DE202015002572U1

DE202015002572U1 - Vacuum chamber machine

Info

Publication number: DE202015002572U1
Application number: DE202015002572.2U
Authority: DE
Original assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Current assignee: Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date: 2015-04-10
Filing date: 2015-04-10
Publication date: 2016-05-11
Anticipated expiration: 2025-04-11

Abstract

Vakuumkammermaschine (1) mit einer Steuerung (9) und einer Messvorrichtung 15) zum Erfassen einer Temperatur wenigstens einer Siegelschiene (10) mit einem Heizleiter (11), dadurch gekennzeichnet, dass der Heizleiter (11) mittels einer elektronischen Regeleinrichtung (12) zum Impulssiegeln erwärmbar ist und die Messvorrichtung (15) auf einer Gegendruckleiste (5) aufbringbar ist, wobei die Messvorrichtung (15) ein Trägerblech (18), einen Sensor (16) und einen Messstreifen (17) umfasst.Vacuum chamber machine (1) with a controller (9) and a measuring device 15) for detecting a temperature of at least one sealing bar (10) with a heating conductor (11), characterized in that the heating conductor (11) by means of an electronic control device (12) for impulse sealing can be heated and the measuring device (15) on a counter-pressure strip (5) can be applied, wherein the measuring device (15) comprises a carrier plate (18), a sensor (16) and a measuring strip (17).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vakuumkammermaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1.The invention relates to a vacuum chamber machine having the features of claim 1.

Aus der DE 10 2010 026 618 A1 ist ein Verfahren zum Erfassen einer Temperatur von Siegelwerkzeugen beispielsweise bei einer (Vakuum-)Kammermaschine offenbart. Dabei ist eine Messvorrichtung mit integrierten Temperatursensoren vorgesehen, die in die Kammermaschine eingelegt wird, um unter Arbeitsbedingungen die Temperatur der Siegelschiene an mehreren Messpunkten an der ihrer Oberfläche zu erfassen. Die gemessenen Temperaturwerte werden an die Steuerung der Kammermaschine übermittelt und daraus ein Korrekturwert zwischen der eingestellten Temperatur und der gemessenen Temperatur zu berechnet. So sollen beispielsweise Temperaturschwankungen an einem Siegelwerkzeug besser erfasst werden und die Qualität der Temperaturregelung verbessert werden. Bei den beschriebenen Siegelwerkzeugen handelt es sich um dauerbeheizte Siegelwerkzeuge bzw. um Siegelwerkzeuge, die auf eine vorgegebene Temperatur erwärmt werden und diese Temperatur auch zwischen den Siegelvorgängen konstant aufrechterhalten bleibt. Üblicherweise werden hier Heizstäbe als Heizeinrichtung eingesetzt.From the DE 10 2010 026 618 A1 For example, a method for detecting a temperature of sealing tools is disclosed in a (vacuum) chamber machine, for example. In this case, a measuring device with integrated temperature sensors is provided, which is inserted into the chamber machine in order to detect the temperature of the sealing bar at several measuring points at its surface under working conditions. The measured temperature values are transmitted to the controller of the chamber machine and used to calculate a correction value between the set temperature and the measured temperature. For example, temperature fluctuations on a sealing tool should be better recorded and the quality of the temperature control improved. The described sealing tools are permanently heated sealing tools or sealing tools which are heated to a predetermined temperature and this temperature is also maintained constant between the sealing processes. Usually heating rods are used as a heater here.

Aus der DE 197 37 471 C2 ist eine Heizeinrichtung für thermische Bearbeitung von Folien offenbart, wobei die Heizeinrichtung einen Heizleiter, beispielsweise einen Metalldraht oder ein Metallband aus Vacromium, umfasst, der elektrisch bestromt wird und als Regelgröße für die Bestromung der sich ändernde elektrische Widerstand des Heizleiters gemessen wird. Diese Art der Heizeinrichtung wird auch als Impulssiegelung bezeichnet. Bei dieser Anwendung wird zum Siegeln zweier Folienabschnitte nur kurzzeitig die für den Siegelvorgang notwenige Wärmeenergie erzeugt. Der Vorteil liegt darin, dass sich an den Heizleiter angrenzende Bauteile nicht wie bei dauerbeheizten Werkzeugen im Laufe der Zeit aufheizen und evtl. aufgrund der Gefahr von Verbrennungen beim unbeabsichtigten Berühren gekühlt werden müssen. Für den Heizleiter ist ein Widerstandskoeffizient in der Regeleinheit vorgesehen, mittels dessen ein Bezug zur Siegeltemperatur hergestellt wird. Der Widerstandskoeffizient weist für unterschiedliche Heizleiter trotz gleichen Materials eine große Streuung auf, die beispielsweise bei Siegeltemperaturen von 150°C bis 220°C eine Abweichung von bis zu 10°C aufweisen kann. Über die manuelle Veränderung eines Temperaturwerts, wobei der Temperaturwert ein gemessener Istwert ist, und eines Widerstandskoeffizienten mittels der Steuerung kann die Regelung der Regeleinheit derart beeinflusst werden, um den vorgegebenen Temperaturverlauf an den realen Temperaturverlauf der Siegelschiene bzw. des Heizleiters anzugleichen.From the DE 197 37 471 C2 discloses a heating device for thermal processing of films, wherein the heating device comprises a heating conductor, for example a metal wire or a metal strip made of vacromium, which is electrically energized and is measured as a control variable for the current supply, the changing electrical resistance of the heating conductor. This type of heater is also referred to as impulse sealing. In this application, the heat energy required for the sealing process is only briefly generated for sealing two film sections. The advantage lies in the fact that components adjacent to the heating element do not heat up over time, as with permanently heated tools, and possibly have to be cooled due to the risk of burns due to unintentional contact. For the heating conductor, a resistance coefficient is provided in the control unit, by means of which a reference to the sealing temperature is produced. The resistance coefficient for different heating conductors despite the same material on a large dispersion, which may have a deviation of up to 10 ° C, for example, at sealing temperatures of 150 ° C to 220 ° C. About the manual change of a temperature value, wherein the temperature value is a measured actual value, and a resistance coefficient by means of the control, the control of the control unit can be influenced in such a way to match the predetermined temperature profile to the real temperature profile of the sealing rail or the heating conductor.

Die oben beschrieben Messvorrichtung bzw. das bekannte Verfahren eignet sich nicht für die Messung der Siegeltemperatur an einem Heizleiter einer Impulssiegelung, da der Heizleiter impulsförmig und damit nur eine sehr kurze Zeit bestromt bzw. erwärmt wird.The above-described measuring device or the known method is not suitable for the measurement of the sealing temperature on a heat conductor of an impulse seal, since the heating conductor is pulsed and thus energized or heated only for a very short time.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Messvorrichtung für eine Vakuumkammermaschine bereitzustellen, um die Qualität der Wiederholgenauigkeit der Temperatur bei einer Impulssiegelung zu verbessern.The object of the present invention is to provide a measuring device for a vacuum chamber machine in order to improve the quality of the repeatability of the temperature in a pulse sealing.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vakuumkammermaschine gemäß dem Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved by a vacuum chamber machine according to claim 1. Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Vakuumkammermaschine umfasst eine Steuerung und eine Messvorrichtung zum Erfassen einer Temperatur von wenigstens einer Siegelschiene mit einem Heizleiter. Die Verpackungsmaschine zeichnet sich dadurch aus, dass der Heizleiter mittels einer elektronischen Regeleinrichtung zum Impulssiegeln erwärmbar ist und die Messvorrichtung auf einer Gegendruckleiste aufbringbar ist, wobei die Messvorrichtung ein Trägerblech, einen Sensor und einen Messstreifen umfasst. Mittels des Messstreifens kann die von der Siegelschiene aufgenommene Erwärmung bei einem Impulssiegelverfahrens über einen Zeitraum beispielsweise von mehreren Minuten die Wärme aufnehmen. Dabei ist auch eine Mittelung der Temperatur über die Länge entlang der Siegelschiene bzw. des Messstreifens ermöglicht, da der Messstreifen aus Aluminium hergestellt sein kann und sich damit Temperaturunterschiede entlang des Messstreifens aufgrund der guten Wärmeleiteigenschaft ausgleichen.The vacuum chamber machine according to the invention comprises a controller and a measuring device for detecting a temperature of at least one sealing bar with a heating conductor. The packaging machine is characterized in that the heating conductor can be heated by means of an electronic control device for pulse sealing and the measuring device can be applied to a counter-pressure strip, the measuring device comprising a carrier plate, a sensor and a measuring strip. By means of the measuring strip, the heat absorbed by the sealing bar can absorb the heat during a pulse sealing process over a period of, for example, several minutes. It is also possible to average the temperature over the length along the sealing bar or the measuring strip, since the measuring strip can be made of aluminum and thus compensate for temperature differences along the measuring strip due to the good heat-conducting property.

Vorzugsweise sind der Messstreifen und das Trägerblech mittels eines thermischen Trennelements, in einer besonders vorteilhaften Ausführung in Form eines Silikongummis, voneinander getrennt, um möglichst wenig Wärmeenergie von der Siegelschiene abzuführen und dadurch das Messergebnis, nämlich die Temperaturmessung, sehr exakt durchführen zu können.Preferably, the measuring strip and the carrier plate by means of a thermal separating element, in a particularly advantageous embodiment in the form of a silicone rubber, separated from each other to dissipate as little heat energy from the sealing bar and thereby to be able to perform the measurement result, namely the temperature measurement, very accurately.

Der Sensor ist vorzugsweise ein Widerstandsthermometer.The sensor is preferably a resistance thermometer.

Vorzugsweise ist die Steuerung dazu konfiguriert, ein Kalibrierprogramm für die Heizleitertemperatur und damit der Siegelschienentemperatur auszuführen, um bei der Inbetriebnahme der Vakuumkammermaschine zu Beginn einer Arbeitsschicht oder nach einem Wechsel der Siegelschiene oder des Heizdrahts die elektronische Einrichtung auf den realen Temperaturverlauf an der Siegelschiene anzupassen. Dazu kann die elektronische Regeleinrichtung entsprechend kalibriert werden, so dass der durch den Bediener vorgegebene Wert für die Siegeltemperatur auch beim Siegelvorgang von der Siegelschiene bzw. dem Heizleiter erzeugt wird. Das Kalibrierprogramm kann nach Einlegen der Messvorrichtung und Anschließen an die Steuerung vollautomatisch bei geschlossenem Kammerdeckel und unter ähnlichen Arbeitsbedingungen durchgeführt werden.Preferably, the controller is configured to execute a calibration program for the Heizleitertemperatur and thus the sealing rail temperature to at startup of the vacuum chamber machine at the beginning of a working shift or after a change of the sealing rail or the heating wire to adapt the electronic device to the real temperature profile at the sealing rail. For this purpose, the electronic control device can be calibrated accordingly, so that the value for the sealing temperature predetermined by the operator is also generated during the sealing process by the sealing rail or the heating conductor. The calibration program can be carried out fully automatically with the chamber lid closed and under similar working conditions after inserting the measuring device and connecting it to the controller.

In einer besonders vorteilhaften Ausführung weist die Vakuumkammermaschine eine elektronische Regeleinrichtung zum Erwärmen des Heizleiters mittels Bestromung auf, wobei während der Bestromung der Widerstand eines Heizleiters gemessen und als Regelgröße für die Bestromung verwendet wird. So wird nur während des Siegelvorgangs Wärmeenergie erzeugt und das Kammerinnere oder angrenzende Bauteile werden nicht unnötig erwärmt. Vor allem beim Verpacken von Lebensmitteln wie Wurst, Fleisch oder Käse ist ein Erwärmen der Produkte zu vermeiden.In a particularly advantageous embodiment, the vacuum chamber machine has an electronic control device for heating the heating conductor by means of energization, wherein measured during the energization of the resistance of a heating element and is used as a control variable for the energization. Thus, heat energy is generated only during the sealing process and the chamber interior or adjacent components are not unnecessarily heated. Especially when packaging food such as sausages, meat or cheese, avoid heating the products.

Vorzugsweise ist mittels der Steuerung ein (Widerstands-)Koeffizient der elektronischen Regeleinrichtung abhängig von der Temperaturmessung während des Kalibrierprogrammes änderbar.Preferably, by means of the controller, a (resistance) coefficient of the electronic control device can be changed depending on the temperature measurement during the calibration program.

Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher dargestellt.In the following, an advantageous embodiment of the invention is illustrated in more detail with reference to a drawing.

1 zeigt eine schematische Ansicht einer Vakuumkammermaschine, 1 shows a schematic view of a vacuum chamber machine,

2 zeigt eine schematische Ansicht einer Vakuumkammermaschine mit geöffnetem Kammerdeckel im Schnitt mit einer Verpackung, 2 shows a schematic view of a vacuum chamber machine with an open chamber lid in section with a packaging,

3 zeigt eine schematische Ansicht einer Vakuumkammermaschine mit geschlossenem Kammerdeckel im Schnitt mit einer erfindungsgemäßen Messvorrichtung, 3 shows a schematic view of a vacuum chamber machine with a closed chamber lid in section with a measuring device according to the invention,

4 zeigt eine schematische Ansicht einer Vakuumkammermaschine mit geschlossenem Kammerdeckel im Schnitt während eines Kalibriervorgangs und 4 shows a schematic view of a vacuum chamber machine with closed chamber lid in section during a calibration process and

5 zeigt eine vergrößerte Ansicht der erfindungsgemäßen Messvorrichtung. 5 shows an enlarged view of the measuring device according to the invention.

Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.The same components are provided throughout the figures with the same reference numerals.

1 zeigt eine Vakuumkammermaschine 1, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Es ist ein Kammerunterteil 2 und ein Kammerdeckel 3 sowie eine im Kammerinneren 4 vorhandene Gegendruckleiste 5 zu erkennen. Der Kammerdeckel 3 befindet sich in geöffneter Stellung, damit ein Bediener einen oder mehrere mit Produkt 6 gefüllte Beutel 7 (siehe 2) so in das Kammerinnere 4 einlegen kann, dass der Beutelhals 8 über bzw. auf der Gegendruckleiste 5 aufliegt, da die Gegendruckleiste 5 die Position der Siegelung definiert, wie in 2 dargestellt. Über eine Steuerung 9 kann der Bediener eine gewünschte Siegeltemperatur vorgeben oder auswählen. 1 shows a vacuum chamber machine 1 as known in the art. It is a chamber bottom 2 and a chamber lid 3 and one inside the chamber 4 existing counterpressure bar 5 to recognize. The chamber lid 3 is in the open position for one operator to load one or more with product 6 filled bags 7 (please refer 2 ) so in the chamber interior 4 can insert that the bag neck 8th above or on the back pressure bar 5 rests, as the back pressure bar 5 defines the position of the seal, as in 2 shown. About a controller 9 the operator can specify or select a desired sealing temperature.

Die Siegelung erfolgt durch eine Siegelschiene 10, die am Kammerdeckel 3 verstellbar angebracht ist und an ihrer Unterseite einen Heizleiter 11 aufweist, der kontrolliert durch eine elektronische Regeleinrichtung 12 zum Impulssiegeln auf eine vom Bediener vorgegebene Temperatur geregelt wird. Der Heizleiter 11 ist über eine Leitung 13 mit der elektronischen Regeleinrichtung 12 verbunden. Die elektronische Regeleinrichtung 12 weist einen Regler auf, der während der Bestromung den sich in Abhängigkeit von der momentanen Heizleitertemperatur ändernde elektrische Widerstand des Heizleiters 11 misst und diesen als Regelgröße für die Bestromung verwendet. Der Verpackungsvorgang erfolgt, indem der Kammerdeckel 3 geschlossen wird und ein Unterdruck im Kammerinneren 4 erzeugt wird, um den Kammerdeckel 3 am Kammerunterteil 2 geschlossen zu halten. Nach Erreichen eines eingestellten Vakuums drückt die Siegelschiene 10 mittels einer Verstelleinrichtung 14 den Beutelhals 8 des Beutels 7 auf die Gegendruckleiste 5. Die Versiegelung erfolgt durch Wärme und Druck, so dass die zwei Seiten des Beutelhalses 8 miteinander verschmelzen. Die Gegendruckleiste 5 kann alternativ auch als Siegelschiene 10 mit einem Heizleiter 11 ausgeführt sein.The seal is made by a sealing bar 10 on the chamber lid 3 is adjustably mounted and on its underside a heating conductor 11 which is controlled by an electronic control device 12 is controlled to impulse sealing to a temperature set by the operator. The heating conductor 11 is over a line 13 with the electronic control device 12 connected. The electronic control device 12 has a controller, which during energization depending on the current Heizleitertemperatur changing electrical resistance of the heating element 11 measures and uses this as a controlled variable for the current supply. The packaging process is done by the chamber lid 3 is closed and a negative pressure in the chamber interior 4 is generated to the chamber lid 3 at the bottom of the chamber 2 to keep closed. After reaching a set vacuum, the sealing rail presses 10 by means of an adjusting device 14 the bag neck 8th of the bag 7 on the back pressure bar 5 , The sealing is done by heat and pressure, leaving the two sides of the bag neck 8th merge together. The back pressure bar 5 can alternatively also as a sealing rail 10 with a heating conductor 11 be executed.

3 zeigt die anstatt des Beutels 7 eingesetzte Messvorrichtung 15. Um eine definierte Lage der Messvorrichtung 15 zur Siegelschiene 10 zu erreichen, ist die Messvorrichtung 15 auf der Gegendruckleiste 5 aufgesetzt. 3 shows that instead of the bag 7 used measuring device 15 , To a defined position of the measuring device 15 to the seal rail 10 to reach is the measuring device 15 on the back pressure bar 5 placed.

In der Messvorrichtung 15 ist ein Sensor 16 integriert. Der Sensor 15 ist über eine Verbindung 20, z. B. eine Signal-, Energie- und/oder Datenleitung, über eine Steckverbindung 18 mit der Steuerung 9 lösbar verbunden.In the measuring device 15 is a sensor 16 integrated. The sensor 15 is about a connection 20 , z. As a signal, power and / or data line, via a plug connection 18 with the controller 9 releasably connected.

In 4 ist der Kammerdeckel 3 geschlossen und über die Steuerung 9 kann ein Kalibrierprogramm gestartet werden. Dabei wird das Kammerinnere 4 mittels einer nicht dargestellten Vakuumpumpe evakuiert. Der Unterdruck im Kammerinneren 4 zieht den Kammerdeckel 3 gegen das Maschinenunterteil 2.In 4 is the chamber lid 3 closed and over the controller 9 a calibration program can be started. This is the chamber interior 4 evacuated by means of a vacuum pump, not shown. The negative pressure in the chamber interior 4 pulls the chamber lid 3 against the machine base 2 ,

Sobald die eingestellte Evakuierung des Kammerinneren 4 erreicht ist, wird die Siegelschiene 10 mittels der Verstelleinrichtung 14, wie in 4 dargestellt, auf die Gegendruckleiste 5 mit einer Kraft F gedrückt. Der auf eine vorgegebene Temperatur geregelte Heizleiter 11 überträgt dann die Wärmeenergie auf einen Messstreifen 17 der Messvorrichtung 15. Nachdem die Steuerung 9 keine oder nur noch eine geringe von dem Sensor 16 erfasste Temperaturänderung feststellt, überträgt die Steuerung 9 diesen Temperaturwert als Koeffizient an die elektrische Regeleinrichtung 12.Once the set evacuation of the chamber interior 4 is reached, the seal rail 10 by means of the adjusting device 14 , as in 4 shown on the back pressure bar 5 pressed with a force F. The heat conductor regulated to a given temperature 11 then transfers the heat energy to a measuring strip 17 the measuring device 15 , After the control 9 no or only a small amount of the sensor 16 detects detected temperature change, transfers the control 9 this temperature value as a coefficient to the electrical control device 12 ,

Um die Siegeltemperatur messen zu können, wird der Heizleiter 11 solange durch wiederholte Bestromung erwärmt, bis der Messstreifen 17 diese Temperatur angenommen hat. Nach der Übertragung des Koeffizienten aus der ersten Messung, wird dieser Messvorgang bei einer weiteren Temperatur von dem Kalibrierprogramm ausgeführt. Über eine vorgegebene Abweichung von zwei aufeinander ermittelten Koeffizienten kann der Vorgang dieses sich wiederholenden Messvorgangs beendet werden. Anschließend ist auch das Kalibrierprogramm beendet.In order to be able to measure the sealing temperature, the heating conductor becomes 11 as long as heated by repeated energization until the measuring strip 17 has assumed this temperature. After the transmission of the coefficient from the first measurement, this measurement process is carried out at a further temperature by the calibration program. By means of a predetermined deviation from two mutually determined coefficients, the process of this repeated measuring process can be ended. Subsequently, the calibration program is completed.

Um möglichst schnell die erste Messtemperatur von beispielsweise 100°C zu erreichen, kann der elektrischen Regeleinrichtung 12 von der Steuerung 30 eine Temperaturvorgabe von beispielsweise 120°C oder 150°C für einen festgelegten Zeitraum vorgegeben werden, um ein schnelleres bzw. stärkeres Erwärmen des Heizleiters 11 bzw. des Messstreifens 17 zu erreichen, da vor allem zu Beginn des ersten Messvorgangs die meiste Wärmeenergie des Heizleiters 11 von dem Messstreifen 17 aufgenommen wird.In order to reach the first measuring temperature of, for example, 100 ° C as quickly as possible, the electrical control device 12 from the controller 30 a temperature of, for example, 120 ° C or 150 ° C for a specified period are given to a faster or stronger heating of the heating element 11 or the measuring strip 17 to achieve, especially at the beginning of the first measurement process most of the heat energy of the heating element 11 from the measuring strip 17 is recorded.

Der Koeffizient in der elektrischen Regeleinrichtung legt den Zusammenhang des elektrischen Widerstands und der Temperatur fest. Jede Änderung wie Austausch des Heizleiters oder Änderung des Verhaltens vom Heizleiter 11 oder der Leitung 13 führen zu einer Abweichung der realen Siegeltemperatur zur vorgegebenen Temperatur. Wenn nach Wartungsarbeiten und zyklisch das Kalibrierprogramm durchgeführt wird, kann eine hohe Wiederholgenauigkeit bei der Impulssiegelung erreicht werden, was vor allem im Medizinbereich einen großen Vorteil bietet.The coefficient in the electric control device determines the relationship between the electrical resistance and the temperature. Any change such as replacement of the heating conductor or change of the behavior of the heating conductor 11 or the line 13 lead to a deviation of the real sealing temperature to the given temperature. If the calibration program is carried out after maintenance work and cyclically, a high repeat accuracy can be achieved in impulse sealing, which offers a major advantage, especially in the medical sector.

5 zeigt die erfindungsgemäße Messvorrichtung 15 mit dem Messstreifen 17, dem Sensor 16, einem Trägerblech 18 und einem thermischen Trennelement 19. Das Trägerblech 18 ist an allen vier Seiten so geformt, dass es sich auch der Gegendruckleiste 5 zentriert. Das thermische Trennelement 19, beispielsweise als Silikongummi ausgeführt, sorgt dafür, dass die vom Heizleiter 11 aufgenommen Wärmeenergie im Messstreifen 17 verbleibt. Der Sensor 16 ist an der Unterseite des Messstreifens 17 angebracht, um die Temperatur des Messstreifens zu erfassen. Es ist denkbar, mehrere Sensoren 16 entlang des Messstreifens 17 vorzusehen und von mehreren Messungen einen Mittelwert zu ermitteln. 5 shows the measuring device according to the invention 15 with the measuring strip 17 , the sensor 16 , a carrier sheet 18 and a thermal separator 19 , The carrier sheet 18 is formed on all four sides so that it is also the back pressure bar 5 centered. The thermal separator 19 For example, designed as silicone rubber, ensures that the heat conductor 11 absorbed heat energy in the measuring strip 17 remains. The sensor 16 is at the bottom of the measuring strip 17 attached to detect the temperature of the measuring strip. It is conceivable, several sensors 16 along the measuring strip 17 and to determine an average of several measurements.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102010026618 A1 [0002]
DE 19737471 C2 [0003]

Claims

Vacuum chamber machine ( 1 ) with a controller ( 9 ) and a measuring device 15 ) for detecting a temperature of at least one sealing rail ( 10 ) with a heating conductor ( 11 ), characterized in that the heating conductor ( 11 ) by means of an electronic control device ( 12 ) is heatable for impulse sealing and the measuring device ( 15 ) on a counterpressure bar ( 5 ) is applicable, wherein the measuring device ( 15 ) a carrier sheet ( 18 ), a sensor ( 16 ) and a measuring strip ( 17 ).

Vacuum chamber machine according to claim 1, characterized in that the measuring strip ( 17 ) and the carrier sheet ( 18 ) by means of a thermal separating element ( 19 ) are separated from each other.

Vacuum chamber machine according to claim 2, characterized in that the thermal separating element ( 19 ) is a silicone rubber.

Vacuum chamber machine according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor ( 16 ) with the controller ( 9 ) is connectable.

Vacuum chamber machine according to one of the preceding claims, characterized in that the sensor ( 16 ) is a resistance thermometer.

Vacuum chamber machine according to one of the preceding claims, characterized in that the controller ( 9 ) is configured to execute a heater temperature calibration program.

Vacuum chamber machine according to one of the preceding claims, characterized in that the vacuum chamber machine ( 1 ) an electronic control device ( 12 ) for heating the heating conductor ( 11 ) by means of current supply, wherein during the energization of the resistance of a heat conductor ( 11 ) is measured and used as a controlled variable for the current supply.

Vacuum chamber machine according to claim 7, characterized in that by means of the control ( 9 ) a coefficient of the electronic control device ( 12 ) is changeable depending on the temperature measurement during the calibration program.