CH705587A1

CH705587A1 - Connecting element for connecting e.g. plastic pipelines to T-fitting and tap of sanitary or heating installation, has grip ring arranged in groove and comprising edge protruding from groove, where grip ring is made of metal and plastic

Info

Publication number: CH705587A1
Application number: CH01611/11A
Authority: CH
Inventors: Manfred Reckzeh
Original assignee: Finemon Ag
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2013-04-15

Abstract

The element has a plug-in sleeve (1) comprising a sleeve body (2) plugging into an end of a pipeline piece. A stopper unit (3) of the sleeve limits insertion length of the sleeve body. O-rings (4, 5) and a rotary slit grip ring (6) are provided at the sleeve body. The slit grip ring is arranged between the O-ring and the stopper unit. The grip ring is arranged in a conical groove (8) that is deepened to the stopper unit. The grip ring comprises a gripping edge (7) protruding from the groove. The grip ring is designed as a press part and made of metal and plastic. An independent claim is also included for a method for connection of pipe sections of multilayer composite pipes and/or plastic pipes.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verbindungsglied für Rohrleitungen. Ferner betrifft die Erfindung ein Fitting mit mindestens zwei solchen Verbindungsgliedern oder ein Anschlussteil einer Armatur mit mindestens einem solchen Verbindungsglied. Ferner betrifft die Erfindung eine Sanitär- oder Heizungsinstallation umfassend Mehrschichtverbundrohre und/oder Kunststoffröhre und die Fittings sowie ein Verfahren zur Verbindung von zwei Abschnitten von Mehrschichtverbundröhren. The invention relates to a connecting member for pipelines. Furthermore, the invention relates to a fitting with at least two such connecting members or a connecting part of a valve with at least one such connecting member. Furthermore, the invention relates to a plumbing or heating installation comprising multilayer composite pipes and / or plastic pipe and the fittings and a method for connecting two sections of multilayer composite pipes.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Steckverbindungselemente, insbesondere Fittings für Flüssigkeit führende Rohrleitungen aus Mehrschichtverbundrohren und/oder aus reinen Kunststoffröhren im Sanitär- und Heizungsbereich, sind bekannt. Dabei wird einerseits ein Stützkörper in das Rohr eingeführt, wobei der Stützkörper einen O-Ring oder mehrere O-Ringe trägt, und andererseits wird ausserhalb des Rohres über dem Stützkörper ein Halteteil mit einem Greifelement angeordnet. Die bekannten Steckverbindungselemente benötigen somit ausserhalb des Rohres einen erheblichen Platzbedarf, was z.B. für die Unterputzanordnung einer solchen Verbindung nachteilig ist. Bei Zirkulationsleitungen für Wasser in Hochhäusern werden Rohrleitungen mit solchen Fittings bekanntermassen einzeln wärmeisoliert, wobei die Isolation dem Platzbedarf für die Fittings Rechnung tragen muss. Plug connection elements, in particular fittings for liquid-conducting pipelines of multilayer composite pipes and / or pure plastic tubes in sanitary and heating, are known. In this case, on the one hand a support body is inserted into the tube, wherein the support body carries an O-ring or a plurality of O-rings, and on the other hand, a holding part is arranged with a gripping element outside the tube above the support body. The known connector elements thus require a considerable space outside the tube, which is e.g. is disadvantageous for the flush mounting of such a compound. In the case of circulation pipes for water in high-rise buildings, it is known that pipes with such fittings are individually thermally insulated, whereby the insulation must take into account the space requirements for the fittings.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Verbindung eines Rohrs mit einem Fitting oder einer Armatur zu schaffen, bei welcher die genannten Nachteile nicht auftreten oder vermindert sind und die auch kostengünstig sind. The invention is based on the object to provide a compound of a pipe with a fitting or a fitting in which the disadvantages mentioned do not occur or are reduced and which are also cost.

[0004] Dies wird mit einem Verbindungsglied mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht sowie mit einem Fitting, das mit solchen Verbindungsgliedern ausgerüstet ist oder mit einer Armatur, die ein solches Verbindungsglied aufweist. This is achieved with a connecting member having the features of claim 1 and with a fitting which is equipped with such links or with a fitting having such a link.

[0005] Dadurch, dass das Verbindungsglied nur aus einer Steckhülse besteht und dass somit aussen über dem zu verbindenden Rohrabschnitt kein Teil des Verbindungsglieds vorgesehen ist, ergibt sich kein Platzbedarf des Verbindungsglieds ausserhalb des äusseren Rohrdurchmessers. Dies erlaubt auch die Verwendung derart verbundener Rohre innerhalb einer gemeinsamen Isolationsummantelung ohne Platzprobleme durch die Fittings. Durch den Greifring mit seiner konischen Innenseite, der in der konischen Nut angeordnet ist und der sich mit seiner Greifkante in der Rohrinnenwand eingräbt bzw. verkrallt, ergibt sich ein sehr gutes Festhalten des Rohrabschnitts. Eine Abzugsbewegung des Rohrabschnitts vom Fitting durch eine Zugkraft am Rohr würde zu einer Bewegung des in der Rohrinnenwand verkrallten Greifrings entgegen der Schräge des Nutengrunds führen, die mit einem Aufweiten des geschlitzten Greifrings einhergehen würde, was das Rohr indes nicht zulässt. Wird die Zugkraft zu gross, so dass sich dennoch eine Abzugsbewegung ergibt, so weitet sich dadurch der Greifring tatsächlich etwas auf und vergräbt sich dadurch tiefer in der inneren Rohrwand, was das Rohr wieder gegen die Abzugsbewegung blockiert. Es ergibt sich somit ein sehr gutes Festhalten des Rohrabschnitts am Verbindungsglied, obwohl dieses nur in das Rohr hineingesteckt ist und kein Element aussen am Rohr vorgesehen ist. Diese Ausgestaltung des Verbindungsglieds ohne äusseres Element hat zudem den Vorteil, dass die Installationsperson den oder die O-Ringe vor der Installation sehen und prüfen kann und auch das Greifglied visuell überprüfen kann. Die Steckhülse kann vor deren Einsatz durch eine Schutzkappe bedeckt sein, welche die O-Ringe und die scharfe Kante des Greifrings schützt. Der Greifring ist an seinem Umfang an einer Stelle offen, z.B. mit einem Schlitz versehen, so dass er zur Montage durch leichtes Aufweiten über den Hülsenkörper geschoben werden bzw. über der Nut platziert werden kann, in der der Greifring dann mit seiner Innenseite am Grund der Nut aufliegend sitzen kann. Dies kann ein loser Sitz sein, der ein geringfügiges hin- und her Gleiten des Rings in der Nut erlaubt, bevor sich ein festerer, reibschlüssiger Sitz durch ein Aufweiten des Greifrings ergibt oder dies kann bereits anfänglich ein solcher reibschlüssiger Sitz durch geringes Aufweiten des Greifrings sein, das durch die Dimensionierung der Nut und des Innendurchmessers des Greifrings bedingt ist. Characterized in that the connecting member consists only of a plug-in sleeve and that thus outside of the pipe section to be connected no part of the connecting member is provided, there is no space requirement of the connecting member outside the outer pipe diameter. This also allows the use of such connected pipes within a common insulation jacket without space problems through the fittings. By the gripping ring with its conical inner side, which is arranged in the conical groove and digs with its gripping edge in the tube inner wall or digs, there is a very good adherence of the pipe section. A withdrawal movement of the pipe section from the fitting by a tensile force on the pipe would lead to a movement of the gripped inside the pipe wall gripping ring against the slope of the groove bottom, which would be accompanied by an expansion of the slotted gripping ring, which does not allow the pipe, however. If the tensile force is too great, so that nevertheless results in a withdrawal movement, then actually expands the gripping ring somewhat and thus buries deeper in the inner tube wall, which blocks the tube again against the withdrawal movement. This results in a very good adherence of the pipe section on the connecting member, although this is inserted only in the pipe and no element is provided outside the pipe. This embodiment of the connecting member without outer element also has the advantage that the installation person can see and test the O-ring or rings before installation and also visually check the gripping member. The socket may be covered by a protective cap before use, which protects the O-rings and the sharp edge of the gripping ring. The gripping ring is open at its periphery in one place, e.g. provided with a slot so that it can be pushed for mounting by slightly widening over the sleeve body or can be placed over the groove in which the gripping ring can then sit with its inside resting on the bottom of the groove. This may be a loose fit that allows for slight sliding of the ring in the groove before a firmer, frictional fit results from widening the gripping ring, or this may already be initially such a frictional fit due to slight expansion of the gripping ring , which is due to the dimensioning of the groove and the inner diameter of the gripping ring.

[0006] Bei einer vorzugsweisen Ausführung des Verbindungsglieds ist zwischen dem Greifring und dem Anschlag eine Ausformung des Hülsenkörpers vorgesehen. Diese Ausformung ist besonders dann vorteilhaft, wenn nach dem Einstecken des Hülsenkörpers in den Rohrabschnitt zusätzlich noch eine radiale Verpressung des Rohrmaterials über dieser Ausformung erfolgt, was eine weitere Sicherung des Rohrs am Verbindungsglied bzw. am Fitting oder an der Armatur ergibt. Ebenso und zu demselben Zweck kann zwischen dem vorderen Ende des Hülsenkörpers und dem O-Ring oder den O-Ringen mindestens eine weitere Ausformung des Hülsenkörpers vorgesehen sein. In a preferred embodiment of the connecting member, a shaping of the sleeve body is provided between the gripping ring and the stop. This configuration is particularly advantageous if, after inserting the sleeve body into the pipe section, there is additionally a radial compression of the pipe material over this formation, which results in a further securing of the pipe to the connecting member or to the fitting or to the fitting. Likewise and for the same purpose may be provided between the front end of the sleeve body and the O-ring or the O-rings at least one further formation of the sleeve body.

[0007] Die eine oder beide Ausformungen sind bevorzugt einstückig mit dem Hülsenkörper ausgebildet und sie weist bzw. sie weisen im Querschnitt gesehen bevorzuge eine Sägezahnform mit zum Anschlag hin ansteigenden Flanken auf. The one or both forms are preferably formed integrally with the sleeve body and it has or they have seen in cross-section prefer a sawtooth with rising to the stop flanks.

[0008] Bevorzugt ist, dass der Greifring im Querschnitt gesehen aussen (d.h. auf seiner dem Rohrinneren zugewandten Seite) rampenförmig ist, mit einer in Richtung auf den Anschlag ansteigenden ersten Flanke und einer daran anschliessenden, ebenfalls in Richtung auf den Anschlag ansteigenden zweiten Flanke, wobei die Steigung der ersten Flanke kleiner ist als die Steigung der zweiten Flanke. Der Greifring weist eine konische Innenfläche auf, die im Wesentlichen die gleiche Steigung aufweist, wie die Nut im Hülsenkörper, so dass die Innenfläche des Greifrings an den Verlauf der Nut angepasst ist. Mit dieser Formgebung des Greifrings wird ein gutes Verkrallen im Rohrinneren und eine gute Aufweitung am schrägen Nutengrund erzielt, wenn dies bei starkem Zug am Rohr erfolgen muss. It is preferred that the gripping ring in cross-section outside (ie on its inside facing the tube interior) is ramp-shaped, with a rising in the direction of the stop first edge and an adjoining, also in the direction of the stop rising second edge, wherein the slope of the first edge is smaller than the slope of the second edge. The gripping ring has a conical inner surface which has substantially the same pitch as the groove in the sleeve body, so that the inner surface of the gripping ring is adapted to the profile of the groove. With this shape of the gripping ring a good clawing inside the tube and a good widening of the oblique groove bottom is achieved if this must be done with a strong train on the pipe.

[0009] Bei einer bevorzugten Ausführung besteht der Hülsenkörper aus Kunststoff und der Greifring aus Metall, oder es besteht der Greifring ebenfalls aus Kunststoff, was eine einfach herstellbare und kostengünstige Ausführung ergibt. In a preferred embodiment, the sleeve body made of plastic and the gripping ring made of metal, or there is the gripping ring also made of plastic, which results in a simple to manufacture and cost-effective design.

[0010] Das entsprechend mit mindestens zwei Verbindungsgliedern ausgestattete Fitting weist die genannten Vorteile auf. Diese ergeben sich auch bei einer Armatur mit mindestens einem Verbindungsglied. Diese Vorteile kommen entsprechend auch bei einer Sanitär- oder Heizungsinstallation mit einer Rohrleitung aus mindestens zwei Mehrschichtverbundrohren und mindestens einem Fitting oder einer Armatur zur Geltung. The appropriately equipped with at least two links fitting has the advantages mentioned. These also result in a fitting with at least one connecting member. These advantages also apply to a sanitary or heating installation with a pipe from at least two multi-layer composite pipes and at least one fitting or a fitting to advantage.

[0011] Bevorzugt wird beim Verbinden zweier Rohrabschnitte von Mehrschichtverbundrohren mittels der Fittings bei denen das Verbindungsglied mindestens die eine Ausformung, bevorzugt aber beide Ausformungen aufweist, das Mehrschichtverbundrohr nach dem Einstecken des Fittings im Bereich der Ausformung und ggf. im Bereich der weiteren Ausformung radial mit dem Verbindungsglied des Fittings verpresst. Dies ergibt eine weitere Sicherung des Fittings im Rohrabschnitt. Preferably, when connecting two pipe sections of multilayer composite pipes by means of the fittings in which the connecting member has at least one shape, but preferably both formations, the multi-layer composite pipe after insertion of the fitting in the region of the molding and optionally in the region of further formation with radially pressed the connecting member of the fitting. This results in a further securing of the fitting in the pipe section.

Kurze Darstellung der ZeichnungenShort illustration of the drawings

[0012] Im Folgenden werden Ausführungsformen der Verbindungsanordnung erläutert. Dabei zeigt <tb>Fig. 1<sep>eine teilweise Vertikalschnittdarstellung einer ersten Ausführungsform des Verbindungsglieds vor dem Einstecken in einen Rohrleitungsabschnitt; <tb>Fig. 2<sep>dieselbe Darstellungsweise und Ausführungsform während des Einsteckens in den Rohrleitungsabschnitt; <tb>Fig. 3<sep>die Ausführung nach Fig. 1und Fig. 2 mit vollständig im Rohrleitungsabschnitt eingesteckter Steckhülse; <tb>Fig. 4<sep>die Ausführungsform von Fig. 3nach einer zusätzlichen Verpressung des Rohrleitungsabschnitts an zwei Bereichen der Steckhülse ausserhalb des Bereichs mit den O-Ringen; <tb>Fig. 5<sep>eine teilweise Vertikalschnittansicht einer zweiten Ausführungsform vor dem Einstecken in einen Rohrleitungsabschnitt; <tb>Fig. 6<sep>dieselbe Darstellungsweise und Ausführung von Fig. 5 während des Einsteckens in einen aufgeweiteten Rohrleitungsabschnitt; und <tb>Fig. 7<sep>die Ausführung nach Fig. 4und Fig. 5 mit vollständig im Rohrleitungsabschnitt eingesteckter Steckhülse.In the following, embodiments of the connection arrangement will be explained. It shows <Tb> FIG. 1 is a partial vertical sectional view of a first embodiment of the connector prior to insertion into a tubing section; <Tb> FIG. 2 <sep> the same mode of representation and embodiment during insertion into the pipeline section; <Tb> FIG. 3 <sep> the embodiment of Figure 1 and Figure 2 with fully inserted in the pipe section plug-in sleeve. <Tb> FIG. FIG. 4 shows the embodiment of FIG. 3 after an additional compression of the pipe section at two regions of the plug-in sleeve outside the region with the O-rings; FIG. <Tb> FIG. Fig. 5 is a partial vertical sectional view of a second embodiment prior to insertion into a pipeline section; <Tb> FIG. FIG. 6 shows the same illustration and embodiment of FIG. 5 during insertion into a widened pipe section; FIG. and <Tb> FIG. FIG. 7 shows the embodiment according to FIGS. 4 and 5 with the plug-in sleeve completely inserted in the pipe section.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

[0013] Anhand der Fig. 1 bis 7 werden verschiedene Ausführungsformen und Vorgehensweisen erläutert. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen dabei gleiche oder im Wesentlichen funktionsgleiche Teile. Zur Vereinfachung der Figuren sind nur die Teile des Verbindungsglieds bzw. des Fittings oder der Armatur und des Rohrleitungsabschnitts oberhalb der Längsmittelachse L des Rohrleitungsabschnitts und der Steckhülse dargestellt, da diese Teile rotationssymmetrisch zur Längsmittelachse L sind, abgesehen vom Greifring, der an einer Stelle seines Umfangs offen ist bzw. mit einem Schlitz versehen ist. Für die Erfindung wesentlich ist, dass aussen am Rohrleitungsabschnitt oberhalb der Steckhülse kein Teil der Verbindungsanordnung vorgesehen ist und somit kein Teil der Verbindung bzw. des Fittings oder der Armatur am Aussenmantel des Rohrs aufliegt bzw. an der Aussenseite des Rohrs Platz beansprucht. In diesem Sinne besteht die Verbindung bzw. das Verbindungsglied lediglich aus der Steckhülse mit ihren Teilen Hülsenkörper, Anschlag, O-Ring oder O-Ringen und Greifring. Die Steckhülse kann dabei Teil eines Fittings sein, der eine weitere Steckhülse aufweist oder zwei Steckhülsen (T-Fitting) oder die Steckhülse kann Teil einer Armatur sein, an welche der Rohrleitungsabschnitt angeschlossen wird. Various embodiments and procedures will be explained with reference to FIGS. 1 to 7. The same reference numerals designate the same or substantially functionally identical parts. To simplify the figures, only the parts of the connecting member or the fitting or the fitting and the pipe section above the longitudinal center axis L of the pipe section and the socket are shown, since these parts are rotationally symmetrical to the longitudinal central axis L, apart from the gripping ring at one point of its circumference is open or is provided with a slot. It is essential for the invention that no part of the connection arrangement is provided on the outside of the pipe section above the plug-in sleeve and thus no part of the connection or of the fitting or the fitting rests on the outer casing of the pipe or places space on the outside of the pipe. In this sense, the compound or the connecting member consists only of the socket with its parts sleeve body, stop, O-ring or O-rings and gripping ring. The socket may be part of a fitting that has a further receptacle or two sockets (T-fitting) or the receptacle may be part of a fitting to which the pipe section is connected.

[0014] Die Fig. 1 bis 3 zeigen ein erstes Beispiel, bei welchem das Verbindungsglied die Steckhülse 1 mit dem Hülsenkörper 2 aufweist. Ferner weist die Steckhülse 1 einen Anschlag 3 für das Rohr auf, welcher als geschlossener ringförmiger Anschlag 3 an den Hülsenkörper 2 anschliesst und von diesem nach aussen absteht. Ist die Verbindungsanordnung ein Fitting zur geraden Verbindung zweier Rohrleitungsabschnitte, was eine bevorzugte Variante ist, so bildet der Anschlag 3 zugleich den Anschlag 3 ́ der nicht dargestellten bzw. mit dem Hülsenkörperstummel 2 ́ nur angedeuteten zweiten Steckhülse für einen weiteren, nicht dargestellten Rohrleitungsabschnitt. Ist das Verbindungsglied Teil einer Armatur, so kann der Anschlag 3 von deren Gehäuse gebildet sein und die Teile 3 ́ und 2 ́ sind dann nicht vorhanden bzw. durch Teile der Armatur ersetzt. FIGS. 1 to 3 show a first example in which the connecting member has the plug-in sleeve 1 with the sleeve body 2. Furthermore, the plug-in sleeve 1 has a stop 3 for the tube, which adjoins the sleeve body 2 as a closed annular stop 3 and protrudes from the latter to the outside. If the connection arrangement is a fitting for the straight connection of two pipe sections, which is a preferred variant, the stop 3 at the same time forms the stop 3 of the second plug-in sleeve, not shown or only indicated with the sleeve body stub 2, for a further pipe section, not shown. If the connecting member is part of a valve, then the stop 3 may be formed by the housing and the parts 3 and 2 are not present or replaced by parts of the valve.

[0015] Aussen auf dem Hülsenkörper 2 ist mindestens ein O-Ring vorgesehen, in diesem Beispiel sind es zwei O-Ringe 4 und 5. Diese sind in ringförmigen Nuten des Hülsenkörpers angeordnet. Da die O-Ringe aussen liegen und nicht durch ein anderes Teil verdeckt werden (abgesehen von einer eventuell vorgesehenen aber nicht dargestellten Schutzkappe, welche vor der Installation des Verbindungsglieds bzw. des Fittings am Rohr entfernt wird) kann der Installateur die O-Ringe visuell und durch Berührung prüfen, bevor der Rohrabschnitt über die Steckhülse geschoben wird. Die trifft auch auf den Greifring 6 zu. Dieser Ring ist aus Metall oder Kunststoff gefertigt und an einer Stelle entlang seines Umfangs offen, z.B. mit einem Schlitz versehen, damit der Ring von der Front bzw. vom vorderen Ende 12 des Hülsenkörpers 2 her kommend auf dem Hülsenkörper montiert werden kann, so dass er in der Nut 8 zu liegen kommt. Der Greifring 6 wird als Drehteil oder Pressteil herstellt und dann an einer Stelle entlang seines Umfangs geöffnet bzw. mit einem Schlitz versehen. Der Greifring kann auf diese Weise sehr präzise geformt hergestellt werden. Die Nut 8 ist durch Wände 9 und 10 seitlich begrenzt und sie ist breiter als der Greifring 6. In der Nut 8 sitzt der Ring 6 zunächst lose, etwas aufgeweitet und in der Nut 8 gehalten, wie in Fig. 1 ersichtlich. Ersichtlich ist ferner, dass der Grund der Nut 8 konisch ist und im dargestellten Querschnitt und in Richtung auf den Anschlag 3 hin schräg nach unten verläuft. Die Innenwand bzw. Innenfläche 18 des Greifrings verläuft ebenfalls konisch und ist in ihrer Konizität an die Nut 8 angepasst bzw. weist die selbe Steigung der konischen Fläche auf, so dass die Innenfläche 18 des Greifrings 6 und der Grund 8 der Nut zusammenpassend ausgebildet sind. Die Oberseite des Greifrings 8 ist vorzugsweise rampenförmig und weist weiter bevorzugt zwei konische Rampen 16 und 17 auf, die mit unterschiedlicher Steigung in Richtung auf den Anschlag 3 hin ansteigen. Der Greifring weist eine Kante 7 auf, die aus der Mut 8 hervorsteht bzw. über die Nutwand 10 hervorsteht. Damit kann die Kante 7 die Rohrinnenwand beaufschlagen. Vorzugsweise ist die Kante 7 scharfkantig ausgeführt, so dass sie sich in das Material der Rohrinnenwand einschneiden bzw. sich dort verkrallen kann. Weiter ist es bevorzugt, wenn die Kante 7 einzelne Zähne bzw. eine Verzahnung Bevorzugt weist die Steckhülse bzw. der Hülsenkörper 2 mindestens eine erste Ausformung 13 auf, die zwischen dem Greifring 6 bzw. der Nut 8 und dem Anschlag 3 liegt. Ferner ist es bevorzugt, wenn eine weitere Ausformung oder wie hier gezeigt mehrere weitere Ausformungen 11 vorgesehen sind, die zwischen dem O-Ring 4 und dem Vorderseite 12 bzw. der Front der Steckhülse 1 liegen. Outside on the sleeve body 2, at least one O-ring is provided, in this example, there are two O-rings 4 and 5. These are arranged in annular grooves of the sleeve body. Since the O-rings are outside and not covered by any other part (apart from a possibly provided but not shown cap, which is removed before installing the connecting member or the fitting on the pipe), the installer can visually and o-rings Check by touching before pushing the pipe section over the socket. This also applies to the gripping ring 6. This ring is made of metal or plastic and open at one point along its circumference, e.g. provided with a slot, so that the ring from the front or from the front end 12 of the sleeve body 2 forth coming on the sleeve body can be mounted so that it comes to rest in the groove 8. The gripping ring 6 is produced as a turned part or pressed part and then opened at one point along its circumference or provided with a slot. The gripping ring can be made very precisely shaped in this way. The groove 8 is bounded laterally by walls 9 and 10 and it is wider than the gripping ring 6. In the groove 8, the ring 6 is initially loose, slightly widened and held in the groove 8, as shown in Fig. 1. It can also be seen that the bottom of the groove 8 is conical and extends obliquely downwards in the illustrated cross section and in the direction of the stop 3. The inner wall or inner surface 18 of the gripping ring is also conical and is adapted in its conicity to the groove 8 or has the same slope of the conical surface, so that the inner surface 18 of the gripping ring 6 and the bottom 8 of the groove are formed mating. The upper side of the gripping ring 8 is preferably ramp-shaped and more preferably has two conical ramps 16 and 17 which rise at different pitch in the direction of the stopper 3. The gripping ring has an edge 7, which protrudes from the courage 8 or projects beyond the groove wall 10. Thus, the edge 7 act on the pipe inner wall. Preferably, the edge 7 has a sharp-edged design, so that it can cut into the material of the pipe inner wall or dig there. Further, it is preferred if the edge 7 individual teeth or a toothing Preferably, the socket or the sleeve body 2 at least a first formation 13, which lies between the gripping ring 6 and the groove 8 and the stopper 3. Further, it is preferred if a further molding or as shown here several further formations 11 are provided, which lie between the O-ring 4 and the front side 12 and the front of the socket 1.

[0016] Die Innenwand 15 der Steckhülse 1 ist vorzugsweise gerade verlaufend, wobei es bevorzugt ist, wenn sie zum vorderen Ende 12 hin konisch zuläuft bzw. einen Einlauf 14 für die im Rohr transportierte Flüssigkeit bildet, die im Fitting oder der Armatur durch das Innere 23 der Steckhülse fliesst. Die Aussenwand der Steckhülse ist bei diesem Beispiel anschliessend an das vordere Ende 12 gerade verlaufend ausgebildet, wie in den Fig. 1 bis 4 gezeigt. The inner wall 15 of the receptacle 1 is preferably straight, wherein it is preferred if it tapers towards the front end 12 and forms an inlet 14 for the liquid transported in the tube, in the fitting or the fitting through the interior 23 of the socket flows. The outer wall of the socket is formed in this example, then extending straight to the front end 12, as shown in FIGS. 1 to 4.

[0017] Fig. 2 stellt dar, wie das Ende eines Rohrabschnitts 20 auf das Verbindungsglied bzw. den Fitting aufgeschoben wird bzw. wie das Verbindungsglied in das Rohr 20 eingesteckt wird. Dabei werden die O-Ringe zusammengedrückt, um gegen das später im Rohr transportierte Fluid dichtend an der Rohrinnenwand 21 anzuliegen. Ferner ist ersichtlich, wie der Greifring 6 zum Anschlag 3 hin verschoben wird, bis er an der Wand 10 der Nut anliegt und nicht mehr weiter zum Anschlag 3 verschoben werden kann. Weiter ist ersichtlich, dass der Greifring durch das Rohr 20 radial zusammengedrückt wird und mit seiner Innenfläche 18 zum Anliegen an den Grund der Nut kommt. Der Greifring 6, der vorher spannungslos und an seinem Umfang beim Schlitz auseinanderklaffend offen in der Nut angeordnet war hat nun eine Vorspannung. Der Durchmesser des Greifrings an der Kante 7 gemessen ist nun geringfügig grösser als der Innendurchmesser des Rohrs 20. Mit der Herstellung als Drehteil oder Pressteil kann der Greifring exakt so dimensioniert werden, dass er um einen vorbestimmten Betrag in das Rohr eingreift. Dies kann z.B. ein Eingreifen in den Inneren Rohrmantel von 1/10 bis 2/10 Millimeter sein. Der Greifring ist dabei im Wesentlichen wieder geschlossen, indem die beiden Stirnflächen seiner Öffnung bzw. des Schlitzes an einander anliegen. Fig. 2 illustrates how the end of a pipe section 20 is pushed onto the connecting member or the fitting and how the connecting member is inserted into the tube 20. In this case, the O-rings are pressed together to abut against the later transported in the tube fluid sealingly on the tube inner wall 21. It can also be seen how the gripping ring 6 is moved towards the stop 3, until it rests against the wall 10 of the groove and can not be moved further to the stop 3. It can also be seen that the gripping ring is radially compressed by the tube 20 and comes with its inner surface 18 for abutment with the bottom of the groove. The gripping ring 6, which was previously arranged tensionless and gaping open at its periphery at the slot open in the groove now has a bias. The diameter of the gripping ring measured at the edge 7 is now slightly larger than the inner diameter of the tube 20. With the production as a rotating part or pressing the gripping ring can be exactly dimensioned so that it engages by a predetermined amount in the tube. This can e.g. be an intervention in the inner pipe jacket from 1/10 to 2/10 mm. The gripping ring is substantially closed again by the two end faces of its opening and the slot abut each other.

[0018] Fig. 3 zeigt das Rohr 20 in seiner aufgeschobenen Endstellung bzw. in der Endstellung, in welcher das Verbindungsglied des Fittings oder der Armatur vollständig im Rohr eingesteckt ist. Die Stirnseite 25 des Rohrs 20 liegt am Anschlag 3 an. Der Anschlag 3 der Steckhülse 1 des Verbindungsglieds des Fittings ist in seiner Höhe vorzugsweise so ausgeführt, dass seine Oberseite 24 im Wesentlichen bündig mit der Aussenwand 22 des Rohrs 20 zu liegen kommt. In dieser Endstellung ist das Rohr 20 bzw. der Endabschnitt des Rohres 20 fest und dicht an der Steckhülse befestigt. Bei einem Zug am Rohr hält der Greifring 6 das Rohr auf die beschriebene Weise fest. Fig. 3 shows the tube 20 in its deferred end position or in the end position, in which the connecting member of the fitting or the fitting is completely inserted in the pipe. The end face 25 of the tube 20 abuts the stopper 3. The stop 3 of the plug-in sleeve 1 of the connecting member of the fitting is preferably designed in its height so that its upper side 24 comes to lie substantially flush with the outer wall 22 of the tube 20. In this end position, the tube 20 and the end portion of the tube 20 is firmly and tightly secured to the receptacle. In a train on the tube of the gripping ring 6 holds the tube in the manner described.

[0019] Fig. 4 zeigt eine Variante, bei welcher zusätzlich zu der in Fig. 3 gezeigten Befestigung eine radiale Verpressung des Rohrs 20 erfolgt, wie dies von Pressverbindungen grundsätzlich bekannt und mit zwei Pfeilen angedeutet ist. Dem Fachmann sind Presswerkzeuge für die radiale Pressung bzw. Einschnürung von Rohren, insbesondere von Mehrschichtverbundrohren, bekannt. Solche Mehrschichtverbundrohre bestehen aus koaxialen Schichten aus Metall und Kunststoff oder verschiedenen Kunststoffen. Bei der bevorzugten Befestigungsvariante gemäss Fig. 4erfolgt ein solches radiales Verpressen des Mehrschichtverbundrohrs 20 beim Greifring und bei den Bereichen der Steckhülse, in welchen diese die Ausformungen 13 und 11 aufweist, so dass sich die Ausformungen 11 und 13 in das eingeschnürte Rohr eingraben und eine zusätzliche Befestigung zwischen Rohr und Steckhülse ergeben. Fig. 4 shows a variant in which in addition to the attachment shown in Fig. 3, a radial compression of the tube 20 takes place, as is basically known from compression joints and indicated by two arrows. The person skilled in the art is familiar with pressing tools for the radial pressing or constriction of tubes, in particular multi-layer composite tubes. Such multilayer composite pipes consist of coaxial layers of metal and plastic or various plastics. 4, such a radial compression of the multilayer composite pipe 20 takes place in the gripping ring and in the areas of the plug-in sleeve in which it has the formations 13 and 11, so that the formations 11 and 13 dig into the constricted pipe and an additional Attachment between pipe and socket result.

[0020] Die Fig. 5, 6 und 7zeigen eine weitere Ausführungsform des Verbindungsglieds, wobei sich bei dieser Ausführung eine Strömungsverbesserung für die in der Leitung fliessende Flüssigkeit ergibt. Dieses Verbindungsglied weist einerseits die Ausformungen 11 nicht auf. Ferner ist auch die Ausformung 13 nicht vorhanden, welche aber vorgesehen sein könnte, so dass an dieser Stelle auch eine radiale Verpressung erfolgen könnte, wie bei der Ausführung von Fig. 4. Indes ist beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 7 die Front der Steckhülse 1 im Anschluss an den vorderen O-Ring 4 zum vorderen Ende 12 hin konisch ausgeführt, wobei sich in der Querschnittsansicht ein schräg zur Längsachse L verlaufender Konus 26 ergibt. Diese Ausführung ist zur Befestigung an einem aufgeweiteten Rohr 20 bestimmt, wie dies in Fig. 6teilweise aufgeschoben und in Fig. 7 in der Endstellung dargestellt ist. Das Aufweiten eines Rohrendes ist dem Fachmann bekannt Vorzugsweise erfolgt die Aufweitung mit einem Werkzeug, wie es aus EP 2153 917 Al bekannt ist, so dass sich eine gleichmässige Aufweitung ergibt. Mit diesem Werkzeug ist das Rohr innen und aussen genau auf das Mass des Hülsenkörpers kalibrierbar. Es sind aber auch andere Aufweitwerkzeuge bekannt und handelsüblich. Das an seinem Ende 20 ́ aufgeweitete Rohr 20 und die Steckhülse sind bei dieser Ausführung so aufeinander abgestimmt, dass der konische Übergang 27 des Rohres von seinem Durchmesser ohne Aufweitung zu dem zylindrischen, aufgeweiteten Ende 20 ́ des Rohrs in der Endstellung von Fig. 7 auf dem Konus 26 der Steckhülse zu liegen kommt. Damit passt sich das Rohr gut der Steckhülse an und durch die Bestrebung des Rohrs seine Aufweitung teilweise wieder rückgängig zu machen, ergibt sich eine reibschlüssige Befestigung des Rohrs an der Steckhülse zusätzlich zu der formschlüssigen Befestigung durch den sich in die Rohrinnenwand eingrabenden Greifring 6. 5, 6 and 7 show a further embodiment of the connecting member, wherein in this embodiment results in a flow improvement for the liquid flowing in the conduit. On the one hand, this connecting link does not have the formations 11. Further, the formation 13 is not present, but which could be provided so that at this point, a radial compression could take place, as in the embodiment of Fig. 4. Indes in the embodiment of FIGS. 5 to 7, the front of the receptacle 1, tapered towards the front end 12, following the front O-ring 4, with a cone 26 running obliquely to the longitudinal axis L in the cross-sectional view. This embodiment is intended for attachment to a flared tube 20, as shown in Fig. 6 partially pushed and shown in Fig. 7 in the end position. The widening of a pipe end is known to the person skilled in the art. Preferably, the widening takes place with a tool, as is known from EP 2153 917 A1, so that a uniform widening results. With this tool, the tube can be calibrated inside and outside exactly to the dimensions of the sleeve body. But there are also other Aufweitwerkzeuge known and commercially available. The expanded at its end 20 tube 20 and the socket are matched in this embodiment to each other so that the conical transition 27 of the tube from its diameter without widening to the cylindrical, flared end 20 of the tube in the end position of Fig. 7 the cone 26 of the receptacle comes to rest. Thus, the tube adapts well to the socket and to make the expansion of his partially undone by the aspiration of the pipe, a frictional attachment of the tube to the socket addition to the positive fastening by burying into the pipe inner wall gripping ring. 6

[0021] An einem Fitting oder einer Armatur ist somit ein Verbindungsglied zur Verbindung mit einem Rohr 20 vorgesehen, welches aus einer Steckhülse 1 besteht, die einen Hülsenkörper 2, einen Anschlag 3 und einen Greifring 6 umfasst. Die Dichtung erfolgt mit mindestens einem O-Ring 4, 5. Dieses Verbindungsglied benötigt kein Element an der Aussenseite des Rohrs und ist daher sehr platzsparend und auch preisgünstig. Es eignet sich besonders für Mehrschichtverbundrohre und auch für alle Kunststoffröhre. At a fitting or fitting thus a connecting member for connection to a pipe 20 is provided, which consists of a socket 1, which comprises a sleeve body 2, a stopper 3 and a gripping ring 6. The seal is made with at least one O-ring 4, 5. This link requires no element on the outside of the tube and is therefore very space-saving and also inexpensive. It is particularly suitable for multilayer composite pipes and also for all plastic pipes.

Claims

1. Connecting member for pipelines, comprising at least one receptacle (1) comprising a sleeve body (2) of the receptacle, which is designed and adapted for insertion into the end of a pipe section, and a stop (3) of the receptacle, which the insertion length of the sleeve body (2), wherein on the sleeve body (2) at least one O-ring (4, 5) and arranged between the O-ring and stop a slotted gripping ring (6) is provided, wherein the gripping ring in a conical, to the stop (3 ) is arranged recessed groove (8) and has a protruding from the groove gripping edge (7).

2. Connecting member according to claim 1, characterized in that the gripping ring (6) is a rotating part and in particular that the gripping edge (7) is provided with teeth.

3. Connecting member according to claim 1, characterized in that the gripping ring (6) is a pressed part made of sheet metal.

4. Connecting member according to claim 1, characterized in that the gripping ring (6) is made of plastic.

5. Connecting member according to one of claims 1 to 4, characterized in that the gripping ring (6) is dimensioned so that it is held loosely in the groove and when pushing a pipe section (20) is compressible to the socket, whereby the gripping ring a Preload receives.

6. Connecting member according to one of claims 1 to 5, characterized in that the gripping ring (6) is seen in cross section ramp-shaped, with a rising in the direction of the stop first edge (16) and an adjoining thereto, rising in the direction of the stop second edge (17), wherein the slope of the first edge is smaller than the slope of the second edge.

7. Connecting member according to one of claims 1 to 6, characterized in that the outer diameter of the gripping ring (6), measured at its gripping edge (7) and closed slot, is greater than the inner diameter of that tube, which is determined by means of the connecting member to be, in particular, that the outer diameter of the gripping edge is 0.1 millimeters to 0.2 millimeters larger than the inner diameter of the tube.

8. Connecting link according to one of claims 1 to 7, characterized in that the inner wall (18) of the gripping ring (6) is conical, wherein the slope of the cone corresponds to the pitch of the conical groove (8).

9. Connecting member according to one of claims 1 to 8, characterized in that at the front end (12) of the socket subsequent section of the same outside seen in cross-section to the front end narrowing conical portion (26) and inside a to Stop (3) towards narrowing conical portion (14) forms

10. Connecting member according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sleeve body is made of plastic and the gripping ring consists of metal or that the gripping ring is also made of plastic.

11. Connecting member according to one of claims 1 to 10, characterized in that between the gripping ring (6) and the stop (3) has a formation (13) of the sleeve body (2) is provided.

12. Connecting member according to one of claims 1 to 11, characterized in that between the front end (12) of the sleeve body (2) and the O-ring (4) at least one further formation (11) of the sleeve body is provided.

13. Connecting member according to claim 11 or 12, characterized in that the formation (11; 13) is formed integrally with the sleeve body.

14. Fitting with at least two connecting members according to one of claims 1 to 13.

15. Fitting with at least one connecting member according to one of claims 1 to 13.

16. Fitting or fitting according to claim 14 or 15, characterized in that the connecting member is covered with a protective cap.

17. sanitary or heating installation with a pipeline of at least two multi-layer composite pipes and / or plastic tubes and at least one fitting according to claim 14.

18. A method for connecting two pipe sections of multilayer composite pipes and / or plastic pipes by means of a fitting according to one of the preceding claims, characterized in that the multi-layer composite pipe after insertion of the fitting in the region of the gripping ring (6) and lying between the gripping ring and stop molding (13 ) And in the region of the further formation (11) is pressed radially with the connecting member of the fitting.