CH704656A2

CH704656A2 - System for polishing concave surface of e.g. glass of watch, has fixing device including displacing unit for displacing support, and grinding device having abrasive units whose contact surface is curved for polishing covering part

Info

Publication number: CH704656A2
Application number: CH4382011A
Authority: CH
Inventors: Jean-Paul Tassetti; Gilles Derriey; Patrice Dumont
Original assignee: Comadur Sa
Priority date: 2011-03-16
Filing date: 2011-03-16
Publication date: 2012-09-28
Also published as: CH704656B1

Abstract

The system (21) has a fixing device (25) including a support (31) carrying a covering part made of crystalline alumina e.g. sapphire, corundum or ruby. A grinding device (27) includes abrasive units (33) mounted to rotate around a first rotation axis (A3) and for polishing the covering part along a first curvature (C1). The fixing device has a displacing unit displacing the support such that the support induces a back and forth movement (B) along a second rotation axis (A4). A contact surface of the abrasive units is curved for polishing the covering part along a second curvature (C2). The abrasive units are in the form of conical or curved shoe.

Description

Domaine de l’inventionField of the invention

[0001] L’invention se rapporte à un système de polissage d’une pièce d’habillage pour une pièce d’horlogerie et notamment la surface concave d’une telle pièce. The invention relates to a polishing system of a trim piece for a timepiece and in particular the concave surface of such a part.

Arrière plan de l’inventionBackground of the invention

[0002] Il est connu de former des glaces de montre en saphir qui sont très résistantes aux rayures. De telles glaces sont généralement fabriquées par la mise en contact d’une meule rotative contre la surface d’un tambour supportant plusieurs glaces. Le meulage résultant permet de former une glace cylindrique ou sphérique. Toutefois, il devient nécessaire de former des glaces asymétriques pour s’adapter par exemple à des affichages de pièce d’horlogerie qui ne sont pas centrés par rapport à son boîtier ce qui n’est pas possible à partir des techniques actuelles de fabrication en série. It is known to form sapphire watch windows which are very resistant to scratching. Such ice creams are generally made by contacting a rotating grinding wheel against the surface of a drum supporting a plurality of windows. The resulting grinding makes it possible to form a cylindrical or spherical ice. However, it becomes necessary to form asymmetrical windows to adapt for example to timepiece displays that are not centered relative to its housing which is not possible from the current series of manufacturing techniques. .

Résumé de l’inventionSummary of the invention

[0003] Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie les inconvénients cités précédemment en proposant un système de polissage pièce à pièce qui ne déforme pas les ébauches et permet un polissage amélioré de surfaces concaves complexes avec un très faible taux de rebut. The object of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages mentioned above by proposing a piece-by-piece polishing system which does not deform the blanks and allows improved polishing of complex concave surfaces with a very low scrap rate .

[0004] A cet effet, l’invention se rapporte à un système de polissage d’une surface concave d’une pièce d’habillage pour une pièce d’horlogerie comportant un dispositif de fixation comprenant un support qui porte ladite pièce, un dispositif de meulage comportant des moyens abrasifs montés à rotation selon un premier axe et destinés à polir ladite pièce selon une première courbure caractérisé en ce que le dispositif de fixation comporte en outre des moyens de déplacement du support afin que le support imprime un mouvement de va-et-vient selon un deuxième axe et en ce que la surface de contact des moyens abrasifs est courbe pour polir ladite pièce selon une deuxième courbure en plus de ladite première. For this purpose, the invention relates to a polishing system of a concave surface of a trim piece for a timepiece comprising a fixing device comprising a support which carries said part, a device grinding machine comprising abrasive means rotatably mounted along a first axis and intended to polish said part according to a first curvature, characterized in that the fixing device also comprises means for moving the support so that the support imparts a movement of movement. and a second axis and in that the contact surface of the abrasive means is curved to polish said part according to a second curvature in addition to said first.

[0005] On comprend donc que le polissage s’effectue pièce à pièce par contact de la pièce contre les moyens abrasifs. Le mouvement de va-et-vient du support oblige alors la pièce à suivre la surface de contact courbe des moyens abrasifs. Le polissage est donc effectué par le déplacement des pièces une à une contre les moyens abrasifs monté à rotation selon un axe fixe ce qui autorise un très faible taux de rebut en évitant la dégradation de la surface concave ébauchée avant polissage. It is therefore understood that the polishing is carried out piece by piece by contact of the workpiece against the abrasive means. The back-and-forth movement of the support then forces the part to follow the curved contact surface of the abrasive means. The polishing is therefore performed by moving the pieces one by one against the abrasive means rotatably mounted along a fixed axis which allows a very low scrap rate by avoiding the degradation of the concave surface roughened before polishing.

[0006] Conformément à d’autres caractéristiques avantageuses de l’invention: les moyens de déplacement sont formés par un actionneur rotatif entraînant une manivelle qui est reliée de manière décentrée à une bielle solidaire dudit deuxième axe afin de former ledit mouvement de va-et-vient; les moyens de déplacement sont montés sur un ensemble de chariots sélectivement déplaçables afin de forcer la pièce à polir à exercer une contrainte contre lesdits moyens abrasifs; ledit premier axe et ledit deuxième axe sont sensiblement perpendiculaires; les moyens abrasifs sont formés par une meule; la pièce est formée à partir d’alumine cristallisée.According to other advantageous features of the invention: the displacement means are formed by a rotary actuator driving a crank which is connected off-center to a connecting rod secured to said second axis to form said reciprocating movement; the displacement means are mounted on a set of carriages selectively movable to force the workpiece to exert stress against said abrasive means; said first axis and said second axis are substantially perpendicular; the abrasive means are formed by a grinding wheel; the piece is formed from crystallized alumina.

Description sommaire des dessinsBrief description of the drawings

[0007] D’autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la fig. 1 est une vue d’un système d’usinage d’ébauches selon l’invention; la fig. 2 est une vue schématique d’un système de polissage selon l’invention; les fig. 3 et 4 sont des représentations d’une ébauche à deux étapes différentes de fabrication; la fig. 5 est une représentation schématique des moyens de déplacement du dispositif de fixation selon l’invention; les fig. 6 à 8 sont des représentations vues de dessus des moyens de déplacement du dispositif de fixation à différentes phases de leur déplacement.Other features and advantages will become apparent from the description which is given below, for information only and in no way limitative, with reference to the accompanying drawings, in which: fig. 1 is a view of a blank machining system according to the invention; fig. 2 is a schematic view of a polishing system according to the invention; figs. 3 and 4 are representations of a blank at two different stages of manufacture; fig. 5 is a schematic representation of the displacement means of the fixing device according to the invention; figs. 6 to 8 are representations seen from above of the means of displacement of the fixing device at different phases of their displacement.

Description détaillée des modes de réalisation préférésDetailed Description of the Preferred Embodiments

[0008] L’invention se rapporte à une pièce d’habillage d’une pièce d’horlogerie comme une glace, un boîtier ou un cadran à base d’alumine cristallisée comme du saphir, du corindon ou du rubis. L’invention se rapporte à de nouveaux systèmes de fabrication destinés à ébaucher puis polir de telles pièces de forme complexe. Bien entendu, même si la présente invention a été développée pour le domaine de l’horlogerie, elle ne saurait s’y limiter. D’autres applications sont également envisageables comme dans l’optique, les arts de la table ou l’électronique. The invention relates to a piece of clothing of a timepiece such as an ice, a case or a dial based on crystallized alumina such as sapphire, corundum or ruby. The invention relates to new manufacturing systems for roughing and polishing such pieces of complex shape. Of course, even if the present invention has been developed for the field of watchmaking, it can not be limited thereto. Other applications are also conceivable, such as optics, tableware or electronics.

[0009] Comme illustré à la fig. 1, un système de fabrication 1 a été développé afin de réaliser des pièces 3 d’habillage comportant des surfaces dont les courbures C1, C2 sont concaves. Le système de fabrication 1 comporte un dispositif de fixation 5 et un dispositif d’usinage 7. As illustrated in FIG. 1, a manufacturing system 1 has been developed in order to produce trim parts 3 comprising surfaces whose curvatures C1, C2 are concave. The manufacturing system 1 comprises a fixing device 5 and a machining device 7.

[0010] Le dispositif de fixation 5 comprend un tambour 11 monté à rotation selon un premier axe Ai et portant au moins une ébauche 3 ́ de la future pièce 3. Préférentiellement, comme visible à la fig. 1, le tambour 11 est un anneau comportant une paroi interne facettée, c’est-à-dire munie de plans Px successifs. Comme illustré à la fig. 1, chaque plan Px successif reçoit une ébauche 3 ́ qui peut être fixée, par exemple, par collage. The fixing device 5 comprises a drum 11 rotatably mounted along a first axis Ai and carrying at least one blank 3 of the future part 3. Preferably, as shown in FIG. 1, the drum 11 is a ring having a faceted inner wall, that is to say provided with successive planes Px. As shown in fig. 1, each successive plane Px receives a blank 3 which can be fixed, for example, by gluing.

[0011] Le dispositif d’usinage 7 comporte des moyens abrasifs 13 qui sont montés à rotation selon un deuxième axe A2et qui sont destinés à usiner chaque ébauche 3 ́. Préférentiellement, les moyens abrasifs 13 sont déplacés dans le creux du tambour 11 en forme d’anneau. Les moyens abrasifs 13 présentés à la fig. 1 sont formés par une meule classique, c’est-à-dire sans forme particulière de sa zone de contact. Bien entendu, les moyens abrasifs 13 peuvent être différents et, par exemple, prendre la forme d’un sabot courbe ou conique. The machining device 7 comprises abrasive means 13 which are rotatably mounted along a second axis A2 and which are intended to machine each blank 3. Preferably, the abrasive means 13 are moved in the hollow of the drum 11 in the form of a ring. The abrasive means 13 shown in FIG. 1 are formed by a conventional grinding wheel, that is to say without any particular shape of its contact zone. Of course, the abrasive means 13 may be different and, for example, take the form of a curved or conical shoe.

[0012] Avantageusement selon l’invention, le dispositif d’usinage 7 comporte des moyens de déplacement 15 du deuxième axe A2afin que ce dernier soit monté mobile selon une directrice courbe pour former sélectivement une deuxième courbure C2 à chaque ébauche 3 ́. On comprend donc que le système de fabrication 1 permet de former des première et deuxième courbures C1, C2 concaves. Advantageously according to the invention, the machining device 7 comprises displacement means 15 of the second axis A2afin that the latter is mounted movably in a curved director to selectively form a second curvature C2 to each blank 3. It is therefore clear that the manufacturing system 1 makes it possible to form first and second curvatures C1, C2 concave.

[0013] Selon l’invention, les moyens de déplacement 15 peuvent être, de manière non limitative, formés par un actionneur déplacé en va-et-vient contre le profil d’une came fixe correspondant à la deuxième courbure C2 ou, par exemple, un automate programmé pour se déplacer selon ladite deuxième courbure. According to the invention, the displacement means 15 may be, without limitation, formed by an actuator moved back and forth against the profile of a fixed cam corresponding to the second curvature C2 or, for example , an automaton programmed to move along said second curvature.

[0014] Ainsi, la première courbure C1 est générée perpendiculairement à l’axe A1 par le rayon s’étendant entre l’axe A1 et la zone de contact entre les moyens abrasifs 13 et chaque ébauche 3 ́. Du fait que le tambour 11 est déplacé à rotation selon l’axe A1, chaque ébauche 3 ́ est donc creusée transversalement selon un rayon unique formant la première courbure C1 concave. Thus, the first curvature C1 is generated perpendicular to the axis A1 by the radius extending between the axis A1 and the contact zone between the abrasive means 13 and each blank 3. Because the drum 11 is rotated along the axis A1, each blank 3 is thus transversely excavated along a single radius forming the first concave curvature C1.

[0015] De plus, la deuxième courbure C2 est directement obtenue par le déplacement sélectif du deuxième axe A2. Ainsi, pendant que la première courbure C1est générée, la zone de contact entre les moyens abrasifs 13 et chaque ébauche 3 ́ est progressivement déplacée par rapport à l’épaisseur du tambour 11 en forme d’anneau. Par conséquent, chaque ébauche 3 ́ est creusée longitudinalement selon une directrice courbe formant la deuxième courbure C2concave. In addition, the second curvature C2 is directly obtained by the selective displacement of the second axis A2. Thus, while the first curvature C1 is generated, the area of contact between the abrasive means 13 and each blank 3 is progressively displaced with respect to the thickness of the ring-shaped drum 11. Therefore, each blank 3 is hollowed longitudinally along a curved director forming the second C2concave curvature.

[0016] On comprend donc immédiatement que la directrice courbe des moyens de déplacement 15 peut être symétrique ou non afin de former la deuxième courbure C2 selon un ou plusieurs rayons. A titre d’exemple, il est possible de partir d’une ébauche 3 ́ ́ comportant une face supérieure 12 et une face supérieure 14 représentée à la fig. 3. Après sa modification par le système de fabrication 1, l’ébauche résultante 3 ́ peut alors comporter une de ces faces 12, 14 avec une surface concave longitudinale comprenant une courbure C1 et une surface concave transversale comprenant une courbure C2. It is therefore immediately understood that the director curve of the displacement means 15 may be symmetrical or not to form the second curvature C2 in one or more rays. For example, it is possible to start from a blank 3 having an upper face 12 and an upper face 14 shown in FIG. 3. After its modification by the manufacturing system 1, the resulting blank 3 may then comprise one of these faces 12, 14 with a longitudinal concave surface comprising a curvature C1 and a transverse concave surface comprising a curvature C2.

[0017] Enfin, préférentiellement selon l’invention, le premier axe A1et le deuxième axe A2 sont perpendiculaires afin de croiser les raies d’usinage. Cette caractéristique permet avantageusement de faciliter le polissage postérieur des pièces d’habillage 3. Finally, preferably according to the invention, the first axis A1 and the second axis A2 are perpendicular to intersect the machining lines. This feature advantageously facilitates the subsequent polishing of the trim pieces 3.

[0018] Le polissage d’une surface concave comme celle formée à partir des courbures C1 et C2 a été tenté avec un outillage proche du système de système de fabrication 1, c’est-à-dire en remplaçant principalement le type de moyens abrasifs. Toutefois, cette tentative n’a pas donné satisfaction car le polissage d’un tel type induisait une déformation des courbures C1, C2 notamment au niveau des bords des ébauches 3 ́ à polir et, par conséquent, générait un taux de rebut trop élevé. The polishing of a concave surface such as that formed from the curvatures C1 and C2 was attempted with a tool close to the manufacturing system system 1, that is to say by replacing mainly the type of abrasive means. . However, this attempt was not satisfactory because the polishing of such a type induces a deformation of the curvatures C1, C2 especially at the edges of the blanks 3 to be polished and, consequently, generates a scrap rate that is too high.

[0019] Par conséquent, un système de polissage 21 a été développé pour des pièces du type 3 ́ illustrée à la fig. 4, c’est-à-dire qui comporte des surfaces dont les courbures C1, C2 sont concaves. Comme illustré à la fig. 2, le système de polissage 21 comportant un dispositif de fixation 25 et un dispositif de meulage 27. Therefore, a polishing system 21 has been developed for parts of type 3 illustrated in FIG. 4, that is to say which has surfaces whose curvatures C1, C2 are concave. As shown in fig. 2, the polishing system 21 comprising a fixing device 25 and a grinding device 27.

[0020] Le dispositif de meulage 27 comportant des moyens abrasifs 33 montés à rotation selon un axe A3 et destinés à polir la pièce 3 ́ selon une première courbure C1. Préférentiellement selon l’invention, la surface de contact des moyens abrasifs 33 comporte surface courbe pour polir la pièce 3 ́ selon une deuxième courbure C2 en plus de ladite première C1. Les moyens abrasifs 33 présentés à la fig. 2sont, de manière préférée, formés par un disque dont la surface de meulage comporte une surface convexe, par exemple en métal, qui est régulièrement enduite d’un liquide de polissage. The grinding device 27 comprising abrasive means 33 rotatably mounted along an axis A3 and intended to polish the part 3 according to a first curvature C1. Preferably according to the invention, the contact surface of the abrasive means 33 comprises a curved surface for polishing the part 3 according to a second curvature C2 in addition to said first C1. The abrasive means 33 shown in FIG. 2sont, preferably, formed by a disk whose grinding surface has a convex surface, for example metal, which is regularly coated with a polishing liquid.

[0021] Le dispositif de fixation 25 comprend un support 31 qui porte la pièce 3 ́ à polir. Préférentiellement selon l’invention, le dispositif de fixation 25 comporte en outre des moyens de déplacement 35 du support 31 afin qu’il imprime un mouvement de va-et-vient selon un axe A4. On remarque à la fig. 2 que l’axe A4est sensiblement perpendiculairement par rapport à l’axe A3 de rotation des moyens abrasifs 33. The fixing device 25 comprises a support 31 which carries the part 3 to be polished. Preferably according to the invention, the fixing device 25 further comprises means 35 for moving the support 31 so that it prints a movement back and forth along an axis A4. Note in fig. 2 that the axis A4is substantially perpendicular to the axis A3 of rotation of the abrasive means 33.

[0022] Ainsi, les moyens de déplacement 35 permettent à l’ébauche 3 ́ de la pièce 3 à la fois d’être plaquée et de se déplacer afin de forcer le frottement des moyens abrasifs 33 contre chaque ébauche 3 ́ dans le but de les polir sélectivement selon la deuxième courbure C4. On comprend donc que le système de polissage 21 permet de polir des première et deuxième courbures C3, C4 concaves. Thus, the displacement means 35 allow the blank 3 of the piece 3 both to be pressed and to move in order to force the friction of the abrasive means 33 against each blank 3 for the purpose of polish them selectively according to the second curvature C4. It is therefore clear that the polishing system 21 makes it possible to polish concave first and second curvatures C3, C4.

[0023] Selon l’invention, les moyens de déplacement 35 permettent de plaquer et de déplacer l’ébauche 3 ́ de la pièce 3 par rapport aux moyens abrasifs 33. Les moyens de déplacement 35 seront mieux compris en relation avec les fig. 5 à 8. According to the invention, the displacement means 35 are used to press and move the blank 3 of the part 3 relative to the abrasive means 33. The displacement means 35 will be better understood in relation to FIGS. 5-8.

[0024] Préférentiellement selon l’invention, les moyens de déplacement 35 sont formés par un actionneur rotatif 32 entraînant une manivelle 34 sensiblement discoïdale qui est reliée de manière décentrée à une bielle 36 solidaire de l’axe A4afin de former le mouvement B de va-et-vient souhaité. Preferably according to the invention, the displacement means 35 are formed by a rotary actuator 32 driving a substantially discoidal crank 34 which is connected off-center to a connecting rod 36 integral with the axis A4afin to form the movement B of va come and go.

[0025] La bielle 36 dans l’exemple illustré aux fig. 5 à 8comporte deux arbres 37 et 38. L’arbre 37 relie ainsi le tenon 39 de la manivelle 34, qui est décentré par rapport à l’axe de l’actionneur 32, à l’arbre 38. Ce dernier, monté en pivotement selon l’axe A4, relie l’arbre 37 et le support 31. Une illustration du mouvement B est montrée aux fig. 6 à 8. The rod 36 in the example illustrated in FIGS. 5 to 8comporte two shafts 37 and 38. The shaft 37 thus connects the pin 39 of the crank 34, which is off-center with respect to the axis of the actuator 32, the shaft 38. The latter, pivotally mounted along the axis A4, connects the shaft 37 and the support 31. An illustration of the movement B is shown in FIGS. 6-8.

[0026] A la fig. 6, on peut voir les moyens de déplacement 35 dans une des positions extrêmes du mouvement B. Dans cette première position extrême, les deux arbres 37, 38 de la bielle 36 forme un angle aigu l’un par rapport à l’autre. On comprend donc que quand la manivelle 34 imprime une rotation dans le sens rétrograde illustrée à la fig. 6, cela entraîne une rotation trigonométrique du bras 38 et, incidemment, celle du support 31 par rapport à l’axe A4. In FIG. 6, we can see the displacement means 35 in one of the extreme positions of the movement B. In this first extreme position, the two shafts 37, 38 of the rod 36 forms an acute angle with respect to each other. It is therefore understood that when the crank 34 prints a rotation in the retrograde direction illustrated in FIG. 6, this causes a trigonometric rotation of the arm 38 and, incidentally, that of the support 31 relative to the axis A4.

[0027] A la fig. 7, on peut voir les moyens de déplacement 35 dans une position sensiblement centrale du mouvement B. Dans cette position, les deux arbres 37, 38 de la bielle 36 forme un angle sensiblement droit l’un par rapport à l’autre. On comprend donc que si la manivelle 34 continue sa rotation dans le sens rétrograde illustrée à la fig. 7, cela entraîne toujours une rotation trigonométrique du bras 38 et, incidemment, celle du support 31 par rapport à l’axe A4. In FIG. 7, we can see the displacement means 35 in a substantially central position of the movement B. In this position, the two shafts 37, 38 of the rod 36 forms a substantially straight angle relative to each other. It is therefore understood that if the crank 34 continues its rotation in the retrograde direction illustrated in FIG. 7, this always causes a trigonometric rotation of the arm 38 and, incidentally, that of the support 31 relative to the axis A4.

[0028] A la fig. 8, on peut voir les moyens de déplacement 35 dans leur deuxième position extrême du mouvement B. Dans cette deuxième position extrême, les deux arbres 37, 38 de la bielle 36 forme un angle obtus l’un par rapport à l’autre. On comprend donc que quand la manivelle 34 imprime une rotation dans le sens rétrograde illustrée à la fig. 8, cela entraîne une rotation rétrograde du bras 38 et, incidemment, celle du support 31 par rapport à l’axe A4jusqu’au retour à la première position extrême en passant par la même position sensiblement centrale. In FIG. 8, we can see the displacement means 35 in their second extreme position of the movement B. In this second extreme position, the two shafts 37, 38 of the connecting rod 36 form an obtuse angle relative to each other. It is therefore understood that when the crank 34 prints a rotation in the retrograde direction illustrated in FIG. 8, this causes retrograde rotation of the arm 38 and, incidentally, that of the support 31 relative to the axis A4 until the return to the first extreme position through the same substantially central position.

[0029] Par conséquent, le mouvement rotatif de l’actionneur 32 est transformé par l’ensemble manivelle 34 - bielle 36 en un mouvement de va-et-vient du support 31. Therefore, the rotary movement of the actuator 32 is transformed by the crank assembly 34 - connecting rod 36 into a back and forth movement of the support 31.

[0030] Préférentiellement selon l’invention, les moyens de déplacement 35 sont en outre montés sur un ensemble 41 de chariots sélectivement déplaçables longitudinalement C, transversalement D et verticalement E. Cela permet ainsi non seulement de placer finement le support 31 par rapport aux moyens abrasifs mais également d’obtenir le placage souhaité. En effet, afin de forcer la pièce à polir via le support à exercer une contrainte contre les moyens abrasifs 33, le chariot longitudinal est commandé selon un mouvement C supérieur à l’intervalle entre l’ébauche 3 ́ de la pièce 3 à polir et les moyens abrasifs 33. Preferably according to the invention, the displacement means 35 are further mounted on a set 41 of carriages selectively longitudinally displaceable C, transversely D and vertically E. This allows not only to finely place the support 31 relative to the means abrasives but also to obtain the desired veneer. Indeed, in order to force the piece to be polished via the support to exert a stress against the abrasive means 33, the longitudinal carriage is controlled according to a movement C greater than the interval between the blank 3 of the piece 3 to be polished and the abrasive means 33.

[0031] On comprend donc que le polissage s’effectue pièce à pièce par placage de l’ébauche 3 ́ contre les moyens abrasifs 33, le mouvement de va-et-vient du support 31 obligeant l’ébauche 3 ́ à suivre la surface de contact courbe des moyens abrasifs 33. Le polissage est donc effectué par le déplacement d’une ébauche 3 ́ pièce à pièce contre des moyens abrasifs 33 monté à rotation selon un axe A3 fixe ce qui autorise un très faible taux de rebut. It is therefore understood that the polishing is carried out piece by piece by plating the blank 3 against the abrasive means 33, the back and forth movement of the support 31 forcing the blank 3 to follow the surface The polishing is thus performed by moving a blank 3 piece by piece against abrasive means 33 rotatably mounted along a fixed axis A3 which allows a very low scrap rate.

[0032] La pièce 3, obtenue après la modification de l’ébauche 3 ́ par le système de polissage 21, comporte donc une de ces faces 12,14 avec une surface concave longitudinale comprenant une courbure C1 et une surface concave transversale comprenant une courbure C2 qui sont parfaitement polies. Les pièces 3 peuvent éventuellement également être soumises à une étape finale de superpolissage chimique pour améliorer encore leur aspect. The piece 3, obtained after the modification of the blank 3 by the polishing system 21, thus comprises one of these faces 12,14 with a longitudinal concave surface comprising a curvature C1 and a transverse concave surface comprising a curvature C2 which are perfectly polished. Pieces 3 may optionally also be subjected to a final step of chemical superpolishing to further improve their appearance.

[0033] Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l’exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l’homme de l’art. En particulier, les moyens abrasifs 33 peuvent être différents et, par exemple, prendre la forme d’un sabot courbe ou conique. Of course, the present invention is not limited to the example shown but is susceptible to various variations and modifications that will occur to those skilled in the art. In particular, the abrasive means 33 may be different and, for example, take the form of a curved or conical shoe.

[0034] Il est également convenu que les moyens de déplacement 35 peuvent être de nature différente pour obtenir le même type de placage et de mouvements B de va-et-vient. It is also agreed that the displacement means 35 may be of a different nature to obtain the same type of veneer and B movements back and forth.

Claims

A polishing system (21) of a concave surface of a trim piece (3) for a timepiece comprising a fastening device (25) comprising a support (31) which carries said workpiece, a device grinding device (27) comprising abrasive means (33) rotatably mounted along a first axis (A3) and intended to polish said part according to a first curvature (C1), characterized in that the fastening device (25) further comprises means (35) for displacing the support (31) so that the support (31) imparts a reciprocating movement (B) along a second axis (A4) and in that the contact surface of the abrasive means (33) ) is curved to polish said part according to a second curvature (C2) in addition to said first.

2. System (21) according to the preceding claim, characterized in that the displacement means (35) are formed by a rotary actuator (32) driving a crank (34) which is connected off-center to a connecting rod (36) solidaire said second axis to form said reciprocating motion.

3. System (21) according to claim 1 or 2, characterized in that the displacement means (35) are mounted on a set (41) of selectively movable carriages (C, D, E) to force the workpiece (3). ) to polish to exert a stress (C) against said abrasive means.

4. System (21) according to one of the preceding claims, characterized in that said first axis (A3) and said second axis (A4) are substantially perpendicular.

5. System (21) according to one of the preceding claims, characterized in that the abrasive means (33) are formed by a grinding wheel.

6. System (21) according to one of the preceding claims, characterized in that the part (3) is formed from crystallized alumina.