CH708037A2 - A process for producing an instant dry chicken soup using a microwave radiation-freeze-drying process. - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft den Bereich der Lebensmittel- und Gewürzverarbeitung, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung einer Instant-Trockenhühnersuppe mittels eines Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknungsvorgangs, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: Rezepturentwicklung, Zutatenmischung, Brühen (2), Aufbereitung, Giessen, Gefrierformen, Entnahme, Gefrieren (4), Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknung und Verpackung. Die Erfindung zeichnet sich durch angemessene Rezepturentwicklung, einfachen Prozess sowie Bedienerfreundlichkeit aus, wobei das Strahlen und Drehen der Materialien im Zuge des Mikrowellen-Gefriertrocknungsvorgangs zur effizienten und gleichmässigen Trocknung der Materialien führen. Im Vergleich zu konventionellem Herstellungsverfahren werden bei der Erfindung verbesserte Schnelllöslichkeit der Materialien und verringerte Verarbeitungskosten erzielt, wobei die Gefriertrocknungs-Zykluszeit um über 50% verkürzt und somit ein Beitrag zu industrialisierter Produktion geleistet wird.The present invention relates to the field of food and spice processing, in particular to a process for producing an instant dry chicken soup by means of a microwave jet freeze drying process, the process comprising the steps of: formulation development, ingredient mixing, brewing (2), conditioning, pouring, freezing , Extraction, Freezing (4), Microwave Rays Freeze Drying and Packaging. The invention is characterized by adequate formulation development, ease of process, and ease of use, with the blasting and spinning of the materials during the microwave freeze-drying process resulting in the efficient and even drying of the materials. In comparison with conventional production methods, the invention achieves improved rapid solubility of the materials and reduced processing costs, shortening the freeze-drying cycle time by more than 50% and thus contributing to industrialized production.
Description
Gebiet der ErfindungField of the invention
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft den Bereich der Lebensmittel- und Gewürztrocknung, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung einer Instant-Trockenhühnersuppe mittels eines Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknungsvorgangs, welches Anwendung in Gewürz- sowie Fastfoodindustrie finden kann. The present invention relates to the field of food and Gewürzrocknung, in particular a method for producing an instant dry chicken soup by means of a microwave radiation freeze-drying process, which can find application in spice and fast food industry.
Technischer HintergrundTechnical background
[0002] Der Stand der Technik sowie dazugehörige Anlagen (vor allem Heisslufttrocknung und Gefriertrocknung) hinsichtlich der Verarbeitung von konventionellen Agrarprodukten, Lebensmitteln sowie Gewürzen sind grundsätzlich technisch ausgereift, während die Technik und Anlagen zur mikrowellenunterstützten Gefriertrocknung sowie Heissluftverarbeitung eine wichtige Richtung zur Verbesserung konventioneller Austrocknung- und Verarbeitungsindustrie für Obst und Gemüse darstellen. Zur Zeit herrscht eine zusammenwirkende Trocknung mittels interner Heizquellen einschliesslich Mikrowellen, Ferninfrarot, sowie Hochfrequenz bei Forschung hinsichtlich der Hochleistungs-Trocknung vor, um den Zeitaufwand für Heissluft- und Gefriertrocknungsvorgang zu verringern, und somit hohes Wirkungsgrad sowie Energieeinsparung zu erzielen. Dennoch führt ungleichmässige Heizung (heisse und kalte Stellen) bei mikrowellenunterstützter Heizung, die das höchste Wirkungs- und Energieeinsparungsgrad ermöglichen kann, zur Minderung der Trocknungsqualität (verbrannt bei überhitzten Stellen und nicht vollständig getrocknet bei kalten Stellen), wobei die geringe Gleichmässigkeit bei Fertigprodukten von 50% bis 60% die Kosten zur Nacharbeit weitgehend erhöht. Die Lebensmittel- und Gewürzverarbeitungsindustrie in China ist mit drei Problemen bzw. Anforderungen konfrontiert: (1) Konventionelle Trocknungsprozesse benötigen hohen Energieverbrauch, lange Trocknungszeit sowie hohe Kosten. Aus diesem Grund besteht eine hohe Nachfrage nach der Hochleistungs-Trocknungstechnik. Bei konventioneller Heisslufttrocknungstechnik werden die wahrgenommene Qualität sowie die Rehydrationsrate der Produkte vermindert, während konventionelle Gefriertrocknungsprozesse sowie dazugehörige Anlagen lange Verarbeitungszeit sowie hohe Herstellungskosten benötigt, obwohl dabei sich die wahrgenommene Qualität und Nahrungselemente der Gewürzprodukte möglichst gut aufrechterhalten lassen. Des Weiteren besteht bei beiden Verfahren das Problem hohes Energieverbrauchs, welches als ein Engpass für die Entwicklung der Gewürzindustrie angesehen ist. (2) Niedrige Gleichmässigkeit hinsichtlich der Trocknung, niedrige Ausbeute, verminderte Qualität der Gewürzprodukte und andere Probleme führen zu hoher Nachfrage nach gleichmässiger Hochleistungs-Trocknungstechnik. Aufgrund ungleichmässiger Heizung, niedriges Durchdringungsgrads der Mikrowellen, der Selektivität bei Mikrowellenerwärmung, sowie des Kanteneffekts der Mikrowellen können sich die Wärmemengen an verschiedenen Teilen der geheizten Gegenstände voneinander weitgehend unterscheiden, weshalb die Anwendung alleiniger mikrowellenunterstützter Trocknung auf dem Gebiet industrialisierter Produktion beschränkt wird. (3) Mit abnehmenden Wettbewerbsvorteilen beim Export heissluft-und gefriergetrockneter Gewürze in China erhöht sich die Nachfrage aus dem internationalen Markt nach gefriergetrockneten Gewürzen mit hoher Qualität, niedrigen Kosten und ausgezeichneter Schnelllöslichkeit. Durch Optimierung der Rezeptur sowie das Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknungsverfahren werden bei der vorliegenden Erfindung gleichmässige und schnelle Austrocknung der Gewürze unter Hochleistungs-Trocknungsbedingung verwirklicht, wobei die Gleichmässigkeit der Gewürze nach einmaliger Trocknung über 98% beträgt, und sich die Produkte ferner durch geringe Kosten und verbesserte Schnelllöslichkeit auszeichnen. The prior art and associated facilities (especially hot air drying and freeze-drying) in terms of processing of conventional agricultural products, food and spices are basically technically mature, while the technology and equipment for microwave-assisted freeze-drying and hot air processing an important direction to improve conventional desiccation- and processing industry for fruits and vegetables. At present, co-operative drying by means of internal heat sources including microwaves, far infrared, and high frequency research in high-performance drying is prevalent in order to reduce the time required for hot air and freeze-drying operation, and thus to achieve high efficiency and energy saving. However, non-uniform heating (hot and cold spots) with microwave assisted heating, which can provide the highest level of efficiency and energy efficiency, reduces drying quality (burned in overheated areas and not fully dried in cold spots), with the low uniformity of finished products of 50 % to 60%, the cost of reworking largely increased. The food and spice processing industry in China faces three challenges: (1) Conventional drying processes require high energy consumption, long drying time, and high costs. For this reason, there is a high demand for the high-performance drying technology. Conventional hot air drying technology reduces the perceived quality and rate of rehydration of the products, while conventional freeze-drying processes and associated equipment require long processing time and high production costs, although the perceived quality and nutritional elements of the spice products can be maintained as well as possible. Furthermore, both methods have the problem of high energy consumption, which is considered a bottleneck for the development of the spice industry. (2) Low uniformity in drying, low yield, reduced quality of spice products and other problems lead to high demand for uniform high performance drying technique. Due to uneven heating, low microwave penetration, microwave heating selectivity, and the microwave edge effect, the amounts of heat on different parts of the heated articles may vary widely, limiting the use of microwave assisted drying to industrialized production alone. (3) With decreasing competitive advantages in the export of hot air and freeze-dried spices in China, demand from the international market for freeze-dried seasonings is increasing with high quality, low cost and excellent fast solubility. By optimizing the formulation as well as the microwave jet freeze-drying process in the present invention uniform and rapid drying of the spices is realized under high-performance drying condition, the uniformity of the spices is more than 98% after a single drying, and the products further by low cost and characterized improved fast solubility.
[0003] Aus der Erfindung (Patentanmeldenummer 2008 10 244 418.1) haben Zhang Min, Sun Jincai, Zhong Qifeng, Yan Weiqiang usw. ein strahlenunterstütztes Verfahren zur Erhöhung der Gleichmässigkeit von Obst und Gemüse bei mikrowellenunterstützter Trocknung offenbart, wobei zwei Luftströmungsfelder zur Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknung eingesetzt werden, und die Wasserkonzentration der Fertigprodukte unter 6% gehalten wird. Im Gegensatz wird bei der vorliegenden Erfindung das Strahlen und Drehen der Materialien unter Hochvakuumbedingung verwirklicht, und die Gleichmässigkeit der Mikrowellen-gefriergetrockneten Materialien durch Einstellung der Zykluszeit für Strahlenvorgang, des Luftstroms und somit des Strahleffektes der Materialien gewährleistet. Aufgrund der kurzen Strahlzeit (2s), der Pause der Mikrowellenerwärmung beim Strahlen, sowie des Fehlens der Wärmeträgheit bei Mikrowellenerwärmung wird ein Zerfall der Produkte ausgeschlossen. Aus diesem Grund lässt sich grundsätzlich gleiche Produktqualität wie beim üblichen Gefriertrocknungsverfahren erzielen, welche weitgehend höher als die bei Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknungsprozess unter Atmosphärendruck ist. From the invention (Patent Application No. 2008 10 244 418.1), Zhang Min, Sun Jincai, Zhong Qifeng, Yan Weiqiang, etc. have disclosed a radiation assisted method for increasing the uniformity of fruits and vegetables in microwave assisted drying, wherein two airflow fields are microwave radiant Freeze-drying are used, and the water concentration of finished products is kept below 6%. In contrast, in the present invention, the jetting and spinning of the materials under high vacuum condition is realized, and the uniformity of the microwave freeze-dried materials is ensured by adjusting the cycle time for jet process, the air flow, and thus the jet effect of the materials. Due to the short beam time (2s), the pause of the microwave heating during blasting, and the lack of thermal inertia with microwave heating, a disintegration of the products is excluded. For this reason, basically the same product quality as the conventional freeze-drying method can be obtained, which is largely higher than that under the microwave jet freeze-drying process under atmospheric pressure.
[0004] Aus der Erfindung namens gefriergetrockneter scharfer Suppe und des dazugehörigen Herstellungsverfahrens (Anmeldenummer 2007 10 011 607.X) hat Jin Lianwu aus North Green Food Co., Ltd. ein Verfahren zur Herstellung eines leicht tragbaren scharfen Suppe mit einfachem Zubereitungsverfahren offenbart, wobei der Hauptzutat zur Aufrechterhaltung dessen Aktivität durch ein fortschrittliches Gefriertrocknungsverfahren konserviert wird, und nach Aufgiessen mit heissem Wasser in den ursprünglichen Zustand wieder gebracht werden kann. Somit lässt sich der Hauptzutat der scharfen Suppe für lange Zeit ohne Verlust an ursprünglichem Geschmack aufbewahren. Im Gegensatz werden bei der vorliegenden Erfindung die Suppenzutaten durch Mischung, Rühren, Brühen, Aufbereitung, Giessen, Gefrieren, Entnahme, Schnellgefrieren, sowie Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknung verarbeitet, wobei das Strahlen und Drehen der Materialien unter Hochvakuumbedingung verwirklicht, und die Gleichmässigkeit der Mikrowellengefriergetrockneten Materialien durch Einstellung der Zykluszeit für Strahlenvorgang, des Luftstroms und somit des Strahleffektes der Materialien gewährleistet wird. Aufgrund der kurzen Strahlzeit (2s), der Pause der Mikrowellenerwärmung beim Strahlen, sowie des Fehlens der Wärmeträgheit bei Mikrowellenerwärmung wird ein Zerfall der Produkte ausgeschlossen. Aus diesem Grund lässt sich grundsätzlich gleiche Produktqualität wie beim üblichen Gefriertrocknungsverfahren erzielen. From the invention called freeze-dried spicy soup and the associated manufacturing process (application number 2007 10 011 607.X) has Jin Lianwu from North Green Food Co., Ltd. discloses a process for producing a readily portable spicy soup with a simple method of preparation, wherein the main ingredient for maintaining its activity is preserved by an advanced freeze-drying method, and can be restored to its original state after being infused with hot water. Thus, the main ingredient of the spicy soup can be stored for a long time without loss of original taste. In contrast, in the present invention, the soup ingredients are processed by mixing, stirring, brewing, conditioning, pouring, freezing, rapid freezing, and microwave jet freeze drying, wherein the blasting and rotating of the materials is accomplished under high vacuum conditions, and the uniformity of the microwave freeze-dried Materials by adjusting the cycle time for beam process, the air flow and thus the jet effect of the materials is ensured. Due to the short beam time (2s), the pause of the microwave heating during blasting, and the lack of thermal inertia with microwave heating, a disintegration of the products is excluded. For this reason, basically the same product quality as in the conventional freeze-drying method can be achieved.
[0005] Mao Chuanfu aus Shanghai Dashanhe Group Co., Ltd. hat eine Erfindung über ein Verfahren zur Herstellung einer Instantpilzsuppe mittels einer Gefriertrocknungstechnik beansprucht (Patentanmeldenummer: 2008 10 039 435), wobei die Erfindung den Bereich der Suppenverarbeitung betrifft, und dadurch gekennzeichnet ist, dass sich alle Zutaten durch Mischen mit heissem Wasser direkt verzehren lassen. Diese Erfindung umfasst folgende Schritte: Auswählen der Pilzen und anderer Zutaten, Vorbehandlung, Brühen, Kühlen und Abtropfen, Pulvermischung, Granulation, Trocknen, Mischung gefriergetrockneter Zutaten, Eintüten, Wiegen, Verschliessen, Metalldetektion, und Verpackung der Fertigprodukte. Im Gegensatz wird die Instant-Trockenhühnersuppe gemäss der vorliegenden Erfindung durch Mischung, Rühren, Brühen, Aufbereitung, Giessen, Gefrieren, Entnahme, Schnellgefrieren, sowie Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknung hergestellt, wobei das Strahlen und Drehen der Materialien unter Hochvakuumbedingung verwirklicht, und die Gleichmässigkeit der Mikrowellen-gefriergetrockneten Materialien durch Einstellung der Zykluszeit für Strahlenvorgang, des Luftstroms und somit des Strahleffektes der Materialien gewährleistet wird. Aufgrund der kurzen Strahlzeit (2s), der Pause der Mikrowellenerwärmung beim Strahlen, sowie des Fehlens der Wärmeträgheit bei Mikrowellenerwärmung wird ein Zerfall der Produkte ausgeschlossen. Aus diesem Grund lässt sich grundsätzlich gleiche Produktqualität wie beim üblichen Gefriertrocknungsverfahren erzielen. Shanghai Mao Chuanfu Dashanhe Group Co., Ltd. has claimed an invention relating to a process for producing an instant mushroom soup by means of a freeze-drying technique (patent application number: 2008 10 039 435), the invention relates to the field of soup processing, and is characterized in that all ingredients can be consumed directly by mixing with hot water. This invention comprises the following steps: selecting the mushrooms and other ingredients, pretreatment, brewing, chilling and draining, powder mixing, granulation, drying, mixing freeze-dried ingredients, bagging, weighing, sealing, metal detection, and packaging of the finished products. In contrast, the instant dry chicken soup according to the present invention is prepared by mixing, stirring, brewing, conditioning, pouring, freezing, quick freezing, and microwave jet freeze drying, wherein the blasting and spinning of the materials is accomplished under high vacuum conditions, and the uniformity Microwave freeze-dried materials are ensured by adjusting the cycle time for the blasting process, the air flow and thus the blasting effect of the materials. Due to the short beam time (2s), the pause of the microwave heating during blasting, and the lack of thermal inertia with microwave heating, a disintegration of the products is excluded. For this reason, basically the same product quality as in the conventional freeze-drying method can be achieved.
[0006] Zou Zhonghua aus Beijing Zhongtian Shenzhou Space Food Technologz Research Institute hat eine Erfindung über eine gefriergetrocknete Instantsuppe mit mikrokapselförmiger Nahrungsergänzung und das dazugehörige Herstellungsverfahren beansprucht (Patentnummer: 2011 10 301 456). Die Erfindung stellt eine gefriergetrocknete Instantsuppe mit mikrokapselförmiger Nahrungsergänzung und das dazugehörige Herstellungsverfahren bereit, wobei Nahrungsergänzung in Form von Mikrokapseln zu den Suppenzutaten hinzugefügt wird, um eine gefriergetrocknete Instantsuppe mit Nahrungsergänzung herzustellen, so dass der Nahrungswert der Suppe verstärkt, die Steuerung der Freigabegeschwindigkeit sowie gezielte Freigabe der Nahrungselemente verwirklicht, und die Stabilität und der biologische Verwertungsgrad der Nahrungselemente erhöht wird, ohne den ursprünglichen Geschmack der Produkte zu verändern. Im Gegensatz erfolgt die Gefriertrocknung der Suppenzutaten bei der vorliegenden Erfindung durch Mischung, Rühren, Brühen, Aufbereitung, Giessen, Gefrieren, Entnahme, Schnellgefrieren, sowie Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknung, wobei das Strahlen und Drehen der Materialien unter Hochvakuumbedingung verwirklicht, und die Gleichmässigkeit der Mikrowellen-gefriergetrockneten Materialien durch Einstellung der Zykluszeit für Strahlenvorgang, des Luftstroms und somit des Strahleffektes der Materialien gewährleistet wird. Aufgrund der kurzen Strahlzeit (2s), der Pause der Mikrowellenerwärmung beim Strahlen, sowie des Fehlens der Wärmeträgheit bei Mikrowellenerwärmung wird ein Zerfall der Produkte ausgeschlossen. Aus diesem Grund lässt sich grundsätzlich gleiche Produktqualität wie beim üblichen Gefriertrocknungsverfahren erzielen. Zou Zhonghua of Beijing Zhongtian Shenzhou Space Food Technology Research Institute has claimed an invention of freeze-dried instant soup with microcapsule-shaped nutritional supplement and associated manufacturing method (Patent No. 2011 10 301 456). The invention provides a freeze-dried instant soup with microcapsule-shaped nutritional supplement and associated preparation method, wherein microcapsule supplementation is added to the soup ingredients to produce a freeze-dried instant soup with nutritional supplementation to enhance soup nutritional value, release rate control, and targeted release realizes the nutritional elements, and increases the stability and the degree of biological utilization of the food elements, without changing the original taste of the products. In contrast, the freeze-drying of the soup ingredients in the present invention is carried out by mixing, stirring, brewing, conditioning, pouring, freezing, sampling, rapid freezing, and microwave jet freeze drying, wherein the blasting and rotating of the materials is accomplished under high vacuum conditions, and the uniformity of the Microwave freeze-dried materials by adjusting the cycle time for jet process, the air flow and thus the jet effect of the materials is ensured. Due to the short beam time (2s), the pause of the microwave heating during blasting, and the lack of thermal inertia with microwave heating, a disintegration of the products is excluded. For this reason, basically the same product quality as in the conventional freeze-drying method can be achieved.
[0007] Aus der Erfindung (Patentanmeldedatum: 12.07.2012) haben Li Yinta, Yu Ling, und Liu Yangrui aus Tai Xiang Group Technology Development Co., Ltd. ein Verfahren zur Herstellung einer gefriergetrockneten Instantseegurkensuppe offenbart, wobei die Erfindung ein Verfahren zur Lebensmittelverarbeitung betrifft, welches folgende Schritte umfasst: Behandlung der Seegurken, Aufbereitung der Suppenzutaten, Gefriertrocknung und Verpackung. Bei Behandlung der Seegurken werden die Seegurken an deren Rückseite gleichmässig angeschnitten, und danach mittels einer Gefrieranlage schnellgefroren. Bei Aufbereitung der Suppenzutaten erfolgen das Brühen sowie die Konzentration der Rohstoffe. Nach herangehenden Behandlungen werden die Seegurken und Suppenzutaten gemischt, gefriergetrocknet, und schliesslich verpackt. Bei diesem Verarbeitungsverfahren lassen sich der ursprüngliche Geschmack sowie die Nahrungselemente der Seegurken auf lange Zeit bewahren, ohne jegliche Konservierungsmittel oder Zusatzmittel zu verwenden, wobei sich die Rezeptur durch sachgemässen Auswahl der Suppenzutaten sowie angemessene, und ausgeglichene Nahrungsbestandteile auszeichnet. Im Gegensatz erfolgt die Gefriertrocknung der Suppenzutaten bei der vorliegenden Erfindung durch Mischung, Rühren, Brühen, Aufbereitung, Giessen, Gefrieren, Entnahme, Schnellgefrieren, sowie Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknung, wobei das Strahlen und Drehen der Materialien unter Hochvakuumbedingung verwirklicht, und die Gleichmässigkeit der Mikrowellen-gefriergetrockneten Materialien durch Einstellung der Zykluszeit für Strahlenvorgang, des Luftstroms und somit des Strahleffektes der Materialien gewährleistet wird. Aufgrund der kurzen Strahlzeit (2s), der Pause der Mikrowellenerwärmung beim Strahlen, sowie des Fehlens der Wärmeträgheit bei Mikrowellenerwärmung wird ein Zerfall der Produkte ausgeschlossen. Aus diesem Grund lässt sich grundsätzlich gleiche Produktqualität wie beim üblichen Gefriertrocknungsverfahren erzielen. From the invention (patent application date: 12.07.2012) have Li Yinta, Yu Ling, and Liu Yangrui Tai Xiang Group Technology Development Co., Ltd. discloses a process for producing a freeze-dried instant sea urchin soup, the invention relates to a process for food processing comprising the following steps: treatment of the sea cucumbers, preparation of the soup ingredients, freeze-drying and packaging. When sea cucumbers are treated, the sea cucumbers are evenly cut at the back, and then rapidly frozen using a freezer. When preparing the soup ingredients, the brewing and the concentration of the raw materials take place. After approaching treatments, the sea cucumbers and soup ingredients are mixed, freeze-dried, and finally packaged. In this processing method, sea cucumbers' original taste and nutritional elements can be preserved for a long time without using any preservatives or additives, with the formula being characterized by a proper selection of the soup ingredients, as well as adequate and balanced nutritional components. In contrast, the freeze-drying of the soup ingredients in the present invention is carried out by mixing, stirring, brewing, conditioning, pouring, freezing, sampling, rapid freezing, and microwave jet freeze drying, wherein the blasting and rotating of the materials is accomplished under high vacuum conditions, and the uniformity of the Microwave freeze-dried materials by adjusting the cycle time for jet process, the air flow and thus the jet effect of the materials is ensured. Due to the short beam time (2s), the pause of the microwave heating during blasting, and the lack of thermal inertia with microwave heating, a disintegration of the products is excluded. For this reason, basically the same product quality as in the conventional freeze-drying method can be achieved.
[0008] Zhang Min, Duan Xu, und Fan Liuping (Patentnummer ZL 2006 10 088 075.5) haben ein Verfahren zur Verkürzung der Mikrowellen-Gefriertrocknungszeit bei Obst und Gemüse offenbart. Durch Einbetten einer Titanoxidkeramik mit einer hohen Dielektrizitätskonstante und Hinzufügen von Aminosäuren, Sacchariden oder Salzen mit einer hohen Dielektrizitätskonstante vor dem Vorgang des Schnellgefrierens zu dem pulpförmigen Obst oder Gemüse wird dessen dielektrische Kern erhöht, und der Zyklus der mikrowellenunterstützten Gefriertrocknung unter Vakuumbedingung verkürzt. Bei dieser Erfindung werden die Zutaten des pulpförmigen Obsts und Gemüses verändert, wobei der Rohstoff auf Mikrowellen-gefriergetrocknete Gemische des pulpförmigen Obsts und Gemüses beschränkt, und die Gleichmässigkeit der mikrowellenunterstützten Gefriertrocknung nicht erwähnt wird. Im Gegensatz wird die Instant-Trockenhühnersuppe gemäss der vorliegenden Erfindung durch Mischung, Rühren, Brühen, Aufbereitung, Giessen, Gefrieren, Entnahme, Schnellgefrieren-Vorbehandlung, sowie Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknung hergestellt, wobei das Strahlen und Drehen der Materialien unter Hochvakuumbedingung verwirklicht, ohne die Bestandteile der Materialien zu verändern, und die Gleichmässigkeit der Mikrowellen-gefriergetrockneten Materialien durch Einstellung der Zykluszeit für Strahlenvorgang, des Luftstroms und somit des Strahleffektes der Materialien in verschiedenen Trocknungsphasen im Zuge des Gefriertrocknungsvorgangs gewährleistet wird. Zhang Min, Duan Xu, and Fan Liuping (Patent No. ZL 2006 10 088 075.5) have disclosed a method for shortening the microwave freeze-drying time in fruits and vegetables. By embedding a high dielectric constant titanium oxide ceramic and adding high dielectric constant amino acids, saccharides or salts prior to the process of rapid freezing to the pulpy fruit or vegetables, its dielectric core is increased and the cycle of microwave assisted freeze drying is reduced under vacuum condition. In this invention, the ingredients of the pulp-shaped fruit and vegetables are altered, the raw material being restricted to microwave freeze-dried mixtures of the pulpy fruit and vegetables, and the uniformity of the microwave assisted freeze-drying is not mentioned. In contrast, the instant dry chicken soup according to the present invention is prepared by mixing, stirring, brewing, conditioning, pouring, freezing, sampling, rapid freeze pretreatment, and microwave jet freeze drying, wherein the blasting and spinning of the materials is accomplished under high vacuum conditions without to change the constituents of the materials and to ensure the uniformity of the microwave freeze-dried materials by adjusting the cycle time for blasting, the air flow and thus the blasting effect of the materials in different drying phases during the freeze-drying process.
[0009] Zhang Min und Wang Yuchuan (Patentnummer ZL 2010 10 572 843.0) haben eine Vakuum-Mikrowellenunterstützte Trocknungseinrichtung mit Hilfe eines gleichmässigen Strahlvorgangs und deren Anwendung offenbart. Bei der Einrichtung gemäss dieser Erfindung wird ein zylinderförmiger Mikrowellen-Heizraum mit einem leitungsförmigen Trockenkammer zur gleichmässigen Mikrowellenerwärmung der Produkte im Zuge des Trocknungsvorgangs eingesetzt, wobei eine Wasserkreislauf-Vakuumpumpe bei dem Vakuumsystem verwendet wird. Durch Einstellen des Vakuumgrads sowie der Luftströmungsgeschwindigkeit innerhalb der Trocknungsleitung werden das kontinuierliche Strahlen, Drehen und Strömen der Materialien unter Vakuumbedingung verwirklicht, um die ungenügende Gleichmässigkeit wie bei konventioneller mikrowellenunterstützter Vakuumtrocknung der stillstehenden oder sich mittels einer Drehplatte drehenden Produkte zu erhöhen. Diese Erfindung ist geeignet für mikrowellenunterstützte Vakuumtrocknung granulierter Materialien. Im Gegensatz ist bei der vorliegenden Erfindung ein zylinderförmiger Mikrowellen-Heizraum vertikal vorgesehen, welcher unter Atmosphärendruck arbeitet, und somit die elektrische Entladung des Unterdruckgases an einem Mikrowelleneingang unter Vakuumbedingung verhindert, um eine gleichmässige Mikrowellenerwärmung der Produkte im Zuge des Gefriertrocknungsvorgangs zu ermöglichen, während bei dem Vakuumsystem ein Niedertemperatur-Wasserfänger und eine ölgedichtete Vakuumpumpe zum Erzeugen einer Hochvakuumbedingung mit einem Unterdruck von 80 bis 1000Pa eingesetzt werden. Der Impuls-Strahlvorgang ermöglicht eine Bewegung der Materialien im Zuge der Gefriertrocknung, wobei durch Einstellen der Zykluszeit des Impuls-Strahlens und der Luftströmung sich ein einheitlicher Strahleffekt bei verschiedenen Trocknungsphasen im Zuge des Gefriertrocknungsvorgangs erzielen lässt, und somit die Gleichmässigkeit der mit Hilfe von Mikrowellen gefriergetrockneten Produkte sichergestellt wird. Aufgrund der kurzen Strahlzeit (2s), der Pause der Mikrowellenheizung beim Strahlen, sowie des Fehlens der Wärmeträgheit bei Mikrowellenerwärmung wird ein Zerfall der Produkte ausgeschlossen. Aus diesem Grund lässt sich grundsätzlich gleiche Produktqualität wie beim üblichen Gefriertrocknungsverfahren erzielen. [0009] Zhang Min and Wang Yuchuan (Patent No. ZL 2010 10 572 843.0) have disclosed a vacuum microwave assisted drying apparatus by means of a uniform blasting process and the use thereof. In the device according to this invention, a cylindrical microwave heating chamber is used with a line-shaped drying chamber for uniform microwave heating of the products in the course of the drying process, wherein a water cycle vacuum pump is used in the vacuum system. By adjusting the degree of vacuum as well as the air flow rate within the drying line, the continuous blasting, rotating and flowing of the materials under vacuum condition is realized to increase the insufficient uniformity as in conventional microwave assisted vacuum drying of stationary or rotary rotating products. This invention is suitable for microwave assisted vacuum drying of granulated materials. In contrast, in the present invention, a cylindrical microwave heating space is provided vertically, which operates under atmospheric pressure, and thus prevents the electrical discharge of the vacuum gas at a microwave inlet under vacuum condition to allow uniform microwave heating of the products in the course of the freeze-drying operation, while in the Vacuum system, a low-temperature water trap and an oil-sealed vacuum pump are used to create a high vacuum condition with a vacuum of 80 to 1000Pa. The impulse blasting process allows the materials to move in the course of freeze drying, and by adjusting the cycle time of the impulse blasting and air flow, a uniform blast effect can be achieved at different drying phases during the freeze-drying process, and thus the uniformity of freeze-dried microwaves Products is ensured. Due to the short beam time (2s), the pause of the microwave heating during blasting, as well as the lack of thermal inertia with microwave heating, a disintegration of the products is excluded. For this reason, basically the same product quality as in the conventional freeze-drying method can be achieved.
[0010] Zhang Min, Lu Liqun, Wang Yuchuan, Sun Jincai, und Zhang Weiming haben eine Impulsstrahlen-Mikrowellen-Gefriertrocknungseinrichtung für granulierte Lebensmittelfertigprodukte, und ein Verfahren zur gleichmässigen Hochleistungsverarbeitung offenbart (Anmeldenummer: 2012 10 518 887.4), wobei die Erfindung eine Impulsstrahlen-Mikrowellen-Gefriertrocknungseinrichtung für granulierte Materialien betrifft, und sich durch gleichmässige und effiziente Trocknung auszeichnet. Im Gegensatz wird die mittels von Mikrowellen und Strahlvorgang gefriergetrocknete Instant-Trockenhühnersuppe gemäss der vorliegenden Erfindung durch Mischung, Rühren, Brühen, Aufbereitung, Giessen, Gefrieren, Entnahme, Schnellgefrieren-Vorbehandlung, sowie Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknung hergestellt. Zhang Min, Lu Liqun, Wang Yuchuan, Sun Jincai, and Zhang Weiming have disclosed a pulse jet microwave freeze-drying apparatus for granulated food products, and a method for uniform high-performance processing (Application No.: 201210518887.4), the invention of which is a pulse jet Microwave freeze-drying device for granulated materials, and characterized by uniform and efficient drying. In contrast, the microwave-blasting freeze-dried instant dry chicken soup according to the present invention is prepared by mixing, stirring, brothing, conditioning, pouring, freezing, sampling, rapid freeze pretreatment, and microwave freeze-drying.
[0011] Xie Zhigang und Zhu Wangui haben ein Verfahren zur Gefriertrocknung einer Hühnersuppe beansprucht (Anmeldenummer: 03 133 208.0), wobei die Erfindung ein Verarbeitungsverfahren für Hühner und Hühnersuppe betrifft. Bei dieser Erfindung wird Hühnerfleisch oder Hühnersuppe zwischen zwei Heizplatten eines Gefriertrockners gelegt, wobei die Temperatur des Kondensators zwischen -50°C und -30°C, das Vakuumgrad des Trocknungsraums zwischen 100Pa und 130Pa, und die Temperatur der Heizplatten zwischen 30°C und 100°C gehalten wird, und die Gefriertrocknung der Hühnersuppe sowie des Hühnerfleisches 6 bis 25 Stunden in Anspruch nimmt. Im Gegensatz werden die Zutaten der Hühnersuppe gemäss der vorliegenden Erfindung durch Mischung, Rühren, Brühen, Aufbereitung, Giessen, Gefrieren, Entnahme, und Schnellgefrieren-Vorbehandlung verarbeitet, und danach durch einen Mikrowellen-Gefriertrocknungsvorgang getrocknet, wobei das Strahlen und Drehen der Materialien unter Hochvakuumbedingung verwirklicht, und die Gleichmässigkeit der Mikrowellen-gefriergetrockneten Materialien durch Einstellung der Zykluszeit für Strahlenvorgang, des Luftstroms und somit des Strahleffektes der Materialien im Zuge des Gefriertrocknungsvorgangs gewährleistet wird. Aufgrund der kurzen Strahlzeit (2s), der Pause der Mikrowellenheizung beim Strahlen, sowie des Fehlens der Wärmeträgheit bei Mikrowellenerwärmung wird ein Zerfall der Produkte ausgeschlossen. Aus diesem Grund lässt sich grundsätzlich gleiche Produktqualität wie beim üblichen Gefriertrocknungsverfahren erzielen. Xie Zhigang and Zhu Wangui have claimed a method of freeze-drying a chicken soup (application number: 03 133 208.0), the invention relates to a processing method for chickens and chicken soup. In this invention, chicken meat or chicken soup is placed between two hot plates of a freeze dryer, wherein the temperature of the condenser between -50 ° C and -30 ° C, the degree of vacuum of the drying chamber between 100Pa and 130Pa, and the temperature of the hot plates between 30 ° C and 100 ° C, and the freeze-drying of chicken soup and chicken meat takes 6 to 25 hours to complete. In contrast, the ingredients of the chicken soup according to the present invention are processed by mixing, stirring, brewing, conditioning, pouring, freezing, sampling, and quick freeze pretreatment, and then dried by a microwave freeze-drying process, blasting and rotating the materials under high vacuum condition realizes the uniformity of the microwave freeze-dried materials by adjusting the cycle time for jet process, the air flow and thus the jet effect of the materials in the course of the freeze-drying process. Due to the short beam time (2s), the pause of the microwave heating during blasting, as well as the lack of thermal inertia with microwave heating, a disintegration of the products is excluded. For this reason, basically the same product quality as in the conventional freeze-drying method can be achieved.
[0012] Fan Qishu hat eine lösliche Seidenhühnersuppentüte bzw. -kapsel sowie das dazugehörige Herstellungsverfahren erfunden (Patentanmeldenummer: CN96 117 225.8), wobei die erfundene Produkt aus Seidenhühnerfleisch, Knoblauch, Ingwer, und Speisegelatine hoher Qualität gemäss der Rezeptur hergestellt wird, und die Tüte sowie Kapsel nicht nur als Verpackung, sondern auch als essbare Nahrungsergänzung dienen. Denn noch wird die Produkt durch einfache Mischung verschiedener Zutaten ohne Gefriertrocknungs-Verarbeitung hergestellt. Im Gegensatz werden die Zutaten der Hühnersuppe gemäss der vorliegenden Erfindung durch Mischung, Rühren, Brühen, Aufbereitung, Giessen, Gefrieren, Entnahme, und Schnellgefrieren-Vorbehandlung verarbeitet, und danach durch einen Mikrowellen-Gefriertrocknungsvorgang getrocknet, wobei das Strahlen und Drehen der Materialien unter Hochvakuumbedingung verwirklicht, und die Gleichmässigkeit der Mikrowellengefriergetrockneten Materialien durch Einstellung der Zykluszeit für Strahlenvorgang, des Luftstroms und somit des Strahleffektes der Materialien im Zuge des Gefriertrocknungsvorgangs gewährleistet wird, so dass sich mit hoher Gleichmässigkeit und Schnelllöslichkeit grundsätzlich gleiche Produktqualität wie beim üblichen Gefriertrocknungsverfahren erzielen lässt. Fan Qishu has invented a soluble silk chicken soup bag or capsule and the associated manufacturing method (Patent Application Number: CN96 117 225.8), wherein the invented product of silk chicken meat, garlic, ginger, and high quality gelatine is prepared according to the recipe, and the bag and capsule not only as a packaging, but also serve as an edible nutritional supplement. Because still the product is manufactured by simple mixture of different ingredients without freeze drying processing. In contrast, the ingredients of the chicken soup according to the present invention are processed by mixing, stirring, brewing, conditioning, pouring, freezing, sampling, and quick freeze pretreatment, and then dried by a microwave freeze-drying process, blasting and rotating the materials under high vacuum condition realizes the uniformity of the microwave freeze-dried materials by adjusting the cycle time for jet process, the air flow and thus the jet effect of the materials in the course of the freeze-drying process, so that can be achieved with high uniformity and quick solubility in principle the same product quality as in the conventional freeze-drying process.
[0013] Im Allgemeinen liegt bisher keiner Bericht über das Verfahren zur Herstellung einer Instant-Trockenhühnersuppe mittels eines Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknungsvorgangs sowohl in China als auch weltweit vor. In general, no report has yet been made on the process for producing an instant dry chicken soup by means of a microwave jet freeze-drying process both in China and worldwide.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
[0014] Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe vor, ein Verfahren zur Herstellung einer Instant-Trockenhühnersuppe mittels eines Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknungsvorgangs bereitzustellen, wobei sich die gemäss diesem Verfahren verarbeitete Hühnersuppe durch hohe Effizienz, Gleichmässigkeit, niedrige Kosten, Schnelllöslichkeit, und effektive Bewahrung von Nahrungselementen auszeichnet. The object of the present invention is to provide a process for producing an instant dry chicken soup by means of a microwave jet freeze drying process wherein the chicken soup processed according to this process is characterized by high efficiency, uniformity, low cost, quick solubility, and effective preservation characterized by nutritional elements.
[0015] Erfindungsgemäss wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung einer Instant-Trockenhühnersuppe mittels eines Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknungsvorgangs gelöst, welches folgende Schritte umfasst: Rezepturentwicklung, Zutatenmischung, Brühen, Aufbereitung, Giessen, Gefrierformen, Entnahme, Gefrieren, Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknung, und Verpackung. According to the invention, the object is achieved by a process for producing an instant dry chicken soup by means of a microwave radiation freeze drying process, which comprises the following steps: formulation development, ingredient mixing, brewing, preparation, pouring, freezing, removal, freezing, microwave irradiation Freeze-drying, and packaging.
[0016] Rezepturentwicklung: Einsatz von modifizierter Stärke, Beta-Cyclodextrin, und Maltodextrin als Zutaten für Verdickung und Schnelllöslichkeit der Mikrowellen-Strahlen-gefriergetrockneten Instant-Trockenhühnersuppe; Zutatenmischung: Vermischung von modifizierter Stärke, Beta-Cyclodextrin, und Maltodextrin mit Wasser gemäss einem Verhältnis von 1:2-4: 3-6: 10-20; Brühen: Giessen der gemischten Zutaten in einen Brühbehälter, in dem ein Heiz- und Verkleisterungsvorgang erfolgt, und die Temperatur zwischen 70-80°C gehalten wird. Dieser Schritt nimmt 1 bis 5 Minuten in Anspruch; Aufbereitung: Rühren nach Hinzufügen der Hühnersuppe zu den verkleisterten Zutaten, wobei die Füllzeit der Hühnersuppe weniger als 5 Minuten beträgt, und die Temperatur der Zutaten unter 70°C gehalten wird; Giessen: Giessen der aufbereiteten Hühnersuppe in eine Giessform mit einem Volumen von weniger als 10 cm<3>; Gefrierformen: Gefrieren der aufbereiteten Hühnersuppe in Giessformen mit einer Temperatur von -40°C für 5 bis 10 Minuten; Entnahme: Entnahme der gefriergeformten Trockenhühnersuppe aus den Formen, nachdem die Formen mit Hilfe von Wasser oder Luft bis zur Raumtemperatur erwärmt werden, wobei die Temperatur der Materialien an der Oberfläche i nicht höher als -10°C betragen soll; Gefrieren: Gefrieren der entnommenen Trockenhühnersuppe in einer Schnellgefrieranlage mit einer Temperatur von 40°C und einer Gefriergeschwindigkeit von 3-5°C pro Minute (Abnahme) für 1 bis 2 Stunden; Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknung: Trocknen der gefrierten Trockenhühnersuppe mittels einer Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknungsanlage mit einem Unterdruck von 80-1000Pa, einer Strahlzeit von 2 Sekunden und einem Abstand von 5 bis 10 Minuten, wobei die Temperatur der Materialien niedriger als 50°C beträgt; Verpackung: Sortierung und Vakuumverpackung der getrockneten Hühnersuppe mit einem Aluminiumfolie-Verbundmaterial. Formulation Development: Use of Modified Starch, Beta-Cyclodextrin, and Maltodextrin as Ingredients for Thickening and Quick Solubility of Microwave Radiation Freeze Dried Instant Dried Chicken Soup; Ingredient Mixture: mixing modified starch, beta-cyclodextrin, and maltodextrin with water at a ratio of 1: 2-4: 3-6: 10-20; Brewing: Pour the mixed ingredients into a brewing container, where a heating and gelatinizing process takes place, keeping the temperature between 70-80 ° C. This step takes 1 to 5 minutes; Preparation: stirring after adding the chicken soup to the gelatinized ingredients, with the filling time of the chicken soup being less than 5 minutes, and keeping the temperature of the ingredients below 70 ° C; Casting: Pouring the prepared chicken soup into a mold with a volume of less than 10 cm <3>; Freezing forms: freezing of prepared chicken soup in molds at a temperature of -40 ° C for 5 to 10 minutes; Withdrawal: Remove the freeze-shaped dry chicken soup from the molds after the molds have been heated to room temperature with water or air, the temperature of the materials on the surface i being not higher than -10 ° C; Freezing: freeze the extracted dry chicken soup in a rapid freezer with a temperature of 40 ° C and a freezing rate of 3-5 ° C per minute (decrease) for 1 to 2 hours; Microwave Rays Freeze Drying: Dry the frozen dry chicken soup by means of a microwave-jet freeze-dryer with a negative pressure of 80-1000 Pa, a jet time of 2 seconds and a gap of 5 to 10 minutes, the temperature of the materials being lower than 50 ° C ; Packaging: Sorting and vacuum packaging of dried chicken soup with an aluminum foil composite material.
[0017] Das Verfahren zur Herstellung einer Instant-Trockenhühnersuppe mittels eines Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknungsvorgangs ist dadurch gekennzeichnet, dass modifizierte Stärke, Beta-Cyclodextrin, Maltodextrin und Wasser gemäss einem bestimmten Verhältnis gemischt, gerührt, und danach gebrüht werden. Anschliessend wird Hühnersuppe hinzugefügt, und das Gemisch der Reihe nach durch Giessen, Gefrieren, Entnahme, und Schnellgefrieren verarbeitet, in einer Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknungsanlage getrocknet, und schliesslich sortiert und verpackt. Die Erfindung zeichnet sich durch angemessene Rezepturentwicklung, einfache Prozesse, sowie Bedienerfreundlichkeit aus, wobei das Strahlen und Drehen der Materialien im Zuge des Mikrowellen-Gefriertrocknungsvorgangs zur effizienten und gleichmässigen Trocknung der Materialien ermöglicht werden. The process for producing an instant dry chicken soup by means of a microwave jet freeze-drying process is characterized in that modified starch, beta-cyclodextrin, maltodextrin and water are mixed, stirred and then brewed according to a certain ratio. Subsequently, chicken soup is added, and the mixture is processed in turn by pouring, freezing, sampling, and quick freezing, dried in a microwave-jet freeze dryer, and finally sorted and packaged. The invention is characterized by adequate formulation development, simple processes, and ease of use, allowing the blasting and spinning of the materials in the course of the microwave freeze-drying process for efficient and uniform drying of the materials.
[0018] Verfahren zum Impuls-Strahlen der gefrorenen Hühnersuppe bei Mikrowellen-Gefriertrocknung: Beim Impuls-Strahlen-Trocknung innerhalb einer Vakuumtrocknungsleitung unterliegt die gefrorene Hühnersuppe folgenden Kräften: 1. Der nach oben gerichteten Schubkraft, welche durch das Impulsgas (Stickstoff) auf die gefrorene Hühnersuppe ausübt; 2. Der die Drehbewegung der gefrorenen Hühnersuppe bewirkenden Reibungskraft, welche sich aus der Reibung zwischen der Leitung und der gefrorenen Hühnersuppe ergibt; 3. Der die Drehbewegung der gefrorenen Hühnersuppe bewirkenden Reibungskraft, welche sich aus der Reibung zwischen verschiedenen Stücken gefrorener Hühnersuppe aufgrund unterschiedlicher Grösse und Dichte ergibt; und 4. Dem Anpressdruck zwischen verschiedenen Stücken gefrorener Hühnersuppe, und der Ausdehnungs- und Kompressionskraft, welche sich aus der Änderung der momentanen internen sowie externen Druckunterschiede bei der gefrorenen Hühnersuppe. Unter Einwirkung der oben genannten Kräfte erfolgt eine Drehbewegung der gefrorenen Hühnersuppe neben der nach oben gerichteten, vertikalen Bewegung, so dass sich die Verteilung räumlicher Positionen der gefrorenen Hühnersuppe periodisch verändert. Im Zuge der frühen, mittleren sowie späten Phasen des Trocknungsvorgangs verringert sich die Wasserkonzentration der gefrorenen Hühnersuppe. Durch automatische Einstellung der Zykluszeit für Strahlenvorgang, und des Luftströmungsvolumens wird bei der vorliegenden Erfindung die gefrorene Suppe im Zuge der Impuls-Strahlen-Trocknung die maximale Position erreichen, und gleiche Wahrscheinlichkeit von räumlichen Positionen aufweisen. Aufgrund der Pause der Mikrowellenerwärmung beim Impuls-Strahlen, sowie des Fehlens der Wärmeträgheit bei Mikrowellenerwärmung im Gegensatz zu konventioneller Elektro-, Öl-, und Dampfheizung (mit Wärmeträgheit) bleibt die Temperatur der gefrorenen Hühnersuppe unberührt, weshalb ein Zerfall der Produkte ausgeschlossen, und die Trocknungsqualität gewährleistet wird. Bei der vorliegenden Erfindung wird die Produkt durch Mischung, Rühren, Brühen, Aufbereitung, Giessen, Gefrieren, Entnahme, Schnellgefrieren-Vorbehandlung, sowie Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknung hergestellt, wobei das Strahlen und Drehen der Hühnersuppenstücke zur vergrösserten Fläche des Wärmeaustauschs und der Wasserverdampfung an der Oberfläche der Hühnersuppenstücke im Zuge des Trocknungsvorgangs im Gegensatz zu konventioneller mikrowellenunterstützter Drehplatte-Trocknung ermöglicht werden. Somit zeichnet sich die vorliegende Erfindung durch gleichmässige Trocknung, hohe Effizienz, und niedrige Investition und Kosten aus. Method for Pulse-Blasting the Frozen Chicken Soup on Microwave Freeze-Drying: In pulse-jet drying within a vacuum drying line, the frozen chicken soup is subject to the following forces: 1. The upward push force exerted by the impulse gas (nitrogen) on the frozen Exercise chicken soup; 2. The frictional force which causes the rotational movement of the frozen chicken soup resulting from the friction between the conduit and the frozen chicken soup; 3. The frictional force causing the rotational movement of the frozen chicken soup, which results from the friction between different pieces of frozen chicken soup due to different size and density; and 4. The contact pressure between various pieces of frozen chicken soup, and the expansion and compression force resulting from the change in instantaneous internal and external pressure differences in the frozen chicken soup. Under the action of the above-mentioned forces, the frozen chicken soup is rotated in addition to the upward vertical movement, so that the distribution of spatial positions of the frozen chicken soup periodically changes. During the early, middle and late stages of the drying process, the water concentration of the frozen chicken soup decreases. By automatically adjusting the cycle time for jet operation, and the air flow volume in the present invention, the frozen soup will reach the maximum position in the course of the pulse-jet drying, and have equal probability of spatial positions. Due to the pause of the microwave heating during impulse blasting, and the lack of thermal inertia with microwave heating in contrast to conventional electric, oil, and steam heating (with thermal inertia) the temperature of the frozen chicken soup remains unaffected, which is why a disintegration of the products excluded, and the Drying quality is ensured. In the present invention, the products are prepared by mixing, stirring, brewing, conditioning, pouring, freezing, sampling, rapid freeze pretreatment, and microwave jet freeze drying, blasting and rotating the chicken soup pieces to increase the area of heat exchange and water evaporation the surface of the chicken soup pieces in the course of the drying process in contrast to conventional microwave assisted rotary plate drying are made possible. Thus, the present invention is characterized by uniform drying, high efficiency, and low investment and cost.
[0019] Vorteilhafte Merkmale der vorliegenden Erfindung: Advantageous features of the present invention:
[0020] 1. Gute Schnelllöslichkeit: gleichmässige Trocknung, hohe Rehydrationsrate, und gute Schnelllöslichkeit der Hühnersuppe aufgrund angemessener Rezeptur, niedriger Temperatur sowie kurzer Zeit beim Brühen, und des Einsatzes von Gefrierformen-und Mikrowellen-Impulsstrahlen-Trocknungstechnik. 1. Good quick solubility: uniform drying, high rehydration rate, and good fast solubility of the chicken soup due to proper formulation, low temperature and short time in brewing, and the use of freeze-forming and microwave pulse-jet drying technique.
[0021] 2. Gleichmässige Trocknung: Periodisches Strahlen und Drehen der Hühnersuppe im Zuge der Mikrowellen-Trocknung tragen zu einer gleichmässigen Trocknung der Hühnersuppe mit einer Gleichmässigkeit von über 98% bei Fertigprodukten bei, und ersparen somit eine eventuelle Weiterbehandlung. Auf diese Weise wird eine ungleichmässige Heizung (kalte- und heisse Stellen) wie bei konventioneller Mikrowellen-Trocknung vermieden, welche verminderte Trocknungsqualität (verbrannt bei überhitzten Stellen und nicht vollständig getrocknet bei kalten Stellen) sowie weitgehend erhöhte Kosten zur Weiterbehandlung zur Folge hat. 2. Uniform drying: Periodic blasting and turning the chicken soup in the course of microwave drying contribute to a uniform drying of the chicken soup with a uniformity of over 98% in finished products, and thus spare any further treatment. In this way, a non-uniform heating (cold and hot spots) is avoided as in conventional microwave drying, which has decreased drying quality (burned in overheated places and not completely dried in cold spots) and largely increased costs for further treatment.
[0022] 3. Hohe Effizienz und niedrige Kosten: Aufgrund gleicher Wahrscheinlichkeit der Mikrowellenleistung im Zuge der Mikrowellen-Impulsstrahlen-Trocknung lassen sich höher Trocknungsgeschwindigkeit und -effizienz, sowie niedrigere Kosten im Vergleich zu konventioneller mikrowellenunterstützter Drehplatte-Trocknung erzielen. 3. High efficiency and low cost: Due to equal probability of microwave power in the course of the microwave pulse jet drying can be higher drying speed and efficiency, and lower costs compared to conventional microwave assisted rotary plate drying can be achieved.
Darstellung der AbbildungenPresentation of the pictures
[0023] Fig. 1 zeigt das Ablaufdiagramm des Systems gemäss der vorliegenden Erfindung. Beschreibung der Bezugszeichen: 1. Rührer, 2. Brühbehälter, 3. Giesseinrichtung, 4. Schnellgefriereinrichtung, 5. Entnahmeeinrichtung, 6. Speiseventil, 7. Klapperventil, 8. Mikrowellen-Heizraum, 9. Mikrowellenquelle, 10. Wasserbelastungsleitung, 11. Vakuumtrocknungsleitung, 12. Gasverteiler, 13. Strömungsvolumenverteiler für Stickstoffquelle, 14. Wasserkreislaufeinrichtung, 15. Gas-Feststoff-Abscheider, 16. Ablader, 17. Wasserfänger, 18. Kälteanlage, 19. Vakuumspeicher, 20. Vakuum, 21. Bedienfeld. Fig. 1 shows the flow chart of the system according to the present invention. Description of the reference numbers: 1. stirrer, 2. brewing container, 3. casting device, 4. quick freezing device, 5. removal device, 6. feed valve, 7. rattle valve, 8. microwave heating chamber, 9. microwave source, 10. water pollution line, 11. vacuum drying line, 12. Gas distributor, 13. Flow volume distributor for nitrogen source, 14. Water circulation device, 15. Gas-solid separator, 16. Ablader, 17th water catcher, 18th refrigeration system, 19th vacuum accumulator, 20th vacuum, 21. Control panel.
Konkrete AusführungsformenConcrete embodiments
[0024] Ausführungsbeispiel 1. Verfahren zur Herstellung einer lockeren Instant-Trockenhühnersuppe mittels eines Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknungsvorgangs Modifizierte Stärke, Beta-Cyclodextrin, und Maltodextrin gemäss einem Gewichtsverhältnis von 1: 2: 1 in einem Rührer gleichmässig mischen, 25 kg von klarem Wasser in einen Brühbehälter giessen und bis zu 80°C erwärmen, 5kg von dem Gemisch in den Brühbehälter giessen, rühren bis zu vollständiger Auflösung, und dabei die Temperatur um 70°C halten, danach 25kg von Hühnersuppe hinzufügen und ständig rühren bis zur gleichmässigen Auflösung. Suppe bei einer Temperatur unter 40°C aus dem Brühbehälter in Giessform giessen und die Suppe mit Giessform in einer Gefriermaschine mit einer Temperatur von -35°C für 2 Stunden schnellfrieren, und anschliessend die Giessform aus dem Gefriermaschine nehmen, die gefrorene Suppe entnehmen und in die Gefriermaschine für spätere Behandlung legen. Kälteanlage der Impulsstrahlen-Mikrowellen-Gefriertrocknungseinrichtung einschalten, die gefrorene Suppe aus der Gefriermaschine entnehmen, wenn die Temperatur des Wasserfängers -40°C erreicht, und anschliessend in den Trockenkammer einer Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknungsanlage legen, und Trocknungsparameter an dem Bedienfeld wie folgend einstellen: Unterdruck zwischen 100-1200Pa, Wiederherstellungszeit von 35s, Strahlenabstand von 6 min, und Strahlzeit von 2s. Materialien durch den Ablader nach Verlauf der eingestellten Trocknungszeit ausladen. Embodiment 1. A process for producing a loose instant dry chicken soup by means of a microwave jet freeze-drying process Mix modified starch, beta-cyclodextrin, and maltodextrin in a 1: 2: 1 ratio in a stirrer evenly, pour 25 kg of clear water into a brew container and heat up to 80 ° C, pour 5 kg of the mixture into the brew container. Stir to full dissolution, keeping the temperature at 70 ° C, then add 25kg of chicken soup and stir constantly until uniform. Pour the soup from the brewing container into a mold at a temperature below 40 ° C and freeze the soup with a mold in a freezer at a temperature of -35 ° C for 2 hours, then remove the mold from the freezer, remove the frozen soup and place in place the freezer for later treatment. Switch on the chiller of the pulse jet microwave freeze dryer, remove the frozen soup from the freezer when the temperature of the water trap reaches -40 ° C, and then place in the drying chamber of a microwave jets freeze dryer and set the drying parameters on the control panel as follows: Vacuum between 100-1200Pa, recovery time of 35s, beam distance of 6 min, and beam time of 2s. Unload materials through the unloader after the set drying time has elapsed.
[0025] Ausführungsbeispiel 2. Verfahren zur Herstellung einer kompakten Instant-Trockenhühnersuppe mittels eines Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknungsvorgangs Modifizierte Stärke, Beta-Cyclodextrin, und Maltodextrin gemäss einem Gewichtsverhältnis von 1: 2: 1 in einem Rührer gleichmässig mischen, 15 kg von klarem Wasser in einen Brühbehälter giessen und bis zu 80 °C erwärmen, 5kg von dem Gemisch in den Brühbehälter giessen, rühren bis zu vollständiger Auflösung, und dabei die Temperatur um 80 °C halten, danach 25 kg von Hühnersuppe hinzufügen, den Brühbehälter ausschalten und das Gemisch ständig rühren bis zur gleichmässigen Auflösung. Suppe bei einer Temperatur unter 50 °C aus dem Brühbehälter in Giessform giessen und die Suppe mit Giessform in einer Gefriermaschine mit einer Temperatur von -35 °C für 3 Stunden schnellfrieren, und anschliessend die Giessform aus dem Gefriermaschine nehmen, die gefrorene Suppe entnehmen und in die Gefriermaschine für spätere Behandlung legen. Kälteanlage der Impulsstrahlen-Mikrowellen-Gefriertrocknungseinrichtung einschalten, die gefrorene Suppe aus der Gefriermaschine entnehmen, wenn die Temperatur des Wasserfängers -40°C erreicht, und anschliessend in den Trockenkammer einer Mikrowellen-Strahlen-Gefriertrocknungsanlage legen, und Trocknungsparameter an dem Bedienfeld wie folgend einstellen: Unterdruck zwischen 80-800Pa, Wiederherstellungszeit von 20s, Strahlenabstand von 5 min, Strahlzeit von 2s, und maximale Temperatur der Materialien von 50 °C. Materialien durch den Ablader nach Verlauf der eingestellten Trocknungszeit ausladen. Durch Verringerung des Verhältnisses des Wassers zu den drei Zutaten des Gemisches, Verlängerung der Gefrierzeit im Zuge des Brühvorgangs, sowie Senkung des Unterdrucks, Einschränkung der Schwankungsbreite, und Reduzierung des Strahlenabstands lässt sich kompakte Instant-Trockenhühnersuppe erzeugen. Embodiment 2. A process for producing a compact instant dry chicken soup by means of a microwave jet freeze drying process Mix modified starch, beta-cyclodextrin, and maltodextrin in a 1: 2: 1 weight ratio in a stirrer evenly, pour 15 kg of clear water into a brewing container and heat up to 80 ° C, pour 5 kg of the mixture into the brewing container, Stir to full dissolution, keeping the temperature at 80 ° C, then add 25 kg of chicken soup, turn off the brewing container and stir the mixture until uniform. Pour the soup from the brewing container into a mold at a temperature below 50 ° C and freeze the soup with a mold in a freezer at a temperature of -35 ° C for 3 hours, then remove the mold from the freezer, remove the frozen soup and place in place the freezer for later treatment. Switch on the chiller of the pulse jet microwave freeze dryer, remove the frozen soup from the freezer when the temperature of the water trap reaches -40 ° C, and then place in the drying chamber of a microwave jets freeze dryer and set the drying parameters on the control panel as follows: Vacuum between 80-800Pa, recovery time of 20s, beam distance of 5 min, jet time of 2s, and maximum temperature of materials of 50 ° C. Unload materials through the unloader after the set drying time has elapsed. By reducing the ratio of the water to the three ingredients of the mixture, prolonging the freezing time during the brewing process, as well as lowering the negative pressure, limiting the fluctuation range, and reducing the beam gap compact instant dry chicken soup can be produced.
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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