CH705186A2

CH705186A2 - Shower tray with a heat exchanger and method for producing a shower tray.

Info

Publication number: CH705186A2
Application number: CH00059/12A
Authority: CH
Inventors: Christoph Rusch; Marcel Aeschlimann
Original assignee: Joulia Ag
Priority date: 2011-06-17
Filing date: 2012-01-11
Publication date: 2012-12-31
Also published as: CN103826514A; CA2838494A1; US20140237714A1; WO2012171129A3; WO2012171129A2; EP2720591B1; JP2014523511A; EP2720591A2

Abstract

Duschwanne (10) mit einem Wärmetauscher (1), wobei der Wärmetauscher (1) unterhalb der Duschwanne (10) für eine Wärmerückgewinnung aus Abwasser zum Aufwärmen von Frischwasser angeordnet ist, wobei eine erste Wärmetauscheroberfläche (17) im Kontakt mit dem Abwasser und eine zweite Wärmetauscheroberfläche im Kontakt mit dem Frischwasser steht, und die erste Wärmetauscheroberfläche (17) den Boden oder einen Teil des Bodens der Duschwanne (10) bildet. Dabei ist die Duschwanne aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt, oder die Duschwanne ist aus einer Stahllegierung gefertigt und im Bereich des Wannenbodens (12) unterhalb der Duschwanne (10) ist eine Bodenplatte (13) aus einem anderen Metall am Wannenboden (12) befestigt, wodurch im Wesentlichen über die ganze Fläche der Bodenplatte eine wärmeleitende Verbindung zum Wannenboden (12) gebildet ist, und wiederum unterhalb dieser Bodenplatte sind Rohre (14) durch eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere durch Schweissen oder Löten, mit der Bodenplatte verbunden, wobei diese Rohre (14) die zweite Wärmetauschoberfläche bilden.Shower tray (10) having a heat exchanger (1), wherein the heat exchanger (1) below the shower tray (10) for waste heat recovery from waste water for warming fresh water is arranged, wherein a first heat exchanger surface (17) in contact with the waste water and a second Heat exchanger surface is in contact with the fresh water, and the first heat exchanger surface (17) forms the bottom or part of the bottom of the shower tray (10). The shower tray is made of aluminum or an aluminum alloy, or the shower tray is made of a steel alloy and in the area of the tub bottom (12) below the shower tray (10) is a bottom plate (13) made of a different metal attached to the tub bottom (12), whereby a thermally conductive connection to the tub bottom (12) is formed substantially over the entire surface of the bottom plate, and again below this bottom plate, tubes (14) are connected to the bottom plate by a material connection, in particular by welding or soldering, these tubes ( 14) form the second heat exchange surface.

Description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Wärmetauscher und insbesondere auf eine Duschwanne gemäss dem Oberbegriff der entsprechenden unabhängigen Patentansprüche, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Duschwanne. The invention relates to the field of heat exchangers and more particularly to a shower tray according to the preamble of the corresponding independent claims, as well as a method for producing a shower tray.

[0002] Eine derartige Duschwanne ist beispielsweise aus WO 2010/088 784 A1 derselben Anmelderin bekannt. Der Wärmetauscher weist eine ebene Deckplatte als Ablauffläche auf, über welche Abwasser abläuft. Die Deckplatte ist aus Chromstahl geformt, bildet den Boden der Duschwanne und kann integral mit der Duschwanne geformt sein. Entweder besteht die Platte aus zwei Schichten, von denen die eine profiliert und unter die andere platziert ist, wodurch mäandernde Kanäle zwischen den Platten definiert sind, oder Rohre, durch welche aufzuwärmendes Wasser fliesst, sind gegen eine Platte gelötet. Such a shower tray is known for example from WO 2010/088 784 A1 of the same Applicant. The heat exchanger has a flat cover plate as a drainage surface over which wastewater drains. The cover plate is formed of chrome steel, forms the bottom of the shower tray and can be molded integrally with the shower tray. Either the plate consists of two layers, one of which is profiled and placed under the other, whereby meandering channels are defined between the plates, or tubes through which water to be heated flows are soldered against a plate.

[0003] DE 4 406 971 zeigt eine Duschwanne, an deren Unterseite durch das Aufschweissen von Rohren oder Profilen Kanäle angebracht sind, durch welche Kaltwasser fliesst. DE 4 406 971 shows a shower tray, at the bottom by the welding of pipes or profiles channels are attached, flows through which cold water.

[0004] NL 1 031 082 zeigt einen Wärmetauscher unterhalb einer Duschwanne, bei dem Rohre über einen schmalen Steg an eine Ablauffläche gelötet sind. NL 1 031 082 shows a heat exchanger below a shower tray, in which pipes are soldered via a narrow web to a drainage surface.

[0005] WO 2009/030 503 beschreibt die Herstellung von thermischen Solarkollektoren, bei denen Wärmefluidrohre mit einem Laser auf ein Absorberblech geschweisst sind. WO 2009/030 503 describes the production of solar thermal collectors in which thermal fluid tubes are welded with a laser on an absorber sheet.

[0006] GB 2 420 973 zeigt eine Duschwanne mit Wärmetauscher mit einem hinterschnittigen Wannenrand, in welchen ein elastischer Bereich eines einsetzbaren Wannenbodens einschnappt. In einer anderen Ausführungsform kann ein weiterer hinterschnittiger Bereich des Wannenrandes mit Vorsprüngen des Wannenbodens zusammenwirken, um bei Verdrehung des Wannenbodens diesen zu verriegeln respektive freizugeben. GB 2 420 973 shows a shower tray with a heat exchanger with an undercut tub rim, in which an elastic region of an insertable pan bottom snaps. In another embodiment, a further undercut region of the tub rim can cooperate with projections of the tub bottom, in order to lock or release it upon rotation of the tub bottom.

[0007] Insgesamt ist bei bestehenden Wärmetauschern dieser Art die Bauhöhe zu hoch und die Reinigung schwierig. Die Reinigung ist auch technisch relevant, da die Sauberkeit des Wärmetauschers einen grossen Einfluss auf den Wirkungsgrad des Wärmetauschers hat. Ferner ist die Herstellung aufwendig und das Materialgewicht sehr hoch. Overall, in existing heat exchangers of this type, the height is too high and difficult to clean. The cleaning is also technically relevant, since the cleanliness of the heat exchanger has a great influence on the efficiency of the heat exchanger. Furthermore, the production is complicated and the weight of the material is very high.

[0008] Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Duschwanne der eingangs genannten Art zu schaffen, welche eine vergleichsweise kleine Bauhöhe aufweist und einfach zu reinigen ist. Eine weitere Aufgabe ist, ein entsprechendes Herstellungsverfahren für eine Duschwanne zu schaffen. It is therefore an object of the invention to provide a shower tray of the type mentioned, which has a relatively small height and is easy to clean. Another object is to provide a corresponding manufacturing method for a shower tray.

[0009] Diese Aufgabe lösen eine Duschwanne und ein Verfahren zur Herstellung einer Duschwanne mit den Merkmalen der entsprechenden unabhängigen Patentansprüche. To achieve this object, a shower tray and a method for producing a shower tray with the features of the corresponding independent claims.

[0010] Gemäss einem ersten Aspekt der Erfindung liegt also eine Duschwanne mit einem Wärmetauscher vor, wobei der Wärmetauscher unterhalb der Duschwanne für eine Wärmerückgewinnung aus Abwasser zum Aufwärmen von Frischwasser angeordnet ist, wobei eine erste Wärmetauscheroberfläche im Kontakt mit dem Abwasser und eine zweite Wärmetauscheroberfläche im Kontakt mit dem Frischwasser steht, und die erste Wärmetauscheroberfläche den Boden oder einen Teil des Bodens der Duschwanne bildet. Dabei ist die Duschwanne aus einem Material mit einer Wärmeleitfähigkeit von über 100 W/(mK) gefertigt, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt. Als Aluminimumlegierungen werden Metalllegierungen betrachtet, welche einen Gewichtsanteil von mindestens 80% Aluminium aufweisen. Im Folgenden ist, wo von Aluminium die Rede ist, auch eine Aluminiumlegierung mit gemeint. According to a first aspect of the invention, therefore, there is a shower tray with a heat exchanger, wherein the heat exchanger is arranged below the shower tray for heat recovery from waste water to warm up fresh water, wherein a first heat exchanger surface in contact with the waste water and a second heat exchanger surface in Contact with the fresh water stands, and the first heat exchanger surface forms the bottom or part of the bottom of the shower tray. The shower tray is made of a material with a thermal conductivity of over 100 W / (mK), in particular made of aluminum or an aluminum alloy. As aluminum alloys, metal alloys are considered which have a weight fraction of at least 80% aluminum. In the following, where aluminum is concerned, an aluminum alloy is also meant.

[0011] In einer Ausführungsform ist die zweite Wärmetauschoberfläche durch Rohre gebildet, welche durch eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere Schweissen oder Löten, mit dem Boden der Duschwanne verbunden sind. In one embodiment, the second heat exchange surface is formed by tubes which are connected by a cohesive connection, in particular welding or soldering, with the bottom of the shower tray.

[0012] In weiteren Ausführungsformen liegen anstelle von Rohren Zwischenräume zwischen dem Boden und einer oder mehreren Platten, beispielsweise aus Metall, vor. Dabei bilden die Zwischenräume Kanäle zur Führung des Frischwassers, wie in der bereits erwähnten WO 2010/088 784 beschrieben, welche hiermit durch Rückbezug aufgenommen wird, insbesondere mit deren Fig. 2-6und 9und den entsprechenden Beschreibungsteilen. In other embodiments, instead of pipes between spaces between the floor and one or more plates, for example metal before. In this case, the intermediate spaces form channels for guiding the fresh water, as described in the already mentioned WO 2010/088 784, which is hereby incorporated by reference, in particular with their FIGS. 2-6 and 9 and the corresponding description parts.

[0013] Für alle Ausführungsformen gilt: um einen guten Wärmeübergang zu bewirken soll in den Rohren respektive den Kanälen eine turbulente Strömung vorliegen. Daher wird der Innendurchmesser der Rohre klein gehalten, oder es wird die Innenseite der Rohre profiliert, was beispielsweise auch durch Verformen der Rohre von aussen her geschehen kann. Durch solche Massnahmen steigt der Strömungswiderstand der Rohre, weshalb mehrere Rohre parallel geführt werden. Dabei ist die Länge der Rohre im Wesentlichen gleich. For all embodiments applies: to effect a good heat transfer should be present in the pipes respectively the channels a turbulent flow. Therefore, the inner diameter of the tubes is kept small, or it is profiled the inside of the tubes, which can be done for example by deforming the tubes from the outside. By such measures, the flow resistance of the tubes increases, which is why several tubes are guided in parallel. The length of the tubes is substantially the same.

[0014] In einer Ausführungsform sind die Rohre Kompositrohre (oder Dualrohre) mit einer äusseren Schicht aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und einer Innenschicht aus Kupfer oder einer Kupferlegierung. Als Kupferlegierungen werden Metalllegierungen betrachtet, welche einen Gewichtsanteil von mindestens 50% Kupfer aufweisen. Im Folgenden ist, wo von Kupfer die Rede ist, auch eine Kupferlegierung mit gemeint. In one embodiment, the tubes are composite tubes (or dual tubes) having an outer layer of aluminum or an aluminum alloy and an inner layer of copper or a copper alloy. As copper alloys metal alloys are considered, which have a weight fraction of at least 50% copper. In what follows, where copper is concerned, a copper alloy is also meant.

[0015] In einer anderen Ausführungsform ist ein Kupferrohr auf den Wannenboden aus Aluminium geschweisst, insbesondere mittels Laserschweissen. Dazu wird vorzugsweise vorgängig eine schweissbare Anodisierungsschicht auf dem Wannenboden gebildet. In another embodiment, a copper tube is welded to the tub bottom made of aluminum, in particular by means of laser welding. For this purpose, preferably a weldable anodization layer is formed on the bottom of the tub.

[0016] In einer Ausführungsform sind die Duschwanne und die Aussenseite der Rohre anodisiert. Während des Anodisierens sind die Rohre beispielsweise mit einer Kappe geschlossen, damit die Kupferschicht in den Rohren nicht durch das Anodisierungsbad aufgelöst wird. Vorzugsweise geschieht das Anodisieren nach dem Schweissen, wodurch der Schweissvorgang vereinfacht wird. Umgekehrt wird dann aber das Verbinden der Rohre mit Anschlusselementen aus Kupfer nach dem Anodisieren umständlicher, da die Entstehung eines galvanischen Elementes verhindert werden soll. In one embodiment, the shower tray and the outside of the tubes are anodized. For example, during anodization, the tubes are capped to prevent the copper layer in the tubes from being dissolved by the anodizing bath. Preferably, the anodization occurs after welding, whereby the welding process is simplified. Conversely, connecting the pipes with copper connecting elements after anodizing becomes more complicated, since the formation of a galvanic element is to be prevented.

[0017] In einer Ausführungsform weist ein Randbereich der Duschwanne eine weitere oder eine verstärkte Beschichtung auf, insbesondere eine durch Pulverbeschichtung, beispielsweise mit Aluminiumoxid, erzeugte Schicht oder eine Lackschicht. Damit ist eine erhöhte Abriebfestigkeit im Randbereich erzielbar. In one embodiment, an edge region of the shower tray on a further or a reinforced coating, in particular a powder-coated, for example with alumina, produced layer or a lacquer layer. For an increased abrasion resistance in the edge region can be achieved.

[0018] In einer Ausführungsform weist die ganze Duschwanne eine Beschichtung auf, welche einen Korrosionsschutz oder Verschleissschutz, und/oder eine Benetzung der Oberfläche ermöglicht (hydrophile Beschichtung). In one embodiment, the entire shower tray has a coating which allows corrosion protection or wear protection, and / or wetting of the surface (hydrophilic coating).

[0019] In einer Ausführungsform ist die Duschwanne durch einen Umformprozess geformt, insbesondere mittels Tiefziehen oder mittels Hydroforming (Innenhochdruck-umformung) oder mittels superplastischer Verformung. Sie kann zusätzlich auch durch Biegen und Verschweissen einzelner Abschnitte der Duschwanne gebildet sein. In one embodiment, the shower tray is formed by a forming process, in particular by deep drawing or by hydroforming (hydroforming) or by superplastic deformation. In addition, it can also be formed by bending and welding individual sections of the shower tray.

[0020] Die Verwendung von Aluminium als Grundmaterial führt zu einer Reihe von sich synergistisch ergänzenden Vorteilen, welche den Wirkungsgrad und die Herstellbarkeit verbessern. Indem für den Wannenboden und die Rohre dasselbe Material verwendet wird, kann die Verbindung durch Löten oder Schweissen einfach gestaltet werden. Insbesondere ist das Laserschweissen von guter Qualität möglich. Dadurch verbessert sich die Qualität und die Lebensdauer der Vorrichtung. Die Wärmeleitfähigkeit von Aluminium ist vergleichsweise hoch, was den Wirkungsgrad verbessert. Die anodische Passivierung von Aluminium führt - im Gegensatz zu einer Beschichtung mit Lack oder Email - zu einer hydrophilen, dünnen Schutzschicht mit gutem Wärmeübergang, was den Wirkungsgrad verbessert. Durch die Verwendung von Kompositrohren mit einer Innenbeschichtung respektive einem Innenmantel aus Kupfer können auch Alurohre im Sanitärbereich eingesetzt werden. Indem diese Rohre aussen aus Aluminium sind, können Sie mit dem Wannenboden aus Aluminium verbunden werden, bevor beide gemeinsam anodisiert werden. Falls die Rohre nicht aus Aluminium wären, müsste der Wannenboden bereits vor dem Verbinden mit den Rohren anodisiert werden, was wiederum das Schweissen erschwert. Aluminium ist besser umformbar als Stahl. Damit lässt sich der Auslaufbereich schmaler gestalten, wodurch die aktive Fläche des Wärmetauschers grösser wird als dies bei beispielsweise einer Stahlwanne ähnlicher Form möglich ist. Auch damit findet also eine Verbesserung des Wirkungsgrades statt. Zudem lassen sich schärfere Konturen in den vier Ecken der Duschwanne formen, so dass gemäss einer Ausführungsform kein Schneiden und Schweissen oder keine weiteren Elemente als «Lückenfüller» für den Einbau erforderlich sind. Aluminium ist mehr als 3 mal leichter als Kupfer und etwas weniger als 3 mal leichter als Stahl dies führt zu ganz erheblichen Gewichtsersparnisse für den Transport zur Baustelle erleichtert auch zusätzlich den Einbau zur präzisen Positionierung der Wanne.The use of aluminum as the base material leads to a number of synergistically complementary advantages which improve the efficiency and the manufacturability. By using the same material for the tub bottom and the tubes, the connection can be made simple by soldering or welding. In particular, the laser welding of good quality is possible. This improves the quality and the life of the device. The thermal conductivity of aluminum is comparatively high, which improves the efficiency. The anodic passivation of aluminum leads - in contrast to a coating with enamel or enamel - to a hydrophilic, thin protective layer with good heat transfer, which improves the efficiency. By using composite pipes with an inner coating or an inner sheath made of copper, aluminum pipes can also be used in the sanitary sector. By being aluminum outside, these tubes can be connected to the aluminum tub floor before they are both anodized together. If the pipes were not made of aluminum, the bottom of the tank would have to be anodized before being connected to the pipes, which in turn makes welding difficult. Aluminum is better formable than steel. Thus, the outlet area can be made narrower, whereby the active area of the heat exchanger is greater than is possible, for example, a steel tub similar shape. Also so that an improvement of the efficiency takes place. In addition, sharper contours can be formed in the four corners of the shower tray, so that according to one embodiment, no cutting and welding or no other elements as "gap filler" are required for installation. Aluminum is more than 3 times lighter than copper and a little less than 3 times lighter than steel, which leads to considerable weight savings for transport to the construction site and also facilitates installation for precise positioning of the tank.

[0021] Vorteilhaft ist die Kombination von Hydroforming zum Formen der Wanne mit Anodisieren als Oberflächenbehandlung: Ziehspuren an der Oberseite der Wanne, welche bei einem normalen Umformen mit Stempel und Matrize entstehen, müssten nachbearbeitet oder durch ein materialauftragendes Verfahren (Beschichten, Lackieren) kaschiert werden. Beim Hydroforming einer Wanne entstehen im Wesentlichen keine solchen Ziehspuren (oder nicht in einem Bereich, wo sie stören), und es kann somit eine Anodisierung durchgeführt werden, ohne dass die Wannenoberfläche nachbearbeitet werden muss. Advantageously, the combination of hydroforming for molding the tub with anodizing as a surface treatment: drawing marks on the top of the tub, which arise in a normal forming with punch and die, would have to be reworked or laminated by a material applying process (coating, painting) , When hydroforming a tub, substantially no such dragging marks are produced (or not in an area where they interfere), and thus anodization can be performed without having to rework the tub surface.

[0022] Beim Umformen, insbesondere durch Hydroforming, können verschiedene Varianten von Duschwannen in derselben Form hergestellt werden. Diese Varianten weisen dieselbe Form der Vertiefung mit dem Wannenboden und dem Wärmetauscher auf, aber unterschiedliche grosse äussere Randbereiche als Stehflächen um diese herum. Auf diese Weise ist also ein Satz von Duschwannen, aufweisend unterschiedliche Varianten, herstellbar. When forming, in particular by hydroforming, various variants of shower trays can be made in the same form. These variants have the same shape of the recess with the tub bottom and the heat exchanger, but different large outer edge areas as standing areas around them. In this way, therefore, a set of shower trays, having different variants, can be produced.

[0023] Ein weiterer Vorteil der Herstellung mittels Hydroforming ist, das hinterschnittige Partien besonders einfach, also ohne Verwendung von Schiebern, geformt werden können. Another advantage of the production by means of hydroforming is that undercut games particularly simple, so without the use of slides, can be shaped.

[0024] In einer Ausführungsform weist die Duschwanne einen Deckel auf, und ferner einen ersten Rand und einen zweiten Rand, wobei der erste und der zweite Rand einander gegenüber liegen, und wobei am ersten Rand ein geneigter Abstützbereich zum Abstützen des Deckels vorliegt, und am zweiten Rand der Duschwanne, welcher dem ersten Rand gegenüber liegt, ein hinterschnittiger Randbereich vorliegt. Durch die Neigung im Abstützbereich wird der Deckel bei Belastung in den hinterschnittigen Bereich hinein gedrückt. Im Abstützbereich liegen vorzugsweise keine hinterschnittigen Bereiche vor und ist der Deckel ohne weiteres nach oben anhebbar. Im hinterschnittigen Bereich hingegen ist der Deckel nicht anhebbar, ohne dass vorher der Deckel in horizontaler Richtung, zum zweiten Rand hin, aus dem hinterschnittigen Bereich gezogen wird. In one embodiment, the shower tray has a lid, and further a first edge and a second edge, wherein the first and the second edge are opposite each other, and wherein on the first edge there is an inclined support portion for supporting the lid, and on second edge of the shower tray, which lies opposite the first edge, an undercut edge region is present. Due to the inclination in the support area of the lid is pressed under load in the undercut area. In the support region, there are preferably no undercut regions and the cover can easily be lifted upwards. In the undercut area, on the other hand, the lid can not be raised without first pulling the lid out of the undercut area in the horizontal direction towards the second edge.

[0025] In einer Ausführungsform sind an der Unterseite der Duschwanne Verstärkungsprofile angeordnet. Damit kann die Duschwanne dünner und leichter gestaltet werden. Die Verstärkungsprofile können mit der Duschwanne verschweisst oder an diese geklebt sein. Die Verstärkungsprofile können ein U-Profil aufweisen und so eines oder mehrere der Rohre umfangen respektive überbrücken. Dies bedingt, dass die Verstärkungsprofile nach dem Anbringen der Rohre an der Duschwanne angebracht werden. In one embodiment, reinforcing profiles are arranged on the underside of the shower tray. This makes the shower tray thinner and lighter. The reinforcing profiles can be welded or glued to the shower tray. The reinforcing profiles may have a U-profile and so embrace one or more of the tubes or bridge. This implies that the reinforcing profiles are attached to the shower tray after attaching the tubes.

[0026] Zum Herstellen einer Duschwanne werden vorzugsweise die folgenden Schritte ausgeführt: Formen eines Aluminiumrohlings durch einen Umformprozess zur Form der Duschwanne, insbesondere durch Hydroforming; Optional: Umformen, insbesondere Biegen, und Verschweissen einzelner Abschnitte des Rohlings; Aufschweissen oder -Löten von Rohren, welche mindestens an ihrer Aussenseite aus Aluminium bestehen, an die Unterseite eines Wannenbodens; Beschichten von Oberflächen oder der ganzen äusseren Oberfläche und/oder Anodisieren der Duschwanne und der Rohre (wobei beim Anodisieren die Rohrenden vorzugsweise abgedeckt sind, vor allem wenn die Rohre aus Aluminium an der Innenseite eine Schicht aus Kupfer aufweisen); optional: Anbringen der Verstärkungsprofile.To produce a shower tray, the following steps are preferably carried out: Forming an aluminum blank by a forming process to the shape of the shower tray, in particular by hydroforming; Optional: forming, in particular bending, and welding individual sections of the blank; Welding or soldering pipes, which are made of aluminum at least on their outside, to the underside of a tank bottom; Coating surfaces or the entire outer surface and / or anodizing the shower tray and the tubes (the tube ends are preferably covered during anodizing, especially when the aluminum tubes have a layer of copper on the inside); optional: attaching the reinforcement profiles.

[0027] In einer Ausführungsform kann das Verfahren die weiteren Schritte aufweisen: Anschliessen der Rohre an Sammelstücke oder an Übergangsrohre zu Sammelstücken aus einem anderen Metall als dem Aussenmaterial der Rohre; in Bereichen von Verbindungen zwischen den Rohren und den Sammelstücken respektive Übergangsrohren, Herstellen einer elektrischen Isolationsschicht an der Aussenseite dieser Bereiche.In an embodiment, the method may comprise the further steps of: Connecting the tubes to clusters or to transition tubes to clutches of a metal other than the outer material of the tubes; in areas of connections between the pipes and the collecting pieces or transition pipes, producing an electrical insulation layer on the outside of these areas.

[0028] Diese Isolationsschicht verhindert einen Fluss von Ladungsträgern im Bereich zwischen der äusseren Schicht der Rohre (beispielsweise Aluminium) und den Sammelstücken respektive Übergangsrohren (beispielsweise eine Kupferlegierung), und die Bildung eines galvanischen Elementes, falls dieser Bereich verschmutzt und/oder feucht wird. Die Übergangsrohre sind beispielsweise aus Kupfer. Die Isolationsschicht ist beispielsweise durch einen Schrumpfschlauch oder durch eine Beschichtung im Bereich der Verbindung zwischen den Sammelstücken respektive Übergangsrohren und eines Abschnittes der Rohre respektive deren äusseren (Aluminium)Schicht gebildet. This insulating layer prevents a flow of charge carriers in the region between the outer layer of the tubes (for example aluminum) and the collecting pieces or transition tubes (for example, a copper alloy), and the formation of a galvanic element, if this area becomes dirty and / or damp. The transition tubes are made of copper, for example. The insulating layer is formed for example by a shrink tube or by a coating in the region of the connection between the collecting pieces respectively transition tubes and a portion of the tubes respectively the outer (aluminum) layer.

[0029] Das Verfahren zum Herstellen einer Duschwanne kann, insbesondere bei der Verwendung von Hydroforming, wiederholt durchgeführt werden, wobei Duschwannen mit unterschiedlich weit ausgedehnten äusseren Randbereichen hergestellt werden, wobei solche äusseren Randbereiche an Randbereiche einer Vertiefung der Duschwanne anschliessen. Diese äusseren Randbereiche bilden nach Einbau der Duschwanne eine Stehfläche. Es sind also mit demselben Formwerkzeug Duschwannen für Duschen mit unterschiedlich grossen Stehflächen herstellbar. The method for producing a shower tray can, in particular in the use of hydroforming, be carried out repeatedly, wherein shower trays are made with differently wide extended outer edge regions, wherein such outer edge regions connect to edge regions of a depression of the shower tray. These outer edge areas form a standing surface after installation of the shower tray. So it is with the same mold shower trays for showers with different levels of standing space produced.

[0030] Gemäss einem zweiten Aspekt der Erfindung liegt also eine Duschwanne mit einem Wärmetauscher vor, wobei der Wärmetauscher unterhalb der Duschwanne für eine Wärmerückgewinnung aus Abwasser zum Aufwärmen von Frischwasser angeordnet ist, wobei eine erste Wärmetauscheroberfläche im Kontakt mit dem Abwasser und eine zweite Wärmetauscheroberfläche im Kontakt mit dem Frischwasser steht, und die erste Wärmetauscheroberfläche den Wannenboden oder einen Teil des Wannenbodens bildet. Dabei ist die Duschwanne aus einer Stahllegierung gefertigt und im Bereich des Wannenbodens unterhalb der Duschwanne ist eine Bodenplatte, auch Blechplatte oder Wärmetauscherplatte genannt, aus einem anderen Metall am Wannenboden befestigt, wodurch im Wesentlichen über die ganze Fläche der Bodenplatte eine wärmeleitende Verbindung zum Wannenboden gebildet ist. Wiederum unterhalb dieser Bodenplatte sind Rohre durch eine stoffschlüssige Verbindung, insbesondere durch Schweissen oder Löten, mit der Bodenplatte verbunden, wobei diese Rohre die zweite Wärmetauschoberfläche bilden. According to a second aspect of the invention, therefore, there is a shower tray with a heat exchanger, wherein the heat exchanger is arranged below the shower tray for heat recovery from waste water to warm up fresh water, wherein a first heat exchanger surface in contact with the waste water and a second heat exchanger surface in Contact with the fresh water stands, and the first heat exchanger surface forms the tub bottom or part of the tub bottom. In this case, the shower tray is made of a steel alloy and in the area of the tub bottom below the shower tray is a bottom plate, also called metal plate or heat exchanger plate attached from another metal on the tub bottom, which is formed over the entire surface of the bottom plate, a heat-conducting connection to the tub bottom substantially , Again below this bottom plate tubes are connected by a material connection, in particular by welding or soldering, with the bottom plate, said tubes form the second heat exchange surface.

[0031] Vorzugsweise ist die Wärmetauscherplatte mittels einer festen Verbindung an der Unterseite des Wannenbodens befestigt, vorzugsweise durch ein Klebe- oder Schweissverfahren, beispielsweise mit einem Klebefilm oder mittels eines Epoxidharzes. Das Schweissverfahren kann Reibschweissen sein. Das Epoxidharz kann mit Zuschlagstoffen zur Erhöhung seiner Wärmeleitfähigkeit versetzt sein. Preferably, the heat exchanger plate is fixed by means of a solid compound to the underside of the tub bottom, preferably by an adhesive or welding process, for example with an adhesive film or by means of an epoxy resin. The welding process can be friction welding. The epoxy resin can be mixed with additives to increase its thermal conductivity.

[0032] In einer Ausführungsform weist die Duschwanne auf der Oberseite eine Emailleschicht auf, und ist auf der Unterseite nicht emailliert, wobei auf der Unterseite Rippen zur mechanischen Stabilisierung der Form des Wannenbodens angeordnet sind. Diese Rippen sind beispielsweise rund zehn mm hoch und stabilisieren den Wannenboden während des Emaillierens: sie verhindern ein Verbiegen, welches den Wannenboden nach oben oder unten ausbauchen würde, wonach das Abwasser nicht mehr gleichmässig verteilt über den Wannenboden ablaufen würde.. In one embodiment, the shower tray on the top of an enamel layer, and is not enamelled on the underside, wherein on the bottom ribs for mechanically stabilizing the shape of the tub bottom are arranged. For example, these ribs are about ten millimeters high and stabilize the bottom of the tub during enamelling: they prevent bending which would bulge up or down the tub bottom, after which the sewage would no longer run evenly across the tub bottom.

[0033] In einer Ausführungsform ist die Emailleschicht mit Zusatzstoffen zur Verbesserung seiner Wärmeleitfähigkeit versetzt, insbesondere mit Metallpartikeln. Diese sind beispielsweise aus Edelstahl rostfrei (auch Inox genannt), insbesondere CrNi-Stahl. Obschon solche Stähle für sich alleine gesehen schlechte Wärmeleiter sind, führen sie als Zusatzstoffe beim Emaillieren erstaunlicherweise zu einer Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit des Emails. In one embodiment, the enamel layer is mixed with additives to improve its thermal conductivity, in particular with metal particles. These are made, for example, of stainless steel (also called Inox), in particular CrNi steel. Although such steels are by themselves poor heat conductors, they surprisingly lead to an improvement in the thermal conductivity of the enamel as enameling additives.

[0034] Eine solche Emailschicht kann auch unabhängig von der Anwendung auf Wärmetauscher eingesetzt werden, beispielsweise zur Beschichtung von Kochgeschirr. Gemäss einem weiteren Aspekt der Erfindung wird also eine Emailschicht geschaffen, welche eine vergleichsweise hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist. Such an enamel layer can also be used independently of the application to heat exchangers, for example for coating of cookware. According to a further aspect of the invention, therefore, an enamel layer is created, which has a comparatively high thermal conductivity.

[0035] Die Duschwanne gemäss dem ersten Aspekt der Erfindung kann völlig unabhängig von einer Duschwanne gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung verstanden und realisiert werden. The shower tray according to the first aspect of the invention can be understood and realized completely independently of a shower tray according to the second aspect of the invention.

[0036] Einzelne Elemente des ersten respektive zweiten Aspektes können aber, wo technisch realisierbar, auf den jeweils anderen Aspekt übertragen werden, und dort dieselbe Wirkung erzeugen. However, individual elements of the first or second aspect can, where technically feasible, be transferred to the respective other aspect and produce the same effect there.

[0037] Das Verfahren zum Herstellen einer Duschwanne aus einer Stahllegierung weist die folgenden Schritte auf Formen eines Stahlrohlings durch einen Umformprozess zur Form der Duschwanne; Optional: Umformen, insbesondere Biegen, und Verschweissen einzelner Abschnitte des Rohlings; Befestigen, insbesondere Aufschweissen oder -Löten von Rippen zur Stabilisierung der Form des Wannenbodens; Emaillieren der Duschwanne; Aufkleben einer Bodenplatte mit daran angebrachten Rohren auf die Unterseite des Wannenbodens, oder Aufkleben der Bodenplatte auf die Unterseite des Wannenbodens und anschliessendes Anbringen der Rohre an der Bodenplatte.The method of manufacturing a steel alloy shower tray comprises the following steps Forming a steel blank by a forming process to the shape of the shower tray; Optional: forming, in particular bending, and welding individual sections of the blank; Fastening, in particular welding or soldering of ribs for stabilizing the shape of the tank bottom; Enamelling the shower tray; Sticking a bottom plate with tubes attached to the underside of the tub bottom, or sticking the bottom plate to the bottom of the tub bottom and then attaching the tubes to the bottom plate.

[0038] Vorzugsweise werden in einem weiteren Schritt zum Korrosionsschutz die Rippen beschichtet, insbesondere durch Lackieren. Preferably, in a further step for corrosion protection, the ribs are coated, in particular by painting.

[0039] Gemäss einer Ausführungsform der Erfindung werden zum Emaillieren der Duschwanne die folgenden Schritte durchgeführt Emaillieren der Duschwanne mit den Rippen und dadurch Bildung einer Emailleschicht; Entfernen der Emailleschicht auf der Unterseite des Wannenbodens; beispielsweise durch Sandstrahlen.According to one embodiment of the invention, the following steps are carried out for enameling the shower tray Enamelling the shower tray with the ribs and thereby forming an enamel layer; Removing the enamel layer on the underside of the pan bottom; for example, by sandblasting.

[0040] Indem auch die Unterseite (mit den Rippen) emailliert wird, wird vermieden, dass die Unterseite bei der hohen Temperatur mit einer starken Zunderschicht überzogen wird. By also enamelling the bottom (with the ribs), it is avoided that the underside is coated at the high temperature with a strong scale layer.

[0041] Gemäss einer alternativen Ausführungsform der Erfindung werden zum Emaillieren der Duschwanne die folgenden Schritte durchgeführt Emaillieren nur der Oberseite des Wannenbodens (also der den Rippen gegenüberliegenden Fläche), und weiterer Bereiche der Duschwanne, aber nicht der Fläche, aufweiche die Bodenplatte aufzukleben ist. Evtl. Bearbeiten der Unterseite des Wannenbodens zum Entfernen der verzunderten Schicht; beispielsweise durch Sandstrahlen.According to an alternative embodiment of the invention, the following steps are carried out for enameling the shower tray Enamelling only the top of the tub bottom (ie the opposite surface of the ribs), and other areas of the shower tray, but not the surface on which the bottom plate is glued. Possibly. Machining the bottom of the tub floor to remove the scaled layer; for example, by sandblasting.

[0042] Gemäss einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Halbfabrikat zur Herstellung einer Duschwanne geschaffen. Dieses weist auf: eine ebene Bodenplatte mit daran aufgeschweissten Rohren. According to a further aspect of the invention, a semi-finished product for producing a shower tray is provided. This includes: a flat bottom plate with tubes welded to it.

[0043] In einer Ausführungsform weist die Bodenplatte Ausschnitte zur Durchführung von Rippen der Duschwanne auf In one embodiment, the bottom plate has cutouts for the passage of ribs of the shower tray

[0044] Bei beiden Aspekten der Erfindung, also bei der Duschwanne wie auch beim Halbfabrikat, weist der Wärmetauscher beispielsweise eine Breite zwischen 50 cm und 150 cm und eine Länge zwischen 50 cm und 150 cm auf. Die Breite und Länge sind gemäss einer Ausführungsform mindestens annähernd gleich 75 cm. In both aspects of the invention, ie in the shower tray as well as the semifinished product, the heat exchanger, for example, a width between 50 cm and 150 cm and a length between 50 cm and 150 cm. The width and length are at least approximately 75 cm, according to one embodiment.

[0045] Der Begriff «Duschwanne» wird in dieser Anmeldung auch als den Begriff «Badewanne» umfassend verstanden. In einer weiteren Ausführungsform ist also die Duschwanne eine Badewanne. In diesem Fall weist der Wärmetauscher beispielsweise eine Breite zwischen 20 cm und 70 cm und eine Länge zwischen 80 cm und 200 cm. The term "shower tray" is understood in this application as the term "bathtub" comprehensively. In a further embodiment, therefore, the shower tray is a bathtub. In this case, for example, the heat exchanger has a width between 20 cm and 70 cm and a length between 80 cm and 200 cm.

[0046] In den Ausführungsformen beider Aspekte der Erfindung beträgt ein Rohrabstand zwischen parallel verlaufenden Rohren des Wärmetauschers beispielsweise 1 cm bis 5 cm oder 2 cm bis 5 cm, insbesondere mindestens annähernd 2.4 cm (von Mitte zu Mitte der Rohre gemessen). Im Gegensatz zu Rohren von Wärmetauschern in Solarkollektoren, wo höhere Temperaturgradienten vorliegen, ist der Rohrabstand insbesondere kleiner als 7 cm. Ferner sind, ebenfalls im Gegensatz zu Rohren von Wärmetauschern in Solarkollektoren, beispielsweise auch die Abstände zwischen Schweisspunkten rund 2 mm (von Mitte zu Mitte der Schweisspunkte gemessen), wobei beispielsweise die Schweisspunkte selber einen Durchmesser von weniger als 2 mm aufweisen, und sind die Rohrdurchmesser kleiner, d.h. mit Innendurchmessern zwischen 4 mm und 10 mm, insbesondere 4.75 mm. In the embodiments of both aspects of the invention, a pipe spacing between parallel tubes of the heat exchanger, for example, 1 cm to 5 cm or 2 cm to 5 cm, in particular at least approximately 2.4 cm (measured from center to center of the tubes). In contrast to tubes of heat exchangers in solar collectors, where higher temperature gradients are present, the tube spacing is in particular less than 7 cm. Furthermore, also in contrast to tubes of heat exchangers in solar collectors, for example, the distances between welding points about 2 mm (measured from center to center of the welding points), for example, the welding points themselves have a diameter of less than 2 mm, and are the tube diameter smaller, ie with inner diameters between 4 mm and 10 mm, in particular 4.75 mm.

[0047] In den Ausführungsformen beider Aspekte der Erfindung können beispielsweise Sammelstücke, an welchen die Rohre angeschlossen sind, ausserhalb der Ablaufflache angeordnet sein. Damit wird es möglich, dass eine möglichst grosse Fläche der Ablauffläche als Wärmetauscher wirkt. In the embodiments of both aspects of the invention, for example, collecting pieces, to which the tubes are connected, may be arranged outside the running surface. This makes it possible that the largest possible area of the drainage surface acts as a heat exchanger.

[0048] In Ausführungsformen beider Aspekte der Erfindung beträgt das Gefalle des Wannenbodens beispielsweise zwischen 3% und 4.5%, insbesondere 3.5%. Dies gilt für den Wannenboden im montierten Zustand. Unter der Annahme, dass die Ränder der Wanne horizontal zu montieren sind, gilt dies also auch für den Winkel zwischen den oberen Rändern der Wanne und dem Wannenboden. Mit diesem Gefalle ergibt sich ein besonders guter Wärmeübergang, unerwarteterweise besser als bei einem kleineren Winkel, wie beispielsweise 2%. In embodiments of both aspects of the invention, the slope of the trough bottom is for example between 3% and 4.5%, in particular 3.5%. This applies to the bottom of the tank in the assembled state. Assuming that the edges of the tub are to be mounted horizontally, this also applies to the angle between the upper edges of the tub and the tub bottom. This gradient results in a particularly good heat transfer, unexpectedly better than at a smaller angle, such as 2%.

[0049] Weitere bevorzugte Ausführungsformen gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor. Dabei sind Merkmale der Verfahrensansprüche sinngemäss mit den Vorrichtungsansprüchen kombinierbar und umgekehrt. Further preferred embodiments will become apparent from the dependent claims. Characteristics of the method claims are analogously combined with the device claims and vice versa.

[0050] Im Folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen, welche in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigen jeweils schematisch: <tb>Fig. 1<sep>eine Duschwanne in einer ersten Ausführungsform; <tb>Fig. 2<sep>eine Duschwanne in einer zweiten Ausführungsform; <tb>Fig. 3<sep>einen Querschnitt des Aufbaus eines Wärmetauschers mit einer Duschwanne aus Aluminium; <tb>Fig. 4 und 5<sep>Querschnitte des Aufbaus eines Wärmetauschers mit einer Duschwanne aus Stahl; <tb>Fig. 6<sep>eine Duschwanne mit einer Auskragung zur Anordnung eines Ablaufs; <tb>Fig. 7<sep>eine Bodenplatte mit Wärmetauscherrohren; <tb>Fig. 8 und 9<sep>eine Duschwanne in einer dritten Ausführungsform; <tb>Fig. 10<sep>Varianten von Randbereichen zu einer Duschwanne; und <tb>Fig. 11<sep>eine Duschwanne mit einem hinterschnittigen Randbereich.In the following, the subject invention will be explained in more detail with reference to preferred embodiments, which are illustrated in the accompanying drawings. Each show schematically: <Tb> FIG. 1 <sep> a shower tray in a first embodiment; <Tb> FIG. 2 <sep> a shower tray in a second embodiment; <Tb> FIG. 3 <sep> is a cross section of the construction of a heat exchanger with an aluminum shower tray; <Tb> FIG. 4 and 5 <sep> Cross sections of the structure of a heat exchanger with a steel shower tray; <Tb> FIG. 6 <sep> a shower tray with a projection for arranging a drain; <Tb> FIG. 7 <sep> a bottom plate with heat exchanger tubes; <Tb> FIG. 8 and 9 show a shower tray in a third embodiment; <Tb> FIG. 10 <sep> Variants of edge areas to a shower tray; and <Tb> FIG. 11 <sep> a shower tray with an undercut edge area.

[0051] Die in den Zeichnungen verwendeten Bezugszeichen und deren Bedeutung sind in der Bezugszeichenliste zusammengefasst aufgelistet. Grundsätzlich sind in den Fig. gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. The reference numerals used in the drawings and their meaning are listed in the list of reference numerals. Basically, the same parts are provided with the same reference numerals in the figures.

[0052] Fig. 1 zeigt eine Duschwanne 10 in einer ersten Ausführungsform in einer Explosionszeichnung. Die Duschwanne 10 ist als Wärmetauscher 1 ausgebildet, indem ein Wannenboden 12, der während des Duschens von Abwasser überströmt wird, wärmeleitend mit Rohren 14 verbunden ist, durch welche Frischwasser geführt wird. Die Rohre 14 erstrecken sich dazu über einen möglichst grossen Teil des Wannenbodens 12. Das Frischwasser wird den Rohren 14 durch eine Zuführleitung 22 und ein erstes Sammelstück 21 zugeführt, und dort auf mehrere (zwei, drei, vier, fünf, sechs oder mehr) parallele Rohre 14 verteilt, fliesst in Gegenrichtung zum Abwasser oder in dieselbe Richtung durch die mäandernden Rohre 14 zu einem zweiten Sammelstück 21. Dabei sind die Rohre 14 im Wesentlichen äquidistant zueinander geführt, wodurch eine ausgeglichene Wärmeübertragung über die Fläche stattfindet. In der gezeigten Ausführungsform sind die Rohre 14 sowohl im Bereich, in welchem sie quer zum Gefalle des Wannenbodens 12 verlaufen, als auch im Bereich, in welchem sie parallel zum Gefalle verlaufen, voneinander beabstandet. Der Abstand der Rohre 14 beträgt zwischen 20 mm und 30 mm, beispielsweise 24 mm (von Mitte zu Mitte gemessen). Die Abschnitte der einzelnen Rohre 14 zwischen den Sammelstücken 21 sind alle gleich lang, so dass ihr Strömungswiderstand und damit auch ihr Durchfluss um Wesentlichen gleich ist. Am Übergang zwischen Rohren 14 und Sammelstücken 21 können aus fertigungstechnischen Gründen Übergangsrohr 20 angeordnet sein. Im Betrieb der Dusche fliesst das Abwasser über einen leicht geneigten Deckel 4 zu einer Seite der Duschwanne 10 hin zu einem Einlaufbereich 33, und von diesem wiederum, über die Breite des Wannenbodens 12 verteilt, über den Wannenboden 12 zu einem Auslaufbereich 34 und von dort zu einem Ablauf 35. Ein Randbereich 32, der vorzugsweise um die Duschwanne 10 herum führt, ist in einem Winkel zwischen etwa 40° bis 70° schräg ausgebildet. Zur Nivellierung der Duschwanne 10 bei der Installation können höhenverstellbare Füsse 132 vorliegen. Der Deckel 4 ist an seinem Deckelrand 42 mit einer korrespondierenden Schräge ausgebildet. Dadurch bildet der Randbereich 32 einen im Querschnitt trapezförmigen Sitz für den Deckel 4 und zentriert diesen in der Duschwanne 10. Fig. 1 shows a shower tray 10 in a first embodiment in an exploded view. The shower tray 10 is formed as a heat exchanger 1 by a tub bottom 12, which is covered during the shower of sewage, is thermally conductively connected to tubes 14 through which fresh water is passed. The tubes 14 extend over as large a part of the tub bottom 12. The fresh water is supplied to the tubes 14 through a supply line 22 and a first claw 21, and there to several (two, three, four, five, six or more) parallel Pipes 14 distributed, flows in the opposite direction to the sewage or in the same direction through the meandering tubes 14 to a second claw 21. In this case, the tubes 14 are guided substantially equidistant from each other, whereby a balanced heat transfer takes place over the surface. In the embodiment shown, the tubes 14 are spaced apart both in the region in which they extend transversely to the slope of the trough bottom 12 and in the region in which they run parallel to the gradient. The distance between the tubes 14 is between 20 mm and 30 mm, for example 24 mm (measured from center to center). The sections of the individual tubes 14 between the collecting pieces 21 are all of the same length, so that their flow resistance and thus also their flow rate are essentially the same. At the transition between tubes 14 and plugs 21 transitional tube 20 may be arranged for manufacturing reasons. During operation of the shower, the wastewater flows via a slightly inclined cover 4 to one side of the shower tray 10 toward an inlet region 33, and from this in turn, distributed over the width of the trough 12, via the trough bottom 12 to an outlet region 34 and from there a run 35. An edge region 32, which preferably leads around the shower tray 10, is formed at an angle between about 40 ° to 70 ° obliquely. For leveling the shower tray 10 during installation height adjustable feet 132 may be present. The lid 4 is formed at its lid edge 42 with a corresponding slope. As a result, the edge region 32 forms a cross-sectionally trapezoidal seat for the lid 4 and centers it in the shower tray 10.

[0053] Fig. 2 zeigt eine Duschwanne in einer zweiten Ausführungsform in einer Explosionszeichnung. Es liegen von der Funktion her dieselben Elemente in etwas anderer Ausgestaltung als bei der Fig. 1 vor. Zusätzlich liegen vor: Der Wannenboden 12 weist Stege oder Rippen 31 zur Verstärkung auf. Zwischen dem Wannenboden 12 und den Rohren 14 ist eine Blechplatte, im Folgenden Bodenplatte genannt, 13 angeordnet. Diese Bodenplatte 13 weist Ausschnitte 23 auf, welche mit der Lage der Rippen 31 korrespondieren, d.h. jeweils im Bereich einer Rippe 31 ausgeschnitten sind, so dass die Bodenplatte 13 flach auf die Unterseite des Wannenbodens 12 befestigt werden kann. Am Rand der Duschwanne 10 können heruntergebogene oder angeformte Seitenwände 37 vorliegen. Fig. 2 shows a shower tray in a second embodiment in an exploded view. It is the function of the same elements in a slightly different configuration than in FIG. 1 before. In addition, the tub floor 12 has webs or ribs 31 for reinforcement. Between the tub bottom 12 and the tubes 14 is a metal plate, hereinafter referred to as bottom plate 13 is arranged. This bottom plate 13 has cutouts 23 which correspond to the position of the ribs 31, i. are each cut in the region of a rib 31, so that the bottom plate 13 can be fixed flat on the underside of the tub bottom 12. At the edge of the shower tray 10 can be bent down or molded side walls 37.

[0054] Fig. 3 zeigt einen Querschnitt des Aufbaus eines Wärmetauschers mit einer Duschwanne 10 aus Aluminium, in der Regel einer Aluminiumlegierung. Die Duschwanne 10 ist durch einen Umformprozess, insbesondere Innenhochdruckumformen (Hydroforming) vorzugsweise einstückig gefertigt, und/oder durch Schneiden, Biegen und Schweissen; somit ist auch der Wannenboden 12 aus diesem Material. Der Wannenboden 12 ist im Betrieb mit warmem Abwasser 145 überströmt. Unterhalb des Wannenbodens 12 sind Rohre 14 mit Frischwasser 144, beispielsweise in einer Anordnung gemäss der Fig. 1 oder 2, direkt gegen die Unterseite des Wannenbodens 12 geschweisst, insbesondere durch Laserschweissen, oder gelötet. Kontaktbereiche von Lötstellen oder Schweisspunkten 143 weisen dabei einem Durchmesser d von vorzugsweise weniger als 2 mm auf. Der Abstand zwischen Schweisspunkten 143 beträgt beispielsweise mindestens annähernd 1 mm (entlang der Richtung des Rohres). In einer Ausführungsform liegt der Abstand der Schweisspunkte 143 im Bereich zwischen 1.5 mm und 2.5 mm, insbesondere bei 2 mm (jeweils von der Mitte eines Schweisspunktes bis zur Mitte des nächsten Schweisspunktes gemessen). Damit ergibt sich ein besserer Wärmeübergang: ein grösserer Abstand verschlechtert den Wirkungsgrad des Wärmetauschers, ein kleinerer Abstand verbessert ihn nicht wesentlich. Der Durchmesser eines Schweisspunktes ist dabei beispielsweise kleiner als 2 mm, insbesondere ca. 1 mm. Fig. 3 shows a cross section of the construction of a heat exchanger with a shower tray 10 made of aluminum, usually an aluminum alloy. The shower tray 10 is preferably made in one piece by a forming process, in particular hydroforming, and / or by cutting, bending and welding; Thus, the tub bottom 12 is made of this material. The tank bottom 12 is overflowed during operation with warm waste water 145. Below the trough 12, tubes 14 are welded with fresh water 144, for example in an arrangement according to FIG. 1 or 2, directly against the underside of the trough bottom 12, in particular by laser welding, or soldered. Contact areas of solder joints or welding points 143 have a diameter d of preferably less than 2 mm. The distance between welding points 143 is, for example, at least approximately 1 mm (along the direction of the pipe). In one embodiment, the distance of the welding points 143 in the range between 1.5 mm and 2.5 mm, in particular at 2 mm (each measured from the center of a welding point to the middle of the next welding point). This results in a better heat transfer: a greater distance degrades the efficiency of the heat exchanger, a smaller distance does not improve it significantly. The diameter of a welding point is for example less than 2 mm, in particular about 1 mm.

[0055] In einer Ausführungsform sind die Rohre 14 aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung gefertigt. Vorzugsweise sind sie zudem an der Innenseite beschichtet, beispielsweise mit Polyethylen (PE). In einer anderen Ausführungsform sind die Rohre 14 Kompositrohre (Bimetallrohre, Verbundrohre, Dualrohre) mit einer äusseren Wandung oder Aussenschicht 141 aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und mit einer inneren Wandung oder Innenschicht 142 aus Kupfer oder einer Kupferlegiereung beispielsweise aus durch Phosphor desoxydiertem Kupfer (Cu-DHP). Beispielhaft verwendbare Kompositrohre weisen eine Wandstärke von ca. 0.55 mm Aluminium(legierung) und 0.25 mm Kupfer(legierung) bei einem Aussendurchmesser von ca. 6.5 mm auf (1/4“ Zoll; 6.35 mm). Der Innendurchmesser beträgt dabei ca. 4.75 mm In one embodiment, the tubes 14 are made of aluminum or an aluminum alloy. Preferably, they are also coated on the inside, for example with polyethylene (PE). In another embodiment, the tubes 14 are composite tubes (bimetallic tubes, composite tubes, dual tubes) having an outer wall or outer layer 141 made of aluminum or an aluminum alloy and having an inner wall or inner layer 142 of copper or a copper alloy, for example, phosphorus deoxidized copper (Cu). DHP). Exemplarily usable composite pipes have a wall thickness of approximately 0.55 mm aluminum (alloy) and 0.25 mm copper (alloy) with an outer diameter of approximately 6.5 mm (1/4 "inches, 6.35 mm). The inner diameter is approx. 4.75 mm

[0056] Die Duschwanne 10 und damit auch der Wannenboden 12 und die Rohre 14 sind vorzugsweise anodisiert (eloxiert), insbesondere hartanodisiert, und dadurch abreibfest und gleichwohl wärmeleitend. Zusätzlich zur Anodisierung kann der Rand der Wanne, der neben dem Deckel 14 sichtbar ist, in einer anderen Farbe beschichtet respektive lackiert sein. Alternativ zur Anodisierung kann der Wannenboden 12 mindestens auf der Abwasserseite, also der oberen Seite, lackiert sein, vorzugsweise mit einem hydrophilen Lack. The shower tray 10 and thus also the tub bottom 12 and the tubes 14 are preferably anodized (anodized), in particular hard anodized, and thereby abradable and nevertheless heat-conducting. In addition to the anodization, the edge of the tub, which is visible next to the lid 14, may be coated or painted in a different color. As an alternative to anodization, the tank bottom 12 may be painted at least on the wastewater side, ie the upper side, preferably with a hydrophilic lacquer.

[0057] Bei der Herstellung der Duschwanne 10 werden beim Anodisieren von Kompositrohren 14 diese an den Enden verschlossen, damit die Innenschicht aus Kupfer nicht im Anodisierungsbad aufgelöst wird. In the manufacture of the shower tray 10, the anodization of composite pipes 14, these are closed at the ends, so that the inner layer of copper is not dissolved in the anodizing.

[0058] Fig. 10 zeigt schematisch Duschwannen 10 mit verschiedene Varianten von äusseren Randbereichen 36. Solche Varianten sind in derselben Form durch Umformen, insbesondere Hydroforming herstellbar. Die Form der Vertiefung der Wanne mit dem Wannenboden 12 und dem Wärmetauscher 1 ist bei diesen Varianten dieselbe, ein an die Vertiefung anschliessender äusserer Randbereich 36 ist in eine oder mehrere Richtungen unterschiedlich weit ausgedehnt gestaltet. Bei montierter Duschwanne 10 sind diese äusseren Randbereiche 36 im Wesentlichen horizontal und bilden eine Trittfläche. Beispielsweise sind in dieser Weise Varianten herstellbar, bei denen die Grundfläche 90 cm mal 90 cm beträgt (Standardgrösse), oder 90 cm mal 120 cm, oder 90 cm mal 140 cm. Nicht dargestellt sind optionale seitliche Zusatzbereiche, welche nach unten gebogen werden, um Seitenwände 37 wie beispielsweise in der Ausführungsform der Fig. 8 und 9zu bilden. Fig. 10 shows schematically shower trays 10 with different variants of outer edge regions 36. Such variants can be produced in the same form by forming, in particular hydroforming. The shape of the depression of the trough with the trough bottom 12 and the heat exchanger 1 is the same in these variants, an outer edge region 36 adjoining the depression is configured differently widely expanded in one or more directions. When mounted shower tray 10, these outer edge portions 36 are substantially horizontal and form a tread. For example, variants can be produced in this manner, in which the base area is 90 cm by 90 cm (standard size), or 90 cm by 120 cm, or 90 cm by 140 cm. Not shown are optional side extra areas that are bent down to form side walls 37 such as in the embodiment of FIGS. 8 and 9.

[0059] In einer alternativen Ausführungsform ist die Duschwanne 10 aus Edelstahl rostfrei, insbesondere CrNi-Stahl, und sind Rohre 14 aus Kupfer oder einer Kupferlegierung aufgeschweisst. Eine solche Anordnung weist aber einen verringerten Wirkungsgrad als Wärmetauscher auf. In an alternative embodiment, the shower tray 10 is stainless steel, in particular stainless steel, and tubes 14 are welded from copper or a copper alloy. However, such an arrangement has a reduced efficiency as a heat exchanger.

[0060] Fig. 4 zeigt einen Querschnitt des Aufbaus eines Wärmetauschers mit einer Duschwanne 10 aus Stahl, in der Regel aus einem emaillierbaren Stahl. Die Duschwanne 10 ist durch einen Umformprozess vorzugsweise einstückig gefertigt, und/oder durch Schneiden, Biegen und Schweissen; somit ist auch der Wannenboden 12 aus diesem Material. Der Wannenboden 12 ist im Betrieb mit warmem Abwasser 145 überströmt. Unterhalb des Wannenbodens 12 sind Rohre 14 mit Frischwasser 144, beispielsweise in einer Anordnung gemäss der Fig. 1 oder 2, gegen die Unterseite einer Bodenplatte 13 geschweisst, insbesondere durch Laserschweissen, oder gelötet. Kontaktbereiche von Lötstellen oder Schweisspunkten 143 weisen dabei einem Durchmesser d von vorzugsweise weniger als 2 mm auf Dadurch können Normen für den Trinkwasserschutz eingehalten werden. Die Bodenplatte 13 wiederum ist mittels einer Klebeschicht 15 gegen den Wannenboden 12 geklebt. Auf der oberen, d.h. abwasserseitigen Seite der Wannenboden 12 ist eine Deckschicht, typischerweise eine Lack- oder Emailleschicht 16 aufgebracht. Fig. 4 shows a cross-section of the structure of a heat exchanger with a shower tray 10 made of steel, usually made of an enamelled steel. The shower tray 10 is preferably made in one piece by a forming process, and / or by cutting, bending and welding; Thus, the tub bottom 12 is made of this material. The tank bottom 12 is overflowed during operation with warm waste water 145. Below the trough 12, tubes 14 are welded with fresh water 144, for example in an arrangement according to FIG. 1 or 2, against the underside of a bottom plate 13, in particular by laser welding, or soldered. Contact areas of solder joints or welding points 143 in this case have a diameter d of preferably less than 2 mm, thereby standards for drinking water protection can be met. The bottom plate 13 in turn is glued by means of an adhesive layer 15 against the tub bottom 12. On the upper, i.e. On the downstream side of the tub bottom 12, a cover layer, typically a lacquer or enamel layer 16 is applied.

[0061] Das Material von Bodenplatte 13 und Rohren 14 ist vorzugsweise im Wesentlichen dasselbe oder gleich geartet, also beispielsweise jeweils eine Aluminium(legierung) oder jeweils eine Kupfer(legierung). Dadurch lassen sie sich einfach miteinander verbinden, insbesondere durch Schweissen oder Löten. Falls das Material Aluminium oder eine Aluminiumlegierung ist, sind die Rohre 14 beispielsweise Kompositrohre, wie oben beschrieben, also zumindest an der Aussenseite der Rohre aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. The material of the bottom plate 13 and tubes 14 is preferably substantially the same or the same, that is, for example, in each case an aluminum (alloy) or in each case a copper (alloy). As a result, they can be easily connected to each other, in particular by welding or soldering. If the material is aluminum or an aluminum alloy, the tubes 14 are, for example, composite tubes, as described above, ie at least on the outside of the tubes of aluminum or an aluminum alloy.

[0062] Die Klebeschicht 15 bewirkt einerseits einen Ausgleich unterschiedlicher Ausdehnungen von Wannenboden 12 und Bodenplatte 13 bei Erwärmung, und andererseits der Wärmeübertragung vom Wannenboden 12 an die Rohre 14. Die Klebeschicht 15 ist gemäss einer Variante durch einen Klebefilm gebildet, d.h. durch ein als dünne Schicht oder Folie bereitgestelltes, klebendes Material, beispielsweise aus einem thermoplastischen Material. Um die Wärmeleitfähigkeit des Klebefilms zu verbessern kann er mit Zusatzstoffen zur Verbesserung seiner Wärmeleitfähigkeit versetzt oder bestreut (an einer oder an beiden Seiten) sein. Solche Zusatzstoffe sind beispielsweise Pulver aus einem Metall (Aluminium, Kupfer, etc...)oder einem Carbid oder Borid (SiC, TiC, TiB2). The adhesive layer 15 causes on the one hand a compensation of different expansions of tub bottom 12 and bottom plate 13 when heated, and on the other hand, the heat transfer from the tub bottom 12 to the tubes 14. The adhesive layer 15 is formed according to a variant by an adhesive film, i. by an adhesive material, for example a thermoplastic material, provided as a thin layer or film. In order to improve the thermal conductivity of the adhesive film, it can be mixed with additives to improve its thermal conductivity or sprinkled (on one or both sides). Such additives are for example powders of a metal (aluminum, copper, etc ...) or a carbide or boride (SiC, TiC, TiB2).

[0063] Gemäss einer anderen Variante ist die Klebeschicht 15 ein Epoxidharz, welches ebenfalls mit einem der genannten Materialien als Zusatzstoff zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit versetzt sein kann. Fig. 5zeigt dem entsprechend eine Variante der Fig. 4 mit Metallpartikeln 151 in der Klebeschicht 15. According to another variant, the adhesive layer 15 is an epoxy resin, which may also be added to one of said materials as an additive for improving the thermal conductivity. FIG. 5 accordingly shows a variant of FIG. 4 with metal particles 151 in the adhesive layer 15.

[0064] Falls die Deckschicht eine Emailleschicht 16 ist, so ist gemäss einer Ausführungsform der Grundstoff für die Emailleschicht 16 vor dem Emaillieren mit einem Material zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit versetzt. If the cover layer is an enamel layer 16, according to one embodiment, the base material for the enamel layer 16 is mixed with a material for improving the thermal conductivity before enameling.

[0065] Gemäss einer Ausführungsform der Erfindung ist dieses Material ein Edelstahl rostfrei (Inox), insbesondere ein CrNi-Stahl. According to one embodiment of the invention, this material is a stainless steel (Inox), in particular a CrNi steel.

[0066] Beispielhafte Ausführungsformen für wärmeleitende Emailleschichten sind: Beispiel 1: Mischung aus handelsüblichem Grundemailschlicker und 50 Gew.-% Edelstahlpulver Cold 100. Ergebnis nach Einbrennen bei 850 °C auf einer Duschwanne: Die Schichtstärke lag bei 150 um und die Oberfläche war glatt geschmolzen. Die Haftung nach EN 10209 Annex D lag bei 1. Cold 100 ist ein Material mit 19,1% Ni, 20% Cr, und 6,3% Mo. Beispiel 2: Mischung aus handelsüblichem säurefestes Direktemail und 30 Gew.-% Edelstahlpulver 304 LHD. Ergebnis nach Einbrennen bei 830 °C auf einer Duschwanne: Die Schichtstärke lag bei 100 um und die Oberfläche war glatt geschmolzen. Die Haftung nach EN 10209 Annes D lag bei 1. 304 LHD ist ein Material mit 11,8 % Ni und 19 % Cr. Beispiel 3: Mischung aus handelsüblichem Titanweiss-Deckemail und 20 Gew.-% 316 LHD. Ergebnis nach Einbrennen bei 820 °C auf einer Duschwanne: Die Schichtstärke des Titanweissemails lag bei 150 um. Die Oberfläche war glatt geschmolzen und durch die Edelstahlpartikel leicht eingefärbt. 316 LHD ist ein Material mit 12,7% Ni, 17% Cr und 2,2% Mo. Beispiel 4: Mischung aus handelsüblichem Grundemail und 70 Gew.-% Edelstahlpulver 434 LHC. Ergebnis nach Einbrennen bei 850 °C auf einer Duschwanne: Die Haftung nach EN 10209 Annex D lag bei 2. Die Oberfläche war gleichmässig matt. 434 LHC ist ein Material, mit 16,8% Cr und 1,0% Mo.Exemplary embodiments of thermally conductive enamel layers are: Example 1: Mixture of commercial base enamel slip and 50% by weight of stainless steel powder Cold 100. Result after firing at 850 ° C. on a shower tray: the layer thickness was 150 μm and the surface was melted smooth. The adhesion according to EN 10209 Annex D was 1. Cold 100 is a material with 19.1% Ni, 20% Cr, and 6.3% Mo. Example 2: Mixture of commercially available acid-resistant direct enamel and 30% by weight of 304 LHD stainless steel powder. Result after baking at 830 ° C on a shower tray: The layer thickness was 100 μm and the surface was melted smooth. Adhesion according to EN 10209 Annes D was 1. 304 LHD is a material with 11.8% Ni and 19% Cr. Example 3: Mixture of commercially available titanium white top enamel and 20% by weight 316 LHD. Result after baking at 820 ° C on a shower tray: The thickness of the titanium white enamel was 150 μm. The surface was smooth melted and slightly colored by the stainless steel particles. 316 LHD is a material with 12.7% Ni, 17% Cr and 2.2% Mo. Example 4: Mixture of commercial base enamel and 70% by weight of 434 LHC stainless steel powder. Result after firing at 850 ° C on a shower tray: The adhesion according to EN 10209 Annex D was 2. The surface was evenly matt. 434 LHC is a material with 16.8% Cr and 1.0% Mo.

[0067] Bei der Herstellung der Emailschicht, zumindest einer Grundemailschicht, muss die Duschwanne 10 als Ganzes emailliert werden. Um eine Deformation des Wannenbodens 12 bei den hohen Temperaturen (850 °C) beim Emaillieren zu verhindern, können Rippen 31 unterhalb des Wannenbodens 12 angeschweisst oder gelötet sein. Vor dem Aufkleben der Bodenplatte 13 mit den Rohren 14 wird die Unterseite des Wannenbodens 12 sandgestrahlt oder dort die Emailschicht auf andere Weise entfernt. Die Rippen 31 erhalten anschliessend einen neuen Korrosionsschutz anstelle der entfernten Emailschicht. In the production of the enamel layer, at least one base enamel layer, the shower tray 10 must be enameled as a whole. In order to prevent deformation of the trough base 12 at the high temperatures (850 ° C) during enamelling, ribs 31 can be welded or soldered below the trough bottom 12. Before gluing the bottom plate 13 with the tubes 14, the underside of the tub bottom 12 is sandblasted or removed there the enamel layer in other ways. The ribs 31 are then given a new corrosion protection instead of the removed enamel layer.

[0068] Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform, in welcher der Ablauf 35 neben der als Wärmetauscher wirkenden Ablauffläche 17 angeordnet ist. Die Ablauffläche 17 bildet insbesondere ein Rechteck (oder einen Kreis oder ein Oval), und der Ablauf ist nicht innerhalb dieser Rechteckform (oder Kreis- respektive Ovalform) angeordnet. Somit steht die ganze Ablauffläche 17 als Wärmetauscherfläche zur Verfügung. Ferner ist auch eine regelmässigere Führung der beispielsweise mäandernden Rohre über die Ablauffläche möglich, weil keine Unterbrechung der rechteckigen (oder kreisförmigen oder ovalförmigen) Fläche durch den Ablauf vorliegt. Auch dadurch ist der Wärmeübergang verbessert. Fig. 6 shows an embodiment in which the outlet 35 is arranged next to the effluent surface 17 acting as a heat exchanger. The drainage surface 17 forms in particular a rectangle (or a circle or an oval), and the drain is not arranged within this rectangular shape (or circular or oval shape). Thus, the entire drainage surface 17 is available as a heat exchanger surface. Furthermore, a more regular guidance of the example meandering tubes on the drainage surface is possible because there is no interruption of the rectangular (or circular or oval-shaped) surface through the drain. This also improves the heat transfer.

[0069] Fig. 7 zeigt dem entsprechend eine Bodenplatte 13 mit einer im Wesentlichen rechteckigen Kontur, wobei die Rohre 14 zum Anschluss von Sammelstücken 21 (strichliert) im Wesentlichen ausserhalb dieser Kontur angeordnet sind. Fig. 7 shows accordingly a bottom plate 13 with a substantially rectangular contour, wherein the tubes 14 for the connection of collecting pieces 21 (dashed lines) are arranged substantially outside this contour.

[0070] Der Ablauf 35 kann insbesondere bei einer Auskragung 18 der Duschwanne 10 angeordnet sein, so dass die Grundmasse der Duschwanne 10 nicht tangiert sind. Lediglich im Bereich der Auskragung 18 kann beim Einbau der Duschwanne beispielsweise eine entsprechende Öffnung in einer Wand 19, beispielsweise einer Leichtbauwand, hinter welcher Leitungen geführt sind, vorzusehen sein. Der Auslaufbereich 34 ist eine Rinne oder Vertiefung, welche das Abwasser zum Ablauf 35 führt. Eine Auskragung 18 und die weiteren hier bezüglich den Fig. 6 und 7beschriebenen Merkmale können mit sonstigen Merkmalen der Ausführungsformen gemäss der Fig. 1 wie auch der Fig. 2 kombiniert sein. The drain 35 may be arranged in particular at a projection 18 of the shower tray 10, so that the basic mass of the shower tray 10 are not affected. Only in the region of the projection 18 can be provided, for example, a corresponding opening in a wall 19, for example a lightweight wall, behind which lines, when installing the shower tray. The outlet region 34 is a groove or depression, which leads the waste water to the outlet 35. A projection 18 and the further features described here with respect to FIGS. 6 and 7 may be combined with other features of the embodiments according to FIGS. 1 and 2.

[0071] Fig. 8 und 9 zeigen eine Duschwanne in einer dritten Ausführungsform in einer Aufsicht und einer Untersicht. Die einzelnen Elemente sind, soweit nicht anders beschrieben, wie in der Ausführungsform der Fig. 1 ausgestaltet, insbesondere mit einer Wanne aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Ein Unterschied gegenüber Fig. 1ist, dass der Wannenboden keinen ausgeprägten Ablaufkanal zum Ablauf hin aufweist, sondern ein Quergefälle, beispielsweise in Form eines Dreieckes. Der Wannenboden kann in der Hauptfliessrichtung ein Gefalle von 3.5% aufweisen. Im weiterer Unterschied zur Ausführungsform der Fig. 1 ist, dass hier zusätzlich Verstärkungsprofile 131 vorliegen, welche mit der Unterseite des Wannenbodens 12 fest verbunden sind, insbesondere durch Kleben, Löten oder Schweissen. Im gezeigten Beispiel sind die Verstärkungsprofile 131 aus fertigungstechnischen Gründe auf die Unterseite des Wannenbodens 12 geklebt, beispielsweise mit einem Epoxidkleber. Die Verstärkungsprofile 131. weisen ein U-Profil mit zusätzlichen Flanschen auf, welche die Verbindung zum Wannenboden bilden. Die Verstärkungsprofile 131 sind jeweils an den beiden Enden der beiden Arme des U-Profiles (im Querschnitt betrachtet) mit der Unterseite des Wannenbodens verbunden. Die Verstärkungsprofile 131 erstrecken sich parallel zu Abschnitten der Rohre 14 und umfangen dabei eines oder mehrere der Rohre 14. Die Rohre 14 führen also durch das U-Profil der Verstärkungsprofile 131. Die Verstärkungsprofile 131 versteifen den Wannenboden und erlauben somit, diesen aus dünnerem Material zu gestalten. Zudem dienen die Verstärkungsprofile 131 als Schutz der Rohre 14 vor Beschädigung auf dem Bau, beispielsweise beim Abstellen des Wärmetauschers auf einer unebenen Fläche. Anschlüsse 24 für die Zuleitung und Ableitung von Wasser zum/vom Wärmetauscher sind beispielsweise nebeneinander an derselben Seiten wand 37 angeordnet. 8 and 9 show a shower tray in a third embodiment in a plan view and a bottom view. Unless otherwise stated, the individual elements are designed as in the embodiment of FIG. 1, in particular with a trough of aluminum or an aluminum alloy. A difference with respect to FIG. 1 is that the trough bottom does not have a pronounced discharge channel towards the outlet, but rather a transverse gradient, for example in the form of a triangle. The bottom of the tank can have a 3.5% gradient in the main direction of flow. In a further difference from the embodiment of FIG. 1, reinforcing profiles 131 are additionally present here, which are fixedly connected to the underside of the trough base 12, in particular by gluing, soldering or welding. In the example shown, the reinforcing profiles 131 are glued for manufacturing reasons on the underside of the trough bottom 12, for example with an epoxy adhesive. The reinforcing profiles 131. have a U-profile with additional flanges, which form the connection to the tub bottom. The reinforcing profiles 131 are respectively connected at the two ends of the two arms of the U-profile (viewed in cross section) with the underside of the tub bottom. The reinforcing profiles 131 extend parallel to sections of the tubes 14 and thereby encompass one or more of the tubes 14. The tubes 14 thus pass through the U-profile of the reinforcing profiles 131. The reinforcing profiles 131 stiffen the trough bottom and thus allow it to be made of thinner material shape. In addition, the reinforcing profiles serve 131 as protection of the tubes 14 from damage to the construction, for example when parking the heat exchanger on an uneven surface. Connections 24 for the supply and discharge of water to / from the heat exchanger, for example, side by side on the same side wall 37 are arranged.

[0072] Fig. 11 zeigt eine Duschwanne 10 mit einem hinterschnittigen Randbereich 38. Dieser liegt einem abgeschrägten Abstützbereich 39 gegenüber. Diese beiden Bereiche bilden einen Sitz für den Deckel 4. Der Rand ist im hinterschnittigen Bereich 38 an einer Seite der Duschwanne 10, in einer senkrecht zum Rand verlaufenden Querschnittsebene betrachtet, hinterschnittig ausgeformt. Er bildet dadurch eine Einbuchtung, in welcher der Rand des Deckels 4 liegt. Dies hat zur Folge, dass der Deckel 4 sich an dieser Stelle nicht senkrecht nach oben bewegen werden kann, sondern dazu zuerst ein wenig, in Richtung der gegenüberliegenden Seite der Wanne, aus der Einbuchtung gezogen werden muss. Dies wiederum verhindert, dass bei einer Belastung des Deckels 4 auf der gegenüberliegenden Seite der (gewollt?) Deckel im Abstützbereich 39 nach unten abrutscht, als Ganzes kippt und an der Seite mit der Einbuchtung angehoben wird. Der Abstützbereich weist gegenüber der Normalen (im montierten Zustand der Wanne, wobei der obere Rand der Wanne horizontal verläuft) eine Neigung zwischen 30° und 80° auf, insbesondere zwischen 45° und 70° und speziell von 60° auf. Der Deckel 4 liegt also auf dem Abstützbereich 39 auf und kann dort ohne weiteres angehoben werden. Durch die Neigung des Abstützbereiches 39 wird der Deckel 4 bei Belastung in die Einbuchtung hinein gedrückt. Die Ausgestaltung der Randbereiche gemäss der Fig. 11 kann mit allen beschriebenen Varianten von Duschwannen, insbesondere jenen der Fig. 1,2 und 8 respektive 9 kombiniert werden. FIG. 11 shows a shower tray 10 with an undercut edge region 38. This lies opposite a bevelled support region 39. These two areas form a seat for the lid 4. The edge is formed in the undercut region 38 on one side of the shower tray 10, viewed in a plane perpendicular to the edge cross-sectional plane, undercut. It thereby forms a recess, in which the edge of the lid 4 is located. This has the consequence that the cover 4 can not be moved vertically upwards at this point, but first a little, in the direction of the opposite side of the trough, must be pulled out of the indentation. This in turn prevents that upon a load on the lid 4 on the opposite side of the (intentional?) Lid in the support portion 39 slides down, tilts as a whole and is raised on the side with the recess. The support region has an inclination of between 30 ° and 80 °, in particular between 45 ° and 70 ° and especially of 60 ° with respect to the normal (in the assembled state of the tub, wherein the upper edge of the tub is horizontal). The cover 4 thus rests on the support region 39 and can be lifted there without further ado. Due to the inclination of the support region 39, the cover 4 is pressed into the indentation under load. The design of the edge regions according to FIG. 11 can be combined with all described variants of shower trays, in particular those of FIGS. 1, 2 and 8 and 9, respectively.

Claims

1. shower tray (10) with a heat exchanger (1), wherein the heat exchanger (1) is arranged below the shower tray (10) for heat recovery from wastewater to warm up fresh water, wherein a first heat exchanger surface (17) in contact with the waste water and a second heat exchanger surface is in contact with the fresh water, and the first heat exchanger surface (17) forms the bottom or a part of the bottom of the shower tray (10), characterized in that the shower tray made of aluminum or an aluminum alloy or of a material having a thermal conductivity of over 100 W / (mK) is made.

2. Shower tray (10) according to claim 1, wherein the second heat exchange surface is formed by tubes (14) or by one or more plates, which are connected by a material connection, in particular welding or soldering, with the bottom of the shower tray (10).

3. Shower tray (10) according to claim 2, wherein the tubes (14) are composite tubes with an outer layer of aluminum or an aluminum alloy and an inner layer of copper or a copper alloy.

4. Shower tray (10) according to claim 3, wherein the shower tray (10) and the outside of the tubes (14) are anodized.

5. shower tray (10) according to claim 4, wherein an edge region of the shower tray (10) has a further or a reinforced coating, in particular a powder-coated with alumina layer or a lacquer layer.

6. Shower tray (10) according to any one of claims 2 to 5, wherein the tubes (14) are welded by means of laser welding welding points with the bottom of the shower tray (10).

7. Shower tray (10) according to claim 6, wherein the welding points each have a contact area between the tube and the bottom with a diameter of less than 2 mm and / or a distance between centers of the welding points in the range between 1.5 mm and 2.5 mm, in particular at 2 mm is located.

8. shower tray (10) according to one of the preceding claims, wherein the shower tray (10) is formed by a forming process, in particular by deep drawing or by hydroforming or by superplastic deformation.

9. Shower tray (10) according to one of the preceding claims, with a lid (4), wherein the shower tray (10) comprises: a first edge and a second edge of the shower tray, wherein the first and the second edge are opposite to each other, and wherein on the first edge there is an inclined supporting area (39) for supporting the lid (4), and on the second edge of the shower tray, which lies opposite the first edge, there is an undercut edge area (38).

10. Shower tray (10) according to one of the preceding claims, comprising reinforcing profiles (131) which are arranged on the underside of the bottom of the shower tray, and in particular a U-profile, whose arms fixed to the underside of the bottom of the shower tray (10) are connected, and pass through which profile one or more of the tubes (14).

11. A method of manufacturing a shower tray (10) comprising the steps - Forming of an aluminum blank by a forming process, in particular hydroforming, the shape of the shower tray (10); - Welding or soldering of pipes (14), which consist at least on its outer side of aluminum or an aluminum alloy, to the underside of a trough bottom of the shower tray (10); - Anodize the shower tray (10) and the tubes (14).

12. A method for producing a shower tray (10) according to claim 11, comprising the further steps: - Connecting the tubes (14) on collecting pieces (21) or on transition tubes (20) to collectors (21); - In areas of connections between the tubes (14) and the collecting pieces (21) and transition tubes (20), producing an electrical insulation layer on the outside of these areas.

13. A method for producing a shower tray (10) according to claim 11 or 12, wherein the method is carried out repeatedly and shower trays (10) are produced with differently wide extended outer edge regions (36), wherein such outer edge regions (36) at edge regions ( 32) connect a recess of the shower tray (10).

14. shower tray (10) with a heat exchanger (1), wherein the heat exchanger (1) is arranged below the shower tray (10) for heat recovery from waste water to warm up fresh water, wherein a first heat exchanger surface (17) in contact with the waste water and a second heat exchanger surface is in contact with the fresh water, and the first heat exchanger surface (17) the tub bottom (12) or a part of the tub bottom (12), characterized in that the shower tray is made of a steel alloy and in the region of the tub bottom (12 ) is fixed below the shower tray (10) has a bottom plate (13) made of a different metal on the tub bottom (12) and thereby substantially over the entire surface of the bottom plate (13) has a heat-conducting connection to the tub bottom (12) is formed, and again below this bottom plate (13) tubes (14) by a material connection, in particular by welding or soldering, with the bottom plate (13) are connected, and these tubes (14) form the second heat exchange surface.

15. Shower tray (10) according to claim 14, in which the bottom plate (13) by means of a solid compound, in particular by means of welding or gluing with an adhesive layer (15) on the underside of the tub bottom (12) is attached.

16. Shower tray (10) according to claim 15, wherein the adhesive layer (15) is an adhesive film.

17. Shower tray (10) according to claim 16, wherein the adhesive film is mixed with additives to improve its thermal conductivity or sprinkled.

18. Shower tray (10) according to claim 15, wherein the adhesive layer (15) is an epoxy resin, which is preferably added with additives to improve its thermal conductivity.

19. Shower tray (10) according to one of claims 24 to 18, in which the metal of the bottom plate (13) and the metal of the tubes (14) is copper or a copper alloy.

20. Shower tray (10) according to any one of claims 14 to 19, in which the metal of the bottom plate (13) and the metal of the tubes (14) at least on the outside of the tubes (14) aluminum or an aluminum alloy.

21. Shower tray (10) according to claim 20, in which the tubes (14) are composite tubes with an outer layer of aluminum or an aluminum alloy and an inner layer of copper or a copper alloy.

22. Shower tray (10) according to any one of claims 14 to 21, wherein the shower tray (10) on the top of an enamel layer (16) is not enameled on the underside, and on the bottom ribs for mechanical stabilization of the shape of the tub bottom (12).

23. Shower tray (10) according to claim 22, in which the enamel layer (16) is mixed with additives to improve its thermal conductivity, in particular with metal particles.

24. Shower tray (10) according to claim 23, wherein the metal particles are made of stainless steel, in particular of stainless steel.

25. A method of manufacturing a shower tray (10), comprising the steps - Forming a steel blank by a forming process to the shape of the shower tray (10); - Fixing, in particular welding or soldering of ribs (31) for stabilizing the shape of a trough bottom (12) of the shower tray (10); - Enamelling the shower tray (10); - Gluing a bottom plate (13) with attached pipes (14) on the underside of the tub bottom (12), or gluing the bottom plate (13) on the underside of the tub bottom (12) and then attaching the tubes (14) to the bottom plate ( 13).

26. A method for producing a shower tray (10) according to claim 25, comprising, for enamelling the shower tray, the following steps - Enameling the shower tray (10) with the ribs (31) and thereby forming an enamel layer (16) on the underside of the tub bottom (12); - Remove the enamel layer on the underside of the tub bottom (12).

27. Semi-finished product for producing a shower tray (10) according to any one of claims 11 to 21, comprising a flat bottom plate (13) welded thereto tubes (14), wherein the bottom plate (13) has a substantially rectangular contour, and the tubes for Connection of collecting pieces (21) are arranged outside this contour.

28. Semi-finished product according to claim 27, wherein the bottom plate (13) cutouts (23) for receiving ribs (31) of the shower tray (10).