CH707158A2

CH707158A2 - Adjustable threaded element i.e. crown for watch, has cover plate's angular orientation adjusting device comprising return unit integrally rotating cover plate and part in first position in which plate is rotatively secured relative to part

Info

Publication number: CH707158A2
Application number: CH02204/12A
Authority: CH
Inventors: Sébastien Briswalter; Daniel Knuchel
Original assignee: Omega Sa
Priority date: 2012-11-02
Filing date: 2012-11-02
Publication date: 2014-05-15
Also published as: CH707158B1

Abstract

The element i.e. crown (1) has a device adjusting angular orientation of a cover plate (11) relative to a middle part of a watch and comprising parts with flat friction surfaces (231, 31) and a return unit. The plate and one of the parts are moved axially relative to each other between a rest position (P1) in which the plate is secured in rotation with respect to the part, and an orientation adjusting position in which the plate freely rotates around a rotation axis (A-A) of the element. The return unit integrally rotates the plate and the part in the rest position.

Description

[0001] La présente invention concerne un dispositif pour régler l’orientation d’éléments vissés pour pièces d’horlogerie et plus particulièrement pour des couronnes comportant un motif ou un logo sur leur face d’extrémité et dans lesquelles le motif peut être orienté à souhait. The present invention relates to a device for adjusting the orientation of screwed elements for timepieces and more particularly for crowns having a pattern or a logo on their end face and in which the pattern can be oriented to wish.

[0002] Les couronnes vissées sont couramment utilisées pour équiper des montres dans le but d’améliorer l’étanchéité de celles-ci au niveau de leur tige de remontage ou de commande. Ce type de couronne a la particularité de pouvoir prendre une position dévissée dans laquelle la montre peut être remontée, mise à l’heure etc. et une position vissée dans laquelle la couronne est vissée et bloquée sur un tube chassé ou vissé dans la carrure de la boîte de montre afin de comprimer un joint d’étanchéité, améliorant ainsi l’étanchéité de la montre. La position vissée est donc celle qui correspond à la position normale lorsque la montre est portée et qui est plus ou moins toujours la même à l’usure du joint d’étanchéité près. Screwed crowns are commonly used to equip watches in order to improve the sealing thereof at their winding or control rod. This type of crown has the particularity of being able to take a unscrewed position in which the watch can be reassembled, put on time etc. and a screwed position in which the ring is screwed and locked on a tube driven or screwed into the middle of the watch case to compress a seal, thus improving the seal of the watch. The screwed position is therefore that which corresponds to the normal position when the watch is worn and which is more or less always the same with the wear of the seal near.

[0003] La fabrication et le montage de ces couronnes vissées sur des boites de montre sont bien connus. Toutefois, les procédés de montage de ces couronnes sont mal adaptés aux couronnes vissées portant sur leur face d’extrémité une inscription ou un motif, par exemple un logo, une marque de fabrique ou un signe analogue. En effet, les procédés de montage connus ne permettent généralement pas d’amener la couronne dans une orientation déterminée par rapport à la boîte après leur vissage, ce qui nuit à l’esthétique de la boîte lorsqu’une inscription est apposée sur la face d’extrémité de la couronne. Cette situation est bien entendu inacceptable lorsque ces couronnes équipent des produits de luxe et de haute qualité. The manufacture and assembly of these crowns screwed on watch cases are well known. However, the methods of mounting these crowns are poorly suited to screwed crowns bearing on their end face an inscription or a pattern, for example a logo, a trademark or a similar sign. Indeed, the known assembly methods do not generally allow to bring the crown in a specific orientation relative to the box after screwing, which affects the aesthetics of the box when an inscription is affixed to the face of the box. end of the crown. This situation is of course unacceptable when these crowns equip luxury and high quality products.

[0004] Pour remédier à ces inconvénients en termes de fiabilité d’orientation d’un logo, le document EP 1 411 401 décrit une couronne particulière comprenant, sur sa face supérieure externe, un substrat orientable par rapport à une tête formée par un corps centrai et une jupe latérale, le substrat étant muni d’une inscription et pouvant être désolidarisé en rotation de la tête de la couronne lorsqu’on exerce une pression allant à rencontre de moyens de freinage. L’inconvénient de cette solution est qu’elle nécessite, d’une part, une structure de couronne non conventionnelle selon laquelle le logo orientable n’est pas formé de façon monobloc avec la tête de la couronne; d’autre part, cette solution est peu robuste par rapport aux chocs, ces derniers pouvant également exercer une force de pression sur le substrat et donc le réorienter intempestivement par rapport au corps de la couronne. Lors d’une manipulation de la couronne il est du reste nécessaire de prendre de nombreuses précautions pour ne faire intervenir aucune force de pression vers la carrure si on veut éviter une rotation involontaire du substrat, ce qui en rend l’usage assez malcommode. To overcome these disadvantages in terms of the reliability of orientation of a logo, the document EP 1 411 401 describes a particular ring comprising, on its upper outer face, a steerable substrate relative to a head formed by a body center and a side skirt, the substrate being provided with an inscription and can be detached in rotation from the head of the ring when exerts a pressure going against braking means. The disadvantage of this solution is that it requires, on the one hand, an unconventional crown structure according to which the orientable logo is not integrally formed with the head of the crown; on the other hand, this solution is not robust relative to the shocks, the latter may also exert a pressure force on the substrate and thus reorient it inadvertently relative to the body of the crown. During a manipulation of the crown it is necessary to take many precautions to avoid the use of any pressure force towards the middle part to avoid involuntary rotation of the substrate, which makes the use rather inconvenient.

[0005] Plusieurs autres solutions ont été proposées avec des couronnes plus conventionnelles, comprenant un capot creux sur une face externe duquel le logo à orienter est usiné, et à l’intérieur duquel le dispositif d’orientation est agencé. Selon le document EP 1 124 167 A1 par exemple, une bague en alliage à mémoire de forme est placée soit entre la carrure et un tube, soit entre la couronne et un tube pour ajuster, dans une position ou orientation déterminée, une couronne après vissage de celle-ci sur le tube. En jouant sur la déformation de la bague, en particulier en diminuant son diamètre en soumettant la montre à des températures déterminées, un jeu temporaire entre la carrure et le tube respectivement entre la couronne et le tube peut être créé, ce qui permet un ajustement angulaire de la couronne dans sa position vissée. Un inconvénient de cette solution réside dans l’encombrement additionnel de la bague, qui doit être pris en compte dans le dimensionnement du dispositif d’orientation, et détermine un volume global nécessairement plus grand pour la couronne que pour une couronne standard. Par ailleurs, les alliages à mémoire de forme ne sont pas couramment disponibles sous forme de barres de faibles dimensions, de sorte qu’il est difficile et coûteux d’usiner les bagues en question dans tes faibles dimensions requises pour les applications concernées. Enfin, ce processus n’est destiné qu’au montage initial de la couronne par le fabricant de la montre, mais pas pour des opérations de réglage ultérieures de l’orientation de la couronne, qui risqueraient d’endommager d’autres pièces de la montre, sensibles aux variations de température. Several other solutions have been proposed with more conventional crowns, comprising a hollow cover on an outer face of which the logo to be oriented is machined, and within which the orientation device is arranged. According to the document EP 1 124 167 A1 for example, a shape memory alloy ring is placed either between the middle and a tube, or between the ring and a tube for adjusting, in a position or determined orientation, a ring after screwing of it on the tube. By acting on the deformation of the ring, in particular by decreasing its diameter by subjecting the watch to determined temperatures, a temporary clearance between the caseband and the tube respectively between the crown and the tube can be created, which allows an angular adjustment. of the crown in its screwed position. A disadvantage of this solution lies in the additional size of the ring, which must be taken into account in the sizing of the orientation device, and determines an overall volume necessarily greater for the crown than for a standard crown. Moreover, shape memory alloys are not commonly available in the form of small bars, so that it is difficult and expensive to machine the rings in question in the small dimensions required for the applications concerned. Finally, this process is intended only for the initial assembly of the crown by the manufacturer of the watch, but not for subsequent adjustment operations of the orientation of the crown, which could damage other parts of the shows, sensitive to temperature changes.

[0006] Le document EP 2 182 417 propose un dispositif alternatif pour l’orientation d’une couronne vissée avec un capot logoté, comprenant 3 tubes dont deux sont orientés mutuellement l’un par rapport à l’autre à l’aide de dentures qui sont maintenues en contact par l’intermédiaire d’un écrou. Cette solution permet certes des corrections du réglage de l’orientation de la couronne après le montage initial en dévissant l’écrou, mais s’avère particulièrement encombrante car elle nécessite une ouverture plus profonde à l’intérieur de la couronne pour y placer cet écrou. Par ailleurs, le réglage de l’orientation ne peut pas être effectué de façon modulaire sur une couronne dissociée de la boîte, puisque certains éléments d’indexation sont solidaires d’un tube vissé dans la carrure. EP 2 182 417 proposes an alternative device for the orientation of a screwed crown with a logotype cover, comprising 3 tubes, two of which are mutually oriented relative to one another by means of teeth. which are held in contact by means of a nut. This solution certainly allows correction of the adjustment of the orientation of the ring after the initial assembly by unscrewing the nut, but is particularly cumbersome because it requires a deeper opening inside the crown to place this nut . Moreover, the adjustment of the orientation can not be done in a modular manner on a crown dissociated from the box, since some indexing elements are integral with a tube screwed into the middle part.

[0007] Le document EP 1 701 225 décrit une couronne orientable vissée avec un capot conventionnel sur lequel figure une inscription, et une tête solidaire d’une tige de remontoir. La tête et le capot sont solidarisés en rotation à l’aide de surfaces tronconiques maintenues en contact mutuel à l’aide d’un élément élastique, et le réglage de la position angulaire du capot est effectué en retirant axialement ce dernier par rapport à la carrure selon l’axe longitudinal de la couronne. Etant donné que la solidarité en rotation du capot par rapport à la tête n’est assurée que par les seules forces de friction entre les surfaces tronconiques, ces surfaces doivent s’étendre sur une superficie très importante pour garantir le maintien du capot notamment lorsque les forces de compression exercées par l’élément élastique s’estompent progressivement sur la durée de vie de la montre sur laquelle la couronne est montée. Cette solution n’est ainsi pas adaptée pour des couronnes de très petite taille ou de hauteur réduite. EP 1 701 225 discloses an adjustable crown screwed with a conventional hood on which there is an inscription, and a head integral with a winding stem. The head and the cap are secured in rotation by means of frustoconical surfaces kept in contact with one another by means of an elastic element, and the adjustment of the angular position of the cap is effected by axially withdrawing the latter from the middle part along the longitudinal axis of the crown. Since the rotational solidarity of the hood relative to the head is ensured only by the frictional forces between the frustoconical surfaces, these surfaces must extend over a very large area to ensure the maintenance of the hood, especially when the compression forces exerted by the elastic element gradually fade over the life of the watch on which the crown is mounted. This solution is thus not suitable for crowns of very small size or reduced height.

[0008] La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de l’art antérieur susmentionné en fournissant un dispositif pour l’orientation d’un élément vissé tel une couronne traditionnelle de construction simple et économique, comportant un motif tel qu’un logo ou une marque et dans laquelle la position du logo ou de la marque apposée sur la face d’extrémité dudit élément puisse aisément être ajustée dans une position ou orientation déterminée et dont la taille puisse être réduite. The present invention aims to overcome the disadvantages of the aforementioned prior art by providing a device for the orientation of a screw element such as a traditional crown of simple and economical construction, comprising a pattern such as a logo. or a mark and in which the position of the logo or mark affixed to the end face of said element can easily be adjusted to a determined position or orientation and the size of which can be reduced.

[0009] A cet effet, l’invention a pour objet un élément vissé orientable comprenant un capot formé d’un couvercle solidaire d’une jupe latérale et un dispositif pour le réglage de l’orientation angulaire du capot par rapport à une carrure de montre, caractérisé en ce que le dispositif pour le réglage de l’orientation angulaire comprend une première pièce pourvue d’une première surface de friction plane, une deuxième pièce solidaire du capot pourvue d’une deuxième surface de friction plane et des moyens de rappel. Le capot et la première pièce sont mobiles axialement l’un par rapport à l’autre entre une première position dans laquelle le capot est solidaire en rotation par rapport à la première pièce, et une deuxième position dans laquelle le capot est libre de tourner autour de l’axe de rotation de l’élément vissé orientable, les moyens de rappel tendant à rendre solidaire en rotation le capot et la première pièce dans cette première position. For this purpose, the invention relates to a rotatable screw element comprising a cover formed of a cover secured to a side skirt and a device for adjusting the angular orientation of the cover relative to a middle part. shows, characterized in that the device for adjusting the angular orientation comprises a first part provided with a first plane friction surface, a second part integral with the cover provided with a second flat friction surface and return means . The cover and the first part are axially movable relative to each other between a first position in which the cover is integral in rotation with respect to the first part, and a second position in which the cover is free to turn around. of the axis of rotation of the rotatable screw element, the return means tending to rotate the cover and the first part in rotation in this first position.

[0010] L’avantage de la coopération de surfaces de friction planes, bien que non naturelle pour l’homme du métier en raison de la diminution des surfaces de contact qu’elle implique, est qu’elle procure un avantage de compacité à l’élément vissé. Cette solution est ainsi particulièrement adaptée à des pièces de taille très réduite. The advantage of the cooperation of flat friction surfaces, although not natural to those skilled in the art due to the reduction of the contact surfaces that it implies, is that it provides a compactness advantage to the screwed element. This solution is thus particularly suitable for very small parts.

[0011] Selon un mode de réalisation préférentiel, le sens des forces exercées par les moyens de rappel ainsi que leur intensité sont déterminés de telle sorte que ce réglage ne puisse être effectué que par le fabricant lors du montage ou par exemple lors d’un service de révision, mais pas par l’utilisateur de la montre lui-même, sans l’aide d’un outil. Ainsi toute erreur de manipulation et/ou tout changement d’orientation intempestif, suite par exemple à un choc, peut être évité. According to a preferred embodiment, the direction of the forces exerted by the return means and their intensity are determined so that this adjustment can be made only by the manufacturer during assembly or for example during a revision service, but not by the user of the watch itself, without the aid of a tool. Thus any handling error and / or any inadvertent change of orientation, following for example a shock, can be avoided.

[0012] D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description suivante d’un mode de réalisation préféré, présenté à titre d’exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, dans lesquels: <tb>la fig. 1<SEP>montre une vue de dessus d’un élément vissé sous forme d’une couronne orientable, pourvue d’un logo sur la face externe du couvercle de son capot; <tb>la fig. 2<SEP>montre une vue en demi-coupe de la couronne orientable de la fig. 1 pourvue d’un dispositif de réglage d’orientation selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, au repos; <tb>la fig. 3<SEP>montre une vue de dessous de la couronne orientable de la fig. 1 , montrant plus particulièrement les sections externes d’un piston et d’un canon; <tb>la fig. 4<SEP>est une vue en coupe similaire à la fig. 2 , la couronne étant représentée dans une position dans laquelle son capot est désolidarisé de la tête en vu de l’orientation angulaire dans une position déterminée du motif porté par le capot, en position désolidarisée de la carrure.Other features and advantages of the present invention will appear in the following description of a preferred embodiment, given by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawings, in which: <tb> fig. 1 <SEP> shows a top view of a screwed element in the form of an orientable crown, provided with a logo on the outer face of the lid of its cover; <tb> fig. 2 <SEP> shows a half-sectional view of the orientable ring of FIG. 1 provided with an orientation adjustment device according to a preferred embodiment of the invention, at rest; <tb> fig. 3 <SEP> shows a view from below of the steerable crown of FIG. 1, showing more particularly the outer sections of a piston and a barrel; <tb> fig. 4 <SEP> is a sectional view similar to FIG. 2, the ring being shown in a position in which its cover is detached from the head in view of the angular orientation in a given position of the pattern carried by the cover, in the disengaged position of the middle part.

[0013] Sur le mode de réalisation préférentiel illustré par l’ensemble des figures qui suivent, l’élément vissé orientable consiste en une couronne désignée par la référence générale 1. Sur la fig. 1 , qui est une vue de dessus de la couronne 1, on peut distinguer le logo L «Oméga» de la demanderesse, agencé sur la face externe 113 du couvercle 112 de son capot 11, à l’intérieur duquel est logé le dispositif du réglage de l’orientation décrit plus loin à l’aide des fig. 2 à 4 . Pour des raisons esthétiques, ce logo L est ajusté en position parfaitement horizontale correspondant de préférence au plan de la carrure de la montre sur laquelle est montée la couronne. Sur cette figure on peut également distinguer, sur le pourtour extérieur du capot, une denture D qui vise à améliorer la préhension de la couronne 1 par l’utilisateur lors de son utilisation. In the preferred embodiment illustrated by all the figures which follow, the orientable screw element consists of a ring designated by the general reference 1. In FIG. 1, which is a top view of the crown 1, we can distinguish the logo L "Omega" of the plaintiff, arranged on the outer face 113 of the cover 112 of its cover 11, inside which is housed the device of the adjustment of the orientation described later with the help of fig. 2 to 4. For aesthetic reasons, this logo L is adjusted in perfectly horizontal position preferably corresponding to the plane of the middle part of the watch on which is mounted the crown. In this figure we can also distinguish, on the outer periphery of the cover, a toothing D which aims to improve the grip of the crown 1 by the user during its use.

[0014] La fig. 2 est une vue en demi-coupe sagittale le long de l’axe de rotation A–A de la couronne, qui dévoile le mécanisme de réglage de l’orientation selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention. La couronne 1 y est représentée en position vissée sur un tube fileté 10, destiné à être vissé dans une carrure d’une boîte de montre – non représentée – au moyen d’un premier filetage 101, tandis qu’un taraudage 102 coopère avec le filetage 21 d’un canon central 2 de forme tubulaire. Selon un mode de réalisation alternatif, le taraudage 102 du tube 10 pourrait toutefois consister en un 2e filetage et le filetage 21 du canon central 2 pourrait réciproquement consister en un taraudage, comme pour une couronne classique vissée directement sur le tube. Un premier joint 103 est prévu pour être disposé entre le tube 10 et la carrure pour des raisons d’étanchéité. Fig. 2 is a sagittal half-sectional view along the axis of rotation A-A of the crown, which reveals the adjustment mechanism of the orientation according to a preferred embodiment of the invention. The ring 1 is shown in the screwed position on a threaded tube 10, intended to be screwed into a middle of a watch case - not shown - by means of a first thread 101, while a thread 102 cooperates with the thread 21 of a central barrel 2 of tubular form. According to an alternative embodiment, the tapping 102 of the tube 10 could however consist of a second thread and the thread 21 of the central barrel 2 could reciprocally consist of a tapping, as for a conventional ring screwed directly on the tube. A first seal 103 is provided to be disposed between the tube 10 and the middle part for sealing reasons.

[0015] Le capot 11 est formé par un couvercle 112 et une jupe axiale 111, qui définissent mutuellement une ouverture centrale 115 à l’intérieur de la couronne formant l’élément vissé 1 - référencé uniquement sur la fig. 3 pour des raisons de lisibilité - et dans laquelle est disposée l’extrémité du tube fileté 10 solidaire de la carrure, mais également le canon central 2. Selon le mode de réalisation préférentiel illustré, le canon central 2 fileté consiste en un élément intermédiaire entre le capot 11 de la couronne 1 et la carrure de la montre ainsi qu’une tige (non représentée, mais classiquement montée sur l’extrémité inférieure 93 du piston 9 par l’intermédiaire du taraudage 91 dans un trou borgne) interagissant avec le mouvement. En position vissée sur le tube 10, l’orientation du canon central 2 est toujours identique par rapport au tube 10, et par conséquent par transitivité à la carrure, dans laquelle ce dernier est également vissé par l’intermédiaire du premier filetage 101. C’est donc l’orientation relative du canon central 2 par rapport au capot 11 de la couronne 1, qui détermine celle du motif ou du logo L inscrit sur la face supérieure 113 de son couvercle 112. Cette orientation du canon central 2 peut être déterminée en agissant sur des rayons d’engrenage 24, prévus à cet effet et disposés sur sa partie inférieure et dont une forme préférentielle est illustrée par la fig. 3 décrite plus loin. The cover 11 is formed by a cover 112 and an axial skirt 111, which mutually define a central opening 115 inside the ring forming the screw element 1 - referenced only in FIG. 3 for reasons of readability - and in which is disposed the end of the threaded tube 10 integral with the middle part, but also the central barrel 2. According to the preferred embodiment illustrated, the central gun 2 threaded consists of an intermediate element between the cover 11 of the ring 1 and the middle part of the watch and a rod (not shown, but conventionally mounted on the lower end 93 of the piston 9 via the tapping 91 in a blind hole) interacting with the movement . In the screwed position on the tube 10, the orientation of the central barrel 2 is always identical with respect to the tube 10, and therefore by transitivity to the middle part, in which the latter is also screwed via the first thread 101. C is therefore the relative orientation of the central barrel 2 relative to the cover 11 of the crown 1, which determines that of the pattern or logo L inscribed on the upper face 113 of its lid 112. This orientation of the central barrel 2 can be determined by acting on gear spokes 24 provided for this purpose and arranged on its lower part and a preferred form is illustrated in FIG. 3 described below.

[0016] La position axiale relative du canon central 2 est variable par rapport au capot 11, et elle détermine respectivement un mode de réglage et un mode verrouillé pour l’orientation de la couronne 1. Le mode verrouillé pour l’orientation angulaire du capot 11, référencé P1, est illustré à la fig. 2 , tandis que le mode de réglage de l’orientation angulaire du capot 11, référencé P2, est illustré à la fig. 4 décrite ci-après. The relative axial position of the central gun 2 is variable relative to the cover 11, and it determines respectively a setting mode and a locked mode for the orientation of the crown 1. The locked mode for the angular orientation of the hood 11, referenced P1, is illustrated in FIG. 2, while the mode of adjustment of the angular orientation of the cover 11, referenced P2, is illustrated in FIG. 4 described below.

[0017] Le piston 9 logé à l’intérieur du canon central 2 peut coulisser à rencontre d’un ressort 5 en butée sur une surface interne 114 du couvercle 112 du capot 11, et permet notamment de faire ressortir le capot 11 de la carrure lorsqu’on dévisse la couronne 1 du tube 2 lors de son utilisation pour le réglage d’une fonction (p.ex. une remise à l’heure, le réglage du quantième ou un remontage manuel du mouvement). La course axiale du piston 9 selon l’axe A-A de rotation de la couronne 1 est limitée par une butée 22 agencée au bas du canon central 2, sur laquelle vient se positionner un premier épaulement 92 du piston 9. Le piston 9 vient en butée lorsque la couronne 1 est dévissée du tube 10, comme illustré sur la fig. 4 décrite ci-après. Un deuxième joint 7, comme par exemple un O-Ring, est interposé entre le tube fileté 10 et la jupe axiale 111 du capot 11 de manière à garantir l’étanchéité par rapport aux éléments internes de la couronne; en position vissée de la couronne, ce deuxième joint 7 est maintenu axialement entre une première bague 6, ou entretoise, et une deuxième bague 8, aussi communément appelée deckring, qui le recouvre au niveau de la surface inférieure de la couronne 1. Ce deuxième joint 7 est compressé sur une portion du tube 10, comme montré à a fig. 1 . A titre d’alternative, les deux bagues 6 et 8 de maintien du deuxième joint 7 pourraient être remplacées par une gorge annulaire ménagée dans la jupe axiale 111 du capot 11 et qui serait dirigée vers le tube vissé 10. The piston 9 housed inside the central barrel 2 can slide against a spring 5 abuts on an inner surface 114 of the cover 112 of the cover 11, and allows in particular to bring out the cover 11 of the middle part when unscrewing the ring 1 of the tube 2 during its use for setting a function (eg a time reset, date setting or manual winding of the movement). The axial stroke of the piston 9 along the axis AA of rotation of the ring 1 is limited by a stop 22 arranged at the bottom of the central barrel 2, on which is positioned a first shoulder 92 of the piston 9. The piston 9 abuts when the ring 1 is unscrewed from the tube 10, as illustrated in FIG. 4 described below. A second seal 7, such as an O-ring, is interposed between the threaded tube 10 and the axial skirt 111 of the cover 11 so as to ensure sealing with respect to the internal elements of the ring; in the screwed position of the ring, this second seal 7 is held axially between a first ring 6, or spacer, and a second ring 8, also commonly called deckring, which covers it at the lower surface of the crown 1. This second seal 7 is compressed on a portion of the tube 10, as shown in fig. 1. As an alternative, the two rings 6 and 8 for holding the second seal 7 could be replaced by an annular groove formed in the axial skirt 111 of the cover 11 and which would be directed towards the screwed tube 10.

[0018] Selon l’invention, le capot 11 est assemblé au canon central 2 de façon à ce qu’ils soient habituellement solidaires en rotation, comme à la position P1 de repos illustrée à la fig. 2 ; cet assemblage est réalisé de manière à être détachable ou réversible. Cette solidarité en rotation est obtenue par l’intermédiaire des premières et deuxièmes surfaces planes de friction 231,31 agencées de préférence sur des pièces d’usure annulaires montées respectivement sur le canon central 2 et le capot 11 de la couronne, comme par exemple une collerette 23 fixée au niveau de l’extrémité supérieure du canon central 2 et une pièce d’orientation annulaire 3 fixée sur l’intérieur du capot 11 par exemple par soudage, sertissage ou tout autre moyen approprié. La collerette 23 du canon central 2 et la pièce d’orientation annulaire 3 forment ainsi un mode de réalisation préférentiel pour la première pièce et la deuxième pièce solidaire du capot 11 de la couronne 1 sur lesquelles sont agencées les surfaces de friction en contact mutuel. L’intérêt de choisir des pièces d’usure pour agencer les premières et deuxièmes surfaces planes de friction 231,31 est double: d’une part il permet de choisir des matériaux différents de ceux du capot 11 et du canon central 2 pour la collerette 23 et la pièce d’orientation 3, avec de meilleures propriétés tribologiques (comme par exemple un matériau composite, mélange d’un alliage métallique et d’une céramique, du type DMC «dual matrix composite» présentant des coefficients de frottement particulièrement élevés), et d’autre part une telle construction modulaire permet de ne remplacer que la partie nécessaire des pièces usées par les frottements lors de services de révision ou de réparation éventuels. According to the invention, the cover 11 is assembled to the central barrel 2 so that they are usually integral in rotation, as in the rest position P1 illustrated in FIG. 2; this assembly is made so as to be detachable or reversible. This solidarity in rotation is obtained by means of the first and second flat friction surfaces 231,31 preferably arranged on annular wear parts mounted respectively on the central barrel 2 and the cover 11 of the crown, such as a flange 23 fixed at the upper end of the central barrel 2 and an annular orientation piece 3 fixed on the inside of the cover 11 for example by welding, crimping or any other appropriate means. The flange 23 of the central barrel 2 and the annular orientation piece 3 thus form a preferred embodiment for the first part and the second integral part of the cover 11 of the ring 1 on which the friction surfaces in contact with each other are arranged. The advantage of choosing wearing parts for arranging the first and second flat friction surfaces 231,31 is twofold: firstly it makes it possible to choose different materials from those of the cowl 11 and the central barrel 2 for the collar 23 and the orientation part 3, with better tribological properties (such as for example a composite material, a mixture of a metal alloy and a ceramic, of the type DMC "dual matrix composite" having particularly high coefficients of friction) and, on the other hand, such a modular construction makes it possible to replace only the necessary part of the worn parts by friction during any service of revision or repair.

[0019] Des moyens de rappel distincts de ceux associés à l’extension du piston tendent à rendre solidaire en rotation le capot 11 et le canon central 2 en exerçant une force F1 de compression entre la collerette 23 et la bague 3 d’orientation, et maintenir ainsi les premières et deuxième surfaces de friction 231,31 en contact mutuel. Selon le mode de réalisation préférentiel illustré, les moyens de rappel consistent en un ressort plat 4, d’une épaisseur e1 d’au maximum 0.2mm, disposé entre un deuxième épaulement 232 agencé sur la collerette et un troisième épaulement 1141 d’une surface intérieure 114 du couvercle 111, sensiblement plane. La profondeur e2 du troisième épaulement 1141 permet de définir la course axiale maximale du canon central 2 sur lequel est fixé la collerette 23, tandis que le deuxième épaulement 232 agencé sur la collerette 23 permet de procurer un bras de levier plus important au ressort plat et ainsi se déformer plus facilement. La largeur de l’épaulement permet de régler ce bras de levier et ainsi d’ajuster la force à appliquer pour dégager les première et deuxième surfaces de friction 31, 231 l’une de l’autre. L’encombrement en hauteur à l’intérieur de la couronne dû à de tels moyens de rappel est donc égal au maximum à 0.4 mm, soit beaucoup moins qu’avec des ressorts élastiques usuels, comme par exemple un ressort galbé. Pour gagner encore de la place en hauteur, il est également possible d’agencer la deuxième surface de friction de plane 31 non pas sur une pièce dédiée comme la pièce d’orientation annulaire 3 mais directement sur une surface supérieure de l’entretoise, c’est-à-dire la première bague 6. Selon le mode de réalisation illustré, la force F1 exercée par les moyens de rappel agit dans la direction de l’axe de rotation A–A, vers le bas, ce qui correspondrait à l’intérieur de la carrure pour une couronne en position montée. Une telle orientation de la force F1 rend impossible tout changement d’orientation de la couronne 1 par l’utilisateur, qui ne peut agir que sur le capot 11 et ainsi jamais générer de force F2 tendant à sortir le canon central 2 du tube 10, comme expliqué ci-après à la lumière de la fig. 4 . Reminder means distinct from those associated with the extension of the piston tend to rotate the cover 11 and the central barrel 2 in rotation by exerting a force F1 of compression between the flange 23 and the orientation ring 3, and thereby keeping the first and second friction surfaces 231,31 in contact with each other. According to the preferred embodiment illustrated, the return means consist of a flat spring 4, with a thickness e1 of at most 0.2 mm, disposed between a second shoulder 232 arranged on the flange and a third shoulder 1141 of a surface 114 inside the lid 111, substantially flat. The depth e2 of the third shoulder 1141 makes it possible to define the maximum axial stroke of the central barrel 2 on which the flange 23 is fixed, while the second shoulder 232 arranged on the flange 23 makes it possible to provide a greater lever to the flat spring and thus to deform more easily. The width of the shoulder makes it possible to adjust this lever arm and thus to adjust the force to be applied in order to disengage the first and second friction surfaces 31, 231 from one another. The height requirement inside the ring due to such return means is therefore equal to a maximum of 0.4 mm, much less than with conventional spring springs, such as a curved spring. To gain more room in height, it is also possible to arrange the second plane friction surface 31 not on a dedicated part like the annular orientation piece 3 but directly on an upper surface of the spacer, c that is, the first ring 6. According to the illustrated embodiment, the force F1 exerted by the return means acts in the direction of the axis of rotation A-A, downwards, which corresponds to the inside the caseband for a crown in mounted position. Such an orientation of the force F1 makes it impossible to change the orientation of the ring 1 by the user, who can only act on the cover 11 and thus never generate a force F 2 tending to pull the central barrel 2 out of the tube 10, as explained below in the light of FIG. 4.

[0020] La fig. 3 montre une vue de dessous de la couronne selon l’axe de coupe B–B illustré à la fig. 2 . La partie périphérique de cette figure montre l’ouverture centrale 115 de la couronne 1 dans laquelle est engagé le tube vissé 10, tandis qu’on peut distinguer l’extrémité inférieure du canon central 2, qui présente une ouverture de section hexagonale. Cette ouverture est destinée à coopérer avec l’extrémité inférieure du piston 93, à l’intérieur duquel on peut voir le taraudage 91 pour la liaison avec une tige (non représentée) interagissant avec le mouvement. L’extrémité inférieure du piston 93 prend dans ce cas également une forme hexagonale de taille correspondante, de telle sorte que le canon central 2 et le piston 9 sont solidaires en rotation au moins dans la position de réglage de l’orientation P2 de la couronne. L’agencement d’une section particulière hexagonale permet de manipuler aisément l’orientation angulaire du canon central 2 lorsque la couronne est dévissée du tube 10, comme sur la fig. 4 décrite au paragraphe suivant, avec un outil comme une clef traditionnelle à 6 pans. D’autres sections pour l’ouverture pratiquée dans le fond du canon central, de type par exemple carrée ou triangulaire sont également envisageables pour effectuer cette manipulation, en fonction de l’outil que l’on souhaitera privilégier. En raison des contraintes en torsion entre le piston 9 et le canon central 2 lorsqu’on agit directement sur le piston 9 pour ajuster l’orientation angulaire de la couronne 1, le mode de réalisation préférentiel décrit prévoit l’agencement de rayons d’engrenage 24 au niveau de la périphérie inférieure du canon centra! 2 pour son entraînement en rotation à l’aide d’une clef présentant des dents de forme correspondante engagés sur les rayons. Le nombre de rayons et leur profondeur dépend du moment que l’on souhaite appliquer en torsion au canon, sur la fig. 3 on peut en distinguer 8. FIG. 3 shows a bottom view of the ring along the cutting axis B-B illustrated in FIG. 2. The peripheral portion of this figure shows the central opening 115 of the ring 1 in which is engaged the screwed tube 10, while one can distinguish the lower end of the central barrel 2, which has an opening of hexagonal section. This opening is intended to cooperate with the lower end of the piston 93, inside which we can see the tapping 91 for connection with a rod (not shown) interacting with the movement. The lower end of the piston 93 in this case also has a hexagonal shape of corresponding size, so that the central barrel 2 and the piston 9 are integral in rotation at least in the adjustment position of the orientation P2 of the crown . The arrangement of a particular hexagonal section makes it easy to manipulate the angular orientation of the central barrel 2 when the ring is unscrewed from the tube 10, as in FIG. 4 described in the next paragraph, with a tool like a traditional hexagonal key. Other sections for the opening made in the bottom of the central barrel, such as square or triangular type are also possible to perform this manipulation, depending on the tool that we wish to privilege. Due to the torsional stresses between the piston 9 and the central barrel 2 when acting directly on the piston 9 to adjust the angular orientation of the ring 1, the preferred embodiment described provides the arrangement of gear spokes 24 at the lower periphery of the central gun! 2 for its rotational drive with a key having correspondingly shaped teeth engaged on the spokes. The number of rays and their depth depends on the moment that it is desired to apply torsion to the barrel, in fig. 3 can be distinguished 8.

[0021] La fig. 4 montre la couronne 1 de la fig. 2 en position de réglage P2 car les moyens de rappel utilisés, ici le ressort plat 4, sont compressés par application d’une force F2, de sens opposé à la force F1, à l’aide d’une clef 20 engagée sur les rayons d’engrenage 24 du canon central 2 de telle sorte que les première et deuxième surfaces de friction planes 231, 31 ne sont plus en contact mutuel. La course axiale du canon central 2 est déterminée par la profondeur e2 du troisième épaulement 1141 de la surface interne du couvercle 114, qui est de l’ordre d’au plus quelques dixièmes de millimètres Toutes les pièces illustrées sur la fig. 4 sont identiques à celles de la fig. 2 ; on peut toutefois remarquer que, contrairement à la fig. 2 , le ressort 5 du piston 9 peut s’étendre puisqu’il n’y a plus de contrainte axiale ni par l’intermédiaire du filetage 21 pour la position du capot 11 ni par la position indexée de la tige de remontoir sur laquelle est destiné à être monté le piston 9. On peut remarquer toutefois que ce n’est pas la position compressée ou étendue du ressort 5 du piston 9 qui détermine dans quelle position P1 de verrouillage ou P2 de réglage d’orientation la couronne se trouve, cette position étant définie uniquement par la position des moyens de rappel 4. FIG. 4 shows the ring 1 of FIG. 2 in adjustment position P2 because the return means used, here the flat spring 4, are compressed by applying a force F2, opposite direction to the force F1, with the aid of a key 20 engaged on the spokes gear 24 of the central gun 2 so that the first and second planar friction surfaces 231, 31 are no longer in contact with one another. The axial stroke of the central barrel 2 is determined by the depth e2 of the third shoulder 1141 of the inner surface of the lid 114, which is of the order of at most a few tenths of a millimeter. All the parts illustrated in FIG. 4 are identical to those of FIG. 2; however, it can be noted that, contrary to FIG. 2, the spring 5 of the piston 9 can extend since there is no longer axial stress or through the thread 21 for the position of the cover 11 nor by the indexed position of the winding stem on which is intended to be mounted on the piston 9. It may be noted, however, that it is not the compressed or extended position of the spring 5 of the piston 9 which determines in which position P1 of locking or P2 of adjustment of orientation the crown is located, this position being defined solely by the position of the return means 4.

[0022] Selon un mode de réalisation préférentiel, le ressort plat 4 est déterminé de telle sorte que le passage de la position P1 à la position P2 nécessite l’exercice d’une force F2 à rencontre des moyens de rappel 4 d’une intensité deux fois supérieure à la force F1 exercée par les moyens de rappel au repos, c’est-à-dire dans la position de verrouillage P1, de telle sorte que toute erreur de manipulation fortuite soit exclue pour l’orientation de la couronne 1. Dans le cas où la force F1 exercée par le ressort plat 4 est de l’ordre de 14 Newton, soit largement supérieure à la force requise pour changer la position axiale d’une tirette classique, qui en généra! est très inférieure à une dizaine de Newton on pourra par exemple configurer les propriétés plastiques du ressort plat 4 de telle sorte qu’il soit nécessaire d’exercer une force de l’ordre de 28 Newtons pour régler l’orientation de la couronne 1. Afin de diminuer légèrement la valeur de la force F2 souhaitée, pour obtenir une intensité comprise entre 23 et 28 Newtons et faciliter ainsi la manipulation de la couronne lors des opérations de réglage il est également possible de d’ajourer le ressort plat 4. Selon une variante, l’élément de rappel peut consister en un ressort plat réalisé non plus en un matériau élastique, mais dans un alliage à mémoire de forme (shape memory alloy, SMA), ce qui aurait pour conséquence de remplacer la force de rappel F2 par un gradient de température pour libérer la liaison de blocage en rotation. La température de transition devrait dans ce cas là se situer bien en-dessous des températures de service usuelles, soit de préférence en-dessous de -30 degrés. According to a preferred embodiment, the flat spring 4 is determined so that the transition from the position P1 to the position P2 requires the exercise of a force F2 against the return means 4 of an intensity twice the force F1 exerted by the restoring means at rest, that is to say in the locking position P1, so that any fortuitous manipulation error is excluded for the orientation of the ring 1. In the case where the force F1 exerted by the flat spring 4 is of the order of 14 Newton, is much greater than the force required to change the axial position of a conventional zipper, which in general! is much lower than a dozen Newton we can for example configure the plastic properties of the flat spring 4 so that it is necessary to exert a force of the order of 28 Newtons to adjust the orientation of the ring 1. In order to slightly reduce the value of the desired force F2, to obtain an intensity between 23 and 28 Newtons and thus facilitate the handling of the crown during adjustment operations it is also possible to open the flat spring 4. According to a alternatively, the return element may consist of a flat spring made no longer of an elastic material, but in a shape memory alloy (SMA), which would have the consequence of replacing the restoring force F2 by a temperature gradient to release the rotational locking link. In this case, the transition temperature should be well below the usual operating temperatures, preferably below -30 degrees.

[0023] On pourra remarquer que selon le mode de réalisation préférentiel décrit aux fig. 2 et 4 , il est impossible à l’utilisateur d’effectuer le réglage une fois que la couronne 1 est assemblée au tube 2. En effet, la disposition de la première surface de friction 231 sur la face interne de la collerette 23 et l’exercice de la force F1 vers l’intérieur empêche d’une part toute désolidarisation du capot 11 par rapport au canon central 2 lorsque l’utilisateur tire sur le capot 11 pour déplacer la couronne l’axialement hors de la carrure, car le déplacement axial du capot 11 dans cette direction tend alors à plaquer les surfaces de friction l’une sur l’autre. D’autre part, presser le capot 11 vers la carrure ne permettrait pas non plus de désolidariser les surfaces de friction l’une de l’autre: si la couronne 1 ne se trouve pas dans sa position proximale par rapport à la carrure, c’est-à-dire la position axiale plus proche possible de la carrure, les moyens de rappel peuvent dans ce cas être compressés, mais la force à exercer pour désolidariser les dentures devrait être largement supérieure à celle qui ramène le capot 11 dans sa position proximale par rapport à la carrure en entraînant la tige de remontoir. Le capot serait donc d’abord ramené dans sa position proximale, avant que les surfaces de friction ne puissent être désolidarisées. Or dans cette position, plus aucun mouvement axial n’est possible vers l’intérieur de la carrure mis à part par vissage sur le tube 10, et dès lors les moyens de rappel ne peuvent plus être comprimés pour permettre de désengager les surfaces de friction. De cette façon, toute erreur de manipulation est évitée et l’orientation de la couronne ne pourra être changée que lorsque celle-ci est dévissée du tube 2 et qu’un outil lui est appliqué, comme par exemple la clef 20 sur les rayons d’engrenage 24, en appliquant la force F2 nécessaire à la désolidarisation du capot 11 puis le moment de torsion pour ajuster la position angulaire du canon central 2 par rapport au capot 11. It may be noted that according to the preferred embodiment described in FIGS. 2 and 4, it is impossible for the user to make the adjustment once the ring 1 is assembled to the tube 2. Indeed, the arrangement of the first friction surface 231 on the inner face of the collar 23 and the exercise of the force F1 inward prevents on the one hand any separation of the cover 11 relative to the central barrel 2 when the user pulls on the cover 11 to move the ring axially out of the middle part, because the displacement axial direction of the cover 11 in this direction then tends to press the friction surfaces one on the other. On the other hand, pressing the cover 11 towards the middle part would also not allow to separate the friction surfaces from each other: if the ring 1 is not in its position proximal to the middle part, c that is to say the axial position as close as possible to the middle part, the return means can in this case be compressed, but the force to be exerted to separate the teeth should be much greater than that which brings the cover 11 back to its position proximal to the middle part by driving the winding stem. The hood would therefore first be brought back to its proximal position, before the friction surfaces can be detached. Now in this position, no axial movement is possible towards the inside of the middle part except by screwing on the tube 10, and therefore the return means can no longer be compressed to disengage the friction surfaces. . In this way, any manipulation error is avoided and the orientation of the crown can be changed only when it is unscrewed from the tube 2 and a tool is applied to it, such as for example the key 20 on the spokes. gear 24, by applying the force F2 necessary for the disengagement of the cover 11 and the torque to adjust the angular position of the central barrel 2 relative to the cover 11.

[0024] En ce qui concerne les moyens de rappel, le mode de réalisation décrit à l’aide des figures et le ressort plat 4, élastique ou à mémoire de forme, présente l’avantage de ne requérir qu’un espace restreint entre la surface supérieure du canon central 2 et la surface interne du couvercle 114 dans l’ouverture centrale 115, égal à la somme de l’épaisseur e1 du ressort plat 4 et la profondeurs de l’épaulement e2 de la surface interne du couvercle 1141. Bien qu’un jeu minimal doive être aménagé pour garantir la possibilité d’un déplacement axial du canon central 2 par rapport au capot 11, d’autres types de moyens de rappel, par exemple des surfaces aimantées à proximité des surfaces de friction, comme par exemple une partie de la collerette 23 et une partie de fa pièce annulaire d’orientation 3, voire même confondues avec les première et deuxième surfaces de friction 231,31 usinées dans un matériau ferromagnétique. L’avantage d’utiliser des moyens de rappel magnétiques permet de dispenser de l’usage d’une pièce additionnelle dédiée, ce qui permet un gain additionnel en volume dans la couronne 1, notamment un gain en hauteur égal à l’épaisseur e1 du ressort plat 4, et donc améliore encore la compacité globale du système. Toutefois, l’usage de surfaces de friction magnétiques peut être employé non pas seulement à titre d’alternative pour un ressort plat, mais à titre complémentaire afin d’augmenter la force F1 de rappel dans la position de repos où le capot 11 de la couronne 1 est solidaire du canon centrai 2, et améliorer ainsi les forces de friction sans devoir augmenter les surfaces de contact. As regards the biasing means, the embodiment described with the aid of the figures and the flat spring 4, elastic or shape memory, has the advantage of requiring only a limited space between the upper surface of the central barrel 2 and the inner surface of the lid 114 in the central opening 115, equal to the sum of the thickness e1 of the flat spring 4 and the depth of the shoulder e2 of the inner surface of the lid 1141. Well that a minimum clearance must be arranged to ensure the possibility of axial displacement of the central barrel 2 relative to the cover 11, other types of return means, for example magnetized surfaces near the friction surfaces, such as by For example, a part of the flange 23 and a part of the annular piece 3 of orientation, or even merged with the first and second friction surfaces 231,31 machined in a ferromagnetic material. The advantage of using magnetic return means makes it possible to dispense with the use of a dedicated additional part, which allows an additional gain in volume in the ring 1, in particular a gain in height equal to the thickness e1 of the flat spring 4, and thus further improves the overall compactness of the system. However, the use of magnetic friction surfaces can be used not only as an alternative for a flat spring, but additionally to increase the return force F1 in the rest position where the cover 11 of the crown 1 is integral with the central barrel 2, and thus improve the friction forces without having to increase the contact surfaces.

[0025] On notera que l’utilisation d’un capot 11 rapporté sur le canon central 2 permet au fabricant de couronnes d’avoir un stock de tels canons et de les utiliser avec différents capots 11 portant des motifs différents ou d’autres éléments tels que des pierres précieuses ou analogues, ou ayant des formes extérieures non cylindriques par exemple carrée, ovale ou tout autre forme géométrique particulière. Note that the use of a cover 11 attached to the central barrel 2 allows the manufacturer of crowns to have a stock of such guns and use them with different covers 11 bearing different patterns or other elements such as precious stones or the like, or having external non-cylindrical shapes, for example square, oval or any other particular geometrical shape.

[0026] Bien que l’invention revendiquée ait été décrite principalement en relation avec l’exemple non limitatif d’une couronne 1, on comprendra que l’élément vissé revendiqué pourra également consister par exemple en une soupape, manuelle ou automatique, une valve, un poussoir, un correcteur ou encore un fond orientable. Although the claimed invention has been described mainly in connection with the non-limiting example of a ring 1, it will be understood that the claimed screwed element may also consist for example of a valve, manual or automatic, a valve , a pusher, a corrector or an orientable bottom.

Claims

1. orientable screw element comprising a cover (11) formed of a cover (112) integral with a side skirt (111), and a device for adjusting the angular orientation of said cover (11) relative to a middle part watch, characterized in that said device for adjusting the angular orientation of said cover (11) comprises a first part provided with a first planar friction surface (231), a second part integral with said cover (11) provided with a second plane friction surface (31) and return means, said cover (11) and said first part being axially movable relative to each other between a first position (P1) in which said cover (11) ) is integral in rotation with respect to said first part, and a second position (P2) in which the cover (11) is free to rotate about the axis of rotation (A-A) of said rotatable screw element (1), said return means tending to make rotationally integral said cover (11) and said first piece in said first position (P1).

2. orientable screw element according to claim 1, said cover (112) and said side skirt (111) defining a central opening (115) arranged to house a central barrel (2) integral with said first piece.

3. orientable screw element according to one of the preceding claims, said first piece provided with a first friction surface (231) forming a plane flange (23) of interchangeable wear around a central barrel (2).

4. orientable screw element according to one of the preceding claims, said second part secured to said cover (11) provided with a second flat friction surface (31) being an interchangeable annular orientation piece (3) of wear.

5. orientable screw element according to one of the preceding claims, characterized in that said biasing means exert an axial force (F1) along the axis of rotation A-A of said screw element, and oriented inwardly.

6. rotatable screw element according to one of the preceding claims, characterized in that said biasing means consist of a flat spring (4) elastic or shape memory.

Adjustable screw element according to claim 6, said flat spring (4) having a thickness (e1) of at most 0.1 mm and being disposed between a first shoulder (1141) of an inner surface (114) of a lid (111) said hood (11), said shoulder (1141) having a depth (e2) of at most 0.2mm, and a second shoulder (232) of said first piece.

Swivel screw element according to one of the preceding claims, characterized in that said first and second friction surfaces (231, 31) are magnetized.

9. orientable screw element according to one of the preceding claims, characterized in that it contains a piston (9) integral with a rod connected to the movement of a watch, said piston (9) being housed axially movable to the interior of a central barrel (2), the stroke of said piston (9) being limited by a stop (22) of said central barrel (2).

10. orientable screw element according to claim 8, said piston (9) having a lower end (93) of hexagonal shape and said central barrel (2) a correspondingly shaped opening.

11. pivotable screw element according to one of claims 8 or 9, said central barrel (2) having peripheral gear radii (24) for adjusting the orientation.

12. orientable screw element according to one of the preceding claims, characterized in that the transition from the position (P1) to the position (P2) requires the exercise of a force (F2) against the return means of an intensity between 23 and 28 Newtons.