CH701521A2

CH701521A2 - Coating unit with a brush.

Info

Publication number: CH701521A2
Application number: CH01123/09A
Authority: CH
Inventors: Daniel Bossel; Peter Kancsar
Original assignee: Alcan Tech & Man Ltd
Priority date: 2009-07-16
Filing date: 2009-07-16
Publication date: 2011-01-31
Also published as: WO2011006586A1

Abstract

Eine Streicheinheit (10) mit einem Pinsel umfasst einen Halterteil und einen Borstenteil (14) mit vom Halterteil abragenden Borsten (16). Der Halterteil weist als Beutelteil (12) wenigstens einen Aussenbeutel (18) aus einem Folienmaterial auf, und die Borsten (16) bestehen aus dem Folienmaterial und ragen vom Aussenbeutel (18) in einer Borstenlängsrichtung ab. Der Aussenbeutel (18) und/oder die Borsten (16) weisen Austrittsöffnungen (32) für den Austritt eines im Beutelteil (12) enthaltenen, streichfähigen Füllguts (22) auf. Die Streicheinheit eignet sich insbesondere für ein einmaliges Bestreichen einer Unterlage mit einer kleinen Menge an Streichgut.A brushing unit (10) with a brush comprises a holder part and a bristle part (14) with bristles (16) projecting from the holder part. The holder part has as bag part (12) at least one outer bag (18) made of a film material, and the bristles (16) consist of the film material and protrude from the outer bag (18) in a bristle longitudinal direction. The outer bag (18) and / or the bristles (16) have outlet openings (32) for the outlet of a spreadable contents (22) contained in the bag part (12). The coating unit is particularly suitable for a single coating of a substrate with a small amount of coating material.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Streicheinheit mit einem Pinsel umfassend einen Halterteil und einen Borstenteil mit vom Halterteil abragenden Borsten und einem ein Streichgut enthaltenden Behälter. The invention relates to a coating unit with a brush comprising a holder part and a bristle part with protruding from the holder part bristles and a container containing a coating.

[0002] Pinsel zum Streichen geringer Mengen eines Streichguts, wie z.B. einer Farbe, werden häufig zusammen mit einem das Streichgut enthaltenden, kleinen Fläschchen angeboten. Hierbei ist der Pinsel in der Regel an der Innenseite eines zum Wiederverschliessen des Fläschchens verwendeten Schraubdeckels angeordnet. Derartige Fläschchen mit zugehörigem Pinsel werden u. a. zum Ausbessern lackierter Oberflächen von z. B. Autokarosserien mit kleineren Farbschäden verwendet. Brush for painting small amounts of a coating, such. a color, are often offered together with a small vial containing the coating. In this case, the brush is usually arranged on the inside of a screw cap used for reclosing the vial. Such vials with associated brush u. a. for repairing painted surfaces of z. B. car bodies used with minor color damage.

[0003] Sind Pinsel und Streichgut nur für einen einmaligen Gebrauch bestimmt, sind die im Handel erhältlichen Einheiten häufig zu gross und für einen Einmalgebrauch im Allgemeinen verhältnismässig teuer. Are brush and mat intended only for a single use, the commercially available units are often too large and for a single use in general relatively expensive.

[0004] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache, insbesondere für den Einmalgebrauch bestimmte Streicheinheit der eingangs genannten Art zu schaffen, die kostengünstig in der Herstellung und einfach in der Handhabung ist. The invention has for its object to provide a simple, especially for single use coating unit of the type mentioned, which is inexpensive to manufacture and easy to use.

[0005] Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass der als Beutelteil ausgestaltete Halterteil wenigstens einen Aussenbeutel aus einem Folienmaterial aufweist und die Borsten aus dem Folienmaterial bestehen und vom Aussenbeutel in einer Borstenlängsrichtung abragen, wobei der Aussenbeutel und/oder die Borsten Austrittsöffnungen für den Austritt eines im Beutelteil enthaltenen, streichfähigen Füllguts aufweisen. To the inventive solution of the task leads that designed as a bag part holder part has at least one outer bag made of a film material and the bristles consist of the film material and protrude from the outer bag in a bristle longitudinal direction, wherein the outer bag and / or the bristles outlet openings for the exit have a spreadable contents contained in the bag part.

[0006] Bevorzugt ist im Aussenbeutel ein das Füllgut enthaltender Innenbeutel mit einer Schwächungszone als Öffnungshilfe angeordnet. Der Aussenbeutel kann über eine Quernaht vom Borstenteil getrennt sein. Die Austrittsöffnungen können beispielsweise im Bereich der Quernaht angeordnet sein. Bei einer zweckmässigen Ausgestaltung sind die Austrittsöffnungen z. B. nicht gesiegelte Bereiche in der Quernaht. Die Austrittsöffnungen können auch schwächer gesiegelte Bereiche in der Quernaht sein. Unter Druckbeaufschlagung, d.h. wenn Füllgut ausgepresst werden soll, werden die schwächer gesiegelten Bereiche der Quernaht unter Bildung der Austrittsöffnungen aufgetrennt. Preferably, an inner bag containing the contents is arranged with a weakening zone as an opening aid in the outer bag. The outer bag can be separated from the bristle part via a transverse seam. The outlet openings can be arranged, for example, in the region of the transverse seam. In an expedient embodiment, the outlet openings are z. B. not sealed areas in the transverse seam. The exit openings may also be weaker sealed areas in the transverse seam. Under pressurization, i. If contents are to be squeezed, the weaker sealed areas of the transverse seam are separated to form the outlet openings.

[0007] Bei einer ersten erfindungsgemässen Ausführungsform bestehen die Borsten aus einer Vielzahl von in Borstenlängsrichtung verlaufenden Streifen aus dem Folienmaterial. In a first embodiment according to the invention, the bristles consist of a multiplicity of strips extending in the longitudinal direction of the bristle from the film material.

[0008] Bei einer zweiten erfindungsgemässen Ausführungsform geht der Aussenbeutel in eine Vielzahl durch in Borstenlängsrichtung verlaufende Siegelnähte voneinander getrennter, rohrförmiger Borsten über. In a second embodiment of the invention, the outer bag is in a variety by extending in the bristle longitudinal direction seal seams of separate, tubular bristles over.

[0009] Die rohrförmigen Borsten können an ihrer Rohrwand und/oder an ihrer vom Aussenbeutel wegweisenden Stirnseite Austrittsöffnungen aufweisen. The tubular bristles may have outlet openings on their tube wall and / or on their front side pointing away from the outer bag outlet side.

[0010] Die rohrförmigen Borsten können an ihrer Stirnseite über eine gemeinsame, quer zur Borstenlängsrichtung verlaufende, abtrennbare Verschlussnaht verschlossen sein. The tubular bristles may be closed at its front side via a common, transverse to the longitudinal direction of the bristle, separable sealing seam.

[0011] Zweckmässigerweise sind die Borsten durch in Borstenlängsrichtung verlaufende Trennschnitte voneinander getrennt. Das Borstenteil kann jedoch auch ohne Unterteilung in eine Vielzahl von einzelnen Borsten verwendet werden. Conveniently, the bristles are separated by extending in the bristle longitudinal direction separating cuts. However, the bristle part can also be used without being divided into a plurality of individual bristles.

[0012] Bevorzugt sind der Beutelteil und der Borstenteil aus zwei aus dem Folienmaterial bestehenden Wandteilen gebildet ist, welche über Längs- und Quernähte miteinander verbunden sind und den Aussenbeutel bilden. Preferably, the bag part and the bristle part of two of the film material wall parts is formed, which are connected by longitudinal and transverse seams together and form the outer bag.

[0013] Die erfindungsgemässen Streicheinheiten können zusätzlich mit einem Verschlusssystem, z.B. mit einem Schraubverschluss, ausgestattet werden. Die Einheiten können so leer in den Handel gelangen und erst bei Bedarf abgefüllt werden. Die Streicheinheiten können als kostengünstiger Pinsel auch mit offenem Beutelteil vertrieben werden. In diesem Fall wäre es den Konsumenten überlassen, wie viel Produkt abgefüllt werden soll. The coating units according to the invention may additionally be provided with a closure system, e.g. be equipped with a screw cap. The units can be so empty in the trade and filled only when needed. The coating units can be sold as an inexpensive brush with an open bag part. In this case it would be up to the consumer how much product should be bottled.

[0014] Als Folienmaterial können im Wesentlichen alle bekannten flexiblen Verpackungsmaterialien verwendet werden. Die Verpackungsmaterialien sollen maschinengängig, d.h. für die Verwendung auf Verpackungsmaschinen geeignet sein. Das Folienmaterial kann grundsätzlich einlagig sein, ist jedoch in den meisten Fällen mehrlagig. As a film material substantially all known flexible packaging materials can be used. The packaging materials should be machined, i. suitable for use on packaging machines. The film material can basically be single-ply, but is in most cases multi-ply.

[0015] In Abhängigkeit des zu verpackenden Produktes und dessen Anforderungen können auch alle Arten von beschichtetem Papier, laminiertem Karton und Folien aus bioabbaubaren Kunststoffen, wie z.B. Polylactat oder anderer Filme, die aus Getreide, Kartoffeln, etc. herstellbar sind, als Verpackungsmaterial verwendet werden. Depending on the product to be packaged and its requirements, all types of coated paper, laminated paperboard and biodegradable plastics films, e.g. Polylactate or other films that can be produced from cereals, potatoes, etc. are used as packaging material.

[0016] Die einzelnen Materiallagen können Lackauftrage, Folien aus Metallen, metallisierte Schichten oder Folien aus Kunststoffen, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen, oder Verbünde aus Metallfolien und Kunststofffolien sein. Eine oder mehrere Materiallagen können extrudierte Schichten oder Filme aus thermoplastischen Kunststoffen, gegebenenfalls im Verbund mit Folien aus Metallen oder Kunststoffen, sein. Wenigstens eine Materiallage kann ein Lackauftrag, wie ein Klarlack, eine Farblackierung, eine Hotmeltbeschichtung usw. sein. Wenigstens eine Materiallage kann eine metallisierte Schicht oder eine aus dem Vakuum abgeschiedene, keramische Dünnschicht sein. The individual layers of material can be paint jobs, films of metals, metallized layers or films of plastics, in particular thermoplastics, or composites of metal foils and plastic films. One or more layers of material may be extruded layers or films of thermoplastics, optionally in combination with films of metals or plastics. At least one layer of material may be a coating application, such as a clearcoat, a color finish, a hotmelt coating, etc. At least one layer of material may be a metallized layer or a vacuum deposited ceramic thin film.

[0017] Zwischen den einzelnen Schichten können sich Klebstoffe, Extrusionsklebstoffe, Haftvermittler und/oder Primer befinden. Zur Erhöhung der Haftung der Schichten untereinander können die Oberflächen der Materiallagen beispielsweise einer Corona-, Flamm-, Ozon- oder Plasmabehandlung unterzogen werden. Adhesives, extrusion adhesives, adhesion promoters and / or primers can be located between the individual layers. To increase the adhesion of the layers to one another, the surfaces of the material layers can be subjected, for example, to a corona, flame, ozone or plasma treatment.

[0018] Die Materiallagen aus thermoplastischen Kunststoffen können transparent, durchscheinend oder opak sein. Beispielsweise kann die an der Verpackung aussenliegende Materiallage, Folie oder Schicht eine Bedruckung aufweisen. Im Falle einer transparenten oder durchscheinenden aussenliegenden Materiallage, Folie oder Schicht können ein Konterdruck oder eine aussenliegende Bedruckung und ein Konterdruck angebracht sein. The material layers of thermoplastic materials may be transparent, translucent or opaque. By way of example, the material layer, film or layer which is on the outside of the packaging may have a printing. In the case of a transparent or translucent external material layer, foil or layer, a counter-pressure or an external printing and a counter-pressure may be applied.

[0019] Als Folien aus Metall kommen beispielsweise Stahlfolien und vorzugsweise Aluminiumfolien zur Anwendung. Die Dicke der Folien kann beispielsweise 5 bis 100 um, vorzugsweise 8 bis 30 um betragen. As foils of metal, for example, steel foils and preferably aluminum foils are used. The thickness of the films may be, for example, 5 to 100 μm, preferably 8 to 30 μm.

[0020] Geeignete Folien aus Kunststoffen sind zweckmässig aus thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyester, Polyolefinen, wie Polypropylenen oder Polyethylenen, Polyamiden, Polyvinylchlorid, Polycarbonat usw. oder aus cellulosehaltigen Materialien, wie Cellophan. Die Folien aus Kunststoff können als Monofolien oder Folienverbunde vorliegen. Die Dicke der Folien aus Kunststoffen kann beispielsweise 8 bis 100 um, vorzugsweise 12 bis 30 um und insbesondere 12 bis 23 um, betragen. Suitable films of plastics are suitably made of thermoplastics, such as polyesters, polyolefins, such as polypropylenes or polyethylenes, polyamides, polyvinyl chloride, polycarbonate, etc. or of cellulose-containing materials, such as cellophane. The plastic films can be present as monofilms or film composites. The thickness of the films of plastics may be, for example, 8 to 100 μm, preferably 12 to 30 μm and in particular 12 to 23 μm.

[0021] Extrudierte oder Schichten können beispielsweise aus Polyolefinen, wie Polypropylenen oder Polyethylenen sein. Die Dicke der Extrusionsschichten kann beispielsweise 8 bis 100 um, vorzugsweise 12 bis 30 um und insbesondere 12 bis 23 um, betragen. Extruded or layers may be, for example, polyolefins, such as polypropylenes or polyethylenes. The thickness of the extrusion layers may be, for example, 8 to 100 μm, preferably 12 to 30 μm, and more preferably 12 to 23 μm.

[0022] Beispiele für ein Folienmaterial sind Verbünde aus wenigstens zwei Materiallagen. Eine erste Materiallage kann eine Folie, wie eine Mono- oder Verbundfolie, aus thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyester, Polyolefinen, wie Polypropylenen oder Polyethylenen, Polyamiden, Polyvinylchlorid, Polycarbonat usw. oder aus cellulosehaltigen Materialien, wie Cellophan oder Papieren, sein. Die Folie kann auf der an der fertigen Verpackung nach aussen weisenden Seite bedruckt und/oder konterbedruckt sein und ist bevorzugt mit einer siegelbaren Schicht, wie z. B. einem Siegellack, versehen. Die zweite Materiallage kann beispielsweise eine Metallfolie oder eine Metallfolie mit einer auf an der fertigen Verpackung nach innenweisender Seite angebrachten Siegelschicht oder siegelbaren Folie sein. Die zweite Materiallage kann in anderer Ausführungsform eine siegelbare Folie aus thermoplastischem Kunststoff oder eine Extrusionschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff, die vorzugsweise siegelbar ist, sein. Gegebenenfalls können als zweite Materiallage auch Papiere, z. B. beschichtete Papiere, eingesetzt werden. Gegebenenfalls können als zweite Materiallage auch Lackschichten oder Lackauftrage eingesetzt werden. Die Lacke können klar, opak und farblos oder farbig sein. Entsprechend dem zu verpackenden Gut kann das Verbundmaterial Barriereeigenschaften gegen den Durchtritt von Flüssigkeiten, Gasen, Dämpfen, Wasserdampf, Aromen oder Geruchsstoffen usw. aufweisen. Zur Erzielung von Barriereeigenschaften können Metallfolien, metallisierte Schichten, z. B. aus Aluminium, keramische Dünnschichten, z. B. aus Siliciumoxiden und/oder Aluminiumoxid, die durch Sputtern oder durch Abscheidung aus dem Vakuum aufgetragen werden, oder Kunststofffolien z. B. aus Materialien der Reihe der Styrol-Copolymere, des Ethyl-Vinyl-Alkohol-Polymere oder des Polyvinylidenchlorids angewendet werden. Beispiele von siegelbaren Materialien für die Folien oder Extrudate sind Polyolefine, wie Polyethylene, Polypropylene oder Co-und Terpolymere des Ethylens mit Acrylsäure. Die Siegelfähigkeit des Folienmaterials kann auch durch einen Auftrag eines Siegellackes erreicht werden. Examples of a film material are composites of at least two layers of material. A first layer of material may be a film, such as a mono- or composite film, of thermoplastics, such as polyesters, polyolefins, such as polypropylenes or polyethylenes, polyamides, polyvinyl chloride, polycarbonate, etc., or cellulosic materials, such as cellophane or papers. The film can be printed and / or counter-printed on the side facing the finished package to the outside and is preferably with a sealable layer, such. B. a sealing wax provided. The second material layer can be, for example, a metal foil or a metal foil with a sealing layer or sealable foil attached to the finished packaging inwardly facing side. In another embodiment, the second material layer can be a sealable film made of thermoplastic material or an extrusion layer made of a thermoplastic material which is preferably sealable. Optionally, as a second material layer and papers, z. As coated papers are used. Optionally, lacquer layers or lacquer coatings can also be used as the second material layer. The lacquers can be clear, opaque and colorless or colored. According to the material to be packaged, the composite material may have barrier properties against the passage of liquids, gases, vapors, water vapor, flavors or odors, etc. To achieve barrier properties, metal foils, metallized layers, e.g. As aluminum, ceramic thin films, for. Example of silicon oxides and / or alumina, which are applied by sputtering or by deposition from the vacuum, or plastic films z. Example of materials of the series of styrene copolymers, the ethyl vinyl alcohol polymers or polyvinylidene chloride can be applied. Examples of sealable materials for the films or extrudates are polyolefins, such as polyethylenes, polypropylenes or copolymers and terpolymers of ethylene with acrylic acid. The sealability of the film material can also be achieved by applying a sealing wax.

[0023] Zur Herstellung und Befüllung der erfindungsgemässen Streicheinheit ist eine vertikale FFS (Form Fill Seal) -Schlauchabpackmaschine besonders geeignet. Zur Siegelung können alle bekannten Siegeltechnologien eingesetzt werden. Die geeignete Siegelart wird in Abhängigkeit des Pinseldesigns, der Produktviskosität und weiterer Parameter ausgewählt. For the production and filling of the coating unit according to the invention, a vertical FFS (Form Fill Seal) hose-packing machine is particularly suitable. For sealing all known sealing technologies can be used. The appropriate seal type is selected depending on brush design, product viscosity and other parameters.

[0024] Der Anwendungsbereich der erfindungsgemässen Streicheinheit ist vielfältig und umfasst u. a. das Ausbessern von Farbschäden, das Aufstreichen einer Salbe auf die Haut, das Aufstreichen von Lebensmitteln, wie z.B. Butter oder Olivenöl auf Brot, und v. a. m. The scope of the inventive coating unit is diverse and includes u. a. the repair of color damage, the spreading of an ointment on the skin, the spreading of foodstuffs, e.g. Butter or olive oil on bread, and v. a. m.

[0025] Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung, die lediglich zur Erläuterung dient und nicht einschränkend auszulegen ist. Die Zeichnung zeigt schematisch in <tb>Fig. 1<sep>eine Schrägsicht auf eine Streicheinheit; <tb>Fig. 2<sep>einen Schnitt durch die Streicheinheit von Fig. 1 nach der Linie I-I; <tb>Fig. 3<sep>die Funktionsweise der Streicheinheit von Fig. 1 erläutert an einem Schnitt durch die Streicheinheit gemäss Fig. 2; <tb>Fig. 4<sep>eine Schrägsicht auf eine andere Ausführungsform einer Streicheinheit; <tb>Fig. 5<sep>eine Schrägsicht auf den Borstenteil einer Variante der Streicheinheit von Fig. 4.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing, which is merely illustrative and not restrictive interpreted. The drawing shows schematically in <Tb> FIG. 1 <sep> an oblique view of a coating unit; <Tb> FIG. FIG. 2 shows a section through the coating unit of FIG. 1 along the line I - I; FIG. <Tb> FIG. 3 the function of the coating unit of FIG. 1 is explained on a section through the coating unit according to FIG. 2; <Tb> FIG. Fig. 4 is an oblique view of another embodiment of a coating unit; <Tb> FIG. 5 <sep> is an oblique view of the bristle part of a variant of the coating unit of FIG. 4.

[0026] Eine in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Streicheinheit 10 weist einen Beutelteil 12 und einen Borstenteil 14 mit Borsten 16 auf. Der Beutelteil 12 besteht aus einem Aussenbeutel 18 und einem im Inneren des Aussenbeutels 18 angeordneten, ein streichfähiges Füllgut 22 enthaltende Innenbeutel 20. A coating unit 10 shown in FIGS. 1 to 3 has a bag part 12 and a bristle part 14 with bristles 16. The bag part 12 consists of an outer bag 18 and a disposed inside the outer bag 18, a spreadable contents 22 containing inner bag 20th

[0027] Der Aussenbeutel 18 umfasst eine vordere Aussenbeutelwand 34 und eine hintere Aussenbeutelwand 36. Die zwei Aussenbeutelwände 34, 36 sind über zwei parallele Längsnähte 24, 26 und zwei parallele Quernähte 28, 30 unter Bildung des Aussenbeutels 18 miteinander verbunden. The outer bag 18 includes a front outer bag wall 34 and a rear outer bag wall 36. The two outer bag walls 34, 36 are connected to each other via two parallel longitudinal seams 24, 26 and two parallel transverse seams 28, 30 to form the outer bag 18.

[0028] Die vordere Quernaht 30 trennt den Beutelteil 12 vom Borstenteil 14. Die beiden Aussenbeutelwände 34, 36 erstrecken sich über die vordere Quernaht 30 hinaus und bilden den Borstenteil 14. Hierbei sind die beiden Aussenbeutelwände 34, 36 nicht mehr miteinander verbunden und sind durch eine Vielzahl parallel zu einer Borstenlängsrichtung x verlaufende Trennschnitte 17 in eine Vielzahl von streifenförmigen Borsten 16 unterteilt. Die Trennschnitte 17 im Borstenteil 14 erstrecken sich vom freien Ende der Aussenbeutelwände 34, 36 bis zur vorderen Quernaht 30. The two outer bag walls 34, 36 extend beyond the front transverse seam 30 and form the bristle part 14. In this case, the two outer bag walls 34, 36 are no longer connected to each other and are through a plurality of parallel to a bristle longitudinal direction x extending separating cuts 17 divided into a plurality of strip-shaped bristles 16. The separating cuts 17 in the bristle part 14 extend from the free end of the outer bag walls 34, 36 to the front transverse seam 30.

[0029] Die vordere Quernaht 30 ist durch eine Vielzahl nicht miteinander verbundener Bereiche unterbrochen. Diese Bereiche bilden kanalförmige Öffnungen 32 zwischen dem Inneren des Aussenbeutels 18 und dem Borstenteil 14. The front transverse seam 30 is interrupted by a plurality of non-interconnected areas. These areas form channel-shaped openings 32 between the interior of the outer bag 18 and the bristle part 14.

[0030] Der im Aussenbeutel 18 angeordnete Innenbeutels 20 mit dem streichfähigen Füllgut 22 ist mit einer Schwächungszone als Öffnungshilfe ausgestattet, welche bei Ausübung eines Druckes auf den Innenbeutel 20 zu einer Öffnung des Innenbeutels und in der Folge zu einem Auslaufen des Füllguts 22 vom Innenbeutel 20 in den Aussenbeutel 18 führt. Der Innenbeutel 20 kann am Aussenbeutel 18 über Hotmelt oder einen anderen Klebstoff festgelegt sein. The arranged in the outer bag 18 inner bag 20 with the spreadable contents 22 is equipped with a weakening zone as an opening aid, which upon exertion of pressure on the inner bag 20 to an opening of the inner bag and as a result to a leakage of the filling material 22 from the inner bag 20th in the outer bag 18 leads. The inner bag 20 may be fixed on the outer bag 18 via hotmelt or another adhesive.

[0031] Die Funktionsweise der Streicheinheit 10 ergibt sich durch die Betrachtung der Fig. 3. Der Beutelteil 12 der Streicheinheit 10 wird zwischen Zeigefinger 38 und Daumen 40 einer Hand ergriffen. Durch Ausübung eines Druckes auf den Aussenbeutel 18 wird auch der Innenbeutel 20 unter Druck gesetzt, wobei die Schwächungszone beispielsweise eine Siegelnaht 40 mit begrenzter Haftkraft ist. Durch das Zusammendrücken von Aussenbeutel 18 und Innenbeutel 20 tritt das Füllgut 22 vom Innenbeutel 20 in den Aussenbeutel 18 und weiter durch die Öffnungen 32 in der vorderen Quernaht 30 in den Bereich des Borstenteils 14, so dass das streichfähige Füllgut 22 über die Borsten 16 auf eine Oberfläche aufgetragen werden kann. The operation of the coating unit 10 results from the consideration of FIG. 3. The bag part 12 of the coating unit 10 is gripped between index finger 38 and thumb 40 of a hand. By exerting a pressure on the outer bag 18 and the inner bag 20 is pressurized, wherein the weakening zone, for example, a sealed seam 40 with limited adhesive force. By squeezing the outer bag 18 and inner bag 20, the contents 22 from the inner bag 20 into the outer bag 18 and further through the openings 32 in the front transverse seam 30 in the region of the bristle part 14, so that the spreadable contents 22 on the bristles 16 on a Surface can be applied.

[0032] Bei einer anderen Ausführungsform ohne Innenbeutel 20 befindet sich das Füllgut 22 direkt im Aussenbeutel. Die Austrittsöffnungen 32 sind als schwächer gesiegelte Bereiche in der Quernaht 30 zunächst verschlossen. Unter Druckbeaufschlagung, d.h. beim Auspressen von Füllgut 22, werden die schwächer gesiegelten Bereiche der Quernaht 30 unter Bildung der Austrittsöffnungen 32 aufgetrennt. In another embodiment without inner bag 20, the filling material 22 is directly in the outer bag. The outlet openings 32 are initially closed as weaker sealed areas in the transverse seam 30. Under pressurization, i. when squeezing of contents 22, the weaker sealed areas of the transverse seam 30 are separated to form the outlet openings 32.

[0033] Bei der in Fig. 4 dargestellten Streicheinheit 10 mit Beutelteil 12 und Borstenteil 14 sind die Borsten 16a röhrenförmig ausgestaltet. Die röhrenförmige Ausbildung der Borsten 16a ergibt sich durch die Anordnung einer Vielzahl von parallel zueinander angeordneten, in Borstenlängsrichtung x verlaufenden Siegelnähten 42, welche die Aussenbeutelwände 34, 36 im Bereich des Borstenteils 14 miteinander verbinden. Die vordere Quernaht 30 ist zwischen den Siegelnähten 42 unter Bildung der Öffnungen 32a unterbrochen. Am freien Ende des Borstenteils 14 sind die Aussenbeutelwände 34, 36 über eine quer zur Borstenlängsrichtung x verlaufende Verschlussnaht 44 miteinander verbunden, so dass die röhrenförmigen Borsten 16a an ihrem freien Ende verschlossen sind. Bei dieser Ausführungsform der Streicheinheit 10 kann auf einen Innenbeutel 20 verzichtet und das Füllgut 22 beispielsweise vor dem Anbringen der hinteren Quernaht 28 direkt in den Aussenbeutel 18 eingefüllt werden. Vor Gebrauch der Streicheinheit 10 wird beispielsweise mittels einer Schere die Verschlussnaht 44 vom übrigen Borstenteil 14 entlang einer Schnittlinie s abgetrennt, so dass die röhrenförmigen Borsten 16a unter Bildung von Öffnungen 32a geöffnet werden. Durch Druck auf den Aussenbeutel 18 analog zur Darstellung von Fig. 3 wird das Füllgut 22 durch die röhrenförmigen Borsten 16 gepresst und tritt über die endständigen Öffnungen 32a am Ende der Borsten 16a aus. In the coating unit 10 shown in Fig. 4 with bag part 12 and bristle part 14, the bristles 16a are configured tubular. The tubular formation of the bristles 16a results from the arrangement of a multiplicity of sealing seams 42 arranged parallel to one another and running in the longitudinal direction of the bristles x, which join the outer bag walls 34, 36 in the region of the bristle part 14. The front transverse seam 30 is interrupted between the sealing seams 42 to form the openings 32a. At the free end of the bristle part 14, the outer bag walls 34, 36 are connected to each other via a transverse to the bristle longitudinal direction x closing seam 44, so that the tubular bristles 16a are closed at its free end. In this embodiment, the coating unit 10 can be dispensed with an inner bag 20 and the contents 22 are filled, for example, before attaching the rear transverse seam 28 directly into the outer bag 18. Before use of the coating unit 10, for example by means of a pair of scissors, the closing seam 44 is separated from the remaining bristle portion 14 along a cutting line s, so that the tubular bristles 16a are opened to form openings 32a. By pressure on the outer bag 18 analogous to the representation of Fig. 3, the contents 22 is pressed through the tubular bristles 16 and exits via the terminal openings 32a at the end of the bristles 16a.

[0034] Bei der in Fig. 5 dargestellten Variante eines Borstenteils 14 sind die röhrenförmigen Borsten 16a mit Austrittsöffnungen 32b.in der Rohrwand versehen. Um ein vorzeitiges Ausfliessen von Füllgut 22 durch die Austrittsöffnungen 32b zu verhindern, ist das Füllgut 22 bevorzugt - wie vorstehend beschrieben -- in einem Innenbeutel 20 mit einer Schwächungszone angeordnet. In the variant of a bristle part 14 shown in Fig. 5, the tubular bristles 16a are provided with outlet openings 32b.in the tube wall. In order to prevent a premature discharge of filling material 22 through the outlet openings 32b, the filling material 22 is preferably - as described above - arranged in an inner bag 20 with a weakening zone.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

[0035] <tb>10<sep>Streicheinheit <tb>12<sep>Beutelteil (Halterteil) <tb>14<sep>Borstenteil (Streichteil) <tb>16, 16a<sep>Borsten <tb>17<sep>Trennschnitt <tb>18<sep>Aussenbeutel <tb>20<sep>Innenbeutel <tb>22<sep>Füllgut <tb>24<sep>Längsnaht <tb>26<sep>Längsnaht <tb>28<sep>hintere Quernaht <tb>30<sep>vordere Quernaht <tb>32, 32a, 32b<sep>Austrittsöffnungen <tb>34<sep>vordere Aussenbeutelwand <tb>36<sep>hintere Aussenbeutelwand <tb>38<sep>Zeigfinger <tb>40<sep>Daumen <tb>42<sep>Siegelnaht <tb>44<sep>Verschlussnaht <tb>46<sep>Trennschnitt <tb>48<sep>Siegelnaht von 20 <tb>s<sep>Öffnungsschnitt[0035] <Tb> 10 <sep> coating unit <tb> 12 <sep> bag part (holder part) <tb> 14 <sep> bristle part (streak part) <tb> 16, 16a <sep> bristles <Tb> 17 <sep> separation cut <Tb> 18 <sep> Foreign bag <Tb> 20 <sep> inner bag <Tb> 22 <sep> contents <Tb> 24 <sep> longitudinal seam <Tb> 26 <sep> longitudinal seam <tb> 28 <sep> rear cross seam <tb> 30 <sep> front cross seam <tb> 32, 32a, 32b <sep> Outlets <tb> 34 <sep> front outer bag wall <tb> 36 <sep> rear outer bag wall <Tb> 38 <sep> index finger <Tb> 40 <sep> thumb <Tb> 42 <sep> seal <Tb> 44 <sep> closing seam <Tb> 46 <sep> separation cut <tb> 48 <sep> sealed seam of 20 <Tb> s <sep> opening cut

Claims

1. coating unit comprising a brush comprising a holder part and a bristle part (14) with bristles (16, 16a) projecting from the holder part and a container containing a coating material, characterized in that the holder part designed as a bag part (12) has at least one outer bag (18) comprising a foil material and the bristles (16a, 16b) consist of the foil material and protrude from the outer bag (18) in a bristle longitudinal direction (x), the outer bag (18) and / or the bristles (16a) having outlet openings (32, 32a, 32b) for the escape of a bag part (12) contained spreadable filling material (22).

2. coating unit according to claim 1, characterized in that in the outer bag (18) a filling material (22) containing inner bag (20) with a weakening zone (48) is arranged as an opening aid.

3. Coating unit according to claim 1, characterized in that the outer bag (18) via a transverse seam (30) from the bristle part (14) is separated and the outlet openings (32) in the region of the transverse seam (30) are arranged.

4. Coating unit according to claim 3, characterized in that the outlet openings (32) are not sealed areas in the transverse seam (30).

5. Coating unit according to claim 3, characterized in that the outlet openings (32) are weaker sealed, separable under pressure areas in the transverse seam (30).

6. Coating unit according to claim 1, characterized in that the bristles (16) consist of a plurality of in the bristle longitudinal direction (x) extending strips of the film material.

7. Coating unit according to claim 1, characterized in that the outer bag (18) merges into a plurality of in the bristle longitudinal direction (x) extending sealing seams (42) of mutually separate, tubular bristles (16a).

8. coating unit according to claim 7, characterized in that the tubular bristles (16a) on its tube wall and / or at its from the outer bag (18) pioneering end side outlet openings (32b, 32a).

9. coating unit according to claim 8, characterized in that the tubular bristles (16a) at its front side via a common, transverse to the bristle longitudinal direction (x) extending, separable closure seam (44) are closed.

10. coating unit according to one of claims 1 to 9, characterized in that the bristles (16, 16 a) in the bristle longitudinal direction (x) extending separating cuts (46) are separated from each other.

11. Coating unit according to one of claims 1 to 10, characterized in that the bag part (12) and the bristle part (14) consists of two consisting of the film material wall parts (34, 36) which via longitudinal seams (24, 26) and Cross seams (28, 30) to form the outer bag (18) are interconnected.