CH701288B1 - Dispositiv de commande à distance de plusieurs organes électriques et élément de réglage pour un tel dispositif. - Google Patents

Abstract

Ce dispositif de commande comprend un appareil de commande qui est électriquement connecté à la tuyauterie d’une installation de chauffage et à une chaudière. La tuyauterie forme ainsi un circuit électrique avec la terre (8). Une isolation électrique isole la chaudière de la tuyauterie, sous la forme de section de tuyaux en matériau synthétique. Chaque radiateur est pourvu d’un élément de réglage qui comprend trois niveaux: un circuit décodeur (20), une porte de régulation (22) commandant une vanne (32) de radiateur, et une sonde de température (9) commandée par une deuxième porte (23). Les éléments de réglage sont montés en parallèle sur le circuit, et sont donc connectés électriquement (11) à l’appareil de commande dès leur montage sur les radiateurs. L’appareil central de commande envoie cycliquement des groupes de trois trains d’impulsions, le premier sous une tension de 5 volts, le deuxième de 12 volts et le troisième de 24 volts. Le premier train (35) porte un message à destination du circuit décodeur d’un élément de réglage. A réception, le circuit décodeur ferme le passage à tout courant dans le conducteur (25). Les portes de régulation (22, 23) sont ainsi ouvertes. Le deuxième train d’impulsions passe par l’entrée (30) et la sortie (31) de la première porte (22) et va actionner la vanne (32) du radiateur. Le troisième train d’impulsions passe par la deuxième porte (23) vers un oscillateur (24) relié à une sonde de température (9) et une résistance (28) connectée à la terre (8). La température mesurée par la sonde détermine la configuration du troisième train d’impulsions, et cette configuration est détectée et mesurée par le capteur (13) de courant oscillant et la résistance (12) et transmise à l’appareil central de commande. Cet appareil collationne toutes les mesures et configure le deuxième train d’impulsions du prochain groupe envoyé à l’élément concerné selon la mesure fournie par la sonde lors du cycle précédent. L’appareil de commande central règle également la température de la chaudière en fonction de l’ensemble des mesures reçues.

Description

Domaine technique

[0001] La présente invention a trait à un dispositif électrique de commande à distance d’un ou plusieurs organes électriques, dans lequel chaque organe peut être commandé indépendamment des autres, en fonction de données reçues de capteurs. L’invention est applicable notamment en domotique, et plus particulièrement aux systèmes de chauffage pour commander d’une part la température de la source de chaleur et d’autre part les températures respectives des divers radiateurs en fonction des diverses températures requises dans des pièces et/ou à des étages différents.

Technique antérieure

[0002] On connaît depuis longtemps des dispositifs électriques de commande à distance permettant de commander plusieurs organes électriques simultanément, et notamment plusieurs moteurs, quel que soit le type de ces moteurs (rotatifs, linéaires, pas-à-pas, etc.), en fonction de données récoltées par des capteurs, données qui sont envoyées à un appareil central de commande qui les traite et commande les organes électriques en fonction de ces données. Il existe ainsi depuis longtemps des dispositifs réglant la marche de divers systèmes, comme des machines-outils, des systèmes de ventilation, d’irrigation, etc., en provoquant le déplacement d’organes de ces systèmes en fonction d’informations communiquées électriquement par des capteurs.

[0003] La présence de plusieurs moteurs, nécessaires au déplacement d’organes, ainsi que celle des capteurs, leur alimentation en énergie et la transmission des données, exigent une quantité considérable de fils ou câbles conducteurs, dont l’installation comme la réparation ou la modification est souvent malaisée, et qui prennent de la place. Il est en effet nécessaire d’alimenter et de commander individuellement chaque moteur en fonction d’informations reçues et transmises, également individuellement, par chaque capteur.

[0004] En matière de chauffage, les installations les plus répandues sont celles qui sont équipées de brûleurs, le plus souvent à mazout, qui chauffent de l’eau qui circule dans des canalisations et qui va céder sa chaleur à l’air ambiant par l’intermédiaire de radiateurs, l’eau revenant ensuite à la chaufferie pour être chauffée à nouveau et repartir aux radiateurs. Habituellement, l’installation est équipée d’au moins une sonde de température placée à l’extérieur du bâtiment, ainsi que d’un capteur de température au départ de la chaudière. Un régulateur reçoit ces informations sur les températures extérieures et de départ. Il compare la température de départ de l’eau à la valeur calculée de cette température de départ, qui est fonction de la courbe de chauffe. Cette dernière est fixée lors de l’installation du chauffage compte tenu du type et des dimensions des radiateurs ainsi que de la qualité de l’isolation du bâtiment en cause et de sa situation. Le régulateur peut agir d’une part sur le brûleur, en le faisant démarrer ou s’arrêter, et d’autre part sur une ou plusieurs vannes de chauffage, qui ferment ou ouvrent le passage de l’eau au départ de la chaudière vers les radiateurs.

[0005] Souvent, un ou plusieurs radiateurs sont munis d’une vanne thermostatique, qui réduit le débit du fluide calorifique, ou le coupe, dès que la température de la pièce atteint un seuil déterminé. Elle s’ouvre ensuite à nouveau dès que la température descend au-dessous de ce seuil.

[0006] Il existe d’ailleurs des installations de chauffage dont la régulation se fait uniquement en fonction de la température des locaux, sans sonde extérieure.

[0007] Un dispositif programmateur agit alors, en fonction de la température mesurée dans un local de référence, sur une vanne, en général à trois voies, qui contrôle l’entrée de l’eau dans le réseau des radiateur. Le dispositif programmateur peut aussi agir en fonction de la température de l’eau. Le contrôle d’une vanne à trois voies peut être associé à l’action de vannes thermostatiques qui agissent sur chaque radiateur, pour adapter la température de celui-ci à la température requise dans la pièce en cause.

[0008] Quoi qu’il en soit, si l’on veut des températures différentes dans chaque appartement d’un immeuble et un réglage fin de la température dans chaque pièce, il faut idéalement que l’organe programmateur central, qui commande la température de départ, soit informé de la température mesurée dans chaque pièce afin de déduire de ces diverses mesures la température de départ adéquate. La transmission de ces informations suppose des fils reliant les sondes à l’organe de commande central. Si un tel système permet d’établir un décompte précis de la consommation de chaque appartement, il ne semble pas permettre un réglage individuel de la chaleur émise par chaque radiateur.

[0009] Il est possible d’éviter la multiplication des fils en utilisant, par exemple, des émetteurs-récepteurs (radio, infrarouges, ultrasons, etc). Cela suppose toutefois une alimentation électrique de chaque émetteur-récepteur, et par conséquent une source d’énergie indépendante pour chacun d’entre eux, c’est-à-dire en pratique des piles, qui doivent être remplacées périodiquement.

[0010] Afin d’éviter l’installation de divers câbles, le brevet DE 3 726 505 Bosch propose d’utiliser la tuyauterie métallique d’un chauffage classique comme conducteur. Des signaux électriques et de l’énergie électrique sont transmis par cette tuyauterie métallique. Les signaux et l’énergie électriques sont induits dans la tuyauterie par un ou plusieurs transformateurs, et ils sont recueillis de même, par induction, la tuyauterie formant une spire du ou des transformateurs. Une unité de contrôle centrale fournit à la tuyauterie, via un transformateur, des signaux représentant la température requise et une plage horaire. Ces signaux sont recueillis via un ou plusieurs transformateurs, par un ou plusieurs thermostats situés dans la ou les pièces à chauffer. De même, les thermostats envoient, par la même voie, des signaux à un dispositif réglant la chaudière. L’énergie nécessaire au fonctionnement des thermostats et des vannes qui règlent le flux caloriporteur de chaque radiateur est aussi transmise par la tuyauterie. L’unité centrale de contrôle envoie aux unités réceptrices, et notamment à celles qui commandent les vannes des radiateurs, des messages codés, de façon que chaque unité ne réagisse qu’au message qui lui est destiné et que chaque radiateur soit réglé indépendamment des autres. Les thermostats envoient aussi par les tuyauteries des messages destinés à l’unité centrale de contrôle pour lui indiquer si de la chaleur est nécessaire dans telle ou telle pièce, et l’unité centrale règle la chaudière en fonction de ces indications. L’unité de contrôle est reliée à une unité d’entrée et de sortie de données qui permet de lui fournir les données nécessaires. La relation entre ces deux unités se fait de préférence par ondes, radio ou infrarouges.

[0011] Si un tel dispositif permet dans une large mesure de supprimer le câblage électrique, il exige la présence de plusieurs transformateurs. De plus, une modification de la longueur de la tuyauterie, par exemple par l’adjonction d’un radiateur, modifie les caractéristiques du courant induit, ce qui rend nécessaires des adaptations à chaque installation particulière. Le dispositif doit être adapté individuellement.

[0012] La présente invention vise à fournir un dispositif de commande présentant les mêmes avantages, mais de manière plus simple et à un coût bien moins élevé, avec des possibilités d’applications qui ne sont pas limitées au chauffage, mais peuvent s’étendre à la commande de tous systèmes, notamment en domotique. Elle vise aussi à fournir un élément de réglage utilisable dans un tel dispositif.

Exposé de l’invention

[0013] Le dispositif selon l’invention est défini dans les revendications.

Description sommaire des dessins

[0014] Le dessin représente, de manière schématique et à titre d’exemple, une forme d’exécution de l’invention. <tb>La fig. 1<sep>représente schématiquement une installation de chauffage classique, avec chaudière et circulation d’un fluide calorifique dans une tuyauterie qui alimente des radiateurs, et qui est équipée du dispositif selon l’invention. <tb>La fig. 2<sep>est la représentation schématique d’un élément régulateur à trois niveaux selon l’invention, dans sa forme d’exécution préférée. <tb>La fig. 3<sep>représente un groupe de trois trains d’impulsions électriques, tel qu’envoyé à chaque cycle, lors du fonctionnement du dispositif. La forme de la tension électrique est représentée en ordonnée et le temps en abscisse.

Meilleure manière de réaliser l’invention

[0015] Le dispositif selon l’invention est de préférence utilisé dans la commande de la température de divers radiateurs et de la chaudière d’une installation de chauffage classique, par exemple à mazout ou à gaz.

[0016] Un appareil de commande 1 centralise la gestion des données et du fonctionnement de l’ensemble d’une installation de chauffage. Il envoie des signaux codés et des instructions sous forme d’impulsions électriques par un circuit électrique 2, qui est seulement bifilaire. Le conducteur du circuit est constitué par la tuyauterie 2. Une isolation électrique 5 est placée entre la chaudière 6 et la tuyauterie 2. Cette tuyauterie est métallique, sauf bien entendu à l’endroit où est placée l’isolation électrique 5, qui peut par exemple prendre la forme de sections de tuyaux en matériau non conducteur, par exemple synthétique. Des radiateurs 4 sont branchés sur la tuyauterie 2 et par conséquent sur le circuit 2. Sur chaque radiateur 4 est placé un élément de réglage 3. Chaque élément de réglage 3 est branché en parallèle sur le circuit 2. Autrement dit, chaque élément est électriquement connecté au circuit dès qu’il est posé sur son radiateur, puisqu’il est ainsi en contact avec le métal du radiateur, lui-même relié électriquement à la tuyauterie 2, qui conduit le courant depuis l’appareil de commande 1. De l’autre côté, l’élément de réglage 3 est relié à la terre 8. Dans la forme d’exécution préférée, le branchement à la terre se fait simplement sur la prise de terre des prises électriques classiques, qui se trouvent dans chaque pièce et qui sont connectées au circuit électrique habituel. L’appareil de commande est aussi relié électriquement à une chaudière 6, dont il commande la production de chaleur.

[0017] Chaque élément de réglage 3 comprend un circuit décodeur 20. L’appareil de commande envoie cycliquement dans le circuit 2 des groupes comprenant chacun plusieurs trains d’impulsions électriques successifs et différents. Dans la forme d’exécution préférée de l’invention, chaque groupe comprend trois trains d’impulsions différents. Les trains d’impulsions passent par les tuyauteries 2, c’est-à-dire par le circuit 2, jusqu’aux éléments de réglage 3 placés sur chaque radiateur 4. Chaque train d’impulsions a une valeur de tension différente. Le premier train d’impulsions, qui est le train codé 35, a de préférence un niveau de tension de 5 volts, le second train, qui est le train de puissance 36, un niveau de tension de 12 volts, et le troisième, qui est le train porteur de données 37, un niveau de tension de 24 volts. Ces valeurs de tension sont choisies de façon à éviter tout problème de sécurité et de conformité aux prescriptions généralement en vigueur. Il va cependant de soi qu’elles pourraient aussi être différentes de celles qui sont indiquées ici. Le premier train d’impulsions 35 est appelé comme on l’a vu, «train codé», le deuxième train 36 «train de puissance» et le troisième train 37 «train porteur de données», quelles que soient les grandeurs respectives des trois niveaux de tension choisis. De même, la tension du train codé est dite «tension de code», la tension du train de puissance, «tension de puissance» et la tension du train porteur de données, «tension de transfert».

[0018] Chaque élément régulateur 3 est branché sur le circuit 2, c’est-à-dire sur la tuyauterie 2, par un connecteur électrique 11. Les impulsions sont envoyées via cette borne dans un premier conducteur 14 en passant en parallèle par une résistance 12 et un capteur de courant oscillant 13. Le premier conducteur 14 alimente en parallèle trois diodes 15, 16 et 17, ainsi que deux circuits, l’un redresseur 18 et régulateur de tension 21, l’autre redresseur 19. Le premier régulateur 21 stabilise la tension à une première valeur déterminée, qui est celle de la tension de code, et de préférence à 5 volts. La tension ainsi stabilisée alimente un circuit décodeur 20. Le premier train d’impulsions 35, ou train de codage, est porteur d’un message codé, destiné à un circuit décodeur particulier – lui-même évidemment codé – d’un élément 3. Quand ce premier train d’impulsions, ou train codé, est émis, il passe aussi, en parallèle, par la diode 15 et atteint ainsi, par un conducteur 29 et une borne 26, le circuit décodeur 20. Les impulsions formant un message codé alimentent ce circuit décodeur 20. Le circuit décodeur 20 réagit si le message lui est destiné. Tant que le circuit décodeur 20 ne reçoit pas de message qui lui est destiné, le niveau de tension de l’entrée 7 du décodeur 20 se retrouve à la sortie 27 sur le conducteur 25, qui est relié aux deux portes de régulation 22 et 23. S’il reçoit le message qui lui est destiné, il ferme le passage au signal et le niveau mesuré à la borne 27 est nul. La première porte de régulation 22 est alimentée via le deuxième circuit redresseur 19 par le conducteur 14. Cette première porte de régulation présente une entrée 30, par laquelle arrive le deuxième train d’impulsions 36, ou train de puissance, après avoir passé à travers la deuxième diode 16 depuis le premier conducteur 14. Ce deuxième train d’impulsions passe par la première porte de régulation 22 vers la sortie 31, d’où il passe à l’organe électrique de puissance 32, qu’il actionne. Cet organe électrique est ici un moteur, par exemple pas-à-pas, actionnant la vanne du radiateur 4 sur lequel est monté l’élément régulateur 3. Le deuxième train d’impulsions 36, c’est-à-dire le train de puissance, a une tension de 12 volts, qui est la tension de puissance. La première porte de régulation 22 ne laisse passer que les niveaux de tension situés par exemple entre 10 et 14 volts. Une fois envoyé le deuxième train d’impulsions 36, soit le train de puissance, le troisième train d’impulsions 37, ou train porteur de données, est lancé sous un niveau de tension de 24 volts, qui est la tension de transfert de données. Si la deuxième porte de régulation 23 est ouverte, un signal est envoyé vers l’oscillateur 24, qui sous l’influence de la donnée d’une sonde de température 9, et d’une résistance 28, module ce train d’impulsions 37. Cette modulation est captée par le capteur de courant oscillant 13 et mesurée avec l’aide de la résistance 12. Cette mesure des oscillations modulant le troisième train d’impulsions est transmise à l’appareil de commande central 1 qui adaptera le deuxième train d’impulsions 36, ou train de puissance, du groupe qui sera envoyé lors du cycle suivant et qui sera destiné au même élément régulateur 3.

[0019] L’appareil central de commande 1 envoie ainsi cycliquement à chaque élément régulateur 3 un groupe de trois trains d’impulsions successifs. A chaque cycle, le train de puissance, c’est-à-dire le deuxième train d’impulsions 36, est conformé en fonction des mesures récoltées par la sonde 9 lors de l’envoi du troisième train d’impulsions 37, porteur de données, pendant le cycle précédent.

[0020] Comme des cycles de trois trains d’impulsions sont envoyés successivement à chaque élément 3, les mesures récoltées par l’appareil de commande central 1 peuvent être collationnées et traitées de façon à déterminer la quantité de chaleur requise de la chaudière 6 pour l’ensemble de l’installation. La chaudière 6 est reliée à l’appareil de commande central 1, qui commande ainsi la quantité de chaleur qu’elle doit délivrer. L’organe électrique que commande alors l’appareil central est le dispositif de réglage de la chaudière, par exemple d’un brûleur.

[0021] Habituellement, l’appareil de commande est réglé de façon que la différence la plus grande entre la température ambiante d’une pièce et la température requise détermine le réglage de la chaudière, de façon que celle-ci envoie dans la tuyauterie 2 un liquide calorifique chauffé à une température qui permette au radiateur 4 qui se trouve dans cette pièce de chauffer celle-ci suffisamment pour assurer cette température ambiante désirée. Autrement dit, le plus souvent, c’est la température ambiante la plus basse du circuit de chauffage, c’est-à-dire encore celle de la pièce la plus froide, qui détermine la température du fluide calorifique envoyé dans la tuyauterie.

[0022] Quant aux pièces dans lesquelles la température du radiateur doit être plus basse, la vanne réduit plus ou moins le débit du fluide caloporteur dans le radiateur concerné, de façon à abaisser la température ambiante.

[0023] Dans une installation selon l’invention, la chaudière n’a à fournir que la chaleur nécessaire à atteindre une température du fluide calorifique qui est assez peu au-dessus de la température ambiante à atteindre dans la pièce de référence. Quant aux autres pièces, le débit du fluide calorifique sera réduit par les vannes dans la mesure requise. Les variations de débit seront toutefois en règle générale assez faibles, les différences entre les températures ambiantes désirées dans les diverses pièces étant rarement importantes. La circulation du fluide caloporteur sera donc le plus souvent peu entravée et régulière, et les écarts de température plutôt faibles et lents.

[0024] Il est à noter qu’un dispositif selon l’invention qui ne comprendrait pas de vannes sur chaque radiateur, mais seulement un circuit décodeur et un circuit sonde, l’appareil de commande ne réglant alors que la quantité de chaleur produite par la chaudière, suffirait déjà à assurer en grande partie la régularité du fonctionnement de l’installation et une économie sensible d’énergie et de matériel. Une telle installation simplifiée est incluse dans la définition de la revendication 1.

[0025] Par ailleurs, si en pratique l’élément de réglage 3 se présente habituellement sous la forme physique d’un corps d’un seul tenant, que l’on peut monter tel quel sur le radiateur, il est tout à fait possible de séparer physiquement ses divers éléments constituants, en plaçant par exemple le capteur de courant oscillant à un endroit, les circuit décodeur, redresseurs et diodes à un autre et la sonde et sa résistance à un troisième. Il n’est pas indispensable que tout soit en un seul bloc.

[0026] Le dispositif est applicable non seulement aux installations de chauffage, mais à tout système dans lequel il faut commander plusieurs organes électriques individuellement. Par exemple, le dispositif permet de commander une série de machines, les divers ventilateurs, éléments de chauffage et de réfrigération d’une installation de ventilation, ou encore ceux d’un système de mélange et de dosage de fluides (par exemple dans le domaine alimentaire), avec seulement deux fils.

Possibilités d’application industrielle

[0027] L’invention est utilisable généralement pour tout dispositif de commande de divers organes électriques, notamment en matière de domotique, et principalement pour des installations de chauffage.

Claims (16)

1. Dispositif de commande d’au moins un organe électrique en fonction de données captées par des sondes (9) et transmises à au moins un appareil de commande (1) branché sur un circuit électrique (2) et apte à envoyer du courant électrique, notamment sous forme d’impulsions électriques, dans ledit circuit, le dispositif comprenant de plus plusieurs éléments de réglage (3) branchés sur ledit circuit électrique et aptes à recevoir ledit courant électrique, caractérisé en ce que lesdits éléments de réglage (3) sont branchés sur ledit circuit en parallèle, en ce que l’appareil de commande est apte à envoyer dans ledit circuit des messages codés, en ce que chaque élément de réglage (3) comprend au moins un circuit décodeur (20) configuré de façon à réagir à un message codé (35) déterminé différent envoyé par l’appareil de commande sous un premier niveau de tension déterminé, dit «tension de code», en ce que chaque élément de réglage (3) comprend en outre au moins une sonde (9) apte à capter des données et alimentée électriquement par ledit circuit électrique (2) sous un deuxième niveau de tension déterminé, dit «tension de transfert», le circuit décodeur étant configuré de façon à laisser passer le courant sous tension de transfert vers la sonde (9) à réception du message codé qui lui est destiné, ladite sonde influant sur ledit courant sous tension de transfert en fonction des données captées, l’appareil de commande ou l’élément de réglage comprenant au moins un capteur apte à recueillir les variations du courant sous tension de transfert, l’appareil de commande étant configuré et programmé pour commander un organe électrique en fonction desdites variations dudit courant, qui correspondent aux données captées par la sonde (9), l’appareil de commande étant apte à envoyer successivement et périodiquement un message codé sous la tension de code et du courant sous le niveau de tension de transfert à chacun des éléments de réglage (3), de façon à recueillir successivement les données captées par chaque sonde (9) et à commander l’organe électrique en fonction des données captées.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’au moins un élément de réglage (3) comprend de plus au moins un système de commande d’au moins un organe électrique apte à réagir à du courant électrique envoyé par l’appareil de commande dans le circuit électrique (2) sous un troisième niveau de tension déterminé, dit «tension de puissance», et en ce que le circuit décodeur (20) est configuré de façon à laisser passer, à réception du message codé envoyé par l’appareil de commande, ledit courant électrique de puissance envoyé par ledit appareil de commande dans le circuit électrique sous la tension de puissance, les caractéristiques dudit courant électrique de puissance étant fonction des données recueillies précédemment, ledit système de commande étant conformé de façon à provoquer un réaction dudit organe électrique à réception dudit courant de puissance.

3. Dispositif selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la sonde (9) capte une température.

4. Dispositif selon les revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la sonde (9) capte la température ambiante.

5. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l’organe électrique commandé en fonction des données captées règle la quantité de chaleur produite par une source de chaleur.

6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la source de chaleur est une chaudière.

7. Dispositif selon l’une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que l’organe électrique (32) commande une vanne permettant de régler la température d’un radiateur (4).

8. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la tuyauterie d’un chauffage est utilisée comme conducteur dans le circuit électrique (2).

9. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la tension de code est comprise entre 4 et 6 volts.

10. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la tension de transfert est comprise entre 18 et 25 volts.

11. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la tension de puissance est comprise entre 10 et 14 volts.

12. Dispositif selon l’une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l’appareil de commande est programmé pour émettre successivement des groupes de deux trains (35, 37) ou de trois trains (35, 36, 37) d’impulsions, le train d’impulsions porteur du message codé (35) étant envoyé le premier, le train d’impulsions porteur des données captées (37) étant émis le dernier.

13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le train de puissance est envoyé et dimensionné en fonction des données captées par la sonde lors du cycle précédent d’émission des deux ou trois trains d’impulsions successifs.

14. Dispositif selon l’une des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que les éléments de réglage (3) sont équipés de façon à permettre de les relier à la borne de terre d’une prise électrique classique.

15. Elément de réglage (3) pour un dispositif selon l’une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu’il comprend au moins un connecteur de courant (11) apte à être branché sur le circuit électrique (2), ledit connecteur alimentant en parallèle au mois une résistance (12) et un capteur de courant oscillant (13), les sorties desdites résistance et capteur étant reliées par un premier conducteur (14) qui alimente en parallèle au moins trois diodes (15, 16, 17), et deux redresseurs (18, 19), le premier redresseur (18) alimentant au moins un régulateur de tension (21) apte à stabiliser la tension au niveau de la tension de code, ledit régulateur étant conformé de façon à envoyer le courant ainsi stabilisé à au moins un décodeur (20), ledit décodeur étant conformé de façon à bloquer ou laisser passer ledit courant stabilisé selon qu’il reçoit ou non du premier conducteur (14) à travers la première diode (15) le message codé, sous forme d’un train d’impulsions de code déterminé, qui lui est destiné, ledit décodeur étant apte à faire passer ledit courant stabilisé en parallèle par un deuxième conducteur (25) à au moins deux portes de régulation (22, 23) conformées de façon à s’ouvrir ou se fermer selon qu’elle reçoivent ou non ledit courant stabilisé, la première porte de régulation (22) étant alimentée à travers au moins un redresseur (19) apte à fournir un courant de puissance d’un deuxième niveau de tension déterminé à ladite première porte de régulation pour son fonctionnement, ladite première porte de régulation présentant au moins une entrée (30) et une sortie (31) aptes à laisser passer le courant de puissance d’un deuxième niveau de tension déterminé transmis par le premier conducteur (14) à travers la deuxième diode (16) jusqu’à l’organe électrique (32), ladite première porte de régulation étant configurée de façon à bloquer ou à laisser passer ledit courant de puissance selon qu’elle reçoit ou non le courant sous tension de code venant du décodeur, l’organe électrique fonctionnant lorsqu’il est alimenté par le courant de puissance, l’élément de réglage comprenant de plus au moins une deuxième porte de régulation (23) alimentée à travers la troisième diode (17) par le premier conducteur (14) sous un troisième niveau de tension déterminé par un courant porteur de données, ladite deuxième porte de régulation présentant au moins une sortie (33) du courant porteur de données et une entrée (34) du courant sous tension de code venant du décodeur par le deuxième conducteur (25), ladite sortie (33) étant reliée à au moins un oscillateur (24) relié à au moins une sonde (9) et à une résistance (28) elle-même apte à être connectée à la terre (8) ou à un conducteur de retour, ladite deuxième porte de régulation étant conformée de façon à laisser passer ou à bloquer le courant porteur de données selon qu’elle reçoit ou non le courant sortant du décodeur, la première porte de régulation (22) ne laissant pas passer par sa sortie (31) le courant sous tension de code ni le courant porteur de données, la seconde porte de régulation (23) ne laissant pas passer par sa sortie (33) le courant sous tension de code ni le courant de puissance, la sonde (9) étant apte à influer sur les oscillations de l’oscillateur (24) et les variations ainsi provoquées étant susceptibles d’être captées par le capteur de courant oscillant (13) et la résistance (12).

16. Utilisation, dans la commande de la température de divers radiateurs et de la chaudière d’une installation de chauffage, d’un dispositif selon l’une des revendications 2 à 14 comprenant plusieurs éléments de réglage (3) selon la revendication 15, caractérisée en ce que l’appareil de commande envoie cycliquement dans le circuit électrique (2) des groupes composés chacun de trois trains d’impulsions successifs(35, 36, 37), le premier train d’impulsions (35), dit «train de code» étant sous le premier niveau de tension déterminé, dit «tension de code», et portant le message codé à l’intention d’un élément de réglage (3) déterminé, le deuxième train d’impulsions (36), dit «train de puissance», étant sous le troisième niveau de tension déterminé, dit «tension de puissance», et le troisième train d’impulsions (37), dit «train porteur, de données», étant sous le deuxième niveau de tension déterminé, dit «tension de transfert», les variations des impulsions du train porteur de données étant commandées par les données recueillies par la sonde (9), le train d’impulsions de puissance étant conformé en fonction desdites variations transmises à l’appareil de commande (1) par le train porteur de données émis lors du cycle précédent.