[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Behandeln von mehreren multifilen Fäden in parallelen Fadenkanälen mittels einer Blockdüse, wobei zu jedem Fadenkanal wenigstens ein Luftzufuhrkanal angeordnet ist.
[0002] Bei der Herstellung von synthetischen multifilen Fäden wird ein Faden aus einer Vielzahl von strangförmigen feinsten Filamenten gebildet. Ein derartig schmelzgesponnener Faden, auch Glattgarn genannt, stellt ein Bündel einer Vielzahl von Filamentsträngen dar. Um einen Zusammenhalt der Filamentstränge für nachfolgende Verarbeitungsprozesse zu erhalten, wird der multifile Faden mit Druckluft behandelt. Solche Fäden können im Spinnprozess oder in einem nachgelagerten Prozess texturiert werden. Texturierte Fäden können wie Glattgarne verwirbelt werden.
[0003] Man kennt im Besonderen zwei Behandlungsmethoden:
<tb>- Die Verwirbelung:<sep>Hierbei wird aus dem losen Filamentverbund (Glatt- oder Texturgarne) ein Knotengarn erzeugt.
<tb>- Die Migration:<sep>Die Knoten sind nur so fest, dass sie sich im Laufe der Garnbehandlung wieder auflösen. Dabei werden die Filamente nur leicht verkreuzt, derart, dass keine Filamente abstehen.
[0004] In der Folge wird vor allem auf die Verwirbelung Bezug genommen. Hierzu wird der Faden in einem Garnkanal geführt, in welchem die Druckluft durch einen Luftzufuhrkanal quer zur Fadenlaufrichtung eingeblasen wird. Dabei entstehen Verflechtungen der Filamentstränge: die als Knoten bezeichnet werden. Die Anzahl und Stabilität der Knoten je Längeneinheit in dem Faden stellt ein wesentliches Mass für den Fadenschluss dar.
[0005] Die Vorrichtungen zur Herstellung von Knotengarn können in drei unterschiedliche Düsenkonzepte eingeteilt werden:
<tb>1.<sep>Düsen mit einem dauernd offenen Einfädelschlitz. Diese werden als offene Düsen bezeichnet, wie beispielsweise in der EP 0 532 458 und der WO 03/029 539 (Fig. 8).
<tb>2.<sep>Düsen, welche durch eine Schiebeplatte in eine offene Einfädelstellung sowie eine geschlossene Betriebsstellung bringbar sind. Diese werden als offen-geschlossene Düsen bezeichnet, wie zum Beispiel in der EP 0 216 951 und der WO 03/029 539 (Fig. 8a).
<tb>3.<sep>Geschlossene Düsen: Hier muss das Garn in der Regel mit einer dafür konzipierten Luftpistole durch den Garnkanal eingefädelt werden, wie beispielsweise bei der US-PS 5 157 819.
[0006] Weitere Gesichtspunkte sind die Ausgestaltung des Düsenkanalquerschnittes und die Ausgestaltung der Verwirbelungsdüse als Einzel-, allenfalls als Zweierdüse gemäss EP 383 722 oder als Vielfachdüse, beispielsweise gemäss WO 2006/002 562 oder gemäss DE 10 2004 007 073 (Fig. 6). Die letztgenannte DE zeigt in Fig. 6 eine Vielfachdüse, welche in der Fachwelt als Blockdüse bezeichnet wird.
[0007] Betreffend Ausgestaltung des Garnkanales wird auf die EP 383 722 sowie die WO 2004/097 087 Bezug genommen. Bei der heute klassischen Verwirbelungsdüse zur Herstellung von Knotengarn wird der Garnkanal durch eine sogenannte Düsenplatte sowie eine Prallplatte gebildet. Die Düsenplatte weist im Falle der WO 2004/097 087 den ganzen Düsenkanal auf. Die Prallplatte ist hier eine ebene Schiebeplatte. Je nach der Stellung der Schiebeplatte ist der Einfädelschlitz offen oder geschlossen. Bei der EP 383722 werden die Düsenplatte und die Prallplatte zueinander durch Schrauben fixiert. Für das Einfädeln ist auf einer Seite der beiden Platten ein dauernd offener Einfädelschlitz vorgesehen.
[0008] Sinngemäss zur EP 383 722 schlägt die WO 2006/002 562 eine Vielfachdüse vor. Dabei werden die einzelnen Garnkanäle durch je zwei benachbarte Düsen- bzw. Deckplättchen gebildet.
[0009] Die DE 10 2004 007 073 schlägt einen Garnkanal vor, der in der Praxis schwierig zu beherrschen ist und keinen direkten Zugang für die Querschnittskontrolle zulässt. Die Ausgestaltung des Einfädelschlitzes gemäss Fig. 6der DE 10 2004 007 073 wird in der Praxis bei der Lösung gemäss WO 2006/002 562 als weniger gut beurteilt.
[0010] Der Erfindung wurde nun die Aufgabe gestellt, nach Lösungen für das gleichzeitige Behandeln von mehreren multifilen Fäden zu suchen, mit den folgenden Grundforderungen:
eine praktische Lösung für das Einfädeln,
eine offen zugängliche Ausgestaltung des Garnkanales,
eine preisgünstige Herstellung,
ein möglichst minimaler Abstand von Garnkanal zu Garnkanal sowie
frei zugängliche Kanalformen für Inspektionen und Qualitätssicherung, insbesondere für die Herstellung von identischen Garnkanälen in einer Blockdüse. Dies in Bezug auf alle Qualitätsmerkmale.
[0011] Die erfindungsgemässe Lösung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Blockdüse als zweigeteilte Düse ausgebildet ist, wobei ein Grundkörper als Düsenkörper mit offenen Garnkanälen mit den entsprechenden Luftzufuhrkanälen ausgebildet ist und die Luftzufuhrkänale in diese Garnkanäle münden.
[0012] Die vorliegende Erfindung hat sich vollständig gelöst von dem Konzept der DE 10 2004 007 073. Diese schlägt bei der Herstellung von mehreren Fäden in einem Spinnprozess vor, die Fäden durch eine gemeinsame Vorrichtung zu verwirbeln. Die Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel für eine Blockdüse, bei welcher mehrere Garnkanäle nebeneinander in einem Düsenkörper eingearbeitet sind. Jedem der Garnkanäle ist ein Einlegschlitz und ein Luftzufuhrkanal zugeordnet. Die Luftzufuhrkanäle der Garnkanäle werden bevorzugt über eine gemeinsame Druckluftleitung versorgt. Zum Einfädeln der Fäden ist jeweils zwischen zwei benachbarten Garnkanälen (links und rechts) ein gemeinsamer Einlegschlitz angeordnet. Jeder Sammeleinlegschlitz ist mit zwei Einlegschlitzen verbunden, die jeweils einem der benachbarten Fadenkanäle zugeordnet sind.
Hier besteht die Gefahr, dass beim Einlegen des Fadens zwei Fäden in einen Garnkanal eingelegt werden, anstatt dass der eine Faden nach links und der andere nach rechts geschoben werden. Die Blockdüse stellt eine kompakte Bauweise dar, hat jedoch Grenzen in Bezug auf die Garnkanalteilung. Bei zu enger Teilung besteht eine Bruchgefahr. Die Herstellung einer Vielfachdüse gemäss DE 10 2004 007 073 ist sehr schwierig zu beherrschen.
[0013] Die Lösung gemäss WO 2006/002 562 weist ein optimales Einfädelkonzept auf und ist kostengünstiger, wird jedoch im Bereich der Spinnerei immer noch als zu teuer beurteilt.
[0014] Die Erfindung schlägt einen einfachen Grundkörper vor, der bevorzugt als Keramikkörper in einem Vorgang hergestellt werden kann. Dies führt naheliegenderweise zu einer extremen Kostenreduktion, da in einem Arbeitsgang beispielsweise 12 bis 24 oder mehr Garnkanäle hergestellt werden können. In der Einfädelstellung ist der Garnkanal nach oben für alle Garnläufe vollständig offen.
Damit wird die Aufgabe auf überraschende Weise gelöst:
Die Garnkanäle können optimal gestaltet werden, weil sie mit dem Grundkörper vollständig frei liegen.
Die Einfädelung ist sehr praktisch.
Die Herstellung ist ausserordentlich preisgünstig.
Die neue erfindungsgemässe Lösung erlaubt eine enge Teilung zwischen den Garnläufen, wie sie im Stande der Technik nicht möglich war.
Wegen der freien Zugänglichkeit des Garnkanales ist die Qualitätssicherung besser beherrschbar und bei Betriebsstörungen die Reinigung einfacher.
[0015] Die Erfindung erlaubt eine ganze Anzahl besonders vorteilhafter Ausgestaltungen. Es wird dazu auf die Ansprüche 2 bis 18 Bezug genommen.
[0016] Ganz besonders bevorzugt wird dem Düsenkörper eine bewegliche Prallplatte zugeordnet, mit der die Garnkanäle für die Verwirbelung der Fäden verschliessbar und für das Einfädeln freilegbar sind. Diese Lösung lehnt sich an den Grundgedanken der WO 2004/097 087, dem sogenannten SlideJet-Konzept an, das seit über 15 Jahren das am meisten verbreitete Konzept für Einzeldüsen ist. Bei der Lösung werden mit einer einzigen Handbewegung gleichzeitig beispielsweise 12 oder 24 Garnkanäle freigelegt bzw. geschlossen.
[0017] Vorteilhafterweise weist der Düsenkörper entsprechend der Anzahl der Fadenkanäle zwischen jedem Garnkanal je einen planen Flächenabschnitt auf. Dabei werden die planen Flächenabschnitte als eine obere Begrenzungsebene für alle Garnkanäle ausgebildet, wobei die Begrenzungsebene identisch ist mit der entsprechenden Ebene der Prallplatte.
[0018] Die Lösung gestattet, je nach Ausgestaltung die zwei eingangs erwähnten Garnbehandlungsverfahren durchzuführen. So kann der Garnkanal mit den Luftkanälen ausgebildet sein als Verwirbelungsdüse zum Verwirbeln oder als Migrationsdüse zum Migrieren oder aber zum Entdrallen eines Garnes. Für die Ausgestaltung des Garnkanales wird auf die EP 383 722 sowie die EP 1 165 858 Bezug genommen. Der Garnkanal kann in dem Mündungsbereich des Luftkanals eine Mikrowirbelkammer aufweisen. Dazu wird als Beispiel auf die Ausgestaltungen gemäss WO 2006/099 763 der Anmelderin vollinhaltlich Bezug genommen. Im Falle der Verwirbelung oder Migration können die Luftkanäle senkrecht zum Garnkanal oder mit Neigung angeordnet sein. In der beweglichen Prallplatte können zusätzliche Luftkanäle angeordnet werden. Hierzu wird auf die WO 03/029 539 Bezug genommen.
[0019] Vorteilhafterweise weist die Prallplatte eine plane, insbesondere polierte Dichtfläche auf, derart, dass in der Betriebsstellung jeder Garnkanal seitlich luftdicht verschliessbar ist. Gemäss einem weiteren Ausgestaltungsgedanken wird zu jedem Garnkanal in der Prallplatte je eine Garnkanalhälfte eingelassen, welche je mit den korrespondierenden Garnkanälen in der Düsenplatte den ganzen Garnbehandlungskanal bildet. Das Konzept ist in erster Linie auf die Herstellung des Düsenkörpers bevorzugt in Keramik ausgerichtet. Diese kann zum Beispiel durch Schleifen oder Spritzen erfolgen. Die Prallplatte kann ebenfalls in Keramik hergestellt werden.
[0020] Die Luftzufuhrkanäle sind bevorzugt zumindest angenähert senkrecht zu den Garnkanälen oder aber auch geneigt angeordnet. Gemäss einem weiteren Ausgestaltungsgedanken ist der Düsenkörper luftdicht auf einem Düsenkörperhalter fixiert. Der Grundkörper weist wenigstens 4, vorzugsweise 6 bis 40, besonders vorzugsweise 6 bis 30 Garnkanäle auf, wobei je ein Grundkörper in einem Düsenkörperhalter angeordnet ist. Dabei wird vor und nach jedem Garnkanal ein Fadenführer angeordnet. Das Konzept der offenen Garnkanäle erlaubt die beliebige Anwendung insbesondere aller bisherigen Düsengeometrien, beispielsweise gemäss EP 383 722 einzeln und / oder in Kombination.
[0021] Die Bewegung der Prallplatte kann grundsätzlich auf verschiedene Weise erfolgen. Zum Beispiel kann die Prallplatte als Kipphebel oder als Schiebeplatte ausgebildet werden. Im letzteren Fall würde die Prallplatte auf die Seite weggeschoben. Ganz besonders bevorzugt ist die bewegliche Prallplatte als Drehschieber ausgebildet mit einem endseitigen Drehzapfen, welcher senkrecht zu den planen Flächenabschnitten angeordnet ist. Der Drehschieber kann mit einem angemessen langen Handgriff ausgerüstet sein, sodass ohne grossen Kraftaufwand alle parallel laufenden Garnkanäle in eine offene bzw. geschlossene Stellung gebracht werden können. Dabei kann die bewegliche Prallplatte als von Hand betätigbarer Drehschieber ausgebildet sein.
Die bewegliche Prallplatte ist durch eine etwa 90[deg.]-Drehbewegung in eine offene Einfädelstellung und in eine parallel zu der Prallplatte verlaufende geschlossene Betriebsstellung setzbar.
[0022] Gemäss einem weiteren sehr vorteilhaften Ausgestaltungsgedanken ist der Drehschieber als Drehhahn ausgebildet, wobei in der Betriebsstellung die Luftzufuhr offen und in der Einfädelstellung die Luftzufuhr verschlossen ist. Mit dem Freilegen der Garnkanäle wird hier gleichzeitig die Luftzufuhr verschlossen und umgekehrt für die Betriebsstellung geöffnet. Vorteilhafterweise wird dem Drehschieber für die Haltung der Betriebsstellung eine Verriegelung zugeordnet, welche als Positionssicherungselement ausgebildet ist, wobei die Verriegelung für die Drehbewegung lösbar ist. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen liegen darin, dass die bewegliche Prallplatte als von Hand betätigbarer Drehschieber ausgebildet ist oder dass dem Drehschieber mechanische, elektrische, pneumatische oder hydraulische Betätigungsmittel oder Anpressmittel zugeordnet sind.
Zur Erzeugung einer Dichtkraft für die Betriebsstellung des Drehschiebers werden Anpressmittel vorgeschlagen, primär auf das in Bezug auf den Drehzapfen andere Ende wirkend. Zusätzlich kann im Bereich des Drehzapfens eine Feder als Anpresselement vorgesehen werden.
[0023] Die neue Lösung erlaubt eine ganze Anzahl unerwarteter Vorteile im Zusammenhang mit Blockdüsen:
Dadurch, dass die Garnkanäle in dem Düsenkörper vollständig offen liegen, ist die Zugänglichkeit maximal, sei es für die Reinigung oder die Prüfung des Garnkanales. Die Praxis zeigt, dass diese beiden Punkte besonders wichtig sind.
Mit einem Handgriff kann ein geschlossenes oder ein offenes Paket gebildet werden. In Bezug auf die Lösung gemäss DE 10 2004 007 073 wird die Lösung als bedeutend weniger fragil beurteilt.
In jüngster Zeit steht mehr und mehr eine enge Teilung der Fadenläufe im Vordergrund. In der Fachwelt wird eine Teilung zwischen zwei Fadenläufen mit 3,5 mm bis 4 mm als unterste Grenze angesehen. Die neue Lösung gestattet, diese Grenzen bis hinunter auf 2 mm bis 3 mm zu senken. Dies gilt besonders bei feinen Garnen.
Eine enge Teilung erlaubt, entsprechend kompaktere Maschinen zu bauen.
[0024] In der Folge wird die erfindungsgemässe Lösung anhand einiger Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
<tb>die Fig. 1<sep>ein Beispiel für einen Grund- bzw. Düsenkörper;
<tb>die Fig. 2 bis 5<sep>einen ganzen Block mit verschiedenen Stellungen des Drehschiebers;
<tb>die Fig. 2 und 3<sep>zeigen eine halb offene Stellung des Drehschiebers;
<tb>die Fig. 3<sep>eine Ansicht (Pfeil III) der Fig. 2;
<tb>die Fig. 4 und 5<sep>eine geschlossene Betriebsstellung des Drehschiebers, wobei die Fig. 4 eine Ansicht gemäss Pfeil IV der Fig. 5ist;
<tb>die Fig. 6<sep>einen ganzen Einbausatz mit der Luftzufuhr mit halb offener Stellung des Drehschiebers;
<tb>die Fig. 7<sep>eine Ansicht von oben gemäss Pfeil VII der Fig. 6;
<tb>die Fig. 8 <sep>den Einsatz der Lösung in einer Spinnerei;
<tb>die Fig. 9<sep>die Verwendung der neuen Erfindung nach einem Spulengatter einer Kettstreckanlage oder einer Zettelmaschine.
[0025] In der Folge wird auf die Fig. 1Bezug genommen, welche einen Düsenkörper 1 zeigt. Der Düsenkörper 1 ist eine flache längliche Platte 2, in welcher als Beispiel 12 Garnkanäle 3 eingelassen sind. In der Mehrzahl der Anwendungsfälle sind alle Garnkanäle 3 parallel, entsprechend den Garnläufen 4, 4 angeordnet. An beiden Endseiten ist je eine Bohrung 5, 5 für Befestigungsschrauben vorgesehen. Mit dem Buchstaben D ist die Dicke des Düsenkörpers 1 bezeichnet. Die Dicke ist insofern kritisch, als einerseits die Höhe H des Garnkanals 3 und andererseits die Länge l der Luftkanäle 7 festgelegt bzw. frei optimiert werden können. Die Teilung der Fadenläufe bzw. Garnkanäle 3 ist mit T bezeichnet.
Die gesamte Länge, welche mit dem Grossbuchstaben L bezeichnet ist, richtet sich nach der Anzahl und Breite B der Garnkanäle 3 sowie den jeweiligen Flächenabschnitten F zwischen zwei Garnkanälen 3. Die Luftkanäle 7 (Fig. 3) sind im Falle einer Verwirbelungsdüse oder Migrationsdüse senkrecht oder geneigt angeordnet. Die Garnkanalform und -grösse kann entsprechend der speziellen Behandlungsmethode (Verwirbelung oder Migration) festgelegt werden.
[0026] Die Fig. 2 und 3 zeigen ein Beispiel für eine Blockdüse 10 mit einem Düsenkörper 1 bzw. einer Grundplatte 1 sowie einer Prallplatte 11 bzw. einer als Drehschieber 12 ausgebildeten Prallplatte 11. Der Drehschieber 12 weist einen Handgriff 13 auf, mit dem die Prallplatte 11 in eine geschlossene Betriebsstellung bzw. eine offene Einfädelstellung gebracht werden kann. Mit einer strichpunktierten Linie 14 ist die offene Einfädelstellung angedeutet. Dafür muss der Handgriff 13 mit dem Drehschieber 12 um den Winkel [alpha] (Alpha) in eine Stellung, etwa parallel zum Fadenlauf 4, 4, gesetzt werden. Bei entgegengesetzter Drehung um den Winkel [beta] (Beta) wird die Prallplatte 11 exakt über den Düsenkörper 1 in die Betriebsstellung gesetzt. Ein Drehzapfen 15 des Handgriffes 13 ist senkrecht zum Düsenkörper 1 und an dem Düsenkörper 1 drehbeweglich verankert.
Mit einer Spiralfeder wird dafür gesorgt, dass die Prallplatte 11 mit einer Kraft P angepresst wird. Die Fläche, insbesondere die Flächenabschnitte 6 sowie die untere Gleitfläche 16 der Prallplatte 11, müssen auf eine höchste Oberflächenebenheit poliert werden, damit in der Betriebsstellung eine Dichtfunktion sichergestellt wird. Auf der linken Seite der Figuren 1 und 3 ist ebenfalls eine Spiralfeder 18 angeordnet, welche über ein Auffahrelement 19 eine genügende Anpresskraft P auf das freie Ende der Düsenplatte 12 bewirkt.
[0027] Das Auffahrelement 19 weist eine Nocke 20 auf, welche in der geschlossenen Betriebsstellung zu einer entsprechenden Vertiefung 21 in der Deckplatte 11 passt. Beide zusammen ergeben eine Verriegelung für den Drehschieber 12.
[0028] Die Fig. 4 und 5 zeigen die geschlossene Einfädelstellung. Dabei ist die Fig. 5eine Draufsicht auf die Fig. 4 gemäss Pfeil V.
[0029] Die Fig. 6 und 7 zeigen einen ganzen Einbausatz mit einer Blockdüse 10 sowie einem Haltekörper 30. Die Blockdüse 10 kann über eine Schraubverbindung über Bohrungen 31 und 31 mit dem Haltekörper 30 verbunden werden. Am Haltekörper 30 können nicht dargestellte Fadenführer oder Gleitstifte angeordnet werden. Mit dem Bezugszeichen 32 ist der Druckluftanschluss bezeichnet.
[0030] Die Fig. 8 zeigt den Einsatz der Blockdüse 10 in einer Spinnlinie. Dabei ist von oben zuerst der Spinnschacht 40 dargestellt. Anschliessend ist mit 41 eine Präparation mit einer Verwirbelung bzw. Migration 41, 1, 10, 30 gezeigt. Der Faden wird über eine Streckzone mit heissen Godets 42, 42 geführt. Im Bereich des zweiten Godets 42 ist eine Verwirbelungseinheit 43 bzw. 1, 10, 30 angeordnet. Nach dem zweiten Godet 42 wird der Faden einem Wickler 44 zugeführt. Die einzelnen Filamente haben das Bezugszeichen 45, der präparierte Faden das Bezugszeichen 46 und der verstreckte und verwirbelte Faden das Bezugszeichen 47.
[0031] Die Fig. 9 zeigt den Einsatz nach einem Spulengatter 50 bei einer Kettstreckanlage oder einer Zettelmaschine. Der Spulengatter 50 ist nur symbolisch dargestellt. Von einer grossen Anzahl Einzelspulen 51 werden die Fäden abgezogen und direkt über eine entsprechende Anzahl von beispielsweise 12 bis 40 Garnkanälen 3 einer Blockdüse 10 zugeführt und dabei verwirbelt. Auch hier kommt der Gedanke der engen Teilung zwischen den Garnläufen ganz besonders vorteilhaft zum Tragen. Das verwirbelte Garn hat das Bezugszeichen 48.
The invention relates to a device for the simultaneous treatment of a plurality of multifilament yarns in parallel yarn channels by means of a block nozzle, wherein at least one air supply channel is arranged for each yarn channel.
In the manufacture of synthetic multifilament yarn, a yarn is formed from a plurality of strand-like finest filaments. Such a melt-spun yarn, also called plain yarn, represents a bundle of a multiplicity of filament strands. In order to obtain a cohesion of the filament strands for subsequent processing processes, the multifilament yarn is treated with compressed air. Such threads can be textured in the spinning process or in a downstream process. Textured threads can be swirled like plain yarns.
In particular, two treatment methods are known:
<tb> - The turbulence: <sep> Here, a knotted yarn is produced from the loose filament composite (plain or textured yarn).
<tb> - The migration: <sep> The knots are only so strong that they dissolve again in the course of the yarn treatment. The filaments are only slightly crossed, so that no filaments stick out.
As a result, reference is made in particular to the turbulence. For this purpose, the thread is guided in a yarn channel, in which the compressed air is injected through an air supply channel transversely to the thread running direction. This results in interweaving filament strands: which are referred to as nodes. The number and stability of the knots per unit length in the thread represents an essential measure of the thread closure.
The devices for producing knotted yarn can be divided into three different nozzle concepts:
<tb> 1. <sep> nozzles with a permanently open threading slot. These are referred to as open nozzles, as for example in EP 0 532 458 and WO 03/029 539 (FIG. 8).
<tb> 2. <sep> nozzles, which can be brought by a sliding plate in an open threading position and a closed operating position. These are referred to as open-closed nozzles, as for example in EP 0 216 951 and WO 03/029 539 (FIG. 8a).
<tb> 3. <sep> Closed Nozzles: Here, the yarn usually needs to be threaded through the yarn duct with an air gun designed for this purpose, as in US Pat. No. 5,157,819, for example.
Further aspects are the configuration of the nozzle channel cross-section and the configuration of the swirling nozzle as a single, possibly as a two-nozzle according to EP 383 722 or as a multiple nozzle, for example according to WO 2006/002 562 or DE 10 2004 007 073 (FIG. 6). The latter DE shows in Fig. 6 a multiple nozzle, which is referred to in the art as a block nozzle.
With regard to the configuration of the yarn channel, reference is made to EP 383 722 and WO 2004/097 087. In today's classic Verwirbelungsdüse for the production of knotted yarn, the yarn channel is formed by a so-called nozzle plate and a baffle plate. In the case of WO 2004/097 087, the nozzle plate has the entire nozzle channel. The baffle plate is here a flat sliding plate. Depending on the position of the sliding plate, the threading slot is open or closed. In EP 383722 the nozzle plate and the baffle plate are fixed to each other by screws. For threading a permanently open Einfädelschlitz is provided on one side of the two plates.
[0008] According to EP 383 722, WO 2006/002 562 proposes a multiple nozzle. The individual yarn channels are formed by two adjacent nozzle or cover plates.
DE 10 2004 007 073 proposes a yarn channel, which is difficult to control in practice and does not allow direct access for the cross-sectional control. The embodiment of the threading slot according to FIG. 6 of DE 10 2004 007 073 is judged to be less good in practice in the solution according to WO 2006/002 562.
The invention has now been set the task of finding solutions for the simultaneous treatment of multiple multifilament threads, with the following basic requirements:
a practical solution for threading,
an openly accessible embodiment of the yarn channel,
an inexpensive production,
a minimum possible distance from yarn channel to yarn channel and
freely accessible channel shapes for inspections and quality assurance, in particular for the production of identical yarn channels in a block nozzle. This in relation to all quality features.
The inventive solution is characterized in that the block nozzle is designed as a two-part nozzle, wherein a base body is designed as a nozzle body with open yarn channels with the corresponding air supply channels and open the Luftzufuhrkänale in these yarn channels.
The present invention has completely solved the concept of DE 10 2004 007 073. This suggests in the production of multiple threads in a spinning process, to swirl the threads through a common device. Fig. 6 shows an embodiment of a block nozzle, in which a plurality of yarn channels are incorporated side by side in a nozzle body. Each of the yarn channels is assigned an insertion slot and an air supply channel. The air supply channels of the yarn channels are preferably supplied via a common compressed air line. For threading the threads, a common insertion slot is respectively arranged between two adjacent yarn channels (left and right). Each collective insertion slot is connected to two insertion slots, each associated with one of the adjacent thread channels.
There is a risk that when inserting the thread, two threads are inserted into a yarn channel, instead of that one thread is pushed to the left and the other to the right. The block nozzle is a compact design, but has limitations in terms of yarn channel pitch. If the pitch is too close, there is a risk of breakage. The production of a multiple nozzle according to DE 10 2004 007 073 is very difficult to control.
The solution according to WO 2006/002 562 has an optimal threading concept and is less expensive, but is still judged to be too expensive in the field of spinning.
The invention proposes a simple basic body, which can be preferably produced as a ceramic body in one operation. This obviously leads to an extreme cost reduction since, for example, 12 to 24 or more yarn channels can be produced in one operation. In the threading position, the yarn channel is completely open at the top for all yarn runs.
This solves the problem in a surprising way:
The yarn channels can be optimally designed because they are completely exposed to the body.
The threading is very practical.
The production is extremely inexpensive.
The new solution according to the invention allows a narrow pitch between the yarn runs, as was not possible in the prior art.
Due to the free accessibility of the yarn channel, the quality assurance is easier to control and in case of malfunctions cleaning easier.
The invention allows a number of particularly advantageous embodiments. Reference is made to claims 2 to 18.
Most preferably, the nozzle body is associated with a movable baffle plate with which the yarn channels for the swirling of the threads are lockable and exposable for threading. This solution is based on the basic idea of WO 2004/097 087, the so-called SlideJet concept, which has been the most widespread concept for individual nozzles for more than 15 years. In the solution, for example, 12 or 24 yarn channels are exposed or closed simultaneously with a single hand movement.
Advantageously, the nozzle body according to the number of thread channels between each yarn channel depending on a plane surface portion. In this case, the plane surface portions are formed as an upper boundary plane for all yarn channels, wherein the boundary plane is identical to the corresponding plane of the baffle plate.
The solution allows, depending on the embodiment, to carry out the two yarn treatment methods mentioned above. Thus, the yarn channel can be formed with the air channels as Verwirbelungsdüse for swirling or as a migration nozzle for migrating or for Entdrallen a yarn. For the configuration of the yarn channel reference is made to EP 383 722 and EP 1 165 858. The yarn channel may have a Mikrowirbelkammer in the mouth region of the air channel. For this purpose, reference is made by way of example to the embodiments according to WO 2006/099 763 of the Applicant. In the case of turbulence or migration, the air ducts may be arranged perpendicular to the yarn duct or with inclination. In the movable baffle plate additional air ducts can be arranged. For this purpose, reference is made to WO 03/029 539.
Advantageously, the baffle plate has a plane, in particular polished sealing surface, such that in the operating position each yarn channel is laterally airtight sealable. According to a further embodiment, a yarn channel half is admitted to each yarn channel in the baffle plate, each of which forms the entire yarn treatment channel with the corresponding yarn channels in the nozzle plate. The concept is primarily aimed at the production of the nozzle body, preferably in ceramic. This can be done for example by grinding or spraying. The baffle plate can also be made in ceramics.
The air supply channels are preferably at least approximately perpendicular to the yarn channels or inclined. According to a further embodiment, the nozzle body is fixed airtight on a nozzle body holder. The main body has at least 4, preferably 6 to 40, particularly preferably 6 to 30 yarn channels, wherein each one base body is arranged in a nozzle body holder. In this case, a yarn guide is arranged before and after each yarn channel. The concept of open yarn channels allows any application, in particular all previous nozzle geometries, for example according to EP 383 722 individually and / or in combination.
The movement of the baffle plate can basically be done in different ways. For example, the baffle plate can be designed as a rocker arm or as a sliding plate. In the latter case, the flapper would be pushed aside. Most preferably, the movable baffle plate is designed as a rotary valve with an end-side pivot, which is arranged perpendicular to the flat surface portions. The rotary valve can be equipped with a reasonably long handle, so that all parallel yarn channels can be brought into an open or closed position without great effort. In this case, the movable baffle plate may be formed as a manually operable rotary valve.
The movable baffle plate can be set by an approximately 90 [deg.] - rotary movement in an open threading position and in a closed operating position extending parallel to the baffle plate.
According to a further very advantageous embodiment, the rotary valve is designed as a rotary valve, wherein in the operating position, the air supply is open and in the threading the air supply is closed. By exposing the yarn channels, the air supply is simultaneously closed and, conversely, opened for the operating position. Advantageously, the rotary valve for holding the operating position, a lock is assigned, which is designed as a position assurance element, wherein the lock for the rotational movement is releasable. Further advantageous embodiments are that the movable baffle plate is designed as a manually operable rotary valve or that the rotary valve mechanical, electrical, pneumatic or hydraulic actuating means or pressure means are assigned.
To produce a sealing force for the operating position of the rotary valve pressing means are proposed, acting primarily on the other end in relation to the pivot. In addition, a spring can be provided as a pressing element in the region of the pivot.
The new solution allows a number of unexpected benefits associated with block nozzles:
The fact that the yarn channels are completely open in the nozzle body, the accessibility is maximum, either for cleaning or checking the yarn channel. Practice shows that these two points are particularly important.
With a handle, a closed or an open package can be formed. With regard to the solution according to DE 10 2004 007 073, the solution is judged to be considerably less fragile.
In recent years, more and more a close division of the threadlines is in the foreground. In the professional world, a division between two thread runs of 3.5 mm to 4 mm is regarded as the lowest limit. The new solution allows these limits to be lowered down to 2 mm to 3 mm. This is especially true for fine yarns.
A narrow pitch allows to build more compact machines.
As a result, the inventive solution is explained with reference to some embodiments. Show it:
Fig. 1 <sep> is an example of a base or nozzle body;
Fig. 2 to 5 <sep> a whole block with different positions of the rotary valve;
Figs. 2 and 3 show a half-open position of the rotary valve;
Fig. 3 <sep> is a view (arrow III) of Fig. 2;
Fig. 4 and 5 <sep> a closed operating position of the rotary valve, wherein Fig. 4 is a view according to arrow IV of Figure 5 ;.
Fig. 6 shows a complete installation kit with the air supply in the half-open position of the rotary valve;
FIG. 7 shows a top view according to arrow VII of FIG. 6; FIG.
Fig. 8 shows the use of the solution in a spinning mill;
Fig. 9 shows the use of the new invention for a creel of a warp stretching machine or a warper.
In the following, reference is made to FIG. 1, which shows a nozzle body 1. The nozzle body 1 is a flat elongate plate 2 in which, as an example, 12 yarn channels 3 are embedded. In the majority of applications all yarn channels 3 are arranged in parallel, corresponding to the yarn runs 4, 4. On both end sides a hole 5, 5 is provided for fastening screws. The letter D denotes the thickness of the nozzle body 1. The thickness is critical in that, on the one hand, the height H of the yarn channel 3 and, on the other hand, the length l of the air ducts 7 can be determined or freely optimized. The pitch of the thread runs or yarn channels 3 is denoted by T.
The entire length, which is denoted by the capital letter L, depends on the number and width B of the yarn channels 3 and the respective surface sections F between two yarn channels 3. The air channels 7 (FIG. 3) are perpendicular or in the case of a swirl nozzle or migration nozzle arranged inclined. The yarn channel shape and size can be determined according to the specific treatment method (turbulence or migration).
2 and 3 show an example of a block nozzle 10 with a nozzle body 1 and a base plate 1 and a baffle plate 11 and designed as a rotary valve 12 baffle plate 11. The rotary valve 12 has a handle 13, with the the baffle plate 11 can be brought into a closed operating position or an open threading position. With a dot-dash line 14, the open threading position is indicated. For this purpose, the handle 13 with the rotary valve 12 by the angle [alpha] (alpha) in a position approximately parallel to the yarn path 4, 4 are set. With opposite rotation by the angle [beta] (beta), the baffle plate 11 is set exactly over the nozzle body 1 in the operating position. A pivot pin 15 of the handle 13 is perpendicular to the nozzle body 1 and rotatably anchored to the nozzle body 1.
With a coil spring is ensured that the baffle plate 11 is pressed with a force P. The surface, in particular the surface sections 6 and the lower sliding surface 16 of the baffle plate 11, must be polished to a highest surface flatness so that a sealing function is ensured in the operating position. On the left side of Figures 1 and 3, a coil spring 18 is also arranged, which causes a Auffahrelement 19 a sufficient contact pressure P on the free end of the nozzle plate 12.
The drive-up element 19 has a cam 20, which fits in the closed operating position to a corresponding recess 21 in the cover plate 11. Both together result in a lock for the rotary valve 12th
4 and 5 show the closed threading position. 5 is a plan view of FIG. 4 according to arrow V.
6 and 7 show a complete kit with a block nozzle 10 and a holding body 30. The block nozzle 10 can be connected via a screw connection through holes 31 and 31 with the holding body 30. On the holding body 30 not shown thread guide or sliding pins can be arranged. The reference numeral 32 denotes the compressed air connection.
Fig. 8 shows the use of the block nozzle 10 in a spinning line. In this case, the spinning shaft 40 is first shown from above. Subsequently, a preparation with a turbulence or migration 41, 1, 10, 30 is shown at 41. The thread is passed over a stretching zone with hot Godets 42, 42. In the region of the second godet 42, a turbulence unit 43 or 1, 10, 30 is arranged. After the second godet 42, the thread is fed to a winder 44. The individual filaments have the reference numeral 45, the prepared thread the reference numeral 46 and the stretched and swirled thread the reference numeral 47th
Fig. 9 shows the use of a creel 50 at a Kettstreckanlage or a warping machine. The creel 50 is shown only symbolically. Of a large number of individual coils 51, the threads are withdrawn and fed directly through a corresponding number of, for example, 12 to 40 yarn channels 3 a block nozzle 10 and thereby swirled. Again, the idea of the narrow pitch between the yarn runs very beneficial effect. The swirled yarn has the reference numeral 48.