CH703394A2 - The method and measuring device for detecting the temperature of sealing tools. - Google Patents

The method and measuring device for detecting the temperature of sealing tools.

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CH703394A2
CH703394A2 CH01129/11A CH11292011A CH703394A2 CH 703394 A2 CH703394 A2 CH 703394A2 CH 01129/11 A CH01129/11 A CH 01129/11A CH 11292011 A CH11292011 A CH 11292011A CH 703394 A2 CH703394 A2 CH 703394A2
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CH
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temperature
sealing
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measuring
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CH01129/11A
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Juergen Steinbauer
Veronika Wachter
Klaus Rothermel
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Multivac Haggenmueller Gmbh
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Erfassen der Temperatur eines Siegelwerkzeuges einer Siegelstation einer Verpackungsmaschine und auf eine Messvorrichtung (15) zum Durchführen des Verfahrens, wobei wenigstens ein Messelement (16), das einen Temperatursensor (17) umfasst, in der Messvorrichtung (15) integriert und mit einer Steuerung lösbar verbunden ist.The invention relates to a method for detecting the temperature of a sealing tool of a sealing station of a packaging machine and to a measuring device (15) for performing the method, wherein at least one measuring element (16) comprising a temperature sensor (17) in the measuring device (15 ) is integrated and releasably connected to a controller.

Description

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Erfassen der Temperatur von Siegelwerkzeugen gemäss Anspruch 1 sowie auf eine Messvorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemässen Verfahrens. The invention relates to a method for detecting the temperature of sealing tools according to claim 1 and to a measuring device for carrying out the inventive method.

[0002] Verpackungsbehälter aus Kunststoff, beispielsweise Kunststoffbeutel, werden mit Produkten gefüllt und zum Verschliessen in eine Kammermaschine eingelegt. Dabei befindet sich der Beutel in einer geschlossenen Kammer, die evakuiert wird, während der Öffnungsbereich des Beutels sich in einem Siegelwerkzeug befindet. Das Siegelwerkzeug besteht aus zwei Leisten, von denen eine Leiste erwärmbar ist, um die für die Verschmelzung der Beutelöffnung notwendige Wärme zu übertragen. Dabei spielt auch der Druck, mit dem der Beutel zwischen den Leisten zusammengedrückt wird, eine grosse Rolle. Bei einfachen Anwendungen ist es nur notwendig, den Beutel sicher zu verschliessen. Dies gilt ebenso für mehrteilige Verpackungen, die auf Tiefziehverpackungsmaschinen und Schalenverschliessmaschinen hergestellt werden können. Plastic packaging containers, for example plastic bags, are filled with products and placed in a chamber machine for closing. In this case, the bag is in a closed chamber which is evacuated while the opening area of the bag is in a sealing tool. The sealing tool consists of two strips, one of which strip can be heated in order to transfer the heat necessary for the fusion of the bag opening. The pressure with which the bag is compressed between the strips also plays a major role. In simple applications, it is only necessary to safely close the bag. This also applies to multi-part packaging, which can be produced on thermoforming packaging machines and peel sealers.

[0003] Bei Verwendung der oben genannten Verpackungsmaschinen im Bereich der Medizintechnik sind die Anforderungen um ein Vielfaches höher. In den Siegelwerkzeugen sind Temperatursensoren integriert und diese geben den in dem Siegelwerkzeug gemessenen Temperaturwert an eine Maschinensteuerung der Verpackungsmaschine weiter. Die Steuerung regelt anhand der Temperaturwerte die Erwärmung des Siegelwerkzeuges. Die von den Temperatursensoren gemessenen Werte sind meist nicht mit der Temperatur an der Oberfläche des Siegelwerkzeuges, die zum Siegeln mit dem Verpackungsmedium in Kontakt kommt, identisch. Daher muss vor Produktionsbeginn der Korrekturwert üblicherweise als Differenz der Temperaturwerte des Temperatursensors im Siegelwerkzeug und einer Messung an der Oberfläche ermittelt werden. When using the above-mentioned packaging machines in the field of medical technology, the requirements are many times higher. Temperature sensors are integrated in the sealing tools and transmit the temperature value measured in the sealing tool to a machine controller of the packaging machine. The control regulates the heating of the sealing tool based on the temperature values. The values measured by the temperature sensors are usually not identical to the temperature at the surface of the sealing tool which comes into contact with the sealing medium for sealing. Therefore, before the start of production, the correction value usually has to be determined as the difference between the temperature values of the temperature sensor in the sealing tool and a measurement on the surface.

[0004] Bei medizinischen Anwendungen kann es auch erforderlich sein, den Korrekturwert in regelmässigen Abständen zu kontrollieren oder neu zu ermitteln, um immer gleichbleibende Produktionsbedingungen beizubehalten. Dies ist nur mit immer gleichbleibenden Messmethoden erreichbar. In medical applications, it may also be necessary to periodically check or re-evaluate the correction value to maintain consistent production conditions. This can only be achieved with consistent measurement methods.

[0005] Es werden Wärmebildkameras und Temperaturmessgeräte eingesetzt, um die Oberflächentemperaturen am Siegelwerkzeug mit den im Siegelwerkzeug gemessenen Werten zu vergleichen. Diese Messungen sind nicht unter Betriebsbedingungen (d.h. während des Siegelvorgangs selbst) durchführbar, da hier keine Zugänglichkeit gegeben ist, weil sich die Siegelwerkzeuge bei Tiefziehverpackungsmaschinen und Schalenverschliessmaschinen im Betrieb in geschlossenen Arbeitsstationen befinden. Bei Kammermaschinen wird die Siegelschiene durch das Schliessen des Deckels unzugänglich. Thermal imaging cameras and temperature measuring devices are used to compare the surface temperatures of the sealing tool with the values measured in the sealing tool. These measurements are not feasible under operating conditions (i.e., during the sealing process itself) because there is no accessibility because the sealing tools in thermoforming packaging machines and tray sealing machines are in operation in closed work stations. In chamber machines, the sealing bar is inaccessible by closing the lid.

[0006] Eine weitere Problematik stellen Messfehler dar. Bei manuellem Messen mit einem Temperaturfühler eines Messgerätes kommt es zu Unregelmässigkeiten, da die Messposition an dem auf Siegeltemperatur erwärmten Siegelwerkzeug nicht immer gleich gewählt wird und der Temperaturfühler nicht mit konstantem Druck und mit gleichbleibender Kontaktfläche an der Siegelwerkzeugoberfläche angelegt wird. Another problem is measuring errors. When measuring manually with a temperature sensor of a meter it comes to irregularities, since the measuring position is not always the same at the heated sealing temperature sealing tool and the temperature sensor not with constant pressure and with constant contact surface at the Sealing tool surface is created.

[0007] Ebenso problematisch ist die Tatsache, dass mit einem Temperaturfühler an verschiedenen Messpunkten eine Zeitdifferenz auftritt und somit auch zeitliche Temperaturschwankungen zu unterschiedlichen Messwerten führen. Equally problematic is the fact that with a temperature sensor at different measuring points, a time difference occurs and thus lead temporal temperature fluctuations to different readings.

[0008] Die ermittelten Messergebnisse werden in Listen manuell eingetragen und als Prüfprotokolle beigelegt, eventuell als Dokumente elektronisch gespeichert. The measured results are entered manually in lists and enclosed as test records, possibly electronically stored as documents.

[0009] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Messvorrichtung zur Verfügung zu stellen, bei denen die vorstehend beschriebenen Nachteile beseitigt werden können. The object of the present invention is to provide a method and a measuring device are available in which the disadvantages described above can be eliminated.

[0010] Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zum Erfassen der Temperatur von Siegelwerkzeugen nach Anspruch 1 bzw. durch eine Messvorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemässen Verfahrens. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. This object is achieved by a method for detecting the temperature of sealing tools according to claim 1 or by a measuring device for performing the inventive method. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

[0011] Die Erfindung sieht vor, dass eine Messvorrichtung zum Erfassen der Temperatur eines Siegelwerkzeuges einer Siegelstation einer Verpackungsmaschine, vorzugsweise einer Kammermaschine, einer Tiefziehverpackungsmaschine oder Schalenverschliessmaschine, in die Siegelstation eingebracht wird, z.B. nachdem der Produktionsbetrieb der Verpackungsmaschine angehalten wurde bzw. nicht mehr fortgesetzt wurde. Hierzu wird die Siegelstation oder der Kammerdeckel geöffnet und die Messvorrichtung in die Siegelstation eingebracht. Die Siegelstation mit der innen liegenden Messvorrichtung wird geschlossen. Dabei wird das Siegelwerkzeug gegen die Messvorrichtung gedrückt und die Messung der Temperatur zu einem vorgegebenen Zeitpunkt, vorzugsweise nach Erreichen der eingestellten Temperatur des Siegelwerkzeuges, durchgeführt. The invention provides that a measuring device for detecting the temperature of a sealing tool a sealing station of a packaging machine, preferably a chamber machine, a thermoforming packaging machine or Schalenverschliessmaschine is introduced into the sealing station, e.g. after the production mode of the packaging machine has stopped or has not been continued. For this purpose, the sealing station or the chamber lid is opened and the measuring device is introduced into the sealing station. The sealing station with the internal measuring device is closed. In this case, the sealing tool is pressed against the measuring device and the measurement of the temperature at a predetermined time, preferably after reaching the set temperature of the sealing tool performed.

[0012] Die Hubbewegung zum Andrücken des Siegelwerkzeuges an die Messvorrichtung kann durch Membrane, Pneumatikzylinder oder mittels eines elektromotorischen Antriebs, vorzugsweise mit einem Servomotor, ausgeführt werden. Weitere ähnlich wirkende Systeme wie vorgespannte Federn sind denkbar. The lifting movement for pressing the sealing tool to the measuring device can be performed by diaphragm, pneumatic cylinder or by means of an electric motor drive, preferably with a servo motor. Other similar acting systems such as prestressed springs are conceivable.

[0013] Sobald die Siegelschiene einen vorgegebenen Temperaturwert erreicht hat, wird die Messung durchgeführt. Dabei messen alle Temperatursensoren vorzugsweise gleichzeitig an den jeweiligen Messpunkten die Temperatur an der Oberfläche des Siegelwerkzeuges. Die ermittelten Temperaturwerte der Sensoren können direkt an die Steuerung gesendet werden oder alternativ an einen Datenlogger gesendet und dort gespeichert werden, wobei der Datenlogger dann zu einem späteren Zeitpunkt die Messwerte für die Steuerung zur Verfügung stellt. Once the sealing bar has reached a predetermined temperature value, the measurement is performed. In this case, all temperature sensors preferably measure the temperature on the surface of the sealing tool simultaneously at the respective measuring points. The determined temperature values of the sensors can be sent directly to the controller or, alternatively, sent to a datalogger and stored there, the datalogger then providing the measured values for the controller at a later time.

[0014] Nach Beendigung der Messung wird die Siegelstation bzw. der Kammerdeckel wieder geöffnet und die Messvorrichtung herausgenommen und der Produktionsbetrieb der Verpackungsmaschine kann aufgenommen oder fortgeführt werden. After completion of the measurement, the sealing station or the chamber lid is opened again and the measuring device taken out and the production operation of the packaging machine can be added or continued.

[0015] Dieses Verfahren ermöglicht auf sehr einfache Weise eine wiederholbare Messmethode mit einem sehr geringen Zeitaufwand. This method allows a very simple way a repeatable measurement method with a very small amount of time.

[0016] Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird die Messvorrichtung mit einer Steuerung, vorzugsweise der Maschinensteuerung der Verpackungsmaschine, verbunden. Dies kann durch eine Steckverbindung im Inneren der Siegelstation oder durch eine drahtlose Datenleitung erfolgen. Somit kann die Steuerung den Ablauf und somit die Vorgabe für die Temperatur für das Siegelwerkzeug und Zeitpunkte für die Temperaturmessung vorgeben und der Messvorgang automatisch ablaufen. Die Messwerte können an einer Anzeigevorrichtung der Steuerung angezeigt werde, vorzugsweise direkt im Vergleich mit den eingestellten Werten für das Siegelwerkzeug und/oder dem im Siegelwerkzeug vorhanden Temperatursensor. According to the inventive method, the measuring device is connected to a controller, preferably the machine control of the packaging machine. This can be done by a plug connection inside the sealing station or by a wireless data line. Thus, the controller can specify the sequence and thus the specification for the temperature for the sealing tool and times for the temperature measurement and the measurement process run automatically. The measured values can be displayed on a display device of the controller, preferably directly in comparison with the set values for the sealing tool and / or the temperature sensor present in the sealing tool.

[0017] Für die Verschweissung von zwei Kunststofffolien durch Temperatur und Druck des Siegelwerkzeuges ist die Oberflächentemperatur an der Stelle des Siegelwerkzeuges entscheidend, an der das Siegelwerkzeug mit den Kunststofffolien in Kontakt steht. Somit wird dort die Oberflächentemperatur gemessen. For the welding of two plastic films by temperature and pressure of the sealing tool, the surface temperature at the location of the sealing tool is critical, at which the sealing tool is in contact with the plastic films. Thus, the surface temperature is measured there.

[0018] In vorteilhafter Weise kann die Steuerung aus den Messwerten der Temperatursensoren der Messvorrichtung und des Siegelwerkzeuges und den Vorgabewerten für die Temperatur des Siegelwerkzeuges einen Korrekturfaktor ermitteln, um den an der Steuerung angezeigten, durch die fest im Siegelwerkzeug installierten Temperatursensoren gewonnenen Temperaturwert des Siegelwerkzeuges an den durch die Messung mit der erfindungsgemässen Messvorrichtung ermittelten Temperaturwert anzugleichen. Auf diese Weise werden die fest im Siegelwerkzeug installierten Temperatursensoren durch die exaktere Messung mit der erfindungsgemässen Messvorrichtung kalibriert. Bei einfachen Steuerungen ist es denkbar, dass der Maschinenbediener den Korrekturfaktor aus den angezeigten Werten ermittelt und an der Steuerung eingibt. Advantageously, the controller can determine a correction factor from the measured values of the temperature sensors of the measuring device and the sealing tool and the default values for the temperature of the sealing tool to the temperature value of the sealing tool displayed on the controller, obtained by the temperature sensors permanently installed in the sealing tool to adjust the temperature value determined by the measurement with the measuring device according to the invention. In this way, the temperature sensors permanently installed in the sealing tool are calibrated by the more accurate measurement with the measuring device according to the invention. For simple controls, it is conceivable that the machine operator determines the correction factor from the displayed values and inputs it to the controller.

[0019] Das erfindungsgemässe Verfahren sieht auch vor, von wenigstens zwei Temperatursensoren die Messwerte zu erfassen und den Korrekturwert als Mittelwert der Messwerte zu bilden. Bei Einsatz von mehreren gleichmässig verteilten Temperatursensoren kann ein Mittelwert der Messergebnisse gebildet werden, um mögliche Temperaturschwankungen innerhalb des Siegelwerkzeuges besser erfassen zu können und damit die Qualität der Temperaturregelung zu verbessern. The method according to the invention also provides for acquiring the measured values from at least two temperature sensors and for forming the correction value as the mean value of the measured values. When using several uniformly distributed temperature sensors, an average value of the measurement results can be formed in order to better detect possible temperature fluctuations within the sealing tool and thus to improve the quality of the temperature control.

[0020] Eine Messvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens zum Erfassen der Temperatur von Siegelwerkzeugen von Verpackungsmaschinen umfasst wenigstens ein Messelement, das in der Messvorrichtung integriert ist, wobei das Messelement einen Temperatursensor und einen Halter umfasst. Der Halter ist vorteilhafterweise aus Wärme leitendem Material ausgeführt, vorzugsweise aus Aluminium. Sobald das Messelement mit dem Siegelwerkzeug in Kontakt kommt, wird die Wärme auf den Halter übertragen, der sehr schnell die gleiche Temperatur wie das Siegelwerkzeug annimmt. Der Halter steht bevorzugt mit einem grossen Teil seiner Oberfläche mit dem Siegelwerkzeug in Kontakt, um den Temperaturübergang möglichst effizient und damit zeitnah zu gestalten. Der in den Halter integrierte Temperatursensor misst die Temperatur des Halters und stellt diesen Messwert einer Auswerteeinheit zur Verfügung. Die Messvorrichtung ist in vorteilhafter Weise als Teflonplatte ausgeführt, in der wenigstens ein Messelement und ein Temperatursensor integriert ist, da Teflon eine hohe Temperaturbeständigkeit besitzt und Messfehler durch einen unerwünschten Wärmeübergang vom Messelement an die Teflonplatte vermieden werden. A measuring device for carrying out the inventive method for detecting the temperature of sealing tools of packaging machines comprises at least one measuring element which is integrated in the measuring device, wherein the measuring element comprises a temperature sensor and a holder. The holder is advantageously made of heat-conducting material, preferably made of aluminum. As soon as the measuring element comes into contact with the sealing tool, the heat is transferred to the holder, which assumes the same temperature as the sealing tool very quickly. The holder is preferably in contact with the sealing tool with a large part of its surface in order to make the temperature transition as efficient as possible and thus in a timely manner. The temperature sensor integrated in the holder measures the temperature of the holder and makes this measured value available to an evaluation unit. The measuring device is advantageously designed as a Teflon plate, in which at least one measuring element and a temperature sensor is integrated, since Teflon has a high temperature resistance and measurement errors are avoided by an undesirable heat transfer from the measuring element to the Teflon plate.

[0021] Die erfindungsgemässe Messvorrichtung ist dabei lösbar mit einer Steuerung verbunden. Die Steuerung dient zum Erfassen, Auswerten, Speichern und/oder Anzeigen der gemessenen Temperaturwerte. Die steckbare Verbindung zwischen der Messvorrichtung und der Steuerung gewährleistet einen schnellen und einfachen Wechsel der Messvorrichtung. Über die Verbindung können Energie- und Datenleitungen realisiert werden. The inventive measuring device is detachably connected to a controller. The controller is used to acquire, evaluate, store and / or display the measured temperature values. The plug-in connection between the measuring device and the controller ensures a quick and easy change of the measuring device. Energy and data lines can be realized via the connection.

[0022] In einer erfindungsgemässen Ausführung ist die Steuerung für die Messvorrichtung Teil der Maschinensteuerung der Verpackungsmaschine. In an embodiment according to the invention, the control for the measuring device is part of the machine control of the packaging machine.

[0023] Um vergleichbare Messergebnisse zu erhalten, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Messvorrichtung wenigstens ein Positionierelement aufweist, das eine definierte Lage der Messvorrichtung gegenüber dem Siegelwerkzeug festlegt. Dies kann beispielsweise über Anschläge, eingearbeitete Nuten in der Teflonplatte oder Positionierbolzen ausgeführt sein, die mit dem Siegelwerkzeug oder dem zugehörigen Gegenwerkzeug, das sich auf der Gegenseite des Verpackungsmediums befindet, bezüglich ihrer Position aufeinander angepasst sind. In order to obtain comparable measurement results, it is particularly advantageous if the measuring device has at least one positioning element, which defines a defined position of the measuring device relative to the sealing tool. This can be carried out, for example, via stops, incorporated grooves in the Teflon plate or positioning bolts, which are matched with respect to the position with the sealing tool or the corresponding counter-tool, which is located on the opposite side of the packaging medium.

[0024] Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher dargestellt. <tb>Fig. 1<sep>zeigt eine schematische Ansicht einer Kammermaschine, <tb>Fig. 2<sep>zeigt eine schematische Ansicht einer Kammermaschine mit geöffnetem Kammerdeckel im Schnitt mit Verpackung, <tb>Fig. 3<sep>zeigt eine schematische Ansicht einer Kammermaschine mit geschlossenem Kammerdeckel im Schnitt mit einer erfindungsgemässen Messvorrichtung, <tb>Fig. 4<sep>zeigt eine schematische Ansicht einer Kammermaschine mit geschlossenem Kammerdeckel im Schnitt während des Messens, <tb>Fig. 5<sep>zeigt eine vergrösserte Darstellung der erfindungsgemässen Messvorrichtung im Schnitt.In the following, an advantageous embodiment of the invention is illustrated in more detail with reference to a drawing. <Tb> FIG. 1 <sep> shows a schematic view of a chamber machine, <Tb> FIG. 2 <sep> shows a schematic view of a chamber machine with open chamber lid in section with packaging, <Tb> FIG. 3 <sep> shows a schematic view of a chamber machine with a closed chamber lid in section with a measuring device according to the invention, <Tb> FIG. 4 shows a schematic view of a closed-chamber chamber chamber machine in section during measurement, FIG. <Tb> FIG. 5 <sep> shows an enlarged view of the measuring device according to the invention in section.

[0025] Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen. The same components are consistently provided in the figures with the same reference numerals.

[0026] Fig. 1 zeigt eine Kammermaschine 1, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Es ist ein Kammerunterteil 2 und ein Kammerdeckel 3 sowie eine im Kammerinneren 4 vorhandene Gegendruckleiste 5 zu erkennen. Der Kammerdeckel 3 befindet sich in geöffneter Stellung, damit ein Bediener einen oder mehrere mit Produkt 7 gefüllte Beutel 8 (siehe Fig. 2) so in das Kammerinnere 4 einlegen kann, dass der Beutelhals 9 über bzw. auf der Gegendruckleiste 5 aufliegt, da die Gegendruckleiste 5 die Position der Siegelung definiert, wie in Fig. 2 dargestellt. Fig. 1 shows a chamber machine 1, as known from the prior art. There is a lower chamber part 2 and a chamber lid 3 and an existing inside the chamber 4 back pressure bar 5 can be seen. The chamber lid 3 is in the open position, so that an operator can insert one or more filled with product 7 bag 8 (see Fig. 2) in the chamber interior 4 that the bag neck 9 rests on or on the counter-pressure strip 5, since the Back pressure bar 5 defines the position of the seal, as shown in Fig. 2.

[0027] Die Siegelung erfolgt durch eine Siegelschiene 10, die am Kammerdeckel 3 verstellbar angebracht ist, die kontrolliert durch eine Steuerung 11 über nicht dargestellte Heizelemente erwärmt wird und auf eine vom Bediener vorgegebene Temperatur geregelt ist. Ein in der Siegelschiene 10 integrierter Temperatursensor 12 ist über eine Datenleitung 13 mit der Steuerung 11 verbunden und unterstützt die Regelung der Temperatur der Siegelschiene 10. Die Siegelung erfolgt, indem der Kammerdeckel 3 geschlossen wird und ein Unterdruck im Kammerinneren 4 erzeugt wird, um den Kammerdeckel 3 am Kammerunterteil 2 geschlossen zu halten. Nach Erreichen eines eingestellten Vakuums drückt die Siegelschiene 10 mittels einer Verstelleinrichtung 14 den Beutelhals 9 des Beutels 8 auf die Gegendruckleiste 5. Die Versiegelung erfolgt durch Wärme und Druck, so dass die zwei Seiten des Beutelhalses 9 miteinander verschmelzen. The seal is made by a sealing bar 10 which is adjustably mounted on the chamber lid 3, which is controlled by a controller 11 heated by heating elements, not shown, and is regulated to a predetermined temperature by the operator. A temperature sensor 12 integrated in the sealing bar 10 is connected to the controller 11 via a data line 13 and assists in regulating the temperature of the sealing bar 10. The sealing takes place by closing the chamber lid 3 and creating a negative pressure in the chamber interior 4 around the chamber lid 3 to keep closed at the bottom of the chamber 2. After reaching a set vacuum, the sealing bar 10 presses by means of an adjusting device 14 the bag neck 9 of the bag 8 on the counter-pressure strip 5. The sealing takes place by heat and pressure, so that the two sides of the bag neck 9 merge together.

[0028] Fig. 3 zeigt die anstatt des Beutels 7 eingesetzte Messvorrichtung 15. Um eine definierte Lage der Messvorrichtung 15 zur Siegelschiene 10 zu erreichen, ist die Messvorrichtung 15 auf der Gegendruckleiste 5 aufgesetzt. Durch eine Nut oder Ausfräsung, die entsprechend den Abmessungen der Gegendruckleiste 5 gestaltet ist, ist die Messvorrichtung 15 zentriert und diese Lage gegenüber der Siegelschiene wiederholbar ausgeführt. Fig. 3 shows the used instead of the bag 7 measuring device 15. In order to achieve a defined position of the measuring device 15 to the sealing bar 10, the measuring device 15 is placed on the back pressure bar 5. By a groove or cut-out, which is designed according to the dimensions of the counter-pressure strip 5, the measuring device 15 is centered and executed this situation with respect to the sealing rail repeatable.

[0029] In der Messvorrichtung 15 ist ein Messelement 16 mit einem Temperatursensor 17 integriert. Der Temperatursensor 17 ist über eine Verbindung 18, z.B. eine Signal-, Energie- und/oder Datenleitung, über eine Steckverbindung 19 mit der Steuerung 11 lösbar verbunden. In the measuring device 15, a measuring element 16 with a temperature sensor 17 is integrated. The temperature sensor 17 is connected via a connection 18, e.g. a signal, power and / or data line, via a connector 19 to the controller 11 detachably connected.

[0030] In Fig. 4 ist der Kammerdeckel 3 geschlossen und nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird der Betriebszustand eingeleitet. Dabei wird das Kammerinnere 4 mittels einer nicht dargestellten Vakuumpumpe evakuiert. Der Unterdruck im Kammerinneren 4 zieht den Kammerdeckel 3 gegen das Maschinenunterteil 2. In Fig. 4, the chamber lid 3 is closed and after the inventive method, the operating state is initiated. In this case, the chamber interior 4 is evacuated by means of a vacuum pump, not shown. The negative pressure in the chamber interior 4 pulls the chamber lid 3 against the machine base 2.

[0031] Sobald die eingestellte Evakuierung des Kammerinneren 4 erreicht ist, wird die Siegelschiene 10 mittels der Verstelleinrichtung 14, wie in Fig. 4dargestellt, auf die Gegendruckleiste 5 mit einer Kraft F gedrückt. Die auf eine vorgegebene Temperatur geregelte Siegelschiene 10 überträgt dann die Wärmeenergie auf das Messelement 16. Bereits nach kurzer Zeit erreicht das Messelement 16 die gleiche Temperatur wie die Siegelschiene 10. Dies führt nur zu einer zu vernachlässigbaren Temperaturabnahme in der Siegelschiene 10, da diese im Verhältnis zum Messelement 16 eine um ein Vielfaches höhere Wärmekapazität besitzt. Die Messwerterfassung beginnt und das Messergebnis des Temperatursensors 17 wird über die Datenleitung 18 an die Steuerung 11 geschickt. In einer vorteilhaften Variante sind mehrere Temperatursensoren auf der Messvorrichtung in gleichen Abständen verteilt, um anhand der Einzelergebnisse der Temperatursensoren einen Mittelwert in der Steuerung zu bilden. Once the set evacuation of the chamber interior 4 is reached, the sealing bar 10 is pressed by means of the adjusting device 14, as shown in Fig. 4dargestellt on the back pressure bar 5 with a force F. The sealed to a predetermined temperature seal bar 10 then transfers the heat energy to the measuring element 16. Already after a short time the measuring element 16 reaches the same temperature as the sealing bar 10. This only leads to a negligible decrease in temperature in the sealing bar 10, since these in proportion to the measuring element 16 has a much higher heat capacity. The measured value detection begins and the measurement result of the temperature sensor 17 is sent via the data line 18 to the controller 11. In an advantageous variant, a plurality of temperature sensors are distributed on the measuring device at equal intervals in order to form an average value in the control based on the individual results of the temperature sensors.

[0032] Fig. 5 zeigt die erfindungsgemässe Messvorrichtung 15 mit dem Messelement 16, das einen Halter 19 aus Wärme leitendem Material und zur Aufnahme eines Temperatursensors 17 aufweist. Als Positionierelement ist eine Nut 20 auf der dem Messelement 16 gegenüberliegenden Seite in der Messvorrichtung 15 vorhanden. Das Positionierelement 20 ist entsprechend der Gegendruckleiste 5 gestaltet und kann entsprechend der Länger der Gegendruckleiste 5 begrenzt sein oder durch weitere nicht dargestellte Anschlagelemente oder Positionierstifte die gewünschte Position festlegen. Fig. 5 shows the inventive measuring device 15 with the measuring element 16, which has a holder 19 made of heat-conducting material and for receiving a temperature sensor 17. As a positioning a groove 20 on the opposite side of the measuring element 16 in the measuring device 15 is present. The positioning element 20 is designed according to the counter pressure strip 5 and may be limited according to the length of the counter-pressure strip 5 or set by further stop elements or positioning pins, not shown, the desired position.

[0033] Es sind auch Ausführungen bei Tiefziehverpackungsmaschinen und Schalenverschliessmaschinen denkbar. Die Siegelwerkzeuge sind hierbei in Form von beheizten umlaufenden Rahmen gestaltet, im Gegensatz zu den linienförmig gestalteten Siegelschienen bei Kammer- und Kammerbandmaschinen. Die Siegelwerkzeuge sind vorzugsweise dauerbeheizt und werden zum Zeitpunkt der Siegelung gegen die Verpackungsmedien und ein Siegelwerkzeugunterteil in Form eine Kammer für eine vorgegebene Dauer gedrückt. Ebenso ist es auch denkbar, dass Siegelwerkzeug und Gegendruckleiste in ihrer Lage getauscht sind, und somit die Gegendruckleiste als bewegtes Bauteil eingesetzt ist. Embodiments of thermoforming packaging machines and tray sealing machines are also conceivable. The sealing tools are designed here in the form of heated surrounding frames, in contrast to the line-shaped sealing rails in chamber and chamber belt machines. The sealing tools are preferably permanently heated and are pressed at the time of sealing against the packaging media and a sealing tool lower part in the form of a chamber for a predetermined duration. Likewise, it is also conceivable that sealing tool and counter-pressure bar are exchanged in their position, and thus the counter-pressure bar is used as a moving component.

[0034] Alternativ oder zusätzlich zu den Temperatursensoren sind Sensoren zum Erfassen des Siegeldruckes in die Messvorrichtung integrierbar. Die Messwerte der Drucksensoren können auch für die Validierung des Siegeldruckes herangezogen werden, da dies vor allem im Medizinbereich notwendig sein kann, da der Siegelprozess durch die Kenngrössen Druck, Temperatur und Zeit bestimmt wird. Siegeldruck- und Siegeltemperatur können so insbesondere gleichzeitig gemessen werden. Alternatively or in addition to the temperature sensors, sensors for detecting the sealing pressure can be integrated into the measuring device. The measured values of the pressure sensors can also be used for the validation of the sealing pressure, since this may be necessary above all in the medical field, since the sealing process is determined by the parameters pressure, temperature and time. Sealing pressure and sealing temperature can be measured in particular at the same time.

Claims (8)

1. Verfahren zum Erfassen der Temperatur eines Siegelwerkzeuges (10) einer Siegelstation einer Verpackungsmaschine (1) mit folgenden Schritten: Öffnen der Siegelstation, Einbringen einer Messvorrichtung (15) zum Erfassen einer Temperatur in die Siegelstation, Schliessen der Siegelstation, Andrücken des Siegelwerkzeuges (10) an die Messvorrichtung (15), Durchführen einer Messung, Öffnen der Siegelstation, Herausnehmen der Messvorrichtung (15) aus der Siegelstation.1. A method for detecting the temperature of a sealing tool (10) of a sealing station of a packaging machine (1) with the following steps: Opening the sealing station, Introducing a measuring device (15) for detecting a temperature in the sealing station, Closing the sealing station, Pressing the sealing tool (10) to the measuring device (15), performing a measurement, opening the sealing station, Remove the measuring device (15) from the sealing station. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächentemperatur des Siegelwerkzeuges (10) gemessen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the surface temperature of the sealing tool (10) is measured. 3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (15) mit einer Steuerung (11) verbunden wird.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the measuring device (15) with a controller (11) is connected. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Korrekturfaktor in die Steuerung (11) eingegeben oder automatisch in der Steuerung (11) ermittelt wird, um den mittels der Steuerung (11) angezeigten Temperaturwert an einen durch die Messung ermittelten Temperaturwert anzugleichen.4. The method according to claim 3, characterized in that a correction factor is input to the controller (11) or automatically in the controller (11) is determined in order to adjust the temperature value displayed by means of the controller (11) to a temperature value determined by the measurement. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Korrekturwert als Mittelwert von Messwerten von wenigstens zwei Temperatursensoren (17) gebildet wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the correction value is formed as the mean value of measured values of at least two temperature sensors (17). 6. Messvorrichtung (15) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei wenigstens ein Messelement (16) in der Messvorrichtung (15) integriert ist, und wobei das Messelement (16) einen Temperatursensor (17) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Messelement (16) mit einer Steuerung (11) zum Erfassen, Auswerten, Speichern und/oder Anzeigen der gemessenen Temperaturwerte lösbar verbunden ist und die Steuerung Teil einer Maschinensteuerung (11) einer Verpackungsmaschine (1) ist.6. Measuring device (15) for carrying out the method according to one of the preceding claims, wherein at least one measuring element (16) in the measuring device (15) is integrated, and wherein the measuring element (16) comprises a temperature sensor (17), characterized in that the measuring element (16) is detachably connected to a controller (11) for detecting, evaluating, storing and / or displaying the measured temperature values, and the controller is part of a machine control (11) of a packaging machine (1). 7. Messvorrichtung (15) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Messelement (16) einen Wärme leitenden Halter (19), vorzugsweise aus Aluminium, umweist.7. Measuring device (15) according to claim 6, characterized in that the measuring element (16) has a heat-conducting holder (19), preferably of aluminum, umweist. 8. Messvorrichtung (15) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Messvorrichtung (15) wenigstens ein Positionierelement (20) aufweist, das eine definierte Lage der Messvorrichtung (15) gegenüber dem Siegelwerkzeug festlegt.8. Measuring device (15) according to claim 6 or 7, characterized in that the measuring device (15) has at least one positioning element (20) which defines a defined position of the measuring device (15) relative to the sealing tool.
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