CH701032B1 - Resistance pressure welding method and apparatus. - Google Patents

Resistance pressure welding method and apparatus. Download PDF

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CH701032B1
CH701032B1 CH00223/10A CH2232010A CH701032B1 CH 701032 B1 CH701032 B1 CH 701032B1 CH 00223/10 A CH00223/10 A CH 00223/10A CH 2232010 A CH2232010 A CH 2232010A CH 701032 B1 CH701032 B1 CH 701032B1
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Rolf Heyll
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Widerstandspressschweissverfahren zum stoffschlüssigen Verbinden von flächig aufeinanderliegenden und beim Schweissen zwischen zwei Elektroden (11, 12) zusammengepressten Blechteilen (1, 2), wobei die zum Schweissen erforderliche Wärme durch elektrischen Widerstand in einer Schweisszone (15) bei einem Stromdurchgang durch die aufeinanderliegenden Blechteile (1, 2) entsteht. Um die Eigenschaften von Schweissverbindungen, die durch Widerstandspressschweissen erzeugt werden, weiter zu verbessern, wird die Umgebung der Schweisszone (15) mittels eines Fluids gekühlt.The invention relates to a Widerstandsspressschweissverfahren for cohesive bonding of flat superimposed and when welding between two electrodes (11, 12) compressed sheet metal parts (1, 2), wherein the heat required for welding by electrical resistance in a welding zone (15) at a current passage through the stacked sheet metal parts (1, 2) is formed. In order to further improve the properties of welded joints produced by resistance pressure welding, the environment of the welding zone (15) is cooled by means of a fluid.

Description

[0001] Die Erfindung betrifft ein Widerstandspressschweissverfahren und eine Widerstandspressvorrichtung zum stoffschlüssigen Verbinden von flächig aufeinander- oder aneinanderliegenden und beim Schweissen zwischen zwei Elektroden zusammengepressten Blechteilen, wobei die zum Schweissen erforderliche Wärme durch elektrischen Widerstand in einer Schweisszone bei einem Stromdurchgang durch die aufeinander- oder aneinanderliegenden Blechteile entsteht. The invention relates to a Widerstandsspressschweissverfahren and a resistance pressing device for cohesively bonding surface to each other or contiguous and compressed during welding between two electrodes sheet metal parts, wherein the heat required for welding by electrical resistance in a welding zone at a current passage through the successive or contiguous Sheet metal parts are created.

[0002] Es sind zahlreiche Massnahmen bekannt, um die Eigenschaften von Schweissverbindungen, die durch Widerstandspressschweissen erzeugt werden, zu verbessern. Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 1 440 437 ist bekannt, die elektrische Energie, die beim Verschweissen durch die Materialien fliesst, zur Regelung des Energiebetrages in einzelnen, kurzen Impulsen zuzuführen. Aus den europäischen Patentanmeldungen EP 0 266 777 A2 oder EP 0 711 623 A1 ist es bekannt, ein spezielles Material zwischen mit Zink plattierten Stahlplatten oder galvanisierten Stahlblechen anzuordnen, um den elektrischen Widerstand beim Verschweissen zu erhöhen. Aus dem US-Patent US 2 379 187 ist es bekannt, die Kontaktflächen der Elektroden beim Widerstandsschweissen zu reduzieren. Numerous measures are known to improve the properties of welded joints produced by resistance pressure welding. From the German patent application DE 1 440 437 it is known to supply the electrical energy which flows during welding through the materials, to regulate the amount of energy in individual, short pulses. It is known from European patent applications EP 0 266 777 A2 or EP 0 711 623 A1 to arrange a special material between zinc plated steel plates or galvanized steel sheets to increase electrical resistance during welding. From US Pat. No. 2,379,187 it is known to reduce the contact areas of the electrodes during resistance welding.

[0003] Aufgabe der Erfindung ist es, die Eigenschaften von Schweissverbindungen, die durch Widerstandspressschweissen erzeugt werden, weiter zu verbessern. The object of the invention is to further improve the properties of welded joints, which are produced by resistance pressure welding.

[0004] Die Aufgabe ist bei einem Widerstandspressschweissverfahren zum stoffschlüssigen Verbinden von flächig aufeinander- oder aneinanderliegenden und beim Schweissen zwischen zwei Elektroden zusammengepressten Blechteilen gemäss Anspruch 1 gelöst, wobei die zum Schweissen erforderliche Wärme durch elektrischen Widerstand in einer Schweisszone bei einem Stromdurchgang durch die aufeinander- oder aneinanderliegenden Blechteile entsteht, und die Umgebung der Schweisszone beeinflusst wird, um die Eigenschaften der Schweissverbindung zu verbessern. Bei im Rahmen der vorliegenden Erfindung durchgeführten Untersuchungen wurde herausgefunden, dass durch eine gezielte Beeinflussung der Umgebung der Schweisszone die Eigenschaften der Schweissverbindung unter Belastung, zum Beispiel bei einem Crash, deutlich verbessert werden können. Das erfindungsgemässe Widerstandspressschweissverfahren eignet sich besonders zum Verschweissen höherfester beziehungsweise warmumgeformter Stähle. The object is achieved in a resistance-pressure welding method for the cohesive bonding of surface-to-surface or contiguous sheet metal parts pressed together during welding between two electrodes according to claim 1, wherein the heat required for welding by electrical resistance in a welding zone at a current passage through the successive or adjacent sheet metal parts is formed, and the environment of the welding zone is influenced to improve the properties of the welded joint. In investigations carried out in the context of the present invention, it has been found that the properties of the welded joint under load, for example in the event of a crash, can be markedly improved by deliberately influencing the surroundings of the welding zone. The resistance pressure welding method according to the invention is particularly suitable for welding high-strength or hot-formed steels.

[0005] Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde herausgefunden, dass die Eigenschaften der Schweissverbindung durch Kühlen der Schweisszone verbessert werden können, erfindungsgemäss dadurch, dass der Umgebung der Schweisszone zum Kühlen ein Kühlfluid zugeführt wird. Bei dem Kühlfluid kann es sich zum Beispiel um eine Kühlflüssigkeit handeln, die Wasser und/oder Öl enthält. In the context of the present invention, it has been found that the properties of the welded connection can be improved by cooling the welding zone, according to the invention in that a cooling fluid is supplied to the environment of the welding zone for cooling. The cooling fluid may be, for example, a cooling fluid containing water and / or oil.

[0006] Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Widerstandspressschweissverfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Umgebung der Schweisszone als Kühlfluid ein gasförmiges Kühlmedium zugeführt wird. Dadurch wird das Handling des Kühlfluids, insbesondere das Abführen des Kühlfluids nach dem Kühlen der Schweisszone, vereinfacht. Another preferred embodiment of the resistance-pressure welding method is characterized in that the environment of the welding zone is supplied as a cooling fluid, a gaseous cooling medium. As a result, the handling of the cooling fluid, in particular the removal of the cooling fluid after cooling the welding zone, is simplified.

[0007] Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Widerstandspressschweissverfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Umgebung der Schweisszone an den Kontaktstellen der Elektroden mit den Blechteilen mit Kühlfluid angeströmt wird. Über die Menge und die Temperatur des Kühlfluids kann die Temperatur in der Umgebung der Schweisszone definiert eingestellt werden. Another preferred embodiment of the resistance pressure welding method is characterized in that the environment of the welding zone is flown at the contact points of the electrodes with the sheet metal parts with cooling fluid. About the amount and temperature of the cooling fluid, the temperature can be set defined in the vicinity of the welding zone.

[0008] Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Widerstandspressschweissverfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlfluid über Kühlfluidzuführdüsen zugeführt wird. Die Kühlfluidzuführdüsen sind vorzugsweise so angeordnet, dass die Schweisszone vollständig und/oder gleichmässig mit dem Kühlfluid angeströmt wird. Another preferred embodiment of the resistance-pressure welding method is characterized in that the cooling fluid is supplied via Kühlfluidzuführdüsen. The Kühlfluidzuführdüsen are preferably arranged so that the welding zone is completely and / or uniformly flowed with the cooling fluid.

[0009] Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Widerstandspressschweissverfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlfluid über die Elektroden zugeführt wird. Dadurch wird die Anwendung des erfindungsgemässen Schweissverfahrens erheblich vereinfacht. Another preferred embodiment of the resistance-pressure welding method is characterized in that the cooling fluid is supplied via the electrodes. As a result, the application of the inventive welding process is considerably simplified.

[0010] Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Widerstandspressschweissverfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Blechteile mit der Schweisszone und die Elektroden zum Kühlen in einem Kühlraum angeordnet werden, der ein Kühlfluid enthält. Dabei wird vorzugsweise eine Flüssigkeit als Kühlfluid verwendet. A further preferred embodiment of the resistance pressure welding method is characterized in that the sheet metal parts are arranged with the welding zone and the electrodes for cooling in a cooling space containing a cooling fluid. In this case, a liquid is preferably used as the cooling fluid.

[0011] Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Widerstandspressschweissverfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Blechteile mit der Schweisszone und die Elektroden zum Kühlen in ein Tauchbecken mit Kühlflüssigkeit eingetaucht werden. Über die Temperatur und/oder die Verweildauer der Blechteile mit der Schweisszone in dem Tauchbecken kann die Temperatur in der Schweisszone definiert eingestellt werden. Another preferred embodiment of the resistance pressure welding method is characterized in that the sheet metal parts with the welding zone and the electrodes are dipped for cooling in a dip tank with cooling liquid. The temperature in the welding zone can be set in a defined manner via the temperature and / or the residence time of the sheet metal parts with the welding zone in the dip tank.

[0012] Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Widerstandspressschweissverfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die flächig aufeinander- oder aneinanderliegenden Blechteile in einem Schweisspunkt verschweisst werden. Bei dem erfindungsgemässen Verfahren handelt es sich vorzugsweise um ein Widerstandspresspunktschweissverfahren. A further preferred embodiment of the resistance-pressure welding method is characterized in that the sheet metal parts lying flat against one another or adjacent to one another are welded in a welding point. The method according to the invention is preferably a resistance-point-welding process.

[0013] Die vorab angegebene Aufgabe ist bei einer Widerstandspressschweissvorrichtung zum stoffschlüssigen Verbinden von flächig aufeinander- oder aneinanderliegenden und beim Schweissen zwischen zwei Elektroden zusammengepressten Blechteilen gemäss Anspruch 9 gelöst, wobei die zum Schweissen erforderliche Wärme durch elektrischen Widerstand in einer Schweisszone bei einem Stromdurchgang durch die aufeinander- oder aneinanderliegenden Blechteile entsteht, gemäss einem vorab beschriebenen Verfahren, und durch welche die Umgebung der Schweisszone beeinflusst wird, um die Eigenschaften der Schweissverbindung zu verbessern. Bei im Rahmen der vorliegenden Erfindung durchgeführten Untersuchungen wurde herausgefunden, dass durch eine gezielte Beeinflussung der Umgebung der Schweisszone die Eigenschaften der Schweissverbindung unter Belastung, zum Beispiel bei einem Crash, deutlich verbessert werden können. Die erfindungsgemässe Widerstandspressschweissvorrichtung eignet sich besonders zum Verschweissen höherfester beziehungsweise warmumgeformter Stähle. The above-stated object is achieved in a resistance-pressure welding device for cohesive bonding of surface-to-each other and contiguous and welded during welding between two electrodes sheet metal parts according to claim 9, wherein the heat required for welding by electrical resistance in a welding zone at a current passage through the successive or adjacent sheet metal parts, according to a method described above, and by which the environment of the welding zone is influenced in order to improve the properties of the welded joint. In investigations carried out in the context of the present invention, it has been found that the properties of the welded joint under load, for example in the event of a crash, can be markedly improved by deliberately influencing the surroundings of the welding zone. The resistance-pressure welding device according to the invention is particularly suitable for welding higher-strength or hot-formed steels.

[0014] Die Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Beeinflussungseinrichtung als Kühleinrichtung ausgeführt ist, durch welche die Umgebungstemperatur der Schweisszone reduziert wird, um die Eigenschaften der Schweissverbindung zu verbessern. Die Kühleinrichtung kann, zum Beispiel durch Verwendung geeigneter Sensoren, mit einer Regelung ausgestattet sein, durch welche der Temperaturverlauf in der Schweisszone geregelt wird. The device is characterized in that the influencing device is designed as a cooling device, by which the ambient temperature of the welding zone is reduced in order to improve the properties of the welded connection. The cooling device can be equipped, for example by using suitable sensors, with a control by which the temperature profile in the welding zone is regulated.

[0015] Erfindungsgemäss ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Beeinflussungseinrichtung als Kühlfluidzuführeinrichtung ausgeführt ist, durch welche der Umgebung der Schweisszone zum Kühlen ein Kühlfluid zugeführt wird. Bei dem Kühlfluid handelt es sich vorzugsweise um ein gasförmiges Kühlmedium. Es ist aber auch möglich, eine Kühlflüssigkeit zuzuführen. According to the invention, the device is characterized in that the influencing device is designed as Kühlfluidzuführeinrichtung through which the environment of the welding zone for cooling a cooling fluid is supplied. The cooling fluid is preferably a gaseous cooling medium. But it is also possible to supply a cooling liquid.

[0016] Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlfluidzuführeinrichtung Kühlfluidzuführdüsen umfasst, aus denen die Umgebung der Schweisszone an den Kontaktstellen der Elektroden mit den Blechteilen mit Kühlfluid angeströmt wird. Über die Temperatur und/oder die Menge des angeströmten Kühlfluids kann die Temperatur der Schweisszone begrenzt werden bzw. eine beschleunigte Abkühlung erreicht werden. A further preferred embodiment of the device is characterized in that the Kühlfluidzuführeinrichtung Kühlfluidzuführdüsen includes, from which the environment of the welding zone is flown at the contact points of the electrodes with the sheet metal parts with cooling fluid. The temperature of the welding zone can be limited or an accelerated cooling can be achieved via the temperature and / or the amount of the cooling fluid that has flowed.

[0017] Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlfluidzuführeinrichtung in die Elektroden integriert ist. Das liefert den Vorteil, dass für die Kühlfluidzuführeinrichtung kein oder nur wenig zusätzlicher Bauraum benötigt wird. A further preferred embodiment of the device is characterized in that the Kühlfluidzuführeinrichtung is integrated into the electrodes. This provides the advantage that no or little additional space is needed for the Kühlfluidzuführeinrichtung.

[0018] Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlfluidzuführeinrichtung Kühlfluidzuführrohre umfasst, welche die Elektroden unter Ausbildung von Ringräumen umgeben, über welche der Umgebung der Schweisszone an den Kontaktstellen der Elektroden mit den Blechteilen Kühlfluid zugeführt wird. Dadurch kann auf einfache Art und Weise sichergestellt werden, dass das Kühlfluid nur in die Umgebung der Schweisszone gelangt. A further preferred embodiment of the device is characterized in that the Kühlfluidzuführeinrichtung Kühlfluidzuführrohre which surround the electrodes to form annular spaces, via which the environment of the welding zone at the contact points of the electrodes with the sheet metal parts cooling fluid is supplied. This can be ensured in a simple manner that the cooling fluid enters only in the vicinity of the welding zone.

[0019] Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Beeinflussungseinrichtung einen Kühlraum umfasst, der Kühlfluid enthält, in welchem die Umgebung der Schweisszone und/oder die Elektroden angeordnet werden beziehungsweise wird. Dabei wird vorzugsweise ein flüssiges Kühlmedium verwendet. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Beeinflussungseinrichtung ein Tauchbecken mit Kühlflüssigkeit umfasst, in welche die Blechteile mit der Umgebung der Schweisszone eingetaucht werden. Über die Temperatur und/oder die Verweildauer der Blechteile mit der Schweisszone in dem Tauchbecken kann die Temperatur in der Schweisszone definiert eingestellt werden. A further preferred embodiment of the device is characterized in that the influencing means comprises a cooling space containing cooling fluid, in which the environment of the welding zone and / or the electrodes are arranged or is. In this case, preferably a liquid cooling medium is used. A further preferred embodiment of the device is characterized in that the influencing device comprises a dip tank with cooling liquid into which the sheet metal parts are immersed with the surroundings of the welding zone. The temperature in the welding zone can be set in a defined manner via the temperature and / or the residence time of the sheet metal parts with the welding zone in the dip tank.

[0020] Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind, Es zeigen: <tb>Fig. 1<SEP>eine vereinfachte Darstellung einer erfindungsgemässen Widerstandspressschweissvorrichtung mit zwei Kühlfluidzuführdüsen; <tb>Fig. 2<SEP>ein weiteres Ausführungsbeispiel, bei dem eine Kühlfluidzuführeinrichtung in zwei Elektroden integriert ist und <tb>Fig. 3<SEP>ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einem Tauchbecken, das mit Kühlflüssigkeit gefüllt ist.Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description in which various embodiments are described in detail with reference to the drawing, in which: <Tb> FIG. 1 <SEP> a simplified representation of a resistance pressure welding apparatus according to the invention with two cooling fluid supply nozzles; <Tb> FIG. 2 <SEP> Another embodiment in which a Kühlfluidzuführeinrichtung is integrated into two electrodes and <Tb> FIG. 3 <SEP> another embodiment with a dip tank that is filled with coolant.

[0021] In den Fig. 1 bis 3 sind die Enden von zwei Blechteilen 1, 2 im Längsschnitt dargestellt. Die beiden Blechteile 1 und 2 sind in einem Verbindungsbereich 4 durch einen linsenförmigen Schweisspunkt 5 durch Widerstandspresspunktschweissen stoffschlüssig miteinander verbunden. In Figs. 1 to 3, the ends of two sheet metal parts 1, 2 are shown in longitudinal section. The two sheet-metal parts 1 and 2 are in a connection region 4 by a lens-shaped welding point 5 by resistance sprue welding cohesively connected to each other.

[0022] Die stoffschlüssige Verbindung wird beziehungsweise wurde mit Hilfe von zwei Elektroden 11, 12 geschaffen, durch welche die beiden Blechteile 1, 2 in einer Schweisszone 15 zusammengedrückt werden. Zum Erzeugen der Schweissverbindung fliesst kurzzeitig ein hoher Strom von einer Elektrode 11 durch die beiden Blechteile 1, 2 zu der anderen Elektrode 12. Durch den hohen elektrischen Widerstand zwischen den Blechteilen 1, 2 entsteht die erforderliche Schweisstemperatur. The cohesive connection is or was created by means of two electrodes 11, 12, through which the two sheet metal parts 1, 2 are compressed in a welding zone 15. For generating the welding connection flows a short time a high current from an electrode 11 through the two sheet metal parts 1, 2 to the other electrode 12. Due to the high electrical resistance between the sheet metal parts 1, 2 produces the required welding temperature.

[0023] In Fig. 1 ist eine Beeinflussungseinrichtung 20 in der Nähe der Schweisszone 15 angeordnet. Die Beeinflussungseinrichtung 20 umfasst zwei Düsen 21, 22, durch die ein Kühlfluid in Form eines gasförmigen Mediums, zum Beispiel Stickstoff oder Luft, strömt. Die beiden Düsen 21, 22 sind so ausgerichtet, dass die Schweisszone 15 an den Kontaktstellen zwischen den Elektroden 11, 12 und den Blechteilen 1, 2 gleichmässig mit dem Kühlfluid angeströmt wird. In Fig. 1, an influencing device 20 in the vicinity of the welding zone 15 is arranged. The influencing device 20 comprises two nozzles 21, 22, through which a cooling fluid in the form of a gaseous medium, for example nitrogen or air, flows. The two nozzles 21, 22 are aligned so that the welding zone 15 is uniformly flowed at the contact points between the electrodes 11, 12 and the sheet metal parts 1, 2 with the cooling fluid.

[0024] In Fig. 2 ist eine Beeinflussungseinrichtung 30 in die beiden Elektroden 11, 12 integriert. Zu diesem Zweck sind die beiden Elektroden 11, 12 mit jeweils einem Kühlfluidzuführrohr 31, 32 umgeben. Zwischen der Elektrode 11, 12 und dem jeweiligen Kühlfluidzuführrohr 31, 32 ist ein Ringraum 35, 36 ausgebildet, durch den Kühlfluid zu der Schweisszone 15 gelangt. Über die beiden Ringräume 35, 36 gelangt das Kühlfluid zu den Kontaktflächen, an welchen die beiden Elektroden 11, 12 an den Blechteilen 1, 2 anliegen. In Fig. 2, an influencing device 30 in the two electrodes 11, 12 is integrated. For this purpose, the two electrodes 11, 12 are each surrounded by a cooling fluid supply pipe 31, 32. Between the electrode 11, 12 and the respective Kühlfluidzuführrohr 31, 32, an annular space 35, 36 is formed, passes through the cooling fluid to the welding zone 15. Via the two annular spaces 35, 36, the cooling fluid reaches the contact surfaces, against which the two electrodes 11, 12 rest against the sheet metal parts 1, 2.

[0025] In Fig. 3 ist eine Beeinflussungseinrichtung 40 mit einem Kühlraum 44 dargestellt, in welchem die Schweisszone 15 der beiden Blechteile 1, 2 und die beiden Enden der Elektroden 11, 12 angeordnet sind. Der Kühlraum 44 ist mit Kühlfluid 45 gefüllt. Bei dem Kühlfluid 45 handelt es sich vorzugsweise um ein flüssiges Kühlmedium, das in einem Tauchbecken 48 aufgenommen ist. In Fig. 3, an influencing device 40 is shown with a cooling chamber 44, in which the welding zone 15 of the two sheet metal parts 1, 2 and the two ends of the electrodes 11, 12 are arranged. The cooling space 44 is filled with cooling fluid 45. The cooling fluid 45 is preferably a liquid cooling medium received in a dip tank 48.

Claims (14)

1. Widerstandspressschweissverfahren zum stoffschlüssigen Verbinden von flächig aufeinander- oder aneinanderliegenden und beim Schweissen zwischen zwei Elektroden (11, 12) zusammengepressten Blechteilen (1, 2), wobei die zum Schweissen erforderliche Wärme durch elektrischen Widerstand in einer Schweisszone (15) bei einem Stromdurchgang durch die aufeinander- oder aneinanderliegenden Blechteile (1, 2) entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Umgebung der Schweisszone (15) beeinflusst wird, um die Eigenschaften der Schweissverbindung zu verbessern, wobei der Umgebung der Schweisszone (15) zum Kühlen ein Kühlfluid zugeführt wird.1. Resistance-pressure welding process for the cohesive bonding of sheet-metal parts (1, 2) pressed against one another flatly and when welding between two electrodes (11, 12), wherein the heat required for welding by electrical resistance in a welding zone (15) at a current passage through the successive or adjacent sheet metal parts (1, 2) is formed, characterized in that the environment of the welding zone (15) is influenced to improve the properties of the welded joint, wherein the environment of the welding zone (15) for cooling a cooling fluid is supplied. 2. Widerstandspressschweissverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umgebung der Schweisszone (15) als Kühlfluid ein gasförmiges Kühlmedium zugeführt wird.2. Resistance pressure welding method according to claim 1, characterized in that the environment of the welding zone (15) is supplied as a cooling fluid, a gaseous cooling medium. 3. Widerstandspressschweissverfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Umgebung der Schweisszone (15) an den Kontaktsteilen der Elektroden (11, 12) mit den Blechteilen (1, 2) mit Kühlfluid angeströmt wird.3. Resistance pressure welding method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the environment of the welding zone (15) at the contact parts of the electrodes (11, 12) with the sheet metal parts (1, 2) is flowed with cooling fluid. 4. Widerstandspressschweissverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlfluid über Kühlfluidzuführdüsen (21, 22) zugeführt wird.4. Resistance pressure welding method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cooling fluid via Kühlfluidzuführdüsen (21, 22) is supplied. 5. Widerstandspressschweissverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlfluid über die Elektroden (11, 12) zugeführt wird.5. Resistance pressure welding method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cooling fluid via the electrodes (11, 12) is supplied. 6. Widerstandspressschweissverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechteile (1, 2) mit der Schweisszone (15) und die Elektroden (11, 12) zum Kühlen in einem Kühlraum (44) angeordnet werden, der ein Kühlfluid enthält.6. Resistance pressure welding method according to claim 1, characterized in that the sheet metal parts (1, 2) with the welding zone (15) and the electrodes (11, 12) are arranged for cooling in a cooling space (44) containing a cooling fluid. 7. Widerstandspressschweissverfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechteile (1, 2) mit der Schweisszone (15) und die Elektroden (11, 12) zum Kühlen in ein Tauchbecken (48) mit Kühlflüssigkeit (45) eingetaucht werden.7. Resistance pressure welding method according to claim 6, characterized in that the sheet metal parts (1, 2) with the welding zone (15) and the electrodes (11, 12) for cooling in a dip tank (48) with cooling liquid (45) are immersed. 8. Widerstandspressschweissverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die flächig aufeinanderliegenden Blechteile (1, 2) in einem Schweisspunkt (5) verschweisst werden.8. Resistance pressure welding method according to one of the preceding claims, characterized in that the flat sheet metal parts (1, 2) are welded in a welding point (5). 9. Widerstandspressschweissvorrichtung zum stoffschlüssigen Verbinden von flächig aufeinander- oder aneinanderliegenden und beim Schweissen zwischen zwei Elektroden (11, 12) zusammengepressten Blechteilen (1, 2), wobei die zum Schweissen erforderliche Wärme durch elektrischen Widerstand in einer Schweisszone (15) bei einem Stromdurchgang durch die aufeinander- oder aneinanderliegenden Blechteile entsteht, gemäss einem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Beeinflussungseinrichtung, durch welche die Umgebung der Schweisszone (15) beeinflusst wird, um die Eigenschaften der Schweissverbindung zu verbessern, wobei die Beeinflussungseinrichtung (20; 30; 40) als Kühlfluidzuführeinrichtung ausgeführt ist, durch welche der Umgebung der Schweisszone (15) zum Kühlen ein Kühlfluid zugeführt wird, um die Eigenschaften der Schweissverbindung zu verbessern.9. Resistance-pressure welding device for the material-locking connection of sheet metal parts (1, 2) pressed against one another flatly and while welding between two electrodes (11, 12), wherein the heat required for welding by electrical resistance in a welding zone (15) at a current passage through the successive or adjacent sheet metal parts, according to a method according to any one of the preceding claims, characterized by an influencing means by which the environment of the welding zone (15) is influenced in order to improve the properties of the welded joint, wherein the influencing means (20; 30; 40) is designed as Kühlfluidzuführeinrichtung through which the environment of the welding zone (15) for cooling, a cooling fluid is supplied to improve the properties of the welded connection. 10. Widerstandspressschweissvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlfluidzuführeinrichtung (20) Kühlfluidzuführdüsen (21, 22) umfasst, aus denen die Umgebung der Schweisszone (15), an den Kontaktstellen der Elektroden (11, 12) mit den Blechteilen (1, 2) mit Kühlfluid angeströmt wird.10. Resistance pressure welding apparatus according to claim 9, characterized in that the cooling fluid supply device (20) Kühlfluidzuführdüsen (21, 22), from which the vicinity of the welding zone (15), at the contact points of the electrodes (11, 12) with the sheet metal parts (1, 2) is flowed with cooling fluid. 11. Widerstandspressschweissvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlfluidzuführeinrichtung (30) in die Elektroden (11, 12) integriert ist.11. Resistance pressure welding apparatus according to claim 9, characterized in that the cooling fluid supply means (30) in the electrodes (11, 12) is integrated. 12. Widerstandspressschweissvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlfluidzuführeinrichtung (30) Kühlfluidzuführrohre (31, 32) umfasst, welche die Elektroden (11, 12) unter Ausbildung von Ringräumen (35, 36) umgeben, über welche der Umgebung der Schweisszone (15) an den Kontaktstellen der Elektroden (11, 12) mit den Blechteilen (1, 2) Kühlfluid zugeführt wird.12. Resistance pressure welding apparatus according to claim 9, characterized in that the cooling fluid supply means (30) Kühlfluidzuführrohre (31, 32) surrounding the electrodes (11, 12) to form annular spaces (35, 36), via which the environment of the welding zone ( 15) at the contact points of the electrodes (11, 12) with the sheet metal parts (1, 2) cooling fluid is supplied. 13. Widerstandspressschweissvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Beeinflussungseinrichtung (40) einen Kühlraum (44) umfasst, der Kühlfluid (45) enthält, in welchem die Umgebung der Schweisszone (15) und/oder die Elektroden (11, 12) angeordnet werden beziehungsweise wird.13. Resistance pressure welding apparatus according to claim 9, characterized in that the influencing device (40) comprises a cooling space (44) which contains cooling fluid (45) in which the surroundings of the welding zone (15) and / or the electrodes (11, 12) are arranged be or will. 14. Widerstandspressschweissvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Beeinflussungseinrichtung (40) ein Tauchbecken (48) mit Kühlflüssigkeit (45) umfasst, in welche die Blechteile (1, 2) mit der Umgebung der Schweisszone (15) eingetaucht werden.14. Resistance pressure welding apparatus according to claim 13, characterized in that the influencing device (40) comprises a dip tank (48) with cooling liquid (45) into which the sheet metal parts (1, 2) with the surroundings of the welding zone (15) are immersed.
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