CH709902A2

CH709902A2 - Welding electro-formed watch Hull electroforming.

Info

Publication number: CH709902A2
Application number: CH01100/14A
Authority: CH
Inventors: Enzo Agustoni
Original assignee: Swatch Group Res & Dev Ltd
Priority date: 2014-07-21
Filing date: 2014-07-21
Publication date: 2016-01-29

Abstract

Procédé de fabrication d’un composant (1) d’horlogerie électro-formé: on choisit un même premier alliage comportant un premier métal précieux pour réaliser des inserts (3) fonctionnels, et une coque électro-formée (2); on réalise lesdits inserts (3); on réalise un substrat (4) d’électroformage, de profil complémentaire au profil intérieur dudit composant (1), dans un deuxième matériau sacrificiel; on insère lesdits inserts dans des logements (5) réalisés sur ledit substrat (4), pour réaliser un substrat sacrificiel équipé (6), qu’on équipe des épargnes (9) nécessaires pour obtenir, par un procédé d’électroformage, un composant électro-formé brut (7) avec dépôt de matière sur ledit substrat (4) servant de noyau pour réaliser ladite coque électro-formée (2), ainsi que sur chaque surface accessible de chaque insert (3) pour le solidariser avec ladite coque électro-formée (2); on détruit ledit substrat (4) et on dégage lesdites épargnes (9).A method of manufacturing an electro-formed watchmaking component (1): the same first alloy comprising a first precious metal is selected to produce functional inserts (3) and an electro-formed shell (2); said inserts (3) are made; an electroforming substrate (4) having a profile complementary to the inner profile of said component (1) is produced in a second sacrificial material; inserting said inserts in housings (5) made on said substrate (4), to produce a sacrificial substrate equipped (6), equipped with the savings (9) required to obtain, by an electroforming process, a component electro-formed raw (7) with deposition of material on said substrate (4) serving as a core for producing said electro-formed shell (2), as well as on each accessible surface of each insert (3) for securing it with said electro-shell -formed (2); said substrate (4) is destroyed and said savings (9) are released.

Description

Domaine de l’inventionField of the invention

[0001] L’invention concerne un procédé de fabrication d’un composant électro-formé de structure d’horlogerie. The invention relates to a method of manufacturing an electro-formed component of a watch structure.

[0002] L’invention concerne encore un composant électro-formé de structure d’horlogerie réalisé selon un tel procédé. The invention also relates to an electro-formed component of a watch structure produced according to such a method.

[0003] L’invention concerne encore une pièce d’horlogerie, comportant un tel composant constituant une carrure. The invention also relates to a timepiece, comprising such a component constituting a middle part.

[0004] L’invention concerne le domaine des composants de structure d’horlogerie, et plus particulièrement des composants minces en alliages précieux, notamment d’or. The invention relates to the field of watch structure components, and more particularly thin components in precious alloys, especially gold.

Arrière-plan de l’inventionBackground of the invention

[0005] La confection de composants de structure d’horlogerie en électroformage permet d’obtenir une géométrie parfaite, un bel état de surface, et un aspect irréprochable, tout en consommant peu de matière coûteuse, du fait de la faible épaisseur des pièces ainsi réalisées. Dans le cas de composants d’habillage (boîtes, maillons, lunettes, et similaires), les pièces obtenues sont des coques évidées, dont les propriétés mécaniques doivent être validées selon l’application, The manufacture of electroforming watch structure components makes it possible to obtain a perfect geometry, a good surface condition, and an impeccable appearance, while consuming little expensive material, because of the small thickness of the pieces as well as performed. In the case of dressing components (boxes, links, glasses, and the like), the parts obtained are recessed hulls, the mechanical properties of which must be validated according to the application,

[0006] La résistance de telles coques est lié à leur géométrie, et il est clair que pour obtenir une coque assez rigide, comportant des nervures, ou des trompes de rigidification, il faut usiner au préalable un substrat, à usage de noyau, de forme assez complexe, et de ce fait, de réalisation coûteuse. A défaut, une coque peu rigidifiée résiste mal à l’assemblage avec d’autres composants, tels un fond, des cornes, un bracelet, ou autre, et risque, dans le meilleur des cas de se déformer dans une mesure préjudiciable à l’étanchéité de la pièce d’horlogerie dans laquelle cette coque sera incorporée, ou dans le pire des cas de se déchirer ou de criquer. The strength of such shells is related to their geometry, and it is clear that to obtain a fairly rigid shell, having ribs, or stiffening tubes, it is necessary to machine beforehand a substrate, for core use, of rather complex form, and therefore expensive realization. Failing this, a hull with low stiffness resists badly with other components, such as a bottom, horns, a bracelet, or other, and risk, in the best case to deform to a detrimental extent to the sealing of the timepiece in which this shell will be incorporated, or in the worst case of tearing or cracking.

Résumé de l’inventionSummary of the invention

[0007] L’invention se propose de pallier ces problèmes et de réaliser un composant de structure de rigidité améliorée. The invention proposes to overcome these problems and to achieve an improved structural stiffness component.

[0008] A cet effet, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un composant électro-formé de structure d’horlogerie, caractérisé en ce qu’on effectue les opérations suivantes: on choisit un même premier alliage comportant un premier métal précieux pour réaliser des inserts fonctionnels, et une coque électro-formée; on réalise lesdits inserts; on réalise un substrat d’électroformage, de profil complémentaire au profil intérieur dudit composant, dans un deuxième matériau sacrificiel; on insère lesdits inserts dans des logements réalisés sur ledit substrat, pour réaliser un substrat sacrificiel équipé, qu’on équipe des épargnes nécessaires pour obtenir, par un procédé d’électroformage, un composant électro-formé brut avec dépôt de matière sur ledit substrat servant de noyau pour réaliser ladite coque électro-formée, ainsi que sur chaque surface accessible de chaque insert pour le solidariser avec ladite coque électro-formée; on dégage les épargnes on détruit ledit substrat.For this purpose, the invention relates to a method for manufacturing an electro-formed component of a watch structure, characterized in that the following operations are carried out: a same first alloy comprising a first precious metal is chosen to produce functional inserts, and an electro-formed shell; said inserts are made; an electroforming substrate, of complementary profile to the inner profile of said component, is produced in a second sacrificial material; inserting said inserts in housings made on said substrate, to provide an equipped sacrificial substrate, equipped with the savings necessary to obtain, by an electroforming process, a raw electro-formed component with deposition of material on said substrate serving core for producing said electro-formed shell, as well as on each accessible surface of each insert for securing it with said electro-formed shell; savings are released said substrate is destroyed.

[0009] L’invention concerne encore un composant électro-formé de structure d’horlogerie réalisé selon un tel procédé, caractérisé en ce qu’il comporte, au voisinage desdits inserts, au moins une première surface fermée continue pour le logement d’un joint périphérique, ladite première surface fermée continue étant délimitée par deux surfaces connexes dudit composant constituant ensemble une surface d’appui plane. The invention also relates to an electro-formed component of a watch structure made according to such a method, characterized in that it comprises, in the vicinity of said inserts, at least a first continuous closed surface for housing a peripheral seal, said first closed continuous surface being delimited by two connected surfaces of said component together constituting a flat bearing surface.

[0010] Selon une caractéristique de l’invention, ledit composant de structure constitue une carrure. According to a characteristic of the invention, said structural component constitutes a middle part.

[0011] L’invention concerne encore une pièce d’horlogerie, comportant une telle carrure, caractérisée en ce qu’elle comporte un fond comportant une deuxième surface continue coopérant en appui avec deux surfaces connexes, et agencée pour exercer un effort d’écrasement d’un dit joint périphérique que comporte ladite pièce d’horlogerie, ledit fond étant en appui sur une surface d’appui de fixation dudit composant au droit de chaque dit insert auquel ledit fond est fixé par des moyens de fixation traversant ledit fond et coopérant chacun avec un usinage que comporte un dit insert. The invention also relates to a timepiece, comprising such a middle part, characterized in that it comprises a bottom having a second continuous surface cooperating in abutment with two connected surfaces, and arranged to exert a crushing force of a said peripheral seal that includes said timepiece, said bottom being supported on a bearing surface for fixing said component to the right of each said insert to which said bottom is fixed by fastening means passing through said bottom and cooperating each with a machining that includes a said insert.

Description sommaire des dessinsBrief description of the drawings

[0012] D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, en référence aux dessins annexés, où: <tb>la fig. 1<SEP>représente, de façon schématisée et en coupe, un substrat sacrificiel mis en œuvre dans le procédé selon l’invention, dans lequel un insert massif en alliage ou métal précieux est assemblé dans un logement dans ce substrat, lequel substrat est partiellement recouvert par une épargne; l’insert comporte ici un perçage également protégé par une épargne; cet ensemble constitue un substrat sacrificiel équipé, protégé par les épargnes, et destiné à être utilisé comme noyau d’électroformage; <tb>la fig. 2<SEP>représente, de façon similaire, le résultat, après une opération de dépôt, par une opération d’électroformage, du même alliage ou métal précieux que celui qui constitue l’insert, après dégagement des épargnes, et avant destruction du substrat sacrificiel; à ce stade une coque électro-formée recouvre le substrat dans les zones non épargnées, et recouvre aussi l’insert au niveau de sa surface accessible; <tb>la fig. 3<SEP>représente, de façon similaire, le composant électro-formé brut obtenu ensuite par destruction du substrat sacrificiel, et exécution d’un usinage de finition dans l’insert au travers de la partie de la coque électro-formée qui le recouvre, cet usinage étant ici un taraudage; <tb>la fig. 4<SEP>montre un détail de cette zone, qui est voisine d’une surface de réception d’un joint d’étanchéité; <tb>la fig. 5<SEP>représente, de façon similaire et partielle, avec un détail en fig. 6 , une pièce d’horlogerie comportant le composant de la fig. 3 , qui est une carrure, et sur laquelle est fixé par au moins une vis vissée dans un tel insert un fond qui vient en appui sur des surfaces de la coque électro-formée et écrase en position un joint d’étanchéité; <tb>la fig. 7<SEP>représente une variante avec un insert comportant une surface fonctionnelle à proximité immédiate d’une cloison interne, impossible à réaliser par usinage, et facile à réaliser avec l’invention.Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description which follows, with reference to the accompanying drawings, in which: <tb> fig. 1 <SEP> represents, schematically and in section, a sacrificial substrate used in the process according to the invention, in which a solid alloy or precious metal insert is assembled in a housing in this substrate, which substrate is partially covered by savings; the insert here includes a bore also protected by savings; this assembly constitutes a sacrificial substrate equipped, protected by savings, and intended to be used as an electroforming core; <tb> fig. 2 <SEP> represents, in a similar way, the result, after a deposition operation, by an electroforming operation, of the same alloy or precious metal as that which constitutes the insert, after release of the savings, and before destruction of the substrate sacrificial; at this stage, an electro-formed shell covers the substrate in the non-spared areas, and also covers the insert at its accessible surface; <tb> fig. 3 <SEP> similarly represents the crude electro-formed component subsequently obtained by destroying the sacrificial substrate, and performing a finishing machining in the insert through the portion of the electro-formed shell which covers it. this machining here being a tapping; <tb> fig. 4 <SEP> shows a detail of this zone, which is close to a receiving surface of a seal; <tb> fig. <SEP> represents, in a similar and partial manner, with a detail in FIG. 6, a timepiece comprising the component of FIG. 3, which is a middle part, and on which is fixed by at least one screw screwed into such an insert a bottom which bears on surfaces of the electro-formed shell and crushes in position a seal; <tb> fig. 7 <SEP> represents a variant with an insert having a functional surface in the immediate vicinity of an internal partition, impossible to achieve by machining, and easy to achieve with the invention.

Description détaillée des modes de réalisation préférésDetailed Description of the Preferred Embodiments

[0013] L’invention se propose de réaliser un composant électro-formé de structure d’horlogerie, et donc d’épaisseur assez réduite, de l’ordre de quelques dixièmes de millimètre, et comportant néanmoins des zones renforcées suffisamment solides pour recevoir des éléments de fixation, de fermeture, d’attache, de décoration, ou similaires, ces zones renforcées ayant une rigidité suffisante pour absorber les efforts de torsion et/ou traction et/ou cisaillement exercés par des moyens de fixation ou similaires, pour assurer une tenue aux chocs appropriée, et pour éviter toute déformation voire déchirure de la coque électro-formée formant l’essentiel du composant de structure considéré, ainsi que pour avoir une tenue aux chocs appropriée. The invention proposes to provide an electro-formed component of a clockwork structure, and therefore of fairly reduced thickness, of the order of a few tenths of a millimeter, and nevertheless comprising reinforced zones that are sufficiently solid to receive fastening, fastening, fastening, decorating, or the like, these reinforced areas having sufficient rigidity to absorb torsional and / or tensile and / or shear forces exerted by fastening means or the like, to ensure appropriate shock resistance, and to avoid any deformation or tear of the electro-formed shell forming the bulk of the structural component considered, as well as to have an appropriate shock resistance.

[0014] L’inventions se propose encore de réaliser des composants avec des géométries fonctionnelles impossibles à réaliser par usinage traditionnel, en particulier dans des zones d’accessibilité réduite ou nulle pour un outil classique. The invention still proposes to make components with functional geometries impossible to achieve by traditional machining, especially in areas of reduced accessibility or zero for a conventional tool.

[0015] A cet effet, l’invention concerne un procédé de fabrication d’un composant de structure 1 d’horlogerie électro-formé. For this purpose, the invention relates to a method of manufacturing an electro-formed clock structure component 1.

[0016] Selon l’invention, on effectue les opérations suivantes: on choisit un même premier alliage comportant un premier métal précieux pour réaliser, d’une part des inserts 3 fonctionnels massifs, et d’autre part une coque électro-formée 2; on réalise les inserts 3 par des méthodes traditionnelles bien connues; on réalise un substrat 4 d’électroformage, de profil complémentaire au profil intérieur du composant 1, dans un deuxième matériau sacrificiel; on réalise, pour recevoir chaque insert 3, un logement 5 dans le substrat 4; on insère les inserts dans les logements 5 correspondants réalisés sur le substrat 4, pour réaliser un substrat sacrificiel équipé 6; on équipe ce substrat sacrificiel équipé 6 des épargnes 9 nécessaires pour obtenir, par un procédé d’électroformage, un composant électro-formé brut 7, avec dépôt de matière sur le substrat 4 servant de noyau pour réaliser la coque électro-formée 2, ainsi que sur chaque surface accessible de chaque insert 3 pour le solidariser avec la coque électro-formée 2; on effectue cet électroformage; on dégage les épargnes 9 on détruit le substrat 4.According to the invention, the following operations are carried out: a same first alloy comprising a first precious metal is chosen to produce, on the one hand, solid functional inserts 3, and on the other hand an electro-formed shell 2; the inserts 3 are made by well-known traditional methods; an electroforming substrate 4, of complementary profile to the inner profile of the component 1, is produced in a second sacrificial material; to receive each insert 3, a housing 5 is formed in the substrate 4; the inserts are inserted in the corresponding recesses 5 made on the substrate 4, to produce a sacrificial substrate equipped with 6; this sacrificial substrate equipped with the savings 9 required is equipped to obtain, by an electroforming process, a raw electro-formed component 7, with deposition of material on the substrate 4 serving as a core for producing the electro-formed shell 2, and that on each accessible surface of each insert 3 to secure it with the electro-formed shell 2; this electroforming is carried out; the savings are released 9 the substrate 4 is destroyed.

[0017] De préférence, on choisit le premier alliage comportant un premier métal précieux avec un titre au moins équivalent à celui poinçonné sur le composant fini. Preferably, one chooses the first alloy comprising a first precious metal with a title at least equivalent to that punched on the finished component.

[0018] Plus particulièrement, dans une mise en œuvre préférée de ce procédé, on effectue les étapes suivantes: on l’applique à la fabrication d’un composant de structure 1 d’horlogerie électro-formé creux et de profil donné et comportant une coque électro-formée 2 d’épaisseur sensiblement constante, et: on définit au moins un insert 3 destiné à être incorporé dans le composant 1 par soudage par électroformage avec la coque électro-formée 2; on choisit un premier métal parmi une première famille, dite de métal précieux, comportant l’or, l’argent, le platine, le rhodium, l’osmium, le palladium, le ruthénium, l’iridium, le titane, le zirconium, et le tantale; on choisit un même dit premier alliage comportant au moins un tel premier métal pour réaliser, d’une part chaque dit insert 3, et d’autre part la coque électro-formée 2; on réalise chaque dit insert 3 dans le premier alliage, de façon massive; on choisit, pour réaliser un substrat sacrificiel 4 d’électroformage, un deuxième matériau sacrificiel, ou bien parmi les alliages d’une deuxième famille comportant le cuivre, l’étain, le nickel, le zinc, l’aluminium, le magnésium, le plomb, le manganèse, le chrome, l’arsenic et le fer, ou bien constitué d’une matière polymère chargée de particules conductrices, et/ou recouverte d’une couche conductrice; on réalise, dans le deuxième matériau, un dit substrat sacrificiel 4 selon un profil complémentaire au profil intérieur du composant de structure 1; on réalise sur le substrat sacrificiel 4 un logement 5 de réception de chaque dit insert 3; on insère ou on chasse chaque dit insert 3 dans son dit logement 5 correspondant, de façon à réaliser un substrat sacrificiel équipé 6; on dispose sur le substrat sacrificiel équipé 6 destiné à être utilisé comme noyau d’électroformage la ou les épargnes 9 nécessaires pour l’obtention d’un composant électro-formé brut 7; on met en œuvre un procédé d’électroformage pour obtenir un composant électro-formé brut 7 avec les sections de matière requises au niveau de la coque électro-formée 2, avec dépôt de matière sur le substrat sacrificiel 4 servant de noyau, et avec dépôt de matière sur chaque surface accessible de chaque insert 3, solidarisant ainsi chaque insert 3 avec la coque électro-formée 2; on détruit le substrat sacrificiel 4 et on dégage toutes les épargnes 9.More particularly, in a preferred implementation of this method, the following steps are carried out: it is applied to the manufacture of a component of hollow electro-formed clockwork structure 1 and of given profile and comprising an electro-formed shell 2 of substantially constant thickness, and: defining at least one insert 3 intended to be incorporated in the component 1 by electroforming welding with the electro-formed shell 2; a first metal is selected from a first family, referred to as a precious metal, comprising gold, silver, platinum, rhodium, osmium, palladium, ruthenium, iridium, titanium, zirconium, and tantalum; a same said first alloy comprising at least one such first metal is chosen to produce, on the one hand each said insert 3, and on the other hand the electro-formed shell 2; each said insert 3 is made in the first alloy, in a massive manner; a second sacrificial material or a second family comprising copper, tin, nickel, zinc, aluminum, magnesium, lead, manganese, chromium, arsenic and iron, or made of a polymer material loaded with conductive particles, and / or covered with a conductive layer; in the second material, a so-called sacrificial substrate 4 is formed according to a profile complementary to the internal profile of the structure component 1; a housing 5 for receiving each said insert 3 is made on the sacrificial substrate 4; each said insert 3 is inserted or driven into its said corresponding housing 5, so as to produce an equipped sacrificial substrate 6; there is disposed on the sacrificial substrate equipped 6 for use as an electroforming core or savings 9 necessary for obtaining a crude electro-formed component 7; an electroforming process is used to obtain a crude electro-formed component 7 with the required sections of material at the electro-formed shell 2, with deposition of material on the sacrificial substrate 4 serving as a core, and with deposition of material on each accessible surface of each insert 3, thereby securing each insert 3 with the electro-formed shell 2; the sacrificial substrate 4 is destroyed and all the savings 9 are released.

[0019] De façon particulière, avant de détruire le substrat sacrificiel 4 et/ou de dégager les épargnes 9, on réalise au moins une opération d’usinage sur au moins un tel insert 3, et sur la partie de la coque électro-formée 2 qui le recouvre localement. In particular, before destroying the sacrificial substrate 4 and / or clearing the savings 9, at least one machining operation is performed on at least one such insert 3, and on the part of the electro-formed shell 2 who covers it locally.

[0020] Dans une variante, après avoir détruit le substrat sacrificiel 4 ou/et dégagé les épargnes 9, on réalise au moins une opération d’usinage sur au moins un tel insert 3 et sur la partie de la coque électro-formée 2 qui le recouvre localement. In a variant, after having destroyed the sacrificial substrate 4 or / and cleared the savings 9, at least one machining operation is carried out on at least one such insert 3 and on the part of the electro-formed shell 2 which covers it locally.

[0021] Selon une variante particulière de l’invention, on choisit un laiton ou un zamak comme deuxième matériau sacrificiel. According to a particular variant of the invention, a brass or a zamak is chosen as the second sacrificial material.

[0022] Dans une autre variante, le substrat sacrificiel est en matière polymère chargée de particules conductrices, ou en matière polymère recouverte d’une couche conductrice par un procédé «electroless» bien connu. In another variant, the sacrificial substrate is made of polymer material loaded with conductive particles, or polymer material covered with a conductive layer by a well-known "electroless" process.

[0023] Dans une variante particulière de l’invention, on met en œuvre un tel procédé d’électroformage pour obtenir un composant électro-formé brut par croissance de matière à la fois vers l’extérieur et vers l’intérieur du substrat sacrificiel, avec les sections de matière requises. In a particular variant of the invention, such an electroforming method is used to obtain a crude electro-formed component by growth of material both outwardly and inwardly of the sacrificial substrate. with the required material sections.

[0024] Dans une autre variante de l’invention, le substrat sacrificiel n’est pas nécessairement un alliage, et il comporte au moins un matériau conducteur de l’électricité, ou revêtu d’une couche conductrice de l’électricité. Ce substrat sacrificiel peut notamment comporter au moins une matière polymère chargée de particules conductrices, et/ou recouverte d’une couche conductrice par un procédé «electroless» bien connu, ou autre, ou comporter un plastique chargé de façon analogue. Les autres étapes du procédé peuvent être réalisées de façon similaire au procédé décrit ci-dessus avec un alliage sacrificiel, seul diffère le mode d’élimination de ce substrat sacrificiel. In another variant of the invention, the sacrificial substrate is not necessarily an alloy, and it comprises at least one electrically conductive material, or coated with a conductive layer of electricity. This sacrificial substrate may in particular comprise at least one polymer material loaded with conductive particles, and / or covered with a conductive layer by a well-known "electroless" method, or the like, or comprise a plastic loaded in a similar manner. The other steps of the process can be carried out similarly to the method described above with a sacrificial alloy, only differs the mode of elimination of this sacrificial substrate.

[0025] Selon une variante particulière de l’invention, on choisit un alliage d’or ou de platine comme premier alliage. According to a particular variant of the invention, a gold or platinum alloy is chosen as the first alloy.

[0026] Plus particulièrement, on choisit avantageusement comme premier alliage un alliage comportant au moins 75% en masse d’or. More particularly, one advantageously chooses as the first alloy an alloy comprising at least 75% by weight of gold.

[0027] Naturellement l’invention est applicable à tout titre d’alliage de métal précieux, par exemple à un alliage d’or 14 K, dans les pays où ces alliages sont plus usuels que les alliages 18 K ci-dessus. Naturally the invention is applicable to any title of precious metal alloy, for example to a 14 K gold alloy, in countries where these alloys are more common than 18 K alloys above.

[0028] Selon une variante particulière de l’invention, on réalise la coque électro-formée 4 avec des sections de matière comprises entre 0,25 et 0,35 mm. Naturellement, pour certaines applications comme des décors, de préférence en superposition, l’épaisseur peut être inférieure à la valeur de 0,25 mm, qui est préférée pour des composants nécessitant une bonne tenue mécanique. According to a particular variant of the invention, the electro-formed shell 4 is formed with sections of material between 0.25 and 0.35 mm. Naturally, for some applications such as decorations, preferably in superposition, the thickness may be less than the value of 0.25 mm, which is preferred for components requiring good mechanical strength.

[0029] Selon une variante particulière de l’invention, on réalise au moins un tel insert 3 avec un pré-perçage 32. According to a particular variant of the invention, at least one such insert 3 is made with a pre-drilling 32.

[0030] Selon une variante particulière de l’invention, on choisit le diamètre du pré-perçage 32 en fonction de l’épaisseur du premier alliage déposée lors de l’opération d’électroformage, pour obtenir au niveau de l’insert 3 concerné, dans le composant électro-formé brut 7, un diamètre compatible avec une finition de l’usinage de cet insert 3 par taraudage par déformation ou par enlèvement de copeaux. According to a particular variant of the invention, the diameter of the pre-drilling 32 is chosen as a function of the thickness of the first alloy deposited during the electroforming operation, to obtain at the level of the insert 3 concerned. in the raw electro-formed component 7, a diameter compatible with a finishing of the machining of this insert 3 by tapping by deformation or by removal of chips.

[0031] Selon une variante particulière de l’invention, on équipe le pré-perçage 32 d’une épargne 9, éventuellement filetée au préalable ou comportant un usinage similaire permettant son extraction facile, avant d’effectuer l’opération d’électroformage. According to a particular embodiment of the invention, the pre-drilling 32 is equipped with a saving 9, optionally threaded beforehand or having a similar machining allowing its easy extraction, before performing the electroforming operation.

[0032] Selon une variante particulière de l’invention, on réalise chaque dit insert 3 avec sa plus petite dimension au moins supérieure à cinq fois l’épaisseur du premier alliage déposée lors de l’opération d’électroformage. According to a particular variant of the invention, each said insert 3 is produced with its smallest dimension at least greater than five times the thickness of the first alloy deposited during the electroforming operation.

[0033] L’invention concerne encore un composant de structure 1 d’horlogerie électro-formé réalisé selon une des variantes du procédé ci-dessus. Selon l’invention, ce composant de structure 1 comporte, au voisinage des inserts 3, au moins une première surface fermée continue 11 pour le logement d’un joint périphérique 12, la première surface fermée continue 11 étant délimitée par deux surfaces connexes 13, 14, du composant 1 constituant ensemble une surface d’appui plane. The invention also relates to an electro-formed clock structure component 1 made according to one of the variants of the method above. According to the invention, this structural component 1 comprises, in the vicinity of the inserts 3, at least a first continuous closed surface 11 for accommodating a peripheral seal 12, the first continuous closed surface 11 being delimited by two connected surfaces 13, 14, component 1 together forming a flat bearing surface.

[0034] Plus particulièrement, ce composant de structure 1 constitue une carrure 20. More particularly, this structural component 1 constitutes a middle part 20.

[0035] La fig. 7 illustre une variante avec un insert 3, comportant une surface fonctionnelle 33, à proximité immédiate d’une cloison interne 21, impossible à réaliser par usinage, et facile à réaliser avec l’invention. FIG. 7 illustrates a variant with an insert 3, having a functional surface 33, in the immediate vicinity of an internal partition 21, impossible to achieve by machining, and easy to achieve with the invention.

[0036] L’invention concerne encore une pièce d’horlogerie 100, comportant une telle carrure 20. Elle comporte plus particulièrement un fond 30 comportant une deuxième surface continue 31. Cette deuxième surface continue 31 coopère en appui avec les deux surfaces connexes 13, 14, et est agencée pour exercer un effort d’écrasement d’un tel joint périphérique 12 que comporte la pièce d’horlogerie 100. Le fond 30 est en appui sur une surface d’appui et/ou de fixation 15 du composant 1 au droit de chaque insert 3, auquel le fond 30 est fixé par des moyens de fixation 40 tels que vis ou similaires, traversant le fond 30 et coopérant chacun avec un usinage 31, notamment un taraudage, que comporte un tel insert 3. The invention also relates to a timepiece 100, comprising such a middle part 20. It more particularly comprises a bottom 30 having a second continuous surface 31. This second continuous surface 31 cooperates in abutment with the two connected surfaces 13, 14, and is arranged to exert a crushing force of such a peripheral seal 12 that includes the timepiece 100. The bottom 30 is supported on a bearing surface and / or attachment 15 of the component 1 to right of each insert 3, to which the bottom 30 is fixed by fastening means 40 such as screws or the like, passing through the bottom 30 and each cooperating with a machining 31, in particular a tapping, which comprises such an insert 3.

[0037] Cette pièce d’horlogerie 100 est notamment une montre. This timepiece 100 is in particular a watch.

Claims

1. A method of manufacturing an electro-formed clockwork structure component, characterized in that the following operations are carried out: The same first alloy comprising a first precious metal is selected to produce functional inserts (3) and an electro-formed shell (2); Said inserts (3) are made; An electroforming substrate (4), of complementary profile to the inner profile of said component (1), is made in a second sacrificial material; Said inserts are inserted in housings (5) made on said substrate (4), in order to produce an equipped sacrificial substrate (6), together with the savings (9) required to obtain, by an electroforming process, a raw electro-formed component (7) with deposition of material on said substrate (4) serving as a core for producing said electro-formed shell (2), as well as on each accessible surface of each insert (3) for securing it with said shell electro-formed (2); - the savings are released (9); Said substrate (4) is destroyed.

2. Method according to claim 1, characterized in that: It is applied to the manufacture of a component of hollow electro-formed watchmaking structure (1) of given profile and comprising an electro-formed shell (2) of substantially constant thickness, and in that: At least one insert (3) intended to be incorporated in said component (1) by electroforming welding with said electro-formed shell (2); Selecting a first metal from a first family comprising gold, silver, platinum, rhodium, osmium, palladium, ruthenium, iridium, titanium, zirconium, and tantalum; One chooses a same said first alloy comprising at least one said first metal to realize, on the one hand each said insert (3), and on the other hand said electro-formed shell (2); Each said insert (3) is made in said first alloy; A second sacrificial material is chosen to produce a sacrificial sacrificial substrate (4), or else one of the alloys of a second family comprising copper, tin, nickel, zinc, aluminum, magnesium, lead, manganese, chromium, arsenic and iron, or made of a polymer material loaded with conductive particles, and / or covered with a conductive layer; In said second material, said sacrificial substrate (4) is formed according to a profile complementary to the internal profile of said structural component (1); A housing (5) for receiving each said insert (3) is produced on said sacrificial substrate (4); Each insert (3) is inserted into or inserted into its corresponding housing (5) so as to produce an equipped sacrificial substrate (6); - on said sacrificial substrate equipped (6) for use as an electroforming core the savings or (9) necessary for obtaining a raw electro-formed component (7); An electroforming method is used to obtain a raw electro-formed component (7) with the required sections of material at said electro-formed shell (2) with deposition of material on said sacrificial substrate (4) serving core and with deposition of material on each accessible surface of each said insert (3), solidarisant each said insert (3) with said electro-formed shell (2); Said sacrificial substrate (4) is destroyed and all the savings (9) are released.

3. Method according to claim 2, characterized in that a brass or a zamak is chosen as said second material.

4. Method according to claim 1, characterized in that: It is applied to the manufacture of a component of hollow electro-formed watchmaking structure (1) of given profile and comprising an electro-formed shell (2) of substantially constant thickness, and in that: At least one insert (3) intended to be incorporated in said component (1) by electroforming welding with said electro-formed shell (2); Selecting a first metal from a first family comprising gold, silver, platinum, rhodium, osmium, palladium, ruthenium, iridium, titanium, zirconium, and tantalum; One chooses a same said first alloy comprising at least one said first metal to realize, on the one hand each said insert (3), and on the other hand said electro-formed shell (2); Each said insert (3) is made in said first alloy; A second electrically conductive material is selected comprising at least one polymer substrate, charged with conductive particles and / or covered with a conductive layer; A second said sacrificial material comprising at least one said second metal is chosen to produce a sacrificial electroforming substrate (4); In said second material, said sacrificial substrate (4) is formed in a profile complementary to the internal profile of said structural component (1); A housing (5) for receiving each said insert (3) is produced on said sacrificial substrate (4); Each insert (3) is inserted into or inserted into its corresponding housing (5) so as to produce an equipped sacrificial substrate (6); - on said sacrificial substrate equipped (6) for use as an electroforming core the savings or (9) necessary for obtaining a raw electro-formed component (7); An electroforming method is used to obtain a raw electro-formed component (7) with the required sections of material at said electro-formed shell (2) with deposition of material on said sacrificial substrate (4) serving core and with deposition of material on each accessible surface of each said insert (3), solidarisant each said insert (3) with said electro-formed shell (2); Said sacrificial substrate (4) is destroyed and all the savings (9) are released.

5. Method according to claim 1 to 4, characterized in that, before destroying said sacrificial substrate (4) and / or clearing the savings (9), at least one machining operation is performed on at least one said insert (3) and on the portion of said electro-formed shell (2) which covers it locally.

6. Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that, after having destroyed said sacrificial substrate (4) or / and cleared the savings (9), at least one machining operation is performed on at least one said insert (3) and on the portion of said electro-formed shell (2) which covers it locally.

7. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that one chooses a gold alloy or platinum as said first alloy.

8. A method according to claim 7, characterized in that said alloy is chosen as said alloy comprising at least 75% by weight of gold.

9. Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that said electro-formed shell (4) with sections of material between 0.25 and 0.35 mm.

10. Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that carries out at least one said insert (3) with a pre-drilling (32).

11. The method of claim 10, characterized in that the diameter of said pre-drilling (32) is chosen as a function of the thickness of said first alloy deposited during said electroforming, to obtain at said at least one insert (3). in said raw electro-formed component (7), a diameter compatible with a finishing of the machining of said insert (3) by tapping by deformation.

12. The method of claim 10, characterized in that team said pre-drilling (32) of a said savings (9) before performing said electroforming operation.

13. Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that each said insert (3) is made with its smallest dimension at least greater than five times the thickness of said first alloy deposited during said electroforming.

14. Electro-shaped watch structure component (1) made according to the method of one of claims 1 to 13, characterized in that it comprises, in the vicinity of said inserts (3), at least a first continuous closed surface. (11) for housing a peripheral seal (12), said first continuous closed surface (11) being delimited by two connected surfaces (13; 14) of said component (1) together forming a flat bearing surface.

15. Electro-formed component of clockwork structure (1) according to claim 14, characterized in that it constitutes a middle part (20).

16. Timepiece (100), comprising a middle part (20) according to claim 15, characterized in that it comprises a bottom (30) having a second continuous surface (31) cooperating in abutment with two connected surfaces (13). 14), and arranged to exert a crushing force of a said peripheral seal (12) that comprises said timepiece (100), said bottom (30) bearing on a fixing bearing surface ( 15) of said component (1) to the right of each said insert (3) to which said bottom (30) is fixed by fixing means (40) passing through said bottom (30) and each cooperating with a machining (31) that comprises a said insert (3).