CH702954A2 - Curved double pipe unit for use in engine space of motor vehicle, has tangential branch pipe that is branched from main pipe such that branch pipe has cross-section on basis of its tangential arrangement - Google Patents

Curved double pipe unit for use in engine space of motor vehicle, has tangential branch pipe that is branched from main pipe such that branch pipe has cross-section on basis of its tangential arrangement Download PDF

Info

Publication number
CH702954A2
CH702954A2 CH5282010A CH5282010A CH702954A2 CH 702954 A2 CH702954 A2 CH 702954A2 CH 5282010 A CH5282010 A CH 5282010A CH 5282010 A CH5282010 A CH 5282010A CH 702954 A2 CH702954 A2 CH 702954A2
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
pipe
tube unit
double tube
unit according
branch pipe
Prior art date
Application number
CH5282010A
Other languages
German (de)
Other versions
CH702954B1 (en
Inventor
Albert Kiener
Josef Kuesperth
Original Assignee
Schwanden Kunststoff
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schwanden Kunststoff filed Critical Schwanden Kunststoff
Priority to CH5282010A priority Critical patent/CH702954B1/en
Priority to DE201110015237 priority patent/DE102011015237A1/en
Publication of CH702954A2 publication Critical patent/CH702954A2/en
Publication of CH702954B1 publication Critical patent/CH702954B1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/08—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members
    • F16L37/12—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members
    • F16L37/1225—Couplings of the quick-acting type in which the connection between abutting or axially overlapping ends is maintained by locking members using hooks, pawls or other movable or insertable locking members using a retaining member the extremities of which, e.g. in the form of a U, engage behind a shoulder of both parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10091—Air intakes; Induction systems characterised by details of intake ducts: shapes; connections; arrangements
    • F02M35/10144—Connections of intake ducts to each other or to another device
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
    • F16L37/24—Couplings of the quick-acting type in which the connection is made by inserting one member axially into the other and rotating it to a limited extent, e.g. with bayonet action
    • F16L37/244—Couplings of the quick-acting type in which the connection is made by inserting one member axially into the other and rotating it to a limited extent, e.g. with bayonet action the coupling being co-axial with the pipe
    • F16L37/248—Bayonet-type couplings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/26—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics for branching pipes; for joining pipes to walls; Adaptors therefor
    • F16L47/32—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

The curved double pipe unit (1) has a tangential branch pipe (3) that is branched from a main pipe (2) in such a manner that the branch pipe has a cross-section on the basis of its tangential arrangement. The cross-section is extended in branch pipe direction up to a circle. An area of the branch pipe is formed as a separately formed area (3b) of the double pipe unit. The area of the branch pipe is attached from a transferring area to a constant cross-section. The separately formed area is added by a sealed, telescopic contact with additional flange contact closely at branch pipe area.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine in Spritzgiesstechnik ausgebildete, gekrümmte Doppelrohreinheit, mit einem tangential von einem Hauptrohr abzweigenden Nebenrohr, so dass dieses aufgrund seiner tangentialen Anordnung einen sich in Nebenrohrrichtung bis zur Kreisform erweiternden Querschnitt aufweist und sich anschliessend mit gleich bleibendem Querschnitt fortsetzt. The invention relates to a trained in injection molding, curved double tube unit, with a tangentially branched off from a main pipe branch pipe, so that this has an expanding in side pipe direction to the circular cross-section due to its tangential arrangement and then continues with a constant cross-section.

[0002] Die Ausbildung eines separat geformten Teiles des Nebenrohres ist erforderlich, um sämtliche Bereiches der Doppelrohreinheit kostengünstig in automatisierter Spritzgiesstechnik herstellen zu können, denn hierzu ist es erforderlich, dass ein Formkernteil in gerader oder kreisbogenförmiger Richtung in die Form hinein und nach Beendigung des Spritzgiessens aus dem fertig gestellten Teil wieder heraus bewegt werden kann. Aufgrund dieser Technik lässt sich somit das abzweigende Nebenrohr nur bis auf einen beschränkten Bereich seiner Längserstreckung in einem Stück mit dem Hauptrohr in Spritzgiesstechnik herstellen, so dass der sich anschliessende Teil des Nebenrohres nach separater Herstellung anzufügen ist. Aufgrund der tangentialen Erstreckung des Nebenrohres bzw. seines an das Hauptrohr angeschmiegten Verlaufs wurde es bisher als erforderlich angesehen, das Anfügen durch stumpfes Anschweissen auszuführen. The formation of a separately shaped part of the secondary pipe is required in order to produce all the area of the double tube unit cost automated injection molding technology, because this it is necessary that a mold core part in a straight or circular arc direction into the mold and after completion of the injection molding can be moved out of the finished part again. By virtue of this technique, the branching branch pipe can thus only be produced in one piece with the main pipe in injection molding technology down to a limited area of its longitudinal extension, so that the adjoining part of the secondary pipe is to be added after separate production. Due to the tangential extension of the secondary pipe or its flow-fitted to the main pipe, it has hitherto been considered necessary to perform the attachment by butt welding.

[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Doppelrohreinheit der genannten Art zu finden, durch welche die Nachteile zusätzlicher Schweisstechnik vermieden werden, so dass sie mit geringerem Zeit- und Kostenaufwand herstellbar und z.B. im Motorraum eines Kraftfahrzeuges montierbar ist. The invention has for its object to find a double tube unit of the type mentioned, through which the disadvantages of additional welding technique are avoided, so that they can be produced with less time and cost, and, for. in the engine compartment of a motor vehicle can be mounted.

[0004] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss aufgrund der kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche und der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigt: <tb>Fig. 1<sep>eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemässen Doppelrohreinheit, <tb>Fig. 2<sep>einen axialen Teilschnitt der Doppelrohreinheit nach Fig. 1, <tb>Fig. 3<sep>eine perspektivische Darstellung von zusammenzufügenden Teilen der Doppelrohreinheit nach Fig. 1oder Fig. 2, <tb>Fig. 4<sep>die Verschlussklemme der Doppelrohreinheit nach Fig. 1 in perspektivischer Darstellung, <tb>Fig. 5 und Fig. 6<sep>perspektivische Darstellungen eines zweiten Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemässen Doppelrohreinheit, <tb>Fig. 7<sep>die Doppelrohreinheit nach Fig. 5und Fig. 6vor Einfügung ihres Nebenrohres und <tb>Fig. 8<sep>einen axialen Teilschnitt der Doppelrohreinheit nach Fig. 5 und Fig. 6.The solution of this object is achieved according to the invention due to the characterizing features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims and the following description with reference to the drawings. It shows: <Tb> FIG. 1 <sep> is a side view of a first embodiment of a double tube unit according to the invention, <Tb> FIG. 2 <sep> is an axial partial section of the double tube unit according to FIG. 1, <Tb> FIG. 3 <sep> is a perspective view of parts to be joined of the double tube unit according to FIG. 1 or FIG. 2, <Tb> FIG. 4 <sep> the closure clamp of the double tube unit according to FIG. 1 in perspective view, <Tb> FIG. 5 and 6 show perspective views of a second exemplary embodiment of a double-tube unit according to the invention, <Tb> FIG. FIG. 7 shows the double tube unit according to FIG. 5 and FIG. 6 before inserting its secondary tube and FIG <Tb> FIG. 8 <sep> is an axial partial section of the double tube unit according to FIG. 5 and FIG. 6.

[0005] Die z.B. im Motorraum eines Kraftfahrzeuges eingebaute Doppelrohreinheit 1 hat ein im Durchmesser grösseres, gekrümmtes Hauptrohr 2 und ein von diesem tangential abzweigendes Nebenrohr 3. [0005] The e.g. In the engine compartment of a motor vehicle built-in double tube unit 1 has a larger diameter, curved main pipe 2 and a tangentially branching from this side pipe. 3

[0006] Aufgrund des tangentialen Verlaufs des Anschlussbereiches 3a des Nebenrohres relativ zu dem kreisbogenförmig gekrümmten ersten Bereich 2a des Hauptrohres 2 hat dieses einen, in der Darstellung nach Fig. 2sichtbaren, sich bis zur Kreisform erweiternden Querschnitt, der sich anschliessend in einen zweiten Bereich 3b mit gleich bleibendem, kreisförmigem Querschnitt fortsetzt. Due to the tangential course of the connection region 3a of the secondary pipe relative to the arcuate first region 2a of the main tube 2, this one, in the illustration of Fig. 2sichtbaren, extending to the circular cross-section, which subsequently in a second region 3b continues with a constant, circular cross-section.

[0007] Der kreisbogenförmige erste Bereich 2a des Hauptrohres 2 geht in einen zu diesem in Gegenrichtung kreisbogenförmig gekrümmten zweiten Bereich 2b über, so dass er eine Doppelkrümmung aufweist. Ausgehend vom gemeinsamen Anschlussstutzen 4 der Doppelrohreinheit 1 ergibt sich durch diese Formgebung und Anordnung beider Rohrteile 2 und 3 relativ zueinander bis zu deren Endstutzen 5 und 6 eine einen Winkel von 90° bildende Richtungsänderung. The circular-arc-shaped first region 2a of the main tube 2 merges into a second region 2b that is curved in an arcuate manner in the opposite direction, so that it has a double curvature. Starting from the common connecting piece 4 of the double tube unit 1 results from this shaping and arrangement of the two tube parts 2 and 3 relative to each other up to the end stub 5 and 6 an angle of 90 ° forming direction change.

[0008] Die einteilige Herstellung einer solchen Doppelrohreinheit 1 in kostengünstiger Kunststoffspritztechnik ist aufgrund der beschriebenen Formgebung und Anordnung des Nebenrohres 3 relativ zum Hauptrohr nicht realisierbar, denn Kernwerkzeuge eines Spritzgiesswerkzeuges können nur eine ihrer Form entsprechende gerade oder kreisbogenförmig gekrümmte Taktbewegung ausführen. Um dennoch eine solche Doppelrohreinheit 1 ausführen zu können, bildet der sich vom Übergangsbereich 1 zum gleichbleibenden Querschnitt anschliessende Bereich 3b des Nebenrohres 3 einen separat geformten Teil der Doppelrohreinheit und ist durch einen abgedichteten, teleskopartigen Eingriff mit zusätzlichem Flanschkontakt dicht angefügt ist. Das Hauptrohr 2 lässt sich hingegen einstückig aus Kunststoff spritzen, da seine Bereiche 2a und 2b mit Hilfe von sich gegeneinander bewegenden, kreisbogenförmigen Kernwerkzeugen geformt werden können. The one-piece production of such a double tube unit 1 in cost plastic injection molding technology is not feasible due to the described shape and arrangement of the secondary pipe 3 relative to the main pipe, because core tools of an injection mold can perform only one of their shape corresponding straight or circular arc curved clock motion. In order nevertheless to be able to carry out such a double tube unit 1, the region 3b of the secondary tube 3 adjoining the constant cross section from the transitional region 1 forms a separately shaped part of the double tube unit and is tightly joined by a sealed, telescopic engagement with additional flange contact. By contrast, the main tube 2 can be injection molded in one piece from plastic, since its regions 2a and 2b can be shaped with the aid of mutually moving, circular-arc-shaped core tools.

[0009] Die beiden Bereiche 3a und 3b des Nebenrohres 3 können zwar durch gegenseitige Verschweissung dicht miteinander verbunden werden, jedoch sind hierzu geeignete Fügeverfahren mit Ultraschallschweissung, Laserschweissung, Spiegelschweissung, Heissgasschweissung, Vibrationsschweissung oder Rotationsschweissung aufgrund ihres zusätzlichen Verfahrensaufwandes teuer und ausserdem nicht ausreichend zuverlässig. Ein automatisiert ausführbares mechanisches Zusammenfügen entsprechend den im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen hat somit demgegenüber wesentliche Vorteile. Although the two areas 3a and 3b of the secondary pipe 3 can be tightly interconnected by mutual welding, however, this suitable joining method with ultrasonic welding, laser welding, mirror welding, hot gas welding, vibration welding or spin welding due to their additional process cost expensive and also not sufficiently reliable. An automatically executable mechanical assembly according to the embodiments described below thus has, in contrast, significant advantages.

[0010] Bei beiden zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung nach Fig. 1bis Fig. 4 und Fig. 5 bis Fig. 8 ist im Übergangsbereich 7 zwischen den beiden Bereichen 3a und 3b des Nebenrohres 3 ein abgedichteter, teleskopartigen Eingriff mit zusätzlichem Flanschkontakt zwischen beiden Rohrbereichen 3a und 3b vorgesehen. In both drawings illustrated embodiments of the invention according to Fig. 1bis Fig. 4 and Fig. 5 to Fig. 8 is in the transition region 7 between the two areas 3a and 3b of the secondary pipe 3, a sealed, telescopic engagement with additional flange contact between two pipe sections 3a and 3b provided.

[0011] Für die Abdichtung ist in einer Rille des Eingriffstutzens 8 des Rohrbereiches 3b ein O-Ring 9 eingefügt, so dass dieser an der zylindrischen Innenwand 10 einer muffenförmig umlaufenden Rohrerweiterung 11 des anderen Rohrbereiches 3a dichtend anliegt. Ausserdem bildet die Stirnfläche dieser Rohrerweiterung 11 eine Flanschfläche 12, die an der Flanschfläche 13 eines am Rohrbereich 3 b angeformten Flansches 14 anliegt, so dass durch solchen Flanschkontakt die Position beider Rohrbereiche 3a und 3b relativ zueinander fixiert ist. For the sealing an O-ring 9 is inserted in a groove of the engagement stub 8 of the tube portion 3b, so that it rests sealingly on the cylindrical inner wall 10 of a sleeve-shaped circumferential tube extension 11 of the other tube portion 3a. In addition, the end face of this pipe extension 11 forms a flange 12 which bears against the flange surface 13 of a flange 14 integrally formed on the pipe portion 3 b so that the position of both pipe portions 3 a and 3 b is fixed relative to one another by such flange contact.

[0012] Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1bis Fig. 4erfolgt die Fixierung dieses Flanschkontaktes und damit beider Rohrbereiche 3a und 3b fest aneinander durch eine die Rohrerweiterung 11 und den Flansch 14 beidseitig und entlang eines zugänglichen Teiles ihres Umfanges umschliessende Rohrklemme 15. Die Rohrklemme 15 ist durch Ausstanzen und Biegeformen aus einem federelastischen Blech geformt. Beidseitig radial sich erstreckende Zungen 16 dienen der axialen Fixierung der Rohrbereich 3a und 3b zueinander, ohne die Biegeverformbarkeit der Rohrklemme 15 wesentlich einzuschränken. Eine eingeprägte Umfangsrille 17 dient der Verstärkung der Federkraft dieser Rohrklemme 15. In the embodiment of Fig. 1bis Fig. 4, the fixation of this flange contact and thus the pipe sections 3a and 3b firmly together by a pipe extension 11 and the flange 14 on both sides and along an accessible part of its circumference enclosing pipe clamp 15. The pipe clamp 15 is formed by punching and bending forms of a resilient sheet metal. On both sides radially extending tongues 16 serve the axial fixation of the pipe portion 3a and 3b to each other without significantly limit the bending deformability of the pipe clamp 15. An embossed circumferential groove 17 serves to reinforce the spring force of this pipe clamp 15th

[0013] Weiterhin sind beide Rohrbereiche 3a und 3b gegen relative Verdrehung gesichert, indem der Rohrbereich 3b in Abstand von dem Übergangsbereich 7 z.B. am Hauptrohr 2 verrastet ist. Hierzu greift beispielsweise eine am Rohrbereich 3b angeformte Nase 18 in eine Vertiefung ein, die in einem angeformten Rastbock 19 des Hauptrohres 2 vorgesehen ist. Furthermore, both pipe sections 3a and 3b are secured against relative rotation by moving the pipe section 3b away from the transition section 7, e.g. is locked on the main tube 2. For this purpose, for example, engages a formed on the pipe portion 3b nose 18 in a recess which is provided in an integrally formed locking block 19 of the main tube 2.

[0014] Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5bis Fig. 8erfolgt die axiale Fixierung des teleskopartigen gegenseitigen Eingriffs zwischen beiden Rohrbereichen 3a und 3b durch eine bajonettverschlussartige gegenseitige Verriegelung, so dass hierzu ein zusätzlich herzustellendes Verbindungselement 15 vermieden wird. Entsprechend sind am Umfang des Flansches Rastnocken 20 angeformt, die nach Ausführung einer verriegelnden Drehbewegung des Rohrbereiches 3b hinter Eingriffsklauen 21 an der Rohrerweiterung 11 eingreifen. In the embodiment of FIGS. 5 to 8, the axial fixation of the telescoping mutual engagement between the two pipe sections 3a and 3b is achieved by a bayonet-type mutual locking, so that an additional connecting element 15 to be produced for this purpose is avoided. Accordingly, locking cams 20 are integrally formed on the circumference of the flange, which engage after execution of a locking rotary movement of the pipe portion 3b behind engagement claws 21 on the pipe extension 11.

[0015] Die Sicherung dieser Eingriffsposition und damit der entsprechenden Endposition der Verriegelung beider Rohrbereiche 3a und 3b relativ zueinander erfolgt durch jeweils seitlich an ihnen angeformte Fortsätze 22 und 23, die nach Erreichen ihrer Kontaktposition z.B. durch Einsetzen eines Stiftes 24 aneinander gesichert werden. The securing of this engagement position and thus the corresponding end position of the locking of both pipe sections 3a and 3b relative to each other is effected by each laterally integrally formed projections 22 and 23, which after reaching their contact position, for. secured by inserting a pin 24 together.

Claims (9)

1. In Spritzgiesstechnik ausgebildete, gekrümmte Doppelrohreinheit (l) mit einem tangential von einem Hauptrohr (2) abzweigenden Nebenrohr (3), so dass dieses aufgrund seiner tangentialen Anordnung einen sich in Nebenrohrrichtung bis zur Kreisform erweiternden Querschnitt aufweist und sich anschliessend mit gleich bleibendem Querschnitt fortsetzt, dadurch gekennzeichnet, dass der sich vom Übergangsbereich zum gleichbleibenden Querschnitt anschliessende Bereich (3b) des Nebenrohres (3) einen separat geformten Bereich (3b) der Doppelrohreinheit (1) bildet und dieser separat geformte Bereich (3b) durch einen abgedichteten, teleskopartigen Eingriff mit zusätzlichem Flanschkontakt dicht an den einstückig mit dem Hauptrohr (2) geformten Nebenrohrbereich (3a) angefügt ist.1. formed in injection molding, curved double tube unit (l) with a tangentially branched from a main pipe (2) side pipe (3), so that this has due to its tangential arrangement in the secondary pipe direction to the circular widening cross section and then with constant cross section Continued, characterized in that the transition region from the constant cross-section adjacent area (3b) of the secondary pipe (3) forms a separately shaped portion (3b) of the double tube unit (1) and this separately shaped portion (3b) by a sealed, telescopic engagement with additional flange contact close to the integrally formed with the main pipe (2) side pipe region (3a) is added. 2. Doppelrohreinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hauptrohr (2) doppelt gekrümmt ist und somit einen sich parallel zu einem Endbereich (3b) des Nebenrohres (3) erstreckenden Endbereich (2b) aufweist.2. Double tube unit according to claim 1, characterized in that the main tube (2) is double-curved and thus has a parallel to an end region (3b) of the secondary tube (3) extending end portion (2b). 3. Doppelrohreinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach aussen abstehende, die betreffenden, Flanschflächen (12, 13) aufweisenden Flansche (11,14) durch einen sich über einen begrenzten Bereiches ihres Umfanges erstreckenden Flanschverschluss (15; 20, 21) in Kontakt gehalten sind.3. Double tube unit according to claim 1 or 2, characterized in that outwardly projecting, the respective flange surfaces (12, 13) having flanges (11,14) by a over a limited area of its circumference extending flange closure (15; ) are kept in contact. 4. Doppelrohreinheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Flanschverschluss durch eine aus Blech geformte Rohrklemme (5) mit beidseitig sich radial erstreckenden, die Flansche (11, 14) zwischen sich einschliessenden Zungen (16) gebildet ist.4. Double tube unit according to claim 3, characterized in that the flange closure is formed by a formed from sheet metal pipe clamp (5) with on both sides radially extending, the flanges (11, 14) between them enclosing tongues (16). 5. Doppelrohreinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine flanschbildende, muffenartige Rohrerweiterung (11) eines der Nebenrohrbereiche (3a) bajonettverschlussartig Eingriffsklauen (21) für den Eingriff von Rastnocken (20) des Flansches (14) des anderen Nebenrohrbereiches (3b) aufweist.5. Double tube unit according to claim 1, characterized in that a flange-forming, sleeve-like pipe extension (11) of one of the secondary pipe sections (3a) bayonet-like engagement claws (21) for engagement of locking cam (20) of the flange (14) of the other side pipe portion (3b) , 6. Doppelrohreinheit nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass beide Rohrbereiche (3a, 3b) des Nebenrohres (3) gegen relative Verdrehung gesichert sind, indem der Rohrbereich (3b) in Abstand von einem Übergangsbereich ( 7 ) zwischen beiden am Hauptrohr (2) verrastet ist.6. Double tube unit according to claim 3 or 4, characterized in that both tube regions (3a, 3b) of the secondary tube (3) are secured against relative rotation by the tube portion (3b) at a distance from a transition region (7) between the two at the main pipe ( 2) is locked. 7. Doppelrohreinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine am Rohrbereich (3b) des Nebenrohres (3) angeformte Nase (18) in eine Vertiefung eingreift, die in einem angeformten Rastbock (19) des Hauptrohres (2) vorgesehen ist.7. double tube unit according to claim 6, characterized in that on the pipe portion (3b) of the secondary pipe (3) integrally formed nose (18) engages in a recess which is provided in an integrally formed locking bracket (19) of the main tube (2). 8. Doppelrohreinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der separat geformte Rohrbereich (3b) des Nebenrohres (3) mit dem Hauptrohr (2) über jeweils seitlich an ihnen angeformte und miteinander verbundene Fortsätze (22, 23) befestigt ist.8. Double tube unit according to claim 5, characterized in that the separately formed pipe portion (3b) of the secondary pipe (3) with the main pipe (2) via each laterally integrally formed on them and interconnected projections (22, 23) is attached. 9. Doppelrohreinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für den abgedichteten, teleskopartigen Eingriff ein O-Ring (9) vorgesehen ist.9. double tube unit according to claim 1, characterized in that for the sealed, telescopic engagement, an O-ring (9) is provided.
CH5282010A 2010-04-12 2010-04-12 Curved double pipe unit. CH702954B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH5282010A CH702954B1 (en) 2010-04-12 2010-04-12 Curved double pipe unit.
DE201110015237 DE102011015237A1 (en) 2010-04-12 2011-03-26 Double pipe unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH5282010A CH702954B1 (en) 2010-04-12 2010-04-12 Curved double pipe unit.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CH702954A2 true CH702954A2 (en) 2011-10-14
CH702954B1 CH702954B1 (en) 2014-08-15

Family

ID=44774302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH5282010A CH702954B1 (en) 2010-04-12 2010-04-12 Curved double pipe unit.

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH702954B1 (en)
DE (1) DE102011015237A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140120821A1 (en) * 2012-10-26 2014-05-01 Hamilton Sundstrand Corporation Elbow for cabin air flow system
WO2019096596A1 (en) * 2017-11-16 2019-05-23 Mahle International Gmbh Fluid conduit coupling having securing clamp

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015108341A1 (en) * 2015-05-27 2016-12-01 Rehau Ag + Co Air duct assembly for a motor vehicle and method for producing an air duct assembly for a motor vehicle

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140120821A1 (en) * 2012-10-26 2014-05-01 Hamilton Sundstrand Corporation Elbow for cabin air flow system
US9381787B2 (en) * 2012-10-26 2016-07-05 Hamilton Sundstrand Corporation Generally wye shaped elbow for cabin air flow system
WO2019096596A1 (en) * 2017-11-16 2019-05-23 Mahle International Gmbh Fluid conduit coupling having securing clamp
US11098683B2 (en) 2017-11-16 2021-08-24 Mahle International Gmbh Fluid conduit coupling having securing clamp

Also Published As

Publication number Publication date
CH702954B1 (en) 2014-08-15
DE102011015237A1 (en) 2011-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1333219B1 (en) Quick acting coupling
EP1378701B1 (en) Quick-acting connection for joining two pipe ends
EP1939514B1 (en) Connection device with tube supports for connecting fluid intake components
DE3913360C1 (en)
DE3815173C2 (en)
DE102005030457A1 (en) coupling system
DE102009043932A1 (en) Winding tube with increased stability
EP3121501A1 (en) Vehicle component and motor vehicle
EP1900991A2 (en) Fluid tube
CH702954A2 (en) Curved double pipe unit for use in engine space of motor vehicle, has tangential branch pipe that is branched from main pipe such that branch pipe has cross-section on basis of its tangential arrangement
EP2360411A1 (en) Connector
EP1526317B1 (en) Hose having a hose end provided with a rim
DE3219699C2 (en) Air collector for power adjustment for an internal combustion engine
EP2986878B1 (en) Sleeve
DE102010016972A1 (en) Connection for a pipe
EP2915973B1 (en) Funnel-pipe arrangement
WO2016198383A1 (en) Component and method for connecting components
DE102011055151B4 (en) Method for producing a connecting piece for a container of a motor vehicle
EP1703192B1 (en) Bayonet coupling
DE202009014250U1 (en) Plug-in coupling for connecting in particular plastic pipes
DE2820830A1 (en) BOERDEL CONNECTION
DE102015204982A1 (en) connecting element
DE102011018429A1 (en) Device for supplying fuel to injection valves of an internal combustion engine
EP3981960B1 (en) Housing for waste gas device
EP1479996B1 (en) Pipe coupling for heat exchanger, particularly for vehicle radiators

Legal Events

Date Code Title Description
AZW Rejection (application)