CH706395B1

CH706395B1 - Frame system for an insect and / or pollen protection grid.

Info

Publication number: CH706395B1
Application number: CH00598/13A
Authority: CH
Original assignee: M A C 's Holding Gmbh
Priority date: 2012-04-23
Filing date: 2013-03-13
Publication date: 2017-02-15
Also published as: AT512800B1; AT512800A2; AT512800A3; CH706395A2; DE202012012735U1; DE102012007885A1; DE102012007885B4

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Rahmensystem (1) für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter, mit einer Anzahl von Längsprofilen (2) und Querprofilen (3), die in Rahmeneckbereichen mittels einstückiger Verbindungelementen (4) senkrecht zueinander montiert sind, wobei das jeweilige Verbindungselement (4) eine Abdeckplatte mit sich normal zu dieser erstreckend einem ersten Verbindungsschaft sowie quer hierzu einen an den ersten Verbindungsschaft und/oder an die Abdeckplatte angeformten zweiten Verbindungsschaft aufweist, wobei das Verbindungselement (4) einerseits mit dem Querprofil (3) unsichtbar und andererseits mit dem Längsprofil (2) über die Abdeckplatte verschraubt ist, die die in der Eckverbindung stirnseitige Profilöffnung des Längsprofils (2) abdeckt.The invention relates to a frame system (1) for an insect and / or pollen protective grid, with a number of longitudinal profiles (2) and transverse profiles (3) which are mounted in frame corner areas by means of one-piece connecting elements (4) perpendicular to each other, wherein the respective connecting element ( 4) has a cover plate with a first connection shaft extending normal to it and transversely thereto a second connection shaft formed on the first connection shaft and / or on the cover plate, the connection element (4) being invisible on the one hand with the transverse profile (3) and on the other hand with the Longitudinal profile (2) is screwed on the cover plate, which covers the end face profile opening of the longitudinal profile (2) in the corner joint.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Rahmensystem für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter, insbesondere Fensterschutzgitter, gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein derartiges Rahmensystem ist beispielsweise aus der EP 2 392 761 A1 bekannt. The invention relates to a frame system for an insect and / or pollen guards, in particular window guards, according to the preamble of claim 1. Such a frame system is known for example from EP 2 392 761 A1.

[0002] Zum Schutz von Gehäuseöffnungen, wie beispielsweise Fenster- oder Türöffnungen (Balkon- oder Terrassentüren), dienen als Rahmensysteme montierbare Insekten-, Partikel- oder Pollenschutzgitter, die in einen Profilrahmen eingesetzt sind, der wiederum die Gebäudeöffnung möglichst vollflächig abdecken soll. Hierbei ist eine möglichst flexible Anpassung an unterschiedliche Öffnungsgrössen wünschenswert. To protect housing openings, such as window or door openings (balcony or patio doors) serve as a frame mountable insect, particle or pollen guards that are used in a profile frame, which in turn should cover the building opening as full as possible. Here, the most flexible adaptation to different opening sizes is desirable.

[0003] Das aus der EP 2 392 761 A1 bekannte Rahmensystem ermöglichst bereits sowohl eine unproblematische Rahmenmontage als auch ein einfaches Einsetzen des Schutzgitternetzes oder -gewebes in den Profilrahmen. Zudem ist auch eine Demontage möglich, insbesondere um einzelne Teile auszutauschen. Ferner ist eine sichere Halterung des mit dem Schutzgittergewebe (Gitternetz oder Tuch) bespannten Profilrahmens am Bestimmungsort, insbesondere an einer Tür oder einem Fenster, gewährleistet. The known from EP 2 392 761 A1 frame system already allows both an unproblematic frame assembly and a simple insertion of the protective grid or fabric in the profile frame. In addition, a disassembly is possible, in particular to replace individual parts. Furthermore, a secure mounting of the covered with the protective mesh fabric (grid or cloth) profile frame at the destination, in particular on a door or a window, guaranteed.

[0004] Ein aus der DE 20 2007 009 166 U1 bekanntes Schutzgitter umfasst einen aus Profilschienen zusammengesetzten und vor den Fensterrahmen setzbaren Gitterrahmen mit Vertikal- und Horizontalholmen, die über Eckverbinder miteinander verbunden sind. Die Profilschienen sind als Hohlkammerprofile ausgebildet. Ein zum Fensterrahmen hin offener Aufnahmekanal dient zur Aufnahme eines Keders, an dem das Gitternetz (Netzeinsatz) angebracht ist. Das Gitternetz deckt die Rahmenöffnung des Gitterrahmens und damit die Fensteröffnung gegen eindringende Fremdkörper luftdurchlässig ab. A known from DE 20 2007 009 166 U1 protective grid comprises a composite of profile rails and can be placed in front of the window frame grid frame with vertical and horizontal bars, which are connected to each other via corner joints. The rails are designed as hollow chamber profiles. An open towards the window frame receiving channel serves to receive a welt on which the grid (net insert) is attached. The grid covers the frame opening of the lattice frame and thus the window opening against penetrating foreign bodies permeable to air.

[0005] Bei einem Rahmensystem zur Abdeckung einer Fenster- oder Türöffnung können einteilige und rechtwinklig gestaltete Eckverbinder zum Verbinden von Längs- und Querprofilen eingesetzt werden. Diese können jedoch häufig eine ausreichende Stabilität nicht gewährleisten, da solche Eckverbinder insbesondere für Rahmensysteme zur Anbringung an Türöffnungen nicht ausreichend stabil erscheinen. Werden die Längs- und Querprofile von Rahmensystemen, beispielsweise von Tür- oder Fensteröffnungen miteinander verschraubt, so sind derartige Verschraubungen in der Eckverbindung eines Quer- und Längsprofils problematisch, da die eingesetzten Hohlprofile bei für eine zuverlässige Fixierung erforderlicher Schraubkraft (Einschraubdrehmoment) zur Verformung und Bauchung des von den Schrauben durchsetzten Hohlprofils im Verschraubungsbereich führen können. Zudem sind die sichtbaren Verschraubungen aus ästhetischen oder designerischen Gründen unerwünscht. In a frame system for covering a window or door opening one-piece and rectangular corner connectors can be used for connecting longitudinal and transverse profiles. However, these often can not ensure sufficient stability, since such corner connectors, especially for frame systems for attachment to door openings do not seem sufficiently stable. If the longitudinal and transverse profiles of frame systems, such as door or window openings bolted together, such screwing in the corner joint of a transverse and longitudinal profile are problematic, since the hollow profiles used in required for a reliable fixation screwing (screwing) for deformation and gutting of the enforced by the screws hollow profile in the screwing can lead. In addition, the visible fittings are undesirable for aesthetic or designerischen reasons.

[0006] Ferner führen infolge einer erforderlichen Ablängung eines Profils von der idealen, rechtwinkligen Schnittkante auch nur geringfügig abweichende Schrägschnitte zu einer nicht vollflächigen Anlage der stirnseitigen Schnittkante am anderen Profil, was zu einer Instabilität der Eckverbindung führen kann. Da die üblicherweise von Hand vorgenommenen Ablängschnittkanten im Vergleich zu maschinellen Ablängschnitten regelmässig nicht ideal sind, kann manuell praktisch nur ein ästhetisch nicht perfekt anmutender Gesamtrahmen montiert werden. Furthermore, due to a required lengthening of a profile of the ideal, rectangular cutting edge even slightly different bevels lead to a non-entire area conditioning the frontal cutting edge on the other profile, which can lead to instability of the corner joint. Since the usually hand-made Ablängschnittkanten compared to machine cutting sections are not always ideal, manual virtually only an aesthetically not perfect seeming overall frame can be mounted.

[0007] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Rahmensystem der eingangs genannten Art hinsichtlich der Eckverbindungen zu verbessern. Insbesondere soll unter Vermeidung der genannten Nachteile ein besonders einfach zusammenbaubares, stabiles und optisch möglichst ansehnliches Rahmensystem angegeben werden The invention is therefore an object of the invention to improve a frame system of the type mentioned in terms of corner joints. In particular, a particularly easy to assemble, stable and optically as handsome frame system should be given while avoiding the disadvantages mentioned

[0008] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch die Merkmale des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Varianten sind Gegenstand der hierauf rückbezogenen abhängigen Ansprüche. This object is achieved according to the invention by the features of claim 1. Advantageous embodiments, developments and variants are the subject of the dependent thereupon dependent claims.

[0009] Hierzu ist ein Rahmensystem für ein Insekten- und/oder Pollenschutzgitter mit einer Anzahl von als Hohlprofile ausgeführten Längsprofilen und Querprofilen vorgesehen, die in Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montiert sind. Die Längsprofile und die Querprofile weisen eine Profilinnenkontur auf. Zur rahmenseitigen Befestigung eines Gittergewebes können die Längs- und/oder Querprofile mit einer in Profillängsrichtung verlaufenden und über einen ersten Profillängsschlitz zugänglichen ersten Aufnahmekammer zur Aufnahme eines beispielsweise kederartigen Halteelementes ausgebildet sein. For this purpose, a frame system for an insect and / or pollen guards is provided with a number of running as a hollow profiles longitudinal profiles and cross sections, which are mounted in Rahmeneckbereichen perpendicular to each other. The longitudinal profiles and the transverse profiles have a profile inner contour. For frame-side attachment of a mesh fabric, the longitudinal and / or transverse profiles may be formed with a longitudinally extending in the profile longitudinal direction and accessible via a first profile longitudinal slot first receiving chamber for receiving a kederartigen example holding element.

[0010] Zur Eckverbindung der Längs- und Querprofile sind einstückige Verbindungselemente vorgesehen. Das jeweilige Verbindungselement weist eine Abdeckplatte auf, an die ein erster und ein zweiter Verbindungsschaft angeformt sind. Der erste Verbindungsschaft erstreckt sich normal zur Abdeckplatte und somit im Montagezustand in Profillängsrichtung, vorzugsweise des Längsprofils, das im Anbauzustand an einem Fenster oder einer Tür vertikal verläuft. For corner connection of the longitudinal and transverse profiles integral connecting elements are provided. The respective connecting element has a cover plate, to which a first and a second connecting shaft are integrally formed. The first connection shaft extends normal to the cover plate and thus in the assembled state in the profile longitudinal direction, preferably of the longitudinal profile, which extends vertically in the mounted state on a window or a door.

[0011] Der zweite Verbindungsschaft erstreckt sich quer zum ersten Verbindungsschaft und ist an diesen und/oder an die Abdeckplatte angeformt. In der bevorzugten Montagesituation greift der zweite Verbindungsschaft in das Querprofil ein, das im Anbauzustand am Fenster bzw. an der Tür horizontal verläuft. Das Verbindungselement ist im Montagezustand, der nachfolgend auch als Eckverbindung bezeichnet wird, einerseits mit dem Querprofil unsichtbar und andererseits mit dem Längsprofil über die Abdeckplatte verschraubt. Im Montagezustand deckt diese die in der Eckverbindung stirnseitige Profilöffnung des Längsprofils ab, die ansonsten aufgrund der Ausgestaltung des Längsprofils – ebenso wie das Querprofil – als ablängbares Stranghohlprofil offen sichtbar wäre. The second connecting shaft extends transversely to the first connecting shaft and is integrally formed on these and / or on the cover plate. In the preferred mounting situation, the second connecting shaft engages in the transverse profile, which runs horizontally in the mounted state on the window or on the door. The connecting element is in the assembled state, which is also referred to below as a corner joint, invisible on the one hand with the transverse profile and on the other hand bolted to the longitudinal profile over the cover plate. In the assembled state, this covers the profile opening in the corner connection of the longitudinal profile, which would otherwise be visible as a cutaway hollow section profile due to the design of the longitudinal profile - as well as the transverse profile.

[0012] Das einstückige Verbindungselement ist ein Formteil, beispielsweise aus Kunststoff. Vorzugsweise ist das Verbindungselement jedoch ein Druckgussteil, insbesondere ein Aluminium-Druckgussteil. An die Abdeckplatte des Verbindungselements ist vorzugsweise ein Abdeckkragen angeformt derart, dass dieser im Montagezustand im Zuge der Aufnahme des Längsprofils dessen stirnseitige Profilöffnung zumindest teilweise übergreift. The one-piece connecting element is a molded part, for example made of plastic. Preferably, however, the connecting element is a die-cast part, in particular an aluminum die-cast part. To the cover plate of the connecting element, a cover collar is preferably formed such that it overlaps in the assembled state in the course of receiving the longitudinal profile whose frontal profile opening at least partially.

[0013] Geeigneterweise übergreift der Abdeckkragen die Profilöffnung zumindest auf der den ersten und zweiten Profillängsschlitzen und/oder der dem Querprofil abgewandten Profilaussenseite des Längsprofils. Dadurch ist im Montageendzustand die Öffnungskante praktisch vollständig überdeckt und somit unsichtbar. Dies ist von besonderem optischen Vorteil, da insbesondere im Zuge eines Ablängens des Längsprofils häufig nicht perfekte Schnittkanten im Bereich der Profilöffnung entstehen, von der das Verbindungselement aufgenommen ist. Suitably, the Abdeckkragen overlaps the profile opening at least on the first and second profile longitudinal slots and / or the profile facing away from the profile outer side of the longitudinal profile. As a result, in the final assembly state, the opening edge is almost completely covered and thus invisible. This is of particular optical advantage, since, in particular in the course of cutting the longitudinal profile to length, imperfect cutting edges often do not form in the region of the profile opening from which the connecting element is received.

[0014] Der erste Verbindungsschaft des Verbindungselementes, der vorzugsweise das Längsprofil aufnimmt, weist geeigneterweise mindestens einen sich in Längsrichtung erstreckenden Schraubenkanal zur Aufnahme einer Schraube auf. Der erste Verbindungsschaft ist dabei derart ausgestaltet, dass das Verbindungselement in der Schraubverbindung im Längsprofil form- und kraftschlüssig aufgenommen ist. The first connecting shaft of the connecting element, which preferably receives the longitudinal profile, suitably has at least one longitudinally extending screw channel for receiving a screw. The first connection shaft is designed such that the connecting element is received positively and non-positively in the screw in the longitudinal profile.

[0015] Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass der erste Verbindungsschaft zwei Schaftschenkel mit einander abgewandten Schenkelaussenseiten sowie zwei Schraubenkanäle aufweist. Der jeweilige Schraubenkanal verläuft dabei an der jeweiligen Schenkelaussenseite und ist in Kanallängsrichtung vorzugsweise einseitig offen. A preferred embodiment provides that the first connection shaft has two shank legs facing away from each other Schenkelaussenseiten and two screw channels. The respective screw channel runs on the respective leg outer side and is preferably open on one side in the channel longitudinal direction.

[0016] In zweckmässiger Weiterbildung ist der dem zweiten Verbindungsschaft zugewandte Schaftschenkel des ersten Verbindungsschaftes unter Ausbildung einer etwa U-förmigen Kontur an den zweiten Verbindungsschaft angeformt. Während die U-förmige Kontur den dortigen Schraubenkanal ausbildet, ist am anderen Schaftschenkel eine offene, im Querschnitt vorzugsweise kreissegmentartige Kanalmulde als weiterer Schraubenkanal gebildet. In an expedient development of the second connecting shaft facing shaft leg of the first connecting shaft is formed to form an approximately U-shaped contour of the second connecting shaft. While the U-shaped contour forms the local screw channel, an open, preferably cross-sectionally circular, channel depression is formed on the other shaft leg as a further screw channel.

[0017] In Folge der Ausbildung der Schraubenkanäle des ersten Verbindungsschaftes ergibt sich im Montagezustand bei auf den ersten Verbindungsschaft des Verbindungselementes aufgeschobenem Längsprofil die gewünschte form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Verbindungselement und dem Längsprofil in Folge einer entsprechenden Klemmwirkung zwischen den Schaftschenkeln und den korrespondierenden Profilinnenwänden des Längsprofils vermittels der Schrauben bzw. deren Schraubenschäfte. As a result of the formation of the screw channels of the first connecting shaft results in the assembled state when pushed onto the first connecting shaft of the connecting element longitudinal profile, the desired positive and non-positive connection between the connecting element and the longitudinal profile as a result of a corresponding clamping action between the shaft legs and the corresponding profile inner walls of the longitudinal profile by means of the screws or their screw shafts.

[0018] Analog weist der zweite Verbindungsschaft des Verbindungselementes mindestens einen sich in Schaftlängsrichtung erstreckenden Schraubenkanal zur Aufnahme einer Schraube auf, so dass das Verbindungselement in der Schraubverbindung wiederum im Querprofil form- und kraftschlüssig aufgenommen ist. Analogously, the second connecting shaft of the connecting element at least one extending in the longitudinal direction of the screw channel for receiving a screw, so that the connecting element in the screw connection in turn in the transverse profile is positively and non-positively added.

[0019] In vorteilhafter Ausgestaltung weist auch der zweite Verbindungsschaft mindestens zwei, vorzugsweise drei Schaftschenkel auf, zwischen denen der jeweilige Schraubenkanal verläuft. Die kraftschlüssige Schraubenverbindung des Verbindungselementes mit dem Querprofil erfolgt hierbei in Folge eines zumindest geringfügigen Aufspreizens zumindest eines Schaftschenkels des zweiten Verbindungsschaftes. Hierdurch ist im Zuge der Schraubverbindung wiederum eine zuverlässige Klemmung des entsprechenden Schaftschenkels gegen die Profilinnenwand des Querprofils mit für eine zuverlässige Profil-Eckverbindung ausreichender Klemmkraft gegeben. In an advantageous embodiment, the second connecting shaft also has at least two, preferably three shank legs, between which runs the respective screw channel. The frictional screw connection of the connecting element with the transverse profile takes place here as a result of at least slight spreading of at least one shaft leg of the second connecting shaft. As a result, a reliable clamping of the corresponding shaft leg against the profile inner wall of the transverse profile is given in the course of the screw again with sufficient clamping force for a reliable corner profile connection.

[0020] Die Längs- und/oder Querprofile weisen geeigneterweise eine Aufnahmekammer zur Aufnahme eines Dichtungselementes, insbesondere in Form einer Dichtungsbürste, auf. Diese Aufnahmekammer verläuft parallel und beabstandet zur Aufnahmekammer für das Gittergewebe. Um ein umfangsseitig möglichst vollständig geschlossenes Dichtsystem bei montiertem Rahmensystem bereitzustellen, ist an die Abdeckplatte des Verbindungselementes eine Aufnahmekontur angeformt, die im Montagezustand mit einem in Profillängsrichtung verlaufenden zweiten Profillängsschlitz der zweiten Aufnahmekammer für die Dichtungsbürste fluchtet. Die eingesetzte Dichtungsbürste bzw. das eingesetzte Dichtungselement erstreckt sich somit zumindest annähernd vollständig auch über das Längsprofil in der Eckverbindung mit dem Querprofil. Auch das in dieses in eine entsprechende Aufnahmekammer einsetzbare Dichtungselement erstreckt sich in der Eckverbindung bis nahezu vollständig an die Abdeckplatte bzw. dessen Abdeckkragen und schliesst somit zumindest annähernd an das vom Längsprofil aufgenommene und sich in die Aufnahmekontur des Verbindungselementes erstreckende Dichtungselement an. The longitudinal and / or transverse profiles suitably have a receiving chamber for receiving a sealing element, in particular in the form of a sealing brush on. This receiving chamber is parallel and spaced from the receiving chamber for the mesh fabric. In order to provide a circumferentially completely closed as possible sealing system with mounted frame system, a receiving contour is formed on the cover plate of the connecting element, which is aligned in the assembled state with a running in the profile longitudinal second profile longitudinal slot of the second receiving chamber for the seal brush. The inserted seal brush or the sealing element used thus extends at least approximately completely over the longitudinal profile in the corner joint with the transverse profile. Also in this in a corresponding receiving chamber insertable sealing element extends in the corner joint almost completely to the cover plate and its cover collar and thus at least approximately connects to the received from the longitudinal profile and extending into the receiving contour of the connecting element sealing element.

[0021] Weiter betrifft die Erfindung einen Baukasten für ein Rahmensystem mit einer Anzahl von Längs- und Querprofilen sowie mit einer Anzahl von Verbindungselementen für die Eckenmontage der Längs- und Querprofile. Die Verbindungselemente sind dabei derart zur Eckverbindung ausgebildet, dass zunächst das Querprofil mit dem Verbindungselement und anschliessend das Längsprofil mit dem Verbindungselement unter gleichzeitiger Abdeckung der Verschraubung zwischen dem Verbindungselement und dem Querprofil verschraubbar sind. Further, the invention relates to a modular system for a frame system with a number of longitudinal and transverse profiles and with a number of fasteners for corner mounting of the longitudinal and transverse profiles. The connecting elements are designed in such a way for corner connection, that first the cross-section with the connecting element and then the longitudinal profile with the connecting element with simultaneous coverage of the screw connection between the connecting element and the transverse profile are screwed.

[0022] Die Materialverbindung zwischen dem zweiten Verbindungsschaft für das Querprofil und der Abdeckplatte – bzw. zwischen dem zweiten Verbindungsschaft und dem ersten Verbindungsschaft – des Verbindungselementes ist dabei derart ausgestaltet, dass die umlaufende Öffnungskante der Profilöffnung des Querprofils bei darin eingestecktem Verbindungselement zumindest auf der Rahmenrückseite, auf der sich die ersten Profillängsschlitze der ersten Aufnahmekammern für das Halteelement zur rahmenseitigen Befestigung des Gittergewebes und die Dichtungselemente befinden, abgedeckt und somit unsichtbar sind. The material connection between the second connecting shaft for the transverse profile and the cover plate - or between the second connecting shaft and the first connecting shaft - of the connecting element is designed such that the peripheral opening edge of the profile opening of the transverse profile with inserted therein connecting element at least on the frame back on which the first profile longitudinal slots of the first receiving chambers for the holding element for frame-side attachment of the mesh fabric and the sealing elements are located, covered and thus invisible.

[0023] Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Darin zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>in einer Vorderansicht ein als Insektenschutztür montiertes Rahmensystem aus Längs- und Querprofilen sowie eingespanntem Gittergewebe als Insekten- bzw. Pollenschutz, <tb>Fig. 2<SEP>das Rahmensystem gemäss Fig. 1 in Rückansicht, <tb>Fig. 3<SEP>ausschnittsweise die linke obere Eckverbindung des Rahmensystems gemäss Fig. 2 mit einstückigem Verbindungselement zwischen einem Längsprofil und einem Querprofil, <tb>Fig. 4<SEP>die Eckverbindung gemäss Fig. 3 ohne Längsprofil, <tb>Fig. 5<SEP>die Eckverbindung gemäss Fig. 4 in Vorderansicht, <tb>Fig. 6<SEP>perspektivisch das Verbindungselement in Rückansicht, <tb>Fig. 7<SEP>perspektivisch das Verbindungselement in Vorderansicht, <tb>Fig. 8<SEP>in perspektivischer Stirnansicht mit Blick auf einen der Verbindungsschäfte das Verbindungselement mit teilweise offenen Schraubenkanälen, und <tb>Fig. 9<SEP>ausschnittsweise die linke obere Eckverbindung des Rahmensystems gemäss Fig. 1 mit Blick auf die Abdeckplatte und den Abdeckkragen des Verbindungselementes.An embodiment of the invention will be explained in more detail below. Show: <Tb> FIG. 1 <SEP> in a front view of a frame system mounted as insect screen door made of longitudinal and transverse profiles and clamped mesh fabric as insect or pollen protection, <Tb> FIG. 2 <SEP> the frame system according to FIG. 1 in rear view, <Tb> FIG. 3 <SEP> fragmentary the left upper corner joint of the frame system according to FIG. 2 with integral connecting element between a longitudinal profile and a transverse profile, <Tb> FIG. 4 <SEP> the corner joint according to FIG. 3 without longitudinal profile, <Tb> FIG. 5 <SEP> the corner joint according to FIG. 4 in front view, <Tb> FIG. 6 <SEP> in perspective the connecting element in rear view, <Tb> FIG. 7 <SEP> in perspective the connecting element in front view, <Tb> FIG. 8 <SEP> in a perspective end view with a view of one of the connecting shafts, the connecting element with partially open screw channels, and <Tb> FIG. 9 <SEP> fragmentary, the left upper corner joint of the frame system according to FIG. 1 with a view of the cover plate and the cover collar of the connecting element.

[0024] Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

[0025] Die Fig. 1 und 2 zeigen in Vorder- bzw. Rückansicht ein als Insekten- oder Pollenschutzfenster montiertes Rahmensystem 1 aus Längsprofilen 2 und Querprofilen 3, die in Rahmeneckbereichen senkrecht zueinander montiert sind. Hierzu sind jeweils ein an das gewünschte Fenstermass einer Gebäude-Fensteröffnung angepasstes (horizontal verlaufendes) Querprofil 3 und jeweils ein (vertikal verlaufendes) Längsprofil 2 mittels Verbindungselementen 4 gemäss den nachfolgend näher erläuterten Details stabil in den vier Rahmenecke verbunden. Figs. 1 and 2 show in front and rear view of an insect or pollen window mounted frame system 1 of longitudinal profiles 2 and cross sections 3, which are mounted in Rahmeneckbereichen perpendicular to each other. For this purpose, in each case a (horizontal) transverse profile 3 adapted to the desired window dimension of a building window opening and one (vertically extending) longitudinal profile 2 are connected stably in the four frame corner by means of connecting elements 4 according to the details explained in more detail below.

[0026] Mit Blick auf die der Rahmenvorderseite 5a gegenüberliegende, im Montageendzustand dem Fenster zugewandten Rahmenrückseite 5b ist an den Quer- und Längsprofilen 2, 3 eine Gittergewebe 6 zur Bereitstellung eines Insektenschutzes, eines Pollenschutzes oder allgemein eines Partikelschutzes montiert. Die Befestigung des Gittergewebes 6 erfolgt mittels kederartigen, vorzugsweise flexiblen Halteelementen 7, die in profil- bzw. rahmenrückseitig in Profillängsrichtung geschlitzte Aufnahmekammern 8 im Zuge der Montage einpressbar sind. With regard to the frame front 5a opposite, in the final assembled state the window facing frame back 5b is mounted on the transverse and longitudinal profiles 2, 3, a mesh fabric 6 for providing insect protection, pollen protection or generally a particle protection. The attachment of the mesh fabric 6 takes place by means of kederartigen, preferably flexible holding elements 7, which are in profile or frame back side slotted in the profile longitudinal direction receiving chambers 8 in the course of assembly can be pressed.

[0027] Fig. 3 zeigt einen vergrösserten Ausschnitt der linken oberen Ecke des Rahmensystems 1 mit in das Querprofil 3 und dort in dessen Aufnahmekammer 8 eingepresstem Halteelement 7, während aus der Aufnahmekammer 8 des Längsprofils 2 zur Sichtbarmachung das entsprechende Halteelement 7 herausgenommen ist. Fig. 3 shows an enlarged section of the upper left corner of the frame system 1 in the transverse profile 3 and there in its receiving chamber 8 pressed-holding element 7, while the receiving element 8 is taken out of the receiving chamber 8 of the longitudinal profile 2 for visualization.

[0028] Wie mit zusätzlicher Bezugnahme auf die Fig. 4 anhand der Fig. 3 erkennbar ist, weisen die Längsprofile 2 und die Querprofile 3 eine weitere Aufnahmekammer 9 zur Aufnahme eines Dichtungselementes in Form einer Dichtungsbürste 10 auf. Diese Aufnahmekammern 9 verlaufen parallel und beabstandet zu den Aufnahmekammern 8 für die Halteelemente 7 sowie gegenüber jenen rahmenaussenseitig. Erkennbar erstrecken sich die Dichtungsbürsten 10 derart in die Rahmenecken hinein, dass die jeweilige Dichtungsbürste 10 eines Querprofils 3 und die Dichtungsbürste 10 eines Längsprofils 2 endseitig nahezu lückenlos aneinanderstossen. Hierzu erstreckt sich die Dichtungsbürste 10 des jeweiligen Querprofils 3 in das Verbindungselement 4 hinein. Dieses weist eine Aufnahmekontur 11 auf, die mit der zweiten Aufnahmekammer 9 bzw. mit einem darin mündenden rahmenrückseitigen zweiten Profillängsschlitz 9a fluchtet. Der entsprechende erste Profillängsschlitz der ersten Aufnahmekammer 8 für das Halteelement 7 zur Befestigung des Gittergewebes 6 ist analog mit 8a bezeichnet. As can be seen with additional reference to FIG. 4 with reference to FIG. 3, the longitudinal profiles 2 and the transverse profiles 3, a further receiving chamber 9 for receiving a sealing element in the form of a sealing brush 10. These receiving chambers 9 extend parallel to and spaced from the receiving chambers 8 for the holding elements 7 as well as those outside the frame. As can be seen, the sealing brushes 10 extend into the frame corners in such a way that the respective sealing brush 10 of a transverse profile 3 and the sealing brush 10 of a longitudinal profile 2 abut one another end-to-end. For this purpose, the sealing brush 10 of the respective transverse profile 3 extends into the connecting element 4. This has a receiving contour 11, which is aligned with the second receiving chamber 9 or with an opening therein frame-back second profile longitudinal slot 9a. The corresponding first profile longitudinal slot of the first receiving chamber 8 for the holding element 7 for fastening the mesh fabric 6 is denoted by 8a analogously.

[0029] Wie in Verbindung mit der Fig. 5 , welche die Eckverbindung gemäss Fig. 4 ohne Längsprofil 2 von der Rahmenvorderseite 5a her zeigt, weist das Verbindungselement 4 eine Abdeckplatte 12 auf, an die platteninnenseitig ein erster Verbindungsschaft 13 angeformt ist. Dieser erstreckt sich normal zur Abdeckplatte 12 und greift somit im Montagezustand in das als Hohlprofil ausgebildete Längsprofil 2 in Profillängsrichtung ein. As in connection with FIG. 5, which shows the corner joint according to FIG. 4 without a longitudinal profile 2 from the frame front side 5 a, the connecting element 4 has a cover plate 12 to which a first connecting shaft 13 is integrally formed on the plate inside. This extends normal to the cover plate 12 and thus engages in the assembled state in the formed as a hollow profile longitudinal profile 2 in the profile longitudinal direction.

[0030] Der erste Verbindungsschaft 13 weist zwei Schaftschenkel 13a und 13b auf. Der dem Querprofil 3 zugewandte Schaftschenkel 13a bildet zusammen mit einer Verbindungsplatte 14 eine U-förmige Kontur 27 (Fig. 7 ) aus, die einen Schraubenkanal 15 ausbildet. Mit diesem fluchtet bzw. in diesen mündet eine Durchtrittsöffnung 16 in der Abdeckplatte 12 des Verbindungselements 4. Auf der der Verbindungsplatte 14 gegenüber liegenden Aussenseite des zum erstgenannten Schaftschenkel 13a beabstandeten zweiten Schaftschenkels 13b ist ein weiterer Schraubenkanal 17 unter Ausbildung einer kreissegmentförmigen Nut vorgesehen, der bzw. die ebenfalls mit einer Durchgangsöffnung 18 in der Abdeckplatte 12 des Verbindungselementes 4 fluchtet. Die Schraubenkanäle 15, 17 dienen zur Aufnahme von in Fig. 3 erkennbaren Montageschrauben 19 zur form- und kraftschlüssigen Befestigung des Längsprofils 2 mit dem Verbindungselement 4. The first connecting shaft 13 has two shank legs 13a and 13b. The transverse leg 3 facing shank leg 13a forms together with a connecting plate 14 a U-shaped contour 27 (Fig. 7), which forms a screw channel 15. On the connection plate 14 opposite outer side of the first-mentioned shaft leg 13a spaced second Schaftschenkels 13b is another screw channel 17 is provided to form a circular segment-shaped groove, the or which is likewise aligned with a passage opening 18 in the cover plate 12 of the connecting element 4. The screw channels 15, 17 are used to receive visible in Fig. 3 mounting screws 19 for positive and non-positive fastening of the longitudinal profile 2 with the connecting element 4th

[0031] Unter zusätzlicher Bezugnahme auf die Fig. 6 bis 8 weist das Verbindungselement 4 einen zweiten Verbindungsschaft 20 auf, der sich quer zum ersten Verbindungsschaft 13 erstreckt und im Montagezustand, d.h. in der Eckenmontage vom Querprofil 3 aufgenommen ist. Der zweite Verbindungsschaft 13 weist zwei äussere Schaftschenkel 20a, 20b sowie einen mittleren Schaftschenkel 20c auf. Zwischen dem jeweils äusseren Schaftschenkel 20a und 20b und dem mittleren Schaftschenkel 20c erstrecken sich wiederum in Profillängsrichtung zwei Schraubenkanäle 21 bzw. 22 zur Aufnahme der in Fig. 5 sichtbaren Montageschrauben 23. Die Schaftschenkel 20a bis 20c und somit der zweite Verbindungsschaft 20 sind über die Verbindungsplatte 14 an die Abdeckplatte 12 des Verbindungselementes 4 angeformt. With additional reference to Figures 6 to 8, the connecting element 4 has a second connecting shaft 20 which extends transversely to the first connecting shaft 13 and in the assembled state, i. E. in the corner assembly of the cross profile 3 is added. The second connecting shaft 13 has two outer shank legs 20a, 20b and a middle shank leg 20c. Between the respective outer shank legs 20a and 20b and the middle shank leg 20c extend again in the profile longitudinal direction two screw channels 21 and 22 for receiving the visible in Fig. 5 mounting screws 23. The shank legs 20a to 20c and thus the second connecting shaft 20 are on the connecting plate 14 integrally formed on the cover plate 12 of the connecting element 4.

[0032] Wie aus Fig. 8 vergleichsweise deutlich ersichtlich ist, sind die dem mittleren Schaftschenkel 20c zugewandten Schenkelinnenseiten der äusseren Schaftschenkel 20a und 20b wiederum als kreissegmentförmige Kanalmulden 21a, 22a zur Führung der Schraubenschäfte von in Fig. 5 erkennbaren Montageschrauben 23 innerhalb der dortigen Schraubenkanäle 21 bzw. 22 ausgebildet. Zur Material- und/oder Gewichtseinsparung ist der mittlere Schaftschenkel 20c des zweiten Verbindungsschaftes 20 des Verbindungselementes 4 hohl ausgeführt. Mit den Schraubenkanälen 21, 22 fluchten wiederum Durchgangsöffnungen 24 in der Verbindungsplatte 14 des Verbindungselementes 4. As is comparatively clear from Fig. 8, the middle shaft leg 20c facing leg inner sides of the outer shaft legs 20a and 20b turn as circular segment-shaped channel recesses 21a, 22a for guiding the screw shafts of recognizable in Fig. 5 mounting screws 23 within the local screw channels 21 and 22 formed. To save material and / or weight, the middle shaft leg 20c of the second connecting shaft 20 of the connecting element 4 is made hollow. Through the screw channels 21, 22 in turn aligned through holes 24 in the connecting plate 14 of the connecting element 4th

[0033] An die Abdeckplatte 12 des Verbindungselementes 4 ist ein Abdeckkragen 25 angeformt. Wie aus Fig. 9 vergleichsweise deutlich ersichtlich ist, übergreift der Abdeckkragen 25 die stirnseitige Profilöffnung des Längsprofils 2 auf der vorderseitigen Profilaussenseite 2a, der stirnseitigen Profilaussenseite 2b und der rückseitigen Profilaussenseite 2c des Längsprofils 2. To the cover plate 12 of the connecting element 4, a cover collar 25 is formed. As can be seen comparatively clearly from FIG. 9, the covering collar 25 engages over the end profile opening of the longitudinal profile 2 on the front profile outer side 2 a, the end profile outer side 2 b and the rear profile outer side 2 c of the longitudinal profile 2.

[0034] Rückseitig ist an die Abdeckplatte 12 und dort an den Abdeckkragen 25 des Verbindungselementes 4 unter Bildung der Aufnahmekontur 11 eine L-förmige Stegkontur 26 mit einem vergleichsweise kurzen, sich im Montagezustand in Profillängsrichtung des Längsprofils 2 erstreckenden Stegschenkel 26a und einem daran angeformten vergleichsweise langen Stegschenkel 26b angeformt, der sich im Montagezustand in Profillängsrichtung des Querprofils 3 erstreckt. Dieser Stegschenkel 26b schliesst einteilig an die den Schraubenkanal 15 bildende U-förmige Kontur 27 an. On the back is to the cover plate 12 and there to the cover collar 25 of the connecting element 4 to form the receiving contour 11, an L-shaped web contour 26 with a comparatively short, in the assembled state in the profile longitudinal direction of the longitudinal profile 2 extending web leg 26 a and a molded thereto comparatively formed long web leg 26b, which extends in the assembled state in the profile longitudinal direction of the cross-section 3. This web leg 26b connects in one piece to the screw channel 15 forming U-shaped contour 27 at.

[0035] Wie aus Fig. 3 vergleichsweise deutlich ersichtlich ist, deckt diese U-Kontur 27 im Montagezustand rahmenrückseitig die Öffnungs- oder Schnittkante des Querprofils 3 ab, während der Schaftschenkel 13a des ersten Verbindungsschaftes 13 des Verbindungselementes 4 über den ersten Profillängsschlitz 8a von der Aufnahmekammer 8 im Eckbereich aufgenommen ist. As is comparatively clear from Fig. 3, covers this U-shaped contour 27 in the mounted frame back the opening or cutting edge of the cross profile 3, while the shank leg 13a of the first connecting shaft 13 of the connecting element 4 via the first profile longitudinal slot 8a of the Receiving chamber 8 is added in the corner area.

[0036] Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr können auch andere Varianten der Erfindung von dem Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den durch die unabhängigen Patentansprüche definierten Gegenstand der Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind ferner alle im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel beschriebenen Einzelmerkmale im Rahmen der unabhängigen Ansprüche auch auf andere Weise miteinander kombinierbar. The invention is not limited to the embodiment described above. Rather, other variants of the invention can be derived therefrom by the person skilled in the art without departing from the subject matter of the invention defined by the independent patent claims. In particular, all individual features described in connection with the exemplary embodiment can also be combined with one another in the context of the independent claims in another way.

[0037] So können das Längsprofil 2 und das Querprofil 3 auch das Querprofil bzw. das Längsprofil des Rahmensystems 1 bilden. Diesbezüglich sind dann die Verbindungsschäfte 13, 20 sowie deren spezielle Ausgestaltung auch hinsichtlich der Bildung der Schraubenkanäle 15, 17 bzw. 21, 22 vollständig oder teilweise auf den jeweils anderen Verbindungsschaft des Verbindungselementes 4 übertragbar oder austauschbar. Wesentlich ist hinsichtlich der Ausgestaltung der Verbindungsschäfte 13, 20 des einstückigen Verbindungselementes 4 die Sicherstellung einer ausreichend kraftschlüssigen Klemmverbindung im Zuge der Verschraubung des Verbindungselementes 4 gegen die Längs- und Querprofile 2, 3. Thus, the longitudinal profile 2 and the transverse profile 3 can also form the transverse profile or the longitudinal profile of the frame system 1. In this regard, then the connecting shafts 13, 20 and their special configuration with respect to the formation of the screw channels 15, 17 and 21, 22 completely or partially transferable or replaceable on the other connecting shaft of the connecting element 4. It is essential with regard to the configuration of the connecting shafts 13, 20 of the one-piece connecting element 4 to ensure a sufficiently frictional clamping connection in the course of screwing the connecting element 4 against the longitudinal and transverse profiles 2, 3rd

[0038] Von besonderem Vorteil ist die innen liegende Verschraubung des Verbindungselementes 4 mit dem Querprofil 3 derart, dass im Zuge des Aufschiebens des Längsprofils 2 auf den entsprechenden Verbindungsschaft 13 des Verbindungselementes 4 die Schraubenköpfe der Montageschrauben 24 des Querprofils 3 vollständig abgedeckt und somit unsichtbar sind. Mit Blick auf die Abdeckplatte 12 des Verbindungselementes 4 verbleiben somit lediglich die Schraubenköpfe der Montageschrauben 19 der Verschraubung mit dem Längsprofil 2 sichtbar. Demzufolge ist gemäss den Fig. 1 und 8 zumindest von der im Anbauzustand des Rahmensystems 1 an einer Gebäudeöffnung, insbesondere an einem Fenster, von den Verbindungselementen 4 in den Eckverbindungen des Rahmensystems 1 lediglich der Abdeckkragen 25 des jeweiligen Verbindungselementes 4 und dessen Abdeckplatte 12 sichtbar, welche jedoch mit der jeweiligen Schmalaussenseite des Querprofils 3 praktisch fluchtet und hierbei die Profilöffnung des Längsprofils 2 vollständig abdeckt. Of particular advantage is the internal screwing of the connecting element 4 with the transverse profile 3 such that in the course of pushing the longitudinal profile 2 on the corresponding connecting shaft 13 of the connecting element 4, the screw heads of the mounting screws 24 of the cross section 3 completely covered and thus invisible , Looking at the cover plate 12 of the connecting element 4 thus only the screw heads of the mounting screws 19 of the screw with the longitudinal profile 2 remain visible. Accordingly, according to FIGS. 1 and 8, only the cover collar 25 of the respective connecting element 4 and its cover plate 12 is visible, at least from the mounting system of the frame system 1 on a building opening, in particular on a window, of the connecting elements 4 in the corner connections of the frame system 1, which, however, is in practice aligned with the respective narrow outer side of the transverse profile 3 and in this case completely covers the profile opening of the longitudinal profile 2.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0039] <tb>1<SEP>Rahmensystem <tb>2<SEP>Längsprofil <tb>3<SEP>Querprofil <tb>4<SEP>Verbindungselement <tb>5a<SEP>Rahmenvorderseite <tb>5b<SEP>Rahmenrückseite <tb>6<SEP>Gittergewebe <tb>7<SEP>Halteelement <tb>8<SEP>erste Aufnahmekammer <tb>8a<SEP>erster Profillängsschlitz <tb>9<SEP>zweite Aufnahmekammer <tb>9a<SEP>zweiter Profillängsschlitz <tb>10<SEP>Dichtelement/Dichtungsbürste <tb>11<SEP>Aufnahmekontur <tb>12<SEP>Abdeckplatte <tb>13<SEP>erster Verbindungsschaft <tb>13a, b<SEP>Schaftschenkel <tb>14<SEP>Verbindungsplatte <tb>15<SEP>Schraubenkanal <tb>16<SEP>Öffnung <tb>17<SEP>Schraubenkanal <tb>18<SEP>Öffnung <tb>19<SEP>Schraube <tb>20<SEP>zweiter Verbindungsschaft <tb>20a, b<SEP>äusserer Schaftschenkel <tb>20c<SEP>mittlerer Schaftschenkel <tb>21<SEP>Schraubenkanal <tb>21a<SEP>Kanalmulde <tb>22<SEP>Schraubenkanal <tb>22a<SEP>Kanalmulde <tb>24<SEP>Öffnung <tb>25<SEP>Abdeckkragen <tb>26<SEP>Stegkontur <tb>26a<SEP>kurzer Stegschenkel <tb>26b<SEP>langer Stegschenkel <tb>27<SEP>U-Kontur[0039] <Tb> 1 <September> frame system <Tb> 2 <September> longitudinal profile <Tb> 3 <September> transverse profile <Tb> 4 <September> connecting element <Tb> 5 <September> frame front <Tb> 5b <September> rear frame <Tb> 6 <September> mesh <Tb> 7 <September> holding element <tb> 8 <SEP> first receiving chamber <tb> 8a <SEP> first profile longitudinal slot <tb> 9 <SEP> second receiving chamber <tb> 9a <SEP> second profile longitudinal slot <Tb> 10 <September> seal / sealing brush <Tb> 11 <September> Up Silhouette <Tb> 12 <September> cover <tb> 13 <SEP> first connection shaft <tb> 13a, b <SEP> Shank thighs <Tb> 14 <September> connecting plate <Tb> 15 <September> screw channel <Tb> 16 <September> opening <Tb> 17 <September> screw channel <Tb> 18 <September> opening <Tb> 19 <September> Bolt <tb> 20 <SEP> second connection shaft <tb> 20a, b <SEP> outer shaft leg <tb> 20c <SEP> middle shaft leg <Tb> 21 <September> screw channel <Tb> 21 <September> Channel dump <Tb> 22 <September> screw channel <Tb> 22 <September> Channel dump <Tb> 24 <September> opening <Tb> 25 <September> covering collar <Tb> 26 <September> web contour <tb> 26a <SEP> short bridge leg <tb> 26b <SEP> long bridge leg <Tb> 27 <September> U profile

Claims

1. Frame system (1) for an insect and / or pollen protection grid, with a number of longitudinal profiles (2) and transverse profiles (3) which are mounted in frame corner areas by means of connecting elements (4) forming a corner joint perpendicular to each other, wherein the longitudinal profiles ( 2) and the transverse profiles (3) have a profiled inner contour for receiving the connecting elements (4), characterized in that the respective connecting element (4) is integral and has a first connecting shaft (13) formed on a cover plate (12) and extending normal to it ), and a transversely extending to this second connecting shaft (20) which is integrally formed on the first connecting shaft (13) and / or on the cover plate (12), wherein the connecting element (4) on the one hand with the transverse profile (3) Covered by the longitudinal profile (2) and on the other hand screwed to the longitudinal profile (2) on the cover plate (12), the end face in the corner joint Profile opening of the longitudinal profile (2) covers.

2. Frame system (1) according to claim 1, characterized in that on the cover plate (12) a cover collar (25) is integrally formed, which engages over the end profile opening of the longitudinal profile (2) at least over part of its opening circumference.

3. Frame system (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the first connecting shaft (13) at least two shank legs (13a, 13b) and at least one extending in the shaft longitudinal direction screw channel (15, 17) for receiving a screw (19). characterized in that as a result of a clamping action between the shank legs (13a, 13b) and the corresponding profile inner walls of the longitudinal profile (2) by means of the screws (19) or their screw shafts a positive and non-positive connection between the connecting element (4) and the longitudinal profile (2) is formed.

4. Frame system (1) according to claim 3, characterized in that the first connecting shaft (13) has two shank legs (13a, 13b) facing away from each other Schenkelaussenseiten and two screw channels (15, 17), wherein the respective screw channel (15, 17) runs on the respective leg outer side, and wherein the respective screw channel (15, 17) over its length is open on one side in the channel longitudinal direction.

5. Frame system (1) according to claim 4, characterized in that the second connecting shaft (20) facing shank legs (13 a) of the first connecting shaft (13) to form an approximately U-shaped contour (27) to the second connecting shaft (20). is formed, wherein the U-shaped contour (27) forms the local screw channel (15) and covers.

6. Frame system (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the second connecting shaft (20) at least two shank legs (20a, 20b, 20c) and at least one extending in the shaft longitudinal direction screw channel (21, 22) for receiving a Screw (24) has in such a way that as a result of an at least slight Aufspreizens at least one Schaftschenkels (20a, 20b, 20c) of the second connecting shaft (20) a reliable clamping of the corresponding shaft leg (20a, 20b, 20c) against the profile inner wall of the transverse profile (3 ) And thus a non-positive screw connection of the connecting element (4) with the transverse profile (3).

7. Frame system (1) according to claim 6, characterized in that the second connecting shaft (20) at least two, preferably three shank legs (20a, 20b, 20c), between which the respective screw channel (21, 22) extends.

8. Frame system (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the cover plate (12) has a receiving contour (11, 26) is formed, which with a running in the profile longitudinal second profile longitudinal slot (9a) of a second receiving chamber (9 ) for receiving a sealing element (10), in particular a sealing brush, aligned.

9. Frame system (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the longitudinal and / or transverse profile (2, 3) at least one extending in the profile longitudinal direction and a first profile longitudinal slot (8a) accessible first receiving chamber (8) for a holding element (7) for attachment of a mesh fabric (6).

10. connecting element (4) for corner mounting a longitudinal profile (2) and a transverse profile (3) for a frame system (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that it is in one piece and one to a cover plate (12) integrally formed and is normal to this extending first connecting shaft (13), and extending transversely to this second connecting shaft (20) which is integrally formed on the first connecting shaft (13) and / or on the cover plate (12).

11. Construction kit for mounting a frame system (1) according to one of claims 1 to 9, in particular for attachment to a door or window frame, with a number of longitudinal and transverse profiles (2, 3), and with a number of connecting elements ( 4) according to claim 10 for corner connection of the longitudinal and transverse profiles (2, 3).

12. The construction kit according to claim 11, wherein the connecting elements (4) are designed for corner joint, that in the assembled state, the screw (24) between the connecting element (4) and the transverse profile (3) by the longitudinal profile (2) is covered.