CH704089B1

CH704089B1 - Strapping for cross strapping.

Info

Publication number: CH704089B1
Application number: CH18492010A
Authority: CH
Inventors: Chin-Chang Liu; Chl-Jan Su
Original assignee: Tepak Corp; Transpak Equipment Corp
Priority date: 2010-11-02
Filing date: 2010-11-02
Publication date: 2014-12-31
Also published as: CH704089A2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung, umfassend: eine Basis (10), die eine Arbeitsfläche (11) aufweist, die zur Aufnahme eines Arbeitsgegenstands (70) dient; eine Einrichtung zur Umreifung in einer ersten Richtung (20), die eine rahmenförmige Bandführungsbaugruppe (21), eine erste Bandförder-Baugruppe und eine erste Verschluss-Schnitt-Baugruppe umfasst, wobei die erste Bandförder-Baugruppe ein erstes Umreifungsband (T1) bereitstellt, das über die rahmenförmige Bandführungsbaugruppe (21) um die Oberseite (71), die Unterseite (72) und die beiden seitlichen Seiten (75) des Arbeitsgegenstands (70) umwickelbar ist, wobei mit der ersten Verschluss-Schnitt-Baugruppe das erste Umreifungsband (T1) thermisch geschmolzen und abgeschnitten wird, um die Umreifung in der ersten Richtung zu vollenden; und eine Einrichtung zur Umreifung in einer zweiten Richtung (30), wobei die zweite Richtung rechtwinklig zur ersten Richtung ausgebildet ist, die eine zweite Bandführungsbaugruppe (31), eine zweite Bandförder-Baugruppe (32) und eine zweite Verschluss-Schnitt-Baugruppe umfasst, wobei die zweite Bandförder-Baugruppe (32) ein zweites Umreifungsband (T2) bereitstellt, das über die zweite Bandführungsbaugruppe (31) um die Oberseite (71), die Unterseite (72), die Vorderseite (73) und die Rückseite (74) des Arbeitsgegenstands (70) umwickelbar ist, wobei mit der zweiten Verschluss-Schnitt-Baugruppe (33) das zweite Umreifungsband (T2) thermisch geschmolzen und abgeschnitten wird, um die Umreifung in der zweiten Richtung zu vollenden. Somit können die Umreifung des Arbeitsgegenstands in der ersten Richtung sowie die Umreifung des Arbeitsgegenstands in der zweiten Richtung auf derselben drehfesten Arbeitsfläche (11) durchgeführt werden.The invention relates to a strapping machine for cross strapping, comprising: a base (10) having a work surface (11) for receiving a work object (70); a strapping device in a first direction (20) comprising a frame-shaped strap guide assembly (21), a first strap conveyor assembly and a first fastener-cut assembly, the first strap-feeding assembly providing a first strap (T1) about the frame-shaped tape guide assembly (21) about the top (71), the bottom (72) and the two lateral sides (75) of the work item (70) is wound, wherein the first fastener-cut assembly, the first strap (T1) thermally melted and cut to complete the strapping in the first direction; and means for strapping in a second direction (30), the second direction being perpendicular to the first direction, comprising a second tape guide assembly (31), a second tape feed assembly (32), and a second shutter cut assembly, said second belt conveyor assembly (32) providing a second strapping tape (T2) disposed about said second belt guide assembly (31) about said top (71), bottom (72), front (73) and back (74) of said belt Work object (70) is wrapped, wherein the second closure-cut assembly (33), the second strap (T2) is thermally melted and cut to complete the strapping in the second direction. Thus, the strapping of the work item in the first direction and the strapping of the work item in the second direction on the same non-rotating work surface (11) can be performed.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die Erfindung betrifft eine Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung, insbesondere eine Umreifungsmaschine, mit der sowohl eine Umreifung in einer ersten Richtung als auch eine Umreifung in einer zweiten Richtung, die rechtwinklig zur ersten Richtung ausgerichtet ist, ausgeführt werden können und bei der keine Rotationsmaschine erforderlich ist. The invention relates to a strapping machine for Kreuzumreifung, in particular a strapping machine, with both a strapping in a first direction and a strapping in a second direction, which is aligned at right angles to the first direction, can be performed and in which no rotary machine required is.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Fig. 1 bis 3D zeigen eine herkömmliche Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung von Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, wobei eine solche Umreifungsmaschine aus einer ersten Umreifungsmaschine, 81, einer Rotationsmaschine 82 und einer zweiten Umreifungsmaschine 83 besteht. Fig. 1 to 3D show a conventional strapping machine for Kreuzumreifung of newspapers, magazines and the like, wherein such a strapping machine of a first strapping machine, 81, a rotary machine 82 and a second strapping 83 consists.

[0003] Im Vorgang der konventionellen Kreuzumreifung wird ein Gegenstand 90 von einer ersten Position P1 auf eine zweite Position P2 der ersten Umreifungsmaschine 81 verschoben, um den Vorgang der Umreifung mit einem ersten Band durchzuführen, so dass am Gegenstand 90 ein erstes Umreifungsband X1 angebracht wird. Danach wird der Gegenstand 90 in eine dritte Position P3 in der Rotationsmaschine 82 eingeschoben und um 90 Grad gedreht (der Zustand in Fig. 3B wird durch den Zustand in Fig. 3C abgelöst). Anschliessend wird der Gegenstand 90 auf eine vierte Position P4 in der zweiten Umreifungsmaschine 83 verschoben, um den Vorgang der Umreifung mit einem zweiten Band durchzuführen. Schliesslich wird der Gegenstand 90 herausgeschoben und auf eine fünfte Position P5 gebracht, wobei am Gegenstand 90 nun ein zweites Umreifungsband X2 angebracht ist, das senkrecht zum ersten Umreifungsband X1 steht. Somit wird eine Kreuzumreifung vollendet. In the process of conventional cross strapping, an object 90 is displaced from a first position P1 to a second position P2 of the first strapping machine 81 to perform the process of strapping with a first band so that a first strapping band X1 is attached to the object 90 , Thereafter, the article 90 is inserted into a third position P3 in the rotary machine 82 and rotated by 90 degrees (the state in Fig. 3B is replaced by the state in Fig. 3C). Subsequently, the object 90 is shifted to a fourth position P4 in the second strapping machine 83 to perform the process of strapping with a second band. Finally, the object 90 is pushed out and brought to a fifth position P5, wherein the object 90 now has a second strapping band X2 attached, which is perpendicular to the first strapping band X1. Thus, a cross strapping is completed.

[0004] Jedoch erfordert das herkömmliche Verfahren zur Kreuzumreifung drei Maschinen, die einen grossen Platzbedarf beanspruchen, hohe Kosten verursachen und aufgrund einer Mehrzahl von Verschiebungsschritten komplizierte Vorgänge aufweisen. However, the conventional method for Kreuzumreifung requires three machines that require a large amount of space, high cost and due to a plurality of shift steps have complicated operations.

[0005] Zum Drehen des Gegenstands 90 auf der Rotationsmaschine 82 muss jedoch der Gegenstand 90 auf den Mittelpunkt der Rotationsmaschine 82 verschoben werden; ansonsten würde er nach dem Drehen leicht schief laufen, so dass er manuell zur richtigen Stelle gebracht werden müsste. Wenn der Gegenstand 90 ein grösseres Gewicht hat, verbraucht das Drehen eine grössere Kraft, so dass ein grösserer Energiebedarf erforderlich ist. For rotating the article 90 on the rotary machine 82, however, the article 90 must be shifted to the center of the rotary machine 82; otherwise he would easily go wrong after turning, so he would have to be manually brought to the right place. If the article 90 has a greater weight, the turning consumes a greater force, so that a greater energy requirement is required.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung zu schaffen, mit der sowohl eine Umreifung in einer ersten Richtung als eine Umreifung in einer zweiten Richtung, rechtwinklig zur ersten Richtung, ausgeführt werden können und bei der keine Rotationsmaschine erforderlich ist, sodass die Nachteile beim Stand der Technik beseitigt werden können. The invention has for its object to provide a strapping machine for cross strapping, with both a strapping in a first direction than a strapping in a second direction, perpendicular to the first direction, can be performed and in which no rotary machine is required so that the disadvantages of the prior art can be eliminated.

[0007] Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung, die Folgendes umfasst: eine Basis, die eine Arbeitsfläche, ein erstes Ende und ein zweites Ende umfasst, wobei die Arbeitsfläche zur Aufnahme eines Arbeitsgegenstands dient, der eine Oberseite, eine Unterseite, eine Vorderseite, eine Rückseite und zwei seitliche Seiten aufweist; eine Einrichtung zur Umreifung in einer ersten Richtung, die eine erste rahmenförmige Bandführungsbaugruppe, eine erste Bandförder-Baugruppe und eine erste Verschluss-Schnitt-Baugruppe umfasst, wobei die erste Bandförder-Baugruppe ein erstes Umreifungsband bereitstellt, das über die erste rahmenförmige Bandführungsbaugruppe um die Oberseite, die Unterseite und die beiden seitlichen Seiten des Arbeitsgegenstands umwickelbar ist; mit der ersten Verschluss-Schnitt-Baugruppe wird das erste Umreifungsband thermisch geschmolzen und abgeschnitten, um die Umreifung in der ersten Richtung zu vollenden; und eine Einrichtung zur Umreifung in einer zweiten Richtung, die rechtwinklig zur ersten Richtung ausgerichtet ist, die eine zweite Bandführungsbaugruppe, eine zweite Bandförder-Baugruppe und eine zweite Verschluss-Schnitt-Baugruppe umfasst, wobei die zweite Bandförder-Baugruppe ein zweites Umreifungsband bereitstellt, das über die zweite Bandführungsbaugruppe um die Oberseite, die Unterseite, die Vorderseite und die Rückseite des Arbeitsgegenstands umwickelbar ist; mit der zweiten Verschluss-Schnitt-Baugruppe wird das zweite Umreifungsband thermisch geschmolzen und abgeschnitten, um die Umreifung in der zweiten Richtung zu vollenden. This object is achieved by a strapping machine for cross strapping, comprising: a base including a work surface, a first end, and a second end, the work surface for receiving a work item having a top, a bottom, a front, a back, and two side sides; a device for strapping in a first direction, comprising a first frame-shaped tape guide assembly, a first tape conveyor assembly, and a first fastener-cut assembly, the first tape feed assembly providing a first strap that extends about the first frame-shaped tape guide assembly about the top , the underside and the two lateral sides of the object of work can be wrapped; with the first shutter cut assembly, the first strap is thermally melted and cut to complete the strapping in the first direction; and a strapping device in a second direction oriented perpendicular to the first direction, comprising a second tape guide assembly, a second tape feed assembly, and a second tape guide assembly second closure cut assembly, the second belt delivery assembly providing a second strap that is wrapable about the second strap guide assembly about the top, bottom, front and back of the work item; with the second shutter cut assembly, the second strap is thermally melted and cut to complete the strapping in the second direction.

[0008] Dabei werden die Umreifung des Arbeitsgegenstands in der ersten Richtung sowie die Umreifung des Arbeitsgegenstands in der zweiten Richtung auf derselben drehfesten Arbeitsfläche durchgeführt. The strapping of the work object in the first direction and the strapping of the work object in the second direction are performed on the same non-rotatable work surface.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

[0009] <tb>Fig. 1<SEP>zeigt eine schematische Darstellung der ersten Umreifung bei einer herkömmlichen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung. <tb>Fig. 2<SEP>zeigt eine schematische Darstellung des Drehens um 90 Grad und der zweiten Umreifung bei der herkömmlichen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung. <tb>Fig. 3A<SEP>zeigt eine schematische Darstellung des ersten Vorgangs der herkömmlichen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung. <tb>Fig. 3B<SEP>zeigt eine schematische Darstellung des zweiten Vorgangs der herkömmlichen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung. <tb>Fig. 3C<SEP>zeigt eine schematische Darstellung des dritten Vorgangs einer herkömmlichen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung. <tb>Fig. 3D<SEP>zeigt eine schematische Darstellung des vierten Vorgangs einer herkömmlichen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung. <tb>Fig. 4<SEP>zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung. <tb>Fig. 5A<SEP>zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung vor dem Umreifen. <tb>Fig. 5B<SEP>zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung, wobei der zu umreifende Gegenstand auf die Arbeitsfläche geschoben wird. <tb>Fig. 5C<SEP>zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung, wobei die Umreifung in einer ersten Richtung vollendet wird. <tb>Fig. 5D<SEP>zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung, wobei die Umreifung in einer zweiten Richtung, die rechtwinklig zur ersten Richtung ausgerichtet ist, vollendet wird. <tb>Fig. 6A<SEP>zeigt eine schematische Darstellung des ersten Vorgangs der Umreifung in der zweiten Richtung, die rechtwinklig zur ersten Richtung ausgerichtet ist. <tb>Fig. 6B<SEP>zeigt eine schematische Darstellung des zweiten Vorgangs der Umreifung in der zweiten Richtung, die rechtwinklig zur ersten Richtung ausgerichtet ist. <tb>Fig. 6C<SEP>zeigt eine schematische Darstellung des dritten Vorgangs der Umreifung in der zweiten Richtung, die rechtwinklig zur ersten Richtung ist. <tb>Fig. 6D<SEP>zeigt eine schematische Darstellung des vierten Vorgangs der Umreifung in der zweiten Richtung, die rechtwinklig zur ersten Richtung ist. <tb>Fig. 6E<SEP>zeigt eine schematische Darstellung des fünften Vorgangs der Umreifung in der zweiten Richtung, die rechtwinklig zur ersten Richtung ist. <tb>Fig. 6F<SEP>zeigt eine schematische Darstellung des sechsten Vorgangs der Umreifung in der zweiten Richtung, die rechtwinklig zur ersten Richtung ist.[0009] <Tb> FIG. 1 <SEP> shows a schematic representation of the first strapping in a conventional strapping machine for cross strapping. <Tb> FIG. 2 <SEP> is a schematic illustration of 90 degree rotation and second strapping in the conventional strapping machine. <Tb> FIG. 3A <SEP> is a schematic representation of the first operation of the conventional strapping machine for cross strapping. <Tb> FIG. 3B <SEP> is a schematic illustration of the second operation of the conventional strapping machine for cross strapping. <Tb> FIG. 3C <SEP> is a schematic representation of the third process of a conventional strapping machine for cross strapping. <Tb> FIG. 3D <SEP> is a schematic representation of the fourth operation of a conventional strapping machine for cross strapping. <Tb> FIG. 4 shows a perspective view of a strapping machine according to the invention for cross strapping. <Tb> FIG. 5A <SEP> shows a schematic representation of the strapping machine according to the invention for cross strapping before strapping. <Tb> FIG. FIG. 5B shows a schematic representation of the strapping machine according to the invention for cross strapping, wherein the object to be strapped is pushed onto the work surface. <Tb> FIG. 5C shows a schematic illustration of the strapping machine according to the invention for cross strapping, the strapping being completed in a first direction. <Tb> FIG. 5D <SEP> shows a schematic representation of the strapping machine according to the invention for cross-strapping, the strapping being completed in a second direction which is oriented at right angles to the first direction. <Tb> FIG. Fig. 6A <SEP> is a schematic representation of the first process of strapping in the second direction, which is oriented perpendicular to the first direction. <Tb> FIG. 6B <SEP> is a schematic representation of the second process of strapping in the second direction, which is oriented perpendicular to the first direction. <Tb> FIG. Fig. 6C <SEP> is a schematic representation of the third process of strapping in the second direction, which is perpendicular to the first direction. <Tb> FIG. 6D <SEP> is a schematic diagram of the fourth process of strapping in the second direction, which is perpendicular to the first direction. <Tb> FIG. Fig. 6E <SEP> shows a schematic representation of the fifth process of strapping in the second direction, which is perpendicular to the first direction. <Tb> FIG. 6F <SEP> is a schematic representation of the sixth process of strapping in the second direction, which is perpendicular to the first direction.

Wege der Ausführung der ErfindungWays of carrying out the invention

[0010] Im Folgenden werden Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung anhand der detaillierten Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der beigefügten Zeichnungen näher erläutert, wobei die Erfindung jedoch nicht auf diese Ausführungsform beschränkt ist. In the following, objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the detailed description of an embodiment and the accompanying drawings, but the invention is not limited to this embodiment.

[0011] Gemäss Fig. 4 und 5A umfasst die erfindungsgemässe Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung eine Basis 10, eine Einrichtung zur Umreifung in einer ersten Richtung 20 und eine Einrichtung zur Umreifung in einer zweiten Richtung 30, wobei die zweite Richtung rechtwinklig zur ersten Richtung ausgerichtet ist. 4 and 5A, the strapping machine according to the invention for cross strapping comprises a base 10, a device for strapping in a first direction 20 and a strapping device in a second direction 30, wherein the second direction is oriented at right angles to the first direction.

[0012] Die Basis 10 umfasst eine Arbeitsfläche 11, ein erstes Ende 12 und ein zweites Ende 13, wobei die Arbeitsfläche 11 zur Aufnahme eines Arbeitsgegenstands 70 dient, der eine Oberseite 71, eine Unterseite 72, eine Vorderseite 73, eine Rückseite 74 und zwei seitliche Seiten 75 aufweist. The base 10 includes a work surface 11, a first end 12 and a second end 13, the work surface 11 for receiving a work object 70 having a top 71, a bottom 72, a front 73, a back 74 and two has lateral sides 75.

[0013] Die Einrichtung zur Umreifung in einer ersten Richtung 20 umfasst eine rahmenförmige Bandführungsbaugruppe 21, eine erste Bandförder-Baugruppe 22 und eine erste Verschluss-Schnitt-Baugruppe 23, wobei die erste Bandförder-Baugruppe 22 ein erstes Umreifungsband T1 bereitstellt, das über die rahmenförmige Bandführungsbaugruppe 21 um die Oberseite 71, die Unterseite 72 und die beiden seitlichen Seiten 75 des Arbeitsgegenstands 70 gewickelt wird; mit der ersten Verschluss-Schnitt-Baugruppe 23 wird das erste Umreifungsband T1 thermisch geschmolzen und abgeschnitten, um die Umreifung in einer ersten Richtung zu vollenden. Die Einrichtung zur Umreifung in einer ersten Richtung 20 ist im Hinblick der Konstruktion des Prinzips mit der ersten und der dritten Umreifungsmaschine beim Stand der Technik identisch und wird aufgrund dessen hierbei nicht weiter erläutert. The device for strapping in a first direction 20 comprises a frame-shaped tape guide assembly 21, a first belt conveyor assembly 22 and a first shutter-cut assembly 23, wherein the first belt conveyor assembly 22 provides a first strapping tape T1, over the frame-shaped tape guide assembly 21 is wound around the top 71, the bottom 72 and the two side sides 75 of the work object 70; with the first shutter cut assembly 23, the first strap T1 is thermally melted and cut to complete the strapping in a first direction. The device for strapping in a first direction 20 is identical in the construction of the principle with the first and the third strapping machine in the prior art and is therefore not further explained here.

[0014] Die Einrichtung zur Umreifung in einer zweiten Richtung 30, die rechtwinklig zur ersten Richtung ausgerichtet ist, umfasst eine zweite Bandführungsbaugruppe 31, eine zweite Bandförder-Baugruppe 32 und eine zweite Verschluss-Schnitt-Baugruppe 33, wobei die zweite Bandförder-Baugruppe 32 ein zweites Umreifungsband T2 bereitstellt, das über die zweite Bandführungsbaugruppe 31 um die Oberseite 71, die Unterseite 72, die Vorderseite 73 und die Rückseite 74 des Arbeitsgegenstands 70 gewickelt wird; mit der zweiten Verschluss-Schnitt-Baugruppe 33 wird das zweite Umreifungsband T2 thermisch geschmolzen und abgeschnitten, um die Umreifung in einer zweiten Richtung, rechtwinklig zur ersten Richtung, zu vollenden. The means for strapping in a second direction 30, which is aligned perpendicular to the first direction, comprises a second tape guide assembly 31, a second belt conveyor assembly 32 and a second shutter-cut assembly 33, wherein the second belt conveyor assembly 32nd providing a second strapping tape T2 which is wound over the second tape guide assembly 31 around the top 71, bottom 72, front 73, and back 74 of the work object 70; With the second shutter cutting assembly 33, the second strapping tape T2 is thermally melted and cut to complete the strapping in a second direction, perpendicular to the first direction.

[0015] Dabei werden die Umreifung des Arbeitsgegenstands 70 in einer ersten Richtung sowie die Umreifung desselben Arbeitsgegenstands 70 in einer zweiten Richtung, die rechtwinklig zur ersten Richtung ausgebildet ist, auf derselben drehfesten Arbeitsfläche 11 durchgeführt. In this case, the strapping of the work object 70 in a first direction and the strapping of the same work object 70 in a second direction, which is formed perpendicular to the first direction, carried out on the same non-rotating work surface 11.

[0016] Ferner umfasst die zweite Verschluss-Schnitt-Baugruppe 33 der Einrichtung zur Umreifung in einer zweiten Richtung 30, rechtwinklig zur ersten Richtung, ein erstes, ein zweites, ein drittes, ein viertes und ein fünftes Klemmelement 331, 332, 333, 334, 335 sowie ein erstes Führungselement 336, ein Schneidmesser 337 und ein Wärmeschmelzteil 338. Das erste und das zweite Klemmelement 331, 332 können das Ende des zweiten Umreifungsbandes T2 festklemmen und freigeben; das dritte, das vierte und das fünfte Klemmelement 333, 334, 335 sind an einer Position unter der Unterseite 72 des Arbeitsgegenstands 70 und aus derselben verschiebbar angebracht; das dritte und das vierte Klemmelement 333, 334 können ein erstes Teil Z1 des zweiten Umreifungsbandes T2 festklemmen und freigeben; das dritte und das fünfte Klemmelement 333, 335 können ein zweites Teil Z2 des zweiten Umreifungsbandes T2 festklemmen und freigeben; das erste Führungselement 336 dient zum Einbiegen des zweiten Umreifungsbandes T2 in eine Position unter der Unterseite 72 des Arbeitsgegenstands 70 und bewirkt, dass sich das zweite Umreifungsband T2 teilweise überlappt und einmal um den Arbeitsgegenstand 70 gewickelt wird; das Schneidmesser 337 dient zum Abschneiden des zweiten Umreifungsbandes T2; das Wärmeschmelzteil 338 dient zum thermischen Schmelzen eines Teils des sich überlappenden Teils des zweiten Umreifungsbandes T2, um das Umreifungsband zu verschliessen. Further, the second shutter-cut assembly 33 of the device for strapping in a second direction 30, perpendicular to the first direction, a first, a second, a third, a fourth and a fifth clamping element 331, 332, 333, 334 , 335 and a first guide member 336, a cutting blade 337, and a heat-fusing member 338. The first and second clamping members 331, 332 can clamp and release the end of the second strapping tape T2; the third, fourth and fifth clamping members 333, 334, 335 are slidably mounted at a position below and below the bottom 72 of the work object 70; the third and fourth clamping members 333, 334 can clamp and release a first part Z1 of the second strapping tape T2; the third and the fifth clamping element 333, 335 can clamp and release a second part Z2 of the second strapping tape T2; the first guide member 336 serves to deflect the second strapping tape T2 to a position below the bottom 72 of the work object 70, causing the second strapping tape T2 to partially overlap and wrap once around the work object 70; the cutting blade 337 serves to cut off the second strapping tape T2; the heat fusion part 338 serves to thermally melt a part of the overlapping part of the second strapping tape T2 to close the strapping band.

[0017] Im Folgenden werden die Vorgänge des Betriebs der erfindungsgemässen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung detailliert dargestellt. In the following, the operations of the operation of the inventive strapping machine for cross strapping are shown in detail.

[0018] Wie aus Fig. 5A ersichtlich, steht der Arbeitsgegenstand 70 auf dem Laufband und ist bereit zum Einschieben, wobei nun das zweite Umreifungsband T2 etwas schräg ist (je nach Konzeption kann das zweite Umreifungsband T2 im Wesentlichen senkrecht oder schräg sein). As can be seen from Fig. 5A, the work object 70 is on the treadmill and is ready for insertion, now the second strapping T2 is slightly oblique (depending on the concept, the second strapping tape T2 may be substantially perpendicular or oblique).

[0019] Wie aus Fig. 5B ersichtlich, wird der Arbeitsgegenstand 70 über ein erstes Ende 12 in die Arbeitsfläche 11 der Basis 10 eingeschoben, wobei das zweite Umreifungsband T2 durch Andrücken des Arbeitsgegenstands 70 gebogen wird und sich dadurch an die Oberfläche des Arbeitsgegenstands 70 anpasst. As can be seen in FIG. 5B, the work object 70 is pushed into the work surface 11 of the base 10 via a first end 12, wherein the second strap T2 is bent by pressing the work object 70 and thereby adapts to the surface of the work object 70 ,

[0020] Wie aus Fig. 5C ersichtlich, verschiebt sich die zweite Bandführungsbaugruppe 31 der Einrichtung zur Umreifung in einer zweiten Richtung 30, rechtwinklig zur ersten Richtung, nach unten; gleichzeitig zieht sich das erste Umreifungsband T1 der rahmenförmigen Bandführungsbaugruppe 21 der Einrichtung zur Umreifung in einer ersten Richtung 20 nach innen zusammen und umgibt die Oberseite 71, die Unterseite 72 und die beiden seitlichen Seiten 75 des Arbeitsgegenstands 70 einmal, sodass der Arbeitsgegenstand 70 umreift wird; danach wird das erste Umreifungsband T1 thermisch geschmolzen und abgeschnitten (dieser Schritt gehört zum Stand der Technik und wird deswegen hier nicht weiter erläutert). Somit wird die Umreifung in der ersten Richtung vollendet. As can be seen in Fig. 5C, the second tape guide assembly 31 of the strapping assembly 31 shifts downward in a second direction 30, perpendicular to the first direction; at the same time, the first strap T1 of the frame-shaped strap guide assembly 21 of the strapping device contracts in a first direction 20 inwardly and once around the top 71, bottom 72 and both side sides 75 of the work object 70, so that the work object 70 is strapped; Thereafter, the first strapping tape T1 is thermally melted and cut off (this step belongs to the prior art and will therefore not be discussed further here). Thus, the strapping in the first direction is completed.

[0021] Wie aus Fig. 5D ersichtlich, bringt die zweite Verschluss-Schnitt-Baugruppe 33 das zweite Umreifungsband T2 dazu, die Oberseite 71, die Unterseite 72 und die Rückseite 74 des Arbeitsgegenstands 70 einmal zu umgeben; durch die zweite Verschluss-Schnitt-Baugruppe 33 wird das zweite Umreifungsband T2 thermisch geschmolzen und abgeschnitten. Somit wird die Umreifung in der zweiten Richtung, rechtwinklig zur ersten Richtung vollendet. Gleichzeitig wird somit die sogenannte Kreuzumreifung auch vollendet. As can be seen in Fig. 5D, the second shutter cut assembly 33 causes the second strap T2 to once surround the top 71, bottom 72, and back 74 of the work object 70; through the second shutter cut assembly 33, the second strapping tape T2 is thermally melted and cut. Thus, the strapping in the second direction, perpendicular to the first direction, is completed. At the same time thus the so-called cross strapping is also completed.

[0022] Selbstverständlich kann die erfindungsgemässe Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung ferner zusätzlich mit einer Mehrzahl von Druckplatten 41 zusammenarbeiten, die im Bedarfsfall den Arbeitsgegenstand nach unten drücken, wie in Fig. 5C gezeigt ist; für die Verschiebung nach oben wird auf Fig. 5D verwiesen. Of course, the strapping machine according to the invention for cross strapping further additionally cooperate with a plurality of pressure plates 41 which, if necessary, push the work object downwards, as shown in Fig. 5C; for the shift upward, reference is made to Fig. 5D.

[0023] Im Folgenden wird die Umreifung in der zweiten Richtung, rechtwinklig zur ersten Richtung, ausführlich dargestellt. Wie aus Fig. 6A ersichtlich, ist der Arbeitsgegenstand 70 noch nicht eingeschoben, und das zweite Umreifungsband T2 steht etwas schräg. Das erste und das zweite Klemmelement 331, 332 klemmen das Ende des zweiten Umreifungsbandes T2 fest. In the following, the strapping in the second direction, perpendicular to the first direction, is shown in detail. As shown in Fig. 6A, the work object 70 is not yet inserted, and the second strap T2 is slightly oblique. The first and second clamping members 331, 332 clamp the end of the second strapping tape T2.

[0024] Wie aus Fig. 6B ersichtlich, wird der Arbeitsgegenstand 70 in die drehfeste Arbeitsfläche 11 eingeschoben, wobei das zweite Umreifungsband T2 durch Andrücken des Arbeitsgegenstands 70 gebogen wird und sich dadurch an den Arbeitsgegenstand 70 anpasst. Nun verschieben sich das dritte, das vierte und das fünfte Klemmelement 333, 334, 335 unter den Arbeitsgegenstand 70. Das vierte Klemmelement 334 verschiebt sich nach oben und befestigt das zweite Umreifungsband T2; danach geben das erste und das zweite Klemmelement 331, 332 das zweite Umreifungsband T2 frei, wobei sich das erste Klemmelement 331 in horizontaler Richtung so weit weg verschiebt, dass es aus der Zeichnung verschwindet. As seen from Fig. 6B, the work object 70 is inserted into the non-rotatable work surface 11, wherein the second strapping tape T2 is bent by pressing the work object 70 and thereby adapts to the work object 70. Now, the third, the fourth and the fifth clamping element 333, 334, 335 move under the work object 70. The fourth clamping element 334 moves upward and secures the second strap T2; Thereafter, the first and second clamping members 331, 332 release the second strapping tape T2, with the first clamping member 331 displacing in the horizontal direction so far away that it disappears from the drawing.

[0025] Wie aus Fig. 6C ersichtlich, verschiebt sich das fünfte Klemmelement 335 nach oben und presst das zweite Umreifungsband T2 an; ausserdem verschiebt sich die zweite Bandführungsbaugruppe 31 nach unten und drückt das zweite Umreifungsband T2 nach unten; nun verschiebt sich das erste Führungselement 336 in eine Position über der zweiten Bandführungsbaugruppe 31, aber unterhalb der Arbeitsfläche 11. As can be seen from Fig. 6C, the fifth clamping member 335 shifts upward and presses the second strapping tape T2; In addition, the second tape guide assembly 31 shifts down and pushes the second strap T2 down; now, the first guide member 336 shifts to a position above the second tape guide assembly 31 but below the work surface 11.

[0026] Wie aus Fig. 6D ersichtlich, bringt das erste Führungselement 336 das zweite Umreifungsband T2 zum Einbiegen in eine Position unter der Unterseite 72 des Arbeitsgegenstands 70 und bewirkt, dass sich das zweite Umreifungsband T2 teilweise überlappt und einmal um den Arbeitsgegenstand 70 gewickelt wird, wobei sich das fünfte Klemmelement 335 so weit weg verschiebt, dass es aus der Zeichnung verschwindet. Dadurch bildet sich am zweiten Umreifungsband T2 ein Biegepunkt a. Das erste Klemmelement 331 verschiebt sich in horizontaler Richtung und kehrt zur ursprünglichen Position zurück. As can be seen in Fig. 6D, the first guide member 336 brings the second strapping tape T2 to a position under the bottom 72 of the work object 70 and causes the second strapping tape T2 to partially overlap and wrap once around the work object 70 , wherein the fifth clamping element 335 moves so far away that it disappears from the drawing. As a result, a bending point a is formed on the second strapping tape T2. The first clamping member 331 shifts in the horizontal direction and returns to the original position.

[0027] Wie aus Fig. 6E ersichtlich ist, klemmen das erste und das zweite Klemmelement 331, 332 das Ende des zweiten Umreifungsbandes T2 fest. Gleichzeitig schneidet das Schneidmesser 337 das zweite Umreifungsband T2 ab, wodurch sich ein Abschnittspunkt b bildet. As can be seen in Fig. 6E, the first and second clamping members 331, 332 clamp the end of the second strapping tape T2 firmly. At the same time, the cutting blade 337 cuts off the second strapping tape T2, forming a section point b.

[0028] Wie aus Fig. 6F ersichtlich, wird der Abschnittspunkt b des zweiten Umreifungsbandes T2 durch die horizontale Verschiebung des ersten Führungselements 336 horizontal angebracht; danach wird ein Teil des sich überlappenden Teils des zweiten Umreifungsbandes T2 (z.B. der sich überlappende Abschnitt zwischen dem Biegepunkt a und dem Abschnittspunkt b) durch das Wärmeschmelzteil 338 thermisch geschmolzen, sodass das Umreifungsband T2 verschlossen wird. Schliesslich kehren die zweite Bandführungsbaugruppe 31 und das erste Führungselement 336 wieder zur ursprünglichen Position zurück, und das dritte und das vierte Klemmelement 333, 334 verschieben sich aus der Position unter dem Arbeitsgegenstand 70 heraus, um einen weiteren Umlauf zu wiederholen. As can be seen from Fig. 6F, the section point b of the second strapping tape T2 is horizontally attached by the horizontal displacement of the first guide member 336; thereafter, a part of the overlapping part of the second strapping tape T2 (e.g., the overlapping portion between the bending point a and the portion point b) is thermally melted by the heat-melting part 338, so that the strapping tape T2 is closed. Finally, the second tape guide assembly 31 and the first guide member 336 return to the original position, and the third and fourth clamping members 333, 334 shift out of position under the work object 70 to repeat another cycle.

[0029] Gegenüber dem Stand der Technik weist die vorliegende Erfindung folgende Vorteile auf: <tb>1.<SEP>Mit einer einzigen Maschine können sowohl eine Umreifung in einer ersten Richtung als auch eine Umreifung in einer zweiten Richtung, rechtwinklig zur ersten Richtung, ausgeführt werden, wodurch der gesamte Umreifungsvorgang vereinfacht wird; und <tb>2.<SEP>bei der Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung ist keine Rotationsmaschine erforderlich, wodurch sowohl Platz als auch Kosten für die Rotationsmaschine eingespart werden können.Compared with the prior art, the present invention has the following advantages: <tb> 1. <SEP> With a single machine, both strapping in a first direction and strapping in a second direction perpendicular to the first direction can be performed, thereby simplifying the entire strapping operation; and <tb> 2. <SEP> in the strapping machine for cross strapping, no rotary machine is required, which can save both space and cost for the rotary machine.

Claims

1. strapping machine for cross strapping, comprising: - a base (10) comprising a work surface (11), a first end (12) and a second end (13), the work surface (11) for receiving a work object (70) having an upper surface (71). a bottom (72), a front (73), a back (74) and two lateral sides (75); A strapping device in a first direction (20) comprising a frame-shaped tape guide assembly (21), a first belt conveyor assembly (22) and a first shutter cut assembly (23), the first belt conveyor assembly (22 ) provides a first strapping band (T1) which is windable over the frame-shaped band guide assembly (21) about the top (71), bottom (72) and both side sides (75) of the work item (70), with the first closure Cutting assembly (23), the first strap (T1) is thermally melted and cut to complete the strapping in the first direction; and - means for strapping in a second direction (30), the second direction being oriented perpendicular to the first direction, comprising a second tape guide assembly (31), a second tape feed assembly (32) and a second shutter cut assembly (33 ), wherein the second belt conveyor assembly (32) provides a second strapping tape (T2) that is secured over the second belt guide assembly (31) about the top (71), bottom (72), front (73) and back (FIGS. 74) of the work item (70), wherein with the second closure cut assembly (33) the second strap (T2) is thermally melted and cut to complete the strapping in the second direction, the strapping of the work item in the first direction and the strapping of the work object in the second direction on the same non-rotating work surface (11) can be performed.

2. Strapping machine according to claim 1, characterized in that the second closure-cut assembly (33) of the second-direction strapping device (30) includes first, second, third, fourth, and fifth clamping members (331, 332, 333, 334, 335) and a first Guide member (336), a cutter blade (337), and a heat fusing member (338), wherein the first and second clamping members (331, 332) clamp and release the end of the second strap (T2), the third, fourth, and third fifth clamping members (333, 334, 335) are slidable into and out of position under the underside (72) of the work object (70), the third and fourth clamping members (333, 334) forming a first part (Z1) of the second strapping band (T2) can be clamped and released, wherein the third and the fifth clamping element (333, 335) a second part (Z2) of the second strap (T2) clamp and release, said first guide member (336) for bending in the second strapping ( T2) to a position below the underside (72) of the work object (70) and causing the second strapping tape (T2) to partially overlap and wrap once around the work object (70), the cutting knife (337) for cutting off the work piece (70) second strapping band (T2), wherein the heat fusion part (338) serves to thermally melt a part of the overlapping part of the second strapping band (T2) to close the second strapping band (T2).

3. strapping machine according to claim 1, characterized in that the strapping machine further comprises a plurality of pressure plates (41) displaceable up and down relative to the work surface (11).