CH706427A2

CH706427A2 - Umreifungsanordnung for palletized barrels or barrel-like cargo.

Info

Publication number: CH706427A2
Application number: CH5562012A
Authority: CH
Inventors: Leonard Richli; George Mathis
Original assignee: Illinois Tool Works
Priority date: 2012-04-24
Filing date: 2012-04-24
Publication date: 2013-10-31
Also published as: EP2657150A1; EP2657150B1

Abstract

Bei einer Umreifungsanordnung für eine Palette (6) mit mehreren, auf der Palette (6) angeordneten zylindrischen Stückgütern, insbesondere zylindrischen Fässern (2), die mit jeweils einer ihrer beiden Stirnseiten stehend angeordnet und mit der Palette (6) zu einer Transporteinheit zusammengefasst sind, wobei die Transporteinheit mit zumindest einer ersten, zumindest näherungsweise horizontal und am Umfang der Transporteinheit verlaufenden ringförmigen Umreifung (14) umfasst ist, sowie zweite Umreifungen (15, 16), die abweichend von einer horizontalen Anordnung an der Transporteinheit angeordnet sind, soll eine Möglichkeit zur Verbesserung der Sicherung von insbesondere mehreren, zylindrischen und vergleichsweise grossen, Stückgütern, insbesondere von Fässern (4) oder von fassähnlichen Stückgütern, auf einer Palette (6) geschaffen werden. Es wird bei einer solchen Umreifungsanordnung vorgeschlagen, dass zumindest eine der zweiten Umreifungen (15, 16), die über eine von der Palette abgewandten stirnseitigen Oberfläche von zumindest einem der Stückgüter geführt ist, von der stirnseitigen Oberfläche des jeweiligen Stückgutes aus mit zumindest einem Bandabschnitt (15b, 16b) der zweiten Umreifung (15, 16) mit einer schrägen Ausrichtung zur Palette hin verläuft und gegen die Unterseite der Palette anliegt.In a strapping arrangement for a pallet (6) with a plurality of arranged on the pallet (6) cylindrical piece goods, in particular cylindrical barrels (2), which are each arranged standing with one of its two end faces and combined with the pallet (6) to form a transport unit , wherein the transport unit with at least a first, at least approximately horizontally and on the circumference of the transport unit extending annular strapping (14) is included, and second straps (15, 16), which are arranged differently from a horizontal arrangement on the transport unit, is a possibility to improve the security of in particular a plurality of cylindrical and comparatively large, piece goods, in particular of barrels (4) or of barrel-like piece goods, on a pallet (6) are created. It is proposed in such a Umreifungsanordnung that at least one of the second strapping (15, 16), which is guided over a remote from the pallet front surface of at least one of the cargo, from the front surface of the respective piece goods with at least one band section ( 15b, 16b) of the second strapping (15, 16) extends with an oblique orientation towards the pallet and bears against the underside of the pallet.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Umreifungsanordnung für eine Palette mit mehreren auf der Palette angeordneten zylindrischen Stückgütern, insbesondere zylindrischen Fässern oder fassähnlichen Stückgütern, die mit jeweils einer ihrer beiden Stirnseiten stehend angeordnet und mit der Palette zu einer Transporteinheit zusammengefasst sind, wobei die Transporteinheit mit zumindest einer ersten, zumindest näherungsweise horizontal und am Umfang der Transporteinheit verlaufenden ringförmigen Umreifung umfasst ist, sowie zweite Umreifungen, mit denen die Stückgüter auf der Palette gesichert, insbesondere an ihr angebunden, sind. The invention relates to a Umreifungsanordnung for a pallet with a plurality of cylindrical goods arranged on the pallet, in particular cylindrical barrels or barrel-like piece goods, which are each arranged standing with one of its two end faces and combined with the pallet to form a transport unit, wherein the transport unit with at least a first, at least approximately horizontally and on the circumference of the transport unit extending annular strapping is included, and second strapping with which the cargo on the pallet secured, in particular attached to her, are.

[0002] Grössere Stückgüter, deren äussere Form entweder keine oder nicht ausreichende Flächen für eine formschlüssige Anordnung der Stückgüter nebeneinander auf einer Palette, beispielsweise der weit verbreiteten sogenannte Europaletten, erlauben, können nur mit ganz erheblichem Aufwand relativ zueinander auf einer Palette gesichert werden. Problematisch sind hierbei vor allem nicht-gerade Kanten oder Flächen der Stückgüter, an denen auch Umreifungsbänder nicht eindeutig positioniert werden können. Dies gilt insbesondere dann, wenn es sich hierbei um obere Kanten der Stückgüter handelt und sich diese Stückgüter an den Seiten der Transporteinheit befinden. Larger piece goods, the outer shape either no or insufficient surfaces for a positive arrangement of the piece goods next to each other on a pallet, for example, the widely used so-called europallets allow, can be secured relative to each other on a pallet only with considerable effort. The problem here is mainly non-straight edges or areas of cargo, where even strapping can not be clearly positioned. This applies in particular if these are upper edges of the piece goods and these goods are located on the sides of the transport unit.

[0003] Zwar können solche Stückgüter, wie zumindest im wesentlichen zylindrische Fässer, Kegs oder Röhren, mit einer ihrer Stirnseiten jeweils nebeneinander auf der Palette angeordnet und anschliessend mit einer oder mit mehreren horizontalen Umreifungen zusammengebunden werden. Als Umreifungsmaterial werden hierbei sowohl Kunststoffbänder als auch Kunststoffstretchfolien verwendet. Hierbei besteht jedoch die Gefahr, dass bei einer Kippbewegung von einem der Stückgüter die Umreifung verrutscht und sich hierdurch die Lage der Stückguter in der Transporteinheit verändert, was schliesslich zu einer für den Transport gefährlichen Lageverschiebung führen kann. Insbesondere die bei einem Transport mittels Lastkraftwagen auftretenden Schwingungen erzeugen häufig Lageverschiebungen der Stückgüter auf der Palette, trotz solcher bisher üblichen Umreifungen. Da sich höchstens nur punkt- oder linienförmig berührende, auf einer Palette angeordnete, Stückgüter in der Regel selbst dann in der Lage sind, sich zumindest geringfügig relativ zueinander zu bewegen, kann selbst trotz einer horizontalen Bandumreifung eine Lageverschiebung möglich sein. Although such cargo, such as at least substantially cylindrical barrels, kegs or tubes, arranged with one of their end faces next to each other on the pallet and then tied together with one or more horizontal strapping. As a strapping material here both plastic bands and plastic stretch films are used. However, there is the risk that the strapping will slip during a tilting movement of one of the piece goods and thereby changes the position of the piece goods in the transport unit, which may eventually lead to dangerous for the transport positional shift. In particular, the oscillations occurring in a transport by truck often produce positional shifts of the cargo on the pallet, despite such strapping usual. Since at most only punctiform or linear contact, arranged on a pallet, piece goods are usually even able to move at least slightly relative to each other, even despite a horizontal band strapping a positional shift may be possible.

[0004] Für eine verbesserte Sicherung der Stückgüter müssen bisher kosten- und zeitintensive Massnahmen ergriffen werden, beispielsweise die Oberseite einer Fasslage mit Kartonagen, abgewinkelten Kunststoffprofilen oder ähnliches abzudecken, um eine Umreifung über die Kartonage, entlang einer Durchmesserlinie über die Fässer sowie um die Palette herum führen zu können. Es wird hierbei angestrebt, die Umreifung auf der Oberseite der Transporteinheit soweit als möglich in Anlage gegen diese Hilfsmittel zu bringen, wobei die zwischen den Stückgütern und den Umreifungen angeordneten Hilfsmittel ein Verrutschen der jeweiligen Umreifung verhindern soll. Aber selbst damit ist eine ausreichende Sicherung der Stückgüter kaum möglich, unter anderem weil die Positionen der Umreifungsbänder auf den Kartonagen nicht eindeutig vorgegeben sind. Daraus resultierende Verschiebungen der Umreifungen können zu einer gefährlichen Lockerung der Transporteinheit führen. For improved security of the piece goods previously cost and time-consuming measures must be taken, for example, cover the top of a barrel position with cardboard, angled plastic profiles or the like, a strapping on the cardboard, along a diameter line on the barrels and the pallet to lead around. It is hereby aimed to bring the strapping on the top of the transport unit as far as possible in abutment against these aids, the arranged between the cargo and strapping aids should prevent slippage of the respective strapping. But even so that a sufficient security of the cargo is hardly possible, among other things, because the positions of the strapping on the cardboard are not clearly specified. The resulting shifts in strapping can lead to dangerous loosening of the transport unit.

[0005] Um hier eine Verbesserung zu erzielen, wurde in der DE 10 2007 032 860 A1 bereits vorgeschlagen, über die Oberseite der Transporteinheit, zwischen den Stückgütern verlaufende Umreifungen anzubringen, die auf einer oberen horizontalen Umreifung an sich gegenüberliegenden Seiten aufliegen. Diese als vertikale Umreifungen bezeichneten zweiten Umreifungen verlaufen beidseits der Palette jeweils im Wesentlichen in vertikaler Richtung nach unten zur Palette hin. Diese vertikale zweite Umreifung verläuft dann entlang der Unterseite der Palette, liegt hier gegen die Palette an und erzeugt über die horizontale Umreifung aufgrund ihrer Bandspannung eine Druckkraft, durch die die Stückguter auf der Palette gehalten bzw. an diese angebunden werden. Diese Umreifungsanordnung der DE 10 2007 032 860 A1 hat sich in der Praxis bewährt. Wenn überhaupt, so kann bei dieser Umreifungsanordnung als weniger optimal angesehen werden, dass die Druckkraft, mit der die Stückgüter auf der Palette gehalten werden, sowohl von der Grösse der Bandspannung der horizontalen, als auch von der Bandspannung der vertikalen Umreifung abhängig ist. Zudem eignet sich die Umreifungsanordnung der DE 10 2007 032 860 A1 vor allem, aber nicht ausschliesslich, für Kegs mit einem horizontalen Bund an der Mantelfläche, mit dem ein denkbares Abrutschen der horizontalen Umreifung verhindert wird. In order to achieve an improvement, it has been proposed in DE 10 2007 032 860 A1, above the top of the transport unit, to apply between the cargo running strapping, which rest on an upper horizontal strapping on opposite sides. These second strappings, which are referred to as vertical strapping, run on both sides of the pallet in each case essentially in a vertical direction downwards toward the pallet. This vertical second strapping then runs along the underside of the pallet, is here against the pallet and generated on the horizontal strapping due to their tape tension a compressive force by which the piece goods are held on the pallet or connected to this. This strapping arrangement of DE 10 2007 032 860 A1 has proven itself in practice. If anything, in this strapping arrangement it can be regarded as less optimal that the compressive force with which the piece goods are held on the pallet depends both on the size of the band tension of the horizontal strapping and on the band tension of the vertical strapping. In addition, the strapping arrangement of DE 10 2007 032 860 A1 is suitable, above all, but not exclusively, for kegs with a horizontal collar on the lateral surface, with which any conceivable slippage of the horizontal strapping is prevented.

[0006] Die Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur Verbesserung der Sicherung von insbesondere mehreren, zylindrischen und vergleichsweise grossen, Stückgütern, insbesondere von Fässern oder von fassähnlichen Stückgütern, auf einer Palette zu schaffen, die aufgrund ihrer äusseren Form und ihrer Masse bei einer Bewegung oder Beschleunigung der Palette selbst dann die Tendenz zeigen, Relativbewegungen zueinander auszuführen, wenn um sie eine horizontale Bandumreifung gespannt ist. The invention is therefore an object of the invention to provide a way to improve the security of particular more, cylindrical and relatively large, general cargo, especially of barrels or barrel-like piece goods, on a pallet, due to their external shape and their mass even with a movement or acceleration of the pallet show the tendency to perform relative movements to each other when stretched around a horizontal band strapping.

[0007] Die Aufgabe wird bei einer Umreifungsanordnung der eingangs genannten Art erfindungsgemäss durch das Kennzeichen von Anspruch 1 gelöst. Bei der erfindungsgemässen Lösung kann somit zumindest eine zweite Umreifung vorgesehen sein, die jeweils von der Palette aus beidseits von zumindest einem oder von mehreren Stückgütern entlang schräg verläuft und die über die obere Stirnseite des zumindest einen zylindrischen Stückguts geführt und gegen die Unterseite der Palette anliegt ist. Die Aufgabe wird zudem durch ein Verfahren gemäss Anspruch 9 sowie durch eine Umreifungsanlage gemäss Anspruch 16 gelöst. The object is achieved according to the invention in a Umreifungsanordnung of the type mentioned by the characterizing part of claim 1. In the solution according to the invention, at least one second strapping can thus be provided which runs obliquely from the pallet on both sides of at least one or more piece goods and which is guided over the upper end side of the at least one cylindrical piece goods and bears against the underside of the pallet , The object is also achieved by a method according to claim 9 and by a strapping system according to claim 16.

[0008] Das erfindungsgemässe Konzept zur Ladungssicherung von zylindrischen Stückgütern auf Paletten unterscheidet sich grundsätzlich von dem der vorbekannten DE 10 2007 032 860 A1. Im Unterschied zur DE 10 2007 032 860 A1 verläuft die zumindest eine zweite Umreifung über die obere Stirnseite von einem oder mehreren zylindrischen Stückgütern und liegt gegen diese zumindest an erhabenen Stellen der oberen Stirnseite, wie beispielsweise einem stirnseitigen äusseren erhaben Wulst eines Fasses an. In diesem Zusammenhang kann unter einem Anliegen ein direkter Kontakt der Umreifung mit der Oberseite oder aber nur ein mittelbarer Kontakt mit der Oberseite über ein dazwischen liegendes Element verstanden werden. Ein solches dazwischenliegendes Element könnte Insbesondere eine um das Fass gewickelte Folie sein. Hilfsmittel wie Kartonagen, die im Stand der Technik dazu benutzt werden für die Anlage der zweiten Umreifung ein Anlageelement mit einer zum Stückgut abweichenden vorteilhafteren geometrischen Form zur Verfügung zu haben, werden im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung nicht benötigt bzw. ergeben bei Verwendung keine wesentlichen zusätzlichen Vorteile. Es ist im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung grundsätzlich bevorzugt, dass zur Sicherung der Stückgüter auf der Palette nur Umreifungen vorgesehen sind, insbesondere nur Umreifungen des ersten und des zweiten Typs. The inventive concept for securing cargo of cylindrical cargo on pallets differs fundamentally from that of the previously known DE 10 2007 032 860 A1. In contrast to DE 10 2007 032 860 A1, the at least one second strapping extends over the upper end side of one or more cylindrical piece goods and bears against them at least at raised points of the upper end face, such as an end-side outer raised bead of a barrel. In this context, a concern may be a direct contact of the strapping with the top or only an indirect contact with the top via an intermediate element. Such an intermediate element could, in particular, be a foil wrapped around the drum. Auxiliaries such as cardboard, which are used in the prior art for the plant of the second strapping to have a contact element with a divergent advantageous geometric shape available, are not required in the context of the present invention or result in use no significant additional Advantages. It is in principle preferred in connection with the present invention that only strapping is provided for securing the piece goods on the pallet, in particular only strapping of the first and the second type.

[0009] Es ist zwar bevorzugt, dass eine zweite Umreifung hierbei nur gegen eines und nicht gegen mehrere der Stückgüter anliegt. Grundsätzlich kann es jedoch auch vorgesehen, sein, dass die Umreifung gegen die Oberseite von mehreren nebeneinander angeordneten zylindrischen Stückgütern anliegt. Von der einen oder von den mehreren Oberseiten des zumindest einen Stückguts verläuft die zweite Umreifung dann aufgrund von Umlenkungen der Umreifung am Rand der stirnseitigen Oberseite des zumindest einen Stückguts schräg nach unten in Richtung auf die Palette hin. Hier umgreift die in sich geschlossene und mit einer Bandspannung versehene Umreifung die Palette und liegt gegen deren Unterseite an. In Bezug auf eine Projektion der oberen Stirnseite des zumindest einen Stückguts auf die Oberseite der Palette liegt die Umreifung mit Vorteil an der Oberseite des jeweiligen Stückguts sowie an der Unterseite der Palette an unterschiedlichen Seiten in Bezug auf eine Durchmesserlinie der Oberseite des Stückguts an. Aufgrund der Bandspannung in der zweiten Umreifung sowie der höchstens geringen zerstörungsfreien Dehnbarkeit des Umreifungsbands der Umreifung, verhindert diese Anordnung, dass das Umreifungsband entweder an der oberen Stirnseite des Stückguts über die breiteste Stelle der oberen Stirnseite gelangen oder an der Unterseite der Palette verrutschen kann und sich damit die Sicherung bzw. Anbindung des Stückguts an der Palette lösen könnte. Die jeweilige zweite Umreifung drückt aufgrund ihres Verlaufs am Stückgut und an der Palette das Stückgut mit einer zusätzlich zur Gewichtskraft des Stückguts wirkenden Kraft auf die Palette. Although it is preferred that a second strapping here rests against only one and not against several of the cargo. In principle, however, it can also be provided that the strapping abuts against the upper side of a plurality of cylindrical piece goods arranged next to one another. From the one or more upper sides of the at least one piece goods, the second strapping then extends obliquely downward in the direction of the pallet due to deflections of the strapping on the edge of the front upper side of the at least one piece goods. Here, the self-contained strapping provided with a band tension encompasses the pallet and rests against its underside. With respect to a projection of the upper end side of the at least one piece goods on the top of the pallet, the strapping is advantageous at the top of the respective piece goods and at the bottom of the pallet on different sides with respect to a diameter line of the top of the piece goods. Due to the belt tension in the second strapping and the maximum low nondestructive extensibility of the strapping of the strapping, this arrangement prevents either the strapping on the top of the piece over the widest point of the upper end side or slip on the underside of the pallet and can so that the securing or connection of the piece goods could solve on the pallet. Due to their course on the piece goods and on the pallet, the respective second strapping presses the piece goods with a force acting on the pallet in addition to the weight force of the piece goods.

[0010] In einer besonders bevorzugten erfindungsgemässen Ausführungsform ist eine zweite Umreifung nur einem der auf der Palette angeordneten Stückgüter zugeordnet. Bei dieser Ausführungsform verläuft die jeweilige zweite Umreifung nur über die Oberseite des ihr zugeordneten einen Stückguts und wird dann beidseits des ihr zugeordneten Stückguts schräg nach unten in Richtung auf die Palette umgelenkt. Vorzugsweise ist für jedes zylindrische Stückgut eine solche nur dem jeweiligen Stückgut zugeordnete zweite Umreifung vorgesehen, mit der das Stückgut an die Palette unverrückbar gebunden wird. In hiervon abweichenden möglichen erfindungsgemässen Ausführungsformen ist es grundsätzlich auch möglich, dass nicht sämtliche auf einer Palette angeordneten Stückgütern mit einer zweiten Umreifung gesichert sind, bzw. diesen eine solche zweite Umreifung zugeordnet ist. Es ist denkbar, nur einige der vorzugsweise als Fässer vorgesehenen Stückgüter mit einer oder mit mehreren zweiten Umreifungen zu versehen, die seitlich an den Stückgütern schräg verlaufende Bandabschnitte aufweisen. Die Sicherung von nur zumindest einem aber nicht sämtlichen Stückgütern kann bereits zu einer Verbesserung der Transportsicherheit führen, da die nicht mit einer zweiten Umreifung versehenen Stückgüter durch die horizontale erste Umreifung an die mit einer zweiten Umreifung versehenen Stückgüter formschlüssig angedrückt werden und auch hierdurch bereits eine bezüglich der Stabilität verbesserte Anordnung sämtlicher Stückgüter der jeweiligen Palette erzielbar ist. In a particularly preferred embodiment of the invention, a second strapping is associated with only one of the arranged on the pallet piece goods. In this embodiment, the respective second strapping extends only over the top of its associated one piece goods and is then deflected on both sides of its associated piece goods obliquely downwards in the direction of the pallet. Preferably, for each cylindrical piece goods such only the respective piece goods assigned second strapping is provided, with which the piece goods is immovably bound to the pallet. In deviating possibly inventive embodiments, it is also possible in principle that not all arranged on a pallet piece goods are secured with a second strapping, or this is associated with such a second strapping. It is conceivable to provide only some of the piece goods, preferably in the form of barrels, with one or more second strappings which have laterally sloping band sections on the piece goods. The securing of only at least one but not all piece goods can already lead to an improvement in transport safety, since the not provided with a second strapping cargo by the horizontal first strapping to the provided with a second strapping cargo are positively pressed and thereby already a respect the stability improved arrangement of all cargo of each pallet can be achieved.

[0011] Die zumindest im Wesentlichen horizontal ausgerichtete, zumindest eine erste Umreifung, sollte vorzugsweise sämtliche auf der Palette befindlichen Stückgüter an der Aussenseite der die Palette und der darauf angeordneten Stückgüter aufweisenden Transporteinheit umgeben und vorzugsweise vor der Anbringung der schräg verlaufenden zweiten Umreifungen angebracht werden. Die nachfolgend angebrachten eine oder mehrere zweiten Umreifungen liegen somit auf der zumindest einen ersten Umreifung auf. Die zumindest eine Kontaktstelle zwischen der jeweiligen ersten und zweiten Umreifung befindet sich vorzugsweise in einem Abschnitt der zweiten Umreifung, in der letztere von der oberen Stirnseite des Stückguts aus schräg nach unten zur Palette hin verläuft. Dies führt zu einer zusätzlichen Sicherung der Position der zweiten Umreifungen, da hierdurch zum einen die zweiten Umreifungen im Kontaktbereich mit der ersten Umreifung ausgelenkt werden und hierdurch eine zusätzliche Sicherung gegen ein Verrutschen erfahren. Ebenso erfährt auch die erste Umreifung im Kontaktbereich eine Auslenkung und damit eine Erhöhung der Bandspannung. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung übt die zumindest eine horizontale Umreifung zudem eine zweite Funktion aus, da sie zumindest an den bei der Transporteinheit aussen am Palettenrand befindlichen Stückgütern gegen diese anliegt und damit deren Position auf der Palette zusätzlich sichert. Mit Vorteil sind hierbei die Stückgüter auf der Palette derart angeordnet, dass zueinander benachbarte Stückgüter sich berühren. The at least substantially horizontally oriented, at least a first strapping, should preferably all located on the pallet cargo on the outside of the pallet and arranged thereon cargo having transport unit surrounded and preferably mounted prior to attachment of the obliquely extending second strapping. The subsequently attached one or more second strapping thus rest on the at least one first strapping. The at least one contact point between the respective first and second strapping is preferably located in a section of the second strapping in which the latter runs obliquely downwards from the upper end side of the piece goods towards the pallet. This leads to an additional securing of the position of the second strapping, as this, on the one hand, deflects the second strapping in the area of contact with the first strapping and, as a result, undergoes an additional safeguard against slipping. Likewise, the first strapping in the contact area also experiences a deflection and thus an increase in the belt tension. In connection with the present invention, the at least one horizontal strapping furthermore exerts a second function, since it abuts against the latter at the outer edge of the pallet edge at the transport unit and thus additionally secures its position on the pallet. Advantageously, the piece goods are arranged on the pallet in such a way that adjacent piece goods touch each other.

[0012] Die vorliegende Erfindung eignet sich im besonderen Masse für herkömmliche zylindrische Fässer, insbesondere für solche, die eine geradzylindrische Form aufweisen, hierbei auch für solche derartige Fässer, die mit einer ebenen Mantelfläche ohne erhabene Stellen versehen sind, gegen die die horizontale Umreifung positioniert werden könnte. Eine solche oder auch eine bombierte Form der zylindrischen Stückgütern ist bei der Umreifungsanordnung der DE 10 2007 032860 A1 von Vorteil, damit die obere horizontale Umreifung, durch die auf ihr aufliegenden vertikalen Umreifungen nicht nach unten verschoben werden. Bei der vorliegenden Erfindung wirkt auf die horizontale erste Umreifung im Wesentlichen keine, höchstens jedoch eine vergleichsweise geringe, solche nach unten in Richtung auf die Palette gerichtete Kraft, wodurch die Möglichkeit eines Abrutschens der horizontalen Umreifung zumindest erheblich minimiert ist. The present invention is particularly suitable for conventional cylindrical barrels, in particular for those which have a straight cylindrical shape, in this case also for such barrels, which are provided with a flat lateral surface without raised points against which positions the horizontal strapping could be. Such or even a domed shape of the cylindrical piece goods is advantageous in the strapping arrangement of DE 10 2007 032860 A1, so that the upper horizontal strapping is not displaced downwards by the vertical strappings resting on it. In the present invention acts on the horizontal first strapping substantially no, but at most a comparatively small, such directed downward in the direction of the pallet, whereby the possibility of slippage of the horizontal strapping is at least considerably minimized.

[0013] Die Aufgabe wird auch durch das erfindungsgemässe Verfahren gemäss Patentanspruch 9 gelöst, der ein Verfahren beschreibt, mit dem eine Umreifungsanordnung erzielbar ist, wie sie in Patentanspruch 1 angegeben ist. Die im Zusammenhang mit Patentanspruch 1 und in den von diesen abhängigen Patentansprüchen erörterten Vorteile haben auch für das erfindungsgemässe Verfahren Gültigkeit. Mit diesem Verfahren werden Umreifungsanordnungen von vorzugsweise palettierten Fässern oder fassähnlichen Stückgütern mit zumindest einer ersten im Wesentlichen horizontal ausgerichteten und mit zumindest einer zweiten Umreifung erzeugt, bei denen die zweiten Umreifungen über die obere Stirnfläche der Stückgüter, dort insbesondere aussermittig, geführt sind und von dort aus beidseits von einem oder von mehreren Stückgütern mit schräg verlaufenden Abschnitten des Umreifungsbandes zur Palette hin verlaufen, um die Palette zu umgreifen. The object is also achieved by the inventive method according to claim 9, which describes a method by which a Umreifungsanordnung can be achieved, as set forth in claim 1. The advantages discussed in connection with claim 1 and in the claims dependent thereon are also valid for the method according to the invention. With this method, strapping arrangements of preferably palletized barrels or barrel-like piece goods are produced with at least one first substantially horizontally oriented and with at least one second strapping, in which the second strappings are guided over the upper end face of the piece goods, there in particular eccentrically, and from there extend on either side of one or more piece goods with obliquely extending portions of the strap to the palette to encompass the pallet.

[0014] In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens wird mit einer der zumindest einen zweiten Umreifung jeweils nur ein Stückgut umreift und ist diesem damit diesem einen Stückgut zugeordnet. Eine solche Anbindung von einzelnen vorzugsweise als Fässern ausgebildeten Stückgütern mittels einer nur diesem Fass zugeordneten Umreifung ist eine Abkehr von der jahrzehntelangen Praxis, dass Umreifungen stets die gesamte Transporteinheit zu umgeben haben. Es hat sich im Rahmen der Erfindung gezeigt, dass es trotz der zylindrischen Form von Fässern möglich ist, eine Umreifung abrutschsicher an ein Fass anzulegen und durch Umgreifung der Palette mit der gleichen Umreifung, das Fass auf der Palette zu befestigen. In a preferred embodiment of the inventive method is strapped with one of the at least one second strapping only one piece goods and this is this associated with this a piece goods. Such a connection of individual preferably designed as barrels cargo by means of only this barrel associated strapping is a departure from the decades-long practice that strapping always have to surround the entire transport unit. It has been found within the scope of the invention that, despite the cylindrical shape of barrels, it is possible to apply a strapping to a barrel so that it does not slip and to secure the barrel to the pallet by gripping the pallet with the same strapping.

[0015] In einer bevorzugten Ausführungsform des zur Erfindung gehörenden Verfahrens sollte zuerst die zumindest eine horizontale Umreifung und danach die eine oder mehreren zweiten Umreifungen mit schräg verlaufenden Bandabschnitten angebracht werden. Hierbei ist es ebenfalls bevorzugt, wenn die zweiten Umreifungen über die die zumindest eine horizontale erste Umreifung geführt wird, so dass die jeweilige zweite Umreifung auf einer Aussenseite der ersten Umreifung an dieser anliegt und gegen diese drückt. In a preferred embodiment of the method according to the invention, the at least one horizontal strapping and then the one or more second strapping with inclined strip sections should first be applied. In this case, it is likewise preferred if the second strapping over which the at least one horizontal first strapping is guided, so that the respective second strapping rests against an outer side of the first strapping and presses against this.

[0016] Eine vorteilhafte möglichst automatisierte Anbringung von zweiten Umreifungen kann damit erreicht werden, dass eine Position der Palette in Bezug auf eine Umreifungsanlage zur Anbringung von mehreren zweiten Umreifungen, während der Anbringung der mehreren zweiten Umreifungen verändert wird. Die Palette kann hierzu insbesondere um eine vertikale Drehachse gedreht werden, so dass sie in Bezug auf eine Umreifungsanlage in verschiedenen Drehpositionen angeordnet werden kann. In jeder dieser Drehpositionen kann eine der zweiten Umreifungen an jeweils unterschiedliche Stückgüter angebracht werden. Hierbei ist bevorzugt, dass mittels einer Förderanlage die Palette der Umreifungsanlage in einer Position zugeführt wird, in der ohne die Ausführung einer Drehung der Palette die erste der zweiten Umreifungen angebracht werden kann. An advantageous possible automated attachment of second strapping can be achieved so that a position of the pallet is changed with respect to a strapping for attaching a plurality of second strapping, during the attachment of the plurality of second strapping. For this purpose, the pallet can in particular be rotated about a vertical axis of rotation so that it can be arranged in different rotational positions with respect to a strapping system. In each of these rotational positions, one of the second strapping can be attached to different piece goods. It is preferred that by means of a conveyor system, the pallet of the strapping system is fed in a position in which without the execution of a rotation of the pallet, the first of the second strapping can be attached.

[0017] Die Aufgabe wird schliesslich auch durch eine Umreifungsanlage gemäss Patentanspruch 16 gelöst. Im Unterschied zu vorbekannten Umreifungsanlagen, bei denen die Bandführungsmittel für eine von einer horizontalen Umreifung abweichende Umreifung stets vollständig in einer vertikal ausgerichteten Ebene angeordnet sind, sieht die erfindungsgemässe Umreifungsanlage schräg verlaufende seitliche Abschnitte der Bandführungsmittel vor, die zwischen dem oberen und dem unteren Abschnitt der Bandführungsmittel angeordnet sind und letztere miteinander verbindet. Da ein oberer und ein unterer Abschnitt der Bandführungsmittel zwar parallel zueinander aber möglichst zueinander versetzt angeordnet sind, befinden sich die erfindungsgemässen Bandführungsmittel in einer schiefen Ebene. Hiermit lassen sich erfindungsgemässe zweite Umreifungen mit schräg verlaufenden Bandabschnitten erzeugen, unter deren Verwendung insbesondere Fässer oder andere fassähnliche Stückgüter besonders vorteilhaft mit der Palette zu einer Transporteinheit verbunden werden können. The problem is finally solved by a strapping according to claim 16. In contrast to previously known strapping systems in which the strapping means are always arranged completely in a vertically oriented plane for strapping deviating from horizontal strapping, the strapping system according to the invention provides inclined lateral sections of the strap guiding means which are located between the upper and lower portions of the strap guiding means are arranged and the latter connects to each other. Since an upper and a lower portion of the tape guide means are arranged parallel to each other but possible offset from each other as possible, the inventive tape guide means are in an inclined plane. Hereby, according to the invention, second strapping can be produced with slanted strip sections, with the use of which, in particular, barrels or other barrel-like piece goods can be connected particularly advantageously to the pallet to form a transport unit.

[0018] Der Verlauf bzw. der Neigungswinkel der Schräge der seitlichen Abschnitte der Bandführungsmittel ergibt sich zumindest näherungsweise aus dem Abstand, den sich gegenüberliegenden Enden von jeweils dem oberen zum unteren Abschnitt der Bandführungsmittel haben. Die beiden schrägen Bandführungsmittel verlaufen zwar vorzugsweise ebenfalls zumindest im Wesentlichen parallel zueinander, sie können jedoch prinzipiell auch nicht-parallel zueinander ausgerichtet sein. Mit einer solchen Umreifungsanlage sind aufgrund der seitlichen geneigten Abschnitte der Bandführungsmittel erfindungsgemässe Umreifungen erzeugbar, die anstelle von vertikalen Bandabschnitten zwei seitliche schräg geneigte Bandabschnitte aufweisen. The course or the inclination angle of the slope of the lateral portions of the tape guide means results at least approximately from the distance that have opposite ends of each of the upper to the lower portion of the tape guide means. Although the two inclined band guide means preferably also run at least substantially parallel to one another, they may, however, in principle also be aligned non-parallel to one another. With such a strapping system straps according to the invention can be produced due to the lateral inclined sections of the strap guiding means, which straps have two lateral obliquely inclined strap sections instead of vertical strap sections.

[0019] In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Umreifungsanlage mit einem Drehtisch versehen, auf dem die jeweilige Palette mit ihren Stückgütern zur Anbringung von zumindest den zweiten Umreifungen angeordnet ist. Der Drehtisch ist mit Mittel zur Erzeugung von Drehbewegungen des Drehtischs um eine vertikale Drehachse versehen, wodurch der Drehtisch mit der darauf angeordneten Palette in unterschiedlichen Drehpositionen angeordnet werden kann. Hierdurch ist es möglich, die Palette und die Stückgüter in vorbestimmte relative Positionen in Bezug auf die Bandführungsmittel anzuordnen. Dies ermöglicht wiederum in automatisierter Weise an jedes Stückgut eine zweite Umreifung mit schräg verlaufenden seitlichen Bandabschnitten anzubringen. In a preferred embodiment of the invention, the strapping is provided with a turntable on which the respective pallet is arranged with their cargo for attachment of at least the second strapping. The turntable is provided with means for generating rotational movements of the turntable about a vertical axis of rotation, whereby the turntable with the pallet arranged thereon can be arranged in different rotational positions. This makes it possible to arrange the pallet and the piece goods in predetermined relative positions with respect to the tape guide means. This in turn makes it possible in an automated manner to attach a second strapping with obliquely extending lateral band sections to each piece goods.

[0020] In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Umreifungsanlage einen unteren Abschnitt der Bandführungsmittel auf, der mit zumindest einer beweglichen Lanze versehen ist. Durch die Beweglichkeit der zumindest einen Lanze kann sichergestellt werden, dass das Bandführungsmittel in der bevorzugten Form zumindest einer beweglichen Lanze unterhalb der Lagerfläche der Palette, aber oberhalb einer Standfläche der Palette angeordnet werden kann. Obwohl die Bandführungsmittel in sich geschlossen angeordnet werden können, durchgreifen sie mittels der Lanze eine auf dem Drehtisch angeordnete Palette in deren Fussbereich. Die zumindest eine Lanze sollte hierzu von einer offenen Position, in der die Lanze den Bereich des Drehtischs derart freigibt, dass eine Palette auf dem Drehtisch angeordnet werden kann, in eine Verschlussposition überführt werden können. Bei der Überführung von der offenen Position in die Verschlussposition sollte zweckmässigerweise die Palette mit ihren Stückgütern bereits auf dem Drehtisch in der Position angeordnet sein, in der eine erste der mehreren zweiten Umreifungen angebracht wird. Die zumindest eine Lanze wird hierbei von der offenen Position aus unterhalb der die Lagerfläche aufweisenden Lage der Palette in den mit Ausnehmungen versehenen Fussbereich der Palette eingefahren und hierbei die Bandführungsmittel in sich geschlossen. Hierdurch kann nachfolgend durch die Bandführungsmittel ein Umreifungsband bewegt werden, dass in sich geschlossen ist und gegen das zumindest eine Stückgut sowie gegen die Palette anliegt. In a further preferred embodiment, the strapping on a lower portion of the tape guide means, which is provided with at least one movable lance. By the mobility of the at least one lance can be ensured that the tape guide means can be arranged in the preferred form of at least one movable lance below the bearing surface of the pallet, but above a footprint of the pallet. Although the tape guide means can be arranged self-contained, they reach through the lance arranged on the turntable pallet in the foot area. The at least one lance should for this purpose be transferred from an open position in which the lance the area of the turntable so that a pallet can be placed on the turntable in a closed position. When transferring from the open position to the closed position, the pallet with its piece goods should expediently already be arranged on the turntable in the position in which a first of the several second strappings is mounted. The at least one lance is in this case retracted from the open position from below the bearing surface having the position of the pallet in the recessed foot area of the pallet and in this case closed the tape guide means in itself. This can subsequently be moved by the tape guide means a strapping that is self-contained and rests against the at least one cargo and against the pallet.

[0021] In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung, kann der untere Abschnitt der Bandführungsmittel auch mit zwei beweglichen Lanzen versehen sein, die zumindest abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, den unteren Abschnitt der Bandführungsmittel ergeben. Die beiden Lanzen sind mit Vorteil sowohl für die Überführung von ihrer offenen Position in die Verschlussposition, als auch von der Verschlussposition in die offene Position gegenläufig bewegbar. Die beiden Lanzen haben hierbei eine Längserstreckung in Richtung der vorgesehenen Bandbewegung, wobei die Längserstreckung beider Lanzen miteinander fluchten. Die Bewegungsrichtungen der beiden Lanzen verlaufen hierbei vorzugsweise parallel zu ihren Längserstreckungen. In der offenen Position der Lanzen sind die beiden zueinander weisenden Enden der Lanzen mit einem Abstand zueinander angeordnet, der es erlaubt, zumindest einen Teil einer Palette zwischen den Enden anzuordnen. In der Verschlussposition sind die beiden zueinander weisenden Enden der beiden Lanzen mit geringem oder keinem Abstand zueinander angeordnet. In a preferred embodiment of the invention, the lower portion of the tape guide means may also be provided with two movable lances, at least in sections, preferably completely, the lower portion of the tape guiding means. The two lances are advantageously movable in opposite directions both for the transfer from its open position to the closed position and from the closed position to the open position. The two lances have in this case a longitudinal extent in the direction of the intended band movement, wherein the longitudinal extent of the two lances are aligned. The directions of movement of the two lances preferably extend parallel to their longitudinal extent. In the open position of the lances, the two mutually facing ends of the lances are arranged at a distance from each other, which allows to arrange at least a part of a pallet between the ends. In the closed position, the two mutually facing ends of the two lances are arranged with little or no distance from each other.

[0022] Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung. Further preferred embodiments of the invention will become apparent from the claims, the description and the drawings.

[0023] Die Erfindung wird anhand von in den Figuren rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert, es zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine Palette mit darauf angeordneten vier Fässern, die mit einer erfindungsgemässen Umreifungsanordnung zu einer Transporteinheit zusammengefasst sind; <tb>Fig. 2<sep>eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Umreifungsanlage; <tb>Fig. 2a<sep>die Darstellung aus Fig. 2mit an zwei Fässern angebrachten zweiten Umreifungen; <tb>Fig. 3<sep>eine Draufsicht auf die Umreifungsanlage aus Fig. 2; <tb>Fig. 3a<sep>die Darstellung aus Fig. 2mit an zwei Fässern angebrachten zweiten Umreifungen; <tb>Fig. 4<sep>eine Vorderansicht der Umreifungsanlage aus Fig. 2. <tb>Fig. 4a<sep>die Darstellung aus Fig. 2mit an zwei Fässern angebrachten zweiten Umreifungen;The invention will be explained in more detail with reference to embodiments purely schematically illustrated in the figures, in which: <Tb> FIG. 1 <sep> a pallet with four barrels arranged thereon, which are combined with a strapping arrangement according to the invention to form a transport unit; <Tb> FIG. 2 <sep> is a perspective view of a strapping system according to the invention; <Tb> FIG. 2a shows the illustration from FIG. 2 with second strappings attached to two drums; <Tb> FIG. 3 <sep> is a plan view of the strapping machine from FIG. 2; <Tb> FIG. 3a shows the illustration from FIG. 2 with second strappings attached to two drums; <Tb> FIG. 4 <sep> is a front view of the strapping machine from FIG. 2. <Tb> FIG. Fig. 4a shows the illustration of Fig. 2 with second strapping attached to two barrels;

[0024] In Fig. 1 ist eine erfindungsgemässe Transporteinheit 1 gezeigt, bei der vier zylindrische Fässer 2, 3, 4, 5 auf einer quadratischen Palette 6 angeordnet sind. Bei den Fässern handelt es sich um genormte sogenannte Spundfässer. Die Palette 6 ist eine standardisierte Palette, wie sie beispielsweise in der chemischen Industrie zum Einsatz kommt. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine als CP9 bezeichnete standardisierte Holzpalette mit einer Lagerfläche 7 von 1140 mm × 1140 mm. In anderen Ausführungsformen der Erfindung können selbstverständlich auch andere Paletten und Stückgüter vorgesehen sein, die Erfindung eignet sich grundsätzlich für jeden Palettentyp, unabhängig von deren Grösse. Die Lagerfläche 7 der Palette 6 für die hier als Fässer 2–5 vorgesehenen Stückgüter wird von einer Lage 8 Holzbrettern gebildet, die parallel und mit Abstand zu einem Untergrund angeordnet ist, auf dem die Palette 6 steht. An der Unterseite der Lage 8 sind ein mittiger und zwei äussere Palettenfüsse 9a, 9b, 9c befestigt, durch welche die Lage 8 mit Abstand zum jeweiligen Untergrund angeordnet werden kann. Die Palettenfüsse 9a–c werden jeweils aus mehreren Vertikal- und einer Längsstrebe gebildet, wodurch die Palettenfüsse 9 zwischen den Vertikalstreben Öffnungen 10 aufweisen. Zudem ergeben sich Öffnungen 11 aufgrund der Abstände, mit denen die Palettenfüsse 9a–c zueinander angeordnet sind. Selbstverständlich können im Zusammenhang mit der Erfindung auch andere Stückgüter als die gezeigten Fässer 2–5 und andere Paletten als die im Ausführungsbeispiel vorgesehene Palette 6 verwendet werden. In Fig. 1, an inventive transport unit 1 is shown, are arranged in the four cylindrical barrels 2, 3, 4, 5 on a square pallet 6. The barrels are standardized so-called bung casks. The pallet 6 is a standardized pallet, as used for example in the chemical industry. The exemplary embodiment is a standardized wooden pallet designated as CP9 with a bearing surface 7 of 1140 mm × 1140 mm. In other embodiments of the invention, of course, other pallets and cargo may be provided, the invention is basically suitable for each type of pallet, regardless of their size. The storage area 7 of the pallet 6 for the here provided as barrels 2-5 piece goods is formed by a layer 8 wooden boards, which is arranged parallel to and at a distance to a substrate on which the pallet 6 stands. At the bottom of the layer 8, a central and two outer pallet feet 9a, 9b, 9c are fixed, by means of which the layer 8 can be arranged at a distance from the respective substrate. The pallet feet 9a-c are each formed from a plurality of vertical struts and a longitudinal strut, whereby the pallet feet 9 have openings 10 between the vertical struts. In addition, openings 11 result due to the distances with which the pallet feet 9a-c are arranged relative to one another. Of course, in connection with the invention, other piece goods than the barrels 2-5 shown and other pallets than the pallet 6 provided in the embodiment can be used.

[0025] Die Fässer 2–5 stehen in zwei Reihen mit jeweils zwei Fässern pro Reihe, so dass die Fässer nicht über die Lagerfläche 7 überstehen. Die Fässer 2–5 stehen jeweils mit ihrer unteren Stirnseite auf der Palette 6 auf, so dass die jeweilige Längsachse der im wesentlichen geradzylindrische Wand der Fässer 2–5 parallel zu einer Vertikalen verläuft, sofern die Palette 6 auf einer horizontal ausgerichtetem Bodenfläche angeordnet ist. Nach oben schliessen die Fässer 2–5 jeweils mit einem Deckel ab, der eine im Wesentlichen kreisrunden Stirnfläche 2a, 3a, 4a, 5a der Fässer 2–5 bildet. Die Stirnfläche 2a–5a kann hierbei von einem erhabenen Wulst 2b–5b umrandet sein. Die Stirnfläche 2a–5a und der Wulst 2b–5b stellen eine Oberseite der Fässer dar. Im Bereich der jeweiligen Stirnfläche 2a–5a der Fässer 2–5 können diese jeweils eine nicht näher dargestellte verschliessbare Befüll- und Entnahmeöffnung aufweisen, durch die die Fässer mit Flüssigkeiten befüllt und letztere entnommen werden können. Die jeweils zueinander benachbarten Fässer 2–5 liegen mit ihren Mantelflächen gegeneinander an. Somit liegt jedes Fass 2–5 gegen zwei benachbarte andere Fässer an. Im Ausführungsbeispiel von Fig. 1 weisen die Fässer 2–5 an ihren Mantelflächen jeweils zwei mit Abstand zueinander angeordnete horizontal um die Mantelfläche verlaufende Bunde 2c–5c auf. Die jeweils benachbarten Fässer liegen somit mit ihren Bünden 2c–5c jeweils gegeneinander an. The barrels 2-5 are in two rows, each with two barrels per row, so that the barrels do not survive on the bearing surface 7. The barrels 2-5 are in each case with their lower end face on the pallet 6, so that the respective longitudinal axis of the substantially straight-cylindrical wall of the barrels 2-5 runs parallel to a vertical, provided that the pallet 6 is arranged on a horizontally aligned bottom surface. At the top, the drums 2-5 each terminate with a cover which forms a substantially circular end face 2a, 3a, 4a, 5a of the drums 2-5. The end face 2a-5a may in this case be surrounded by a raised bead 2b-5b. The end face 2a-5a and the bead 2b-5b represent an upper side of the barrels. In the region of the respective end face 2a-5a of the drums 2-5, these can each have a closable filling and removal opening (not shown in detail) through which the drums join Liquids filled and the latter can be removed. Each adjacent barrels 2-5 are with their lateral surfaces against each other. Thus, each barrel is 2-5 against two adjacent other barrels. In the embodiment of Fig. 1, the barrels 2-5 on its lateral surfaces in each case two spaced apart horizontally extending around the lateral surface collars 2c-5c. The adjacent barrels are thus each with their frets 2c-5c against each other.

[0026] Die Transporteinheit, umfassend die Palette 6 sowie die darauf befindlichen Stückgüter, im Ausführungsbeispiel vier Fässer 2–5, weisen als erste Umreifung eine horizontale Umreifung 14 auf. Die mittels eines Kunststoffbands – und einer am Band ausgeführten Reibschweissung zur Verbindung zweier überlappender Bandenden – erzeugte und mit einer Bandspannung versehene horizontale Umreifung 14 umgibt den Umfang der Transporteinheit horizontal und liegt hierbei oberhalb der oberen Bünde 2c–5c gegen sämtliche Fässer an, an denen das horizontal gespannte Umreifungsband umgelenkt wird. Sämtlicher Fässer auf der Palette befinden sich innerhalb der horizontalen Umreifung, welche die Fässer 2–5 in der zuvor beschriebenen Weise gegeneinander andrückt. The transport unit, comprising the pallet 6 and the piece goods located thereon, in the embodiment four barrels 2-5, have as the first strapping a horizontal strapping 14. The by means of a plastic tape - and running on the belt friction welding for connecting two overlapping tape ends - provided and provided with a belt tension horizontal strapping 14 surrounds the circumference of the transport unit horizontally and is here above the upper collars 2c-5c against all barrels on which the horizontally tensioned strapping is deflected. All barrels on the pallet are within the horizontal strapping which presses barrels 2-5 against each other in the manner previously described.

[0027] Wie in Fig. 1 ebenfalls zu erkennen ist, ist jedes Fass mit einer zweiten in sich geschlossenen Umreifung 15–18 versehen. Im Ausführungsbeispiel ist jede der zweiten Umreifungen 15–18 mit dem gleichen Bandtyp ausgeführt, mit dem auch die erste Umreifung ausgeführt ist, beispielsweise mit PET-Bändern mit den Massen 16 × 1,0 mm. In anderen Ausführungsformen können selbstverständliche auch andere Umreifungsbänder vorgesehen sein, auf die eine zur Sicherung der Stückgüter ausreichende Bandspannung aufbringbar und die durch Umreifungsvorrichtungen verarbeitbar sind. Hierfür sind insbesondere handelsübliche Polyester- oder Polypropylenbänder geeignet. Selbstverständlich können auch für den ersten Umreifungstyp und den zweiten Umreifungstyp unterschiedliche Bandtypen, insbesondere hinsichtlich der verwendeten Materialen und der Dimensionen, vorgesehen sein. As can also be seen in Fig. 1, each barrel is provided with a second self-contained strapping 15-18. In the exemplary embodiment, each of the second strapping 15-18 is carried out with the same type of tape with which the first strapping is carried out, for example, with PET straps with the masses 16 × 1.0 mm. In other embodiments, of course, other strapping bands can be provided, to which a sufficient for securing the piece goods tape tension applied and which can be processed by strapping devices. Commercially available polyester or polypropylene tapes are particularly suitable for this purpose. Of course, different types of belts, in particular with regard to the materials used and the dimensions, can also be provided for the first strapping type and the second strapping type.

[0028] Bei jedem der Fässer 2–5 ist die zweite Umreifung mit einer Länge eines zumindest im Wesentlichen geradlinig verlaufenden oberen Bandabschnitts 15a–18a über die obere Stirnfläche des jeweiligen Fasses 2–5 geführt, die kleiner ist als der Durchmesser der kreisrunden oberen Stirnflächen 2a–5a der Fässer. Der obere Bandabschnitt 15a–18a ist hierbei jeweils nicht-parallel zu den beiden jeweils an einer Ecke 6c der Palette 6 einander stossenden Seitenkanten 6a, 6b der Palette ausgerichtet, in deren Bereich das jeweils mit einer der zweiten Umreifungen 15–18 zu befestigende Fass auf der Palette 6 angeordnet ist. Jedes Fass befindet sich hierbei im Bereich einer der Ecken der Palette. Vorzugsweise schliesst eine Projektion des oberen Bandabschnitts 15a–18a auf die Palette 6 zusammen mit den beiden zuvor genannten Seitenkanten 6a, 6b der Palette 6 jeweils einen Winkel α von zumindest näherungsweise 45° ein. In each of the drums 2-5, the second strapping is guided with a length of at least substantially rectilinear upper band portion 15a-18a over the upper end face of the respective barrel 2-5, which is smaller than the diameter of the circular upper end faces 2a-5a of the barrels. The upper band portion 15a-18a is in this case each non-parallel to the two each at a corner 6c of the pallet 6 abutting side edges 6a, 6b of the pallet aligned in their area with each one of the second strapping 15-18 to be mounted barrel the pallet 6 is arranged. Each barrel is located in the area of one of the corners of the pallet. Preferably, a projection of the upper band portion 15a-18a on the pallet 6 together with the two aforementioned side edges 6a, 6b of the pallet 6 each include an angle α of at least approximately 45 °.

[0029] An den Stellen des Rands der Stirnfläche 2a–5a der oberen Stirnseite des jeweiligen Fasses 6, an denen das Band der zweiten Umreifung15–18 die obere Stirnfläche 2a–5a verlässt, wird das Band in Richtung auf die Palette 6 umgelenkt. Das Band verläuft hierbei beidseits des Fasses 2–5 jeweils mit einem Bandabschnitt 15b–18b; 15c–18c von der oberen Stirnfläche des Fasses 2–5 bis zu einer Seitenkante 6a, 6b der Palette 6 mit einer schrägen Ausrichtung. Im Zusammenhang mit der Erfindung kann unter «schräg» eine Ausrichtung verstanden werden, die von einer den jeweiligen seitlichen Bandabschnitt 15b–18b, 15c–18c schneidenden (imaginären) Vertikalen abweicht und mit einer Horizontalen einen Winkel β mit vorzugsweise 50° < β < 80°, besonders bevorzugt 60° < β < 75°, einschliesst. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel β vorzugsweise ca. 70°. Jeder der seitlichen und schräg verlaufenden Bandabschnitte 15b–18b, 15c–18c der zweiten Umreifungen 15–18 liegt jeweils gegen eine der vier Seitenkanten 6a, 6b der Palette 6 an, der das Band unter die Palette umgelenkt wird. Die zweite Umreifung 15–18 ist somit ringförmig in sich geschlossen. At the points of the edge of the end face 2a-5a of the upper end face of the respective barrel 6, at which the band of the second strapping 15-18 leaves the upper end face 2a-5a, the band is deflected in the direction of the pallet 6. The tape runs here on both sides of the barrel 2-5 each with a band section 15b-18b; 15c-18c from the upper end face of the barrel 2-5 to a side edge 6a, 6b of the pallet 6 with an oblique orientation. In the context of the invention, "oblique" is understood to mean an orientation which deviates from an (imaginary) vertical intersecting the respective lateral band section 15b-18b, 15c-18c and an angle β with a horizontal angle of preferably 50 ° <β <80 °, more preferably 60 ° <β <75 °, including. In the exemplary embodiment, the angle β is preferably about 70 °. Each of the lateral and oblique band portions 15b-18b, 15c-18c of the second straps 15-18 abuts against one of the four side edges 6a, 6b of the pallet 6, respectively, where the band is deflected under the pallet. The second strapping 15-18 is thus annularly closed in itself.

[0030] In den Fig. 2, 3, 4ist in verschiedenen Ansichten eine Umreifungsanlage 25 gezeigt, mit der erfindungsgemässe Umreifungsanordnungen und Transporteinheiten 1 erzeugt werden können. Die Umreifungsanlage entspricht bis auf die hier beschriebenen Unterschiede herkömmlichen Vertikalumreifungsanlagen, mit denen vertikale Umreifungen ausgeführt werden können, also solche Umreifungen, bei denen das Umreifungsband abschnittsweise vertikal ausgerichtet ist. In Figs. 2, 3, 4is a strapping machine 25 is shown in different views, can be generated with the inventive strapping and transport units 1. Apart from the differences described here, the strapping system corresponds to conventional vertical strapping systems with which vertical strapping can be carried out, ie strapping in which the strapping band is vertically aligned in sections.

[0031] Die in Fig. 2 gezeigte erfindungsgemässe Umreifungsanlage 25 weist eine Förderanlage 26 auf, mit der Paletten 6 und darauf angeordnete Fässer 2–5 einem Umreifungsportal 27 der Umreifungsanlage 25 zu- und von diesem weggeführt werden können. Die Förderanlage 26 weist hierzu als Förderwege einen Zuführabschnitt 26a sowie einen wegführenden Abschnitt 26b auf. Bezogen auf Längsachsen der beiden Förderwege, die gleichzeitig auch den jeweiligen Förderrichtungen 28a, 28b entsprechen, sind der Zuführabschnitt 26a und der wegführende Abschnitt 26b unter einem Winkel von vorzugsweise 30° < γ < 60°, vorzugsweise zumindest näherungsweise 45° zueinander angeordnet. In anderen Ausführungsformen können der Zuführabschnitt 26a und der wegführende Abschnitt 26b auch unter einem anderen Winkel zueinander ausgerichtet sein, insbesondere auch miteinander fluchtend. Ein Winkel von ca. 45° erlaubt eine möglichst platzsparende Anordnung der Umreifungsanlage einschliesslich ihrer Förderanlage. Beide Abschnitte 26a, 26b können prinzipiell mit jeder beliebigen Fördertechnik ausgebildet sein, mit der Paletten transportiert werden können. Im lediglich beispielhaft dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 2 sind die Abschnitte 26a, 26b als Rollenbahnen ausgebildet. The inventive strapping system 25 shown in FIG. 2 has a conveyor 26, with the pallets 6 and barrels 2-5 arranged thereon can be fed to a strapping portal 27 of the strapping system 25 and removed therefrom. For this purpose, the conveying system 26 has as conveying paths a feed section 26a and a path-leading section 26b. Relative to the longitudinal axes of the two conveying paths, which at the same time correspond to the respective conveying directions 28a, 28b, the feed section 26a and the wegführende section 26b at an angle of preferably 30 ° <γ <60 °, preferably at least approximately 45 ° to each other. In other embodiments, the feed section 26a and the wegführende section 26b may also be aligned at a different angle to each other, in particular also aligned with each other. An angle of about 45 ° allows the most space-saving arrangement of Umreifungsanlage including their conveyor system. Both sections 26a, 26b can in principle be designed with any conveyor technology with which pallets can be transported. 2, the sections 26a, 26b are designed as roller conveyors.

[0032] Zwischen dem Zuführ- und dem vom Umreifungsportal 27 wegführenden Abschnitt 26a, 26b befindet sich ein Drehtisch 29, mit einer Abstellfläche 30, die zur Anordnung einer Palette 6 vorgesehen ist. Der Drehtisch 29 kann insbesondere eine kreisrunde Abstellfläche 30 aufweisen, wobei ein Durchmesser der Abstellfläche 30 näherungsweise zumindest der Länge einer Diagonalen zwischen zwei Ecken der Palette 6 entspricht oder grösser als eine solche Diagonale ist. Durch eine Förderbewegung des Zuführabschnitts 26a der Förderanlage 26 wird eine Palette 6 mit darauf angeordneten Stückgütern auf den Drehtisch 29 gefördert. Der Drehtisch 29 ist mit einem nicht näher dargestellten Rotationsantrieb versehen, mittels dem die Rotationsposition der Abstellfläche 30 und damit der jeweils darauf angeordneten Palette 6 veränderbar ist. Between the feed and leading away from the Umreifungsportal 27 section 26a, 26b is a turntable 29, with a storage area 30, which is provided for the arrangement of a pallet 6. The turntable 29 may in particular have a circular storage area 30, wherein a diameter of the storage area 30 corresponds approximately to at least the length of a diagonal between two corners of the pallet 6 or is greater than such a diagonal. By a conveying movement of the feed section 26a of the conveyor system 26, a pallet 6 is conveyed onto the turntable 29 with piece goods arranged thereon. The turntable 29 is provided with a rotary drive, not shown, by means of which the rotational position of the storage area 30 and thus the respectively arranged thereon pallet 6 is variable.

[0033] Das im Bereich des Drehtischs 29 angeordnete Umreifungsportal 27 ist mit einem Bandführungsring 32 versehen, der eine kanalartige Bandführung für das Umreifungsband aufweist. Der Bandführungsring 32 weist hierbei einen oberen horizontal und geradlinig ausgerichteten Abschnitt 32a der Bandführung auf. Wie in der Draufsichtdarstellung von Fig. 3 zu erkennen ist, verläuft der obere Abschnitt über den Drehtisch 29 und über die Palette 6, wobei – in einer Projektion auf den Drehtisch 29 gesehen und bezogen auf eine parallel zum oberen Abschnitt 32a verlaufende Durchmesserlinie 29a der Abstellfläche 30 – der obere Abschnitt 32a der Bandführung über einer näher beim Umreifungsportal befindende (imaginären) Hälfte des Drehtischs 29 verläuft. Wie ebenfalls in Fig. 3zu erkennen ist, ist der obere Abschnitt 32a der Bandführung durch einen Verschlusskopf 33 unterbrochen. Der Verschlusskopf 33 befindet sich – in Bandrichtung gesehen – geringfügig ausserhalb der Mitte des oberen Abschnitts 32a der Bandführung und unterbricht diesen. Der Verschlusskopf 33 kann hierbei in an sich bekannter Weise ausgebildet sein. Geeignete Verschlussköpfe 33 sind beispielsweise solche, wie sie von der Anmelderin unter der Bezeichnung ORT 230 oder ORH 6500 angeboten werden. Der Verschlusskopf 33 ist mit Vorschubmitteln zum Vorschub des auf einer Vorratsrolle 36 bevorrateten Umreifungsbands 35 im Bandführungskanal, mit Spannmittel zur Aufbringung einer Bandspannung auf das Umreifungsband 35, mit Verschlussmittel zur Verbindung zweier abschnittsweise übereinander liegender Bandlagen des Umreifungsbands 35 im Bandkanal, sowie mit Schneidmittel zur Trennung einer Bandumreifung von dem auf der Rolle 36 aufgewickeltem Bandvorrat des Umreifungsbandes versehen. Zudem weist die Umreifungsanlage einen Laufwagen 34 auf, an dem der Verschlusskopf 33 angebracht ist, Antriebsmittel zur Absenkung des Verschlusskopfes 33 in Richtung auf die Abstellfläche bzw. Palette 6 sowie für die Rückbewegung des Verschlusskopfes in seine Ausgangsposition zwischen dem oberen Abschnitt 32a der Bandführung auf. The arranged in the region of the turntable 29 Umreifungsportal 27 is provided with a tape guide ring 32 having a channel-like tape guide for the strapping. The tape guide ring 32 in this case has an upper horizontally and rectilinearly aligned portion 32a of the tape guide. As can be seen in the plan view of Fig. 3, the upper portion extends over the turntable 29 and the pallet 6, wherein - viewed in a projection on the turntable 29 and based on a parallel to the upper portion 32 a extending diameter line 29 a of the shelf 30 - the upper portion 32a of the tape guide over a closer to the Umreifungsportal located (imaginary) half of the turntable 29 extends. As can also be seen in Fig. 3, the upper portion 32a of the tape guide is interrupted by a closure head 33. The closure head 33 is located - seen in the tape direction - slightly outside the middle of the upper portion 32a of the tape guide and interrupts this. The closure head 33 may in this case be formed in a manner known per se. Suitable closure heads 33 are, for example, those offered by the Applicant under the name ORT 230 or ORH 6500. The closure head 33 is provided with feed means for advancing the stored on a supply roll 36 Umreifungsbands 35 in the band guide channel, with clamping means for applying a tape tension on the strapping 35, with closure means for connecting two sections superimposed tape layers of Umreifungsbands 35 in the band channel, and with cutting means for separation a Bandumreifung provided by the wound on the roll 36 tape supply of the strapping. In addition, the strapping system has a carriage 34, on which the closure head 33 is mounted, drive means for lowering the closure head 33 in the direction of the shelf or pallet 6 and for the return movement of the closure head to its initial position between the upper portion 32a of the tape guide.

[0034] An seinen beiden Enden geht der horizontale obere Abschnitt 32a der Bandführung in zwei im Vergleich zum oberen Abschnitt kurze Eckabschnitte 32b über, an denen das Band bei seiner Bewegung innerhalb des Bandführungsrings 32 umgelenkt wird. An jeden der Eckabschnitte 32b schliesst sich jeweils ein geradlinig verlaufender seitlicher Abschnitt 32c des Bandführungsrings 32 an. Die beiden mit Abstand sich gegenüberliegenden seitlichen Abschnitte 32c sind hierbei schräg nach unten ausgerichtet, also gegenüber einer Vertikalen geneigt. Die räumliche Orientierung der Schräge ist hierbei derart vorgenommen, dass der Abstand der beiden seitlichen Abschnitte 32c über deren gesamte Länge konstant bleibt, wobei die seitlichen Abschnitte 32c von oben nach unten gesehen, von der zuvor definierten Durchmesserlinie des Drehtischs weg geneigt sind. Bezogen auf eine durch die Enden des oberen Abschnitts 32a der Bandführung verlaufenden Vertikalen schliessen die seitlichen Abschnitte 32c des Bandführungsrings mit den Vertikalen jeweils einen Winkel von 10° < ϕ < 40°, vorzugsweise mit 15° < ϕ < 30°, ein. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Winkel ϕ zumindest näherungsweise ca. 20°. At its two ends of the horizontal upper portion 32a of the tape guide goes over in two compared to the upper portion of short corner portions 32b, where the band is deflected in its movement within the tape guide ring 32. Each of the corner sections 32b is adjoined in each case by a rectilinearly extending lateral section 32c of the band guide ring 32. The two spaced-apart lateral sections 32c are aligned obliquely downwards, ie inclined with respect to a vertical. The spatial orientation of the slope is in this case made such that the distance between the two lateral portions 32c remains constant over its entire length, the lateral portions 32c seen from top to bottom, are inclined away from the previously defined diameter line of the turntable. Relative to a vertical extending through the ends of the upper portion 32a of the tape guide vertical, the lateral portions 32c of the tape guide ring with the vertical in each case an angle of 10 ° <φ <40 °, preferably with 15 ° <φ <30 °, a. In the exemplary embodiment, the angle φ is at least approximately 20 °.

[0035] Die seitlichen Abschnitte 32c enden an ihren unteren Enden jeweils in einer von zwei horizontal ausgerichteten und parallel zu ihrer Längserstreckung. verlaufenden Lanzen 32d, die ebenso wie die anderen Bestandteile des Bandführungsrings 32, mit einem Bandführungskanal versehen sind. Die beiden Lanzen 32d befinden sich mit geringen Abstand oberhalb von der Abstellfläche 30 des Drehtischs 29. Die beiden Lanzen 32d sind zueinander spiegelsymmetrisch ausgebildet und können von einer offenen Position in eine Verschlussposition und zurück verfahren werden. In der in den Fig. 2gezeigten offenen Position weisen sie einen Abstand zueinander auf, durch den sie den Drehtisch 29 für eine Anordnung einer Palette 6 auf der Abstellfläche 30 freigeben. In der Verschlussposition liegen die beiden zueinander weisenden Enden der Lanzen 32d gegeneinander an, so dass die beiden Lanzen 32d gemeinsam einen unteren Abschnitt der Bandführung ausbilden. Der untere Abschnitt der Bandführung verläuft parallel zum oberen Abschnitt 32a und versetzt zu diesem über den Drehtisch 29. The lateral portions 32c end at their lower ends in each case in one of two horizontally oriented and parallel to its longitudinal extent. extending lances 32d, which are like the other components of the band guide ring 32, provided with a band guide channel. The two lances 32d are located at a small distance above the shelf 30 of the turntable 29. The two lances 32d are mirror-symmetrical to each other and can be moved from an open position to a closed position and back. In the open position shown in Fig. 2, they have a distance from each other, through which they release the turntable 29 for an arrangement of a pallet 6 on the shelf 30. In the closed position, the two mutually facing ends of the lances 32d abut each other, so that the two lances 32d together form a lower portion of the tape guide. The lower portion of the tape guide is parallel to the upper portion 32 a and offset to this on the turntable 29th

[0036] Zur Erzeugung des erfindungsgemässen Umreifungsanordnung für die in Fig. 1 gezeigte Transporteinheit werden zunächst die vier Spundfässer 2–5 auf der Palette 6 abgestellt, so dass sich zueinander benachbarte Fässer 2–5 berühren. Danach wird um die Fässer 2–5 die gemeinsame Horizontalumreifung 14 knapp oberhalb des oberen Bundes 2c–5c angeordnet, mit dem jedes der Fässer 2–5 versehen ist. Die Horizontalumreifung 14 kann mit einem PET-Band mit den Massen 16 × 0,1 mm ausgeführt sein und um die Stückgüter angebracht werden. Anschliessend wird die Palette 6 mit den darauf angeordneten Fässern mittels des Zuführabschnitts 26a der Förderanlage zum Drehtisch 29 transportiert. Die Palette 6 befindet sich hierbei mit zwei ihrer sich parallel gegenüberliegenden Seitenkanten 6a parallel zur zuführenden Förderrichtung 28a, die zwei verbleibenden anderen Seitenkanten der Palette sind hingegen senkrecht zur zuführenden Förderrichtung 28a ausgerichtet. Die Palette 6 kommt aufgrund der Förderbewegung des Zuführabschnitts 26a zur Abstellfläche 30. Letztere weist selbst angetriebene, jedoch in den Figuren nicht dargestellte, Rollenbahnen auf, unter anderem um die Palette vollständig auf die Abstellfläche 30 zu bewegen. Sobald die Palette vollständig auf der Abstellfläche 30 angeordnet ist kommt die Palette zum Stehen. Fig. 2 zeigt diese Situation. To produce the inventive strapping arrangement for the transport unit shown in Fig. 1, the four bung barrels 2-5 are first placed on the pallet 6, so that touching each other adjacent barrels 2-5. Thereafter, the common horizontal strapping 14 is placed just above the upper covenant 2c-5c around the barrels 2-5, with which each of the barrels 2-5 is provided. The horizontal strapping 14 can be made with a PET tape with the masses 16 × 0.1 mm and attached to the cargo. Subsequently, the pallet 6 is transported with the barrels arranged thereon by means of the Zuführabschnitts 26 a of the conveyor to the turntable 29. The pallet 6 is here with two of its parallel opposite side edges 6a parallel to the feeding direction 28a, the two remaining other side edges of the pallet, however, are aligned perpendicular to the feeding direction 28a. The pallet 6 is due to the conveying movement of the feed section 26a to the storage area 30. The latter has self-propelled, but not shown in the figures, roller conveyors, inter alia, to completely move the pallet on the shelf 30. Once the pallet is completely placed on the shelf 30, the pallet comes to a halt. Fig. 2 shows this situation.

[0037] Die Palette 6 hat somit auf der Abstellfläche 30 zunächst die gleiche Ausrichtung, die sie auch auf dem Zuführabschnitt 26a hatte. Sie ragt auf der Abstellfläche 30 mit einer ihrer Ecken 6c in die (imaginäre) Verbindungslinie der zu diesem Zeitpunkt noch auseinander gefahren Lanzen 32d der unteren Bandführung. Nun werden die Lanzen 32d zusammengefahren. Hierbei fahren die Lanzen 32d oberhalb der Abstellfläche 30 und unterhalb der Lage 8 durch die Palette 6 hindurch. Da die beiden zu den Lanzen 32d weisenden Seitenkanten 6a, 6b der Palette jeweils unter einem Winkel von ca. 45° angeordnet sind, fährt die eine Lanze 32d durch eine Öffnung 10 des Palettenfusses und die andere Lanze zwischen die von zwei Palettenfüssen gebildete Öffnung 11 hinein. Die vorderen, d.h. die zueinander weisenden, Enden der Lanzen 32d treffen, nachdem sie etwa gleiche Weglängen zurückgelegt haben, unterhalb des im Bereichs der vorderen Ecke 6c angeordneten Fasses 2 aufeinander. Nun ist der Bandführungsring 32 und damit auch dessen kanalartige Bandführung in sich geschlossen. Das Ende des auf der Vorratsrolle 36 aufgespulten Umreifungsbands 35 befindet sich im Verschlusskopf 33. Nun kann als Vorschubmittel der Vorschubantrieb des Verschlusskopfs 33 eingeschaltet werden, wodurch das Umreifungsband vom Verschlusskopf aus durch den Bandführungskanal geschossen wird. Nachdem das Ende des Bandes 35 den Bandführungskanal durchlaufen hat gelangt dieses wieder in den Verschlusskopf 33. Hier wird das Bandende nun im Verschlusskopf 33 geklemmt und der Vorschubantrieb abgestellt. Im Bereich des Bandendes ist das Umreifungsband nun zweilagig angeordnet. Anschliessend wird der Verschlusskopf 33 in senkrechter Richtung nach unten in Richtung auf das Fass 2 abgesenkt, so wie dies in Fig. 4ain prinzipieller Weise dargestellt ist, so dass der Verschlusskopf 33 nach der Absenkung unmittelbar über der oberen Stirnfläche 2a des Fasses 2 angeordnet ist. Nun wird der Vorschubantrieb in umgekehrter Richtung angetrieben, wodurch das Umreifungsband 35 aus dem Bandführungskanal austritt und sich an das Fass 2 sowie an die Unterseite der Palette 6 in Form einer zweiten Umreifung 15 wie in Fig. 1 gezeigt, anlegt. Auf dem Umreifungsband 35 ist hierbei eine Bandspannung aufgebracht worden. Danach wird ebenfalls mittels des Verschlusskopfs 33 an den im Verschlusskopf 33 übereinanderliegenden beiden Bandenden mittels einer in den Verschlusskopf 33 integrierten Reibschweisseinrichtung als Bandverschluss vorzugsweise eine Reibverschweissung erzeugt. In anderen Ausführungsformen der Erfindung können auch andere Verschlussarten bzw. Verbindungen vorgesehen sein, insbesondere andere Schweissverschlüsse wie beispielsweise durch Zungenschweissen erzeugte Verschlüsse. Ebenso können als Verbindungen von Bandenden einer Umreifung Verschlusshülsen, vorgesehen sein. The pallet 6 has thus on the shelf 30 initially the same orientation that they had on the feed section 26a. It protrudes on the shelf 30 with one of its corners 6c into the (imaginary) connection line of the lances 32d of the lower tape guide, which are still being pulled apart at this time. Now the lances 32d are moved together. Here, the lances drive 32d above the shelf 30 and below the layer 8 through the pallet 6 therethrough. Since the two side edges 6a, 6b of the pallet pointing to the lances 32d are each arranged at an angle of approximately 45 °, one lance 32d passes through an opening 10 of the pallet foot and the other lance enters between the opening 11 formed by two pallet feet , The front, i. the mutually facing, ends of the lances 32d, after having covered approximately equal path lengths, meet one another below the barrel 2 arranged in the region of the front corner 6c. Now the tape guide ring 32 and thus its channel-like tape guide is closed in itself. The end of the wound on the supply roll 36 strapping 35 is located in the closure head 33. Now can be turned on as a feed means of the feed drive of the closure head 33, whereby the strapping tape is shot from the closure head through the tape guide channel. After the end of the belt 35 has passed through the tape guide channel this passes back into the closure head 33. Here, the tape end is now clamped in the closure head 33 and the feed drive turned off. In the area of the band end, the strapping band is now arranged in two layers. Subsequently, the closure head 33 is lowered in a vertical direction downwards in the direction of the barrel 2, as shown in Fig. 4ain principle, so that the closure head 33 is disposed immediately after lowering above the upper end surface 2a of the barrel 2. Now, the feed drive is driven in the reverse direction, whereby the strap 35 exits the tape guide channel and to the barrel 2 and to the bottom of the pallet 6 in the form of a second strapping 15 as shown in Fig. 1, applies. On the strap 35 here a tape tension has been applied. Thereafter, by means of the closure head 33, a friction welding is preferably also produced on the two band ends superimposed in the closure head 33 by means of a friction-welding device integrated in the closure head 33 as a band closure. In other embodiments of the invention, other types of closure or connections may be provided, in particular other welding closures such as closures produced by tongue welding. Likewise, as connections of band ends of a strapping closure sleeves may be provided.

[0038] Anschliessend kann das Band 35 durch den Verschlusskopf 33 wieder freigegeben werden, wodurch sich dieses auch im Bereich des Verschlusskopfes 33 an das Fass 2 anlegt. Nachdem der Verschlusskopf 33 wieder in seine Ausgangsposition angehoben und die Lanzen 32d aus der Palette ebenfalls in ihre Ausgangslage zurückgezogen sind, ist die erste der zweiten Umreifungen 15 erzeugt. Der Verlauf des Umreifungsbandes 35 dieser fertiggestellten Umreifung ist bereits zuvor im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben worden. Subsequently, the band 35 can be released again by the closure head 33, whereby this also applies in the region of the closure head 33 to the barrel 2. After the closure head 33 is raised back to its original position and the lances 32d are also retracted from the pallet to their original position, the first of the second strapping 15 is produced. The course of the strapping band 35 of this finished strapping has already been described previously in connection with FIG.

[0039] Anschliessend kann in prinzipiell gleicher Weise jedes weitere Fass 3–5 mit einer zweiten Umreifung 15 versehen werden. Hierzu wird der Drehtisch 29, bezogen auf die Darstellung aus Fig. 2, im Uhrzeigersinn um 90° um seine vertikale Drehachse gedreht werden, die durch den Mittelpunkt der kreisrunden Abstellfläche 30 verläuft. Hierdurch kommt die in Drehrichtung des Drehtischs 29 nächste Ecke der Palette 6 in möglichst exakt die gleiche Position, in der sich zuvor die erste Ecke 6c bei der ersten Anbringung einer zweiten Umreifung befand. Hiermit kommt auch das im Bereich dieser Ecke auf der Palette 6 angeordnete Fass 3 auf dem Drehtisch und ebenso in Bezug auf das Umreifungsportal 27, an die gleiche Stelle, an der sich zuvor das Fass 2 während der Anbringung seiner zweiten Umreifung 15 befand. Nachdem nun die Palette 6 und das Fass 3 korrekt unter dem Umreifungsportal 27 angeordnet sind, kann nun mit der Anbringung der zweiten Umreifung 16 für das Fass 3 begonnen werden. Hierbei wird exakt der gleiche Bandumreifungszyklus unter Anwendung der gleichen Mittel und der gleichen Vorgehensweise wie bei der zweiten Umreifung 15 zuvor angewandt. Dies umfasst das Schliessen des Bandführungsrings durch Einschieben der beiden Lanzen 32d im Bereich der Ecke unter die Palette 6, wobei die eine Lanze 32d von der einen Seitenkante und die andere Lanze 32d von der anderen Seitenkante aus unter die Lage 8 der Palette eingeschoben wird. Anschliessend erfolgt das Abrollen des Bands 35 von der Vorratsrolle 36 und ein Durchschiessen des abgerollten Bands 35 durch den Kanal des Bandführungsrings 32, einschliesslich des Klemmens des Bandendes im Verschlusskopf 33, wodurch im Verschlusskopf das Band abschnittsweise mit zwei übereinander liegenden Lagen angeordnet ist. Nachdem der Verschlusskopf 33 dann unmittelbar über die obere Stirnfläche des Fasses 4 abgesenkt ist, kann durch Rückzug des Bandes 35, lokales Verschweissen von zwei Bandlagen des Bandes, sowie Trennen der Bandumreifung. von der Vorratsrolle 36 auch die nächste zweite Umreifung 15 erzeugt werden. Auch hier entspricht der Verlauf des Bandes der zweiten Umreifung 15 der Darstellung von Fig. 1 und der dazugehörenden Beschreibung. Subsequently, in principle, the same way every other barrel 3-5 are provided with a second strapping 15. For this purpose, the turntable 29, based on the illustration of Fig. 2, are rotated clockwise by 90 ° about its vertical axis of rotation, which extends through the center of the circular storage area 30. As a result, the next corner of the pallet 6 in the direction of rotation of the turntable 29 comes as exactly as possible into the same position in which the first corner 6c was previously located when first mounting a second strapping. This also comes in the range of this corner on the pallet 6 arranged barrel 3 on the turntable and also with respect to the Umreifungsportal 27, to the same place where previously the barrel 2 was during the attachment of his second strapping 15. Now that the pallet 6 and the barrel 3 are arranged correctly under the strapping portal 27, can now be started with the attachment of the second strapping 16 for the barrel 3. Here, exactly the same tape strapping cycle using the same means and the same procedure as the second strapping 15 is previously applied. This includes closing the tape guide ring by inserting the two lances 32d in the region of the corner under the pallet 6, wherein the one lance 32d is inserted from one side edge and the other lance 32d from the other side edge under the position 8 of the pallet. Subsequently, the unwinding of the tape 35 from the supply roll 36 and a shooting through of the unrolled tape 35 through the channel of the tape guide ring 32, including the clamping of the tape end in the closure head 33, whereby the tape is arranged in sections with two superimposed layers in the closure head. After the closure head 33 is then lowered directly over the upper end face of the drum 4, can by retraction of the belt 35, local welding of two tape layers of the tape, and separating the Bandumreifung. from the supply roll 36 and the next second strapping 15 are generated. Again, the course of the band of the second strapping 15 corresponds to the representation of FIG. 1 and the associated description.

[0040] Nachdem nun auch die zweite der zweiten Umreifungen 15 und damit das Fass 3 mittels dieser zweiten Umreifung 15 sowie der horizontalen Umreifung 14 auf der Palette 6 gesichert ist, wird zunächst durch eine weitere Drehung der Palette 6 um die Drehachse des Drehtellers um 90° die Palette für die dritte der zweiten Umreifungen 17 positioniert. Nach erfolgter Positionierung befindet sich auch hier die in Drehrichtung nachfolgende Ecke der Palette 6 in der in Fig. 2 gezeigter Position. Diese Situation ist in Fig. 2a, 3a und 4a dargestellt. Now that the second of the second strapping 15 and thus the barrel 3 is secured by means of this second strapping 15 and the horizontal strapping 14 on the pallet 6, is first by a further rotation of the pallet 6 about the axis of rotation of the turntable to 90th ° positioned the pallet for the third of the second strapping 17. Once positioning has been completed, the corner of the pallet 6 following in the direction of rotation is also in the position shown in FIG. 2. This situation is illustrated in FIGS. 2a, 3a and 4a.

[0041] Nun kann der Umreifungszyklus für das dritte Fass 4 entsprechend den beiden zuvor beschriebenen Zyklen durchgeführt werden. Nachdem dieser ausgeführt ist, wird die Palette 6 durch eine weitere Taktung des Drehtischs um 90° in die gleiche Drehrichtung wie zuvor derart weitergedreht, so dass auch die nun nur noch verbleibende vierte Ecke der Palette 6 und das vierte Fass 5 in die gleiche Umreifungsposition verbracht wird. Now, the Umreifungszyklus for the third barrel 4 can be performed according to the two cycles described above. After this is done, the pallet 6 is further rotated by a further clocking of the turntable by 90 ° in the same direction as before, so that even the only remaining fourth corner of the pallet 6 and the fourth barrel 5 spent in the same Umreifungsposition becomes.

[0042] Nachdem auch um das letzte vierte Fass 5 eine Umreifung 18 des zweiten Typs angebracht und auch dieses an die Palette angebunden ist, sowie die Lanzen 32d aus der Palette herausgefahren sind, ist die Transporteinheit fertiggestellt. Nun kann die Palette 6 mit ihren Fässern über den wegführenden Abschnitt 26b der Förderanlage 26 von der Umreifungsanlage 25 abtransportiert werden und ist für einen Versand als Transporteinheit fertig gestellt. Hierbei wird die Palette mittels der angetriebenen Rollen des Drehtischs 29, bzw. der Abstellfläche 30, auf den an den Drehtisch angrenzenden wegführenden Abschnitt 26b der Förderanlage 26 geschoben, von den angetriebenen Rollen des wegführenden Abschnitts 26b erfasst und von der Umreifungsanlage wegführt. After also mounted around the last fourth drum 5 a strapping 18 of the second type and this is also attached to the pallet, and the lances 32d have moved out of the range, the transport unit is completed. Now the pallet 6 with its drums can be transported away from the strapping system 25 via the carrying away section 26b of the conveyor 26 and is ready for shipment as a transport unit. Here, the pallet is pushed by means of the driven rollers of the turntable 29, or the storage surface 30, on the turntable adjacent wegführenden portion 26 b of the conveyor 26, detected by the driven rollers of the wegführenden portion 26 b and leads away from the strapping.

[0043] Selbstverständlich kann in anderen Ausführungsformen entweder der Drehtisch auch im Gegenuhrzeigersinn gedreht werden oder aber die Positionierungen der Palette in anderer Weise als durch jeweils eine (reine) Drehbewegung erzeugt werden. Ebenso ist es möglich, dass sich die Umreifungsanlage um die Palette dreht und anstelle eines Drehtischs eine drehfest angeordneter tisch vorgesehen ist. Schliesslich kann in weiteren Ausführungsbeipielen der Erfindung zumindest einer der beiden Umreifungstypen, vorzugsweise sämtliche Umreifungen, auch mit einem Handumreifungsgerät erzeugt werden. Of course, in other embodiments, either the turntable can be rotated in the counterclockwise direction or the positioning of the pallet in other ways than by a (pure) rotational movement can be generated. It is also possible that the strapping machine rotates around the pallet and a rotatably arranged table is provided instead of a turntable. Finally, in further exemplary embodiments of the invention, at least one of the two strapping types, preferably all strapping, can also be produced with a strapping tool.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0044] <tb>1<sep>Transporteinheit <tb>2<sep>Fass <tb>2a<sep>obere Stirnfläche <tb>2b<sep>Wulst <tb>2c<sep>Bund <tb>3<sep>Fass <tb>3a<sep>obere Stirnfläche <tb>3b<sep>Wulst <tb>4<sep>Fass <tb>4a<sep>obere Stirnfläche <tb>4b<sep>Wulst <tb>5<sep>Fass <tb>5a<sep>obere Stirnfläche <tb>5b<sep>Wulst <tb>6<sep>Palette <tb>6a<sep>Seiten kante <tb>6b<sep>Seitenkante <tb>6c<sep>Ecke <tb>6d<sep>Seitenkante <tb>7<sep>Lagerfläche <tb>8<sep>Lage <tb>9a, b, c<sep>Palettenfüsse <tb>10*<sep>’Öffnung <tb>11<sep>Öffnung <tb>14<sep>horizontale erste Umreifung <tb>15<sep>zweite Umreifung <tb>15a<sep>oberer Bandabschnitt <tb>16<sep>zweite Umreifung <tb>16a<sep>oberer Bandabschnitt <tb>17<sep>zweite Umreifung <tb>17a<sep>oberer Bandabschnitt <tb>18<sep>zweite Umreifung <tb>18a<sep>oberer Bandabschnitt <tb>25<sep>Umreifungsanlage <tb>26<sep>Förderanlage <tb>26a<sep>Zuführabschnitt <tb>26b<sep>wegführenden Abschnitt <tb>27<sep>Umreifungsportal <tb>28a<sep>Förderrichtung <tb>28b<sep>Förderrichtung <tb>29<sep>Drehtisch <tb>29a<sep>Durchmesserlinie <tb>30<sep>Abstellfläche <tb>32<sep>Bandführungsring <tb>32a<sep>oberer Abschnitt <tb>32b<sep>Eckabschnitt <tb>32c<sep>seitlicher Abschnitt <tb>32d<sep>Lanze <tb>33<sep>Verschlusskopf <tb>34<sep>Laufwagen <tb>35<sep>Umreifungsband <tb>36<sep>Vorratsrolle[0044] <Tb> 1 <sep> transport unit <Tb> 2 <sep> Barrel <tb> 2a <sep> upper face <Tb> 2b <sep> bead <Tb> 2c <sep> Bund <Tb> 3 <sep> Barrel <tb> 3a <sep> upper face <Tb> 3b <sep> bead <Tb> 4 <sep> Barrel <tb> 4a <sep> upper face <Tb> 4b <sep> bead <Tb> 5 <sep> Barrel <tb> 5a <sep> upper face <Tb> 5b <sep> bead <Tb> 6 <sep> Palette <tb> 6a <sep> sides edge <Tb> 6b <sep> side edge <Tb> 6c <sep> corner <Tb> 6d <sep> side edge <Tb> 7 <sep> warehouse space <Tb> 8 <sep> Location <tb> 9a, b, c <sep> Pallet Feet <Tb> 10 * <sep> 'opening <Tb> 11 <sep> Opening <tb> 14 <sep> horizontal first strapping <tb> 15 <sep> second strapping <tb> 15a <sep> upper band section <tb> 16 <sep> second strapping <tb> 16a <sep> upper band section <tb> 17 <sep> second strapping <tb> 17a <sep> upper band section <tb> 18 <sep> second strapping <tb> 18a <sep> upper band section <Tb> 25 <sep> strapping <Tb> 26 <sep> conveyor <Tb> 26 <sep> feeding <tb> 26b <sep> outgoing section <Tb> 27 <sep> Umreifungsportal <Tb> 28 <sep> conveying direction <Tb> 28b <sep> conveying direction <Tb> 29 <sep> turntable <Tb> 29 <sep> diameter line <Tb> 30 <sep> shelf <Tb> 32 <sep> tape guide ring <tb> 32a <sep> upper section <Tb> 32b <sep> corner <tb> 32c <sep> side section <Tb> 32d <sep> lance <Tb> 33 <sep> bolt head <Tb> 34 <sep> carriage <Tb> 35 <sep> Strapping <Tb> 36 <sep> supply roll

Claims

1. Umreifungsanordnung for a pallet with a plurality of arranged on the pallet cylindrical piece goods, in particular cylindrical barrels, which are arranged standing with one of its two end faces and combined with the pallet to a transport unit, wherein the transport unit with at least a first, at least approximately horizontally and on the circumference of the transport unit extending annular strapping, and second strapping, which are arranged differently from a horizontal arrangement on the transport unit, characterized by at least one of the second strapping, which led over a side facing away from the pallet frontal surface of at least one of the cargo is, extends from the front surface of the respective piece goods with at least one band portion of the second strapping with an oblique orientation towards the pallet and rests against the underside of the pallet.

2. Umreifungsanordnung according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one second strapping is guided transversely over the upper end side of at least one of the cylindrical piece goods, wherein the length at which the at least one second strapping on the upper end side of a Parcel is guided, is smaller than a diameter of the upper end face of the respective piece goods.

3. Umreifungsanordnung according to at least one of the two preceding claims, characterized by a plurality of second strapping, each of which is assigned to only one of the piece goods and this respective piece goods is pressed using its associated second strapping on the pallet.

4. Umreifungsanordnung according to at least one of the preceding claims, characterized in that the second strapping is provided with two obliquely oriented band sections which extend from the frontal surface of the piece goods from both sides of the respective piece goods to the pallet.

5. Umreifungsanordnung according to at least one of the preceding claims, characterized in that the number of second strapping corresponds to the number of arranged on the pallet piece goods.

6. Umreifungsanordnung according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one second strapping rests in the region of a corner on the underside of the pallet.

7. Umreifungsanordnung according to at least one of the preceding claims, characterized in that the at least one second strapping exits at adjacent side edges of the pallet from the underside of the pallet.

8. Umreifungsanordnung according to at least one of the preceding claims, characterized in that each piece goods is arranged in the region of a corner of the pallet on the pallet and is provided with a only the respective piece goods associated second strapping.

9. A method for producing a Umreifungsanordnung for a plurality arranged on a pallet cylindrical piece goods, in particular cylindrical barrels, which are each arranged with one of its two end faces on the pallet and combined with the pallet to form a transport unit, wherein the transport unit with at least a first , at least approximately horizontally and on the circumference of the transport unit extending annular strapping is generated, at least one non-horizontally extending second strapping is applied, which abuts against the at least one first strapping, characterized in that the at least one second strapping, each associated with one of the cargo is and which is arranged in each case from the pallet on both sides of the respective piece goods along obliquely and which is guided over the upper end face of the cylindrical piece goods.

10. The method according to claim 8, characterized in that the at least one second strapping is assigned to only one of the piece goods.

11. The method according to at least one of claims 8 to 9, characterized in that first the substantially horizontally extending first strapping is mounted, within which all cargo of the pallet are located and then one or more cargo on the pallet with one or more second strapping be provided.

12. The method according to at least one of claims 8 to 10, characterized in that at least a second strapping is mounted such that it bears against the first strapping at at least one point, in particular on an outer side of the first strapping, and the latter in the direction of a the piece goods deflects.

13. The method according to claim 11, characterized in that one or more of the second strapping are mounted in such a way that they abut in each case at two points against an outer side of the first strapping.

14. The method according to at least one of claims 8 to 12, characterized in that a position of the pallet is changed with respect to a strapping for attaching a plurality of second strapping, during the attachment of the plurality of second strapping, the pallet for this purpose in particular by a vertical Turning axis is rotated.

15. The method according to claim 13, characterized in that the pallet is placed during the attachment of a second strapping in a position in which it is arranged with side edges of the pallet not parallel to an upper and / or lower portion of tape guiding means of the strapping system.

16. strapping for strapping arranged on a substantially rectangular pallet cylindrical cargo, in particular cylindrical barrels, in which the pallet can be arranged with arranged on their cargo on a receiving means for the pallet in the range of tape guiding means of the strapping, by means of a predetermined by the tape guide means Guidable Bandumreifungsmittels at least one Bandumreifung is at least one of the piece goods laid, on the Bandumreifung means tensioning a band tension applied and two layers of Umreifungsbands used for Bandumreifung to form a closure by means of closure Bandumreifungsanlage are connected to each other, characterized in that the band guiding means at least one have substantially self-closing guide path for the band strapping means, wherein at least a lateral portions of the tape guide means with respect to e ine vertical slants.

17. A strapping system according to claim 16, characterized in that two opposite lateral portions of the tape guide means are inclined with respect to a vertical.

18. Strapping according to claim 16 or 17, characterized in that the pallet can be arranged by means of the receiving means of the strapping system for the pallet during the attachment of a strapping with two abutting on a corner of the pallet side edges of the pallet non-parallel to a lower cross member of the tape guide means.

19. Umreifungsanlage according to at least one of the preceding claims 16 to 18, characterized by a conveyor for pallets, with which the respective pallet is guided away from the tape guide means to the tape guide means by means of a feed section of the conveyor back and after strapping by means of a Wegführungsabschnitts the conveyor wherein the supply and / or the Wegführungsabschnitt are arranged not parallel to a lower cross member of the tape guide means.