CH708124A1

CH708124A1 - Method and apparatus for packaging tubes or cans.

Info

Publication number: CH708124A1
Application number: CH01029/13A
Authority: CH
Inventors: Gottlieb Benz
Original assignee: Texa Ag
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2014-12-15

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Abpacken von Tuben oder Dosen (T) vorgeschlagen, die kontinuierlich von einer Produktionslinie (1) kommen und mittels einer Gruppiereinheit (2) von einer Transporteinheit (3) übernommen werden. Die Transporteinheit (3) transportiert die Tuben oder Dosen (T) in einer gewünschten Formation (9) in einen Haltereifen einer Umreifungseinheit (6), wobei der Haltereifen die Formation (9) zangenartig zu greifen vermag, worauf nun die Formation (9) mittels eines Kunststoffbands umreift und weitertransportiert wird. Der Transport erfolgt mittels zweier Dornenplatten (7), die abwechslungsweise in Einsatz kommen.A method is proposed for packaging tubes or cans (T) which come continuously from a production line (1) and are taken over by a grouping unit (2) by a transport unit (3). The transport unit (3) transports the tubes or cans (T) in a desired formation (9) into a holding tire of a strapping unit (6), whereby the holding tire is able to grip the formation (9) like a pliers, whereupon the formation (9) is moved by means of a plastic band is strapped and transported. The transport takes place by means of two thorn plates (7), which come alternately into use.

Description

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abpacken von Tuben oder Dosen, die von einer Produktionslinie kommen und mittels einer Gruppiereinheit in Gruppen von nebeneinander liegenden Tuben oder Dosen mit einer vorgebbaren Einheitszahl angeordnet werden und diese Gruppen jeweils von einer Transporteinheit übernommen werden. The present invention relates to a method for packaging tubes or cans that come from a production line and are arranged by means of a grouping unit in groups of adjacent tubes or cans with a predeterminable unit number and these groups are each taken over by a transport unit.

[0002] Die Erfindung betrifft auch eine Anlage zum Abpacken von Tuben oder Dosen umfassend eine, mit einer Tuben- oder Dosenproduktionslinie zusammen wirkende Gruppiereinheit, einer Transporteinheit zur Förderung von Gruppen in eine Umreifungseinheit in der die zu einer Formation zusammengestellten Gruppen umreifbar sind. The invention also relates to a system for packaging of tubes or cans comprising a cooperating with a tube or can production line grouping unit, a transport unit for the promotion of groups in a strapping unit in which the compiled into a formation groups are umreifbar.

[0003] Dosen oder Tuben werden heute in äusserst leistungsfähigen Produktionslinien gefertigt und müssen danach für den weiteren Versand abgepackt werden. Dies geschieht entweder indem die Tuben oder Dosen in Schachteln abgefüllt werden oder aber in grösseren Formationen zusammengestellt und umreift werden worauf diese Formationen dann auf Paletten zusammengestellt und versandt werden. Cans or tubes are manufactured today in extremely efficient production lines and must then be packaged for further shipping. This is done either by filling the tubes or cans into boxes or by assembling and strapping them in larger formations, whereupon these formations are then assembled on pallets and shipped.

[0004] Hierzu hat die Anmelderin spezielle Gruppiereinheiten entwickelt, in der die kontinuierlich von einer Produktionslinie kommenden Tuben oder Dosen in Gruppen von neben einander liegenden Tuben oder Dosen mit einer vorgebbaren Einheitszahl angeordnet werden worauf diese Gruppen jeweils an eine Transporteinheit weitergegeben werden. Diese Transporteinheit ist oftmals ein Schieber der dann diese Dosen oder Tuben in eine Schachtel lageweise einschiebt. For this purpose, the Applicant has developed special grouping units in which the continuously coming from a production line tubes or cans are arranged in groups of adjacent tubes or cans with a predetermined unit number, whereupon these groups are each passed to a transport unit. This transport unit is often a slider which then inserts these cans or tubes in a box by layer.

[0005] Des Weiteren hat die Anmelderin auch für den Zwischentransport eine Hilfsform, meist in hexagonaler Gestalt, entwickelt in der die gruppierten Tuben oder Dosen schichtweise eingeschoben werden und dann zu einer Umreifungsstation weitergefördert werden. Eine solche Lösung zeigt die DE 10 006 484 A. Furthermore, the applicant has also for the intermediate transport an auxiliary form, usually in hexagonal shape, developed in the grouped tubes or cans are inserted in layers and then further promoted to a Umreifungsstation. Such a solution is shown in DE 10 006 484 A.

[0006] Auf dem Markt sind auch Abpackanlagen erhältlich bei der Tuben oder Dosen mittels einem Handlingroboter gruppenweise genommen werden und auf diese Weise eine Formation gebildet wird, die dann umreift wird. In the market also packaging machines are available in the tubes or cans are taken in groups by means of a handling robot and in this way a formation is formed, which is then strapped.

[0007] Die Anmelderin hat des Weiteren ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abpacken von Tuben oder Dosen’, entwickelt, bei der die Dosen oder Tuben von der Gruppiereinheit auf einer Platte mit einer Vielzahl in dichter Packung angeordneten Dorne geschoben werden bis eine gewünschte Formation gebildet ist worauf dann diese Dornenplatte diese Formation von Tuben oder Dosen weiterbefördert, um in Schachteln abzufüllen. Um die erforderliche Leistung erreichen zu können, sind bei dieser Anlage heutzutage bevorzugter Weise zwei solche Dornenplatten vorhanden, die abwechslungsweise mit der Gruppiereinheit zusammenwirken. The Applicant has also developed a method and apparatus for packaging tubes or cans, in which the cans or tubes are pushed by the grouping unit onto a plate having a plurality of densely packed mandrels until a desired formation is formed then whereupon this thorn plate carries on this formation of tubes or cans to fill in boxes. In order to achieve the required performance, two such thorn plates are presently present in this system today, which cooperate alternately with the grouping unit.

[0008] Eine solche Abpackanlage arbeitet zwar sehr schnell, aber die Produktionslinien werden heute mit immer höherer Geschwindigkeit gefahren und die bekannte Anlage gemäss dem Europäischen Patent EP 1656 298 kommt nun mehr an die Leistungsgrenze. Although such a packaging machine operates very fast, but the production lines are driven today at ever higher speed and the known system according to the European Patent EP 1656 298 now comes more to the power limit.

[0009] Um die Leistungsfähigkeit zu steigern, besteht die Möglichkeit, die Umreifungsgeschwindigkeit zu erhöhen, wodurch einige Zehntelsekunden gewonnen werden können, doch je schneller die Umreifung erfolgt umso höher ist der Impuls des peitschenartig um die Formation angelegten Kunststoffbandes, wodurch die Tuben oder Dosen dann im äusseren Umfangsbereich oftmals Schaden nehmen. Dies hat nicht zuletzt damit zu tun, dass aus Materialersparnisgründen sowohl die Tuben als auch die Dosen immer dünnwandiger gefertigt werden. To increase the performance, it is possible to increase the Umreifungsgeschwindigkeit, whereby a few tenths of a second can be obtained, but the faster the strapping takes place, the higher the pulse of the whip-like applied around the formation of plastic band, whereby the tubes or cans often suffer damage in the outer peripheral area. This has not least to do with the fact that both the tubes and the cans are always made thin-walled for material savings reasons.

[0010] Während des Umreifens muss die Formation von Tuben oder Dosen in ihrer Lage fixiert bleiben und entsprechend kann die Dornenplatte oder der Handlingroboter die Formation nicht loslassen und bereits wieder zur Gruppiereinheit gefahren werden, solange die Formation von Dosen oder Tuben nicht umreift sind. During the Umreifens the formation of tubes or cans must remain fixed in position and accordingly the thorn plate or the handling robot can not release the formation and already driven back to the grouping unit, as long as the formation of cans or tubes are not strapped.

[0011] Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zu schaffen bzw. eine Anlage zur Verfügung zu stellen, mit der die Geschwindigkeit Tuben oder Dosen die von einer Produktionslinie kommen schneller zu fixiert, umreiften Formationen zur Verfügung zu stellen. It is therefore an object of the present invention to provide a method or to provide a system available, with the speed of tubes or cans coming from a production line to fix faster strapped formations available.

[0012] Diese Aufgabe löst ein Verfahren der eingangs genannten Art, dadurch dass die Transporteinheit (3). die Tuben oder Dosen (T) in einer gewünschten Formation (9) innerhalb einem Haltereifen (5), der Teil einer Umreifungseinheit ist (6), fixiert wird, worauf die Transporteinheit (3) sogleich wieder zur Gruppiereinheit (2) zurückfährt und die Formation von Tuben oder Dosen im Haltereifen (5) mindestens einmal umreift wird und die umreifte Formation (9) danach weitertransportiert wird. This object is achieved by a method of the type mentioned, characterized in that the transport unit (3). the tubes or cans (T) are fixed in a desired formation (9) within a holding tire (5) which is part of a strapping unit (6), whereupon the transport unit (3) immediately returns to the grouping unit (2) and the formation of tubes or cans in the holding tire (5) is strapped at least once and then the strapped formation (9) is then transported.

[0013] Die Erfindung löst ferner die Aufgabe eine Anlage zum Abpacken von Tuben oder Dosen der eingangs genannten Art zu schaffen, die die gestellte Aufgabe zu lösen vermag und sich dadurch auszeichnet, dass die Umreifungseinheit einen auswechselbaren, der Form der zu bildenden Formation angepassten Haltereifen umfasst. The invention also solves the problem of creating a system for packaging tubes or cans of the type mentioned, which is able to solve the task and is characterized in that the strapping unit a replaceable, the shape of the formation to be formed retaining hoops includes.

[0014] Nachfolgend ist eine Anlage gemäss der Erfindung in einer bevorzugten Ausführungsform dargestellt und das erfindungsgemässe Verfahren anhand dieser Anlage beschrieben mit Bezug auf die anliegende Zeichnung. Hereinafter, a system according to the invention is shown in a preferred embodiment and the inventive method described with reference to this Appendix with reference to the accompanying drawings.

[0015] In der Zeichnung ist, wie erwähnt, eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Anlage dargestellt und es zeigt: <tb>Fig. 1<SEP>eine schematische Darstellung der verschiedenen Einheiten einer Abpackanlage zur Verdeutlichung der verschiedenen Verfahrensschritte; <tb>Fig. 2<SEP>zeigt eine perspektivische Darstellung der Umreifungseinheit mit einer angelieferten Formation der Tuben oder Dosen; <tb>Fig. 3<SEP>dieselbe Ansicht der Umreifungseinheit mit angehobener Arbeitsfläche und umreifter Formation von Tuben oder Dosen; <tb>Fig. 4<SEP>zeigt wiederum in perspektivischer Ansicht den Haltereifen für sich und <tb>Fig. 5<SEP>dieselbe Ansicht des Haltereifens, jedoch in einer Seitenansicht. <tb>Fig. 6<SEP>zeigt eine Umreifungsbandführung der UmreifungseinheitIn the drawing, as mentioned, a preferred embodiment of the inventive system is shown and shows: <Tb> FIG. 1 <SEP> a schematic representation of the various units of a packaging plant to illustrate the various process steps; <Tb> FIG. Figure 2 shows a perspective view of the strapping unit with an incoming formation of the tubes or cans; <Tb> FIG. 3 <SEP> same view of strapping unit with raised work surface and strapped formation of tubes or cans; <Tb> FIG. 4 <SEP> again shows in perspective view the holding tire for itself and <Tb> FIG. 5 <SEP> the same view of the hoop, but in a side view. <Tb> FIG. 6 <SEP> shows a strapping band guide of the strapping unit

[0016] In der Fig. 1 ist wie erwähnt die gesamte Abpackanlage zum Abpacken von Tuben oder Dosen schematisch dargestellt. Der in der Zeichnung nach rechts offene Kasten zeigt das Ende einer Produktionslinie 1. Von hier kommen die Tuben oder Dosen kontinuierlich und werden weitergeleitet zu einer Gruppiereinheit 2, die beispielsweise und bevorzugt entsprechend der Ausführung wie in der EP 1 114 784 B1 beschrieben, gestaltet ist. Dem folgt eine Transporteinheit 3 mit mindestens einer Dornenplatte 7, 7\ die beispielsweise und auch bevorzugt einer Ausführung gemäss der EP 1 656 298 B1 entspricht. Zwischen der Produktionslinie 1 und der Gruppiereinheit 2 ist üblicherweise ein Zwischenspeicher 8 eingefügt, der bei einem Wechsel der Dornenplatte 7, 7 ́* zum Einsatz gelangt. Die Dornenplatte 7, 7^ wird von der Gruppiereinheit 2 zu einer Umreifungseinheit 6 befördert, wo die Dosen oder Tuben T übernommen werden. Während diese erste Dornenplatte 7 eine fertige Formation von Tuben oder Dosen zur Umreifungseinheit 6 transportiert, wird eine zweite Dornenplatte 7A (hier nicht dargestellt) neu gefüllt. Hat die erste Dornenplatte 7 die Tuben an die Umreifungseinheit 6 abgegeben, wird sie sogleich zur Gruppiereinheit zurück geführt und steht dort in der Warteposition bis die zweite Dornenplatte 7, gefüllt ist und zur Umreifungseinheit 6 fährt, so dass die erste Dornenplatte 7 nun wieder bereit zum Füllen ist. In Fig. 1, as mentioned, the entire packing plant for packaging of tubes or cans is shown schematically. The box open to the right in the drawing shows the end of a production line 1. From here, the tubes or cans are continuously fed and forwarded to a grouping unit 2, which is designed, for example and preferably according to the embodiment as described in EP 1 114 784 B1 , This is followed by a transport unit 3 with at least one thorn plate 7, 7 which, for example and also preferably, corresponds to an embodiment according to EP 1 656 298 B1. Between the production line 1 and the grouping unit 2 is usually a buffer 8 is inserted, which comes with a change of thorn plate 7, 7 * are used. The thorn plate 7, 7 ^ is transported from the grouping unit 2 to a strapping unit 6, where the cans or tubes T are taken over. While this first spike plate 7 is transporting a finished formation of tubes or cans to the strapping unit 6, a second spike plate 7A (not shown here) is refilled. If the first thorn plate 7 has given the tubes to the strapping unit 6, it is immediately returned to the grouping unit and is there in the waiting position until the second thorn plate 7 is filled and moves to the strapping unit 6, so that the first thorn plate 7 is ready for the Is filling.

[0017] In der Gruppiereinheit 2 werden Gruppen von nebeneinander liegenden Tuben oder Dosen mit einer vorgebbaren Einheitszahl angeordnet und gruppenweise von der Transporteinheit übernommen. Dies erfolgt bevorzugterweise in dem diese Gruppen von Tuben oder Dosen auf einer Dornenplatte 7, 7 ́ geschoben werden die Teil der Transporteinheit 3 bildet. In the grouping unit 2 groups of juxtaposed tubes or cans are arranged with a predeterminable unit number and taken in groups by the transport unit. This is preferably done by pushing these groups of tubes or cans onto a mandrel plate 7, 7 which forms part of the transport unit 3.

[0018] Die Transporteinheit 3 besteht im Wesentlichen aus meist zwei Dornenplatten 7, 7A und einem Mittel, diese Dornenplatten 7, 7 ́ von der Gruppiereinheit 2 zur Umreifungseinheit 6 zu bewegen. Dies kann mittels mindestens einem Handlingroboter erfolgen, der jeweils eine gefüllte Dornenplatte fasst und zur Umreifungseinheit 6 bewegt. Sobald die Formation 9 von Tuben oder Dosen T an die Umreifungseinheit abgegeben worden ist, wird diese Dornenplatte zur Gruppiereinheit zurückbewegt und in eine Warteposition gebracht, die hier strichliniert dargestellt ist. Die Bewegung der jeweiligen Dornenplatte von der Warteposition in die Ladeposition kann dann mit Mitteln an der Gruppiereinheit 2 oder mit einem weiteren Handlingroboter erfolgen. The transport unit 3 consists essentially of mostly two thorn plates 7, 7A and a means to move these thorn plates 7, 7 from the grouping unit 2 to the strapping unit 6. This can be done by means of at least one handling robot, which in each case holds a filled thorn plate and moves it to the strapping unit 6. Once the formation 9 of tubes or cans T has been delivered to the strapping unit, this thorn plate is moved back to the grouping unit and brought into a waiting position, which is shown here in dashed lines. The movement of the respective thorn plate from the waiting position to the loading position can then take place by means of the grouping unit 2 or with another handling robot.

[0019] Sobald eine der beiden Dornenplatten 7, 7 ́ vollständig gefüllt ist, so wird diese Dornenplatte von der Gruppiereinheit 2 entfernt und angehoben zu einer Umreifungseinheit 6 gefördert. Diese Umreifungseinheit 6 besitzt einen Aufnahmebogen 13 innerhalb dem ein Haltereifen 5 angeordnet ist. Die gefüllte Dornenplatte 7, 7A wird mit den daran auf den Dornen gehaltenen Dosen oder Tuben in den Haltereifen 5 eingefahren und auf einen angehobenen Arbeitstisch 4 abgestellt, worauf die Dornenplatte alle Tuben oder Dosen abstösst und sogleich wieder zur Gruppiereinheit 2 zurückfahren kann und für die nächste Beladung bereit steht. As soon as one of the two thorn plates 7, 7 is completely filled, this thorn plate is removed from the grouping unit 2 and lifted to a strapping unit 6. This strapping unit 6 has a receiving sheet 13 within which a holding tire 5 is arranged. The filled thorn plate 7, 7A is retracted with the held on the thorns cans or tubes in the holding tires 5 and placed on a raised worktable 4, whereupon the thorn plate repels all tubes or cans and immediately return to the grouping unit 2 and for the next Loading is ready.

[0020] Der Haltereifen 5 greift nun die Formation 9, so dass alle Tuben oder Dosen fixiert sind. Die Formation 9 wird nun mittels einem Kunststoffband K auf herkömmliche Weise umreift. Ist die Formation umreift, so wird der Arbeitstisch 4, von einer unteren Lage hochgefahren und die Formation 9 der Tuben oder Dosen T ein zweites Mal umreift. Nun wird die umreifte Formation 9 mittels dem Transporttisch 4 bis in die unterste Position abgesenkt und verschoben. Von dort kann eine automatische Zuführung zu einem Pallett erfolgen. The holding tire 5 now accesses the formation 9, so that all tubes or cans are fixed. The formation 9 is now strapped by means of a plastic band K in a conventional manner. If the formation is strapped, the work table 4 is raised from a lower position and the formation 9 of the tubes or cans T is strapped a second time. Now the strapped formation 9 is lowered and moved by means of the transport table 4 to the lowest position. From there, an automatic feed can be made to a pallet.

[0021] Bezüglich weiterer Details des Verfahrens und der bevorzugten Anlage zur Ausübung des Verfahrens wird auf die nachfolgenden Figuren und deren Beschreibung verwiesen. For further details of the method and the preferred system for carrying out the method, reference is made to the following figures and their description.

[0022] In der Fig. 2 ist die Umreifungseinheit 6 im grösseren Massstab detailliert dargestellt zusammen mit dem Arbeitstisch 4 und einem anschliessenden Transporttisch 4X. Die Umreifungseinheit 6 besitzt ein Chassis 10 auf dem ein Gehäuse 11 befestigt ist. In diesem Gehäuse 11 ist am oberen Ende der bereits erwähnte Aufnahmebogen 13 angeordnet. Die Umreifungseinheit 6 umfasst ferner einen Kasten 12 in dem ein herkömmliches Umreifungsgerät, wie es beispielsweise die Firma Simplex AG vertreibt, angeordnet ist. Am Kasten 12 ist der horizontale, in etwa parallel zum Arbeitstisch 4 auskragende Aufnahmebogen 13 angeformt. Dieser Aufnahmebogen 13 besteht aus zwei Längsarmen 14 und einem diese Längsarme verbindenden Jochbalken 15. An diesem Jochbalken 15 ist hier eine Steuereinheit angeordnet. Diese Steuereinheit 16 kann beispielsweise die Anwesenheit bzw. die Abwesenheit einer Dornenplatte 7, 7 ́ überwachen und nach Massgabe der Anwesenheit einer Formation 9 von Dosen oder Tuben T die weiteren erforderlichen Verfahrensschritte auslösen. Im vorliegenden Fall wäre dies das Bewegen des Arbeitstisches 4, das Überwachen der Position des Arbeitstisches 4 danach die Auslösung einer Klemmbewegung des Haltereifens 5 und anschliessend die Auslösung eines Umreifungsvorganges. Danach kann entweder die Arbeitsplatte etwas weiter angehoben oder etwas mehr abgesenkt und beispielsweise eine zweite Umreifung durchgeführt werden und anschliessend die umreifte Formation 9 auf das Niveau des Transporttisches 4X abgesenkt werden. In Fig. 2, the strapping unit 6 is shown in detail on a larger scale together with the work table 4 and a subsequent transport table 4X. The strapping unit 6 has a chassis 10 on which a housing 11 is attached. In this housing 11, the already mentioned receiving sheet 13 is arranged at the upper end. The strapping unit 6 further comprises a box 12 in which a conventional strapping apparatus, such as that sold by Simplex AG, is arranged. On the box 12, the horizontal, approximately parallel to the work table 4 projecting receiving sheet 13 is formed. This receiving sheet 13 consists of two longitudinal arms 14 and a jig beam 15 connecting these longitudinal arms. In this yoke beam 15, a control unit is arranged here. This control unit 16 can, for example, monitor the presence or absence of a thorn plate 7, 7 and, in accordance with the presence of a formation 9 of cans or tubes T, trigger the further required method steps. In the present case, this would be the movement of the work table 4, the monitoring of the position of the work table 4 then the triggering of a clamping movement of the holding tire 5 and then the triggering of a strapping process. Thereafter, either the worktop raised a little further or lowered slightly and, for example, a second strapping be performed and then the strapped formation 9 are lowered to the level of the transport table 4X.

[0023] An der zum Gehäuse 11 der Umreifungseinheit 6 hingelegenen Stirnseite des Arbeitstisches 4 ist eine Anschlagsleiste 17 vorhanden. Diese Anschlagsleiste 17 dient dazu, die gebildete Formation 9 zu verschieben. Ist die umreifte Formation 9 auf den Arbeitstisch 4 abgesenkt, so wird die Anschlagleiste 17 über einen Kettenantrieb 18 der von einem elektrischen Antriebsmotor 19 getrieben wird, sich in Richtung des Transporttisches 4, bewegen und die umreifte Formation dort zu positionieren. Von dort kann diese umreifte Formation 9 beispielsweise auf Palletten abgelegt werden. At the lying to the housing 11 of the strapping unit 6 end face of the work table 4, a stop bar 17 is present. This stop bar 17 serves to move the formed formation 9. If the strapped formation 9 is lowered onto the worktable 4, then the stop bar 17 is moved by a chain drive 18, which is driven by an electric drive motor 19, in the direction of the transport table 4, and to position the strapped formation there. From there, this strapped formation 9 can be stored, for example, on pallets.

[0024] In der Figur 3 ist wiederum die Umreifungseinheit 6 mit dem Transporttisch 4 für sich perspektivisch dargestellt. Hier ist der Arbeitstisch angehoben. Die Formation 9 der Tuben oder Dosen T liegt innerhalb dem Haltereifen 5. Die Formation 9 von Tuben oder Dosen ist hier sechseckig dargestellt. Hierbei liegt die Formation mit einer Seitenkante an einer Frontplatte 20 an. Die anderen fünf Seiten der sechseckigen Formation werden vom Haltereifen 5 gebildet. Auf die genauere Ausgestaltung des Haltereifens 5 wird später noch - eingegangen. In the figure 3, in turn, the strapping unit 6 is shown with the transport table 4 in perspective. Here is the worktable raised. The formation 9 of the tubes or cans T lies within the holding tire 5. The formation 9 of tubes or cans is shown here hexagonal. Here, the formation rests with a side edge on a front panel 20. The other five sides of the hexagonal formation are formed by the holding tire 5. On the more specific embodiment of the holding tire 5 will be - later.

[0025] Da der Arbeitstisch 4 sich in der angehobenen Position befindet, ist dieser selbst nicht zu sehen, hingegen sind Hubmittel 21 erkennbar mittels denen der Arbeitstisch 4 anhebbar und absenkbar ist. Bei den Hubmitteln 21 kann es sich um Kolbenzylindereinheiten handeln oder um Hubspindeln. Since the work table 4 is in the raised position, this is not visible itself, however, lifting means 21 can be seen by means of which the work table 4 can be raised and lowered. The lifting means 21 may be piston-cylinder units or lifting spindles.

[0026] Prinzipiell dürfte es genügen um lediglich ein aktives Hubmittel 21 vorzusehen und ansonsten gleitend gelagerte Führungsstäbe vorzusehen. Für eine exakte Führung kann es aber durchaus sinnvoll sein zwei oder mehr aktiv betätigbare synchron laufende Hubmittel 21 vorzusehen. In principle, it should suffice to provide only an active lifting means 21 and otherwise provide slidably mounted guide rods. For an exact guidance, it may well be useful to provide two or more actively operable synchronous lifting means 21.

[0027] Deutlich erkennbar ist hier nun auch die Anschlagleiste 17 die sich immer noch in der Endposition befindet. Ist die Formation 9 wunschgemäss umreift, wird die Arbeitsfläche 4 wieder abgesenkt und nun wird die Anschlagleiste 17 die mit einem Ketten- oder einem Zahnriemenantrieb verbunden ist angesteuert und von der Steuereinheit 16 oder von einer hier nicht dargestellten zentralen Steuereinheit Richtung Transporttisch 4X vorgeschoben. Clearly visible here is now the stop bar 17 which is still in the final position. If the formation 9 is strapped as desired, the working surface 4 is lowered again and now the stop bar 17 which is connected to a chain or a toothed belt drive is driven and advanced by the control unit 16 or by a central control unit, not shown, direction transport table 4X.

[0028] Wie bereits erwähnt, wird man bevorzugterweise den Haltereifen 5 mit einer Frontplatte 20 fest verbunden gestalten, so dass die gesamte Kombination von Haltereifen 5 und Frontplatte 20 gemeinsam auf einfachste Weise ausgewechselt werden kann. Diese Auswechslung erfolgt vor allem wenn eine andere Grösse von Tuben oder Dosen T zu einer Formation zusammengestellt werden und umreift werden müssen. Wie deutlich erkennbar kann die kombinierte Einheit aus Frontplatte 20 und Haltereifen 5 als reine steckverbindbare Einheit der Umreifungseinheit 6 gestaltet sein. Die Frontplatte 20 weist im Querschnitt eine L-Form auf. Der kürzere Schenkel liegt stirnseitig im Gehäuse 11. Der wesentlich längere Schenkel 24 bildet dabei Teil der Abdeckung des Gehäuses 11. Der kürzere Schenkel 25 weist seitlich Schlitze 23 auf, die Teil einer Führung einer steckverbindlichen Halterung der Frontplatte 20 mit dem Kasten 10 bildet. Im langen Schenkel 24 sind zwei etwa ovale Ausnehmungen 26 eingeformt. Diese Ausnehmungen dienen dazu, die Frontplatte 20 gut fassen zu können um die Frontplatte auszuwechseln. As already mentioned, it is preferable to make the holding tires 5 firmly connected to a front panel 20, so that the entire combination of holding tires 5 and front panel 20 can be replaced together in the simplest way. This substitution occurs especially when another size of tubes or cans T are assembled into a formation and must be strapped. As can be clearly seen, the combined unit of front panel 20 and holding tires 5 can be designed as a pure plug-in unit of the strapping unit 6. The front panel 20 has an L-shape in cross section. The shorter leg is located on the front side in the housing 11. The much longer leg 24 forms part of the cover of the housing 11. The shorter leg 25 has laterally slots 23, which forms part of a guide a plug-in holder of the front panel 20 with the box 10. In the long leg 24 two approximately oval recesses 26 are formed. These recesses serve to be able to grasp the front panel 20 well to replace the front panel.

[0029] Der Haltereifen 5 ist, wie hier dargestellt, bevorzugterweise aus verschiedenen Abschnitten von L-Profilen zusammengesetzt. Der kurze Schenkel 25 der Frontplatte 20 bildet einen Abschnitt 53 an den die zu umreifende Formation 9 zum Anliegen kommt. Die Abschnitte des eigentlichen Haltereifens 5 sind mit 50 bezeichnet. Der Abschnitt 51, der dem kurzen Schenkel 25 der Frontplatte 20 bzw. dem Abschnitt 53 gegenüber liegt ist getrennt. Diese beiden getrennten Abschnitte 51 sind über ein Betätigungselement 52 miteinander verbunden. Dieses Betätigungselement kann beispielsweise eine hydraulische oder pneumatische Kolbenzylindereinheit sein oder als eine Einheit bestehend aus einer Schraubspindel mit elektromotorischem Antrieb gestaltet sein. Als Betätigungselement 52 kommt auch ein elektrisch beaufschlagter Hubmagnet in Frage. Der Haltereifen 5 muss für die zangenartige Bewegung lediglich einen sehr kleinen Weg beschreiben. Daher kann der Haltereifen 5 scharnierfrei gestaltet sein. Der Haltereifen 5 ist so bemessen, dass er genau dem Umfang der zu umreifenden Formation 9 entspricht. Um jedoch die Einführung der Tuben oder Dosen die an der Dornenplatte gehalten sind, zu erleichtern, wird mittels dem erwähnten Betätigungselement 52 der Haltereifen 5 leicht aufgespreizt. Der Spreizweg wird bevorzugterweise nur einige Millimeter bis maximal 3 Zentimeter betragen. The holding tire 5 is, as shown here, preferably composed of different sections of L-profiles. The short leg 25 of the front panel 20 forms a portion 53 to which the formation to be strapped 9 comes to rest. The sections of the actual holding tire 5 are designated by 50. The portion 51, which is opposite the short leg 25 of the front panel 20 and the portion 53 is separated. These two separate sections 51 are connected to each other via an actuating element 52. This actuator may for example be a hydraulic or pneumatic piston-cylinder unit or designed as a unit consisting of a screw with electric motor drive. As actuator 52 also comes an electrically actuated solenoid in question. The holding tire 5 only has to describe a very small path for the pincer movement. Therefore, the holding tire 5 can be designed hinge-free. The holding tire 5 is dimensioned so that it corresponds exactly to the circumference of the formation 9 to be strapped. However, in order to facilitate the introduction of the tubes or cans which are held on the spiked plate, the holding tire 5 is slightly spread by means of the mentioned actuating element 52. The Spreizweg is preferably only a few millimeters to a maximum of 3 centimeters.

[0030] Selbstverständlich kann der Haltering 5 auch ein oder mehrere Scharnierstellen aufweisen und in diesem Falle muss selbstverständlich sowohl die Öffnungs- als auch die Schliessbewegung des Haltereifens 5 aktiv erfolgen. Da aber eine solche Lösung sowohl in der Fertigung also auch in der Betätigung aufwändig ist, wird die erstgenannte Lösung bevorzugt. Of course, the retaining ring 5 also have one or more hinge points and in this case, of course, both the opening and the closing movement of the holding tire 5 must be active. However, since such a solution is expensive both in production and in the operation, the former solution is preferred.

[0031] In der Fig. 6 ist eine Teilansicht des Aufnahmebogens 13 ersichtlich. Der Blick ist von der Innenseite her auf den Jochbalken 15 und einem Teil einer der beiden Längsarme 14. Sowohl der Jochbalken 15 als auch die beiden Längsarme 14 sind auf ihrer zum Zentrum hin liegenden Seiten mit einer umlaufenden schlitzförmigen Öffnung 25 versehen. Diese umlaufende schlitzförmige Öffnung 25 * wird von einer Bürste 26, weitgehend verdeckt. Das Umreifungsband wird im Aufnahmebogen 13 geführt und beim Straffziehen aus diesem Aufnahmebogen 13 herausgezogen, wobei die Bürste 26 dieses Umreifungsband in den unteren Bereich hin verschiebt. Beim Spannen des Umreifungsbandes soll dieses in einer genau definierten Lage an der Formation 9 zum Anliegen kommen. Dies wird erreicht durch entsprechende Führungsbleche. In der Zeichnung erkennt man ein oberes Führungsblech 27 und ein unteres Führungsblech 28. Beide Führungsbleche sind auswechselbar befestigt, da diese Führungsbleche entsprechend dem Durchmesser der zu umreifenden Dosen oder Tuben angepasst sein müssen, und die an diesen Führungsbleche 27, 28 angebrachten Zähne 29 müssen in ihrer benachbarten Distanz dem Durchmesser der zu umreifenden Dosen entsprechen. Hierbei ist es wesentlich, dass das Umreifungsband nicht an beliebiger Stelle an den Dosen zum Anliegen kommt, sondern in einer definierten Höhe. Entsprechend sind daher diese Führungsbleche 27, 28 von erheblicher Bedeutung. Insbesondere bei zu umreifenden Dosen gibt es diverse Ausführungsformen, im Wesentlichen zylindrische Formen und solche zylindrische Formen die in einem mittleren Bereich tailliert sind. Die Umreifungsbänder dürfen selbstverständlich nur in den zylindrischen Bereichen angebracht werden. Insbesondere im unteren zylindrischen Bereich solcher Dosen ist es von eminenter Bedeutung, dass diese nicht zu nah im Bodenbereich zusammengedrückt werden. Aluminiumdosen sind im Durchmesser im Fussbereich meist etwas dicker als in dem darüber liegenden zylindrischen Bereich. Dieses Phänomen ist in der Fachsprache als sogenannter Elefantenfuss bekannt. Entsprechend wird bevorzugterweise die Umreifung erst in einem oberen zylindrischen Bereich durchgeführt und erst wenn diese Umreifung bereits erfolgt ist und die Dosen relativ stabil zueinander liegen erfolgt die Umreifung im unteren Bereich. Damit wird vermieden dass Verformungen der Dosen im genannten Bereich auftreten. Würden solche Verformungen auftreten, erzeugte dies sichtbare Eindrücke, die von den Herstellern nicht akzeptiert würden. 6 is a partial view of the receiving sheet 13 can be seen. The view is from the inside on the yoke bar 15 and a part of one of the two longitudinal arms 14. Both the yoke bar 15 and the two longitudinal arms 14 are provided on its lying towards the center sides with a circumferential slot-shaped opening 25. This circumferential slot-shaped opening 25 * is largely covered by a brush 26. The strapping is guided in the receiving sheet 13 and pulled out during tensioning from this receiving sheet 13, wherein the brush 26 of this strapping moves in the lower area. When tensioning the strapping this should come to rest in a well-defined position on the formation 9. This is achieved by appropriate guide plates. In the drawing, one recognizes an upper guide plate 27 and a lower guide plate 28. Both guide plates are interchangeably attached, since these guide plates must be adjusted according to the diameter of the cans or tubes to be strapped, and attached to these guide plates 27, 28 teeth 29 must in their adjacent distance correspond to the diameter of the cans to be strapped. It is essential that the strap does not come to rest anywhere on the cans, but in a defined height. Accordingly, therefore, these guide plates 27, 28 of considerable importance. In particular, for cans to be strapped, there are various embodiments, substantially cylindrical shapes and those cylindrical shapes which are waisted in a central region. Of course, the straps may only be installed in the cylindrical areas. Especially in the lower cylindrical portion of such cans, it is of paramount importance that they are not compressed too close to the bottom. Aluminum cans are usually slightly thicker in diameter in the foot area than in the overlying cylindrical area. This phenomenon is known in technical terms as a so-called elephant foot. Accordingly, the strapping is preferably carried out only in an upper cylindrical area and only when this strapping is already done and the cans are relatively stable to each other is the strapping in the lower area. This avoids that deformations of the doses occur in said area. If such deformations occurred, this would produce visible impressions that would not be accepted by the manufacturers.

[0032] Die Führungsbleche 27, 28 sind am Jochbalken 15 im Bereich der Steuereinheit 16 angeordnet. Sobald die Formation 9 innerhalb des Haltereifens 5 steht, packt der Haltereifen 5 die Formation und bringt die Dosen in eine dichter Packung, worauf die Führungsbleche 28 und 28 zum Zentrum hin verschoben werden und die Zähne 29 zwischen den einzelnen Tuben oder Dosen in Eingriff kommen. Dabei sind die Zähne 29 so bemessen, dass diese Zähne nicht mit den Dosen in Berührung kommen, genau so wenig wie die Führungsbleche 27 und 28 sondern führen lediglich dazu, dass das Umreifungsband in die exakte Position zu liegen kommt. The guide plates 27, 28 are arranged on the yoke bar 15 in the region of the control unit 16. Once the formation 9 is within the holding hoop 5, the holding hoop 5 packs the formation and places the cans in a tight pack, whereupon the guide plates 28 and 28 are displaced toward the center and the teeth 29 engage between the individual tubes or cans. The teeth 29 are sized so that these teeth do not come into contact with the cans, just as little as the guide plates 27 and 28 but only lead to the strapping comes to rest in the exact position.

Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS

[0033] <tb>1<SEP>Produktionslinie <tb>2<SEP>Gruppiereinheit <tb>3<SEP>Transporteinheit <tb>4.<SEP>Arbeitstisch <tb>4 ́<SEP>Transporttisch <tb>5<SEP>Haltereifen <tb>6<SEP>Umreifungseinheit <tb>7<SEP>Dornenplatte <tb>7<SEP>zweite Dornenplatte <tb>8<SEP>Zwischenspeicher <tb>9<SEP>Formation von Tuben oder Dosen <tb>10<SEP>Chassis <tb>11<SEP>Gehäuse <tb>12<SEP>Kasten <tb>13<SEP>Aufnahmebogen <tb>14<SEP>Längsarme <tb>15<SEP>Jochbalken <tb>16<SEP>Steuereinheit <tb>17<SEP>Anschlagleiste <tb>18<SEP>Kettenantrieb <tb>19<SEP>elektrischer Antriebsmotor <tb>20<SEP>L-förmige Frontplatte <tb>21<SEP>Hubmittel <tb>23<SEP>Schlitze <tb>24<SEP>langer Schenkel der Frontplatte 20 <tb>25<SEP>kurzer Schenkel der Frontplatte 20 <tb>26<SEP>ovale Ausnehmungen in Frontplatte <tb>25 ́<SEP>umlaufende Öffnung <tb>26 ́<SEP>Bürste <tb>27<SEP>oberes Führungsblech <tb>28<SEP>unteres Führungsblech <tb>29<SEP>Zähne der Führungsbleche 27, 28 <tb>50<SEP>Abschnitt des Haltereifens <tb>51<SEP>durch einen Spalt getrennter Abschnitt <tb>52<SEP>Betätigungselement <tb>53<SEP>Abschnitt <tb>T<SEP>Tuben oder Dosen <tb>K<SEP>Kunststoffband[0033] <Tb> 1 <September> Production Line <Tb> 2 <September> grouping <Tb> 3 <September> transport unit <Tb> 4 <September> Worktable <tb> 4 <SEP> Transport table <Tb> 5 <September> retaining hoop <Tb> 6 <September> strapping <Tb> 7 <September> spike plate <tb> 7 <SEP> second thorn plate <Tb> 8 <September> Cache <tb> 9 <SEP> Formation of tubes or cans <Tb> 10 <September> Chassis <Tb> 11 <September> Housing <Tb> 12 <September> Box <Tb> 13 <September> receiving sheet <Tb> 14 <September> longitudinal arms <Tb> 15 <September> yoke section <Tb> 16 <September> control unit <Tb> 17 <September> stop bar <Tb> 18 <September> chain drive <tb> 19 <SEP> electric drive motor <tb> 20 <SEP> L-shaped front panel <Tb> 21 <September> lifting means <Tb> 23 <September> slots <tb> 24 <SEP> long leg of the front panel 20 <tb> 25 <SEP> short leg of the front panel 20 <tb> 26 <SEP> oval recesses in front panel <tb> 25 <SEP> circumferential opening <tb> 26 <SEP> Brush <tb> 27 <SEP> upper guide plate <tb> 28 <SEP> lower guide plate <tb> 29 <SEP> Teeth of guide plates 27, 28 <tb> 50 <SEP> section of the tire <tb> 51 <SEP> section separated by a gap <Tb> 52 <September> actuator <Tb> 53 <September> section <tb> T <SEP> Tubes or cans <Tb> K <September> plastic tape

Claims

A method for packaging tubes or cans (T) coming from a production line (1) and arranged by means of a grouping unit (2) in groups of juxtaposed tubes or cans with a predeterminable unit number and these groups each from a transport unit (3), characterized in that the transport unit (3) fixes the tubes or cans (T) in a desired formation (9) within a holding hoop (5) which is part of a strapping unit (6) Transport unit (3) immediately back to the grouping unit (2) moves back and the formation of tubes or cans in the holding tire (5) is strapped at least once and the strapped formation (9) is then transported.

2. The method according to claim 1, characterized in that as a transport unit (3) at least one thorn plate (7, 7) is used to which the tubes or cans (T) in groups of the group unit (2) are deferred until the formation of the complete formation (9).

3. The method according to claim 2, characterized in that the loaded thorn plate (7, 7) of the grouping unit (2) for Umreifungseinheit (6) is moved and there from above the cans or tubes (T) retracts into the holding tires (5) , Turns off on a raised worktable (4) and the thorn plate (7, 7) immediately zurückfährt, while then at least one strapping of the formation (9).

4. The method according to claim 3, characterized in that the remote once strapped formation (9) by means of the work table (4) lowered or raised by a predetermined distance and a second strapping is performed.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the strapped formation (9) by means of the work table (4) is lowered to the level of an adjacent transport table (4A) and pushed by means of a movable stop strip (17) on the transport table.

6. The method according to claim 3 or 4, characterized in that prior to the strapping guide plates are brought into position.

Device for packaging tubes or cans (T) comprising a grouping unit (2) cooperating with a tube or can production line (1), a transport unit (3) for conveying the groups into a strapping unit (6) in which the Formation held together groups are umreifbar, characterized in that the strapping unit (6) has a replaceable, adapted to the shape of the formation to be strapped holding hoops (5).

8. Plant according to claim 7, characterized in that the holding hoop (5) consists of two parts which are indirectly connected to each other and with the help of an actuating element (52) the formation (9) of the tubes or cans (T) to include pincers can.

9. Plant according to claim 7, characterized in that the tongs-like holding hoop (5) by a receiving sheet (13) is surrounded.

10. Plant according to claim 8, characterized in that the holding tire is designed joint-free and to accept the formation (9) by means of the actuating element (52) is widened and under elastic recovery the formation (9) is capable of tongs.

11. Plant according to claim 9, characterized in that the receiving sheet of the guide and for the protection of a plastic strip for strapping and the strapping unit in the housing (11) comprises in which a marketed strapping apparatus is housed.

12. Plant according to claim 11, characterized in that the housing (11) has an L-shaped plate (20), the plug-in connection to the housing can be suspended wherein the retaining ring (5) fixed to the L-shaped plate (20) at the shorter leg (25) is firmly attached.

13. Plant according to claim 12, characterized in that the holding hoop (5) is formed of a plurality of sections formed by bending or welding (50) and the front plate (20) with its shorter leg (25) has a portion (53) to be strapped Formation (9) is, while this portion (53) diametrically opposite portion consists of two separated by a gap portions (51) on which the actuating element (52) engages.

14. Plant according to claim 7, characterized in that the holding tire (5) is arranged within a circumferential receiving sheet (13) of the strapping unit (6) and this consists of two longitudinal arms (14) and a yoke bar (15) in which the Strapping serving plastic tape is guided, wherein the longitudinal arms (14) and the yoke beam (15) towards the center have a circumferential opening (25) which is at least partially covered by a brush (26).

15. Plant according to claim 14, characterized in that on the yoke bar (15) interchangeably an upper guide plate (27) and a lower guide plate (28) are arranged in alignment with the edges of the peripheral opening (25) and teeth (29).