CH703975A2 - Apparatus for supplying cores to winding rollers for the manufacture of a package made of fiber material, for example on a tape winder. - Google Patents
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Abstract
Bei einer Vorrichtung zum Zuführen von Hülsen zu Wickelwalzen (1, 2) für die Herstellung eines Wickels (3) aus Fasermaterial, z.B. an einem Bandwickler, insbesondere vor einer Kämmmaschine, bei der leere Hülsen (4a, 4n) in Vorrat (Speicher) gehalten werden und eine Hülse nach dem Wickelwechsel in den von den Mantelflächen (1´´, 2´´) der Wickelwalzen gebildeten spaltförmigen Raum eingelegt wird, ist eine Vorrichtung zum Zubringen der Hülse von dem Speicher (5) vorhanden. Um auf konstruktiv einfache Weise eine schnelle und sichere Einführung der leeren Hülse in den spaltförmigen Raum zu ermöglichen, ist der Speicher seitlich der Wickelwalzen angeordnet und ist jeweils eine Hülse in Höhe des spaltförmigen Raums seitlich in den spaltförmigen Raum einführbar.In a device for feeding sleeves to winding rollers (1, 2) for the production of a coil (3) of fibrous material, e.g. on a band winder, in particular in front of a comber, in which empty sleeves (4a, 4n) are held in storage (storage) and a sleeve after the roll change into the gap-shaped space formed by the lateral surfaces (1 '', 2 '') of the winding rolls is inserted, a device for feeding the sleeve from the memory (5) is present. In order to allow a simple and simple way a quick and safe insertion of the empty tube in the gap-shaped space, the memory is arranged laterally of the winding rollers and is a sleeve in the amount of gap-shaped space laterally inserted into the gap-shaped space.
Description
[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Hülsen zu Wickelwalzen für die Herstellung eines Wickels aus Fasermaterial, z. B. an einem Bandwickler, insbesondere vor einer Kämmmaschine, bei der leere Hülsen in Vorrat (Speicher) gehalten werden und eine Hülse nach dem Wickelwechsel in den von den Mantelflächen der Wickelwalzen gebildeten spaltförmigen Raum eingelegt wird, wobei eine Vorrichtung zum Zubringen der Hülse von dem Speicher vorhanden ist. The invention relates to a device for feeding sleeves to winding rollers for the production of a coil of fiber material, for. B. on a band winder, especially in front of a comber, are held in the empty tubes in stock (memory) and a sleeve is inserted after the roll change in the gap formed by the lateral surfaces of the winding rollers gap-shaped space, wherein a device for feeding the sleeve of the Memory is available.
[0002] In der Kämmvorbereitung arbeitet man allgemein mit zwei Systemen, dem Wattedoublierverfahren und dem Banddoublierverfahren. Bei einem Bandwickler erhält die den Kämmmaschinenwickel zu bildende Maschine die Vorlage in Bandform von mindestens einer Strecke. Das Aufwickeln der Vorlage zu einem Wickel erfolgt auf einer Hülse, wobei der Wickel auf einem Paar angetriebener Walzen aufliegt. Es ist bekannt, eine gewisse Zahl von leeren Hülsen nahe der den Wickel bildenden Maschine in Vorrat zu halten, z. B. in einem entsprechend ausgebildeten Speicher. Nach einem Wickelwechsel wird eine leere Hülse in den von den Wickelwalzen gebildeten Walzenspalt eingelegt. In the combing preparation is generally working with two systems, the Wattedoublierverfahren and Banddoublierverfahren. In a band winder, the machine to be formed on the comber winding receives the original in band form of at least one stretch. The winding of the template into a winding takes place on a sleeve, wherein the winding rests on a pair of driven rollers. It is known to keep a certain number of empty tubes near the winding forming machine in stock, for. B. in a suitably trained memory. After a winding change, an empty sleeve is inserted into the nip formed by the winding rollers.
[0003] Aus der DE 19 846 915 A ist es bekannt, das Zuführen der leeren Hülse zu dem Walzenspalt auf mechanischem Wege zu gestalten. Die hierzu vorgesehene Vorrichtung ist kompliziert. Der Abgabestelle der Wickel ist ein quer zur Ausgaberichtung der Wickel fahrbarer Wagen zugeordnet, der mit einer unteren Aufnahme für die leeren Hülsen versehen ist. Die Aufnahme für die leeren Hülsen ist in einzelne Aufnahmemulden unterteilt, die quer zu den Längsachsen der aufgelegten Hülsen einzeln schwenkbar gelagert sind. Es sind Mittel vorgehen, z. B. Druckzylinder, um die auf den Walzen zwischengespeicherten Hülsen einzeln zu der wickelbildenden Vorbereitungsmaschine zu überführen. Der Wagen mit den Hülsen ist vor den Wickelwalzen angeordnet. Die jeweils zuzuführende Hülse wird in Richtung quer zu den Längsachsen der Wickelwalzen in den Walzenspalt eingelegt. Sobald die Kippmulde (Aufnahmemulde) eine umgekehrt geneigte Stellung erreicht hat, rollt die Hülse in Folge der Schwerkraft auf der schräggestellten Fläche der Kippmulde nach unten und gelangt auf eine Rampe der Aufnahmestelle. Da die Rampe ebenfalls zur Vorbereitungsmaschine hin geneigt ist, rollt die Hülse in die Vorbereitungsmaschine, wo sie von einem nicht näher gezeigten Mechanismus erfasst wird, über welchen die Hülse zur neueren Wickelbildung in den Bereich oberhalb der beiden Wickelwalzen bewegt wird. Die Hülsenzuführung erfolgt somit von unterhalb des Walzenspaltes in den Walzenspalt. Die Vorrichtung ist anlagemässig aufwendig. Insbesondere stört, dass mehrgliedrige Mechanismen zu Aufnahme, Transport und Zuführung der leeren Hülse in den Walzenspalt (Wickelposition) vorhanden sind. Ein weiterer Nachteil besteht in einem Bewegungsablauf, der keine Überschneidung der Zuführbewegung (der leeren Wickelhülse) mit der Auswurfbewegung (des vollen Wickels) beinhaltet. From DE 19 846 915 A it is known to make the feeding of the empty tube to the nip by mechanical means. The device provided for this purpose is complicated. The delivery point of the winding is associated with a transversely to the output direction of the winding mobile carriage, which is provided with a lower receptacle for the empty tubes. The receptacle for the empty tubes is divided into individual receiving wells, which are mounted individually pivotable transversely to the longitudinal axes of the inserted sleeves. There are funds, z. B. pressure cylinder to transfer the cached on the rollers sleeves individually to the winding forming machine. The carriage with the sleeves is arranged in front of the winding rollers. The respective supplied sleeve is inserted in the direction transverse to the longitudinal axes of the winding rollers in the nip. Once the dump body (receiving trough) has reached a reverse inclined position, the sleeve rolls due to gravity on the inclined surface of the dump body down and reaches a ramp of the receiving point. Since the ramp is also inclined to the preparation machine, the sleeve rolls into the preparation machine, where it is detected by a mechanism not shown in detail, over which the sleeve is moved to the newer lap formation in the area above the two winding rollers. The sleeve feed thus takes place from below the nip into the nip. The device is complex plant. In particular, it disturbs that there are multi-membered mechanisms for receiving, transporting and feeding the empty tube into the nip (winding position). Another disadvantage is a movement that does not involve overlapping the feeding motion (the empty winding tube) with the ejecting motion (the full turn).
[0004] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschrieben Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere auf konstruktiv einfache Weise eine schnelle und sichere Einführung der leeren Hülse in den spaltförmigen Raum ermöglicht. The invention is therefore an object of the invention to provide a device of the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, which allows in particular structurally simple way a quick and safe introduction of the empty tube in the gap-shaped space.
[0005] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1. The solution of this object is achieved by a device having the features of independent claim 1.
[0006] Erfindungswesentlich ist ein System, das die leere Wickelhülse seitlich bevorratet und am Ende des Speichers seitlich in das Zentrum der Wickelposition einführt. Mit dieser Anordnung kann unter Nutzung der Schwerkraft (ohne zusätzliche Mechanismen) die Wickelhülse aus dem Vorratsmagazin in die Einschubposition transportiert werden. Ausserdem wird die Möglichkeit geschaffen, die Zuführ- und die Auswurfbewegung gleichzeitig bzw. zeitlich optimierbar vorzunehmen. Dies wiederum hat eine Verkürzung der Produktionszeit zur Folge. Die leere Hülse wird mit einfachen Bewegungsmechanismen in die Wickelposition gebracht. Besondere Vorteile bilden der vereinfachte Wechselmechanismus und auch die mögliche Zeitersparnis beim Wickelwechsel. Dies wiederum zieht eine Erhöhung der Produktivität nach sich. Essential to the invention is a system that stores the empty winding tube side and laterally inserts at the end of the memory in the center of the winding position. With this arrangement, by using gravity (without additional mechanisms), the winding tube can be transported from the storage magazine to the insertion position. In addition, the possibility is created to make the feed and the ejection movement simultaneously or temporally optimizable. This in turn results in a shortening of the production time. The empty sleeve is brought into the winding position with simple movement mechanisms. Particular advantages are the simplified exchange mechanism and the possible time savings in changing the roll. This in turn leads to an increase in productivity.
[0007] Die abhängigen Ansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Gegenstand. The dependent claims have advantageous developments of the invention the subject.
[0008] Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Zuführen von Hülsen zu Wickelwalzen für die Herstellung eines Wickels aus Fasermaterial, z. B. an einem Bandwickler, insbesondere vor einer Kämmmaschine, bei der leere Hülsen in Vorrat (Speicher) gehalten werden und eine Hülse nach dem Wickelwechsel in den von den Mantelflächen der Wickelwalzen gebildeten spaltförmigen Raum eingelegt wird, wobei eine Vorrichtung zum Zubringen der Hülse von dem Speicher vorhanden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher seitlich der Wickelwalzen angeordnet ist und jeweils eine Hülse in Höhe des spaltförmigen Raums seitlich in den spaltförmigen Raum einführbar ist. An embodiment of the inventive device for feeding sleeves to winding rollers for the production of a coil of fiber material, for. B. on a band winder, especially in front of a comber, are held in the empty tubes in stock (memory) and a sleeve is inserted after the roll change in the gap formed by the lateral surfaces of the winding rollers gap-shaped space, wherein a device for feeding the sleeve of the Memory is present, characterized in that the memory is arranged laterally of the winding rollers and in each case a sleeve in the amount of the gap-shaped space is laterally inserted into the gap-shaped space.
[0009] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher benachbart zu den Stirnflächen der Wickelwalzen angeordnet ist. Another embodiment of the inventive device is characterized in that the memory is arranged adjacent to the end faces of the winding rollers.
[0010] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher seitlich ausserhalb der Wickelwalzen angeordnet ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the memory is arranged laterally outside of the winding rollers.
[0011] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher neben den Wickelwalzen angeordnet ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the memory is arranged adjacent to the winding rollers.
[0012] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher ortsfest ist. Another embodiment of the inventive device is characterized in that the memory is stationary.
[0013] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher als schräggestellte Rampe ausgebildet ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the memory is designed as an inclined ramp.
[0014] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der untere Endbereich der Rampe dem spaltförmigen Raum zugeordnet ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the lower end portion of the ramp is associated with the gap-shaped space.
[0015] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse aus dem Speicher in die Einschubposition unter Nutzung der Schwerkraft gelangt. Another embodiment of the inventive device is characterized in that the sleeve passes from the memory in the insertion position using gravity.
[0016] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse des Speichers parallel zu den Stirnflächen der Wickelwalzen verläuft. Another embodiment of the inventive device is characterized in that the longitudinal axis of the memory is parallel to the end faces of the winding rollers.
[0017] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse des Speichers rechtwinklig zu den Achsen der Wickelwalzen verläuft. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the longitudinal axis of the memory is perpendicular to the axes of the winding rollers.
[0018] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse des Speichers rechtwinklig zu den Achsen der Hülsen verläuft. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the longitudinal axis of the memory is perpendicular to the axes of the sleeves.
[0019] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein linearer Bewegungsmechanismus (Verlagerungseinrichtung) für die Zuführung der Hülse in die Wickelposition vorhanden ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that a linear movement mechanism (displacement means) for the supply of the sleeve is present in the winding position.
[0020] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der lineare Bewegungsmechanismus für die Zuführung der Hülse einen Druckzylinder umfasst. Another embodiment of the inventive device is characterized in that the linear movement mechanism for the supply of the sleeve comprises a pressure cylinder.
[0021] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der spaltförmige Raum im Bereich oberhalb des Walzenspaltes der Wickelwalzen vorhanden ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the gap-shaped space in the region above the nip of the winding rollers is present.
[0022] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der spaltförmige Raum trichterartig ausgebildet ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the gap-shaped space is funnel-shaped.
[0023] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der spaltförmige Raum vor dem Walzenspalt der Wickelwalzen vorhanden ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the gap-shaped space is present in front of the nip of the winding rollers.
[0024] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse geradlinig in den spaltförmigen Raum einführbar ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the sleeve is inserted in a straight line in the gap-shaped space.
[0025] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenteller in Bezug auf den spaltförmigen Raum örtlich verlagerbar sind. Another embodiment of the inventive device is characterized in that the side plates are spatially displaceable with respect to the gap-shaped space.
[0026] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass für die Verlagerung eine Führungseinrichtung vorgesehen ist. A further embodiment of the device according to the invention is characterized in that a guide device is provided for the displacement.
[0027] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinrichtung zwei translatorisch bewegbare Führungsschlitten umfasst. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the guide device comprises two translationally movable guide carriage.
[0028] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Führungsschlitten eine Öffnung für die seitliche Zuführung der leeren Hülse aufweist bzw. frei lässt. A further embodiment of the inventive device is characterized in that a guide carriage has an opening for the lateral feed of the empty tube or leaves free.
[0029] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der volle Wickel aus dem spaltförmigen Raum entfernbar und anschliessend eine leere Hülse seitlich in den spaltförmigen Raum einführbar ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the full winding of the gap-shaped space removable and then an empty sleeve laterally into the slit-shaped space is inserted.
[0030] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist, dadurch gekennzeichnet, dass der volle Wickel mit den Seitentellern quer zu den Längsachsen der Wickelwalzen aus dem spaltförmigen Raum entfernbar ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the full roll with the side plates is removable transversely to the longitudinal axes of the winding rollers from the gap-shaped space.
[0031] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass der volle Wickel mit den Seitentellern achsparallel zu den Längsachsen der Wickelwalzen aus dem spaltförmigen Raum entfernbar ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that the full winding with the side plates axially parallel to the longitudinal axes of the winding rollers from the gap-shaped space is removable.
[0032] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass jedem Führungsschlitten ein pneumatischer Zylinder für die translatorische Bewegung zugeordnet ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that each guide carriage is associated with a pneumatic cylinder for the translational movement.
[0033] Ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass jedem Führungsschlitten ein pneumatischer Zylinder für die Verlagerung der Seitenteller achsparallel zu den Wickelwalzen zugeordnet ist. A further embodiment of the inventive device is characterized in that each guide carriage is assigned a pneumatic cylinder for the displacement of the side plate axially parallel to the winding rollers.
[0034] Die Erfindung wird nachstehend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings.
[0035] Es zeigt: <tb>Fig. 1<sep>perspektivische Detailansicht einer Bandwickeleinrichtung mit der erfindungsgemässen Vorrichtung, <tb>Fig. 1a<sep>Seitenansicht im Detail eines Führungsschlittens, <tb>Fig. 2a, 2b<sep>schematisch Seitenansicht (Fig. 2a) und Draufsicht (Fig. 2b) auf zwei Wickelwalzen und seitlich ausserhalb benachbart angeordneten Speicher mit leeren Hülsen, <tb>Fig. 3<sep>den von den Mantelflächen der Wickelwalzen gebildeten spaltförmigen Raum und <tb>Fig. 4a-4c<sep>schematisch Seitenansicht der Abgabe des fertigen Wickels und Aufnahme der leeren Hülse.It shows: <Tb> FIG. 1 <sep> perspective detail view of a tape winding device with the device according to the invention, <Tb> FIG. 1a <sep> side view in detail of a guide carriage, <Tb> FIG. 2a, 2b show diagrammatically a side view (FIG. 2a) and a plan view (FIG. 2b) of two winding rollers and storage containers arranged laterally outside with empty sleeves, FIG. <Tb> FIG. 3 <sep> formed by the lateral surfaces of the winding rollers gap-shaped space and <Tb> FIG. 4a-4c <sep> schematically side view of the delivery of the finished roll and receiving the empty shell.
[0036] Nach Fig. 1 umfasst die Wickeleinrichtung eines Bandwicklers zwei rotierende Wickelwalzen 1, 2, oberhalb derer der Wickel 3 gebildet wird. Hierbei werden (nicht dargestellte) Faserbänder auf eine Hülse 4 (Fig. 2b) aufgewickelt, an deren beiden Stirnseiten jeweils ein Seitenteller 10a bzw. 10b befestigt ist. Mit 3 ́ ist ein abgegebener fertiger Wickel bezeichnet. In einem Speicher 5 (Magazin) werden leere Hülsen 4a bis 4n in Vorrat gehalten. Der Speicher 5 ist als schräggestellte Rampe ausgebildet und seitlich benachbart ausserhalb der Wickelwalzen 1, 2 angeordnet. Zwischen dem Speicher 5 und den Stirnflächen 1 ́, 2 ́ der Wickelwalzen 1, 2 ist ein Abstand vorhanden. Der untere Endbereich 5 ́ der Rampe 5 ist dem von den Mantelflächen 1 ́ ́ bzw. 2 ́ ́ gebildeten spaltförmigen Raum 6 (Fig. 3) zugeordnet. An den unteren Endbereich 5 ́ schliesst sich eine Hülsenbeschickung 7 an, z. B. ein pneumatischer Druckzylinder 8 mit einem Schiebeelement 9. According to Fig. 1, the winding device comprises a tape winding two rotating winding rollers 1, 2, above which the winding 3 is formed. In this case, fiber slivers (not shown) are wound on a sleeve 4 (FIG. 2b), on whose two end faces a respective side plate 10a or 10b is fastened. With 3 a given ready wound is called. In a memory 5 (magazine) empty sleeves 4a to 4n are kept in stock. The memory 5 is formed as an inclined ramp and laterally adjacent to outside the winding rollers 1, 2 arranged. Between the memory 5 and the end faces 1, 2 of the winding rollers 1, 2, a distance is present. The lower end region 5 of the ramp 5 is assigned to the gap-shaped space 6 (FIG. 3) formed by the lateral surfaces 1 and 2. At the lower end portion 5 is followed by a sleeve feed 7, z. B. a pneumatic pressure cylinder 8 with a sliding element. 9
[0037] Eine Hülsenaufnahmevorrichtung wird während der Hülsenbeschickung aus dem spaltförmigen Raum 6 (Arbeitsbereich, Wickelbereich) herausgefahren. Damit eine seitliche Hülsenzufuhr direkt in die Wickelstartposition bei einer Bandwickelmaschine möglich ist, müssen die seitlichen Hülsenaufnahmen (Seitenteller 10a, 10b) aus diesem Bereich nach oben herausgefahren werden. Die Hülsenaufnahmen werden auf einer Führungseinrichtung 11 aus zwei Führungsschlitten 11a, 11b (nur 11a gezeigt) gelagert und mittels diesen translatorisch in Richtung A, B auf ortsfesten Führungsstangen 14a, 14b (nur 14a gezeigt) bewegt. An den Führungsschlitten 11a sind Lagerhülsen 18a, 18b befestigt, die auf den ortsfesten Führungsstangen 14a, 14b verschoben werden. Die Führungsstangen greifen durch die Lagerhülsen 18a, 18b durch. Mit 17a, 17b sind ortsfeste Befestigungselemente bezeichnet. Die Zufuhr der Hülse 4 von der Seite ist daher nur möglich, wenn an diesem Schlitten 11a an der entsprechenden Stelle eine Öffnung 13 vorhanden ist (Fig. 1a) oder der Schlitten als offener Rahmen gestaltet ist. Mit 12a, 12b sind pneumatische Zylinder für die Führungsschlitten 11a bzw. 11b bezeichnet. Die Seitenteller 10a, 10b werden mittels pneumatischer Zylinder 15a bzw. 15b an die Leerhülse 4 hin bzw. von der Hülse mit dem vollen Wickel 3 wegbewegt. A sleeve receiving device is moved out during the sleeve feed from the gap-shaped space 6 (work area, winding area). Thus, a lateral sleeve feed directly into the winding start position in a tape winding machine is possible, the lateral sleeve receptacles (side plates 10a, 10b) must be moved out of this area upwards. The sleeve receptacles are mounted on a guide device 11 from two guide carriages 11a, 11b (only 11a shown) and moved by means of these translationally in the direction A, B on stationary guide rods 14a, 14b (only 14a shown). On the guide carriage 11a bearing sleeves 18a, 18b are fixed, which are displaced on the stationary guide rods 14a, 14b. The guide rods extend through the bearing sleeves 18a, 18b. With 17a, 17b stationary fasteners are designated. The supply of the sleeve 4 from the side is therefore only possible if an opening 13 is present on this carriage 11a at the corresponding location (FIG. 1a) or the carriage is designed as an open frame. 12a, 12b designate pneumatic cylinders for the guide carriages 11a and 11b, respectively. The side plates 10a, 10b are moved away by means of pneumatic cylinder 15a or 15b to the empty tube 4 or from the sleeve with the full winding 3.
[0038] Um die Wickelhülse 4 mit möglichst einfachen Bewegungsmechanismen in die Wickelposition zu bringen, rollen gemäss Fig. 2a zunächst die in einem Vorratsmagazin 5 gespeicherten Wickelhülsen 4a bis 4n über eine schiefe Ebene in Warteposition. In order to bring the winding tube 4 with the simplest possible movement mechanisms in the winding position, roll according to FIG. 2a initially stored in a storage magazine 5 winding sleeves 4a to 4n on an inclined plane in the waiting position.
[0039] Sobald der Wickel 3 gefüllt ist (Fig. 4a) wird er in die Auswurfposition gebracht (Fig. 4b) und der Haltemechanismus der Wickelhülse 4 gelöst. Jetzt fällt der volle Wickel 3 auf eine schiefe Ebene 16 und rollt selbstständig in die Entnahmeposition (Fig. 4c). As soon as the roll 3 is filled (FIG. 4 a), it is brought into the ejection position (FIG. 4 b) and the holding mechanism of the winding tube 4 is released. Now the full roll 3 falls on an inclined plane 16 and rolls independently in the removal position (Fig. 4c).
[0040] Nach dem Auswurf des Wickels 3 wird die sich in der Warteposition (Fig. 2a) befindende Wickelhülse 4a mit einem linearen Bewegungsmechanismus 10 (pneumatischer Zylinder 8, Schiebeelement 9) in die Wickelposition (Fig. 2b) gebracht und der Wickelvorgang kann wieder beginnen. Je nach Maschinengeometrie und Prozesszulässigkeit sind das Anfahren der Auswurfposition und die Zuführung der leeren Wickelhülse 4 (Leerhülse) zugleich ausführbar. After the ejection of the roll 3, the winding tube 4a located in the waiting position (FIG. 2a) is brought into the winding position (FIG. 2b) with a linear movement mechanism 10 (pneumatic cylinder 8, sliding element 9) and the winding process can again take place kick off. Depending on the machine geometry and process permissibility, the starting of the ejection position and the feeding of the empty winding tube 4 (empty tube) can be carried out at the same time.
[0041] Mit 1a, 2a ist die Drehrichtung der Wickelwalze 1 bzw. 2 bezeichnet. Zwischen den Mantelflächen der Wickelwalzen 1 und 2 ist ein Walzenspalt vorhanden. 1a, 2a, the direction of rotation of the winding roller 1 and 2 is designated. Between the lateral surfaces of the winding rollers 1 and 2, a nip is present.
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