CH701441A1 - Cable gland for connecting a fiber optic cable to a remote radio head with mobile antenna, comprises flange, and plug-in part suited for operational connection to the flange, where the plug-in part comprises locking sleeve and fastener - Google Patents
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Abstract
Description
[0001] Die Erfindung betrifft eine Kabeleinführung, z.B. zum Anschliessen von einem Lichtwellenleiterkabel an ein Remote Radio Head (RRH) bei einer Mobilfunkantenne. The invention relates to a cable entry, e.g. for connecting a fiber optic cable to a Remote Radio Head (RRH) on a cellular phone antenna.
[0002] Bei den mobilen Kommunikationssystemen werden sogenannte Remote Radio Heads (RRH) verwendet. Diese erlauben einen grösseren Abstand zwischen der Basisstation und der Antenne. Die RRHs werden üblicherweise über Fiberoptikleitungen (Lichtwellenleiterkabel) mit der Basisstation verbunden. Damit die Fiberoptikleitungen mit den daran befestigten Verbindern einfach angeschlossen werden können, kommen Kabeleinführungen mit vorgelagerten Halteeinrichtungen zum Einsatz. In the mobile communication systems so-called Remote Radio Heads (RRH) are used. These allow a greater distance between the base station and the antenna. The RRHs are usually connected to the base station via fiber optic cables (fiber optic cable). In order for the fiber optic cables with the connectors attached to them to be easily connected, cable entries with upstream holding devices are used.
[0003] Aus dem Stand der Technik sind Kabeleinführungen bekannt. Diese bestehen aus einem geräteseitigen Flansch mit einem Kopplungsgewinde, einer Montageöffnung und einem kabelseitigen Steckerteil mit einer Überwurfmutter, welche mit dem Kopplungsgewinde wirkverbunden werden kann. Der Flansch wird aussen an einem Gehäuse eines RRH befestigt. Durch die Montageöffnung können am Kabel befestigte LC-Verbinder im Innern des RRH z.B. mit einem SFP-Modul wirkverbunden werden. Beim SFP-Modul (auch mini-GBIC genannt) handelt es sich um ein standardisiertes Modul für Netzwerkverbindungen. Der Durchmesser der Montageöffnung ist in der Regel so gross, dass das SFP-Modul zur Montage durch die Montageöffnung geschoben werden kann. Cable entries are known from the prior art. These consist of a device-side flange with a coupling thread, a mounting hole and a cable-side connector part with a union nut, which can be operatively connected to the coupling thread. The flange is externally attached to a housing of an RRH. Through the mounting aperture, LC connectors mounted on the cable inside the RRH, e.g. be operatively connected to an SFP module. The SFP module (also called mini-GBIC) is a standardized module for network connections. The diameter of the mounting hole is usually so large that the SFP module can be pushed through the mounting hole for mounting.
[0004] Bei den aus dem Stand der Technik bekannten, üblicherweise verwendeten LC-Verbindern handelt es sich um standardisierte optische Verbinder mit einem Grundkörper mit einem schräg nach hinten oben abstehenden federnd ausgebildeten Verriegelungsarm mit zwei seitlich nach aussen abstehenden Verriegelungsschultern. Beim Einstecken in eine dafür vorgesehene Buchse wird der Verriegelungsarm nach unten bewegt, so dass die Verriegelungsschultern in dafür vorgesehene Ausnehmungen am Gegenstück einschnappen. Zum Entriegeln muss der Verriegelungsarm gegen den Grundkörper gedrückt werden, bis die Verriegelungsschultern entriegelt sind. Danach kann der LC-Verbinder aus dem Gegenstück herausgezogen werden. Häufig werden gleichzeitig zwei seitlich nebeneinander angeordnete und miteinander über eine Halterung verbundene LC-Verbinder eingesteckt, respektive entriegelt. Damit eine gemeinsame Entriegelung möglich ist, weist die Halterung bei den herkömmlichen Verbindern einen Bügel auf, mittels dem beide Verriegelungsarme gleichzeitig entriegelt werden können. Der Bügel ist hinter den Verriegelungsarmen angeordnet und steht nach vorne oben ab. Indem der Bügel nach vorne unten auf die Verriegelungsarme gedrückt wird, werden diese freigegeben. Insbesondere bei schwierigen Platzverhältnissen ist die Entriegelung schwierig, da die für das Niederdrücken des Bügels erforderliche Kraft der Entnahmerichtung entgegensteht. In the known from the prior art, commonly used LC connectors are standardized optical connectors with a body with an obliquely rearwardly projecting upwardly projecting locking arm with two laterally outwardly projecting locking shoulders. When inserting into a designated socket, the locking arm is moved down so that the locking shoulders snap into recesses provided for this purpose on the counterpart. To unlock, the locking arm must be pressed against the body until the locking shoulders are unlocked. Thereafter, the LC connector can be pulled out of the counterpart. Often two simultaneously juxtaposed and connected to each other via a holder LC connector are inserted, respectively unlocked. So that a common unlocking is possible, the bracket has a bracket in the conventional connectors, by means of which both locking arms can be unlocked simultaneously. The bracket is located behind the locking arms and protrudes upwards from the front. By the bracket is pushed forward down on the locking arms, they are released. In particular, in difficult space, the unlocking is difficult, since the force required for the depression of the bracket force of the removal direction precludes.
[0005] Die aus dem Stand der Technik bekannten Kabeleinführungen sind im Feld relativ schwierig zu montieren, da zuerst die LC-Verbinder mit dem SFP-Modul verbunden werden müssen. Zu diesem Zweck muss dieses durch die Montageöffnung hindurch erreicht werden. Dabei muss darauf geachtet werden, dass das Lichtwellenleiterkabel oder die daran befestigten LC-Verbinder, die in diesem Moment beide keine Zugentlastung aufweisen, nicht beschädigt werden. Erst danach kann die Überwurfmutter auf das Gewinde des Flansches geschraubt werden. Dabei ist zusätzlich darauf zu achten, dass durch das Aufschrauben der Hülse das Kabel nicht abgedreht wird. The known from the prior art cable entries are relatively difficult to install in the field, since first the LC connector must be connected to the SFP module. For this purpose, this must be achieved through the mounting hole. Care must be taken to ensure that the fiber optic cable or the LC connectors attached to it, which at this moment both have no strain relief, are not damaged. Only then can the union nut be screwed onto the thread of the flange. It is also important to make sure that by unscrewing the sleeve, the cable is not turned off.
[0006] US7 338 214 der Tyco Electronics Corporation wurde im März 2008 erteilt und befasst sich mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Dichten eines Steckerteils einer Kabeleinführung für optische Verbinder. Über einen Adapter können zwei LC-Verbinder in einem Aussengehäuse des Steckerteils fix angeordnet werden. Diese Vorrichtung weist die vorgängig beschriebenen Nachteile auf. US7 338 214 of Tyco Electronics Corporation was issued in March 2008 and is concerned with a method and apparatus for sealing a male part of a cable entry for optical connectors. Two LC connectors can be fixed in an outer housing of the plug part via an adapter. This device has the disadvantages described above.
[0007] EP1 018 660 A2 der Delphi Technologies Inc. wurde im Juli 2000 publiziert und zeigt eine Verbindungseinrichtung für die Kopplung eines Lichtwellenleiters mit einem optoelektrischen Wandler. Die Vorrichtung weist einen Sockel auf, der auf einer Platine befestigt werden kann. Ein kabelseitiges Verbinderteil kann in eine Öffnung eingeschnappt werden, in der er mittels einer Feder gehalten wird. EP1 018 660 A2 of Delphi Technologies Inc. was published in July 2000 and shows a connection device for the coupling of an optical waveguide with an opto-electrical converter. The device has a base which can be mounted on a circuit board. A cable-side connector part can be snapped into an opening in which it is held by a spring.
[0008] EP 0 154 781 A2 von der AMP Incorporated wurde 1985 publiziert und zeigt eine optische Verbinderanordnung mit einem gehäuseseitigen Flanschteil an dem von beiden Seiten ein optischer Verbinder angeschlossen werden kann. Die beiden Verbinder sind im montierten Zustand koaxial zueinander ausgerichtet und treten dabei miteinander in Wirkverbindung. EP 0 154 781 A2 of AMP Incorporated was published in 1985 and shows an optical connector assembly having a housing-side flange portion to which an optical connector can be connected from both sides. The two connectors are aligned coaxially with each other in the assembled state and thereby interact with each other.
[0009] Von derselben Anmelderin ist eine Kabeleinführung bekannt, die gegenüber dem Stand der Technik einfacher montiert werde kann und weitere Verbesserungen aufweist. Die Kabeleinführung weist einen gehäuseseitigen Flansch mit einer Montageöffnung zur Durchführung eines Kabels auf. Ein von der Basisplatte des Flansches vorstehender Kragarm weist an dessen gegenüberliegendem Ende eine Haltevorrichtung auf, welche zur Aufnahme eines am Kabel angebrachten Gegenstückes geeignet ist, bevor über beide eine Befestigungshülse geschraubt wird. Damit besteht die Möglichkeit, das Kabel auf Zugentlastung zu schützen bevor die Verbinder angeschlossen sind. From the same applicant a cable entry is known, which can be compared to the prior art easier mounted and has further improvements. The cable entry has a housing-side flange with a mounting opening for the passage of a cable. A protruding from the base plate of the flange cantilever has at its opposite end on a holding device which is suitable for receiving a cable attached to the counterpart, before being screwed over both a mounting sleeve. This provides the option of protecting the cable for strain relief before the connectors are connected.
[0010] Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Kabeleinführung, respektive einen Verbinder zu zeigen, welcher die dem Stand der Technik anhaftenden Probleme vermeidet und sehr einfach montiert werden kann. An object of the invention is to show a cable entry, respectively, a connector which avoids the problems associated with the prior art and can be mounted very easily.
[0011] Bei schwierigen Bedingungen, z.B. bei der Montage an einem Antennenmast oder bei beschränkten Platzverhältnissen, ist es von Vorteil, wenn die Kabeleinführung und der Verbinder mit einer einfachen Handbewegung gemeinsam gesteckt und gelöst werden können. Die Kabeleinführung sollte zudem eine kompakte Baugrösse haben und kostengünstig herstellbar sein. Je nach Anwendungsgebiet soll das SFP-Modul zudem einfach ein- und ausbaubar sein. Ebenfalls ist es von Vorteil, wenn nach dem Koppeln keine Zwangskräfte auf dem SFP-Modul wirken. In difficult conditions, e.g. When mounting on an antenna mast or in limited space, it is advantageous if the cable entry and the connector can be plugged and released together with a simple hand movement. The cable entry should also have a compact size and be inexpensive to produce. Depending on the application, the SFP module should also be easy to install and remove. It is also advantageous if no constraining forces act on the SFP module after pairing.
[0012] Von derselben Anmelderin ist ein verbesserter LC-Verbinder bekannt, der eine Entriegelung durch eine nach hinten, in Richtung des Kabels gerichtete Kraft ermöglicht. Der Verbinder weist einen Grundkörper mit einem vom Grundkörper nach schräg hinten oben abstehenden Verriegelungsarm auf. Ein Entriegelungselement ist mit dem Verriegelungsarm von einem oder mehreren Verbindern wirkverbunden und gegenüber dem Grundkörper derart in eine Entriegelungsrichtung verschiebbar, dass der Verriegelungsarm damit entriegelt wird. Das Entriegelungselement ist auf dem Grundkörper verschiebbar angeordnet und weist Wirkverbindungsmittel auf, mittels denen es mit einer weiteren Halterung wirkverbunden werden kann. From the same applicant, an improved LC connector is known, which allows unlocking by a directed towards the rear, in the direction of the cable force. The connector comprises a base body with a locking arm projecting obliquely from the base body at the rear above. An unlocking element is operatively connected to the locking arm of one or more connectors and displaceable relative to the base body in an unlocking direction such that the locking arm is unlocked therewith. The unlocking element is arranged displaceably on the base body and has active connection means, by means of which it can be operatively connected to a further holder.
[0013] Die erfindungsgemässe Kabeleinführung ermöglicht es den vorgängig beschriebenen verbesserten optischen LC-Verbinder oder einen geeignet ausgebildeten anderen Verbinder, z.B. RJ-45 oder der Gleichen, in einem Arbeitsgang mit einem Gegenstück zu verbinden und im Wesentlichen gleichzeitig eine Zugentlastung an einem Gehäuse zu befestigen. Im Unterschied zu den aus dem Stand der Technik bekannten Kabeleinführungen, die mehrere Arbeitsschritte erfordern, stellt dies eine erhebliche Erleichterung dar. The cable entry according to the invention makes it possible for the previously described improved LC optical connectors or a suitably designed other connector, e.g. RJ-45 or the like, in one operation with a counterpart to connect and attach substantially simultaneously a strain relief to a housing. In contrast to the known from the prior art cable entries that require multiple steps, this represents a considerable relief.
[0014] Die erfindungsgemässe Kabeleinführung weist in der Regel einen Flansch auf, der zur Montage an einem Gehäuse eines Gerätes, z.B. einem RRH, vorgesehen ist. Bei Bedarf kann der Flansch auch in einem Verbinderteil integriert sein, so dass z.B. zwei Kabel miteinander wirkverbunden werden können. Der Flansch weist Kopplungsmittel für eine Zugentlastung und eine Montageöffnung für ein oder mehrere zu verbindende Kabel auf. Bei den Kopplungsmitteln kann es sich je nach Ausgestaltung z.B. um ein Gewinde oder einen Bajonettverschluss oder eine Schnappvorrichtung handeln. The inventive cable entry usually has a flange which is suitable for mounting on a housing of a device, e.g. an RRH is provided. If necessary, the flange can also be integrated in a connector part, so that e.g. two cables can be operatively connected to each other. The flange has coupling means for a strain relief and a mounting opening for one or more cables to be connected. Depending on the configuration, the coupling means may be e.g. to act a thread or a bayonet lock or a snap device.
[0015] Ein kabelseitiger Steckerteil weist im Innern eine Halterung zur Aufnahme von mindestens einem Verbinder z.B. der vorgängig beschriebenen Art auf. Bei Bedarf können die Verbinder fest oder austauschbar in die Halterung integriert sein. Die Halterung weist zu diesem Zweck ebenfalls Wirkverbindungsmittel auf, welche mit den Wirkverbindungsmitteln der Verbinder wirkverbunden werden können. A cable-side plug part has inside a holder for receiving at least one connector, e.g. of the type described above. If necessary, the connectors can be permanently or interchangeably integrated in the holder. The bracket also has operative connection means for this purpose which can be operatively connected to the operative connection means of the connectors.
[0016] Die Halterung wird über eine Steuerkulisse und mindestens einen in diese eingreifenden Steuerzapfen in Verbinderlängsrichtung kontrolliert bewegt, indem eine Verriegelungshülse um die Längsrichtung des Steckerteils gedreht wird. Durch die Drehung werden die Kopplungsmittel des Steckerteils gleichzeitig mit den Kopplungsmitteln des Flansches mechanisch verbunden. Die im Inneren angeordnete Halterung kann federnd gelagert sein, damit beim Anschliessen Fehlstellungen und Ungenauigkeiten in Quer- und/oder Längsrichtung ausgeglichen werden können. The holder is controlled via a control link and at least one engaging in this control pin in the connector longitudinal direction by a locking sleeve is rotated about the longitudinal direction of the plug part. By the rotation, the coupling means of the male part are mechanically connected simultaneously with the coupling means of the flange. The arranged inside the holder can be resiliently mounted, so when connecting misalignments and inaccuracies in the transverse and / or longitudinal direction can be compensated.
[0017] In einer Ausführungsform ist eine Steuerkulisse auf einer zylindrischen Mantelfläche eines mit der Verriegelungshülse mitdrehenden Steuerteils angeordnet. Die in axialer Richtung verschiebbare Halterung weist einen Zapfen auf, der in die Steuerkulisse eingreift, so dass beim Drehen des Steuerteils die Halterung sich gegenüber dem Steuerteil in axialer Richtung bewegt. Damit bei einer Fehlstellung keine Beschädigung des Steckerteils oder eines darin eingesetzten Verbinders auftritt, ist das Steuerteil in axialer Richtung federnd gelagert. Zu diesem Zweck ist zwischen dem Steuerteil und der Verriegelungshülse eine Feder angeordnet, die bei Bedarf auch zur Übertragung der Drehbewegung von der Verriegelungshülse auf das Steuerteil dienen kann. Alternativ oder in Ergänzung können andere Kopplungsmittel zwischen der Verriegelungshülse und dem Steuerteil vorgesehen werden, welche primär ein ungewolltes Verdrehen des Steuerteils gegenüber der Verriegelungshülse verhindern. In one embodiment, a control link on a cylindrical surface of a co-rotating with the locking sleeve control part is arranged. The displaceable in the axial direction of the holder has a pin which engages in the control link, so that when rotating the control member, the holder moves relative to the control member in the axial direction. Thus, in a misalignment no damage of the plug part or a connector inserted therein, the control part is resiliently mounted in the axial direction. For this purpose, a spring is arranged between the control part and the locking sleeve, which can also serve to transmit the rotational movement of the locking sleeve on the control part if necessary. Alternatively or in addition, other coupling means between the locking sleeve and the control part can be provided, which primarily prevent unwanted rotation of the control member relative to the locking sleeve.
[0018] Die Ausführungsform der Erfindung weist im Innern eine auf einer Steuerkulisse aufbauende Mechanik auf, die beim Verriegeln des Steckerteils gegenüber der Buchse im Wesentlichen folgende Schritte ausführt: Der Steckerteil wird auf den Flansch aufgesetzt, wobei die im Innern des Verbinders angeordneten in einer Ausgangsposition vor ihrem Gegenstück angeordnet sind. Danach wird die Verriegelungshülse um ihre Längsrichtung gedreht (z.B. im Uhrzeigersinn), so dass mechanische Kopplungsmittel zwischen der Verriegelungshülse und dem Flansch in Eingriff gebracht werden, wo durch die Verriegelungshülse mit dem Flansch mechanisch wirkverbunden wird. Die Drehbewegung der Verriegelungshülse wird auf das mechanisch direkt oder indirekt wirkverbundene Steuerteil übertragen, so dass dieses zumindest bereichsweise mit dreht. Die mit der Halterung der Verbinder in Eingriff stehende Steuerkulisse wandelt die Drehbewegung des Steuerteils in eine durch die Form der Steuerkulisse vordefinierte und die Feder mitbestimmte Längskraft um, welche auf die Halterung wirkt, so dass der mindestens eine in die Halterung eingesetzte oder in diese integrierte Verbinder in axialer Richtung verschoben wird, bis er mit seinem Gegenstück in der vorgesehenen Art und Weise wirkverbunden ist. Die Steuerkulisse ist derart ausgestaltet, dass beim Einrasten der Verbinder oder kurz danach auch die Verriegelungshülse gegenüber dem Flansch verriegelt ist. Bei Bedarf kann die Feder durch eine entsprechend ausgestaltete Steuerkulisse am Ende entspannt werden. The embodiment of the invention has a built-up on a control link mechanism on the inside, which essentially performs the following steps when locking the plug part relative to the socket: The plug part is placed on the flange, wherein the arranged in the interior of the connector in a starting position are arranged in front of their counterpart. Thereafter, the locking sleeve is rotated about its longitudinal direction (e.g., clockwise) so that mechanical coupling means is engaged between the locking sleeve and the flange, where it is mechanically operatively connected by the locking sleeve to the flange. The rotational movement of the locking sleeve is transmitted to the mechanically directly or indirectly operatively connected control part, so that this rotates at least partially with. The control link engaged with the bracket of the connector converts the rotary motion of the control member into a longitudinal force constrained by the shape of the control link and constrained by the spring acting on the bracket such that the at least one connector inserted into or integral with the bracket is displaced in the axial direction until it is operatively connected to its counterpart in the intended manner. The control link is designed such that when locking the connector or shortly thereafter, the locking sleeve is locked relative to the flange. If necessary, the spring can be relaxed by a correspondingly designed control link at the end.
[0019] Die Steuerkulisse weist in einer Ausführungsform eine in sich geschlossene, endlose Ausgestaltung auf. Damit wird erreicht, dass der in sie eingreifende Zapfen der Halterung beim Verriegeln und beim Entriegeln einem unterschiedlichen Weg folgt. Die Kulisse wird dabei auf den in die Halterung eingesetzten oder in diese integrierten Verbinder abgestimmt, so dass diese problemlos automatisch ver- und entriegelt werden können. The control link has in one embodiment a self-contained, endless design. This ensures that the engaging in it pin of the holder when locking and unlocking follows a different path. The scenery is matched to the inserted into the holder or in this integrated connector, so that they can be easily locked and unlocked automatically.
[0020] Zum Entriegeln des Steckerteils wird vereinfacht wie folgt vorgegangen: Die Verriegelungshülse wird in entgegengesetzter Richtung gedreht, so dass die mechanischen Wirkverbindungsmittel zwischen der Verriegelungshülse und der Buchse kontrolliert werden. Gleichzeitig greift die Halterung in einen zweiten Teil der Steuerkulisse ein, wodurch die Halterung kontrolliert nach hinten gezogen wird. Diese Bewegung wird auf die mit der Halterung wirkverbundenen Verbinder übertragen, welche dadurch entriegelt und aus ihrem Gegenstück herausgezogen werden. Bei Bedarf kann die Steuerkulisse eine Sperrklinke, z.B. in Form einer federnd nach innen vorstehenden Zunge, integriert sein, welche sicherstellt, dass der Zapfen sich immer in der vorgesehenen Richtung durch die Steuerkulisse bewegt. To unlock the connector part is simplified as follows: The locking sleeve is rotated in the opposite direction, so that the mechanical operative connection means between the locking sleeve and the socket are controlled. At the same time, the holder engages in a second part of the control link, whereby the holder is pulled in a controlled manner to the rear. This movement is transmitted to the connector operatively connected to the bracket, which is thereby unlocked and pulled out of its counterpart. If desired, the control link may include a pawl, e.g. be integrated in the form of a resiliently inwardly projecting tongue, which ensures that the pin always moves in the intended direction through the control link.
[0021] In einer Ausführungsform wird der Halter für die Verbinder in einer gefederten Kulisse geführt, welche ihrerseits in eine Verriegelungshülse eingepresst ist. Wenn die Verriegelungshülse auf den Flansch geschraubt wird, wird der Halter durch den Federdruck der Kulisse nach vorne bewegt und koppelt den oder die Verbinder mit ihrem Gegenstück (z.B. SFP-Modul). Wenn die Verriegelungshülse losgeschraubt wird, wird der Verbinder durch Rückwärtsbewegung des Halters entkoppelt. Die Umlaufrichtung der Bewegung des Halters wird dabei via eine Rampe an der Kulisse bestimmt. Die Drehmomentabstützung des Halters beim Koppel- und Entkoppelvorgang kann z.B. über die Verbinder auf ihr Gegenstück oder, über entsprechende ineinander greifende Geometrien, direkt zwischen Halter und Flansch erfolgen. Der Flansch und/oder die Verriegelungshülse kann die Funktion der Orientierung, der Positionierung und des kontrollierten Einführens der Verbinder übernehmen und kann Dichtungen gegen Umwelteinflüsse aufweisen. Die Verriegelungshülse kann kabelseitig eine Dichtung und einen Crimphals für die Kabelbefestigung aufweisen. In one embodiment, the holder for the connector is guided in a spring-loaded link, which in turn is pressed into a locking sleeve. As the lock sleeve is threaded onto the flange, the retainer is moved forward by the spring bias and couples the connector (s) with its counterpart (e.g., SFP module). When the locking sleeve is unscrewed, the connector is decoupled by backward movement of the holder. The direction of rotation of the movement of the holder is determined via a ramp on the backdrop. The torque support of the holder in the coupling and decoupling operation may e.g. via the connectors on their counterpart or, via corresponding interlocking geometries, directly between holder and flange. The flange and / or the locking sleeve can perform the function of orientation, positioning and controlled insertion of the connectors and can have seals against environmental influences. The locking sleeve may have a cable side seal and a Crimphals for cable attachment.
[0022] Die erfindungsgemäss Kabeleinführung unterscheidet sich vom Stand der Technik u. a. indem z.B. fiberoptische LG-Verbinder nicht wie üblich manuell ein- und ausgesteckt werden, sondern über einen Mechanismus von aussen ferngelenkt sind. Dies hat den Vorteil, dass Fehlbedienungen weitgehend vermieden werden können. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass Undefinierte Steckpositionen vermieden werden können. Positionstoleranzen zwischen dem Fiberoptikstecker und dem Gegenstück können automatisch ausgeglichen werden. Das System ist kompakt, da der nötige Kopplungshub auf inneren und äusseren Komponenten verteilt wird. The cable entry according to the invention differs from the prior art u. a. by e.g. fiberoptic LG connectors are not manually inserted and unplugged as usual, but are remotely controlled via a mechanism from the outside. This has the advantage that incorrect operation can be largely avoided. Another advantage is that undefined plug positions can be avoided. Positional tolerances between the fiber optic connector and the counterpart can be automatically compensated. The system is compact, as the necessary coupling stroke is distributed to inner and outer components.
[0023] Die Aussenkopplung zwischen der Verriegelungshülse und dem Flansch kann je nach Anwendungsgebiet durch Drehen (Gewinde, Bajonett etc.) oder Längsbewegung (Schnappen, Push-Pull, etc.) hergestellt werden. Der Antrieb für die Halterung kann bei Bedarf auch entkoppelt von der Verriegelungshülse ausgeführt werden. Z.B. kann ausserhalb der Verriegelungshülse eine längsverschiebbare Hülse angeordnet sein, welche mit der Verriegelungshülse wirkverbunden ist und deren Drehbewegung bewirkt. The external coupling between the locking sleeve and the flange can be made depending on the field of application by turning (thread, bayonet, etc.) or longitudinal movement (snap, push-pull, etc.). If necessary, the drive for the holder can also be decoupled from the locking sleeve. For example, can be arranged outside the locking sleeve a longitudinally displaceable sleeve, which is operatively connected to the locking sleeve and causes the rotational movement thereof.
[0024] In einer Ausführungsform weist die Kabeleinführung einen Flansch und ein Steckerteil au, das zur Wirkverbindung mit dem Flansch geeignet ist. Der Steckerteil weist eine Verriegelungshülse und eine mit dieser über eine Steuerkulisse wirkverbundene Halterung für einen Verbinder auf. Die Steuerkulisse ist derart ausgestaltet, dass eine Drehung der Verriegelungshülse um die Längsachse des Steckerteils eine axiale Verschiebung der Halterung in Längsrichtung bewirkt. In der Regel ist die Steuerkulisse endlos ausgestaltet ist, derart, dass die Halterung beim Verriegeln und beim Entriegeln der Verriegelungshülse gegenüber dem Flansch unterschiedliche Längsbewegungen/-wege ausführt, derart, dass die Verbinder mit dem Gegenstück gekoppelt und entkoppelt werden. In einer Ausführungsform besteht die Steuerkulisse im Wesentlichen aus vier Funktionsabschnitten. Je nach Anwendungsgebiet sind andere Ausgestaltungen möglich. Falls erforderlich ist die Steuerkulisse an einem Steuerteil angeordnet ist, welches gegenüber der Verriegelungshülse in Längsrichtung verschiebbar angeordnet ist. Das Steuerteil kann über eine Feder mit der Verriegelungshülse wirkverbunden sein. Die Halterung kann zur Aufnahme eines Verbinders geeignet sein, welcher einen Grundkörper und einen daran angeordneten Verriegelungsarm aufweist, welcher über ein Entriegelungselement entriegelt werden kann. Die Verriegelungshülse kann über ein Gewinde mit dem Flansch wirkverbunden sein. Die Halterung für die Verbinder kann drehfest angeordnet sein. Das Steuerelement kann über ein Wirkverbindungsmittel drehfest gegenüber der Verriegelungshülse angeordnet ist. In one embodiment, the cable entry has a flange and a plug part au, which is suitable for operative connection with the flange. The plug part has a locking sleeve and a holder for a connector operatively connected thereto via a control link. The control link is configured such that a rotation of the locking sleeve about the longitudinal axis of the plug part causes an axial displacement of the holder in the longitudinal direction. In general, the control link is designed endless, such that the holder when locking and unlocking the locking sleeve relative to the flange performs different longitudinal movements / paths, such that the connectors are coupled to the counterpart and decoupled. In one embodiment, the control block consists essentially of four functional sections. Depending on the field of application, other embodiments are possible. If necessary, the control link is arranged on a control part, which is arranged displaceable relative to the locking sleeve in the longitudinal direction. The control part can be operatively connected to the locking sleeve via a spring. The holder may be suitable for receiving a connector which has a base body and a locking arm arranged thereon, which can be unlocked via an unlocking element. The locking sleeve can be operatively connected to the flange via a thread. The holder for the connector may be arranged rotationally fixed. The control element can be arranged non-rotatably relative to the locking sleeve via an operative connection means.
[0025] Die Erfindung wird anhand von in den nachfolgenden Figuren gezeigten Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen: <tb>Fig. 1<sep>eine erste Ausführungsform einer Kabeleinführung in einer Draufsicht; <tb>Fig. 2<sep>die Kabeleinführung in einer Schnittdarstellung; <tb>Fig. 3<sep>die Kabeleinführung in einer Explosionsdarstellung von schräg vorne; <tb>Fig. 4<sep>die Kabeleinführung in einer Explosionsdarstellung von schräg hinten; <tb>Fig. 5<sep>einen Steckerteil und eine Buchse vor der Montage; <tb>Fig. 6<sep>ein Steuerteil in einer Seitenansicht; <tb>Fig. 7<sep>zwei Verbinder einer Halterung für die Verbinder.The invention will be explained in more detail with reference to embodiments shown in the following figures. Show it: <Tb> FIG. 1 <sep> a first embodiment of a cable entry in a plan view; <Tb> FIG. 2 <sep> the cable entry in a sectional view; <Tb> FIG. 3 <sep> the cable entry in an exploded view from diagonally forward; <Tb> FIG. 4 <sep> the cable entry in an exploded view obliquely from behind; <Tb> FIG. 5 <sep> a male part and a female before mounting; <Tb> FIG. 6 <sep> a control part in a side view; <Tb> FIG. 7 <sep> two connectors of a holder for the connectors.
[0026] Fig. 1 zeigt eine Kabeleinführung 1 mit einem kabelseitigen Steckerteil 2 und einen gehäuseseitigen Flansch 3 in einer Draufsicht in wirkverbundenem Zustand. Fig. 2zeigt eine Schnittdarstellung durch die Kabeleinführung 1 entlang der Schnittlinie AA. Fig. 3zeigt die Kabeleinführung 1 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung von schräg vorne oben und Fig. 4 die Kabeleinführung 1 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung von schräg hinten oben. Fig. 5zeigt den kabelseitigen Steckerteil 2 und den gehäuseseitigen Flansch 3 in demontiertem Zustand. Fig. 6 zeigt ein Steuerteil 9 und eine Feder 12 in einer Seitenansicht. Fig. 7zeigt eine Halterung 7 und zwei Verbinder 8 in einer perspektivischen Darstellung von schräg vorne und oben vor der Montage. Fig. 1 shows a cable entry 1 with a cable-side connector part 2 and a housing-side flange 3 in a plan view in wirkverbundenem state. Fig. 2 shows a sectional view through the cable entry 1 along the section line AA. Fig. 3 shows the cable entry 1 in a perspective exploded view obliquely from above the top and Fig. 4, the cable entry 1 in a perspective exploded view obliquely from above. Fig. 5 shows the cable-side connector part 2 and the housing-side flange 3 in disassembled state. Fig. 6 shows a control part 9 and a spring 12 in a side view. Fig. 7 shows a holder 7 and two connectors 8 in a perspective view obliquely from the front and from above before assembly.
[0027] Der Steckerteil 2 weist eine Verriegelungshülse 4 mit einem Innengewinde 5 auf, das in gekoppelten Zustand der Kabeleinführung 1 mit einem Aussengewinde 6 des Flansches 3 zusammenwirkt (vgl. Fig. 2). Alternativ oder in Ergänzung können bei Bedarf weitere Wirkverbindungsmittel vorgesehen sein. In der gezeigten Ausführungsform ist der Flansch 3 zweiteilig ausgestaltet. Ein innerer Flanschteil 21 ist zur Montage an einem Gehäuse eines Gerätes (beide nicht näher dargestellt) vorgesehen und weist eine Montageöffnung 22 auf, durch welche ein Gegenstück 19 (z.B. SFP-Modul) mit den Verbindern 8 wirkverbunden werden kann. In einem äusseren Flanschteil 23 sind Positionierungszapfen 24 angeordnet, welche sicherstellen, dass das Steckerteil nur in einer Position mit dem Flansch 3 wirkverbunden werden kann. Die Positionierungszapfen 24 greifen beim Aufstecken des Steckerteils 2 auf den Flansch 3 in entsprechende geformte Nuten 25 an der Verriegelungshülse 4 ein, welche von der Form her auf die Bewegung, respektive die Gewinde 5, 6 abgestimmt sind. The plug part 2 has a locking sleeve 4 with an internal thread 5, which cooperates in the coupled state of the cable entry 1 with an external thread 6 of the flange 3 (see Fig. 2). Alternatively or in addition, further active connection means can be provided if required. In the embodiment shown, the flange 3 is designed in two parts. An inner flange portion 21 is provided for mounting to a housing of a device (both not shown) and has a mounting opening 22 through which a mating piece 19 (e.g., SFP module) can be operatively connected to the connectors 8. In an outer flange portion 23 positioning pins 24 are arranged, which ensure that the connector part can be operatively connected only in one position with the flange 3. The positioning pin 24 engage when plugging the connector part 2 on the flange 3 in corresponding shaped grooves 25 on the locking sleeve 4, which are matched in shape to the movement, respectively the thread 5, 6.
[0028] Im Innern der Verriegelungshülse 4 ist die Halterung 7 angeordnet, die zur Aufnahme von einen oder mehreren Verbinder 8 dient. Die Halterung 7 kann so ausgestaltet sein, dass die Verbinder 8 darin festgeklemmt werden können. Andere Befestigungsarten, z.B. Kleben oder Schweissen sind möglich. In the interior of the locking sleeve 4, the holder 7 is arranged, which serves for receiving one or more connectors 8. The bracket 7 may be configured so that the connectors 8 can be clamped therein. Other types of attachment, e.g. Gluing or welding is possible.
[0029] Die Halterung 7 ist in Längsrichtung (x-Richtung) des Steckerteils 2 verschiebbar angeordnet. Eine Drehung der Halterung 7 um die Längsrichtung ist in der gezeigten Ausführungsform nicht vorgesehen. Die Position der Halterung 7 und damit der Verbinder 8 wird durch das Steuerteil 9 bestimmt, welches mit der Halterung 7 über zwei einander gegenüberliegenden Steuerkulissen 10 zusammenwirkt. Die Steuerkulissen 10 sind in der gezeigten Ausführungsform an einer zylindrischen Aussenfläche 11 des Steuerteils 9 angeordnet und wirken mit zwei radial von aussen in diese eingreifenden Zapfen 17 der Halterung 7 zusammen. Wie in den Fig. 3und 4 zu erkennen ist, sind die Steuerkulissen 10 endlos ausgestaltet und beschreiben einen geschlossenen Weg, indem sich die Zapfen 17 beim Ver- und Entriegeln der Verriegelungshülse 4 gegenüber dem Flansch 3 in einer Richtung endlos bewegen. Bei Bedarf kann eine Sperrklinke (nicht näher dargestellt) oder ein anderes Mittel vorgesehen sein, welches die Drehrichtung definiert und einen ungewollten Richtungswechsel verhindert. The holder 7 is slidably disposed in the longitudinal direction (x-direction) of the plug part 2. A rotation of the holder 7 about the longitudinal direction is not provided in the embodiment shown. The position of the holder 7 and thus the connector 8 is determined by the control part 9, which cooperates with the holder 7 via two mutually opposite control slots 10. The control slots 10 are arranged in the embodiment shown on a cylindrical outer surface 11 of the control part 9 and cooperate with two radially from the outside engaging in this pin 17 of the holder 7. As can be seen in Figs. 3 and 4, the control slots 10 are endless and describe a closed path by the pins 17 move during locking and unlocking of the locking sleeve 4 relative to the flange 3 in one direction endlessly. If necessary, a pawl (not shown in detail) or another means may be provided which defines the direction of rotation and prevents an unwanted change of direction.
[0030] Die Sperrklinke kann z.B. am Grund einer Steuerkulisse 10 in Form einer Rampe oder einer federnden Zunge (beide nicht näher dargestellt, andere Ausgestaltungen sind möglich) ausgebildet sein. Sobald der zugeordnete Zapfen 17 darüber gerutscht ist, verhindert die Sperrklinke eine ungewollte Umkehr der Drehrichtung. The pawl may e.g. at the bottom of a control link 10 in the form of a ramp or a resilient tongue (both not shown in detail, other embodiments are possible) may be formed. Once the associated pin 17 has slid over it, the pawl prevents an unwanted reversal of the direction of rotation.
[0031] Das Steuerteil 9 ist über die Feder 12 mit der Verriegelungshülse 4 wirkverbunden. Zu diesem Zweck weist die Feder am hinteren Ende einen Vierkant 13 auf, der gleichzeitig einen Crimphals 18 zum, der in eine entsprechend geformte Ausnehmung 14 der Verriegelungshülse 4 formschlüssig eingreift. Die Feder 12 ist so ausgebildet, dass sie die Drehung der Verriegelungshülse 4 und die Längsachse (x-Achse) auf das Steuerteil 9 überträgt, welches wiederum auf die Längsposition der in der gezeigten Ausführungsform drehfest angeordneten Halterung 7 der Verbinder 8 einwirkt. Alternativ oder in Ergänzung kann die Bewegung der Verriegelungshülse auch durch eine andere mechanische Verbindung, z.B. Nut und Zapfen, direkt oder indirekt auf das Steuerelement übertragen werden. The control part 9 is operatively connected via the spring 12 with the locking sleeve 4. For this purpose, the spring at the rear end a square 13, which at the same time a Crimphals 18, which engages positively in a correspondingly shaped recess 14 of the locking sleeve 4. The spring 12 is designed to transmit the rotation of the locking sleeve 4 and the longitudinal axis (x-axis) to the control member 9, which in turn acts on the longitudinal position of the bracket 7 of the connector 8, which is non-rotatably mounted in the illustrated embodiment. Alternatively or in addition, the movement of the locking sleeve can also be achieved by another mechanical connection, e.g. Groove and tenon, directly or indirectly transferred to the control.
[0032] Bei Bedarf können zwischen der Verriegelungshülse 4 und dem Flansch 3, respektive der Verriegelungshülse 4 und dem Crimphals 18 eine oder mehrere Dichtungen 35 angeordnet sein, welche das Innenleben der Kabeleinführung 1 gegenüber äusseren Einflüssen abdichten. Die Bestandteile der Kabeleinführung können aus Kunststoff und/oder Metall gefertigt werden. In der gezeigten Ausführungsform sind die Halterung 9 und die Feder 12 als ein Bauteil ausgeführt, welches am hinteren Ende eine drehstarre Aufnahme für den hier aus Metall gefertigten hülsenförmigen Crimphals 18 aufweist. If necessary, between the locking sleeve 4 and the flange 3, respectively the locking sleeve 4 and the crimp 18 one or more seals 35 may be arranged, which seal the interior of the cable entry 1 against external influences. The components of the cable entry can be made of plastic and / or metal. In the embodiment shown, the holder 9 and the spring 12 are designed as a component which has a torsionally rigid receptacle for the sleeve-shaped crimping pawl 18 made of metal at the rear end.
[0033] Die Feder 12 ist so ausgestaltet, dass sie eine ausreichende Torsionssteifigkeit aufweist, derart, dass die Drehbewegung der Verriegelungshülse 4 auf das Steuerelement 9 übertragen wird. The spring 12 is designed so that it has a sufficient torsional rigidity, such that the rotational movement of the locking sleeve 4 is transmitted to the control element 9.
[0034] Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, ist die Halterung 8 in der gezeigten Ausführungsform im hinteren Bereich doppelwandig ausgebildet. Ein innerer Teil 15 dient zur Aufnahme und eigentlichen Halterung der Verbinder 8. An einem äusseren Teil 16 sind die Zapfen 17 angeordnet, welche von aussen in die Steuerkulissen 10 eingreifen. Der äussere Teil 16 umgreift das Steuerelement 9 in montierter Stellung von aussen und kann dieses bei Bedarf zur axialen Führung und Stabilisierung seitlich gegenüber der Verriegelungshülse 4 abstützen. In der Regel ist es erwünscht, dass das Innenleben des Steckerteils ein gewisses Spiel aufweist, so dass Fehlstellungen und Ungenauigkeiten ausgeglichen werden können. As can be seen in Fig. 2, the holder 8 is double-walled in the embodiment shown in the rear region. An inner part 15 serves to receive and actual support of the connector 8. On an outer part 16, the pins 17 are arranged, which engage from the outside into the control slots 10. The outer part 16 surrounds the control element 9 in the mounted position from the outside and this can be laterally supported relative to the locking sleeve 4 for axial guidance and stabilization. In general, it is desirable that the inner life of the male part has a certain play, so that malpositions and inaccuracies can be compensated.
[0035] In Fig. 7 sind die optischen Verbinder 8 und die Halterung 7 isoliert dargestellt. Die Verbinder 8 weisen je einen Grundkörper 26 mit einem nach schräg hinten oben abstehenden Verriegelungsarm 27 auf, der beim Wirkverbinden mit einem Gegenstück 19 (vgl. Fig. 2) in diesem einrastet. Ein hier klammerartig ausgebildetes, auf die Grundkörper 26 aufgeschnapptes und gegenüber diesen in Längsrichtung verschiebbares Entriegelungselement 28 ist mit den Verriegelungsarmen 27 über einen nach oben vorstehenden Bügel 29 wirkverbunden. Damit der Verbinder 8 eine geringe Bauhöhe aufweist, ist der Bügel 29 in der gezeigten Ausführungsform nicht durchgehend ausgestaltet und wirkt von der Seite her mit an den Verriegelungsarmen 27 angeformten Rampen 30 zusammen. Indem das Entriegelungselement 28 nach hinten (-x-Richtung) verschoben wird, werden die Verriegelungsarme 27 über die Rampe 30 nach unten gezogen, so dass der Verbinder 8 entriegelt wird und entnommen werden kann. In Fig. 7, the optical connector 8 and the holder 7 are shown isolated. The connectors 8 each have a base body 26 with a locking arm 27 projecting obliquely upwards at the top, which engages in the latter when it is actively connected to a counterpart 19 (see FIG. A here clamp-like trained, snapped onto the base body 26 and relative to this longitudinally displaceable unlocking element 28 is operatively connected to the locking arms 27 via an upwardly projecting bracket 29. Thus, the connector 8 has a low overall height, the bracket 29 is not configured continuously in the embodiment shown and acts from the side with the locking arms 27 integrally formed ramps 30 together. By the unlocking element 28 is displaced to the rear (-x direction), the locking arms 27 are pulled down over the ramp 30 so that the connector 8 is unlocked and can be removed.
[0036] Das Entriegelungselement 28 weist seitlich Vertiefungen 31 auf, welche in montiertem Zustand mit entsprechenden, am Innenteil 15 des Halters 7 ausgebildeten Erhöhungen 32 zusammenwirken. Diese sind so ausgebildet, dass die Verbinder 8 in sie eingeschnappt werden können. The unlocking element 28 has recesses 31 on the side, which cooperate in the assembled state with corresponding, formed on the inner part 15 of the holder 7 elevations 32. These are designed so that the connectors 8 can be snapped into them.
[0037] In Fig. 2 ist der Steckerteil 2 mit der Buchse 3 wirkverbunden dargestellt. Dabei sind die Verbinder 8 in das Gegenstück 19 eingeschnappt. Das Gegenstück 19 ist normalerweise im Innern eines Gerätes (nicht näher dargestellt) gegenüber der Buchse 3 ortsfest gelagert. Durch das Einstecken der Verbinder 8 in das Gegenstück 19 wird verhindert, dass die Halterung 7 beim Wirkverbinden des Steckerteils 2 mit der Buchse 3 ungewollt mit dreht. Bei Bedarf kann alternativ oder in Ergänzung eine Drehsperre vorgesehen werden, welche zwischen dem Flansch 3 und der Halterung 7 wirkt, z.B. ein Zapfen in eine dafür vorgesehene in Längsrichtung verlaufende Nut eingreift. In Fig. 2 the plug part 2 is shown operatively connected to the socket 3. The connectors 8 are snapped into the counterpart 19. The counterpart 19 is normally in the interior of a device (not shown in detail) relative to the bushing 3 fixedly mounted. By inserting the connector 8 in the counterpart 19 prevents the holder 7 unintentionally rotates when Wirkglieder the male part 2 with the socket 3. If necessary, alternatively or in addition, a turnstile may be provided which acts between the flange 3 and the support 7, e.g. a pin engages in a designated longitudinally extending groove.
[0038] In Fig. 5 ist der für das Anschliessen, resp. Entkoppeln des Steckerteils 2 mit dem Flansch 3 erforderliche Weg durch die Linie 33 schematisch dargestellt. Zum Anschliessen des Steckerteils 2 an der Buchse 3 wird dieses zuerst auf die Buchse 3 aufgesetzt, so dass die in die Halterung 7 eingesetzten Verbinder 8 in Längsrichtung (x-Richtung) bis zu einer ersten Tiefe ins Gegenstück 19 eingeschoben sind und die äusseren Wirkverbindungsmittel (im vorliegenden Fall das Innen- mit dem Aussengewinde 5, 6, sowie die Positionierungszapfen 20 mit den dafür vorgesehenen Nuten 25) zwischen der Verriegelungshülse 4 und dem Flansch 3 initial in Eingriff gebracht sind. Durch das Einschieben der Verbinder 8 ins Gegenstück 19 wird die Halterung in der gezeigten Ausführungsform gegen ungewolltes Verdrehen gesichert. Anschliessend wird die Verriegelungshülse 4 um die Längsachse im Uhrzeigersinn gedreht, wodurch die Verriegelungshülse 4 auf dem Flansch 3 befestigt wird. Gleichzeitig wird das über die Feder 12 mit der Verriegelungshülse wirkverbundene Steuerteil 9 gegenüber der Halterung 7 verdreht, so dass die in die Steuerkulisse 10 des Steuerteils 9 eingreifenden Zapfen 17 entlang der Steuerkulisse 10 bewegt werden. Als Folge davon werden die in die Halterung 7 eingesetzten Verbinder 8 in axialer Richtung nach vorne gedrückt, bis die Verriegelungsarme 27 in die dafür vorgesehenen Aussparungen (nicht näher dargestellt) des Gegenstücks 19 eingerastet sind. Die Steuerkulisse 10, sowie die Gewinde 5, 6 bestimmen massgeblich wie stark die Feder 12 gespannt wird, respektive wie hoch die Einpresskraft ist. In Fig. 5 is the for connecting, respectively. Decoupling of the plug part 2 with the flange 3 required way through the line 33 shown schematically. For connecting the plug part 2 to the socket 3, this is first placed on the socket 3, so that the connector 8 inserted into the holder 7 are inserted in the longitudinal direction (x-direction) to a first depth into the counterpart 19 and the outer operative connection means ( in the present case, the inner with the external thread 5, 6, and the positioning pin 20 with the designated grooves 25) between the locking sleeve 4 and the flange 3 are initially brought into engagement. By inserting the connector 8 into the counterpart 19, the holder is secured in the embodiment shown against accidental rotation. Subsequently, the locking sleeve 4 is rotated about the longitudinal axis in a clockwise direction, whereby the locking sleeve 4 is mounted on the flange 3. At the same time the operatively connected via the spring 12 with the locking sleeve control part 9 is rotated relative to the holder 7, so that the engaging in the control link 10 of the control member 9 pin 17 are moved along the control link 10. As a result, the connectors 8 inserted in the holder 7 are pushed forward in the axial direction until the locking arms 27 are engaged in the recesses (not shown in detail) of the counterpart 19 provided for this purpose. The control link 10, and the thread 5, 6 determine significantly how much the spring 12 is tensioned, respectively, how high the press-in force.
[0039] Zum Entkoppeln des Steckerteils 2 wird die Verriegelungshülse 4 in der entgegen gesetzten Richtung um die x-Achse gedreht. Dabei werden die Zapfen 17 auf einem anderen Teil der Steuerkulisse 10 wieder zur Ausgangsposition zurückgeführt. Dabei wird die Halterung 7 und mit ihr das Entriegelungselement 28 der Verbinder 8 kontrolliert nach hinten (- x-Richtung) gezogen und dadurch die Verriegelungsarme 27 in der beschriebenen Art und Weise gegenüber dem Gegenstück 19 entriegelt. Der Verlauf des Ver- und des Entriegelungsvorgangs kann durch Veränderung der Form der Steuerkulisse 10 beeinflusst werden. For decoupling of the plug part 2, the locking sleeve 4 is rotated in the opposite direction about the x-axis. The pins 17 are returned to another part of the control link 10 back to the starting position. In this case, the holder 7 and with it the unlocking element 28 of the connector 8 controlled to the rear (- x-direction) pulled and thereby unlocks the locking arms 27 in the manner described with respect to the counterpart 19. The course of the locking and unlocking process can be influenced by changing the shape of the control link 10.
[0040] In Fig. 6 ist das Steuerelement 9 und die Feder 12 isoliert dargestellt. Zu erkennen ist, dass in der gezeigten Ausführungsform auf zwei gegenüberliegenden Seiten auf der Aussenfläche 11 zwei identische Steuerkulissen 10 angeordnet sind. Diese weisen im Wesentlichen vier Funktionsabschnitte auf, die sich vereinfacht dargestellt wie folgt gliedern: 1. Funktionsabschnitt (a1): Dieser Bereich dient beim Verriegeln zum nach vorne schieben (+ x-Richtung) der Zapfen 17, resp. der Halterung 7 (vgl. Fig. 3) bis die Verbinder 8 ins Gegenstück 19 eingerastet sind. 2. Funktionsabschnitt (a2): In der Endposition wird die gespannte Feder 12 durch den im Wesentlichen in Längsrichtung verlaufenden 2. Funktionsabschnitt entspannt, indem die Zapfen 17 in Pfeilrichtung bewegt werden. Dadurch wird erreicht, dass keine Zwangskräfte auf das Gegenstück 19 wirken. Ein damit verbundenes Geräusch kann als akustisches Signal für den Abschluss des Einrastvorgangs verwendet werden. 3. Funktionsabschnitt (a3): Beim Entriegeln dient der dritte Funktionsabschnitt zum Zurückziehen der Halterung 7, respektive dem Entriegelungselement 28 gegenüber dem Gegenstück 19, so dass die Verriegelungsarme 27 entriegelt und der Verbinder 8 aus dem Gegenstück 19 entnommen wird. 4. Funktionsabschnitt (a4): Der vierte Funktionsabschnitt dient zum erneuten Entspannen der Feder 12 und zum Wiederherstellen der Ausgangssituation. Bei Bedarf kann in diesem Bereich eine Sperrklinke oder eine elastisch vorstehende Zunge vorgesehen werden, welche verhindert, dass die Zapfen 17 sich in der falschen Richtung bewegen. In Fig. 6, the control 9 and the spring 12 is shown isolated. It can be seen that in the embodiment shown on two opposite sides on the outer surface 11, two identical control slots 10 are arranged. These have essentially four functional sections, which are simplified as follows: 1. Function section (a1): This area is used when locking to push forward (+ x direction) of the pin 17, respectively. the holder 7 (see Fig. 3) until the connector 8 are engaged in the counterpart 19. Second functional section (a2): In the end position, the tensioned spring 12 is relaxed by the substantially longitudinally extending second functional section by the pins 17 being moved in the direction of the arrow. This ensures that no constraining forces act on the counterpart 19. An associated noise can be used as an acoustic signal to complete the latching process. 3. Functional section (a3): When unlocking the third functional section is used to retract the holder 7, respectively the unlocking element 28 relative to the counterpart 19, so that the locking arms 27 unlocked and the connector 8 is removed from the counterpart 19. 4. Function section (a4): The fourth function section is used to re-relax the spring 12 and to restore the initial situation. If necessary, a pawl or an elastically projecting tongue can be provided in this area, which prevents the pins 17 to move in the wrong direction.
BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS
[0041] <tb>1<sep>Kabeleinführung <tb>2<sep>Steckerteil <tb>3<sep>Flansch <tb>4<sep>Verriegelungshülse <tb>5<sep>Innengewinde <tb>6<sep>Aussengewinde <tb>7<sep>Halterung <tb>8<sep>Verbinder <tb>9<sep>Steuerteil <tb>10<sep>Steuerkulisse <tb>11<sep>Aussenfläche <tb>12<sep>Feder <tb>13<sep>Vierkant <tb>14<sep>Ausnehmung <tb>15<sep>Innere Teil (der Halterung) <tb>16<sep>Äusserer Teil (der Halterung) <tb>17<sep>Zapfen <tb>18<sep>Crimphals <tb>19<sep>Gegenstück (SFP-Modul) <tb>20<sep>Positionierungszapfen <tb>21<sep>Innerer Flanschteil <tb>22<sep>Montageöffnung <tb>23<sep>Äusserer Flanschteil <tb>24<sep>Positionierungszapfen <tb>25<sep>Nut <tb>26<sep>Grundkörper <tb>27<sep>Verriegelungsarm <tb>28<sep>Entriegelungselement <tb>29<sep>Bügel <tb>30<sep>Rampen <tb>31<sep>Vertiefung <tb>32<sep>Erhöhungen <tb>33<sep>Weg (Koppeln/Entkoppeln) <tb>34<sep>Dichtung[0041] <Tb> 1 <sep> cable entry <Tb> 2 <sep> plug part <Tb> 3 <sep> flange <Tb> 4 <sep> locking sleeve <Tb> 5 <sep> internal thread <Tb> 6 <sep> external thread <Tb> 7 <sep> bracket <Tb> 8 <sep> connector <Tb> 9 <sep> controller <Tb> 10 <sep> control link <Tb> 11 <sep> outer surface <Tb> 12 <sep> Spring <Tb> 13 <sep> Square <Tb> 14 <sep> recess <tb> 15 <sep> Inner part (of bracket) <tb> 16 <sep> Outer part (the bracket) <Tb> 17 <sep> pins <Tb> 18 <sep> crimping neck <tb> 19 <sep> counterpart (SFP module) <Tb> 20 <sep> tenons <tb> 21 <sep> Inner flange part <Tb> 22 <sep> mounting hole <tb> 23 <sep> Outer flange part <Tb> 24 <sep> tenons <Tb> 25 <sep> Nut <Tb> 26 <sep> base <Tb> 27 <sep> lock <Tb> 28 <sep> unlocking <Tb> 29 <sep> Ironing <Tb> 30 <sep> Ramps <Tb> 31 <sep> depression <Tb> 32 <sep> increases <tb> 33 <sep> way (coupling / decoupling) <Tb> 34 <sep> seal
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