CH704089A2

CH704089A2 - Strapping machine for strapping e.g. newspapers, has belt assemblies with straps that are provided on guide frames and are thermally melted and cut off to complete strapping on working surface in horizontal and vertical directions

Info

Publication number: CH704089A2
Application number: CH18492010A
Authority: CH
Inventors: Chin-Chang Liu; Chl-Jan Su
Original assignee: Tepak Corp; Transpak Equipment Corp
Priority date: 2010-11-02
Filing date: 2010-11-02
Publication date: 2012-05-15
Also published as: CH704089B1

Abstract

The strapping machine has base (10) having a working surface (11) with two ends (12,13) for receiving a work object (70). The strapping devices (20,30) are provided with cross band guide frame (21,31), belt conveyor assembly (32) and closure-cut assemblies. The belt assemblies having straps (T1,T2) are provided on guide frames around top (71), underside (72), sides (75) and front face (73) and rear face (74) of to-be-wound working object (70) and are thermally melted and cut off to complete the strapping on working surface in horizontal and vertical directions.

Description

Technisches GebietTechnical area

[0001] Die Erfindung betrifft eine Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung, insbesondere eine Umreifungsmaschine, mit der sowohl eine Umreifung in horizontaler Richtung als auch eine Umreifung in vertikaler Richtung ausgeführt werden können und bei der keine Rotationsmaschine erforderlich ist. The invention relates to a strapping machine for Kreuzumreifung, in particular a strapping machine, with both a strapping in the horizontal direction and a strapping in the vertical direction can be performed and in which no rotary machine is required.

Stand der TechnikState of the art

[0002] Fig. 1 bis 3D zeigen eine herkömmliche Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung von Zeitungen, Zeitschriften und dergleichen, wobei eine solche Umreifungsmaschine aus einer ersten Umreifungsmaschine, 81, einer Rotationsmaschine 82 und einer zweiten Umreifungsmaschine 83 besteht. Fig. 1 to 3D show a conventional strapping machine for Kreuzumreifung of newspapers, magazines and the like, wherein such a strapping machine of a first strapping machine, 81, a rotary machine 82 and a second strapping 83 consists.

[0003] Im Vorgang der konventionellen Kreuzumreifung wird ein Gegenstand 90 von einer ersten Position PI auf eine zweite Position P2 der ersten Umreifungsmaschine 81 verschoben, um den Vorgang der Umreifung mit einem ersten Band durchzuführen, so dass am Gegenstand 90 ein erstes Umreifungsband X1 angebracht wird. Danach wird der Gegenstand 90 in eine dritte Position P3 in der Rotationsmaschine 82 eingeschoben und um 90 Grad gedreht (der Zustand in Fig. 3Bwird durch den Zustand in Fig. 3Cabgelöst). Anschliessend wird der Gegenstand 90 auf eine vierte Position P4 in der zweiten Umreifungsmaschine 83 verschoben, um den Vorgang der Umreifung mit einem zweiten Band durchzuführen. Schliesslich wird der Gegenstand 90 herausgeschoben und auf eine fünfte Position P5 gebracht, wobei am Gegenstand 90 nun ein zweites Umreifungsband X2 angebracht ist, das senkrecht zum ersten Umreifungsband X1 steht. Somit wird eine Kreuzumreifung vollendet. In the conventional cross-strapping operation, an object 90 is displaced from a first position PI to a second position P2 of the first strapping machine 81 to perform the process of strapping with a first band so that a first strapping band X1 is attached to the object 90 , Thereafter, the article 90 is inserted into a third position P3 in the rotary machine 82 and rotated by 90 degrees (the state in Fig. 3B is released by the state in Fig. 3C). Subsequently, the object 90 is shifted to a fourth position P4 in the second strapping machine 83 to perform the process of strapping with a second band. Finally, the object 90 is pushed out and brought to a fifth position P5, wherein the object 90 now has a second strapping band X2 attached, which is perpendicular to the first strapping band X1. Thus, a cross strapping is completed.

[0004] Jedoch erfordert das herkömmliche Verfahren zur Kreuzumreifung drei Maschinen, die einen grossen Platzbedarf beanspruchen, hohe Kosten verursachen und aufgrund einer Mehrzahl von Verschiebungsschritten komplizierte Vorgänge aufweisen. However, the conventional method for Kreuzumreifung requires three machines that require a large amount of space, high cost and due to a plurality of shift steps have complicated operations.

[0005] Zum Drehen des Gegenstands 90 auf der Rotationsmaschine 82 muss jedoch der Gegenstand 90 auf den Mittelpunkt der Rotationsmaschine 82 verschoben werden; an sonst würde er nach dem Drehen leicht schief laufen, so dass er manuell zur richtigen Stelle gebracht werden müsste. Wenn der Gegenstand 90 ein grösseres Gewicht hat, verbraucht das Drehen eine grössere Kraft, so dass ein grösserer Energiebedarf erforderlich ist. For rotating the article 90 on the rotary machine 82, however, the article 90 must be shifted to the center of the rotary machine 82; Otherwise, he would easily go wrong after turning, so he would have to be manually brought to the right place. If the article 90 has a greater weight, the turning consumes a greater force, so that a greater energy requirement is required.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung zu schaffen, mit der sowohl eine Umreifung in horizontaler Richtung als eine Umreifung in vertikaler Richtung ausgeführt werden können und bei der keine Rotationsmaschine erforderlich ist, sodass die Nachteile beim Stand der Technik beseitigt werden können. The invention has for its object to provide a strapping machine for Kreuzumreifung, with both a strapping in the horizontal direction can be performed as a strapping in the vertical direction and in which no rotary machine is required, so that eliminates the disadvantages of the prior art can be.

[0007] Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung, die folgendes umfasst: eine Basis, die eine Arbeitsfläche, ein erstes Ende und ein zweites Ende umfasst, wobei die Arbeitsfläche zur Aufnahme eines Arbeitsgegenstands dient, der eine Oberseite, eine Unterseite, eine Vorderseite, eine Rückseite und zwei Seiten aufweist; eine Einrichtung zur Umreifung in horizontaler Richtung, die einen Querbandführungsrahmen, eine erste Bandförder-Baugruppe und eine erste Verschluss-Schnitt-Baugruppe umfasst, wobei die erste Bandförder-Baugruppe ein erstes Umreifungsband bereitstellt, das über den Querbandführungsrahmen um die Oberseite, die Unterseite und die beiden Seiten des Arbeitsgegenstands umwickelt wird; mit der ersten Verschluss-Schnitt-Baugruppe wird das erste Umreifungsband thermisch geschmolzen und abgeschnitten, um die Umreifung in horizontaler Richtung zu vollenden; und eine Einrichtung zur Umreifung in vertikaler Richtung, die eine Senkrechtbandführungsbaugruppe, eine zweite Bandförder-Baugruppe und eine zweite Verschluss-Schnitt-Baugruppe umfasst, wobei die zweite Bandförder-Baugruppe ein zweites Umreifungsband bereitstellt, das über die Senkrechtbandführungsbaugruppe um die Oberseite, die Unterseite, die Vorderseite und die Rückseite des Arbeitsgegenstands gewickelt wird; mit der zweiten Verschluss-Schnitt-Baugruppe wird das zweite Umreifungsband thermisch geschmolzen und abgeschnitten, um die Umreifung in vertikaler Richtung zu vollenden. This object is achieved by a strapping machine for cross strapping, comprising: a base including a work surface, a first end, and a second end, the work surface for receiving a work item having a top, a bottom, a front, a back, and two sides; horizontal strapping means comprising a transverse strap guide frame, a first strap conveyor assembly and a first fastener cut assembly, wherein the first strap feed assembly provides a first strap which extends over the strap guide frame about the top, bottom and top wrapped in both sides of the work object; with the first shutter-cut assembly, the first strap is thermally melted and cut to complete the strapping in the horizontal direction; and a vertical strapping device comprising a vertical belt guide assembly, a second belt conveyor assembly, and a second shutter cut assembly, the second belt conveyor assembly providing a second strapping band extending over the vertical belt guide assembly about the top, bottom, and bottom thereof Wrapped front and back of the work item; with the second shutter cut assembly, the second strap is thermally melted and cut to complete the strapping in the vertical direction.

[0008] Dabei werden die Umreifung in horizontaler Richtung sowie die Umreifung in vertikaler Richtung des Arbeitsgegenstands auf derselben drehfesten Arbeitsfläche durchgeführt. The strapping in the horizontal direction and the strapping in the vertical direction of the work object are performed on the same non-rotatable work surface.

Kurze Beschreibung der ZeichnungShort description of the drawing

[0009] <tb>Fig. 1<sep>zeigt eine schematische Darstellung der ersten Umreifung bei einer herkömmlichen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung. <tb>Fig. 2<sep>zeigt eine schematische Darstellung des Drehens um 90 Grad und der zweiten Umreifung bei der herkömmlichen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung. <tb>Fig. 3A<sep>zeigt eine schematische Darstellung des ersten Vorgangs der herkömmlichen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung. <tb>Fig. 3B<sep>zeigt eine schematische Darstellung des zweiten Vorgangs der herkömmlichen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung. <tb>Fig. 3C<sep>zeigt eine schematische Darstellung des dritten Vorgangs einer herkömmlichen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung. <tb>Fig. 3D<sep>zeigt eine schematische Darstellung des vierten Vorgangs einer herkömmlichen Umreifungsmaschine zur <tb>Fig. 4<sep>zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung. <tb>Fig. 5A<sep>zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung vor dem Umreifen. <tb>Fig. 5B<sep>zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung, wobei der zu umreifende Gegenstand auf die Arbeitsfläche geschoben wird. <tb>Fig. 5C<sep>zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung, wobei die Umreifung in horizontaler Richtung vollendet wird. <tb>Fig. 5D<sep>zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemässen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung, wobei die Umreifung in vertikaler Richtung vollendet wird. <tb>Fig. 6A<sep>zeigt eine schematische Darstellung des ersten Vorgangs der Umreifung in vertikaler Richtung. <tb>Fig. 6B<sep>zeigt eine schematische Darstellung des zweiten Vorgangs der Umreifung in vertikaler Richtung. <tb>Fig. 6C<sep>zeigt eine schematische Darstellung des dritten Vorgangs der Umreifung in vertikaler Richtung. <tb>Fig. 6D<sep>zeigt eine schematische Darstellung des vierten Vorgangs der Umreifung in vertikaler Richtung. <tb>Fig. 6E<sep>zeigt eine schematische Darstellung des fünften Vorgangs der Umreifung in vertikaler Richtung. <tb>Fig. 6F<sep>zeigt eine schematische Darstellung des sechsten Vorgangs der Umreifung in vertikaler Richtung.[0009] <Tb> FIG. 1 <sep> shows a schematic representation of the first strapping in a conventional strapping machine for cross strapping. <Tb> FIG. 2 <sep> is a schematic illustration of 90 degree rotation and second strapping in the conventional strapping machine. <Tb> FIG. FIG. 3A shows a schematic representation of the first operation of the conventional strapping machine. FIG. <Tb> FIG. FIG. 3B is a schematic illustration of the second operation of the conventional strapping machine. FIG. <Tb> FIG. 3C <sep> is a schematic representation of the third process of a conventional strapping machine for cross strapping. <Tb> FIG. 3D <sep> shows a schematic representation of the fourth process of a conventional strapping machine for <Tb> FIG. 4 shows a perspective view of a strapping machine according to the invention for cross strapping. <Tb> FIG. 5A <sep> shows a schematic representation of the strapping machine according to the invention for cross strapping before strapping. <Tb> FIG. 5B shows a schematic representation of the strapping machine according to the invention for cross strapping, with the object to be strapped being pushed onto the work surface. <Tb> FIG. 5C <sep> shows a schematic representation of the strapping machine according to the invention for cross strapping, the strapping being completed in the horizontal direction. <Tb> FIG. 5D <sep> shows a schematic representation of the strapping machine according to the invention for cross strapping, the strapping being completed in the vertical direction. <Tb> FIG. Fig. 6A <sep> shows a schematic representation of the first process of strapping in the vertical direction. <Tb> FIG. Fig. 6B <sep> shows a schematic representation of the second process of strapping in the vertical direction. <Tb> FIG. Fig. 6C <sep> shows a schematic representation of the third process of strapping in the vertical direction. <Tb> FIG. 6D <sep> shows a schematic representation of the fourth process of strapping in the vertical direction. <Tb> FIG. Fig. 6E <sep> shows a schematic representation of the fifth process of strapping in the vertical direction. <Tb> FIG. 6F <sep> is a schematic representation of the sixth process of strapping in the vertical direction.

Wege der Ausführung der ErfindungWays of carrying out the invention

[0010] Im Folgenden werden Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung anhand der detaillierten Beschreibung des Ausführungsbeispiels und der beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. Jedoch soll die Erfindung nicht auf die Beschreibung und die beigefügten Zeichnungen beschränkt werden. In the following, objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the detailed description of the embodiment and the accompanying drawings. However, the invention should not be limited to the description and the accompanying drawings.

[0011] Gemäss Fig. 4 und 5A umfasst die erfindungsgemässe Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung eine Basis 10, eine Einrichtung zur Umreifung in horizontaler Richtung 20 und eine Einrichtung zur Umreifung in vertikaler Richtung 30. According to FIGS. 4 and 5A, the strapping machine according to the invention for cross strapping comprises a base 10, a device for strapping in the horizontal direction 20 and a device for strapping in the vertical direction 30.

[0012] Die Basis 10 umfasst eine Arbeitsfläche 11, ein erstes Ende 12 und ein zweites Ende 13, wobei die Arbeitsfläche 11 zur Aufnahme eines Arbeitsgegenstands 70 dient, der eine Oberseite 71, eine Unterseite 72, eine Vorderseite 73, eine Rückseite 74 und zwei Seiten 75 aufweist. The base 10 includes a work surface 11, a first end 12 and a second end 13, the work surface 11 for receiving a work object 70 having a top 71, a bottom 72, a front 73, a back 74 and two Pages 75 has.

[0013] Die Einrichtung zur Umreifung in horizontaler Richtung 20 umfasst einen Querbandführungsrahmen 21, eine erste Bandförder-Baugruppe 22 und eine erste Verschluss-Schnitt-Baugruppe 23, wobei die erste Bandförder-Baugruppe 22 ein erstes Umreifungsband T1 bereitstellt, das über den Querbandführungsrahmen 21 um die Oberseite 71, die Unterseite 72 und die beiden Seiten 75 des Arbeitsgegenstands 70 gewickelt ist; mit der ersten Verschluss-Schnitt-Baugruppe 23 wird das erste Umreifungsband T1 thermisch geschmolzen und abgeschnitten, um die Umreifung in horizontaler Richtung zu vollenden. Die Einrichtung zur Umreifung in horizontaler Richtung 20 ist in Hinblick der Konstruktion des Prinzips mit der ersten und der dritten Umreifungsmaschine beim Stand der Technik identisch und wird aufgrund dessen hierbei nicht weiter erläutert. The means for strapping in the horizontal direction 20 comprises a transverse strap guide frame 21, a first belt conveyor assembly 22 and a first shutter-cut assembly 23, wherein the first belt conveyor assembly 22 provides a first strapping tape T1, the over the cross belt guide frame 21st wrapped around the top 71, the bottom 72 and the two sides 75 of the work object 70; With the first shutter cut assembly 23, the first strap T1 is thermally melted and cut to complete the strapping in the horizontal direction. The horizontal strapping device 20 is identical to the first and third strapping machines in the prior art in view of the construction of the principle, and will not be further explained hereunder.

[0014] Die Einrichtung zur Umreifung in vertikaler Richtung 30 umfasst eine Senkrechtbandführungsbaugruppe 31, eine zweite Bandförder-Baugruppe 32 und eine zweite Verschluss-Schnitt-Baugruppe 33, wobei die zweite Bandförder-Baugruppe 32 ein zweites Umreifungsband T2 bereitstellt, das über die Senkrechtbandführungsbaugruppe 31 um die Oberseite 71, die Unterseite 72, die Vorderseite 73 und die Rückseite 74 des Arbeitsgegenstands 70 gewickelt ist; mit der zweiten Verschluss-Schnitt-Baugruppe 33 wird das zweite Umreifungsband T2 thermisch geschmolzen und abgeschnitten, um die Umreifung in vertikaler Richtung zu vollenden. The vertical direction strapping device 30 comprises a vertical belt guide assembly 31, a second belt conveyor assembly 32, and a second shutter cut assembly 33, the second belt conveyor assembly 32 providing a second strapping tape T2 over the vertical belt guide assembly 31 wrapped around the top 71, the bottom 72, the front 73 and the back 74 of the work object 70; With the second shutter cutting assembly 33, the second strapping tape T2 is thermally melted and cut to complete the strapping in the vertical direction.

[0015] Dabei werden die Umreifung in horizontaler Richtung sowie die Umreifung in vertikaler Richtung des Arbeitsgegenstands 70 auf derselben drehfesten Arbeitsfläche 11 durchgeführt. The strapping in the horizontal direction and the strapping in the vertical direction of the work object 70 are performed on the same non-rotating work surface 11.

[0016] Ferner umfasst die zweite Verschluss-Schnitt-Baugruppe 33 der Einrichtung zur Umreifung in vertikaler Richtung 30 ein erstes, ein zweites, ein drittes, ein viertes und ein fünftes Klemmteil 331, 332, 333, 334, 335 sowie ein Querführungselement 336, ein Schneidmesser 337 und ein Wärmeschmelzteil 338. Das erste und das zweite Klemmelement 331, 332 können das Ende des zweiten Umreifungsbandes T2 festklemmen und freigeben; das dritte, das vierte und das fünfte Klemmelement 333, 334, 335 sind in eine Position unter der Unterseite 72 des Arbeitsgegenstands 70 und aus derselben verschiebbar; das dritte und das vierte Klemmelement 333, 334 können ein erstes Teil Z1 des zweiten Umreifungsbandes T2 festklemmen und freigeben; das dritte und das fünfte Klemmelement 333, 335 können ein zweites Teil Z2 des zweiten Umreifungsbandes T2 festklemmen und freigeben; das Querführungselement 336 dient zum Einbiegen des zweiten Umreifungsbandes T2 in eine Position unter der Unterseite 72 des Arbeitsgegenstands 70 und bewirkt, dass sich das zweite Umreifungsband T2 teilweise überlappt und um den Arbeitsgegenstand 70 einmal gewickelt wird; das Schneidmesser 337 dient zum Abschneiden des zweiten Umreifungsbandes T2; das Wärmeschmelzteill 338 dient zum thermischen Schmelzen eines Teils des sich überlappenden Teils des zweiten Umreifungsbandes T2, um das Umreifungsband zu verschliessen. Further, the second shutter-cut assembly 33 of the vertical strapping device 30 includes first, second, third, fourth, and fifth clamp members 331, 332, 333, 334, 335 and a transverse guide member 336, a cutting blade 337 and a heat fusion part 338. The first and second clamping members 331, 332 can clamp and release the end of the second strapping tape T2; the third, fourth and fifth clamping members 333, 334, 335 are slidable into and out of position under the bottom 72 of the work object 70; the third and fourth clamping members 333, 334 can clamp and release a first part Z1 of the second strapping tape T2; the third and the fifth clamping element 333, 335 can clamp and release a second part Z2 of the second strapping tape T2; the cross guide member 336 serves to bend the second strapping tape T2 to a position under the bottom 72 of the work object 70 and causes the second strapping tape T2 to partially overlap and be wound once around the work object 70; the cutting blade 337 serves to cut off the second strapping tape T2; the thermal fusion solder 338 serves to thermally melt a part of the overlapping part of the second strapping tape T2 to close the strapping band.

[0017] Im Folgenden werden die Vorgänge des Betriebs der erfindungsgemässen Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung detailliert dargestellt. In the following, the operations of the operation of the inventive strapping machine for cross strapping are shown in detail.

[0018] Wie aus Fig. 5A ersichtlich, steht der Arbeitsgegenstand 70 auf dem Laufband und ist bereit zum Einschieben, wobei nun das zweite Umreifungsband T2 etwas schräg ist (je nach Konzeption kann das zweite Umreifungsband T2 im Wesentlichen senkrecht oder schräg sein). As can be seen from Fig. 5A, the work object 70 is on the treadmill and is ready for insertion, now the second strapping T2 is slightly oblique (depending on the concept, the second strapping tape T2 may be substantially perpendicular or oblique).

[0019] Wie aus Fig. 5B ersichtlich, wird der Arbeitsgegenstand 70 über ein erstes Ende 12 in die Arbeitsfläche 11 der Basis 10 eingeschoben, wobei das zweite Umreifungsband T2 durch Andrücken des Arbeitsgegenstands 70 gebogen wird und dadurch sich an den Arbeitsgegenstand 70 anpasst. As can be seen in FIG. 5B, the work object 70 is pushed into the work surface 11 of the base 10 via a first end 12, wherein the second strapping tape T2 is bent by pressing the work object 70 and thereby adapts to the work object 70.

[0020] Wie aus Fig. 5C ersichtlich, verschiebt sich die As can be seen from Fig. 5C, shifts the

[0021] Senkrechtbandführungsbaugruppe 31 der Einrichtung zur Umreifung in vertikaler Richtung 30 nach unten; gleichzeitig zieht sich das erste Umreifungsband T1 des Querbandführungsrahmens 21 der Einrichtung zur Umreifung in horizontaler Richtung 20 nach innen zusammen und umgibt die Oberseite 71, die Unterseite 72 und die beiden Seiten 75 des Arbeitsgegenstands 70 einmal, so dass der Arbeitsgegenstand 70 umreift wird; danach wird das erste Umreifungsband T1 thermisch geschmolzen und abgeschnitten (dieser Schritt gehört zum Stand der Technik und wird deswegen hier nicht weiter erläutert). Somit wird die horizontale Umreifung vollendet. Vertical tape guide assembly 31 of the device for strapping in the vertical direction 30 down; at the same time, the first strap T1 of the cross-strap guide frame 21 of the horizontal strapping device 20 contracts inwardly and once around the top 71, bottom 72 and both sides 75 of the work object 70, so that the work object 70 is strapped; Thereafter, the first strapping tape T1 is thermally melted and cut off (this step belongs to the prior art and will therefore not be discussed further here). Thus, the horizontal strapping is completed.

[0022] Wie aus Fig. 5D ersichtlich, bringt die zweite Verschluss-Schnitt-Baugruppe 33 das zweite Umreifungsband T2 dazu, die Oberseite 71, die Unterseite 72 und die Rückseite 74 des Arbeitsgegenstands 70 einmal zu umgeben; durch die zweite Verschluss-Schnitt-Baugruppe 33 wird das zweite Umreifungsband T2 thermisch geschmolzen und abgeschnitten. Somit wird die vertikale Umreifung vollendet. Gleichzeitig wird somit die sogenannte Kreuzumreifung auch vollendet. As can be seen in Fig. 5D, the second shutter cut assembly 33 causes the second strap T2 to once surround the top 71, bottom 72 and back 74 of the work object 70; through the second shutter cut assembly 33, the second strapping tape T2 is thermally melted and cut. Thus, the vertical strapping is completed. At the same time thus the so-called cross strapping is also completed.

[0023] Selbstverständlich kann die erfindungsgemässe Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung ferner zusätzlich mit einer Mehrzahl von Druckplatten 41 zusammenarbeiten, die im Bedarfsfall den Arbeitsgegenstand nach unten drücken, wie in Fig. 5C gezeigt; für die Verschiebung nach oben wird auf Fig. 5Dverwiesen. Of course, the strapping machine according to the invention for cross strapping further additionally cooperate with a plurality of pressure plates 41 which, if necessary, push the work object downwards, as shown in Fig. 5C; for the upward shift, refer to Fig. 5D.

[0024] Im Folgenden wird die vertikale Umreifung ausführlich dargestellt. Wie aus Fig. 6Aersichtlich, ist der Arbeitsgegenstand 70 noch nicht eingeschoben, und das zweite Umreifungsband T2 steht etwas schräg. Das erste und das zweite Klemmelement 331, 332 klemmen das Ende des zweiten Umreifungsbandes T2 fest. In the following, the vertical strapping is shown in detail. As can be seen from Fig. 6A, the work object 70 is not yet inserted, and the second strap T2 is slightly oblique. The first and second clamping members 331, 332 clamp the end of the second strapping tape T2.

[0025] Wie aus Fig. 6B ersichtlich, wird der Arbeitsgegenstand 70 in die Arbeitsfläche 11 eingeschoben, wobei das zweite Umreifungsband T2 durch Andrücken des Arbeitsgegenstands 70 gebogen wird und dadurch sich an den Arbeitsgegenstand 70 anpasst. Nun verschieben sich das dritte, das vierte und das fünfte Klemmelement 333, 334, 335 unter den Arbeitsgegenstand 70. Das vierte Klemmelement 334 verschiebt sich nach oben und befestigt das zweite Umreifungsband T2; danach geben das erste und das zweite Klemmelement 331, 332 das zweite Umreifungsband T2 frei, wobei sich das erste Klemmelement 331 in horizontaler Richtung um eine Entfernung so weit weg verschiebt, dass es aus der Zeichnung verschwindet. As shown in Fig. 6B, the work object 70 is inserted into the work surface 11, wherein the second strapping tape T2 is bent by pressing the work object 70 and thereby adapts to the work object 70. Now, the third, the fourth and the fifth clamping element 333, 334, 335 move under the work object 70. The fourth clamping element 334 moves upward and secures the second strap T2; thereafter, the first and second clamping members 331, 332 release the second strapping tape T2, with the first clamping member 331 displaced in the horizontal direction by a distance so far away that it disappears from the drawing.

[0026] Wie aus Fig. 6C ersichtlich, verschiebt sich das fünfte Klemmelement 335 nach oben und presst das zweite Umreifungsband T2; ausserdem verschiebt sich die Senkrechtbandführungsbaugruppe 31 nach unten und drückt das zweite Umreifungsband T2 nach unten; nun verschiebt sich das Querführungselement 336 in eine Position über der Senkrechtbandführungsbaugruppe 31, aber unter der Arbeitsfläche 11. As can be seen from Fig. 6C, the fifth clamping member 335 shifts upward and presses the second strapping tape T2; in addition, the vertical tape guide assembly 31 shifts downward and pushes the second strapping tape T2 down; now the transverse guide element 336 shifts to a position above the vertical belt guide assembly 31, but below the working surface 11.

[0027] Wie aus Fig. 6D ersichtlich, bringt das Querführungselement 336 das zweite Umreifungsband T2 zum Einbiegen in eine Position unter der Unterseite 72 des Arbeitsgegenstands 70 und bewirkt, dass sich das zweite Umreifungsband T2 teilweise überlappt und um den Arbeitsgegenstand 70 einmal gewickelt wird, wobei sich das fünfte Klemmelement 335 so weit weg verschiebt, dass es aus der Zeichnung verschwindet. Dadurch bildet sich am zweiten Umreifungsband T2 ein Biegepunkt a. Das erste Klemmelement 331 verschiebt sich in horizontaler Richtung und kehrt zur ursprünglichen Position zurück. As can be seen in Figure 6D, the cross-guide member 336 brings the second strapping tape T2 to a position below the bottom 72 of the work object 70 and causes the second strapping tape T2 to partially overlap and wrap once around the work object 70, wherein the fifth clamping member 335 moves so far away that it disappears from the drawing. As a result, a bending point a is formed on the second strapping tape T2. The first clamping member 331 shifts in the horizontal direction and returns to the original position.

[0028] Wie aus Fig. 6E ersichtlich, klemmen das erste und das zweite Klemmelement 331, 332 das Ende des zweiten Umreifungsbands T2 fest. Gleichzeitig schneidet das Schneidmesser 337 das zweite Umreifungsband T2 ab, wodurch sich ein Abschnittpunkt b bildet. As can be seen in Figure 6E, the first and second clamping members 331, 332 clamp the end of the second strapping tape T2. At the same time, the cutting blade 337 cuts off the second strapping tape T2, forming a section point b.

[0029] Wie aus Fig. 6F ersichtlich, wird der Abschnittpunkt b des zweiten Umreifungsbands T2 durch die horizontale Verschiebung des Querführungselements 336 horizontal gebracht; danach wird ein Teil des sich überlappenden Teils des zweiten Umreifungsbands T2 (z.B. der sich überlappende Abschnitt zwischen dem Biegepunkt a und dem Abschnittpunkt b) durch das Wärmeschmelzteil 338 thermisch geschmolzen, so dass das Umreifungsband T2 verschlossen wird. Schliesslich kehren die Senkrechtbandführungsbaugruppe 31 und das Querführungselement 336 wieder zur ursprünglichen Position zurück, und das dritte und das vierte Klemmelement 333, 334 verschieben sich aus der Position unter dem Arbeitsgegenstand 70 heraus, um einen weiteren Umlauf zu wiederholen. As can be seen from Fig. 6F, the section point b of the second strapping tape T2 is horizontally brought by the horizontal displacement of the transverse guide member 336; thereafter, a part of the overlapping part of the second strapping tape T2 (for example, the overlapping portion between the bending point a and the section point b) is thermally melted by the heat fusion part 338, so that the strapping tape T2 is closed. Finally, the vertical belt guide assembly 31 and the transverse guide member 336 return to the original position, and the third and fourth clamping members 333, 334 shift out of position under the work object 70 to repeat another revolution.

[0030] Gegenüber dem Stand der Technik weist die vorliegende Erfindung folgende Vorteile auf: 1. mit einer einzigen Maschine können sowohl eine Umreifung in horizontaler Richtung als auch eine Umreifung in vertikaler Richtung ausgeführt werden, wodurch der gesamte Umreifungsvorgang vereinfacht wird; und 2. bei der Umreifungsmaschine zur Kreuzumreifung ist keine Rotationsmaschine erforderlich, wodurch sowohl Platz als auch Kosten für die Rotationsmaschine eingespart werden können. Compared to the prior art, the present invention has the following advantages: 1. with a single machine, both a strapping in the horizontal direction and a strapping in the vertical direction can be performed, whereby the entire strapping process is simplified; and 2. in the strapping machine for Kreuzumreifung no rotary machine is required, which both space and cost for the rotary machine can be saved.

Claims

1. strapping machine for cross strapping, comprising: - a base (10) comprising a work surface (11), a first end (12) and a second end (13), the work surface (11) for receiving a work object (70) having an upper surface (71). a bottom (72), a front (73), a back (74) and two sides (75); - A device for strapping in the horizontal direction (20), comprising a transverse strap guide frame (21), a first belt conveyor assembly (22) and a first shutter-cut assembly (23), wherein the first belt conveyor assembly (22) a first strapping band (T1), which is wrap-around over the transverse band guide frame (21) around the top (71), bottom (72) and both sides (75) of the work item (70), with the first closure-cut assembly (23) the first strap (T1) is thermally melted and cut to complete the strapping in the horizontal direction; and - A device for strapping in the vertical direction (30), comprising a vertical band guide assembly (31), a second belt conveyor assembly (32) and a second closure-cut assembly (33), wherein the second belt conveyor assembly (32) a second wrapping tape (T2), which is overwrappable about the vertical tape guide assembly (31) about the top (71), the bottom (72), the front (73) and the back (74) of the work item (70), with the second Shutter-cut assembly (33) the second strapping tape (T2) is thermally melted and cut to complete the strapping in the vertical direction, the strapping in the horizontal direction and the strapping in the vertical direction of the work object on the same non-rotatable work surface (11) can be performed.

2. A strapping machine according to claim 1, characterized in that the second closure-cut assembly (33) of the device for strapping in the vertical direction (30) has first, second, third, fourth and fifth clamping parts (331, 332 , 333, 334, 335), and a transverse guide member (336), a cutting knife (337), and a heat fusing member (338), wherein the first and second clamping members (331, 332) clamp and release the end of the second strap (T2) wherein the third, fourth, and fifth clamping members (333, 334, 335) are slidable into and out of position under the underside (72) of the work item (70), the third and fourth clamping members (333, 334). clamp and release a first part (ZI) of the second strapping band (T2), wherein the third and fifth clamp members (333, 335) clamp and release a second part (Z2) of the second strapping band (T2), the lateral guide selement (336) serves to deflect the second strap (T2) to a position below the bottom (72) of the work object (70) and causes the second strap (T2) to partially overlap and wrap once around the work object (70) wherein the cutting blade (337) serves to cut off the second strapping band (T2), wherein the heat melting part (338) serves to thermally melt a part of the overlapping part of the second strapping band (T2) to close the strapping band (T2).

3. strapping machine according to claim 1, characterized in that the strapping machine further comprises a plurality of pressure plates (41) which are displaceable up and down.