DE102015226536A1

DE102015226536A1 - Cable gland

Info

Publication number: DE102015226536A1
Application number: DE102015226536.6A
Authority: DE
Inventors: Yilmaz Albukrek
Original assignee: Bimed Teknik AS
Current assignee: Bimed Teknik AS
Priority date: 2015-12-22
Filing date: 2015-12-22
Publication date: 2017-06-22

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kabelverschraubung (10), umfassend zwei miteinander verschraubbare Gehäuseteile (12, 14) und einen ringförmigen Klemmkörper (34), wobei ein Kabel entlang einer Kabeldurchführachse (26) durch zentrale Öffnungen der Gehäuseteile und des Klemmkörpers hindurch führbar ist, wobei entlang der Kabeldurchführachse gesehen auf voneinander abgewandten Seiten des Klemmkörpers relativ zueinander bewegbare Druckelemente (30, 32) angeordnet sind, welche bei einer Verschraubung der Gehäuseteile Druck auf den Klemmkörper ausüben, diesen verformen und ihn dadurch dichtend und/oder klemmend an die Außenseite des Kabels oder an einen optional an der Außenseite des Kabels angeordnetes Zusatzelement anlegen, wobei die Druckelemente in Umfangsrichtung gesehen Anlageabschnitte zur Anlage an dem Klemmkörper und Unterbrechungen zwischen den Anlageabschnitten aufweisen und dass die Anlageabschnitte jeweils eines Druckelements in Richtung der Kabeldurchführachse gesehen zumindest abschnittsweise in die Unterbrechungen des jeweils anderen Druckelements einführbar sind.The invention relates to a cable gland (10) comprising two housing parts (12, 14) which can be screwed together and an annular clamping body (34), wherein a cable can be guided along a cable guide axis (26) through central openings of the housing parts and the clamping body, along seen on opposite sides of the clamp body relative to each other movable pressure elements (30, 32) are arranged, which exert pressure on the clamp body when screwing the housing parts, this deform and thereby sealingly and / or clamped to the outside of the cable or to the cable create an optional arranged on the outside of the cable additional element, said pressure elements seen in the circumferential direction abutment portions for abutment against the clamp body and interruptions between the abutment portions and that the abutment sections each have a pressure element geseh in the direction of the cable passage axis en at least partially into the interruptions of the other pressure element are inserted.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kabelverschraubung, umfassend zwei miteinander verschraubbare Gehäuseteile und einen ringförmigen Klemmkörper, wobei ein Kabel entlang einer Kabeldurchführachse durch zentrale Öffnungen der Gehäuseteile und des Klemmkörpers hindurch führbar ist, wobei entlang der Kabeldurchführachse gesehen auf voneinander abgewandten Seiten des Klemmkörpers relativ zueinander bewegbare Druckelemente angeordnet sind, welche bei einer Verschraubung der Gehäuseteile Druck auf den Klemmkörper ausüben, diesen verformen und ihn dadurch dichtend und/oder klemmend an die Außenseite des Kabels oder an einen optional an der Außenseite des Kabels angeordnetes Zusatzelement anlegen.The invention relates to a cable gland, comprising two housing parts which can be screwed together and an annular clamping body, wherein a cable can be guided along a cable guide axis through central openings of the housing parts and of the clamping body, wherein pressure elements arranged on the opposite sides of the clamping body are arranged along the cable guide axis are, which exert pressure in a screwing of the housing parts pressure on the clamping body, this deform and thereby create him sealing and / or clamping to the outside of the cable or to an optionally arranged on the outside of the cable additional element.

Aus der DE 41 28 632 C1 ist eine Vorrichtung zur Befestigung von Kabeln, Leitungen, Schläuchen und dergleichen bekannt. Bei einer solchen Vorrichtung wird ein Schlauchdichtring mittels Klemmzungen gegen ein durch die Vorrichtung geführtes Kabel angedrückt. Die Klemmzungen können auch als Klemmfinger bezeichnet werden. Die mittels einer solchen Vorrichtung erreichbaren Zugentlastungswerte und/oder Dichtwerte sind vergleichsweise niedrig, insbesondere insbesondere dann, wenn man mit der selben Vorrichtung einen Bereich für unterschiedliche Kabeldurchmesser abdecken möchte. From the DE 41 28 632 C1 a device for fixing cables, pipes, hoses and the like is known. In such a device, a hose sealing ring is pressed by means of clamping tongues against a guided through the device cable. The clamping tongues can also be referred to as clamping fingers. The strain relief values and / or density values which can be achieved by means of such a device are comparatively low, in particular in particular if one wishes to cover an area for different cable diameters with the same device.

Aus der EP 1 675 244 B1 ist eine Verschraubung für abgedichtete Leitungsdurchführungen bekannt, welche relativ zueinander bewegbare Druckelemente umfasst, die gemeinsam einen ringförmigen Klemmkörper verformen. Diese Verschraubung hat den Vorteil, dass die Innenseite des Klemmkörpers mit einer vergleichsweise großen Fläche an den durchzuführenden Kabeln anliegen kann.From the EP 1 675 244 B1 a screw for sealed cable bushings is known which comprises relatively movable pressure elements which deform together an annular clamping body. This screw connection has the advantage that the inside of the clamp body can rest against the cables to be passed through with a comparatively large area.

Es hat sich aber herausgestellt, dass auch die mit der EP 1 675 244 B1 erreichbaren Zugentlastungswerte und/oder Dichtwerte begrenzt sind und insbesondere nicht auf einem gleichbleibend hohen Niveau für einen weiten Kabeldurchmesserbereich erreicht werden können.But it turned out that also with the EP 1 675 244 B1 achievable strain relief values and / or sealing values are limited and in particular can not be achieved at a consistently high level for a wide cable diameter range.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kabelverschraubung anzugeben, mit welcher über einen möglichst weiten Kabeldurchmesserbereich hinweg hohe Zugentlastungswerte und/oder hohe Dichtigkeitswerte gewährleistet werden können.Proceeding from this, the object of the present invention is to provide a cable gland with which high strain relief values and / or high tightness values can be ensured over the widest possible cable diameter range.

Diese Aufgabe wird bei einer Kabelverschraubung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Druckelemente in Umfangsrichtung gesehen Anlageabschnitte zur Anlage an dem Klemmkörper und Unterbrechungen zwischen den Anlageabschnitten aufweisen und dass die Anlageabschnitte jeweils eines Druckelements in Richtung der Kabeldurchführachse gesehen zumindest abschnittsweise in die Unterbrechungen des jeweils anderen Druckelements einführbar sind.This object is achieved in a cable gland of the aforementioned type according to the invention that the pressure elements seen in the circumferential direction abutment portions for abutment against the clamp body and interruptions between the abutment portions and that the abutment sections each seen a pressure element in the direction of the cable passage axis at least partially into the interruptions of each other pressure element can be inserted.

Erfindungsgemäß weisen die Druckelemente keine in Umfangsrichtung durchgängige, geschlossen ringförmige Anlagefläche auf, sondern diskrete Anlageabschnitte, zwischen denen jeweils Unterbrechungen ausgebildet sind. Dabei dienen die Unterbrechungen eines Druckelements zur jeweiligen Aufnahme der Anlageabschnitte des anderen Druckelements. Auf diese Weise ist es möglich, einen Klemmkörper über einen weiten Durchmesserbereich hinweg zu verformen, und über diesen Durchmesserbereich hinweg hohe Zugentlastungswerte und/oder Dichtwerte zu gewährleisten.According to the invention, the pressure elements do not have a circumferentially continuous, closed annular contact surface, but rather discrete contact sections, between which interruptions are respectively formed. In this case, the interruptions of a pressure element for the respective recording of the contact sections of the other pressure element are used. In this way it is possible to deform a clamping body over a wide range of diameters and to ensure high strain relief values and / or sealing values over this diameter range.

Die erfindungsgemäße Kabelverschraubung zeichnet sich dadurch aus, dass die Druckelemente entlang der Kabeldurchführachse gesehen einander überlappend angeordnet werden können. Dieser Bewegungsfreiheitsgrad der Druckelemente hat den Vorteil, dass der Klemmkörper auf besonders kleine Maße komprimiert werden kann.The cable gland according to the invention is characterized in that the pressure elements along the cable guide axis can be arranged to overlap each other. This degree of freedom of movement of the pressure elements has the advantage that the clamping body can be compressed to a particularly small extent.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Kabelverschraubung besteht auch darin, dass die Druckelemente für eine dichtende und/oder klemmende Anlage an die Außenseite eines Kabels oder an ein Zusatzelement nicht verformt werden müssen, wie dies bei den aus dem eingangs genannten Stand der Technik bei Verwendung von Klemmfingern der Fall ist. Es ist daher möglich, die Druckelemente auch aus einem relativ spröden Material herzustellen.A significant advantage of the cable gland according to the invention is also that the pressure elements for a sealing and / or clamping system to the outside of a cable or an additional element need not be deformed, as in the case of the above-mentioned prior art when using clamping fingers the case is. It is therefore possible to produce the printing elements also from a relatively brittle material.

Es ist möglich, dass der Klemmkörper direkt auf die Außenseite (Mantelfläche) des Kabels wirkt. Es ist auch möglich, dass der Klemmkörper mit einem Zusatzelement zusammenwirkt, das seinerseits an der Außenseite (Mantelfläche) des Kabels anliegt. Bei dem Zusatzelement handelt es sich in vorteilhafter Weise um ein zusätzliches Dichtelement, beispielsweise um einen Dichtschlauch. Es ist zusätzlich oder alternativ hierzu aber auch möglich, dass es sich bei dem Zusatzelement um einen Adapter handelt, welcher den Durchmessereinsatzbereich der Kabelverschraubung nochmals erweitert.It is possible that the clamping body acts directly on the outside (lateral surface) of the cable. It is also possible that the clamping body cooperates with an additional element, which in turn rests against the outer side (lateral surface) of the cable. The additional element is advantageously an additional sealing element, for example a sealing tube. However, in addition or as an alternative to this, it is also possible for the additional element to be an adapter which further extends the diameter-use range of the cable gland.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Anlageabschnitte eines Druckelements in Richtung der Kabeldurchführachse gesehen mit mindestens 50% ihrer Länge, vorzugsweise vollständig, in die Unterbrechungen des anderen Druckelements einführbar sind. Auf diese Weise kann ein besonders großer Durchmesserbereich in zuverlässiger Weise abgedeckt werden. In a preferred embodiment, it is provided that the abutment sections of a pressure element in the direction of the cable guide axis are at least 50% of their length, preferably completely, inserted into the interruptions of the other pressure element. In this way, a particularly large diameter range can be reliably covered.

Bevorzugt ist es, wenn die Anlageabschnitte relativ zu der Kabeldurchführachse geneigte Anlageflächen aufweisen. Dabei ist es bevorzugt, wenn die Anlageflächen eines Druckelements gemeinsam Teilflächen einer konischen Ringfläche bilden. Der Neigungsgrad der Anlageabschnitte relativ zu der Kabeldurchführachse hat einen Einfluss darauf, welche Kraft aufgewendet werden muss, um die Druckelemente durch Verschraubung der Gehäuseteile aufeinander zu zubewegen und dabei den Klemmkörper zu verformen. Niedrige Montagekräfte können dadurch realisiert werden, dass der Winkel zwischen den Anlageflächen der Kabeldurchführachse relativ klein ist. Höhere Montagekräfte gehen mit einem größeren Winkel zwischen den Anlageabschnitten und der Kabeldurchführachse einher. Dies hat jedoch den Vorteil, dass die Kabelverschraubung entlang der Kabeldurchführachse gesehen kleiner bauen kann. Im Rahmen der Erfindung liegen bevorzugte Winkel zwischen Kabeldurchführachse und Anlageabschnitten zwischen ungefähr 20° und ungefähr 70°.It is preferred if the abutment sections inclined relative to the cable guide axis Have contact surfaces. It is preferred if the contact surfaces of a pressure element together form part surfaces of a conical annular surface. The degree of inclination of the abutment sections relative to the cable guide axis has an influence on which force has to be expended in order to move the pressure elements towards each other by screwing the housing parts, thereby deforming the clamping body. Low mounting forces can be realized that the angle between the contact surfaces of the cable bushing axis is relatively small. Higher assembly forces are associated with a greater angle between the abutment sections and the cable feedthrough axis. However, this has the advantage that the cable gland seen along the cable guide axis can build smaller. Within the scope of the invention, preferred angles between cable feed axis and abutment sections are between approximately 20 ° and approximately 70 °.

Die Anlageflächen können sich jeweils in einer geraden oder in einer konkav gekrümmten Ebene erstrecken.The contact surfaces may each extend in a straight or in a concave curved plane.

Insbesondere für den Fall, dass die Anlageabschnitte eines Druckelements in Richtung der Kabeldurchführachse gesehen vollständig in die Unterbrechungen des anderen Druckelements einführbar sind, ist es bevorzugt, wenn die Unterbrechungen Begrenzungsflächen aufweisen, welche zu den Anlageflächen eines anderen Druckelements komplementär ausgebildet sind. Auf diese Weise kann eine kompakte Kabelverschraubung geschaffen werden, welche in axialer Richtung nur wenig Raum beansprucht. Gleichzeitig kann die mechanische Stabilität der Druckelemente erhöht werden.In particular, in the event that the contact portions of a pressure element in the direction of the cable guide axis are completely inserted into the interruptions of the other pressure element, it is preferred if the interruptions have boundary surfaces which are complementary to the contact surfaces of another pressure element. In this way, a compact cable gland can be created, which takes up little space in the axial direction. At the same time, the mechanical stability of the printing elements can be increased.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Anlageabschnitte und/oder Unterbrechungen in Umfangsrichtung gesehen regelmäßig verteilt und/oder dimensioniert sind. Auf diese Weise können entlang des Umfangs eines Kabels gesehen gleichmäßig hohe Klemm- und/oder Dichtkräfte bereitgestellt werden. A further preferred embodiment of the invention provides that the abutment sections and / or interruptions are regularly distributed and / or dimensioned in the circumferential direction. In this way, uniformly high clamping and / or sealing forces can be provided along the circumference of a cable.

Für eine besonders gute Wirksamkeit der Druckelemente ist es ferner bevorzugt, wenn die Anlageabschnitte eines Druckelements in Umfangsrichtung gesehen gemeinsam einen Winkel von maximal 180° überdecken, vorzugsweise einen Winkel von minimal 120°. Auf diese Weise kann eine besonders große Anlagefläche zur Anlage gegen den Klemmkörper geschaffen wird.For a particularly good effectiveness of the printing elements, it is further preferred if the contact sections of a printing element seen in the circumferential direction together cover an angle of at most 180 °, preferably an angle of at least 120 °. In this way, a particularly large contact surface for abutment against the clamping body is created.

Für ein besonders zuverlässiges Zusammenwirken der beiden Druckelemente ist es bevorzugt, dass die Unterbrechungen eines Druckelements in Umfangsrichtung gesehen gemeinsam einen Winkel von minimal 180° überdecken, vorzugsweise einen Winkel von maximal 240°. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass die Anlageabschnitte eines Druckelements widerstandsfrei in die Unterbrechungen des anderen Druckelements einführbar sind.For a particularly reliable interaction of the two pressure elements, it is preferred that the interruptions of a pressure element seen in the circumferential direction together cover an angle of at least 180 °, preferably an angle of at most 240 °. In this way, it is ensured that the contact portions of a pressure element without resistance in the interruptions of the other pressure element can be inserted.

Die Druckelemente weisen vorzugsweise jeweils eine Vielzahl von Anlageabschnitten auf, beispielsweise mindestens drei Anlageabschnitte, vorzugweise mindestens fünf Anlageabschnitte, insbesondere mindestens sieben Anlageabschnitte. Je mehr Anlageabschnitte bereitgestellt werden, desto gleichmäßiger können die Klemmkräfte entlang des Umfangs des Klemmkörpers verteilt auf den Klemmkörper ausgeübt werden.The printing elements preferably each have a plurality of abutment sections, for example at least three abutment sections, preferably at least five abutment sections, in particular at least seven abutment sections. The more contact sections are provided, the more uniformly the clamping forces can be distributed along the circumference of the clamping body exerted on the clamping body.

Es ist möglich, dass zumindest eines der Druckelemente integraler Bestandteil eines Gehäuseteils ist. Das Gehäuseteil kann aus einem metallischen Material oder aus einem Kunststoffmaterial hergestellt sein. Bei Integration des Druckelements in ein Gehäuseteil ist es bevorzugt, wenn das Druckelement aus demselben Material wie das Gehäuseteil hergestellt ist. Es ist aber auch möglich, eine einstückige Kombination aus Druckelement und Gehäuseteil vorzusehen, welche aus mehreren Materialien besteht, beispielsweise hergestellt im Wege eines Mehrkomponenten-Spritzgießverfahrens.It is possible that at least one of the pressure elements is an integral part of a housing part. The housing part may be made of a metallic material or of a plastic material. When integrating the pressure element in a housing part, it is preferred if the pressure element is made of the same material as the housing part. But it is also possible to provide a one-piece combination of pressure element and housing part, which consists of several materials, for example produced by way of a multi-component injection molding.

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass zumindest eines der Druckelemente als separates Bauteil bereitgestellt ist und in oder an einem der Gehäuseteile angeordnet ist. Dies ermöglicht es, ein Druckelement von den Gehäuseteilen unabhängig konstruieren und herstellen zu können, beispielsweise um standardisierte Gehäusebauteile bereitzustellen, welche dann mit unterschiedlichen Druckelementen zu einer Baugruppe zusammengestellt werden.A further preferred embodiment provides that at least one of the pressure elements is provided as a separate component and is arranged in or on one of the housing parts. This makes it possible to independently design and manufacture a printing element of the housing parts, for example, to provide standardized housing components, which are then assembled with different pressure elements to form an assembly.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele.Further features and advantages of the invention are the subject of the following description and the drawings of preferred embodiments.

In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:

1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Kabelverschraubung, in einem entspannten Ausgangszustand eines Klemmkörpers; 1 a side view of an embodiment of a cable gland, in a relaxed initial state of a clamp body;

2 eine der 1 entsprechende Ansicht der Kabelverschraubung, in einem komprimierten Zustand des Klemmkörpers; 2 one of the 1 corresponding view of the cable gland, in a compressed state of the clamping body;

3 eine perspektivische Ansicht eines Druckelements der Kabelverschraubung gemäß 1; 3 a perspective view of a pressure element of the cable gland according to 1 ;

4 eine Draufsicht des Druckelements gemäß 3; 4 a plan view of the printing element according to 3 ;

5 eine Seitenansicht des Druckelements gemäß 3, längs einer in 4 mit V-V bezeichneten Schnittebene; 5 a side view of the printing element according to 3 , along one in 4 sectional plane designated VV;

6 eine Seitenansicht von zwei miteinander zusammenwirkenden Druckelementen, längs einer in 4 mit VI-VI bezeichneten Schnittebene; 6 a side view of two interacting pressure elements, along an in 4 Section plane labeled VI-VI;

7 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines mit zwei Druckelementen zusammenwirkenden Klemmkörpers, in einem entspannten Ausgangszustand des Klemmkörpers; 7 a side view of another embodiment of a cooperating with two pressure elements clamp body, in a relaxed initial state of the clamp body;

8 eine der 7 entsprechende Ansicht der Kabelverschraubung, in einem komprimierten Zustand des Klemmkörpers; 8th one of the 7 corresponding view of the cable gland, in a compressed state of the clamping body;

9 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Kabelverschraubung, in einem entspannten Ausgangszustand eines Klemmkörpers; und 9 a side view of another embodiment of a cable gland, in a relaxed initial state of a clamp body; and

10 eine der 9 entsprechende Ansicht der Kabelverschraubung, in einem komprimierten Zustand des Klemmkörpers. 10 one of the 9 corresponding view of the cable gland, in a compressed state of the clamp body.

Eine Ausführungsform einer Kabelverschraubung ist in den 1 und 2 dargestellt und dort insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Die Kabelverschraubung 10 weist zwei miteinander verschraubbare Gehäuseteile 12 und 14 auf. Das erste Gehäuseteil 12 dient zur Befestigung an einer nicht dargestellten Wand, durch deren Öffnung hindurch ein Kabel eingeführt werden soll.An embodiment of a cable gland is in the 1 and 2 represented and there with the reference numeral 10 designated. The cable gland 10 has two screwed together housing parts 12 and 14 on. The first housing part 12 used for attachment to a wall, not shown, through the opening through a cable to be introduced.

Das erste Gehäuseteil 12 weist einen endseitigen Stutzen 16 zur Einführung in die genannte Öffnung auf. An den Stutzen 16 schließt sich eine erweiterte Ebene 18 an, welche zur Anlage gegen eine Außenseite der genannten Wand dient. Der Stutzen 16 kann an der genannten Wand in an sich bekannter Weise befestigt werden. Für eine Befestigung durch Verschraubung kann eine nicht dargestellte Kontermutter mit einem Außengewinde des Stutzens 16 verschraubt werden. Für eine Befestigung durch Verrastung sind an dem Stutzen 16 entsprechende Rastelemente vorgesehen (in der Zeichnung nicht dargestellt).The first housing part 12 has an end-side neck 16 for introduction to said opening. At the neck 16 joins an advanced level 18 on, which serves to rest against an outer side of said wall. The stub 16 can be attached to said wall in a conventional manner. For a fastening by screwing a not shown lock nut with an external thread of the nozzle 16 be screwed. For attachment by latching are on the neck 16 corresponding locking elements provided (not shown in the drawing).

Das erste Gehäuseteil 12 umfasst ferner einen zweiten Stutzen 20, der mit einem Außengewinde 22 versehen ist. Das Außengewinde 22 ist mit einem Innengewinde 24 des zweiten Gehäuseteils 14 verschraubbar. Im Zuge der Verschraubung der Gehäuseteile 12 und 14 bewegen sich die Gehäuseteile 12 und 14 relativ zueinander entlang einer Kabeldurchführachse 26. The first housing part 12 further includes a second nozzle 20 , with an external thread 22 is provided. The external thread 22 is with an internal thread 24 of the second housing part 14 screwed. In the course of screwing the housing parts 12 and 14 the housing parts move 12 and 14 relative to each other along a cable passage axis 26 ,

Der Stutzen 20 des ersten Gehäuseteils 12 und ein im Wesentlichen zylindrischer Innenraum des zweiten Gehäuseteils 14 begrenzen einen Innenraum 28 der Kabelverschraubung 10. The stub 20 of the first housing part 12 and a substantially cylindrical interior of the second housing part 14 limit an interior 28 the cable gland 10 ,

Jeweils einem der Gehäuseteile 12, 14 zugeordnet sind in dem Innenraum 28 Druckelemente 30, 32 angeordnet, die entlang der Kabeldurchführachse 26 gesehen auf voneinander abgewandten Seiten eines ringförmigen Klemmkörpers 34 angeordnet sind.In each case one of the housing parts 12 . 14 are assigned in the interior 28 print elements 30 . 32 arranged along the cable passage axis 26 seen on opposite sides of an annular clamp body 34 are arranged.

Der Klemmkörper 34 weist eine Innenwandung 36 auf, welche beispielsweise hohlzylindrisch ausgebildet ist. Der Klemmkörper 34 weist ferner eine Ringaußenseite 38 auf, die beispielsweise zwei entgegengesetzt geneigte, konische Ringflächen 40, 42 aufweist.The clamp body 34 has an inner wall 36 on, which is for example formed as a hollow cylinder. The clamp body 34 also has a ring outside 38 on, for example, two oppositely inclined, conical annular surfaces 40 . 42 having.

Jede der Ringflächen 40, 42 wirkt mit jeweils einem der Druckelemente 30, 32 zusammen. Im Zuge der Verschraubung der Gehäuseteile 12 und 14 wird der Innenraum 28 in axialer Richtung verkleinert (vergleiche 1 und 2). Gleichzeitig wird dabei der Klemmkörper 34 mittels der Druckelemente 30 und 32 nach radial innen verformt. Hierdurch verkleinert sich der Durchmesser der Innenwandung 36, sodass Kabel mit einem großen Durchmesser (vergleiche 1) oder Kabel mit einem kleinen Durchmesser (vergleiche 2) mit dem Klemmkörper 34 verklemmt und/oder abgedichtet werden können.Each of the ring surfaces 40 . 42 acts with one of the printing elements 30 . 32 together. In the course of screwing the housing parts 12 and 14 becomes the interior 28 reduced in the axial direction (cf. 1 and 2 ). At the same time while the clamping body 34 by means of the pressure elements 30 and 32 deformed radially inward. This reduces the diameter of the inner wall 36 so that cables with a large diameter (cf. 1 ) or small diameter cable (see 2 ) with the clamp body 34 can be clamped and / or sealed.

Der Aufbau der Druckelemente 30 und 32 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die 3 bis 6 erläutert. Dabei sind die Druckelemente 30 und 32 im Wesentlichen identisch zueinander. Zur Befestigung und/oder Integration der Druckelemente 30, 32 in jeweils einem der Gehäuseteile 12, 14 ist es möglich, dass die Druckelemente voneinander abweichende Geometrien aufweisen. Beispielsweise ist das Druckelement 32 an einer Stirnfläche mit einem Ringbund 44 versehen, der mit einer Öffnung 46 in einem Deckelbereich 48 des zweiten Gehäuseteils 14 zusammenwirkt (vergleiche 1 und 3).The structure of the printing elements 30 and 32 is described below with reference to the 3 to 6 explained. Here are the printing elements 30 and 32 essentially identical to each other. For fastening and / or integration of the printing elements 30 . 32 in each case one of the housing parts 12 . 14 it is possible that the printing elements have different geometries from each other. For example, the pressure element 32 on an end face with a collar 44 provided with an opening 46 in a lid area 48 of the second housing part 14 cooperates (compare 1 and 3 ).

Die Druckelemente 30 und 32 sind im Wesentlichen ringförmig. Sie weisen jeweils eine umfangseitig geschlossene Basis 50 auf, welche sich bis zu einer ringförmigen Stirnfläche 52 hin erstreckt, die zur Abstützung an einem Boden 54 des ersten Gehäuseteils 12 bzw. einer Decke 56 des zweiten Gehäuseteils 14 dient (vergleiche 1).The printing elements 30 and 32 are essentially annular. They each have a base closed on the circumference 50 which extends to an annular end face 52 extends out to support on a floor 54 of the first housing part 12 or a blanket 56 of the second housing part 14 serves (compare 1 ).

In zu der Stirnfläche 52 abgewandter Richtung ist die Basis 50 von Begrenzungsflächen 58 begrenzt, welche zu der Kabeldurchführachse 26 geneigt sind. Die Begrenzungsflächen 58 sind in Umfangsrichtung um die Kabeldurchführachse 26 gesehen zwischen Anlageabschnitten 60 angeordnet, welche sich von der jeweiligen Basis 50 eines Druckelements 30, 32 in Richtung auf das jeweils andere Druckelement 32, 30 erstrecken.In to the face 52 the opposite direction is the base 50 of boundary surfaces 58 limited, which to the cable passage axis 26 are inclined. The boundary surfaces 58 are circumferentially around the cable feed axis 26 seen between plant sections 60 arranged, which differ from the respective base 50 a printing element 30 . 32 in the direction of the other pressure element 32 . 30 extend.

Die Anlageabschnitte 60 weisen einander zugewandte Seitenflächen (ohne Bezugszeichen) auf, welche im Wesentlichen parallel zu der Kabeldurchführachse 26 orientiert sind. Die Anlageabschnitte 60 weisen in einem sich über die Basis 50 erhebenden Bereich jeweils eine Anlagefläche 62 auf, die jeweils bezogen auf eine zu der Kabeldurchführachse 26 parallele Richtung 64 um einen Winkel 66 geneigt sind. Vorzugsweise ist ein Winkel 68 zwischen einer zu der Kabeldurchführachse 26 parallelen Richtung 64 und der Begrenzungsfläche 58 identisch zu dem Winkel 66. The investment sections 60 have mutually facing side surfaces (without reference numerals) which are substantially parallel to the cable guide axis 26 are oriented. The investment sections 60 point in one over the base 50 elevating area each have a contact surface 62 on, each related to one to the cable passage axis 26 parallel direction 64 at an angle 66 are inclined. Preferably, an angle 68 between one to the cable passage axis 26 parallel direction 64 and the boundary surface 58 identical to the angle 66 ,

Die Anlageflächen 62 erstrecken sich in geraden Ebenen. Alternativ hierzu sind die Anlageflächen 62 konkav gekrümmt.The contact surfaces 62 extend in even planes. Alternatively, the contact surfaces 62 concave curved.

In Umfangsrichtung zwischen den Anlageabschnitten 60 gesehen sind Unterbrechungen 70 vorgesehen, die jeweils in Umfangsrichtung gesehen vorzugsweise etwas größer sind als die Erstreckung eines Anlageabschnitts 60, ebenfalls in Umfangsrichtung gesehen. In the circumferential direction between the plant sections 60 seen are interruptions 70 provided, which are each seen in the circumferential direction preferably slightly larger than the extension of a contact section 60 , also seen in the circumferential direction.

Die Druckelemente 30 und 32 werden in Umfangsrichtung gesehen so relativ zueinander positioniert, dass in Umfangsrichtung gesehen die Anlageabschnitte 60 eines Druckelements 30 versetzt zu den Anlageabschnitten 60 eines anderen Druckelements 32 angeordnet sind. Dies ermöglicht es, im Zuge der Verschraubung der Gehäuseteile 12 und 14 die Druckelemente 30 und 32 in axialer Richtung so ineinander zu tauchen, dass die Anlageabschnitte 60 eines Druckelements (30 oder 32) in die Unterbrechungen 70 eines anderen Druckelements (32 oder 30) eintauchen. Je weiter dabei die Druckelemente 30 und 32 ineinander eintauchen, desto weiter nach radial innen verlagern sich diejenigen Bereiche der Anlageflächen 62, welche in Kontakt mit der Ringaußenseite 38 des Klemmkörpers 34 stehen und diesen nach radial innen verformen. The printing elements 30 and 32 are positioned relative to one another in the circumferential direction so that, seen in the circumferential direction, the abutment sections 60 a printing element 30 offset to the plant sections 60 another printing element 32 are arranged. This makes it possible, in the course of screwing the housing parts 12 and 14 the printing elements 30 and 32 dive into each other in the axial direction so that the contact sections 60 a printing element ( 30 or 32 ) in the interruptions 70 another printing element ( 32 or 30 ) immerse. The further the printing elements 30 and 32 dive into each other, the further radially inward shift those areas of the contact surfaces 62 , which are in contact with the outside of the ring 38 of the clamp body 34 stand and deform this radially inward.

Die Verformung des Klemmkörpers 34 geht damit einher, da sich der Außendurchmesser des Klemmkörpers 34 verkleinert. Gleichzeitig vergrößert sich der Materialquerschnitt des Klemmkörpers 34, gegebenenfalls und vorzugsweise unter Verlängerung der Innenwandung 36 (vergleiche 1 und 2).The deformation of the clamp body 34 goes along with this, since the outer diameter of the clamp body 34 reduced. At the same time, the material cross-section of the clamp body increases 34 , optionally and preferably with extension of the inner wall 36 (see 1 and 2 ).

Der Klemmkörper 34 kann im einfachsten Fall auch durch einen O-Ring gebildet sein (vergleiche 7 und 8). In einem entspannten Ausgangszustand eines solchen Klemmkörpers 34 ist die Innenwandung 36 dem Profil des O-Rings entsprechend gekrümmt. Im Zuge der Verschraubung der Gehäuseteile 12 und 14 verkleinert sich der durch die Innenwandung 36 begrenzte Durchmesser (vergleiche 7 und 8). Dabei verformt sich die Innenwandung 36 des Klemmkörpers 34 ausgehend von einem gekrümmten Profil hin zu einem zumindest abschnittsweise geradlinigen Profil. Gleichzeitig erhöht sich eine parallel zur Kabeldurchführachse 26 gemessene Höhe des Klemmkörpers 34. Eine senkrecht zur Kabeldurchführachse 26 gemessene Materialdicke 72 des Klemmkörpers 34 kann im Zuge der vorstehend unter Bezugnahme auf 7 und 8 beschriebenen Verformung in etwa gleich bleiben oder eine andere Dicke 74 annehmen.The clamp body 34 In the simplest case, it can also be formed by an O-ring (cf. 7 and 8th ). In a relaxed initial state of such a clamp body 34 is the inner wall 36 Curved according to the profile of the O-ring. In the course of screwing the housing parts 12 and 14 it shrinks through the inner wall 36 limited diameter (compare 7 and 8th ). This deforms the inner wall 36 of the clamp body 34 starting from a curved profile towards an at least partially rectilinear profile. At the same time, one increases parallel to the cable passage axis 26 measured height of the clamp body 34 , One perpendicular to the cable feedthrough axis 26 measured material thickness 72 of the clamp body 34 can in the course of the above with reference to 7 and 8th described deformation remain approximately the same or a different thickness 74 accept.

Eine in den 9 und 10 dargestellte Ausführungsform einer Kabelverschraubung 10 ist mit Ausnahme der nachfolgend beschriebenen Unterschiede identisch zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen. One in the 9 and 10 illustrated embodiment of a cable gland 10 is identical to the above-described embodiments except for the differences described below.

Der Unterschied zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen besteht darin, dass der Klemmkörper 34 nicht unmittelbar an einer Außenseite 76 eines Kabels 74 anliegt, sondern auf ein Zusatzelement 78 wirkt, das die Außenseite 76 des Kabels 74 schlauchförmig umgibt.The difference from the embodiments described above is that the clamping body 34 not directly on an outside 76 a cable 74 is present, but on an additional element 78 that works the outside 76 of the cable 74 surrounding tubular.

Bei einem solchen Zusatzelement 78 handelt es sich insbesondere um ein dünnwandiges Elastomerteil. Es ist möglich, dass das Zusatzelement 78 einen ringförmigen Befestigungsabschnitt 80 aufweist, der zwischen der Basis 50 des Druckelements 30 und dem Boden 54 des zweiten Gehäuseteils 12 verklemmt ist. In such an additional element 78 it is in particular a thin-walled elastomer part. It is possible that the additional element 78 an annular attachment portion 80 that is between the base 50 of the printing element 30 and the floor 54 of the second housing part 12 is stuck.

Ausgehend von einem in 9 dargestellten entspannten Zustand des Klemmkörpers 34 (welcher beispielsweise durch einen O-Ring gebildet ist oder aber durch einen Klemmkörper gemäß 1 und 2), wird der Klemmkörper 34 in vorstehend beschriebener Art und Weise nach radial innen verformt. Dabei wandert der Klemmkörper 34 ausgehend von einer zu der Basis 50 des Druckelements 30 weiter beabstandeten Lage in eine hierzu weniger beabstandete Lage (vergleiche 9 und 10). Der schlauchförmige Abschnitt des Zusatzelements 78 folgt dieser Lageveränderung sowohl nach radial innen als auch in einer Richtung parallel zu der Kabeldurchführachse 26. Durch diese Verformung bildet sich ein Ringwulst 82 (vergleiche 10).Starting from a in 9 illustrated relaxed state of the clamp body 34 (Which is formed for example by an O-ring or by a clamping body according to 1 and 2 ), becomes the clamp body 34 deformed in the manner described above radially inward. The clamp body moves 34 starting from one to the base 50 of the printing element 30 further spaced position in a less spaced-apart position (see 9 and 10 ). The tubular portion of the additional element 78 follows this change in position both radially inward and in a direction parallel to the cable guide axis 26 , This deformation forms an annular bead 82 (see 10 ).

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 4128632 C1 [0002]
EP 1675244 B1 [0003, 0004]

Claims

Cable gland ( 10 ), comprising two housing parts which can be screwed together ( 12 . 14 ) and an annular clamping body ( 34 ), whereby a cable ( 74 ) along a cable passage axis ( 26 ) through central openings of the housing parts ( 12 . 14 ) and the clamping body ( 34 ) is feasible, wherein along the cable guide axis ( 26 ) seen on opposite sides of the clamp body ( 34 ) relative to each other movable pressure elements ( 30 . 32 ) are arranged, which in a screw connection of the housing parts ( 12 . 14 ) Pressure on the clamping body ( 34 ), this deform and thereby sealing and / or clamping to the outside ( 76 ) of the cable ( 74 ) or to an optional on the outside ( 76 ) of the cable ( 74 ) arranged additional element ( 78 ), characterized in that the printing elements ( 30 . 32 ) seen in the circumferential direction investment sections ( 60 ) for contact with the clamping body ( 34 ) and interruptions ( 70 ) between the plant sections ( 60 ) and that the abutment sections ( 60 ) each of a printing element ( 30 . 32 ) in the direction of the cable passage axis ( 26 ) seen at least in sections in the interruptions ( 70 ) of the other pressure element ( 32 . 30 ) are insertable.

Cable gland ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the abutment sections ( 60 ) of a printing element ( 30 . 32 ) in the direction of the cable passage axis ( 26 ) with at least 50% of its length, preferably completely, into the interruptions ( 70 ) of the other printing element ( 32 . 30 ) are insertable.

Cable gland ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the abutment sections ( 60 ) relative to the cable passage axis ( 26 ) inclined contact surfaces ( 62 ) exhibit.

Cable gland ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the interruptions ( 70 ) Boundary surfaces ( 58 ), which to the contact surfaces ( 62 ) of another printing element ( 32 . 30 ) are formed complementary.

Cable gland ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the abutment sections ( 60 ) and / or interruptions ( 70 ) are regularly distributed and / or dimensioned seen in the circumferential direction.

Cable gland ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the abutment sections ( 60 ) of a printing element ( 30 . 32 ) seen in the circumferential direction together cover an angle of a maximum of 180 °, preferably an angle of at least 120 °.

Cable gland ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the interruptions ( 70 ) of a printing element ( 30 . 32 ) seen in the circumferential direction together cover an angle of at least 180 °, preferably an angle of at most 240 °.

Cable gland ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure elements ( 30 . 32 ) each have a plurality of abutment sections ( 60 ), for example, at least three abutment sections ( 60 ), preferably at least five plant sections ( 60 ), in particular at least seven investment sections ( 60 ).

Cable gland ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the pressure elements ( 30 . 32 ) integral part of a housing part ( 12 . 14 ).

Cable gland ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the pressure elements ( 30 . 32 ) is provided as a separate component and in or on one of the housing parts ( 12 . 14 ) is arranged.