Radien R2 und R1. Die Radien R1 und R2 bestimmen sich je nach Düsengeometrie entsprechend. The tensioning element 4 has a cross-sectional profile 40 with a height a and a width b. The width b results from the difference between the radii R2 and R1. The radii R1 and R2 are determined according to the geometry of the nozzle.

[0071] Weiter ist in diesem Detailauschnitt die als Einlaufschräge dienende in das Spannelement 4 eingearbeitet Fase 47, welche durch den Winkel α und der Höhe c ausgebildet ist, dargestellt. Vorzugsweise beträgt der Winkel α zwischen 2° und 25°. Vorzugsweise weisst die Höhe c einen Wert zwischen dem 0,1 und 0,5-fachen Wert der Tiefe t auf. Further, in this detail section serving as the inlet bevel incorporated in the clamping element 4 bevel 47, which is formed by the angle α and the height c, shown. Preferably, the angle α is between 2 ° and 25 °. Preferably, the height c has a value between 0.1 and 0.5 times the value of the depth t.

[0072] Weiter hat das Spannelement 4 eine der Symmetrieachse RA zugewandte und damit innenumlaufende Mantelfläche 45 und eine der Symmetrieachse abgewandte und damit nicht eingezeichnete aussenumlaufende Mantelfläche 46. Next, the clamping element 4 has a the axis of symmetry RA facing and thus inner circumferential surface 45 and one of the symmetry axis facing away from and thus not drawn outer circumferential surface 46th

[0073] Der Düsenträger 3 hat eine eingelassene ringförmige Nut 32, welche einseitig, nämlich zu der Symmetrieachse RA zugewandte Seite, begrenzt und damit stufenförmig ist. Die Nut 32 hat eine Tiefe t. The nozzle carrier 3 has a recessed annular groove 32, which on one side, namely to the symmetry axis RA facing side, limited and thus step-shaped. The groove 32 has a depth t.

[0074] Weiter hat der Düsenträger 3 eine zylinderförmige Kavität 31. Die Tiefe T der Kavität 31 steht hier zu der Tiefe t der umlaufenden Nut 32 in einem Verhältnis von t ≥ 2T. Further, the nozzle carrier 3 has a cylindrical cavity 31. The depth T of the cavity 31 is here to the depth t of the circumferential groove 32 in a ratio of t ≥ 2T.

[0075] Die Nut 32 mit der Tiefe t formt zusammen mit der Kavität 31 mit der Tiefe T einen Spannsteg 33 aus. The groove 32 with the depth t forms a clamping web 33 together with the cavity 31 with the depth T.

[0076] Weiter verfügt die der Nut 32 zugewandte Seiten der Querschnittsfläche des Spannstegs 33 über ein Übermass 34 mit einer Breite x. Further, the groove 32 facing sides of the cross-sectional surface of the clamping web 33 has an excess 34 with a width x.

[0077] Weiter hat die Nut 32 eine Breite, welche sich aus der Differenz der Breite b des Spannelements 4 und der Breite x des Übermass 34 des Spannstegs 33 ergibt. Further, the groove 32 has a width which results from the difference of the width b of the clamping element 4 and the width x of the excess 34 of the clamping web 33.

[0078] Der Spannsteg 33 verfügt über eine der Symmetrieachse RA zugewandte und damit innenumlaufende Mantelfläche 36 und eine der Symmetrieachse abgewandte und damit aussenumlaufende Mantelfläche 35. The clamping web 33 has a circumferential surface 36 which faces the axis of symmetry RA and thus runs around the circumference, and a lateral surface 35 which faces away from the axis of symmetry and thus revolves externally.

[0079] Der Düseneinsatz 2 befindet lose in den Düsenträger 2 eingelegt und das Spannelement 4 ist entlang der Symmetrieachse RA auf den Düsenträger 3 zuführbar positioniert. The nozzle insert 2 is loosely inserted into the nozzle carrier 2 and the clamping element 4 is positioned along the axis of symmetry RA on the nozzle carrier 3 can be fed.

[0080] Weiter hat der Düseneinsatz 2 eine der Symmetrieachse RA abgewandte und damit aussenumlaufende Mantelfläche 23 welche der der Symmetrieachse RA zugewandte und damit innenumlaufende Mantelfläche 36 des Spannstegs 33 gegenüberliegt. Further, the nozzle insert 2 has a side facing away from the axis of symmetry RA and thus outer circumferential surface 23 which facing the axis of symmetry RA and thus inner circumferential surface 36 of the clamping web 33 is opposite.

[0081] Weiter hat das Spannelement 4 eine der Symmetrieachse RA zugewandte und damit innenumlaufende Mantelfläche 45 und eine der Symmetrieachse abgewandte und damit aussenumlaufende, nichteingezeichnete Mantelfläche 46. Furthermore, the tensioning element 4 has a lateral surface 45 facing the axis of symmetry RA, and thus an inner circumferential surface 45, and a circumferential surface 46 which faces away from the axis of symmetry and thus extends around the outside.

[0082] Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Düse 1, bestehend aus dem Düseneinsatz 2, dem Düsenträger 3 und den Spannelement 4 nach dem Zusammenfügen. Fig. 2 shows an embodiment of a nozzle according to the invention 1, consisting of the nozzle insert 2, the nozzle carrier 3 and the clamping element 4 after assembly.

[0083] Der Düsenträger 3 hat eine nur einseitig, nämlich der Symmetrieachse RA zugewandten Seite, begrenzte und damit stufenförmig ausgebildete Nut 32. The nozzle carrier 3 has a only one side, namely the symmetry axis RA facing side, limited and thus step-shaped groove 32nd

[0084] Die Mantelflächen 45 und 35 sowie die Mantelflächen 36 und 23 sind kraft- und/oder formschlüssige miteinander verbunden und haben den Düseneinsatz 2 mit der Bohrung 20 zudem zentriert zur Symmetrieachse RA ausgerichtet. The lateral surfaces 45 and 35 and the lateral surfaces 36 and 23 are non-positively and / or positively connected with each other and have the nozzle insert 2 with the bore 20 also aligned centered to the axis of symmetry RA.

[0085] Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Düse 1, bestehend aus dem Düseneinsatz 2, dem Düsenträger 3 und den Spannelement 4 mit lose eingelegtem Düseneinsatz 2 und einem in geeigneter Weise zuführbar positionierten Spannelement 4. 3 shows an exemplary embodiment of a nozzle 1 according to the invention, comprising the nozzle insert 2, the nozzle carrier 3 and the clamping element 4 with loosely inserted nozzle insert 2 and a clamping element 4 which can be positioned in a suitable manner.

[0086] Das Spannelement 4 hat das Querschnittsprofil 40 mit einer aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht eingezeichneten Einlaufschräge und Bemassungen. The clamping element 4 has the cross-sectional profile 40 with a not shown for reasons of clarity inlet slope and dimensions.

[0087] Weiter hat das Spannelement 4 eine der Symmetrieachse RA zugewandte und damit innenumlaufende Mantelfläche 45 und eine der Symmetrieachse abgewandte und damit aussenumlaufenden Mantelfläche 46. Furthermore, the tensioning element 4 has a circumferential surface 45 facing the axis of symmetry RA, and thus an inner circumferential surface 45, and a lateral surface 46 facing away from the axis of symmetry and thus circulating externally.

[0088] Der Düsenträger 3 verfügt über eine eingelassene ringförmige Nut 32 mit der Tiefe t sowie einer rotationssymmetrischen kreisförmigen Kavität 31. Die Tiefe T der Kavität 31 steht hier zur Tiefe t der umlaufenden Nut 32 in einem Verhältnis von t ≥ 2T. The nozzle carrier 3 has a recessed annular groove 32 with the depth t and a rotationally symmetrical circular cavity 31. The depth T of the cavity 31 is here to the depth t of the circumferential groove 32 in a ratio of t ≥ 2T.

[0089] Weiter verfügt die der Nut 32 zugewandte Seite der Querschnittsfläche des Spannstegs 33 über ein wie in Fig. 1b dargestelltes Übermass 34 mit einer Breite x. Next, the groove 32 facing side of the cross-sectional area of the clamping web 33 has a as shown in Fig. 1b excess 34 with a width x.

[0090] Weiter hat die Nut 32 eine Breite, welche sich aus der Differenz der der Breite b des Spannelements 4 und der Breite x des Übermass 34 des Spannstegs 33 ergibt. Furthermore, the groove 32 has a width, which results from the difference between the width b of the clamping element 4 and the width x of the oversize 34 of the clamping web 33.

[0091] Der Düseneinsatz 2 mit der Bohrung 20 befindet lose in den Düsenträger 2 eingelegt und das Spannelement 4 ist entlang der Symmetrieachse RA auf den Düsenträger 3 zuführbar positioniert. The nozzle insert 2 with the bore 20 is loosely inserted into the nozzle carrier 2 and the clamping element 4 is positioned along the axis of symmetry RA on the nozzle carrier 3 can be fed.

[0092] Weiter hat der Düseneinsatz 2 eine der Symmetrieachse RA abgewandte und damit aussenumlaufende Mantelfläche 23 welche der der Symmetrieachse RA zugewandte und damit innenumlaufende Mantelfläche 36 des Spannstegs 33 gegenüberliegt. Further, the nozzle insert 2 has a side facing away from the axis of symmetry RA and thus outer circumferential surface 23 which facing the axis of symmetry RA and thus inner circumferential surface 36 of the clamping web 33 is opposite.

[0093] Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Düse 1, bestehend aus dem Düseneinsatz 2, dem Düsenträger 3 und den Spannelement 4 nach dem Zusammenfügen. 4 shows an exemplary embodiment of a nozzle 1 according to the invention, comprising the nozzle insert 2, the nozzle carrier 3 and the clamping element 4 after assembly.

[0094] Die Mantelflächen 45 und 35 sowie die Mantelflächen 36 und 23 sind kraft- und/oder formschlüssig miteinander verbunden und haben den Düseneinsatz 2 mit der Bohrung 20 zudem zentriert zur Symmetrieachse RA ausgerichtet und ist dadurch im Sinne der Erfindung dicht gefasst. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurden die jeweils einzeln und in Summe wirkenden Kräfte und/oder Kraftvektoren, welche typisch für eine Presspassung und Verformung im elastischen Bereich unterhalb der Streckgrenze sind, nicht eingezeichnet. The lateral surfaces 45 and 35 and the lateral surfaces 36 and 23 are non-positively and / or positively connected with each other and have the nozzle insert 2 with the bore 20 also aligned centered to the axis of symmetry RA and is thus tight in the context of the invention. For reasons of clarity, the individually and in total acting forces and / or force vectors, which are typical for a press fit and deformation in the elastic range below the yield strength, have not been drawn.

[0095] Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Düse 1, bestehend aus dem Düseneinsatz 2, dem Düsenträger 3 und den Spannelement 4 mit lose eingelegtem Düseneinsatz 2 und einem in geeigneter Weise zuführbar positionierten Spannelement 4. 5 shows an exemplary embodiment of a nozzle 1 according to the invention, comprising the nozzle insert 2, the nozzle carrier 3 and the clamping element 4 with a loosely inserted nozzle insert 2 and a clamping element 4 which can be positioned in a suitable manner.

[0096] Das Spannelement 4 hat ein Querschnittsprofil 44 mit einer aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht eingezeichneten Einlaufschräge und Bemassungen. The clamping element 4 has a cross-sectional profile 44 with a not shown for reasons of clarity inlet slope and dimensions.

[0097] Weiter hat das Spannelement 4 eine der Symmetrieachse RA zugewandte und damit innenumlaufende Mantelfläche 45 und eine der Symmetrieachse abgewandte und damit aussenumlaufenden Mantelfläche 46. Furthermore, the clamping element 4 has a circumferential surface 45 facing the axis of symmetry RA, and thus an inner circumferential surface 45, and a lateral surface 46 facing away from the axis of symmetry and thus circulating externally.

[0098] Weiter hat das Spannelement 4 einen konusförmigen Zuführraum 9 und eine Kavität 8. Furthermore, the clamping element 4 has a cone-shaped feed space 9 and a cavity 8.

[0099] Der Düsenträger 3 verfügt über eine eingelassene ringförmige Nut 32 mit der Tiefe t sowie einer rotationssymmetrischen kreisförmigen Kavität 31. Die Tiefe T der Kavität 31 steht hier zur Tiefe t der umlaufenden Nut 32 in einem Verhältnis von t ≥ 2T. The nozzle carrier 3 has a recessed annular groove 32 with the depth t and a rotationally symmetrical circular cavity 31. The depth T of the cavity 31 is here to the depth t of the circumferential groove 32 in a ratio of t ≥ 2T.

[0100] Weiter verfügt die der Nut 32 zugewandte Seite der Querschnittsfläche des Spannstegs 33 über ein wie in Fig. 1b dargestelltes Übermass 34 mit einer Breite x. Next, the groove 32 facing side of the cross-sectional area of the clamping web 33 has a as shown in Fig. 1b excess 34 with a width x.

[0101] Weiter hat die Nut 32 eine Breite, welche sich aus der Differenz der der Breite b des Spannelements 4 und der Breite x des Übermass 34 des Spannstegs 33 ergibt. Further, the groove 32 has a width which results from the difference of the width b of the clamping element 4 and the width x of the excess 34 of the clamping web 33.

[0102] Der Düseneinsatz 2 mit der Bohrung 20 befindet lose in den Düsenträger 2 eingelegt und das Spannelement 4 ist entlang der Symmetrieachse RA auf den Düsenträger 3 zuführbar positioniert. The nozzle insert 2 with the bore 20 is loosely inserted into the nozzle carrier 2 and the clamping element 4 is positioned along the axis of symmetry RA on the nozzle carrier 3 can be fed.

[0103] Weiter hat der Düseneinsatz 2 eine der Symmetrieachse RA abgewandten und damit aussenumlaufende Mantelfläche 23 welche der der Symmetrieachse RA zugewandten und damit innenumlaufende Mantelfläche 36 des Spannstegs 33 gegenüberliegt. Further, the nozzle insert 2 has a circumferential axis 23 facing away from the axis of symmetry RA and thus outer circumferential which faces the peripheral axis of the clamping web 33 facing the axis of symmetry RA and thus inner circumferential.

[0104] Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Düse 1, bestehend aus dem Düseneinsatz 2, dem Düsenträger 3 und dem Spannelement 4 nach dem Zusammenfügen. Fig. 6 shows an embodiment of a nozzle according to the invention 1, consisting of the nozzle insert 2, the nozzle carrier 3 and the clamping element 4 after assembly.

[0105] Die Mantelflächen 45 und 35 sowie die Mantelflächen 36 und 23 sind kraft- und/oder formschlüssig miteinander verbunden und haben den Düseneinsatz 2 mit der Bohrung 20 zudem zentriert zur Symmetrieachse RA ausgerichtet und ist dadurch im Sinne der Erfindung dicht gefasst. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurden die jeweils einzeln und in Summe wirkenden Kräfte und/oder Kraftvektoren, welche typisch für eine Presspassung und Verformung im elastischen Bereich unterhalb der Streckgrenze sind, nicht eingezeichnet. The lateral surfaces 45 and 35 and the lateral surfaces 36 and 23 are non-positively and / or positively connected with each other and have the nozzle insert 2 with the bore 20 also aligned centered to the axis of symmetry RA and is thus tight in the context of the invention. For reasons of clarity, the individually and in total acting forces and / or force vectors, which are typical for a press fit and deformation in the elastic range below the yield strength, have not been drawn.

[0106] Die Fig. 7 bis 10 zeigen unterschiedliche Ausführungsbeispiele von Querschnittsprofilen 40 bis 43 des Spannelements 4. FIGS. 7 to 10 show different embodiments of cross-sectional profiles 40 to 43 of the tensioning element 4.

[0107] Fig. 7 zeigt als Ausführungsbeispiel des Spannelementes 4 einen Ring mit einem rechteckigen Querschnittsprofil 40 mit einer Höhe a und einer Breite b auf. As an exemplary embodiment of the tensioning element 4, FIG. 7 shows a ring with a rectangular cross-sectional profile 40 with a height a and a width b.

[0108] Fig. 8 zeigt ein Spannelement 4 mit einem rechteckigen Querschnittsprofil mit einer Höhe a und eine Breite b auf. Vorzugsweise wird ein solches Querschnittsprofil bei einem Spannelement wie in Fig. 5 und Fig. 7 abgebildet, verwendet. Fig. 8 shows a clamping element 4 with a rectangular cross-sectional profile with a height a and a width b. Such a cross-sectional profile is preferably used in a tensioning element as shown in FIGS. 5 and 7.

[0109] Das Querschnittsprofil 42 der Fig. 9 weist eine Abrundung und damit im Volumen eine gewölbte Oberfläche auf. Vorzugsweise weist das Querschnittsprofil 42 einen Radius R von 0,2 mm bis 1 mm auf. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass sich das Spannelement 4 in Kontakt mit dem Düsenträger 3 als Ganzes einfacher über der Nut 32 justieren lässt und ein Einlaufen des Querschnittsprofils 42 in die Nut 32 vereinfacht. Auch lässt sich somit bei der Pressfügung ein ungewolltes Verkanten verhindern. Vorzugsweise wird ein solches Querschnittsprofil bei einem Spannelement wie in Fig. 5 und Fig. 7 abgebildet, verwendet. The cross-sectional profile 42 of FIG. 9 has a rounding and thus a curved surface in the volume. Preferably, the cross-sectional profile 42 has a radius R of 0.2 mm to 1 mm. This results in the advantage that the clamping element 4 in contact with the nozzle carrier 3 as a whole can be adjusted more easily over the groove 32 and simplifies shrinkage of the cross-sectional profile 42 into the groove 32. Also, it is thus possible to prevent unintentional tilting during the pressing. Such a cross-sectional profile is preferably used in a tensioning element as shown in FIGS. 5 and 7.

[0110] Das Querschnittsprofil 43 der Fig. 10 entspricht im Wesentlichen dem Querschnittsprofil 41 der Fig. 8 mit der Höhe a und der Breite b. Allerdings sind die Kanten des Querschnittsprofils 43 jeweils mit einer Fase 48 und 49 mit der Höhe c, dem Winkel α und dem Abstand d zueinander, versehen. Vorzugsweise weisst die Höhe c einen Wert zwischen 10% bis 50% des Wertes der Höhe a auf. Vorzugsweise beträgt der Winkel α zwischen 2° und 20°. Vorzugsweise unterschreitet der Wert der Breite d nicht die Hälfte des Wertes der Breite b, sodass gilt d ≥ b/2. The cross-sectional profile 43 of FIG. 10 essentially corresponds to the cross-sectional profile 41 of FIG. 8 with the height a and the width b. However, the edges of the cross-sectional profile 43 are each provided with a chamfer 48 and 49 with the height c, the angle α and the distance d to each other. Preferably, the height c has a value between 10% to 50% of the value of the height a. Preferably, the angle α is between 2 ° and 20 °. Preferably, the value of the width d does not fall below half the value of the width b, so that d ≥ b / 2.

[0111] Die Fase 48 und 49 dienen jeweils als Einlaufschrägen. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass sich das Querschnittsprofil 43 in Kontakt mit dem Düsenträger 3 als Ganzes einfacher über der Nut 32 justieren lässt und ein Einlaufen des Querschnittsprofils 43 in die Nut 32 vereinfacht wird. Auch lässt sich somit beim Zusammenfügen des Querschnittsprofils 43 mit dem Düsenträger 3 ein ungewolltes Verkanten verhindern. The bevel 48 and 49 each serve as inlet slopes. This results in the advantage that the cross-sectional profile 43 in contact with the nozzle carrier 3 as a whole can be adjusted more easily over the groove 32 and that shrinkage of the cross-sectional profile 43 into the groove 32 is simplified. Also can thus prevent the assembly of the cross-sectional profile 43 with the nozzle carrier 3 unwanted tilting.

[0112] Zusätzlich lässt sich durch Variation des Winkels α eine als Einlaufschräge wirkende Fase 48 und/oder 49 und deren Wirkung mit dem Übermass 34 des Spannsteg 33 gemäss der Fig. 1b und/oder Fig. 10 derart gezielt einstellen, so dass im Sinne der Erfindung bei dem Zusammenfügen des Spannelementes 43 mit dem Düsenträger 3 der Spannsteg durch das Übermass 34 so verspannt und/oder verformt wird, dass sich eine form- und/oder kraftschlüssig wirkende Presspassung mit dem Düseneinsatz 2 ausbildet. In addition, by varying the angle α, a chamfer 48 and / or 49 acting as an inlet slope and their effect with the excess 34 of the chuck 33 according to FIG. 1b and / or FIG. 10 can be adjusted in a targeted manner, so that in the sense of the invention in the assembly of the clamping element 43 with the nozzle carrier 3 of the clamping web is braced by the excess 34 and / or deformed that forms a positive and / or non-positively acting interference fit with the nozzle insert 2.

[0113] Vorzugsweise wird ein solches Querschnittsprofil bei einem Spannelement wie in Fig. 5 und/oder Fig. 7 abgebildet, verwendet. Such a cross-sectional profile is preferably used in the case of a tensioning element as shown in FIG. 5 and / or FIG. 7.

[0114] Fig. 11 zeigt typisches Ausführungsbeispiels eines zylinderförmigen Düseneinsatzes 2 in Form eines Hohlzylinders mit einem Radius R3 und einer Höhe h sowie mit einer ersten Stirnfläche 21 und eine zweiten Stirnfläche, welche parallel zueinander stehen. Weiter wird der Hohlzylinder durch die Bohrung 20 und die umlaufende Mantelfläche 23 ausgebildet. Im Falle eines Düseneinsatzes aus Saphir beträgt die Höhe h typischerweise zwischen 100 µm und 1000 µm. Der Radius R3 bestimmt sich entsprechend je nach Düsengeometrie. Fig. 11 shows typical embodiment of a cylindrical nozzle insert 2 in the form of a hollow cylinder with a radius R3 and a height h and with a first end face 21 and a second end face, which are parallel to each other. Next, the hollow cylinder is formed through the bore 20 and the circumferential surface 23. In the case of a nozzle insert made of sapphire, the height h is typically between 100 μm and 1000 μm. The radius R3 is determined accordingly depending on the nozzle geometry.

[0115] Fig. 12 zeigt ein schematisches Spannungs-/Dehnungs-Diagramm mit ausgeprägter Streckgrenze eines geeigneten Werkstoffes für eine erfindungsgemässe Düse. Fig. 12 shows a schematic stress / strain diagram with a pronounced yield strength of a suitable material for a nozzle according to the invention.

[0116] Fig. 13 zeigt ein schematisches Spannungs-/Dehnungs-Diagramm mit kontinuierlichem Fliessbeginn und eingetragener 0,2 %-Dehngrenze eines geeigneten Werkstoffes für eine erfindungsgemässe Düse. Fig. 13 shows a schematic stress / strain diagram with continuous flow beginning and registered 0.2% proof strength of a suitable material for a nozzle according to the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0117] <tb>1<SEP>Düse <tb>2<SEP>Düseneinsatz <tb>3<SEP>Düsenträger <tb>4<SEP>Spannelement <tb>5<SEP>Düsenöffnung <tb>6<SEP>Düsenkörper <tb>7<SEP> <tb>8<SEP>Kavität <tb>9<SEP>Zuführraum <tb>10<SEP> <tb>11<SEP> <tb>12<SEP> <tb>13<SEP> <tb>14<SEP> <tb>15<SEP> <tb>16<SEP> <tb>17<SEP> <tb>18<SEP> <tb>19<SEP> <tb>20<SEP>Bohrung <tb>21<SEP>Stirnfläche <tb>22<SEP>Stirnfläche <tb>23<SEP>Mantelfläche <tb>24<SEP> <tb>25<SEP> <tb>26<SEP> <tb>27<SEP> <tb>28<SEP> <tb>29<SEP> <tb>30<SEP>Bohrung <tb>31<SEP>Kavität <tb>32<SEP>Nut <tb>33<SEP>Spannsteg <tb>34<SEP>Übermass <tb>35<SEP>Mantelfläche <tb>36<SEP>Mantelfläche <tb>37<SEP> <tb>38<SEP> <tb>39<SEP> <tb>40<SEP>Querschnittsprofil <tb>41<SEP>Querschnittsprofil <tb>42<SEP>Querschnittsprofil <tb>43<SEP>Querschnittsprofil <tb>44<SEP>Querschnittsprofil <tb>45<SEP>Mantelfläche <tb>46<SEP>Mantelfläche <tb>47<SEP>Fase <tb>48<SEP>Fase <tb>49<SEP>Fase <tb>50<SEP> <tb>51<SEP> <tb>52<SEP> <tb>53<SEP> <tb>54<SEP> <tb>55<SEP> <tb>56<SEP> <tb>57<SEP> <tb>58<SEP> <tb>59<SEP> <tb>60<SEP> <tb>61<SEP> <tb>62<SEP> <tb>63<SEP> <tb>64<SEP> <tb>65<SEP> <tb>66<SEP> <tb>A<SEP>Bruchdehnung <tb>AL<SEP>Lüdersdehnung <tb>Ag<SEP>Gleichmassdehnung <tb>Rm<SEP>Zugfestigkeit <tb>Re<SEP>Streckgrenze <tb>Rp,0,2<SEP>Dehngrenze mit 0,2% plastischer Verformung <tb>ReH<SEP>Obere Streckgrenze <tb>ReL<SEP>Untere Streckgrenze <tb>σ<SEP>Spannung <tb>ε<SEP>Dehnung <tb>ESB<SEP>Einschnürbereich <tb>BR<SEP>Bruch <tb><SEP> <tb><SEP> <tb><SEP> <tb><SEP> <tb><SEP> <tb><SEP> <tb>RA<SEP>Symmetrieachse <tb>R<SEP>Radius <tb>a<SEP>Höhe <tb>b<SEP>Breite <tb>c<SEP>Höhe <tb>d<SEP>Breite <tb>α<SEP>Winkel <tb>T<SEP>Tiefe <tb>t<SEP>Tiefe <tb>R1<SEP>Radius <tb>R2<SEP>Radius <tb>X<SEP>Breite <tb>y<SEP>Breite <tb>h<SEP>Höhe <tb><SEP>[0117] <Tb> 1 <September> nozzle <Tb> 2 <September> nozzle insert <Tb> 3 <September> nozzle support <Tb> 4 <September> clamping element <Tb> 5 <September> nozzle opening <Tb> 6 <September> nozzle body <Tb> 7 <September> <Tb> 8 <September> cavity <Tb> 9 <September> supply space <Tb> 10 <September> <Tb> 11 <September> <Tb> 12 <September> <Tb> 13 <September> <Tb> 14 <September> <Tb> 15 <September> <Tb> 16 <September> <Tb> 17 <September> <Tb> 18 <September> <Tb> 19 <September> <Tb> 20 <September> Hole <Tb> 21 <September> face <Tb> 22 <September> face <Tb> 23 <September> lateral surface <Tb> 24 <September> <Tb> 25 <September> <Tb> 26 <September> <Tb> 27 <September> <Tb> 28 <September> <Tb> 29 <September> <Tb> 30 <September> Hole <Tb> 31 <September> cavity <Tb> 32 <September> Nut <Tb> 33 <September> clamping web <Tb> 34 <September> excess <Tb> 35 <September> lateral surface <Tb> 36 <September> lateral surface <Tb> 37 <September> <Tb> 38 <September> <Tb> 39 <September> <Tb> 40 <September> cross-sectional profile <Tb> 41 <September> cross-sectional profile <Tb> 42 <September> cross-sectional profile <Tb> 43 <September> cross-sectional profile <Tb> 44 <September> cross-sectional profile <Tb> 45 <September> lateral surface <Tb> 46 <September> lateral surface <Tb> 47 <September> chamfer <Tb> 48 <September> chamfer <Tb> 49 <September> chamfer <Tb> 50 <September> <Tb> 51 <September> <Tb> 52 <September> <Tb> 53 <September> <Tb> 54 <September> <Tb> 55 <September> <Tb> 56 <September> <Tb> 57 <September> <Tb> 58 <September> <Tb> 59 <September> <Tb> 60 <September> <Tb> 61 <September> <Tb> 62 <September> <Tb> 63 <September> <Tb> 64 <September> <Tb> 65 <September> <Tb> 66 <September> <Tb> A <September> Elongation at break <Tb> AL <September> Lueders elongation <Tb> Ag <September> uniform elongation <Tb> Rm <September> tensile <Tb> Re <September> yield <tb> Rp, 0.2 <SEP> Yield strength with 0.2% plastic deformation <tb> ReH <SEP> Upper yield strength <tb> ReL <SEP> Lower yield strength <Tb> σ <September> Voltage <Tb> ε <September> Strain <Tb> ESB <September> constriction <Tb> BR <September> Bruch <Tb> <September> <Tb> <September> <Tb> <September> <Tb> <September> <Tb> <September> <Tb> <September> <Tb> RA <September> symmetry axis <Tb> R <September> Radius <Tb> a <September> Height <Tb> b <September> Width <Tb> c <September> Height <Tb> d <September> Width <Tb> α <September> Angle <Tb> T <September> Depth <Tb> t <September> Depth <Tb> R1 <September> Radius <Tb> R2 <September> Radius <Tb> X <September> Width <Tb> y <September> Width <Tb> h <September> Height <Tb> <September>

Claims

1. nozzle (1) comprising - A nozzle insert (2); - A nozzle carrier (3) serving as a receptacle for the nozzle insert (2) cavity (31) having a depth T and the cavity (31) encircling groove (32) having a depth t, which a the cavity (32) encircling Forming clamping web (33); - A clamping element (4) with an insertable into the groove (32) molding.

2. Nozzle according to claim 1, characterized in that the depth T of the cavity (31) is smaller than the depth t of the circumferential groove (32).

3. Nozzle according to one of claims 1 and / or 2, characterized in that for the depth T of the cavity (31) is a ratio to the depth t of the circumferential groove (32) of t ≥ 2T.

4. Nozzle according to claim 1, characterized in that the nozzle insert (2) has a coaxial cylinder jacket surface / peripheral lateral surface (23).

5. Nozzle according to one of claims 1 to 4, characterized in that the molding has such an excess of the groove, that after a joining of the clamping element with the nozzle carrier of the clamping web is braced by the excess and / or deformed so that a shape - And / or non-positively acting tight interference fit is formed with the nozzle insert.

6. Nozzle according to one of claims 1 to 5, characterized in that the deformation of the clamping web in the elastic deformation region of the material and / or within a range of values is smaller than the upper yield strength ReH of the material.

7. Nozzle according to one of claims 1 to 5, characterized in that for the deformation of the clamping web a value smaller than the elastic limit Rp, 0.2 of the material applies.

8. Nozzle according to one of claims 1 to 7, characterized in that the nozzle carrier and the clamping element each form a nozzle body half and together form a nozzle body.

9. Nozzle according to one of claims 1 to 8, characterized in that the clamping element (4) made of the same material as the nozzle carrier (3) and the material is a metallic or ceramic or polymeric material.

10. A method of making a nozzle comprising - Loose insertion of a nozzle insert in a, in a nozzle nozzle acting as a first nozzle body half cavity of a depth t with a, by a cavity surrounding in the nozzle holder incorporated groove of a depth T, formed web; - Loose placement of acting as a clamping element with a groove engaging in the formation of a depth T corresponding height second nozzle body half; - Force-induced positive and / or non-positive joining by pressing the second nozzle body half on the first nozzle body half so that forms a positive and / or non-positive tight interference fit.