[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auffangen von Staub und anderen Teilchen, die beim Bohren mit rotierenden Bohrwerkzeugen, insbesondere mit Bohrmaschinen, anfallen.
[0002] Besonders beim Bohren in senkrechte oder schräge Wände lassen sich der Bohrstaub und andere Bohrabfälle, beispielsweise Zementbrocken und Steinteile, aber auch Späne beim Bohren in Holz, Kunststoff und Metall, nur sehr schwer auffangen. Die vom schnell rotierenden Bohrer nach Massgabe seines Eindringens ins Material gelösten Teilchen, im Folgenden kurz"Bohrstaub" genannt, werden in die äussere Umgebung befördert; da die Bohrmaschinen zudem in der Regel durch einen kräftigen Luftstrom gekühlt werden, werden die Teilchen und der Staub weiter beschleunigt und verunreinigen die Umgebung. Diese sehr nachteiligen Erscheinungen sind allgemein bekannt und erzeugen vielerlei Probleme.
[0003] Es sind daher bereits mehrfach Vorrichtungen zum Auffangen von Bohrstaub vorgeschlagen worden.
[0004] Die deutsche Patentschrift DE 10 2006 018 976 B3 beschreibt einen zylindrischen Aufnahmebehälter mit einer axial verlaufenden Umfangswand und einer ersten stirnseitigen Behälterwand, die zur Bohrmaschine weist. Im Aufnahmebehälter ist ein Führungselement mit einer Führungsbohrung angeordnet, die mit einer ersten Öffnung in der ersten Behälterwand fluchtet. Da der Aufnahmebehälter eine gewisse Länge aufweist, können nicht die normal langen Bohrer verwendet werden, sondern es sind entweder Verlängerungen oder überlange Bohrer erforderlich.
[0005] In dem eben besprochenen Dokument sind weitere Literaturstellen zum Stand der Technik angegeben.
[0006] Eine ähnliche Vorrichtung ist im Dokument US 2007/292 222 gezeigt. Auch hier ist ein Auffangbehälter zwischen den Bohrmaschinenkopf und die Bohrstelle eingesetzt; es müssen speziell lange Bohrer verwendet werden. Der Bohrstaub wird durch ein Gebläse aus dem Auffangbehälter in einen grösseren Behälter gefördert, der auch als Handgriff dient.
[0007] Das Dokument US 2007/264 092 zeigt einen grossen Auffangbehälter, der um die Bohrstelle abgedichtet ist und an eine Unterdruckquelle, z.B. an einen Staubsauger, angeschlossen werden muss. Der Behälter ist so gross, dass er auch noch den Vorderteil der Bohrmaschine umfasst, gegen den er abgedichtet ist.
[0008] Eine einfachere Vorrichtung zum Auffangen von Bohrstaub bildet der Gegenstand der französischen Patentanmeldung Nr. 2 839 000. Es handelt sich um eine zylindrische oder ovale Schale ohne Boden und Deckel. Der offene Boden wird rund um die Bohrstelle angelegt, und die Abdichtung gegen die Bohrmaschine wird von einer Scheibe gebildet, die vom Bohrer durchsetzt wird und an die andere Seite der Schale angelegt oder angeklebt wird. Aus den Abbildungen lässt sich ersehen, dass auch hierein überlanger Bohrer zu verwenden ist.
[0009] Diese bekannten Vorrichtungen weisen Nachteile auf. Sie sind sehr platzaufwändig, manche benötigen ein Absaugen, lassen die Bohrstelle nicht erkennen und erfordern ohne Ausnahme besonders lange Bohrer, die meist erst beschafft werden müssen, wenn sie überhaupt erhältlich sind (was besonders für Bohrer mit kleinen Durchmessern gilt), und teuer sind.
[0010] Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, die Nachteile der bekannten Vorrichtungen zum Sammeln von Bohrstaub zu überwinden und ein einfaches, universell verwendbares und preisgünstiges Gerät zu schaffen.
[0011] Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Auffangen von Bohrstaub ist im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 definiert. Besondere oder bevorzugte Ausführungsformen bilden den Gegenstand von abhängigen Ansprüchen.
[0012] Die erfindungsgemässe Vorrichtung findet in den Vorrichtungen, die aus dem Stand der Technik bekannt sind, keinerlei Vorbild. Sie ist handlich, sehr leicht und ohne Schwierigkeiten zu bedienen und benötigt keine besonders ausgestalteten Auffangbehälter und keine Anschlüsse an andere Geräte wie Ventilatoren, Gebläse oder Staubsauger. Zudem ist sie äusserst preisgünstig herzustellen und könnte sogar als Einwegartikel ausgestaltet und vertrieben werden. Weiterhin ist es nicht erforderlich, lange Bohrer zu beschaffen und zu verwenden, denn die erfindungsgemässe Vorrichtung kann sehr flach ausgeführt werden; beispielsweise kann schon eine Dicke von 1,5 bis 2 cm ausreichend sein, wobei diese Dicke von höchstens 2 cm einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung entspricht.
Schliesslich kann auch die gesamte Vorrichtung aus transparenten Werkstoffen hergestellt werden, so dass die Bohrstelle ohne Schwierigkeiten angefahren und während der Arbeit beobachtet werden kann. Ausserdem ist die Vorrichtung nach getaner Arbeit sehr leicht und bequem zu reinigen, meist genügt ein Abspülen mit Wasser.
[0013] Es sollen nun besondere und bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung beschrieben werden.
[0014] In der Zeichnung stellen dar:
<tb>Fig. 1: <sep>eine erste Sammelschiene zur Verwendung in einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung in perspektivischer Ansicht, wobei der Staubfangbeutel nicht gezeigt ist;
<tb>Fig. 2: <sep>eine zweite Sammelschiene zur Verwendung in einer zweiten Ausführungsform, gezeigt in perspektivischer Ansicht, wobei der Staubfangbeutel nicht gezeigt ist;
<tb>Fig. 3: <sep>eine erste Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung im Schnitt, fertig zum Bohrvorgang;
<tb>Fig.4: <sep>eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung im Querschnitt, fertig zum Bohrvorgang;
<tb>Fig. 5: <sep>die erste Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung beim Bohren, im Schnitt gezeichnet;
<tb>Fig. 6: <sep>die zweite Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung beim Bohren, im Schnitt gezeichnet;
<tb>Fig.7A bis 7C: <sep>Ausführungsformen von Dichtungselementen in perspektivischer Ansicht bzw. im Schnitt; und
<tb>Fig.8 bis 10: <sep>die dritte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung in perspektivischer Ansicht.
[0015] In der perspektivischen Ansicht gemäss Fig. 1 ist eine Sammelschiene 14 für Bohrstaub dargestellt, die einen wesentlichen Bestandteil einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung bildet. Die Sammelschiene 14 hat das Profil eines umgekehrten U mit zwei Schenkeln 18A und 18B, die parallel zueinander verlaufen und durch eine Traverse 20 miteinander verbunden sind.
[0016] Fig. 2 zeigt in entsprechender perspektivischer Darstellung eine Staubsammelschiene 40 einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung. Die Schiene 40 hat die gleichen allgemeinen Abmessungen wie die Schiene 14 (in Fig. 1gezeigt); als Veränderungen sind geschlossene Seitenteile 34 sowie ein um die gesamte Schiene 40 umlaufender oberer Rand 32 vorhanden, welcher über die Seiten des geschlossenen U ein wenig vorstehen kann.
[0017] Die Schienen 14 und 40 können aus einem beliebigen festen Material bestehen, beispielsweise aus einem Metall oder aus einem bevorzugt transparenten Kunststoff, etwa einem Polyacrylat ("Plexiglas"(R)), einem Polystyrol (schlagfeste Sorten werden bevorzugt) usw.
[0018] In beiden Schenkeln 18A, 18B der Schienen 14 und 40 sind miteinander fluchtende Bohrungen 22 angebracht, die paarweise unterschiedliche Durchmesser besitzen, z.B. 4, 6, 8, 10 und 12 mm.
[0019] Fig. 3 zeigt nun in einem mittigen senkrechten Schnitt die erste Ausführungsform 10 der erfindungsgemässen Vorrichtung, die vervollständigt ist und zur Bohrarbeit bereit ist. Man erkennt die erste Staubsammelschiene 14 mit zwei fluchtenden Durchgangslöchern 22 und 22. In dasjenige Durchgangsloch, welches auf die Bohrstelle gerichtet ist (Pfeil P), nämlich in das Loch 22, ist ein Grommet 26, d.h. eine Art Tülle, aus einem elastischen Werkstoff wie Gummi oder einem thermoplastischen Material oder auch einem Silikonkautschuk, eingesetzt. Solche Grommets sind aus der Elektrotechnik bekannt, wo sie insbesondere zur sicheren Durchführung von Drähten und Kabeln durch Bohrungen in Metallgehäusen dienen und als Durchführungstüllen bezeichnet werden.
[0020] Über die Sammelschiene 14 ist von unten her ein Staubfangbeutel 12 aus einem begrenzt elastischen Material, insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoff wie Polyethylen oder Polypropylen aufgezogen, der bis zur oberen Traverse 20 des U-Profils der Sammelschiene 14 reicht und aufgespannt ist. Dies bedeutet, dass der Innenumfang des Beutels 12 etwas kleiner ist als der Aussenumfang der Schiene 14. Durch die passende Wahl der Abmessungen der Sammelschiene und des Beutels kann dieses Merkmal verwirklicht werden.
[0021] Viele thermoplastische Materialien haben die Eigenschaft, sich in einem ersten Dehnbereich reversibel elastisch zu verhalten, bevor eine bleibende Dehnung und später ein Reissen auftritt. Es ist also verhältnismässig einfach, den Beutel 12 über die Sammelschiene 14 zu ziehen, wie es in Fig. 3 gezeigt ist.
[0022] In Fig. 3 ist weiterhin ein Bohrer 60 dargestellt, der sich der erfindungsgemässen Vorrichtung 10 in Richtung des Pfeils B nähert. Es ist zu beachten, dass die Achse X des Bohrers 60 mit derjenigen der Durchgangslöcher 22, 22' zusammenfällt.
[0023] Fig. 4 zeigt in einem mittigen senkrechten Schnitt entsprechend Fig. 3 eine zweite Ausführungsform 11 der erfindungsgemässen Vorrichtung, die vervollständigt ist und zur Bohrarbeit bereit ist. Man erkennt die zweite Staubsammelschiene 40 mit zwei fluchtenden Durchgangslöchern 22 und 22'. In dasjenige Durchgangsloch, welches auf die Bohrstelle gerichtet ist (Pfeil P), nämlich in das Loch 22, ist ein Grommet 50 eingesetzt, der dem Grommet 26 in Fig. 3 entspricht, aber eine etwas andere Form aufweist, die der vorliegenden Erfindung besser angepasst ist.
[0024] Über die Sammelschiene 40 ist von unten her ein Staubfangbeutel 44 gezogen, der lose über die Schiene 40 passt. Der obere Rand 45 des Beutels 44 kann über die Traverse 41 der Schiene 40 vorstehen. Ein Gummiring 46, der um den Beutel 44 gelegt ist und diesen in die Rille 32 drückt, stellt die Abdichtung zwischen dem Beutel 44 und der Schiene 40 her. Bei dieser alternativen Ausführungsform können übrigens anstelle von Kunststoffbeuteln 44 auch Papierbeutel verwendet werden.
[0025] In Fig. 4 ist weiterhin ein Bohrer 60 dargestellt, der sich der erfindungsgemässen Vorrichtung 10 in Richtung des Pfeils B nähert. Es ist zu beachten, dass die Achse X des Bohrers 60 mit derjenigen der Durchgangslöcher 22, 22' zusammenfällt.
[0026] Bevor die Verwendung der erfindungsgemässen Vorrichtung besprochen wird, sollen noch die Grommets 26 und 50 beschrieben werden.
[0027] In Fig. 7A ist ein solches Grommet 26 in perspektivischer Darstellung und in Fig. 7B im Schnitt gezeigt. Wie schon erwähnt, sind solche Grommets schon aus der Elektronik bekannt, wo sie auch als Durchführungstüllen bezeichnet werden. Das Grommet 26 besteht aus einem elastischen Körper, der einen Durchgang 27 mit kreisförmigem Querschnitt sowie eine umlaufende Ringnut 28 besitzt, die zur Befestigung im Loch eines Profils, eines Blechs oder einer anderen Wandung dient (siehe Fig. 3). Zur Befestigung wird das Grommet mit den Fingern einfach in das entsprechende Loch eingedrückt und nimmt anschliessend meist von selbst, veranlasst durch seine innere Elastizität, die vorgesehene Stelle ein.
[0028] Sodann zeigt Fig. 7Ceine alternative Ausgestaltung des Grommets 50, das in der Ausführungsform gemäss Fig. 4eingesetzt ist. Diese Ausgestaltung eines Grommets ist ebenfalls mit einer Ringnut 52 versehen, die einen kreisförmigen Querschnitt besitzt und wie die Nut 28 des Grommets 26 zur Befestigung dient. Der Durchgang 53 hat einen kreisförmigen Querschnitt, ist aber kegelförmig gestaltet, um das Einführen eines Bohrers und dessen Abdichtung gegen aussen zu erleichtern.
[0029] Selbstverständlich ist es möglich, in beiden Ausführungsformen beliebige Grommets zu verwenden.
[0030] Es soll nun die Verwendung der Vorrichtung beschrieben werden. Dazu wird Bezug auf die Fig. 5und 6 genommen.
[0031] Die Vorrichtung wird zunächst vorbereitet, wie aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht. Zuerst wird eine Staubschiene 14 bzw. 40 mit passenden Grommets 26 oder 50 bestückt. Diese sind so zu wählen, dass ein Bohrer 60 (Fig. 1) mit Gleitpassung im Durchgang 27 bzw. 53 des betreffenden Grommets aufgenommen wird, d.h. die Abmessung R am Bohrer und im Grommet 26 ist im Wesentlichen die gleiche. Dabei kann das Schmieren des Durchgangs, beispielsweise mit etwas Silikonfett, günstig sein, ist aber normalerweise nicht erforderlich.
[0032] Ein Staubfangbeutel 12 bzw. 44 wird über die so vorbereitete Staubschiene 14 bzw. 40 geschoben und wie oben beschrieben befestigt, d.h. durch eigene Elastizität oder unter Zuhilfenahme eines Gummirings 46 angeklemmt.
[0033] Nun wird die ganze Anordnung 10, 40 in Richtung des Pfeils P an die Wand W gedrückt. Die Bohrstelle wird leichter aufgefunden, wenn der Beutel 12 (und auch die Staubschiene 14) transparent sind. Die Bohrmaschine wird eingeschaltet, und der Bohrer 60 wird durch die Wandung des Beutels 12 oder 30, der über dem Durchgangsloch 22' gespannt anliegt, in das Innere der Sammelschiene 14 bzw. 40 und weiter in das rechte Grommet 26 bzw. 50 gedrückt, worauf es der Bohrer 60 durchsetzt und weiter durch die andere, gegenüberliegende Wandung des Staubfangbeutels 12 bzw. 30 an die Bohrstelle gelangt.
[0034] Beim Bohren entsteht nun Bohrstaub 62, der vom Bohrer 60 nach hinten (nach links in Fig. 5und 6) gefördert wird und nach Durchtreten durch das Grommet 26 bzw. 50 nach unten in den Beutel 12, 30 fällt. Nach beendeter Bohrung wird der Bohrer 60 nach hinten (links) zurückgezogen.
[0035] Während sämtlicher Vorgänge, die eben beschrieben wurden, ist einerseits der Bohrer nach aussen, gegen die Bohrmaschine, durch die Beutelwandung abgedichtet, welche der Bohrer an einer Stelle durchdrungen, aber nicht aufgerissen hat. Das Material des Beutels wirkt als Dichtung. Andererseits besteht eine Dichtung zwischen dem Bohrer 60 und dem Grommet 26 bzw. 50. Das Grommet 26 bzw. 50, welches über den Beutel 12, 30 an der Wand W anliegt, dichtet die gesamte Anordnung 10, 40 gegen den Austritt von Staub ab, der aus dem Bohrloch gefördert wird. Eine weitere Abdichtung wird durch den Beutel 12, 30 bewirkt, der die gesamte Sammelschiene 14, 40 dicht umschliesst. Es ist also während der gesamten Bohrarbeit eine perfekte Abdichtung gegen austretenden Staub gegeben.
[0036] Fig. 8 bis 10 zeigen eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung in perspektivischer Ansicht. In dieser Variante wird der Staubfangbehälter in Form einer Box aus steifem Material gefertigt. Der Staubfangbehälter und die Sammelschiene können miteinander verschiebbar verbunden sein, wie in den Fig. 8und 10zu sehen ist, oder sie können mittels eines Scharniers (3) schwenkbar ineinander aufsteckbar sein, wie in Fig. 9 abgebildet. Beide Formen des Staubfangbehälters (schiebbar oder schwenkbar) können mit Hilfe einer oder mehrerer Klammern (4) an der Sammelschiene befestigt werden.
[0037] In dieser dritten Ausführungsvariante ist es auch vorteilhaft, die nicht verwendeten Durchgangslöcher an der Seite zu zudecken, die nicht gegen die zu bohrende Oberfläche gehalten wird. Dies kann mittels eines drehbaren oder schiebbaren Deckels (1) erzielt werden, der nur das ausgewählte Durchgangsloch frei lässt, das zum Bohren benötigt wird.
[0038] Die vorliegende Erfindung bietet wesentliche Vorteile. Es wird eine Vorrichtung geschaffen, die äusserst einfach aufgebaut und zusammengesetzt ist, sehr preisgünstig hergestellt werden kann, wenig Raum einnimmt, die Verwendung der üblichen Bohrer gestattet, keine zusätzlichen Aggregate wie Ventilatoren benötigt und mit handelsüblichen Staubfangbeuteln arbeitet. Zudem wird eine absolute Staubfreiheit beim Bohren erreicht.
[0039] Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann im Rahmen des Beanspruchten auch abgewandelt werden. Beispielsweise genügt es, für viele Bohrungen mit dem gleichen Durchmesser eine Staubschiene 14 mit nur einem Loch zu verwenden. Die Schiene 14 oder 40 kann anstelle der rechteckigen Seitenwangen 32 auch anders geformte Elemente aufweisen, beispielsweise runde, ovale, trapezförmige und selbst dreieckige.
[0040] Wenn nicht nur in das eine Durchgangsloch, das beim Bohren an der Wand anliegt, ein Grommet eingesetzt ist, sondern in beide fluchtende Löcher, kann der Staubfangbeutel unterhalb der waagerechten Reihe von Durchgangslöchern befestigt werden, wobei die Staubsammelschiene entweder nur ein Lochpaar aufweist oder die nicht benutzten Löcher abgedeckt werden. Auch eine derartige Ausführungsform fällt in den Definitionsbereich der vorliegenden Erfindung und bietet den Vorteil, dass ein gelegentliches Aufwickeln des Beutelmaterials um den Bohrer vermieden wird.
[0041] Auch ist das Anbringen zusätzlicher Elemente möglich, beispielsweise von Vorsprüngen, die die Griffsicherheit erhöhen. Es ist nicht erforderlich, dass die Schienen 14 und 40 gleich lange Schenkel 18A und 18B aufweisen, d.h. dass ein U-Profil mit unterschiedlichen Längen der beiden Arme des U vorliegt. Insbesondere beim Bohren von Löchern in eine Zimmerdecke von unten ist es bequemer, wenn einer der beiden Schenkel weniger breit als der andere ist, so dass der Staubbeutel dann einseitig nach unten hängen kann.
The present invention relates to a device for collecting dust and other particles that occur during drilling with rotary drilling tools, in particular with drills.
Especially when drilling in vertical or sloping walls of the drilling dust and other drilling cuttings, such as lumps of cement and stone parts, but also chips when drilling in wood, plastic and metal, very difficult to catch. The particles dissolved by the rapidly rotating drill as it enters the material, referred to below as "drilling dust", are transported into the external environment; In addition, since the drills are usually cooled by a powerful stream of air, the particles and dust are further accelerated and contaminate the environment. These very disadvantageous phenomena are well known and create many problems.
There are therefore already been proposed multiple devices for collecting Bohrdaub.
The German patent DE 10 2006 018 976 B3 describes a cylindrical receptacle having an axially extending peripheral wall and a first end-side container wall facing the drill. In the receptacle, a guide element is arranged with a guide bore, which is aligned with a first opening in the first container wall. Since the receptacle has a certain length, the normal length drill can not be used, but either extensions or extra long drill are required.
In the document just discussed, further references are given to the prior art.
A similar device is shown in document US 2007/292222. Again, a collection container is inserted between the drill head and the drilling site; Special long drills must be used. The drilling dust is conveyed by a blower from the collecting container in a larger container, which also serves as a handle.
Document US 2007/264 092 shows a large receptacle sealed around the well site and connected to a vacuum source, e.g. to a vacuum cleaner, must be connected. The container is so large that it also includes the front part of the drill, against which it is sealed.
A simpler device for collecting Bohrdaub forms the subject of the French patent application no. 2 839 000th It is a cylindrical or oval shell without bottom and lid. The open bottom is applied around the drilling site and the seal against the drilling machine is formed by a disk which is penetrated by the drill and applied or glued to the other side of the shell. From the illustrations it can be seen that even an over-long drill is to be used.
These known devices have disadvantages. They are very space consuming, some require aspiration, do not allow the drilling site to be detected, and require exceptionally extra-long drills, most of which need to be procured if they are available at all (which is especially true for small diameter drills), and are expensive.
The invention has for its object to overcome the disadvantages of the known devices for collecting Bohrdaub and to provide a simple, universally applicable and inexpensive device.
The inventive device for collecting Bohrdaub is defined in the characterizing part of patent claim 1. Particular or preferred embodiments form the subject of dependent claims.
The inventive device is in the devices that are known from the prior art, no role model. It is handy, very light and easy to operate, and does not require specially designed receptacles and connections to other equipment such as fans, blowers or vacuum cleaners. In addition, it is extremely inexpensive to manufacture and could even be designed and sold as disposable. Furthermore, it is not necessary to procure long drill and use, because the inventive device can be made very flat; For example, even a thickness of 1.5 to 2 cm may be sufficient, this thickness of at most 2 cm corresponds to a preferred embodiment of the invention.
Finally, the entire device can be made of transparent materials, so that the drilling site can be approached without difficulty and observed during work. In addition, the device is very easy and comfortable to clean after work, usually a rinse with water is sufficient.
Now, particular and preferred embodiments of the invention will be described with reference to the figures of the drawing.
In the drawing represent:
<Tb> FIG. 1: <sep> a first bus bar for use in a first embodiment of the device according to the invention in a perspective view, wherein the dust bag is not shown;
<Tb> FIG. Fig. 2 shows a second bus bar for use in a second embodiment, shown in perspective view, with the dust catching bag not shown;
<Tb> FIG. 3: <sep> a first embodiment of the device according to the invention in section, ready for drilling;
FIG. 4 shows a second embodiment of the device according to the invention in cross section, ready for drilling; FIG.
<Tb> FIG. 5: <sep> the first embodiment of the device according to the invention during drilling, drawn in section;
<Tb> FIG. 6: <sep> the second embodiment of the inventive device during drilling, drawn in section;
FIGS. 7A to 7C show embodiments of sealing elements in perspective view and in section, respectively; and
FIGS. 8 to 10 show the third embodiment of the device according to the invention in a perspective view.
In the perspective view of FIG. 1, a bus bar 14 is shown for drilling dust, which forms an integral part of a first embodiment of the inventive device. The busbar 14 has the profile of an inverted U with two legs 18A and 18B, which are parallel to each other and connected by a cross member 20.
Fig. 2 shows a corresponding perspective view of a dust collection rail 40 of a second embodiment of the inventive device. The rail 40 has the same general dimensions as the rail 14 (shown in Fig. 1); as changes are closed side parts 34 and a circumferential around the entire rail 40 upper edge 32 is present, which can protrude a little over the sides of the closed U.
The rails 14 and 40 may be made of any solid material, for example of a metal or a preferably transparent plastic, such as a polyacrylate ("Plexiglas" (R)), a polystyrene (impact resistant grades are preferred), etc.
In both legs 18A, 18B of the rails 14 and 40 are aligned bores 22 which have pairs of different diameters, e.g. 4, 6, 8, 10 and 12 mm.
Fig. 3 shows now in a central vertical section, the first embodiment 10 of the inventive device, which is completed and ready for drilling work. One recognizes the first dust collecting rail 14 with two aligned through-holes 22 and 22. In that through-hole, which is directed to the drilling site (arrow P), namely into the hole 22, is a Grommet 26, i. a kind of spout, made of an elastic material such as rubber or a thermoplastic material or a silicone rubber used. Such Grommets are known from electrical engineering, where they serve in particular for the safe passage of wires and cables through holes in metal housings and are referred to as grommets.
About the busbar 14 is from below a dust bag 12 made of a limited elastic material, in particular made of a thermoplastic such as polyethylene or polypropylene, which extends to the upper cross member 20 of the U-profile of the busbar 14 and is clamped. This means that the inner circumference of the bag 12 is slightly smaller than the outer circumference of the rail 14. By appropriate choice of the dimensions of the busbar and the bag, this feature can be realized.
Many thermoplastic materials have the property to behave reversibly elastic in a first Dehnbereich before a permanent elongation and later tearing occurs. It is therefore relatively easy to pull the bag 12 over the busbar 14, as shown in Fig. 3.
In Fig. 3, a drill 60 is further shown, which approaches the inventive device 10 in the direction of arrow B. It should be noted that the axis X of the drill 60 coincides with that of the through holes 22, 22 '.
Fig. 4 shows in a central vertical section corresponding to FIG. 3, a second embodiment 11 of the inventive device, which is completed and ready for drilling work. The second dust collecting rail 40 can be seen with two aligned through holes 22 and 22 '. In that through-hole, which is directed to the drilling point (arrow P), namely in the hole 22, a Grommet 50 is used, which corresponds to the Grommet 26 in Fig. 3, but has a slightly different shape, which better adapted to the present invention is.
About the busbar 40, a dust catching bag 44 is pulled from below, which fits loosely over the rail 40. The upper edge 45 of the bag 44 may protrude beyond the traverse 41 of the rail 40. A rubber ring 46, which is placed around the bag 44 and pushes it into the groove 32, establishes the seal between the bag 44 and the rail 40. Incidentally, in this alternative embodiment, instead of plastic bags 44, paper bags may also be used.
In Fig. 4, a drill 60 is further shown, which approaches the inventive device 10 in the direction of arrow B. It should be noted that the axis X of the drill 60 coincides with that of the through holes 22, 22 '.
Before discussing the use of the device according to the invention, Grommets 26 and 50 will be described.
In Fig. 7A such Grommet 26 is shown in a perspective view and in Fig. 7B in section. As already mentioned, such Grommets are already known from electronics, where they are also referred to as grommets. The Grommet 26 consists of an elastic body having a passage 27 of circular cross-section and a circumferential annular groove 28 which serves for attachment in the hole of a profile, a sheet or other wall (see Fig. 3). To attach the Grommet is simply pressed with your fingers in the corresponding hole and then takes usually by itself, caused by its internal elasticity, the intended place.
Then, Fig. 7C shows an alternative embodiment of the Grommets 50, which is used in the embodiment according to Fig. 4. This embodiment of a Grommet is also provided with an annular groove 52 which has a circular cross section and how the groove 28 of the Grommets 26 serves for attachment. The passage 53 has a circular cross-section but is tapered to facilitate insertion of a drill and its sealing against the outside.
Of course, it is possible to use arbitrary grommets in both embodiments.
The use of the device will now be described. For this purpose, reference is made to FIGS. 5 and 6.
The device is first prepared, as shown in FIGS. 3 and 4. First, a dust rail 14 or 40 equipped with matching Grommets 26 or 50. These are to be selected so that a drill 60 (Figure 1) is slidably received in the passage 27 or 53 of the respective grommet, i. the dimension R on the drill bit and in the Grommet 26 is essentially the same. In this case, the lubrication of the passage, for example, with some silicone grease, be favorable, but is usually not required.
A dust collection bag 12 or 44 is slid over the thus prepared dust rail 14 or 40 and fixed as described above, i. E. clamped by own elasticity or with the help of a rubber ring 46.
Now, the whole assembly 10, 40 is pressed in the direction of the arrow P to the wall W. The drilling site is more easily found when the bag 12 (and also the dust rail 14) is transparent. The drill is turned on and the drill 60 is forced through the wall of the bag 12 or 30, which is taut over the through-hole 22 ', into the interior of the busbar 14 or 40 and further into the right-hand door sets 26 and 50, respectively it passes through the drill 60 and further passes through the other, opposite wall of the dust bag 12 and 30 to the drilling site.
Drilling now produces drilling dust 62, which is conveyed backwards by the drill 60 (to the left in FIGS. 5 and 6) and, after passing through the grommet 26 or 50, falls down into the bag 12, 30. After completion of drilling the drill 60 is pulled backwards (left).
During all operations that have just been described, on the one hand, the drill is outwardly, sealed against the drill, through the bag wall, which has penetrated the drill at one point, but not ripped open. The material of the bag acts as a seal. On the other hand, there is a seal between the drill 60 and the Grommet 26 or 50. The Grommet 26 and 50, which abuts the wall W via the bag 12, 30, seals the entire arrangement 10, 40 against the escape of dust, which is conveyed out of the borehole. Another seal is effected by the bag 12, 30, which tightly encloses the entire busbar 14, 40. There is thus a perfect seal against escaping dust during the entire drilling work.
8 to 10 show a third embodiment of the inventive device in a perspective view. In this variant, the dust collector is made in the form of a box of rigid material. The dust collector and the bus bar may be slidably connected to each other, as shown in Figs. 8 and 10, or they may be pivotally interlockable by means of a hinge (3), as shown in Fig. 9. Both forms of the dust collector (sliding or pivoting) can be attached to the busbar by means of one or more clips (4).
In this third embodiment, it is also advantageous to cover the unused through holes on the side, which is not held against the surface to be drilled. This can be achieved by means of a rotatable or slidable cover (1) which leaves free only the selected through hole needed for drilling.
The present invention offers significant advantages. It provides a device that is extremely simple in construction and composition, can be made at low cost, occupies little space, allows the use of the usual drill, no additional units such as fans needed and works with commercially available Staubfangbeuteln. In addition, an absolute freedom from dust is achieved during drilling.
The inventive device can also be modified within the scope of the claimed. For example, it is sufficient to use a dust rail 14 with only one hole for many holes with the same diameter. The rail 14 or 40 may instead of the rectangular side walls 32 have other shaped elements, such as round, oval, trapezoidal and even triangular.
When a Grommet is inserted not only into the one through-hole which abuts the wall when drilling, but into both aligned holes, the dust-collecting bag can be fixed below the horizontal row of through-holes, the dust-collecting rail having either only one pair of holes or the unused holes are covered. Such an embodiment also falls within the scope of the present invention and has the advantage of avoiding occasional winding of the bag material around the drill.
Also, the attachment of additional elements is possible, for example, projections, which increase the grip. It is not necessary for the rails 14 and 40 to have equal length legs 18A and 18B, i. that a U-profile with different lengths of the two arms of the U is present. In particular, when drilling holes in a ceiling from below, it is more convenient if one of the two legs is less wide than the other, so that the dust bag can then hang down on one side.