CH709941A2

CH709941A2 - Method and apparatus for calibrating the ends of metallic tubes.

Info

Publication number: CH709941A2
Application number: CH01040/15A
Authority: CH
Inventors: Bernd Kleinjans; Dr Mario Thome; Manfred Kolbe
Original assignee: Sms Meer Gmbh
Priority date: 2014-07-17
Filing date: 2015-07-16
Publication date: 2016-01-29
Also published as: DE102015212968A1; DE102015212968B4; CN105268780B; CN105268780A; CH709941B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kalibrieren der Enden von metallischen, insbesondere längsnahtgeschweissten Rohren, wobei an den Aussen- und Innenumfang des Rohrendes angreifende und zusammenwirkende Aussen- und Innenwerkzeug (18a, 18b; 17a, 17b) vorgesehen sind, von denen zumindest ein Werkzeug mit einer Richtkraft gegen die Rohrwand beaufschlagbar ist. Es sollen ein solches Verfahren und eine solche Kalibriereinrichtung geschaffen werden, mit denen sich in einfacher Weise insbesondere lokale Rundheitsabweichungen und auch Ovalitäten an den Rohrenden des gesamten Produktionsspektrums, d.h. insbesondere auch bei im Durchmesser kleineren und dickwandigen Rohren, die hohe Kräfte in einem begrenzten Bauraum notwendig machen, beseitigen lassen. Dazu werden die Aussen- und die Innenwerkzeuge (18a, 18b; 17a, 17b) nach dem Anstellen gegen die Rohraussen- bzw. Rohrinnenwand gemeinsam von im Rohrinneren aufgebrachten Richtkräften gegen die Rohrwände beaufschlagt, wobei die innen aufgebrachten Richtkräfte durch die Rohrwand durchgeleitet, durch Interaktion mit einer äusseren Rahmenkonstruktion (6) umgeleitet und zur Einwirkung auf die Rohrwand zurückgeführt werden.The invention relates to a method and a device for calibrating the ends of metallic, in particular longitudinally welded tubes, wherein on the outer and inner circumference of the pipe end attacking and cooperating outer and inner tool (18a, 18b, 17a, 17b) are provided, of which at least a tool with a straightening force against the pipe wall can be acted upon. It should be such a method and such a calibration device are provided with which in particular easily local particular roundness deviations and ovalities at the tube ends of the entire production spectrum, i. especially in smaller-diameter and thick-walled pipes that make high forces necessary in a limited space can eliminate. For this purpose, the outer and the inner tools (18a, 18b, 17a, 17b) are acted upon by setting against the Rohraussen- or pipe inner wall of applied inside the pipe inside straightening forces against the pipe walls, wherein the internally applied straightening forces passed through the pipe wall, by interaction be redirected with an outer frame construction (6) and returned to the action on the pipe wall.

Description

[0001] Verfahren und Vorrichtung zum Kalibrieren der Enden von metallischen, insbesondere längsnahtgeschweissten Rohren, wobei an den Aussen- und Innenumfang des Rohrendes angreifende und zusammenwirkende Aussen- und Innenwerkzeuge vorgesehen sind, von denen zumindest ein Werkzeug mit einer Richtkraft gegen die Rohrwand beaufschlagbar ist Method and apparatus for calibrating the ends of metallic, in particular longitudinally welded pipes, wherein on the outer and inner circumference of the pipe end attacking and cooperating outer and inner tools are provided, of which at least one tool with a straightening force against the pipe wall can be acted upon

[0002] Bei der Fertigung von Rohren bzw. Grossrohren aus Blechtafeln, die nach dem U-O-E-Verfahren, dem Formpressverfahren, dem 3-Walzenbiegeverfahren oder dergleichen zu einem runden Schlitzrohr eingeformt und dann verschweisst werden, können anfänglich nur eingeschränkte insbesondere Rund- und Geradheitstoleranzen erreicht werden. Ein solchermassen hergestelltes Rohr, das bei der Entformung nicht hinreichend rund ist und insbesondere aufgrund des Verzugs bei Schweissprozessen in aller Regel ungerade (Bananenform) ausgebildet ist, bedarf zur Erzielung einer benötigten Rund- und Geradheit ein nachträgliches Kalibrieren und Richten. Wie sich bei der Grossrohrfertigung gezeigt hat, tritt das Problem exzessiver Rund- und Geradheitsabweichungen besonders augenscheinlich bei kleineren Durchmessern (unter etwa 610 mm), und/oder dickwandigeren Rohren (oberhalb 25 mm) und/oder hochfesten Rohren (oberhalb 635 MPa) auf. In the manufacture of pipes or large pipes of sheet metal, which are formed by the UOE process, the molding process, the 3-roll bending process or the like to a round slotted tube and then welded, initially only limited particular roundness and straightness tolerances can be achieved become. Such a manufactured tube, which is not sufficiently round during demolding and in particular due to the delay in welding processes usually odd (banana shape) is formed, requires to achieve a required roundness and straightness subsequent calibration and straightening. As has been shown in large pipe production, the problem of excessive roundness and straightness deviations is particularly apparent for smaller diameters (below about 610 mm), and / or thicker walled pipes (above 25 mm) and / or high strength pipes (above 635 MPa).

[0003] Insbesondere Rohre für einen Einsatz als «Linepipes» werden in der Regel deshalb mit Hilfe eines Expansionsprozesses kalibriert und gerichtet, wie durch DE-PS 2 264 207 bekannt geworden. In particular, pipes for use as «linepipes» are therefore usually calibrated and directed by means of an expansion process, as known from DE-PS 2 264 207.

[0004] Das eigentliche Expanderwerkzeug besteht in der Regel aus einem pyramidischen Vielkant, auf dessen Mantelfläche einzelne Segmente angeordnet sind. Durch Verschieben des Vielkantes relativ zu den Segmenten werden diese radial bewegt, so dass sich dabei der Durchmesser des Expanderkopfes vergrössert und das Rohr aufweitet. Die beispielsweise bis zu 18 m langen Rohre werden auf diese Weise schrittweise aufgeweitet, kalibriert und gerichtet. The actual expander tool is usually made of a pyramidal polygon, on the lateral surface of individual segments are arranged. By moving the Vielkantes relative to the segments they are moved radially, so that thereby enlarges the diameter of the expander head and the tube expands. The tubes, for example up to 18 m long, are gradually widened, calibrated and straightened in this way.

[0005] Bei der Fertigung von Rohren mit immer grösseren Wanddicken, z.B. über 25 mm, und höheren Materialfestigkeiten, wie sie mehr und mehr verlangt werden, stossen die üblichen Fertigungsprozesse, wie z.B. das vorbeschriebene Expandieren oder das reduzierende Kalibrieren und das 3-/4-Walzenkalibrierbiegen, an ihre Grenzen. Sie können je nach Anlagenkonfiguration nicht mehr die Anforderungen für alle Produkte voll erfüllen, um einen effizienten, flexiblen (kleine und grössere Lose) und damit kostengünstigen Rohrherstellungsprozess zu gewährleisten. Dabei sind insbesondere die Rundheitseigenschaften an den Rohrenden von besonderer Bedeutung, weil lokale Rundheitsabweichungen, z.B. die im Bereich der Längsnaht auftretenden Aufdachungen oder flachen Stellen an den Übergangsbereichen zur ursprünglichen Blechkanten sowie Ovalitäten, welche beim späteren Zusammenschweissen von einzelnen Rohren zur Herstellung von Rohrleitungen an den Rundschweissnähten zu Fehlern führen. In the manufacture of pipes with ever larger wall thicknesses, e.g. over 25 mm, and higher material strengths, as they are more and more demanded, encounter the usual manufacturing processes, e.g. the above-described expansion or the reducing calibration and the 3- / 4-Walzenkalibrierbiegen to its limits. Depending on the system configuration, they can no longer fully meet the requirements for all products in order to ensure an efficient, flexible (small and large lots) and thus cost-effective tube production process. In particular, the roundness properties at the tube ends are of particular importance because local roundness deviations, e.g. The roofs or flat areas occurring in the region of the longitudinal seam at the transition areas to the original sheet metal edges and ovalities, which lead to errors in the subsequent welding together of individual pipes for the production of pipes at the welds.

[0006] Zum Verbessern der Rundheit der Rohrenden, d.h. jeweils etwa der letzten 100 mm des Rohres, ist aus der DE 20 2009 001 348 U1 eine Kalibiereinrichtung der gattungsgemässen Art bekannt. Die am Aussen- und Innenumfang des Rohrendes angreifenden und zusammenwirkenden Werkzeuge sind zylindrische, drehbar gelagerte, fest zueinander positionierbare, in Rohrumfangsrichtung angeordnete und nur auf das Rohrende wirkende Rollenkörper. Das Innenwerkzeug kann eine oder zwei Rollen umfassen, die mit zwei oder drei Rollen als Aussenwerkzeug zusammenarbeiten, wobei die Innenwerkzeug-Rollen gegen die Aussenwerkzeug-Rollen beaufschlagt sind und das Rohrende einer oder mehrerer Drei-Punkt-Biegeverformungen durch Rollrunden unterworfen wird. Die durch das Innenwerkzeug aufzubringende Richtkraft ist durch die Lagerung der Rollen aber nur sehr begrenzt und eine Überbiegung zur Kompensation von Spring-back ist nicht möglich, weil die Rollen auf den rückgefederten Idealradius eingestellt werden müssen. Ferner wären Innen- und Aussennahtüberhöhungen vorher zu entfernen. To improve the roundness of the pipe ends, i. each about the last 100 mm of the tube, a calibration device of the generic type is known from DE 20 2009 001 348 U1. The acting and cooperating on the outer and inner circumference of the pipe end and cooperating tools are cylindrical, rotatably mounted, fixed to each other positionable, arranged in the tube circumferential direction and acting only on the pipe end roller body. The inner tool may comprise one or two rollers cooperating with two or three rollers as an external tool, wherein the inner tool rollers are acted upon against the outer tool rollers and the tube end is subjected to one or more three-point bending deformations by rolling rounds. However, the straightening force to be applied by the inner tool is only very limited by the bearing of the rollers and an overbend to compensate for springback is not possible because the rollers must be set to the ideal spring-back radius. Furthermore, inner and outer seam peaks would have to be removed beforehand.

[0007] Zur Beseitigung lokaler Unrundheiten an Rohrenden ist durch die EP 2 380 673 A1 eine zangenartige Kalibriereinrichtung bekannt geworden. Diese besitzt ein auf einem L-förmigen, in das Rohr eingreifenden Arm angeordnetes Innenwerkzeug und ein Aussenwerkzeug, das an einer den Arm übergreifenden, deckenartigen Haube angeordnet ist. In diesem Fall wird das von einem Hydraulikaggregat zur Aufbringung der Richtkraft beaufschlagte Aussenwerkzeug gegen die Rohrwand und diese in der Folge an das Innenwerkzeug gepresst. Wegen der nachteiligen Hebelwirkung und nur geringen Steifigkeit kann auch diese Kalibriereinrichtung nur eine begrenzte Richtkraft aufbringen. To eliminate local discontinuities at pipe ends a pincer-like calibration device has become known from EP 2 380 673 A1. This has an arranged on an L-shaped, engaging in the tube arm inner tool and an external tool, which is arranged on an arm-spanning, ceiling-like hood. In this case, the outer tool, which is acted upon by a hydraulic unit for applying the straightening force, is pressed against the tube wall and subsequently pressed against the inner tool. Because of the disadvantageous leverage and only low rigidity and this calibration can apply only a limited straightening force.

[0008] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Kalibriereinrichtung der gattungsgemässen Art zu schaffen, mit denen sich in einfacher Weise insbesondere lokale Rundheitsabweichungen und auch Ovalitäten an den Rohrenden des gesamten Produktspektrums, d.h. insbesondere auch bei im Durchmesser kleineren und dickwandigen Rohren, die hohe Kräfte in einem begrenzten Bauraum notwendig machen, beseitigen lassen. The invention has for its object to provide a method and a calibration device of the generic type with which in a simple manner, in particular local Rundessabweichungen and ovalities at the pipe ends of the entire product spectrum, i. especially in smaller-diameter and thick-walled pipes that make high forces necessary in a limited space can eliminate.

[0009] Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Aussen- und die Innenwerkzeuge nach dem Anstellen gegen die Rohraussen- bzw. Rohrinnenwand gemeinsam von im Rohrinnern aufgebrachten Richtkräften gegen die Rohrwände beaufschlagt werden, wobei die innen aufgebrachten Richtkräfte durch die Rohrwand durchgeleitet, durch Interaktion mit einem äusseren Rahmen umgeleitet und zur Einwirkung auf die Rohrwand zurückgeführt werden. This object is achieved by a method according to the invention that the external and internal tools are applied after hiring against the Rohraussen- or inner tube wall together applied by the inside of the tube straightening forces against the tube walls, wherein the internal straining forces applied through the tube wall be routed through, diverted by interaction with an outer frame and returned to the action on the pipe wall.

[0010] Die somit gleichzeitige und gemeinsame Beaufschlagung der Innen- und Aussenwerkzeuge durch das Durchleiten der Kräfte durch die Rohrwand und deren Kurzschliessen durch den äusseren Rahmen, der die Verformkräfte aufnimmt, ermöglicht eine Rohrenden-Kalibrierung mit sehr hohen Richtkräften, z.B. ca. 10000 KN. Es lassen sich daher auch die bei dickwandigen Rohren hohen erforderlichen Kräfte realisieren. The thus simultaneous and joint loading of the inner and outer tools by passing the forces through the tube wall and their short-circuiting through the outer frame, which accommodates the deformation forces, allows a pipe end calibration with very high straightening forces, e.g. about 10000 KN. It can therefore also realize the high forces required for thick-walled pipes.

[0011] Ein vorteilhafter Vorschlag der Erfindung sieht vor, dass das Rohr durch Drehen um seine Längsachse so vorpositioniert wird, dass eine zu beseitigende lokale Rundheitsabweichung sich in 12-Uhr-Position im Bereich eines oberen Aussen- und oberen Innenwerkzeugs befindet. Das Rohr kann hierbei in einer Bearbeitungsstation, z.B. auf einer Drehvorrichtung im Quertransport, ggf. auf einem Rollgang, liegen, so dass sich die Werkzeuge gezielt zum Einsatz bringen lassen. An advantageous proposal of the invention provides that the tube is pre-positioned by rotating about its longitudinal axis so that a local roundness deviation to be eliminated is in the 12 o'clock position in the region of an upper outer and upper inner tool. The tube can in this case in a processing station, e.g. lying on a rotating device in the transverse transport, possibly on a roller table, so that the tools can be targeted to use.

[0012] Es versteht sich, dass das Rohr aber auch in jede andere Position gedreht werden kann, wenn dies verfahrenstechnisch und konstruktiv vorteilhaft ist. It is understood that the tube can also be rotated in any other position, if this procedurally and constructively advantageous.

[0013] Nach einem bevorzugten Vorschlag wird das zu kalibrierende Rohrende durch ein von unten gegen die Rohraussenwand zur Anlage bringbares Mittel abgestützt. Die Rohrunterstützung kann gleichzeitig einen Höhenausgleich bei mit abweichenden Durchmessern zu kalibrierenden Rohren bewirken. According to a preferred proposal, the pipe end to be calibrated is supported by a means brought from below against the pipe outer wall for conditioning means. The pipe support can simultaneously compensate for height to be calibrated with different diameters pipes.

[0014] Es wird vorteilhaft vorgeschlagen, dass die Richtkräfte von einem temporär in das Rohrende einfahrbaren Spreizmittel, insbesondere Vertikal-Spreizmittel, aufgebracht werden, das vor der Aufbringung der Richtkräfte ein unteres Innenwerkzeug bis zur Auflage an der Rohrinnenwand absenkt. Unabhängig vom Durchmesser des zu richtenden Rohres hat damit zumindest das untere Innenwerkzeug von Beginn an einen direkten Kontakt mit der Rohrinnenwand. It is advantageously proposed that the straightening forces of a retractable into the pipe end expanding means, in particular vertical spreading means, are applied, which lowers a lower inner tool to the support on the pipe inner wall prior to the application of the straightening forces. Regardless of the diameter of the pipe to be straightened so that at least the lower inner tool from the beginning has a direct contact with the pipe inner wall.

[0015] Eine Vorrichtung zur Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe zeichnet sich dadurch aus, dass eine Kalibriereinrichtung mit einer im Betrieb das Rohrende mit Luft umschliessenden, geschlossenen Rahmenkonstruktion ausgebildet ist, in der voneinander beabstandet ein jeweils gegen die Rohraussenwand anstellbares erstes sowie weiteres, abgestütztes Aussenwerkzeug vorgesehen sind, wobei das erste und weitere Aussenwerkzeug mit zu ihnen fluchtend angeordnet einem ersten und einem weiteren Innenwerkzeug zusammenwirken, die sich gegen die Rohrinnenwand anlegen und auf einer zumindest mittelbar an den Seitenwangen der Rahmenkonstruktion geführten Spreizeinrichtung angeordnet sind. A device for solving the problem underlying the invention is characterized in that a calibrating device with a tube end in operation enclosing the air, closed frame construction is formed, spaced apart in each case anstellbares against the tube outer wall first and further, supported Outside tools are provided, wherein the first and further outer tool aligned with them a first and another inner tool cooperate, which rest against the pipe inner wall and are arranged on a guided at least indirectly on the side walls of the frame structure spreader.

[0016] Sowie die Aussenwerkzeuge als auch die Innenwerkzeuge sind zumindest teilweise radial zu der Rohrlängserstreckung gegenüber der Rohraussenwand bzw. der Rohrinnenwand anstellbar bzw. verlagerbar. As well as the external tools and the inner tools are at least partially radially to the tube longitudinal extension relative to the pipe outer wall and the pipe inner wall adjustable or displaced.

[0017] Bevorzugt handelt es sich bei dem ersten Aussenwerkzeug um ein oberes, bei dem weiteren Aussenwerkzeug um ein unteres Aussenwerkzeug, bei dem ersten Innenwerkzeug um ein oberes Innenwerkzeug und bei dem weiteren Innenwerkzeug um ein unteres Innenwerkzeug, so dass die Werkzeuge insgesamt äusserst kompakt in die vorliegende Vorrichtung integriert werden können. The first outer tool is preferably an upper, in the case of the further outer tool a lower outer tool, in the first inner tool is an upper inner tool and in the further inner tool is a lower inner tool, so that the tools are extremely compact overall the present device can be integrated.

[0018] Insofern kann die vorliegende Spreizeinrichtung konstruktiv besonders einfach als eine Vertikal-Spreizeinrichtung ausgestaltet sein, so dass die Innenwerkzeuge dann auf einer zumindest mittelbar an den Seitenwangen der Rahmenkonstruktion heb- und senkbar geführten Vertikal-Spreizeinrichtung angeordnet sind. In this respect, the present spreader can be structurally particularly simple configured as a vertical spreader, so that the inner tools are then arranged on a raised at least indirectly on the side walls of the frame structure and lowered guided vertical spreader.

[0019] Gegebenenfalls kann die Kalibriereinrichtung auch mobil ausgeführt sein. Optionally, the calibration device can also be designed to be mobile.

[0020] Die Mobilität der Kalibriereinrichtung, z.B. angeordnet auf einem mittels Rädern auf Hüttenflur verfahrbaren Unterbau oder eingehängt in einen Kran, lässt vorteilhaft deren Integration an beliebiger Stelle in den ggf. automatisierten Fertigungsfluss längsnahtgeschweisster Rohre zu, z.B. nach dem Expandieren bzw. reduzierenden Kalibrieren, die Rohrendenkalibrierung, woran sich dann beispielsweise eine Wasserdruckprüfung sowie Ultraschall-Abnahmeprüfung anschliessen können. The mobility of the calibrator, e.g. arranged on a movable by means of wheels on Hüttenflur substructure or mounted in a crane, can advantageously their integration at any point in the possibly automated production flow longitudinally welded pipes, for. after expanding or reducing calibration, the pipe end calibration, followed by, for example, a water pressure test and ultrasonic acceptance test.

[0021] Die geschlossene Rahmenkonstruktion bzw. der äussere Rahmen nimmt die von der Spreizeinrichtung aufgebrachten Rieht- bzw. Verformkräfte auf und leitet diese durch Kurzschliessen gleichzeitig in alle Werkzeuge um. Zur Bearbeitung beider Rohrenden können zwei solcher Einrichtungen in einer Linie oder auch nacheinander folgend angeordnet sein. The closed frame construction or the outer frame absorbs the applied by the spreading direction or deformation forces and directs them by short-circuiting simultaneously in all tools. For processing of both pipe ends, two such devices may be arranged in a line or one after the other.

[0022] Eine Heb- und Senkbarkeit hinsichtlich der Spreizeinrichtung ermöglicht in einfacher Weise einerseits eine Anpassung an unterschiedliche Rohrdurchmesser der zu kalibrierenden Rohre; andererseits das Absenken der Spreizeinrichtung mit dem unteren Innenwerkzeug an die Rohrinnenwand, bevor dann die Richtkräfte aufgebracht werden. A lifting and lowering of the spreader allows in a simple way on the one hand an adaptation to different pipe diameters of the pipes to be calibrated; on the other hand, the lowering of the spreader with the lower inner tool to the pipe inner wall, before then the straightening forces are applied.

[0023] Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist die Spreizeinrichtung einen von einem Zylinder, vorzugsweise Hydraulikzylinder, beaufschlagbaren, in das Rohrinnere vorspringenden, die Innenwerkzeuge anhebenden bzw. absenkenden Keilschieber auf. Der von der Kalibriereinrichtung allein mit dem oberen und dem unteren Innenwerkzeug in das Rohrinnere eingreifende Keilschieber, wobei die Innenwerkzeuge bei einem kleinsten vorkommenden Rohrdurchmesser ggf. direkt auf dem Keilschieber gleitend angeordnet sein können, benötigt nur einen geringen Bauraum und bringt dennoch die geforderten, sehr hohen Kräfte auf, was sich durch den gewählten Keilwinkel festlegen lässt, in Abhängigkeit von der Zylinder-Verstellkraft. Durch Zug an dem Keilschieber mittels des Zylinders werden das untere und das obere Innenwerkzeug zur Einleitung der Rohr-Formkräfte bzw. Richtkräfte entsprechend angehoben bzw. gespreizt. Zum Kalibrieren der Röhrenden von im Durchmesser grösseren Rohren kann eine Längenanpassung durch ein Adapterstück erfolgen, das auf dem Keilschieber aufliegt und an seinem anderen Ende das obere Innenwerkzeug trägt. According to a preferred embodiment of the invention, the spreader on one of a cylinder, preferably hydraulic cylinder, acted upon, projecting into the tube interior, the inner tools lifting or lowering wedge slide on. The interlocking of the calibration alone with the upper and lower inner tool into the tube interior wedge slide, the inner tools may be located at a smallest occurring pipe diameter, if necessary, slidably directly on the wedge slide, requires only a small space and still brings the required, very high Forces, which can be determined by the selected wedge angle, depending on the cylinder adjustment force. By pulling on the wedge slide by means of the cylinder, the lower and the upper inner tool to raise the tube forming forces or straightening forces are raised or expanded accordingly. To calibrate the tube ends of larger diameter tubes, a length adjustment can be done by an adapter piece, which rests on the wedge slide and carries at its other end the upper inner tool.

[0024] Nach einem vorteilhaften Vorschlag der Erfindung ist der Zylinder an einen bezogen auf das Rohrende hinter der geschlossenen Rahmenkonstruktion vorgesehenen Hubblock angeflanscht, wobei der Hubblock in Verfahrrichtung der Kalibriereinrichtung auf das Rohrende hin gesehen links- und rechtsseitig mit vorkragenden Vertikalsäulen für an den Seitenwangen der Rahmenkonstruktion angeordnete Führungen ausgebildet ist. Alle Komponenten der Spreizeinrichtung, ausgenommen der Keilschieber mit dem oberen und unteren Innenwerkzeug, sind somit ohne räumliche Beeinträchtigung des Rohrendes, das ungehindert von der Rahmenkonstruktion überfahren werden kann, angeordnet. Durch die Führungen oder dergleichen Führungsmittel lässt sich der Hubblock und damit die Spreizeinrichtung kippfrei mit ggf. gleichzeitiger Gewichtskompensation auf ein gewünschtes, dem jeweiligen Rohrdurchmesser entsprechendes Höhenmass einstellen. According to an advantageous proposal of the invention, the cylinder is flanged to a provided on the pipe end behind the closed frame construction lifting block, wherein the lifting block seen in the direction of travel of the calibrating device on the pipe end left and right side with projecting vertical columns for on the side cheeks Frame construction arranged guides is formed. All components of the spreading, with the exception of the wedge slide with the upper and lower inner tool, thus without spatial interference of the pipe end, which can be passed over unhindered by the frame structure, arranged. By means of the guides or similar guiding means, the lifting block and thus the spreading device can be adjusted without tilting, if necessary with simultaneous weight compensation, to a desired height dimension corresponding to the respective pipe diameter.

[0025] Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht eine Abstützung des Rohrendes bzw. des unteren Aussenwerkzeugs vor, die als spindelgetriebener, das Rohrende unterfahrender Flachkeil ausgebildet ist. Durch Auslegung des Keilwinkels des von einem Spindelhubelement zu verstellenden Flachkeils kann ein Höhenausgleich erfolgen und die Differenz zwischen einem kleinen und einem grossen Rohr ausgeglichen werden, wobei die Rohre vorteilhaft auf einem Mittel, vorzugsweise in Form von angetriebenen Rollen, zum Drehen des Rohres bereitgestellt werden. An embodiment of the invention provides a support of the pipe end and the lower outer tool, which is designed as a spindle-driven, the pipe end unterfahrender flat wedge. By designing the wedge angle of the flat wedge to be adjusted by a screw jack, height compensation can be made and the difference between a small and a large tube compensated, the tubes advantageously being provided on a means, preferably in the form of driven rollers, for rotating the tube.

[0026] Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist ein das obere Aussenwerkzeug anstellendes und in Anlageposition an der Rohraussenwand haltendes Spindelhubgetriebe vorgesehen. Dabei eignet sich insbesondere eine Säge-Gewindespindel des Hubgetriebes, die für das obere Aussenwerkzeug eine den sehr hohen Richtkräften entsprechende Haltekraft gewährleistet. According to a further preferred embodiment of the invention, an upper outer tool anstellendes and held in abutment position on the pipe tube wall Spindelhubgetriebe is provided. In particular, a saw threaded spindle of the lifting gear is suitable, which ensures a holding force corresponding to the very high straightening forces for the upper outer tool.

[0027] Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>in schematischer Darstellung eine Seitenansicht einer Kalibriereinrichtung zur Beseitigung von über dem Umfang lokalen Rundheitsabweichungen der Rohrenden von metallischen Rohren; <tb>Fig. 2<SEP>die Kalibriereinrichtung der Fig. 1 in einer Vorderansicht von rechts her gesehen; <tb>Fig. 3<SEP>eine Prinzipdarstellung der über eine äussere, geschlossene Rahmenkonstruktion der Kalibriereinrichtung kurzgeschlossenen, vom Rohrinneren aufgebrachten, durch die Rohrwand durchgeleiteten und zu den Werkzeugen umgeleiteten Richtkräfte, hier in einer Vorderansicht mit Kraftfluss und Richtdreieck in der Variante zur Kalibrierung einer Dachform; <tb>Fig. 4<SEP>eine Prinzipdarstellung wie zuvor in Fig. 3 , demgegenüber in der Variante zur Kalibrierung flacher Stellen des Rohrendes; <tb>Fig. 5<SEP>den Gegenstand der Fig. 3 oder der Fig. 4 in einer längsgeschnittenen Seitenansicht; <tb>Fig. 6<SEP>eine Prinzipdarstellung zur Beseitigung globaler Ovalitäten des Rohrendes; <tb>Fig. 7<SEP>als Einzelheit der Kalibriereinrichtung die Werkzeuganordnung zum Kalibrieren eines im Durchmesser grossen, auf einer Rollen-Drehvorrichtung positionierten Rohres; <tb>Fig. 8<SEP>eine Darstellung wie in Fig. 7 , demgegenüber zum Kalibrieren des Rohrendes eines einen mittleren Durchmesser aufweisenden Rohres; und <tb>Fig. 9<SEP>eine Darstellung wie zuvor in den Fig. 7 und 8 , demgegenüber zum Kalibrieren des Rohrendes eines im Durchmesser kleinen Rohres.Further features and details of the invention will become apparent from the claims and the following description of illustrated in the drawings embodiments of the invention. Show it: <Tb> FIG. 1 is a schematic side view of a calibration device for eliminating circumferentially local roundness deviations of the pipe ends of metallic pipes; <Tb> FIG. 2 <SEP> the calibration device of Figure 1 seen in a front view from the right. <Tb> FIG. 3 <SEP> is a schematic diagram of the strained over an outer, closed frame construction of the calibration, applied by the tube interior, passed through the pipe wall and diverted to the tools straightening forces here in a front view with power flow and directional triangle in the variant for calibrating a roof shape; <Tb> FIG. 4 <SEP> is a schematic representation as before in FIG. 3, in contrast in the variant for calibrating flat locations of the pipe end; <Tb> FIG. FIG. 5 shows the article of FIG. 3 or FIG. 4 in a longitudinal sectioned side view; FIG. <Tb> FIG. 6 <SEP> a schematic diagram for the removal of global ovalities of the pipe end; <Tb> FIG. 7 <SEP> as a detail of the calibration device, the tool arrangement for calibrating a diameter-large, positioned on a roller-rotating device tube; <Tb> FIG. Fig. 8 is a view similar to Fig. 7, but for calibrating the tube end of a medium diameter tube; and <Tb> FIG. 9 is a view as before in FIGS. 7 and 8, in contrast, for calibrating the pipe end of a small diameter pipe.

[0028] In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 ist eine Kalibriereinrichtung 1 zum Beseitigen lokaler Unrundheiten an den Rohrenden von metallischen Rohren 2a, 2c gezeigt, welche zumindest in diesem Ausführungsbeispiel mit einem Fahrzeug-Untergestell bzw. Chassis 3 und darin gelagerten Rädern 4 auf dem Hüttenflur 5 verfahrbar und damit mobil ist. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, a calibration device 1 for eliminating local discontinuities at the tube ends of metallic tubes 2a, 2c is shown, which at least in this embodiment with a vehicle chassis or chassis 3 and wheels mounted therein 4 on the hut floor 5 movable and thus is mobile.

[0029] Die Kalibriereinrichtung 1 bzw. in diesem Ausführungsbeispiel speziell auch das Fahrzeug-Untergestell 3 besitzt einen als geschlossene Rahmenkonstruktion 6 ausgebildeten Aufbau. The calibration device 1 and in this embodiment, in particular, the vehicle undercarriage 3 has a closed frame structure 6 designed as a construction.

[0030] An der von dem Rohrende abgewandten, rückwärtigen Seite der Rahmenkonstruktion 6 ist ein Hubblock 7 angeordnet, der links- und rechtsseitig mit vorkragenden, im Querschnitt rechteckigen Vertikalsäulen 8a, 8b (in Fig. 2 gestrichelt gezeichnet) versehen ist. At the remote from the pipe end, rear side of the frame structure 6, a lifting block 7 is arranged, the left and right sides with projecting, rectangular cross-section vertical columns 8a, 8b (dashed lines in Fig. 2) is provided.

[0031] Der Hubblock 7 wird von im Gleichlauf geschalteten Antrieben 9a, 9b angehoben bzw. abgesenkt und mittels an den Flachseiten der Vertikalsäulen 8a, 8b ablaufenden oberen und unteren Führungen 10a, 10b geführt, wobei diese Führungen 10a, 10b in diesem Ausführungsbeispiel als Drei-Rollen-Führungen ausgestaltet sind. The lifting block 7 is raised or lowered by synchronized drives 9a, 9b and guided by means of the flat sides of the vertical columns 8a, 8b running upper and lower guides 10a, 10b, said guides 10a, 10b in this embodiment as three Roller guides are configured.

[0032] Die Führungen 10a, 10b sind in Trägerwänden 11a, 11b, 11c gelagert, die als im Querschnitt U-förmige Einheit mit jeweils einem U-Profilflansch als Trägerwand 11a an den Seitenwangen 12a, 12b der Rahmenkonstruktion befestigt sind. The guides 10a, 10b are mounted in support walls 11a, 11b, 11c, which are fixed as a cross-sectionally U-shaped unit, each with a U-profile flange as a support wall 11a on the side walls 12a, 12b of the frame construction.

[0033] An dem Hubblock 7 ist ein Zylinder 13 einer Spreizeinrichtung 14 angeflanscht, die ausserdem einen durch das Rahmenfenster nach vorne hindurch geführten Keilschieber 15 aufweist, der mit der durch eine Durchgangsöffnung des Hubblockes 7 vorragenden Kolbenstange 16 des Zylinders 13 verbunden ist. On the lifting block 7, a cylinder 13 of a spreader 14 is flanged, which also has a guided through the frame window forward through wedge slide 15 which is connected to the projecting through a through hole of the lifting block 7 piston rod 16 of the cylinder 13.

[0034] Auf dem Keilschieber 15 ist ein unteres Innenwerkzeug 17a und ein oberes Innenwerkzeug 17b angeordnet, die zum Kalibrieren des Rohrendes mit einem oberen Aussenwerkzeug 18a und einem unteren Aussenwerkzeug 18b zusammenwirken. On the wedge slide 15, a lower inner tool 17a and an upper inner tool 17b is arranged, which cooperate for calibrating the pipe end with an upper outer tool 18a and a lower outer tool 18b.

[0035] Das obere Aussenwerkzeug 18a wird von einer Spindel 19 eines Spindelhubgetriebes 20 an die Rohraussenwand angestellt, während das untere Aussenwerkzeug 18b von einem Flachkeil 21 abgestützt und gehalten wird, der von einem auf dem Fahrzeug-Untergestell 3 angeordneten Spindeltrieb 22 beaufschlagbar ist. The upper outer tool 18a is employed by a spindle 19 of a Spindelhubgetriebes 20 to the pipe outer wall, while the lower outer tool 18b is supported and held by a flat wedge 21 which is acted upon by a arranged on the vehicle chassis 3 spindle drive 22.

[0036] Zum Kalibrieren eines Rohrendes liegt das Rohr 2a, b, c in einer durch Rollen 23a, 23b angeordneten Drehvorrichtung, wie speziell in den Fig. 2 und 7 bis 9 gut gezeigt ist. For calibrating a tube end, the tube 2a, b, c is in a arranged by rollers 23a, 23b rotating device, as shown particularly well in Figs. 2 and 7 to 9.

[0037] Die Kalibriereinrichtung 3 wird über das Rohrende verfahren, bis sich dieses im Wirkbereich der Werkzeuge der geschlossenen Rahmenkonstruktion 6 befindet. The calibration device 3 is moved over the pipe end until it is in the effective range of the tools of the closed frame structure 6.

[0038] Optional kann eine Kalibriereinrichtung 1 an jedem Rohrende zum Einsatz gebracht werden, ggf. durch versetzte Anordnungen von zwei Stationen im Quertransport für eine getrennte Bearbeitung beider Rohrenden. Optionally, a calibration device 1 can be brought to each end of the tube used, possibly by staggered arrangements of two stations in the transverse transport for separate processing of both pipe ends.

[0039] Das Rohr wird nun so gedreht, bis sich eine lokale Unrundheit (Aufdachung oder flache Stelle) beispielsweise in 12-Uhr-Position und damit im Wirkbereich der Werkzeuge befindet. Insofern kann in diesem Ausführungsbeispiel hinsichtlich der Spreizeinrichtung 14 auch von einer Vertikal-Spreizeinrichtung gesprochen werden, da die Werkzeuge in vertikaler Richtung ausgerichtet mit dem Rohr wechselwirken. The tube is now rotated until a local out-of-roundness (roof or flat spot), for example, in the 12 o'clock position and thus in the effective range of the tools. In this respect, in this embodiment, with regard to the spreading device 14, it is also possible to speak of a vertical spreading device, since the tools interact in a vertical direction with the tube.

[0040] Der Flachkeil 21 wird mittels des Spindeltriebs 22 zur Abstützung des unteren Aussenwerkzeugs 18b unter das Rohr verstellt. The flat wedge 21 is adjusted by means of the spindle drive 22 for supporting the lower outer tool 18b under the pipe.

[0041] Die Spreizeinrichtung 14 wird abhängig vom Durchmesser des zu bearbeitenden Rohres abgesenkt, bis das untere Innenwerkzeug 17a der Rohrinnenwand anliegt. The spreader 14 is lowered depending on the diameter of the pipe to be processed until the lower inner tool 17 a of the pipe inner wall is present.

[0042] Wenn der Zylinder 13 dann einen Zug in Pfeilrichtung 24 ausübt, werden das untere und das obere Innenwerkzeug 17a, 17b mit sehr hoher Kraft gespreizt bzw. insbesondere vertikal angehoben bzw. abgesenkt. When the cylinder 13 then exerts a pull in the direction of arrow 24, the lower and upper inner tool 17a, 17b are spread with a very high force or in particular vertically raised or lowered.

[0043] Die dabei zur Verformung der Unrundheiten erzeugten, sehr grossen Richtkräfte werden von innen durch die Rohrwand durchgeleitet, von der geschlossenen Rahmenkonstruktion 6 aufgenommen sowie umgeleitet und zur Einwirkung über die Aussenwerkzeuge 18a, 18b zurückgeführt. The thereby generated to deform the roundness, very large straightening forces are passed from the inside through the pipe wall, received by the closed frame structure 6 and redirected and returned to the action via the external tools 18a, 18b.

[0044] Das obere Aussenwerkzeug 18a wird dabei von der Spindel 19 des Spindelhubgetriebes 20 und das untere Aussenwerkzeug 18b wird dabei von dem Flachkeil 21 gegen die eingeleiteten hohen Verform- bzw. Richtkräfte in Position gehalten. The upper outer tool 18a is thereby held by the spindle 19 of the Spindelhubgetriebes 20 and the lower outer tool 18b is held by the flat wedge 21 against the introduced high deformation or straightening forces in position.

[0045] Der vorbeschriebene, durch Interaktion mit der äusseren, geschlossenen Rahmenkonstruktion 6 kurzgeschlossene Kraftfluss bei Aufbringung der Form- bzw. Richtkräfte vom Rohrinneren her ist in den Fig. 3 und 4 schematisch deutlich skizziert. The above-described, by interaction with the outer, closed frame construction 6 short-circuited power flow upon application of the forming or straightening forces from the inside of the tube ago is schematically outlined in FIGS. 3 and 4 schematically.

[0046] Die Prinzipfigur 3 zeigt die Kalibrierung einer (nicht dargestellten) Dachform am Rohrende des Rohres 2, wobei unter Ausbildung eines Drei-Punkt-Richtdreiecks ein einsatteliges, oberes Aussenwerkzeug 18a die Dachform gegen das dann zweisattelige, obere Innenwerkzeug 17b auf den Zielradius eindrückt. The basic figure 3 shows the calibration of a roof mold (not shown) at the tube end of the tube 2, wherein the formation of a three-point straightening triangle, a single-saddle, upper outer tool 18a pushes the roof shape against the then two-saddle, upper inner tool 17b to the target radius ,

[0047] Zur Kalibrierung von flachen Stellen (ebenfalls nicht dargestellt), wird die flache Stelle durch das dann einsattelige, obere Innenwerkzeug 17b in das dann zweisattelige, obere Aussenwerkzeug 18a herausgedrückt, wie beispielhaft in Fig. 4 skizziert. For the calibration of flat areas (also not shown), the flat position is then pushed out by the then single-saddle, upper inner tool 17b in the then two-saddle, upper outer tool 18a, as exemplified in Fig. 4.

[0048] In jedem Fall werden sämtliche Werkzeuge durch Zugbeaufschlagung des Keilschiebers 15 gespreizt und unterstützt durch den Kraftfluss der äusseren, geschlossenen Rahmenkonstruktion 6 mit sehr grosser Verformkraft zur Anlage innen und aussen an die Rohrwand bzw. Rohrwände gebracht (vgl. Fig. 5 ). In any case, all the tools are spread by pulling the wedge slide 15 and supported by the power flow of the outer, closed frame structure 6 with very large deformation force to the plant inside and outside of the pipe wall or pipe walls brought (see Fig .. 5).

[0049] Die mobile Kalibriereinrichtung 1 der Spreizeinrichtung 14 ermöglicht auch die Beseitigung von Ovalitäten, wie beispielhaft noch in Fig. 6 angedeutet, wobei das Rohr ggf. mehrfach versetzt werden kann. The mobile calibration device 1 of the spreader 14 also allows the elimination of ovalities, as exemplified in Fig. 6 indicated, the tube may possibly be offset several times.

[0050] Die Konturen aller Werkzeuge sind hierbei derart optimiert, dass keine exzessiven Oberflächeneindrücke entstehen. Der Wechsel der ersten bzw. oberen Aussen-und Innenwerkzeuge gemäss der erforderlichen ein- oder zweisatteligen Gestaltung erfolgt bevorzugt auf einfache Weise manuell. The contours of all tools are in this case optimized so that no excessive surface impressions arise. The change of the first or upper outer and inner tools according to the required one or two-saddle design is preferably carried out manually in a simple manner.

[0051] Hierbei sind lokale Rundheitsabweichungen (Fig. 3 und 4 ) vor den globalen Ovalitäten (Fig. 6 ) zu korrigieren, oder vice versa. Here, local roundness deviations (FIGS. 3 and 4) are to be corrected before the global ovalities (FIG. 6), or vice versa.

[0052] in den Fig. 7 bis 9 ist die Rohrenden-Kalibrierung für im Durchmesser unterschiedlich grosse Rohre 2a, 2b, 2c gezeigt. In FIGS. 7 to 9, the pipe end calibration for differently sized tubes 2a, 2b, 2c is shown.

[0053] Während zum Kalibrieren eines Rohres 2c mit einem kleinsten Durchmesser das untere und das obere Innenwerkzeug unmittelbar auf den Keilschieber 15 angeordnet werden können, wird bei einem Rohr 2b mit einem grösseren Durchmesser (vgl. Fig. 8 ) bzw. ein Rohr 2a mit einem grössten Durchmesser (vgl. Fig. 7 ) die grössere Distanz durch ein entsprechend langes Abstands-Einsatzstück 25a, 25b überbrückt, wobei die Abstands-Einsatzstücke 25a, 25b an ihrem von dem Keilschieber 15 entfernten Ende mit dem oberen Innenwerkzeug 17b bestückt sind. While for calibrating a tube 2c with a smallest diameter, the lower and the upper inner tool can be arranged directly on the wedge slide 15, in a pipe 2b with a larger diameter (see Fig. 8) or a pipe 2a with a larger diameter (see Fig. 7) bridges the greater distance by a correspondingly long distance insert 25a, 25b, the distance inserts 25a, 25b are equipped at its remote from the wedge gate 15 end with the upper inner tool 17b.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0054] <tb>1<SEP>Kalibriereinrichtung <tb>2a, b, c<SEP>metallisches Rohr <tb>3<SEP>Fahrzeug-Untergestell / Chassis <tb>4<SEP>Rad <tb>5<SEP>Hüttenflur <tb>6<SEP>geschlossene Rahmenkonstruktion / äusserer Rahmen <tb>7<SEP>Hubblock <tb>8a, b<SEP>Vertikalsäule <tb>9a, b<SEP>Antrieb <tb>10a<SEP>obere Führung bzw. obere Drei-Rollen-Führung <tb>10b<SEP>untere Führung bzw. untere Drei-Rollen-Führung <tb>11a, b, c<SEP>Trägerwand <tb>12a, b<SEP>Seitenwange <tb>13<SEP>Zylinder <tb>14<SEP>Spreizeinrichtung <tb>15<SEP>Keilschieber <tb>16<SEP>Kolbenstange <tb>17a<SEP>unteres Innenwerkzeug <tb>17b<SEP>oberes Innenwerkzeug <tb>18a<SEP>oberes Aussenwerkzeug <tb>18b<SEP>unteres Aussenwerkzeug <tb>19<SEP>Spindel <tb>20<SEP>Spindelhubgetriebe <tb>21<SEP>Flachkeil <tb>22<SEP>Spindeltrieb <tb>23a, b<SEP>Rolle / Drehvorrichtung <tb>24<SEP>Zugpfeil <tb>25a, b<SEP>Abstands-Einsatzstück[0054] <Tb> 1 <September> calibration <tb> 2a, b, c <SEP> metallic pipe <tb> 3 <SEP> Vehicle Underframe / Chassis <Tb> 4 <September> wheel <Tb> 5 <September> mill floor <tb> 6 <SEP> closed frame construction / outer frame <Tb> 7 <September> pusher block <tb> 8a, b <SEP> vertical column <tb> 9a, b <SEP> drive <tb> 10a <SEP> upper guide or upper three-roller guide <tb> 10b <SEP> lower guide or lower three-roller guide <tb> 11a, b, c <SEP> Carrier wall <tb> 12a, b <SEP> Sidewall <Tb> 13 <September> Cylinder <Tb> 14 <September> spreading <Tb> 15 <September> wedge slide <Tb> 16 <September> piston rod <tb> 17a <SEP> lower interior tool <tb> 17b <SEP> upper interior tool <tb> 18a <SEP> upper exterior tool <tb> 18b <SEP> lower external tool <Tb> 19 <September> Spindle <Tb> 20 <September> Screw jacks <Tb> 21 <September> flat wedge <Tb> 22 <September> spindle drive <tb> 23a, b <SEP> Roller / Turning Device <Tb> 24 <September> Zugpfeil <tb> 25a, b <SEP> Spacer Insert

Claims

1. A method for calibrating the ends of metallic, in particular longitudinally welded pipes, wherein on the outer and inner circumference of the pipe end engaging and cooperating outer and inner tools are provided, of which at least one tool with a straightening force against the pipe wall can be acted upon, characterized that the outer and the inner tools (18a, 18b, 17a, 17b) are acted upon by setting against the Rohraussen- or pipe inner wall of the applied inside the pipe inside straightening forces against the pipe walls, wherein the internally applied straightening forces passed through the pipe wall, by interaction be redirected with an outer frame construction (6) and returned to the action on the pipe wall.

2. The method according to claim 1, characterized in that the tube (2a, 2b, 2c) is pre-positioned by turning about its longitudinal axis such that a local roundness deviation to be eliminated is in the 12 o'clock position in the region of an upper outer and upper inner tool (18a, 17b).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized that the pipe end to be calibrated is supported by a means which can be brought from below against the pipe outer wall into abutment.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the straightening forces are applied by a spreading means (14) which can be moved in temporarily into the tube end and which, before applying the straightening forces, lower a lower inner tool (17a) to the support on the tube inner wall.

5. Apparatus for calibrating the ends of metallic, in particular longitudinally welded tubes, wherein on the outer and inner circumference of the pipe end attacking and cooperating outer and inner tools are provided, of which at least one tool with a straightening force against the pipe wall can be acted upon, in particular for performing Method according to claim 1, characterized in that in that a calibrating device (1) is provided with a closed frame construction (6) enclosing the end of the tube with air, in which a first and further supported external tool (18a, 18b) which can be set against the tube outer wall are provided at a distance from each other, wherein the first and the further outer tool (18a, 18b) arranged with them aligned to a first and another inner tool (17a, 17b) cooperate, which bear against the pipe inner wall and on a at least indirectly on the side cheeks (12a, 12b) of the frame structure ( 6) guided spreading device (14) are arranged.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the spreader (14) has a wedge slide (15) that can be acted upon by a cylinder (13) and projects into the interior of the pipe, lifting or lowering the inner tools (17a, 17b).

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the cylinder (13) is flanged to a lifting block (7) provided behind the closed frame construction (6) with respect to the pipe end, wherein the lifting block (7) in the direction of travel of the calibrating device (1) on the pipe end with left and right sides cantilevered vertical columns (8a, 8b) for on the side cheeks (12a, 12b) of the frame structure (6) arranged guides (10a, 10b) is formed.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized a support of the lower outer tool (18b) is formed as a flat wedge (21) which can be moved under the pipe end, in particular as a spindle-driven flat wedge (21) which travels under the pipe end.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized by an upper outer tool (18a) anstellendes and held in abutment position on the tube outer wall screw jack (20).

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the calibration device (1) is assigned a means for rotating the tube (5).

11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized the calibration device (1) can be integrated into the production flow of longitudinally welded tubes.