CH707645A1

CH707645A1 - Schacht milling device.

Info

Publication number: CH707645A1
Application number: CH00479/13A
Authority: CH
Inventors: Roger Reichmuth; Remo Müller
Original assignee: Geoplan Swiss Ag
Priority date: 2013-02-19
Filing date: 2013-02-19
Publication date: 2014-08-29
Also published as: EP2767374A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schachtfräsenvorrichtung (1) mit einem Fräsenkörper (2), welcher um eine von einer proximalen Körperseite (21) des Fräsenkörpers (2) zu einer distalen Körperseite (22) des Fräsenkörpers (2) verlaufende Drehachse (3) rotierbar ist. Der Fräsenkörper (2) weist auf der proximalen Körperseite (21) ein Kupplungselement (12) zur Wirkverbindung mit einer in der Drehachse (3) rotierbaren Welle auf, wobei auf der distalen Körperseite (22) eine Vielzahl von Fräselementen (14) mit Fräskanten feststellbar ist. Der Fräsenkörper (2) ist als länglicher Fräsarm (10a; 10b) ausgeformt, welcher sich von der Drehachse (3) wegführend nach aussen erstreckt und über seine Längserstreckung derart mit Fräselementen (14) bestückbar ist, wobei die Fräskanten der Fräselemente (14) eine von der Drehachse (3) wegführende Gesamtfräskante bilden.The present invention relates to a shaft milling device (1) having a milling body (2) which is rotatable about a rotational axis (3) extending from a proximal body side (21) of the milling body (2) to a distal body side (22) of the milling body (2) , The milling body (2) has on the proximal side of the body (21) a coupling element (12) for operative connection with a shaft rotatable in the rotation axis (3), wherein on the distal body side (22) a plurality of cutting elements (14) with milling edges detectable is. The milling body (2) is formed as an elongated cutter arm (10a, 10b) which extends away from the axis of rotation (3) and can be equipped with milling elements (14) over its longitudinal extent, the milling edges of the milling elements (14) having a from the rotation axis (3) leading away Gesamtfräskante.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schachtfräsenvorrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und deren Verwendung zur Fräsung von Schachtöffnungen insbesondere in einem Strassenbelag. The present invention relates to a slot milling device according to the preamble of claim 1 and their use for milling shaft openings, in particular in a road surface.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

[0002] Schachtfräsen werden im Baugewerbe regelmässig zum Einbringen von Ausfräsungen in Strassenbelägen für Schächte eingesetzt. Hierzu wird ein Fräswerkzeug mit Zähnen über eine Antriebswelle rotiert, wobei sich die Zähne in den Bodenbelag einfräsen und so eine Öffnung für einen Schachtdeckel bereitstellen. Bay milling are used in the construction industry regularly for the introduction of cutouts in road coverings for shafts. For this purpose, a milling tool with teeth is rotated via a drive shaft, whereby the teeth mill into the floor covering and thus provide an opening for a manhole cover.

[0003] Die EP 1 182 299 A1 lehrt eine Schachtfräse zum Freifräsen einer Schachtdeckelauflage mit einem runden, sich nach unten konisch verjüngenden, ringförmigen Fräskopf, dessen sich konisch verjüngende Seitenfläche mit Fräsmeisseln besetzt ist und dessen unterer ringförmiger Rand zusätzliche Fräsmeissel trägt. In die Ausfräsung wird die Schachtdeckelauflage dann mit einem Mörtel eingepasst. EP 1 182 299 A1 teaches a pit mill for free-milling a manhole cover bearing with a round, downwardly conically tapered annular milling head, the conically tapering side surface is occupied by milling chisels and the lower annular edge carries additional Fräsmeissel. In the cutout, the manhole cover is then fitted with a mortar.

[0004] Die WO 2011/047 133 A2 und die US 4 968 101 zeigt eine Schachtfräse, welche eine kronbohrerartige Ausbildung mit an Stirnfläche angeordneten Schneiden zur drehenden Ausarbeitung von ebenen Flächen aus einem Belag. Die Schneiden dieser Kernbohrelemente sind durch eine Vielzahl von auf einem Kreis angeordneten Zähnen gegeben, welche sich zum Freifräsen eine Schachtöffnung eignet. WO 2011/047 133 A2 and US Pat. No. 4,968,101 show a shaft milling machine which has a drill bit-like design with cutting edges arranged at the end face for the rotary working out of flat surfaces of a covering. The cutting edges of these core drilling elements are provided by a plurality of teeth arranged on a circle, which is suitable for free-milling a shaft opening.

[0005] Diese Fräsen haben allerdings den Nachteil, dass ein Durchmesser der Ausfräsung nicht einstellbar ist. However, these milling have the disadvantage that a diameter of the cutout is not adjustable.

[0006] Die WO 2005/085 536 A1 zeigt ebenfalls eine Fräsvorrichtung mit einem kronbohrerartigen Kernbohrelement für die Freifräsung von Schachtöffnungen. Hierbei wird seitlich auf das Kernbohrelement eine Vielzahl von Trägerelementen mit Befestigungsplatten mit weiteren Zähnen geschraubt, wodurch ein Durchmesser einer Ausfräsung anpassbar ist. Eine solche Anpassung ist jedoch nur umständlich und unter Auswechslung sämtlicher Trägerelemente durch andere Trägerelemente erreichbar und zudem ist ein mittig des Kernbohrelements liegender Belagsbereich nicht fräsbar. WO 2005/085 536 A1 also shows a milling device with a drill bit-like core drilling element for the free-cutting of manhole openings. Here, a plurality of support elements is screwed laterally onto the core drilling element with mounting plates with additional teeth, whereby a diameter of a cutout is customizable. However, such an adaptation is only cumbersome and can be achieved by replacing all the carrier elements by other carrier elements and also a center of the core core lying lying pad area is not milled.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

[0007] Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schachtfräsenvorrichtung zum Einbringen einer Fräsung in einen Bodenbelag anzugeben, welche es erlaubt, einen Durchmesser der Fräsung leichter und bequemer anzupassen. It is therefore an object of the present invention to provide a shaft milling device for introducing a milling in a floor covering, which allows a diameter of the milling easier and more convenient to adapt.

[0008] Diese und weitere Aufgaben werden durch eine Schachtfräsenvorrichtung mit einem Fräsenkörper, welcher um eine von einer proximalen Körperseite des Fräsenkörpers zu einer distalen Körperseite des Fräsenkörpers verlaufende Drehachse rotierbar ist, wobei der Fräsenkörper auf der proximalen Körperseite ein Kupplungselement zur Wirkverbindung mit einer in der Drehachse rotierbaren Welle auf weist und auf der distalen Körperseite eine Vielzahl von Fräselementen mit Fräskanten feststellbar ist, dadurch gelöst, dass der Fräsenkörper als länglicher Fräsarm ausgeformt ist, welcher sich von der Drehachse wegführend nach aussen erstreckt und über seine Längserstreckung derart mit Fräselementen bestückbar ist, dass die Fräskanten der Fräselemente eine von der Drehachse wegführende Gesamtfräskante bilden. These and other objects are rotatable by a shaft milling device with a milling body, which is rotatable about an axis of rotation extending from a proximal body side of the milling body to a distal body side of the milling body, wherein the milling body on the proximal side of the body a coupling element for operative connection with a in the Rotary shaft rotatable shaft has and on the distal side of the body a plurality of cutting elements with Fräskanten is determined, achieved in that the milling body is formed as an elongated cutter arm, which extends away from the axis of rotation to the outside and can be equipped over its longitudinal extent such with cutting elements, the milling edges of the milling elements form an overall milling edge leading away from the axis of rotation.

[0009] Unter dem Begriff «proximal» ist jeweils wellenseitig oder «gegen die Welle gerichtet», d.h. beim bestimmungsgemässen Einsatz der Vorrichtung «oben» gemeint, während unter «distaler Seite» eine der proximalen Seite bezüglich der Drehachse gegenüberliegende Seite zu verstehen ist. The term "proximal" is in each case wave-side or "directed against the shaft", i. when the intended use of the device "top" meant, while "distal side" is to be understood as a side opposite the proximal side with respect to the axis of rotation.

[0010] Es ist ein Aspekt der Erfindung, eine Fräsvorrichtung anzugeben, welche geeignet ist, einen vorzugsweise ebenen Frästeller bereitzustellen, welcher durch mindestens einen um einen senkrecht zur Drehachse rotierenden Fräsarm bildbar ist, wobei der Frästeller vollflächig fräst und zur Einbringung einer Schachtöffnung in einen Bodenbelag, insbesondere in einen Asphaltbelag mittels Kaltfräsen geeignet ist. It is an aspect of the invention to provide a milling device, which is adapted to provide a preferably flat cutters, which is formed by at least one about a perpendicular to the axis of rotation milling arm, wherein the cutters over the entire surface milled and for introducing a shaft opening in a Flooring, especially in an asphalt pavement by means of cold milling is suitable.

[0011] Es wird bevorzugt, dass der Fräsarm quer zur Drehachse steht und vorzugsweise in einer Ebene senkrecht zur Drehachse liegt, womit bspw. eine L- oder T-förmige Vorrichtung angegeben ist. Dieser quer oder senkrecht zur Drehachse bzw. Welle stehender Arm ist zumindest insofern vorteilhaft, als eine kompakte Schachtfräsenvorrichtung mit minimalem Materialaufwand bereitgestellt ist. It is preferred that the cutting arm is transverse to the axis of rotation and is preferably in a plane perpendicular to the axis of rotation, which, for example, an L- or T-shaped device is specified. This transverse or perpendicular to the axis of rotation or shaft standing arm is at least advantageous in that a compact shaft milling device is provided with minimal material cost.

[0012] In einer Weiterbildung sind die Fräselemente in einer in der Längserstreckung des Fräsarms verlaufenden Reihe auf der distalen Seite des Arms angeordnet. Besonders bevorzugt ist, dass die Fräselemente in lediglich einer einzelnen Reihe, d.h. einer Längsreihe angeordnet sind, da so eine Gesamtfräskante mit minimalem Materialaufwand bereitstellbar ist. Insbesondere die Fräselemente mit den Hartmaterialeinsätzen sind kostenintensiv und mit der vorgenannten Anordnung optimal genutzt. Alternativerweise ist auch denkbar, dass die Fräselemente in einem Bereich um eine Mittellinie des Fräsarms oder in mehreren Längsreihen entlang des Fräsarms angeordnet sind. In a further development, the cutting elements are arranged in a running in the longitudinal direction of the Fräsarms series on the distal side of the arm. It is particularly preferred that the milled elements in only a single row, i. a longitudinal row are arranged, since so a Gesamtfräskante is provided with minimal material cost. In particular, the cutting elements with the hard material inserts are costly and optimally used with the aforementioned arrangement. Alternatively, it is also conceivable that the cutting elements are arranged in an area about a center line of the cutting arm or in a plurality of longitudinal rows along the Fräsarms.

[0013] Es wird weiter bevorzugt, dass die Fräselemente in mindestens einer Adapterplatte festgestellt sind, wobei diese Adapterplatte sich mit einer proximalen Kantenseite entlang der Längserstreckung des Fräsarms erstreckt und von der distalen Körperseite des Fräsarms bis zu einer distalen Kantenseite der Adapterplatte vom Fräsarm abragt und wobei die Fräselemente an der distalen Kantenseite über eine Höhe der Adapterplatte beabstandet zum Fräsarm festgestellt sind. Mittels dieser Adapterplatten werden die Fräselemente vom Fräsarm abgehoben, was erlaubt, dass der Fräsarm in seiner Geometrie über die einzubringen Fräsung ragt. So können mit demselben Fräsarm je nach Adapterplattenbestückung Fräsungen mit unterschiedlichen Durchmessern eingebracht werden. Zudem kann der Fräsarm so auch in seiner Breite und nicht nur in seiner Länge über die Fräselemente abstehen und entsprechend stabil ausgebildet sein. Über eine Höhe der Adapterplatten in Richtung der Drehachse wird dann eine maximale Frästiefe bestimmt. It is further preferred that the cutting elements are detected in at least one adapter plate, said adapter plate extending with a proximal edge side along the longitudinal extension of the Fräsarms and protrudes from the distal body side of the Fräsarms to a distal edge side of the adapter plate from the milling arm and wherein the milled elements are fixed at the distal edge side over a height of the adapter plate spaced from the cutter arm. By means of these adapter plates, the cutting elements are lifted off the cutting arm, which allows the cutting arm protrudes in its geometry on the introduced milling. Thus, milling with different diameters can be introduced with the same milling arm depending on the adapter plate assembly. In addition, the cutting arm can protrude as well in its width and not only in its length on the cutting elements and be designed to be stable. Over a height of the adapter plates in the direction of the axis of rotation then a maximum milling depth is determined.

[0014] Vorzugsweise beträgt die besagte Höhe der Adapterplatte in Richtung der Drehachse 5 bis 50 Zentimeter, vorzugsweise 10 bis 40 Zentimeter und insbesondere 15 bis 30 Zentimeter und besonders bevorzugt im Wesentlichen 20 Zentimeter. Preferably, the said height of the adapter plate in the direction of the axis of rotation is 5 to 50 centimeters, preferably 10 to 40 centimeters and in particular 15 to 30 centimeters and particularly preferably substantially 20 centimeters.

[0015] Es wird bevorzugt, dass mehrere einzeln am Fräsarm feststellbare Adapterplatten vorgesehen sind, welche in einer Reihe in der Längsrichtung des Fräsarms einzeln demontierbar festgestellt sind. So können einzelne Platten demontiert und damit die Geometrie des Frästellers angepasst werden. Die Geometrie der Fräsung kann als Vollscheibe mit wählbarem Durchmesser oder aber als Kreisring mit wählbarem Innen-und/oder Aussendurchmesser ausgestaltet sein. It is preferred that a plurality of individually detectable on the milling arm adapter plates are provided which are determined individually disassembled in a row in the longitudinal direction of the Fräsarms. Thus, individual plates can be dismantled and thus the geometry of the Frästellers be adapted. The geometry of the milling can be designed as a solid disc with selectable diameter or as a circular ring with selectable inner and / or outer diameter.

[0016] Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ragen die Adapterplatten im Wesentlichen senkrecht in Richtung der Drehachse vom Fräsarm ab. Es ist denkbar, dass die Adapterplatten stattdessen winklig zur Drehachse und in Richtung der Kreisbewegung oder in radialer Richtung stehen. Durch Ersteres kann eine Kraftübertragung auf den Arm und die Welle optimiert und durch Zweiteres ein Maximaldurchmesser des resultierenden Frästellers vergrössert werden. In a particularly preferred embodiment, the adapter plates protrude substantially perpendicular in the direction of the axis of rotation of the milling arm. It is conceivable that the adapter plates instead are at an angle to the axis of rotation and in the direction of the circular movement or in the radial direction. By the first, a power transmission to the arm and the shaft can be optimized, and secondly, a maximum diameter of the resulting burr can be increased.

[0017] Vorzugsweise trägt jede Adapterplatte wenigstens ein Fräselement, vorzugsweise zwei bis fünf und insbesondere drei Fräselemente. Drei Fräselemente gestatten den Einsatz einer stabilen, weil flächigeren Adapterplatte für mehrere Fräselemente. Preferably, each adapter plate carries at least one cutting element, preferably two to five and in particular three cutting elements. Three cutting elements allow the use of a stable, because areal adapter plate for several cutting elements.

[0018] Es wird weiter bevorzugt, dass die Fräselemente jeweils derart festgestellt sind, dass die einzelnen Fräskanten der Fräselemente im Wesentlichen senkrecht zur Bewegungsrichtung des jeweiligen Fräselements bei Rotation des Fräsarms um die Drehachse liegt. Dadurch wird eine symmetrische Krafteinwirkung und -Übertragung auf die Adapterplatte und die Welle sichergestellt. It is further preferred that the cutting elements are each determined such that the individual milling edges of the cutting elements is substantially perpendicular to the direction of movement of the respective milling element during rotation of the Fräsarms about the axis of rotation. This ensures a symmetrical force and transmission to the adapter plate and the shaft.

[0019] Vorzugsweise ist die Fräskante bezüglich des vorzugsweise ebenen Frästellers um 5 bis 30 Grad, insbesondere um 10 bis 20 Grad und besonders bevorzugt um etwa 15 Grad geneigt, wobei die Kante in radialer Richtung gegen die Drehachse das distale Ende bildet. Preferably, the milling edge is inclined with respect to the preferably flat Frästellers by 5 to 30 degrees, in particular by 10 to 20 degrees and more preferably by about 15 degrees, wherein the edge in the radial direction against the axis of rotation forms the distal end.

[0020] Es wird bevorzugt, dass die Fräskante entlang der Fräskante beabstandet angeordnete Zähne aufweist, wobei diese Zähne vorzugsweise aus einem Hartmaterial, insbesondere aus einer Wolframlegierung geformt sind. Vorzugsweise sind diese Zähne freie Enden von Hartmaterialplättchen, welche in entsprechenden Ausnehmungen der Fräselemente feststellbar und damit einfach als Verbrauchsmaterial auswechselbar sind. It is preferred that the milling edge has spaced along the milling edge arranged teeth, these teeth are preferably formed of a hard material, in particular of a tungsten alloy. Preferably, these teeth are free ends of hard material platelets, which are detectable in corresponding recesses of the cutting elements and thus easily replaceable as a consumable material.

[0021] Es wird überdies bevorzugt, dass die Fräselemente derart winklig festgestellt sind, dass deren Fräskanten jeweils ein distales Ende der Schachtfräsenvorrichtung in Richtung der Drehachse bilden. It is also preferred that the cutting elements are determined at an angle so that their Fräskanten each form a distal end of the Schachtfräsenvorrichtung in the direction of the axis of rotation.

[0022] Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Gesamtfräskante und vorzugsweise auch der Fräsarm und/oder die Adapterplatte(n) in einer quer zur Drehachse stehenden Ebene geschwungen ausbildet sind, wobei eine Krümmung vorzugsweise ein Kreissegment mit einem Mittelpunktswinkel von 5 bis 60 Grad bildet. Durch die Kreissegmentausbildung können die Adapterplatten unabhängig von ihrer radialen Position die gleiche Krümmung aufweisen, was deren Herstellung vereinfacht. Die Krümmung der Gesamtfräskante bewirkt einen Nachlauf von armendseitigen Fräselementen, was einer Kippbewegung im Falle eines Einhakens eines Fräselements im Bodenbelag entgegenwirkt. It when the Gesamtfräskante and preferably also the Fräsarm and / or the adapter plate (s) are formed in a plane transverse to the rotation axis plane forms a curvature preferably forms a circle segment with a center angle of 5 to 60 degrees , Due to the circular segment training, the adapter plates can have the same curvature regardless of their radial position, which simplifies their production. The curvature of the Gesamtfräskante causes a wake of armendseitigen milled elements, which counteracts a tilting movement in the case of hooking a milling element in the floor covering.

[0023] Es wird bevorzugt, dass der Fräsarm auf der distalen Körperseite einen vorzugsweise demontierbar festgestellten und in Richtung der Drehachse ragenden Zentrierspitz mit einer freien Spitze zum Erstkontaktieren des Bodenbelags aufweist, wobei diese Spitze in der Drehachse liegt und die distalen Enden der Fräselemente in Richtung der Drehachse überragt. It is preferred that the cutting arm on the distal side of the body has a preferably disassembled and projecting in the direction of the axis of rotation Zentrierspitz having a free tip for Erstkontaktieren the floor covering, said tip is located in the axis of rotation and the distal ends of the cutting elements in the direction surmounted by the axis of rotation.

[0024] Vorteilhaft ist des Weiteren, wenn mindestens zwei in vorzugsweise diametral entgegengesetzte Richtung von der Drehachse wegführende und vorzugsweise radial quer abstehende Fräsarme vorgesehen sind. Es können auch drei oder mehr Fräsarme vorgesehen sein, welche dann vorzugsweise einzeln zu Revisions-, Transport- oder Lagerzwecken demontierbar und umfangseitig vorzugsweise gleichverteilt um ein Zentralelement mit dem Kupplungselement angeordnet sind. Furthermore, it is advantageous if at least two milling arms, which lead away from the axis of rotation and are preferably projecting radially transversely, are provided in preferably diametrically opposite directions. It can also be provided three or more cutting arms, which are then preferably disassembled individually for inspection, transport or storage purposes and circumferentially preferably uniformly distributed around a central element with the coupling element.

[0025] In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel sind genau zwei Fräsarme vorgesehen sind, welche in diametral entgegengesetzter Richtung von der Drehachse wegfuhren und welche Gesamtfräskanten aufweisen, die mit in einer Ebene quer zur Drehachse entgegengesetzter Krümmung geschwungen sind, wobei vorzugsweise die Fräsarme der Krümmung der Gesamtfräskante folgen. In a particularly preferred embodiment, exactly two cutting arms are provided, which wegfuhren in diametrically opposite direction from the axis of rotation and having Gesamtfräskanten that are curved in a plane transverse to the axis of rotation opposite curvature, preferably the cutting arms of the curvature of the Gesamtfräskante consequences.

[0026] Bevorzugt wird die erfindungsgemässe Schachtfräsenvorrichtung verwendet zur Einbringung einer Schachtöffnung in einen Bodenbelag, insbesondere in einen Strassen- oder Asphalt-, Beton- oder Schotterbelag oder ähnliche Beläge. Preferably, the inventive Schachtfräsenvorrichtung is used for introducing a manhole opening in a floor covering, in particular in a road or asphalt, concrete or ballast or similar coverings.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0027] Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Schachtfräsenvorrichtung mit Zahnelementen; <tb>Fig. 2<SEP>eine perspektivische Ansicht einer weiteren bevorzugten Ausführungsform mit einer Aufnahme für einen Bohrspitz; <tb>Fig. 3<SEP>einen vergrösserten Ausschnitt auf einen Mittelbereich der Schachtfräsenvorrichtung gemäss Fig. 2 .Preferred embodiments of the invention are described below with reference to the drawings, which are merely illustrative and not restrictive interpreted. In the drawings show: <Tb> FIG. 1 <SEP> is a perspective view of a preferred embodiment of the inventive shaft milling device with tooth elements; <Tb> FIG. FIG. 2 is a perspective view of another preferred embodiment with a drill bit receptacle; FIG. <Tb> FIG. 3 <SEP> an enlarged detail of a central region of the shaft milling device according to FIG. 2.

BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

[0028] Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Schachtfräsenvorrichtung 1. Die Schachtfräsenvorrichtung 1 umfasst einen als Schwinge 10 geformten Fräsenkörper mit zwei diametral bezüglich einer Drehachse 3 abstehenden Fräsarmen 10a und 10b mit einer Vielzahl von distal an den Fräsarmen 10a, 10b befestigten Adapterplatten 16, welche mit einer Vielzahl von sich an freie Enden 21 der Adapterplatten 20 anschliessenden Fräselementen 14 versehen sind, wobei weiter ein proximal an der Schwinge 10 angebrachtes Kupplungselement 12 vorgesehen ist. Fig. 1 shows a preferred embodiment of the inventive shaft milling device 1. The shaft milling device 1 comprises a shaped as rocker 10 cutter body with two diametrically with respect to a rotation axis 3 projecting milling arms 10a and 10b with a plurality of distal to the Fräsarmen 10a, 10b mounted adapter plates 16, which are provided with a plurality of adjoining free ends 21 of the adapter plates 20 Milling cutters 14, wherein further a proximally attached to the rocker 10 coupling element 12 is provided.

[0029] Über das Kupplungselement 12 ist eine Antriebswelle (nicht dargestellt) zum Rotationsbetrieb unter Frästellerbildung der Vorrichtung 1 anschliessbar, womit das Kupplungselement 12 die Drehachse 3, welche senkrecht zu den Fräsarmen 10a, 10b steht, definiert. About the coupling element 12 is a drive shaft (not shown) for rotational operation under Frästellerbildung the device 1 can be connected, whereby the coupling element 12, the rotation axis 3, which is perpendicular to the Fräsarmen 10a, 10b defines.

[0030] Die Schwinge 10 weist eine Länge zwischen den freien Enden der Fräsarme 10a, 10b von etwa 100 bis 150 Zentimeter, insbesondere 135 Zentimeter, und eine Breite von 10 bis 20, insbesondere 15 Zentimeter, auf. Die zwei Fräsarme 10a und 10b sind in diametral entgegengesetzte Richtung teilkreisförmig in einer Ebene senkrecht zur Drehachse 3 geschwungen und aneinander gefügt, wobei die Fräsarme 10a, 10b eine senkrecht zur Drehachse 3 in besagter Ebene liegende S-Form bilden. The rocker 10 has a length between the free ends of the cutting arms 10a, 10b of about 100 to 150 centimeters, in particular 135 centimeters, and a width of 10 to 20, in particular 15 centimeters, on. The two cutting arms 10a and 10b are curved in a diametrically opposite direction partially circular in a plane perpendicular to the axis of rotation 3 and joined together, wherein the cutting arms 10a, 10b form a plane perpendicular to the rotation axis 3 in said plane S-shape.

[0031] Diese S-förmige Schwinge 10 ist einstückig aus Stahl geschnitten und bildet den Schwingenboden 110. Krümmungsradien der Fräsarme 10a und 10b sind gleich und betragen 50 bis 120 Zentimeter, vorzugsweise 60 bis 100 Zentimeter und insbesondere etwa 67.5 Zentimeter. Die Schwinge 10 weist einen Schwingenboden 110 und auf dem Schwingenboden 110 proximal angebrachte Schenkel oder Halblinge 11a, 11b auf. Die Halblinge 11a, 11b sind vorzugsweise aus gebogenem Stahl und ragen in Richtung der Welle von der proximalen Körperseite 21 der Schwinge 10 ab, wobei die Halblinge 11a, 11b der S-Form der Schwinge 10 folgen. Damit weist die Schwinge 10 eine im Wesentlichen U-förmige Querschnittsform auf. This S-shaped rocker 10 is integrally cut from steel and forms the swingarm floor 110. radii of curvature of the cutting arms 10a and 10b are the same and are 50 to 120 centimeters, preferably 60 to 100 centimeters and in particular about 67.5 centimeters. The rocker 10 has a rocker floor 110 and on the rocker floor 110 proximally mounted legs or halflings 11 a, 11 b. The halflings 11a, 11b are preferably made of bent steel and protrude in the direction of the shaft from the proximal body side 21 of the rocker 10, the halflings 11a, 11b follow the S-shape of the rocker 10. Thus, the rocker 10 has a substantially U-shaped cross-sectional shape.

[0032] Die Halblinge 11a, 11b sind fest am etwa 1.5 bis 3 Zentimeter starken Schwingenboden 110 angeschweisst und ragen mit freien Endabschnitten senkrecht über 2 bis 10 Zentimeter vom Schwingenboden 110 ab. Des Weiteren erstrecken sich die Halblinge 11a, 11b über die gesamte Längsausdehnung der Schwinge 10 und weisen die gleiche S-Form wie der Schwingenboden 110 auf. Die Halblinge 11a, 11b sind etwas versetzt zur Mitte der Breite des Schwingenbodens 110 angeordnet, so dass zur Aussenseite hin ein etwa 1 Zentimeter breiter Absatz vom Schwingenboden 110 übersteht. Somit verstärken und versteifen die Halblinge 11a, 11b den Schwingenboden 110, womit stabile Fräsarme 10a, 10b bereitgestellt sind. The halflings 11a, 11b are firmly welded to the swinging floor 110, which is about 1.5 to 3 centimeters thick, and protrude with free end sections perpendicularly over 2 to 10 centimeters from the swinging floor 110. Furthermore, the halflings 11a, 11b extend over the entire longitudinal extension of the rocker 10 and have the same S-shape as the rocker bottom 110. The Halblinge 11 a, 11 b are arranged slightly offset from the center of the width of the swing base 110, so that the outer side protrudes about 1 centimeter wide paragraph from the swinging floor 110. Thus, the halflings 11a, 11b reinforce and stiffen the rocker floor 110, thus providing stable cutter arms 10a, 10b.

[0033] Mittig bezüglich Längsausdehnung und Breite des Schwingenbodens 110 ist auf der proximalen Seite 21 zwischen den Halblingen 11a, 11b das Kupplungselement 12 vorgesehen. Dieses Kupplungselement 12 ragt zwischen den Halblingen 11a, 11b angeordnet über diese hinaus. Das Kupplungselement 12 ist zylinderförmig und reicht im Wesentlichen über eine lichte Weite zwischen den Halblingen 11a, 11b. Das Kupplungselement 12 ist mittig zwischen den Fräsarmen 10a und 10b angeordnet, unterteilt die Schwinge 10 in die beiden Arme 10a, 10b und definiert die Drehachse 3. Des Weiteren weist das Kupplungselement 12 eine geeignete Ausnehmung 121 auf, welche die Kupplung mit der Antriebswelle erlaubt. In der Ausführungsform gemäss Fig. 1 ist diese Ausnehmung 121 zum Formschluss mit einem Gegenstück quaderförmig ausgestaltet. Centered with respect to the longitudinal extent and width of the rocker bottom 110, the coupling element 12 is provided on the proximal side 21 between the halflings 11a, 11b. This coupling element 12 protrudes between the halflings 11a, 11b arranged beyond this. The coupling element 12 is cylindrical and extends substantially over a clear width between the halflings 11a, 11b. The coupling element 12 is arranged centrally between the milling arms 10a and 10b, subdivides the rocker 10 into the two arms 10a, 10b and defines the axis of rotation 3. Furthermore, the coupling element 12 has a suitable recess 121 which allows the coupling with the drive shaft. In the embodiment according to FIG. 1, this recess 121 is configured in a cuboid shape for positive engagement with a counterpart.

[0034] Mittig zwischen den Halblingen 11a und 11b ist eine Vielzahl von in einer Reihe in Längsrichtung angeordneten und durchgehenden Befestigungslöchern 15 vorgesehen. Über diese Löcher 15 sind die als Bandsegmente ausgeformten Adapterplatten 16 einzeln an der den Halblingen 11a, 11b gegenüberliegenden distalen Seite 22 befestigbar. Centered between the halflings 11a and 11b is a plurality of longitudinally arranged and continuous mounting holes 15 in a row. About these holes 15 formed as band segments adapter plates 16 individually to the halflings 11 a, 11 b opposite distal side 22 can be fastened.

[0035] Entlang der S-förmigen Mittellinie der Schwinge 10 sind Adapterplatten 16 über die Befestigungslöcher 15 mittel Schraubverbindungen demontierbar feststellbar. Die festgestellten Adapterplatten 16 kontaktieren die distale Körperseite 22 der Schwinge 2 jeweils mit einer proximalen, der besagten Mittellinie folgenden Kantenseite 161 und ragen in Richtung der Drehachse 3 mit freien Enden mit einer distalen Kantenseite 162 ab. Aufgrund der kreisförmigen Krümmung der S-Form der Schwinge 10 können identisch ausgeformte Adapterplatten 16 entlang der Mittellinie unmittelbar aneinander gereiht werden. Die Adapterplatten 16 weisen eine Abragungshöhe in Richtung der Drehachse 3 von etwa 20 Zentimeter auf. Eine Stärke der vorzugsweise aus Stahl gefertigten Adapterplatten 16 beträgt etwa 2 bis 5 Zentimeter, insbesondere 2.5 bis 3.5 Zentimeter, besonders bevorzugt etwa 3 Zentimeter. Along the S-shaped center line of the rocker 10 are adapter plates 16 via the mounting holes 15 medium screw disassembled detected. The detected adapter plates 16 respectively contact the distal body side 22 of the rocker 2 with a proximal edge side 161 following said center line and protrude in the direction of the rotation axis 3 with free ends with a distal edge side 162. Due to the circular curvature of the S-shape of the rocker 10 identically shaped adapter plates 16 can be strung together along the center line directly to each other. The adapter plates 16 have a Abragungshöhe in the direction of the axis of rotation 3 of about 20 centimeters. A thickness of the preferably made of steel adapter plates 16 is about 2 to 5 centimeters, in particular 2.5 to 3.5 centimeters, more preferably about 3 centimeters.

[0036] Wie in Fig. 2 und 3 erkennbar ist, trägt jede Adapterplatte 16 auf ihrer distalen Kantenseite 162 drei Fräselemente 14, welche derart fest an der Adapterplatte 16 befestigt, vorzugsweise angeschweisst oder angelötet sind, dass eine bestimmungsgemässe Fräsung von Strassenbelägen ermöglicht ist. In Fig. 1 sind die Fräselemente 14 an der Adapterplatte 16 des Arms 10b nicht dargestellt. Die Fräselemente 14 weisen eine im Wesentlichen geradlinig verlaufende Fräskante 140 auf, welche mit entlang der Kante 140 verlaufend angeordneten Zähnen 15 versehen ist. Die vorzugsweise vier Zähne 15 pro Fräskante 140 sind durch aus einem Hartmaterial geformte Plättchen gebildet, welche in das Fräselement 14 einschiebbar und somit einfach auswechselbar sind. Vorzugsweise sind diese Plättchen aus Wolfram oder einer geeigneten Wolframlegierung. As can be seen in Fig. 2 and 3, each adapter plate 16 carries on its distal edge side 162 three cutting elements 14, which are so firmly attached to the adapter plate 16, preferably welded or soldered that a proper milling of road coverings is possible. In Fig. 1, the cutting elements 14 are not shown on the adapter plate 16 of the arm 10b. The cutting elements 14 have a substantially rectilinear milling edge 140, which is provided with teeth 15 extending along the edge 140. The preferably four teeth 15 per milling edge 140 are formed by molded from a hard material platelets, which are inserted into the cutting element 14 and thus easily replaceable. Preferably, these platelets are of tungsten or a suitable tungsten alloy.

[0037] Die Fräselemente 14 sind derart an der distalen Kantenseite 162 befestigt, dass die Fräselemente winklig zur Drehachse 3 in Rotationsrichtung, d.h. in Richtung der Kreisbewegung ragen und die Fräskanten 140 ein (zumindest lokales) distales Ende der Schachtfräsenvorrichtung 1 bilden, wobei die Fräskanten 140 aller Fräselemente 14 zusammengenommen die Gesamtfräskante 140 bilden. The cutting elements 14 are attached to the distal edge side 162 such that the cutting elements are angularly rotated relative to the axis of rotation 3, i. E. projecting in the direction of the circular movement and the milling edges 140 form a (at least local) distal end of the shaft milling device 1, the milling edges 140 of all the cutting elements 14 taken together forming the total cutting edge 140.

[0038] Diese Gesamtfräskante 142 folgt der S-Form der Schwinge 10. Die Fräskante 140 liegt jeweils im Wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung des Fräselementes aufgrund der wellenaktivierten Rotation um die Drehachse 3. Bezüglich des durch die Rotation der Fräsenvorrichtung 1 gebildeten Frästellers steht die Fräskante 140 jeweils winklig unter einem Winkel von 5 bis 30 Grad, vorzugsweise 10 bis 20 Grad und insbesondere unter etwa 15 Grad. Dadurch kontaktiert jedes Fräselemente 14 den zu fräsenden Bodenbelag zuerst mit einem führenden Zahn 15, vorzugsweise dem drehachsennächsten Zahn 15, worauf dann sukzessive beim weiteren Absenken der Fräse 1 die weiteren Zähne 15 in den Belag einfräsen. Die Gesamtfräskante 142 wird also von den führenden Zähnen 15 gebildet. The Frässchnecke 140 follows the S-shape of the rocker 10. The milling edge 140 is in each case substantially transversely to the direction of movement of the cutting element due to the shaft-activated rotation about the rotation axis 3. With respect to the formed by the rotation of the milling device 1 Frästellers stands the milling edge 140th each at an angle of 5 to 30 degrees, preferably 10 to 20 degrees, and more preferably less than about 15 degrees. As a result, each cutting element 14 first contacts the floor covering to be milled with a leading tooth 15, preferably the tooth 15 next to the axis of rotation, whereupon the further teeth 15 are successively milled into the covering upon further lowering of the milling cutter 1. The total milling edge 142 is thus formed by the leading teeth 15.

[0039] Die genannte S-förmige Krümmung, welche in der Schwinge 10 ausgebildet ist, findet sich im Schwingenboden 110, in den Halblingen 11a, 11b, in den einzelnen und den aneinander gereihten Adapterplatten 16 und in der Gesamtfräskante 142 wieder und dient der Optimierung des Fräsprozesses. Aufgrund dieser Krümmung greifen die radial armmittig liegenden Fräselemente 14 räumlich vor den armendseitig liegenden Fräselementen 14 in den Bodenbelag ein. Durch diese räumliche Versetzung bzw. durch diesen Nachlauf in tangentialer Richtung der radial angeordneten Fräselemente 14 wird eine Kippbewegung der Vorrichtung 1 in Richtung der Kreisbewegung, wobei die Kippbewegung von einer im Bodenbelag in Richtung der Kreisbewegung einhängenden Fräskante 140 herrührt, effizient verhindert. The said S-shaped curvature, which is formed in the rocker 10, is found in the rocker bottom 110, in the halflings 11a, 11b, in the individual and the juxtaposed adapter plates 16 and in the Gesamtfräskante 142 again and serves the optimization the milling process. As a result of this curvature, the cutting elements 14 which lie radially in the center of the center engage in space in front of the cutting elements 14 located on the end of the arm in the floor covering. By this spatial displacement or by this caster in the tangential direction of the radially arranged cutting elements 14 is a tilting movement of the device 1 in the direction of the circular movement, wherein the tilting movement originates from a hanging in the floor covering in the direction of circular motion milling edge 140, efficiently prevented.

[0040] Es versteht sich, dass die Adapterplatten 16 grundsätzlich in beliebiger Radialposition bezüglich der Drehachse 3 in den entsprechenden Befestigungslöcher 15 feststellbar sind. Damit ist eine Vielzahl von Konfigurationen von Adapterplatten 16 denkbar, womit dann nicht nur eine Vollscheibe mit wählbarem Durchmesser aus dem Bodenbelag, sondern nur ein wählbarer Kreisring ausfräsbar ist. Dies kann bspw. durch Weglassen der drehachsennahen Adapterplatten 16 erreicht werden. It is understood that the adapter plates 16 are basically detectable in any radial position with respect to the axis of rotation 3 in the corresponding mounting holes 15. This is a variety of configurations of adapter plates 16 is conceivable, which then not only a solid disc with selectable diameter of the floor covering, but only a selectable annulus is ausfräsbar. This can be achieved, for example, by omitting the rotational axis near adapter plates 16.

[0041] Die Ausführungsform gemäss Fig. 2 und 3 ist insofern eine Weiterentwicklung der Ausführungsform gemäss Fig. 1 , als dass eine Aufnahme 13 für einen Zentrier- oder Bohrspitz (nicht dargestellt) vorgesehen ist. Dieser Zentrierspitz weist eine Spitze auf, welche ein (globales) distales Ende der Vorrichtung 1 bildet und dient zur gezielten und punktgenauen Kontaktaufnahme mit dem zu auszufräsenden Bodenbelag. Der Zentrierspitz ist distal zwischen den Fräsarmen 10a und 10b angeordnet, wobei hierzu die Adapterplatten 16 eine entsprechende Aussparung aufweisen. The embodiment according to FIGS. 2 and 3 is a further development of the embodiment according to FIG. 1 in that a receptacle 13 for a centering or drill point (not shown) is provided. This centering point has a tip, which forms a (global) distal end of the device 1 and serves for targeted and pinpoint contact with the floor covering to be milled. The centering point is arranged distally between the milling arms 10a and 10b, for which purpose the adapter plates 16 have a corresponding recess.

[0042] Es sollen nun einige alternative, nicht in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsformen beschrieben werden. Some alternative embodiments not shown in the drawings will now be described.

[0043] In einer ersten Weiterbildung ist es denkbar, dass die Fräsarme 10a, 10b nicht einstückig, wie oben beschrieben, ausgestaltet sind, sondern sich aus einzelnen aneinander bspw. über eine Schraubverbindung befestigbaren Fräsarmabschnitte zusammensetzen. Dies ist vorteilhaft, weil so eine Länge der Fräsarme anpassbar ist. In a first embodiment, it is conceivable that the cutting arms 10a, 10b are not in one piece, as described above, are configured, but composed of individual to each other, for example. Attached via a screw Fräsarmabschnitte. This is advantageous because such a length of the cutting arms is customizable.

[0044] In einer zweiten Weiterbildung stehen die Fräsarme nicht quer, d.h. senkrecht von der Drehachse 3 ab, sondern winklig in distaler Richtung. Hieraus resultiert dann eine winklig und radial nach aussen zunehmend verstärkt zu den Fräselementen 14 geneigte proximale Körperseite 21, wobei die distale Körperseite 22 quer zur Drehachse 3 oder gleich winklig wie die proximale Körperseite 21 zur Drehachse 3 stehen kann. Im ersten Fall sind sodann die oben beschriebenen Adapterplatten 16 an der Fräse 1 zu befestigen. Im zweiten Fäll kann zur Bildung eines ebenen Frästellers die Höhe der Adapterplatten 16 von der Drehachse 3 nach aussen abnehmen. In a second embodiment, the cutting arms are not transverse, i. E. perpendicular from the axis of rotation 3, but at an angle in the distal direction. This then results in an angular and radially outwardly increasingly reinforced to the cutting elements 14 inclined proximal body side 21, the distal body side 22 may be transverse to the axis of rotation 3 or equal to the proximal body side 21 to the rotational axis 3. In the first case, then the adapter plates 16 described above are to be attached to the mill 1. In the second case, the height of the adapter plates 16 can be removed from the axis of rotation 3 to the outside to form a flat milling cutter.

[0045] In einer abermaligen Weiterbildung weist der Fräsarm 10a, 10b keine halbe S-Form, bzw. die Schwinge keine S-Form auf, sondern die der Fräsarm weist eine S-Form und damit die Schwinge eine doppel-S-Form auf. Es versteht sich, dass insbesondere längere Fräsarme 10a, 10b noch mehr als eine oder zwei Halbschwingungen aufweisen können. In a further development, the cutting arm 10a, 10b no half S-shape, or the rocker no S-shape, but the milling arm has an S-shape and thus the rocker a double-S shape. It is understood that in particular longer cutting arms 10a, 10b can still have more than one or two half-oscillations.

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS

[0046] <tb>1<SEP>Schachtfräsenvorrichtung <tb>2<SEP>Fräsenkörper <tb>21<SEP>proximale Körperseite von 10 <tb>22<SEP>distale Körperseite von 10 <tb>3<SEP>Drehachse <tb>10<SEP>Schwinge <tb>10a, 10b<SEP>Fräsarm <tb>11a, 11b<SEP>Halblinge <tb>110<SEP>Schwingenboden <tb>12<SEP>Kupplungselement <tb>121<SEP>Ausnehmung <tb>13<SEP>Aufnahme für Bohrspitz <tb>14<SEP>Fräselement <tb>140<SEP>Fräskante <tb>142<SEP>Gesamtfräskante <tb>15<SEP>Zähne <tb>16<SEP>Adapterplatte <tb>161<SEP>proximale Kantenseite <tb>162<SEP>distale Kantenseite[0046] <Tb> 1 <September> Mining milling device <Tb> 2 <September> milling body <tb> 21 <SEP> proximal body side of 10 <tb> 22 <SEP> distal body side of 10 <Tb> 3 <September> axis of rotation <Tb> 10 <September> rocker <tb> 10a, 10b <SEP> Milling arm <tb> 11a, 11b <Hal> Halflings <Tb> 110 <September> Swing Floor <Tb> 12 <September> coupling element <Tb> 121 <September> recess <tb> 13 <SEP> Pick-up for Bohrspitz <Tb> 14 <September> cutlet <Tb> 140 <September> milling edge <Tb> 142 <September> Gesamtfräskante <Tb> 15 <September> Teeth <Tb> 16 <September> adapter plate <tb> 161 <SEP> proximal edge side <tb> 162 <SEP> distal edge side

Claims

1. shaft milling device (1) with a milling body (2) which is rotatable about a of a proximal body side (21) of the milling body (2) to a distal body side (22) of the milling body (2) extending axis of rotation (3) wherein the milling body (2) on the proximal body side (21) has a coupling element (12) for operative connection with a shaft rotatable in the axis of rotation (3) and on the distal body side (22) a plurality of milling elements (14) with milling edges (140 ), characterized in that the milling body (2) is formed as an elongated milling arm (10a; 10b) which extends outwardly away from the axis of rotation (3) and can be equipped with milling elements (14) over its longitudinal extent such that the milling edges (140) of the milling elements (14) form a Gesamtfräskante (142) leading away from the axis of rotation (3).

2. shaft milling device (1) according to claim 1, wherein the cutter arm (10) is transverse to the axis of rotation (3).

3. Schachtfräsenvorrichtung (1) according to claim 1 or 2, wherein the cutting elements (14) in a longitudinal extension of the Fräsarms (10a, 10b) extending row are arranged.

4. Schachtfräsenvorrichtung (1) according to one of claims 1 to 3, wherein the cutting elements (14) in at least one adapter plate (16) are detected, said adapter plate (16) with a proximal edge side (161) along the longitudinal extent of the Fräsarms ( 10a, 10b) and protrudes from the distal body side (21) of the milling arm (10a, 10b) to a distal edge side (162) of the adapter plate (16) from the milling arm (10a, 10b) and wherein the milling elements (14) on the Distal edge side (162) over a height of the adapter plate (16) spaced from the cutter arm (2) are detected.

5. Schachtfräsenvorrichtung (1) according to claim 4, wherein the said height of the adapter plate (16) in the direction of the axis of rotation (3) 5 to 50 centimeters, preferably 10 to 40 centimeters and especially 15 to 30 centimeters and more preferably substantially 20 centimeters ,

6. Schachtfräsenvorrichtung (1) according to claim 4 or 5, wherein a plurality of individually on the milling arm (10a, 10b) lockable adapter plates (16) are provided, which are determined individually disassembled in a row in the longitudinal direction of the Fräsarms (10a; 10b).

7. Schachtfräsenvorrichtung (1) according to one of claims 4 to 6, wherein the adapter plate (16) protrudes substantially perpendicularly in the direction of the axis of rotation (3).

8. Schachtfräsenvorrichtung (1) according to one of claims 4 to 7, wherein each adapter plate (16) carries at least one cutting element (14), preferably two to five and in particular three cutting elements (14).

9. Schachtfräsenvorrichtung (1) according to one of claims 1 to 8, wherein the cutting elements (14) are each determined such that the individual Fräskanten (140) substantially perpendicular to the direction of movement of the respective milling element (14) during rotation of the Fräsarms (10a; 10b) lies around the axis of rotation (3) and / or wherein the milling edge (140) is inclined by 5 to 30 degrees, in particular by 10 to 20 degrees and particularly preferably by 15 degrees with respect to a plane milling cutter formed by the Gesamtfräskante (142) in such a way that the edge forms the distal end in the radial direction against the axis of rotation (3).

10. shaft milling device (1) according to claim 9, wherein the milling edge (140) along the milling edge (140) spaced apart teeth (15), said teeth (15) are preferably formed of a hard material, in particular of a tungsten alloy.

11. Schachtfräsenvorrichtung (1) according to claim 9 or 10, wherein the cutting elements (14) are determined at an angle, that the Fräskanten (140) each form a distal end of the Schachtfräsenvorrichtung (1) in the direction of the axis of rotation (3).

12. Schachtfräsenvorrichtung (1) according to one of claims 9 to 11, wherein the Gesamtfräskante (142) and preferably also the Fräsarm (10a, 10b) and / or the adapter plate (s) (16) in a transverse to the axis of rotation (10a, 10b ), wherein a curvature preferably forms a circle segment with a center angle of 5 to 60 degrees.

13. Schachtfräsenvorrichtung (1) according to one of claims 1 to 12, wherein the cutting arm (10a, 10b) on the distal body side (22) a preferably disassembled and in the direction of the axis of rotation (3) projecting centering with a free tip for initial contacting of Floor covering, said tip is located in the axis of rotation (3) and projects beyond the distal ends of the cutting elements (14) in the direction of the axis of rotation (3).

14. Schachtfräsenvorrichtung (1) according to one of claims 1 to 13, wherein at least two in the opposite direction from the axis of rotation (3) leading away and preferably radially transversely projecting cutting arms (10a, 10b) are provided.

15. Schachtfräsenvorrichtung (1) according to claim 14, wherein exactly two cutting arms (10 a, 10 b) are provided which lead away in diametrically opposite direction from the axis of rotation (3) and which Gesamtfräskanten (142) having in a plane transverse to the axis of rotation (3) of opposite curvature are curved, wherein preferably the cutting arms (10a, 10b) follow the curvature of the Gesamtfräskante (142).