CH699236B1

CH699236B1 - A method for producing a tubular glass fiber insulator.

Info

Publication number: CH699236B1
Application number: CH11582008A
Authority: CH
Inventors: Pil-Se Lee
Original assignee: Sewoon T & S Co Ltd
Priority date: 2008-07-24
Filing date: 2008-07-24
Publication date: 2011-12-15
Also published as: CH699236A2

Abstract

Es wird ein Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Glasfaser-Isolators (100) offenbart. Der hochdichte rohrförmige Glasfaser-Isolator (100) wird hergestellt, indem eine vernadelte Glasfasermatte angefertigt wird, die an einander gegenüberliegenden Seiten derselben mit Schnittflächen an nicht aufeinander ausgerichteten Positionen versehen ist, wenigstens eine Oberfläche der vernadelten Glasfasermatte mit einem Bindemittel beschichtet wird, das angefertigt wird, indem organische und anorganische Substanzen, ein feuerhemmendes Mittel und Wasser vermischt und verrührt werden und wahlweise ein Hydrophobiermittel mit dem entstandenen Gemisch vermischt und verrührt wird; die vernadelte Glasfasermatte unter Verwendung einer Presswalze in einem Zustand pressgeformt wird, in dem die vernadelte Glasfasermatte auf eine Formwalze aufgewickelt ist; ein pressgeformter rohrförmiger Glasfaser-Isolator (100) getrocknet wird, bevor der Isolator von der Formwalze getrennt wird; Mittenschneiden an dem rohrförmigen Glasfaser-Isolator (100) durchgeführt wird; ein Aluminium-Glas-Kreuzband (50) über eine gesamte Aussenumfangsfläche des rohrförmigen Isolators (100) angebracht wird und Seitenschneiden an dem rohrförmigen Glasfaser-Isolator (100) durchgeführt wird.A method of manufacturing a tubular glass fiber insulator (100) is disclosed. The high density tubular glass fiber insulator (100) is made by making a needled glass fiber mat coated on opposite sides thereof with cut surfaces at non-aligned positions, coating at least one surface of the needled glass fiber mat with a binder being prepared by mixing and stirring organic and inorganic substances, a fire retardant and water, and optionally mixing and stirring a hydrophobing agent with the resulting mixture; the needled glass fiber mat is press-formed using a press roll in a state in which the needled glass fiber mat is wound on a forming roll; a press-formed tubular glass fiber insulator (100) is dried before the insulator is separated from the mold roll; Center cutting is performed on the tubular glass fiber insulator (100); an aluminum-glass cruciate ligament (50) is applied over an entire outer peripheral surface of the tubular insulator (100) and side cutting is performed on the tubular glass fiber insulator (100).

Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Gebiet der ErfindungField of the invention

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Glasfaser-Isolators zum Einsatz bei der Rohrisolierung in Kraftwerken, petrochemischen Anlagen, verschiedenen Schiffen usw. The present invention relates to a method for producing a tubular glass fiber insulator for use in pipe insulation in power plants, petrochemical plants, various ships, etc.

Beschreibung der verwandten TechnikDescription of the Related Art

[0002] Im Allgemeinen wird für alle Heiz- und Kühlrohre, die zum Transportieren von Fluid durch selbige hindurch eingesetzt werden, vorgeschlagen, dass diese an einer Aussenumfangsfläche mit einem wärmeisolierenden Material umhüllt werden, um beispielsweise Veränderung physikalischer Eigenschaften des Fluids zu verhindern oder den Energieverbrauch zu reduzieren. Insbesondere muss, da Rohrleitungen, die in Kraftwerken, petrochemischen Anlagen, verschiedenen Schiffen usw. eingesetzt werden, ausserordentlich hohen Temperaturen ausgesetzt sein können, die durch Fluid erzeugt werden, das durch die Rohrleitung transportiert wird, ein wärmeisolierendes Material zum Einsatz mit der Rohrleitung über einen Formprozess hergestellt werden, bei dem ein Material mit hohem Schmelzpunkt verwendet wird, um die Brandgefahr aufgrund des wärmeisolierenden Materials auszuschliessen und gleichzeitig zufriedenstellende Wärmeisolierungseffekte zu erzielen. In general, for all the heating and cooling tubes used for transporting fluid therethrough, it is proposed that they be enveloped on an outer peripheral surface with a heat-insulating material, for example, to prevent change in physical properties of the fluid or energy consumption to reduce. In particular, since pipelines used in power plants, petrochemical plants, various ships, etc., may be exposed to extremely high temperatures generated by fluid being transported through the pipeline, a heat-insulating material must be exposed to the pipeline via a pipeline Forming process can be produced in which a high melting point material is used to exclude the risk of fire due to the heat-insulating material while achieving satisfactory thermal insulation effects.

[0003] Herkömmlicherweise sind Wärmeisolierungsmaterialien aus Perlit und Kalziumsilikat als feuerfeste Wärmeisolierungsmaterialien eingesetzt worden. Diese Wärmeisolierungsmaterialien müssen jedoch angesichts der Eigenschaften der Materialien unter Verwendung von Formen zu Blöcken geformt werden, und die entstehenden Blöcke sind aufgrund des hohen Gewichts und der geringen Festigkeit derselben schwer verbaubar und brechen selbst bei geringfügigem äusseren Stoss beim Verbauen und im Einsatz leicht. Daher weisen die oben erwähnten herkömmlichen Wärmeisolierungsmaterialien Nachteile, wie beispielsweise kürzere Lebensdauer als die Rohrleitung sowie zusätzliche Kosten für den Austausch usw., auf. Conventionally, heat insulating materials of pearlite and calcium silicate have been used as refractory heat insulating materials. However, these heat insulating materials must be formed into blocks in consideration of the properties of the materials using molds, and the resulting blocks are difficult to build due to the high weight and low strength thereof, and are easy to break even at a slight external shock during installation and use. Therefore, the above-mentioned conventional thermal insulation materials have disadvantages such as shorter life than the piping and additional costs for replacement, etc.

[0004] Aus diesem Grund ist in jüngster Zeit ein rohrförmiger Isolator entwickelt und eingesetzt worden, der mit einem Verfahren hergestellt wird, das umfasst: Anfertigen einer Matte, die aus Steinwolle, Glasfasern oder dergleichen besteht, wobei eine Oberfläche der Matte mit einem Bindemittel zum Anbringen der Matte beschichtet wird, und Durchführen von Form- und Verbindungsprozessen mit Hilfe des Bindemittels in einem Zustand, in dem die entstehende Matte auf eine Formwalze aufgewickelt ist. Was den Prozess des Formens des rohrförmigen Isolators bei dem oben beschriebenen Verfahren angeht, so muss jedoch der rohrförmige Isolator in einer erheblichen Dicke hergestellt werden, um gewünschten Wärmeisolierungs-Wirkungsgrad zu erzielen, da es aufgrund des Glasfasern eigenen Volumens schwer ist, den rohrförmigen Isolator mit einer hohen Dichte herzustellen. Daher sind Transport und Installation des entstehenden Wärmeisolierungsmaterials aufgrund eines grossen Volumens desselben schwierig und machen erheblichen Raum beim Verbauen erforderlich, wodurch sich der Raumnutzungsgrad verschlechtert. Des Weiteren wird der beschriebene rohrförmige Isolator selbst durch geringfügigen Schlag von aussen leicht verformt, was zu Problemen beim Bauen und schlechter Qualität dabei führt. For this reason, a tubular insulator has been recently developed and used, which is produced by a method comprising: making a mat, which consists of rock wool, glass fibers or the like, wherein a surface of the mat with a binder for Applying the mat is coated, and performing molding and bonding processes using the binder in a state in which the resulting mat is wound on a forming roll. As for the process of molding the tubular insulator in the above-described method, however, since the tubular insulator is required to be made to a considerable thickness in order to obtain a desired heat-insulating efficiency because of the intrinsic volume of glass fibers, it is necessary to fabricate the tubular insulator to produce a high density. Therefore, transportation and installation of the resulting thermal insulation material are difficult due to a large volume thereof and require considerable space in the installation, thereby deteriorating the space efficiency. Furthermore, the described tubular insulator is easily deformed even by a slight impact from the outside, resulting in problems of construction and poor quality.

[0005] Des Weiteren haben Steinwolle oder Glasfasern, die bei dem Formprozess des herkömmlichen rohrförmigen Isolators eingesetzt werden, einen hohen Schmelzpunkt, während die meisten Bindemittel, die zur Anbringung der Matte verwendet werden, niedrige Schmelzpunkte haben. Daher nimmt, insbesondere beim Einsatz bei der Isolation von Rohrleitungen in Kraftwerken, petrochemischen Anlagen usw., in denen Temperatur von annähernd 60 Grad Celsius auftreten, eine Klebekraft der Matte bei Karbonisierung des Bindemittels bei hohen Temperaturen ab, wodurch Kosten für die Rekonstruktion entstehen. Zusätzliche Nachteile des oben beschriebenen rohrförmigen Isolators bei hohen Temperaturen bestehen darin, dass Wasserkondensat aufgrund eines Temperaturunterschiedes zu der Aussenluft beim Einsatz erzeugt werden kann und die Glasfasern des rohrförmigen Isolators stark absorbierend sind und kein wirkungsvolles Wasserabweisungsvermögen aufweisen, wenn sie in Schnee oder Regen Feuchtigkeit ausgesetzt sind. Diese Nachteile führen nicht nur zur Verringerung der Wärmeisolierungsleistung, sondern auch zu höherem Gewicht der Rohre, das ernstzunehmende negative Auswirkungen auf die Sicherheit von Strukturen hat, in die der rohrförmige Isolator integriert ist. Further, rock wool or glass fibers used in the molding process of the conventional tubular insulator have a high melting point, while most of the binders used for mounting the mat have low melting points. Therefore, especially when used in the insulation of pipelines in power plants, petrochemical plants, etc., in which temperatures of approximately 60 degrees Celsius occur, an adhesive force of the mat decreases upon carbonization of the binder at high temperatures, resulting in costs for the reconstruction. Additional disadvantages of the tubular insulator described above at high temperatures is that water condensate can be generated due to a temperature differential with the outside air during use and the glass fibers of the tubular insulator are highly absorbent and have no effective water repellency when exposed to moisture in snow or rain , These disadvantages not only lead to a reduction in thermal insulation performance, but also to a greater weight of the pipes, which has a serious negative impact on the safety of structures in which the tubular insulator is integrated.

[0006] Des Weiteren ist bei dem Formprozess des rohrförmigen Isolators unter Verwendung der Formwalze Ausbildung eines langen Rohrs nicht möglich, und es müssen mehrere Rohre verbunden werden, um eine gewünschte Rohrlänge zu erzielen. Da es jedoch aufgrund der Eigenschaften von Materialien und der Herstellungsverfahren, die für den rohrförmigen Isolator eingesetzt werden, schwierig ist, zusätzliche Kupplungseinrichtungen zu schaffen, wird der eigentliche Bau auf herkömmliche Weise so durchgeführt, dass Verbindung der rohrförmigen Isolatoren einfach durch engen Kontakt mehrerer rohrförmiger Isolatoren aufrechterhalten wird. Bei diesem Konstruktionsverfahren bewirkt jedoch Wärmeverlust aufgrund von Spalten zwischen den rohrförmigen Isolatoren viele Nachteile, zu denen Verringerung der Wärmeisolierungsleistung, finanzielle Verluste aufgrund von Energieverbrauch und dergleichen gehören. Further, in the molding process of the tubular insulator using the forming roll, formation of a long pipe is not possible, and a plurality of pipes must be connected to obtain a desired pipe length. However, since it is difficult to provide additional coupling means due to the properties of materials and the manufacturing methods used for the tubular insulator, the actual construction is carried out in a conventional manner so that connection of the tubular insulators simply by close contact of a plurality of tubular insulators is maintained. In this construction method, however, heat loss due to gaps between the tubular insulators causes many disadvantages including reduction of heat insulation performance, financial losses due to power consumption, and the like.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

[0007] Daher ist die vorliegende Erfindung angesichts der aufgeführten Probleme gemacht worden, und eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Glasfaser-Isolators zu schaffen, wobei ausgezeichneter Wärmeisolierungswirkungsgrad und hohe Festigkeit des rohrförmigen Glasfaser-Isolators über einen Vorgang erzielt werden können, mit dem die Dichte der Glasfasern erhöht wird, sowie über den Einsatz eines verstärkenden Bindemittels, wobei das Bindemittel für Zwischenschichtanbringung einer vernadelten Glasfasermatte selbst bei hohen Temperaturen ohne Gefahr von Karbonisierung ausgezeichnete Klebekraft aufrechterhalten kann, durch die eine längere Lebensdauer des rohrförmigen Glasfaser-Isolators gewährleistet ist, und, wenn erforderlich, wird ein Hydrophobiermittel dem Bindemittel zugesetzt, um so Gefahren der Verringerung des Wärmeisolierungs-Wirkungsgrades und Verringerung der Festigkeit von Strukturen, in die der rohrförmige Glasfaser-Isolator integriert ist, aufgrund von Feuchtigkeit auszuschliessen, und wobei ein Kupplungseingriff zwischen rohrförmigen Isolatoren beim Bau erreicht werden kann, so dass Wärmeverlust über Verbindungsbereiche zwischen den rohrförmigen Isolatoren vermieden wird. Therefore, the present invention has been made in view of the listed problems, and an object of the present invention is to provide a method for producing a tubular glass fiber insulator, wherein excellent heat insulation efficiency and high strength of the tubular glass fiber insulator through a process can be achieved, with increasing the density of the glass fibers, as well as the use of a reinforcing binder, wherein the binder for interlayer attachment of a needled glass fiber mat can maintain excellent adhesive strength even at high temperatures without risk of carbonation, through the longer life of the tubular glass fiber Insulator is provided, and if necessary, a hydrophobing agent is added to the binder so as to reduce the risk of reducing the thermal insulation efficiency and reducing the strength of structures in which the r ear-shaped glass fiber insulator is integrated, due to exclude moisture, and wherein a coupling engagement between tubular insulators can be achieved during construction, so that heat loss is avoided via connecting portions between the tubular insulators.

[0008] Gemäss der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Glasfaser-Isolators gemäss Patentanspruch 1 geschaffen. According to the present invention, a method for producing a tubular glass fiber insulator according to claim 1 is provided.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

[0009] Die oben aufgeführten sowie weitere Aufgaben, Merkmale und andere Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden ausführlichen Beschreibung im Zusammenhang mit den beigefügten Zeichnungen besser verständlich, wobei: <tb>Fig. 1<sep>eine Prinzipdarstellung ist, die einen Vorgang des Vernadelns gemäss einem ersten Beispiel darstellt; <tb>Fig. 2<sep>eine Perspektivansicht ist, die eine vernadelte Glasfasermatte darstellt, die mit dem Vernadelungsvorgang in Fig. 1 hergestellt wird; <tb>Fig. 3<sep>eine Prinzipdarstellung ist, die einen Pressformvorgang gemäss dem ersten Beispiel darstellt; <tb>Fig. 4<sep>eine Perspektivansicht ist, die einen rohrförmigen Glasfaser-Isolator gemäss dem ersten Beispiel darstellt, der, nachdem er getrocknet ist, von einer Formwalze getrennt wird; <tb>Fig. 5<sep>eine Perspektivansicht ist, die Mittenschneiden des rohrförmigen Glasfaser-Isolators gemäss dem ersten Beispiel darstellt; <tb>Fig. 6<sep>eine Perspektivansicht ist, die einen Vorgang des Anbringens eines Aluminium-Glas-Kreuzbandes an dem rohrförmigen Glasfaser-Isolator gemäss dem ersten Beispiel darstellt; <tb>Fig. 7<sep>eine Perspektivansicht ist, die Seitenschneiden des rohrförmigen Glasfaser-Isolators gemäss dem ersten Beispiel darstellt; <tb>Fig. 8<sep>eine Perspektivansicht ist, die den rohrförmigen Glasfaser-Isolator gemäss dem ersten Beispiel darstellt, der halbiert ist; <tb>Fig. 9<sep>eine Perspektivansicht ist, die eine Glasfasermatte gemäss einem zweiten Beispiel darstellt; <tb>Fig. 10<sep>eine Perspektivansicht ist, die Mittenschneiden eines rohrförmigen Glasfaser-Isolators gemäss dem zweiten Beispiel darstellt; <tb>Fig. 11<sep>eine Perspektivansicht ist, die einen Vorgang des Anbringens eines Aluminium-Glas-Kreuzbandes an dem rohrförmigen Glasfaser-Isolator gemäss dem zweiten Beispiel darstellt; <tb>Fig. 12<sep>eine Perspektivansicht ist, die Seitenschneiden des rohrförmigen Glasfaser-Isolators gemäss dem zweiten Beispiel darstellt; und <tb>Fig. 13<sep>eine perspektivische Teilansicht ist, die Kupplung zwischen den rohrförmigen Glasfaser-Isolatoren gemäss dem zweiten Beispiel darstellt.The above and other objects, features and other advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which: <Tb> FIG. 1 <sep> is a schematic diagram illustrating a process of needling according to a first example; <Tb> FIG. Fig. 2 is a perspective view illustrating a needled glass fiber mat produced by the needling operation in Fig. 1; <Tb> FIG. 3 <sep> is a schematic diagram illustrating a press-forming operation according to the first example; <Tb> FIG. Fig. 4 is a perspective view illustrating a tubular glass fiber insulator according to the first example which, after being dried, is separated from a molding roll; <Tb> FIG. Fig. 5 is a perspective view illustrating center cuts of the tubular glass fiber insulator according to the first example; <Tb> FIG. Fig. 6 <sep> is a perspective view illustrating a process of attaching an aluminum-glass cruciate ligament to the tubular glass fiber insulator according to the first example; <Tb> FIG. Fig. 7 is a perspective view illustrating side cutters of the tubular glass fiber insulator according to the first example; <Tb> FIG. Fig. 8 is a perspective view illustrating the tubular glass fiber insulator according to the first example, which is bisected; <Tb> FIG. Fig. 9 <sep> is a perspective view illustrating a glass fiber mat according to a second example; <Tb> FIG. Fig. 10 is a perspective view illustrating center cutting of a tubular glass fiber insulator according to the second example; <Tb> FIG. Fig. 11 is a perspective view illustrating a process of attaching an aluminum-glass cruciate ligament to the tubular glass fiber insulator according to the second example; <Tb> FIG. Fig. 12 is a perspective view illustrating side cutters of the tubular glass fiber insulator according to the second example; and <Tb> FIG. Fig. 13 <sep> is a partial perspective view illustrating coupling between the tubular glass fiber insulators according to the second example.

Ausführliche Beschreibung von bevorzugten BeispielenDetailed description of preferred examples

[0010] Im Folgenden werden Beispiele der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es ist anzumerken, dass der Schutzumfang der vorliegenden Erfindung nicht auf Ergebnisse der folgenden Beschreibung und der beigefügten Zeichnungen beschränkt ist und die vorliegende Erfindung in anderen Formen ausgeführt werden kann. In the following, examples of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. It is to be understood that the scope of the present invention is not limited to the results of the following description and the accompanying drawings, and the present invention may be embodied in other forms.

[0011] Fig. 1 bis 8 stellen ein erstes Beispiel der vorliegenden Erfindung dar. Das heisst, Fig. 1 stellt einen Vorgang des Vernadelns zum Anfertigen einer Glasfasermatte dar, und Fig. 2 stellt die über den Vorgang des Vernadelns in Fig. 1angefertigte vernadelte Glasfasermatte dar. 1 to 8 illustrate a first example of the present invention. That is, Fig. 1 illustrates a process of needling to make a fiberglass mat, and Fig. 2 illustrates the needled needle made by the process of needling in Fig. 1 Fiberglass mat

[0012] Bei dem Beispiel wird zunächst eine vernadelte Glasfasermatte 20 über einen Vernadelungsvorgang unter Verwendung einer Vernadelungsmaschine 10 angefertigt. Die Vernadelungsmaschine 10 verwendet längliche Glasfasern, die als relativ dünne und lange Fasern ausgebildet sind. Durch den Vernadelungsvorgang wird Bindekraft zwischen den Glasfasern verstärkt, so dass die hochdichte vernadelte Glasfasermatte 20 angefertigt werden kann. In the example, first a needled fiberglass mat 20 is made via a needling process using a needle punching machine 10. The needling machine 10 uses elongated glass fibers which are formed as relatively thin and long fibers. By the needling process, bonding force between the glass fibers is enhanced, so that the high-density needled glass fiber mat 20 can be made.

[0013] Bei der oben beschriebenen Anfertigung der vernadelten Glasfasermatte 20 dient der Einsatz länglicher Glasfasern dazu, den Arbeitswirkungsgrad zu verbessern, und die länglichen Glasfasern können auf eine gewünschte Länge geschnitten werden. Es ist anzumerken, dass natürlich, wenn erforderlich, ein einzelner rohrförmiger Isolator 100, der aus Glasfasern besteht, auf eine gewünschte kurze Länge ausgebildet werden kann. In the above-described manufacture of the needled glass fiber mat 20, the use of elongated glass fibers serves to improve the working efficiency, and the elongated glass fibers can be cut to a desired length. It should be noted that, of course, if necessary, a single tubular insulator 100 made of glass fibers may be formed to a desired short length.

[0014] Die Vernadelungsmaschine 10 zum Einsatz bei dem oben beschriebenen Vernadelungsvorgang kann als Plattentyp ausgeführt sein, bei dem eine Vielzahl von Nadeln dicht an einer Unterseite einer Stanzplatte angeordnet sind, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Als Alternative dazu kann die Vernadelungsmaschine 10 als Rollentyp ausgeführt sein, bei dem eine Vielzahl von Nadeln radial um eine Aussenumfangsfläche einer Rolle herum angeordnet sind. Natürlich können beliebige andere Typen von Vernadelungsmaschinen eingesetzt werden, solange sie einen Vorgang des Vernadelns von Glasfasern durchführen können. The needle punching machine 10 for use in the needling operation described above may be embodied as a plate type in which a plurality of needles are arranged close to a lower side of a punching plate, as shown in Fig. 1. Alternatively, the needle punching machine 10 may be embodied as a roller type in which a plurality of needles are arranged radially around an outer peripheral surface of a roller. Of course, any other types of needling machines may be used as long as they can perform a process of needling glass fibers.

[0015] Fig. 3 ist eine Prinzipansicht, die einen Pressformvorgang gemäss des ersten Beispiels darstellt, der in einem Zustand durchgeführt wird, in dem die vernadelte Glasfasermatte auf eine Formwalze aufgewickelt ist. Die vernadelte Glasfasermatte 20 ist an einer Fläche oder beiden Flächen derselben mit einem Bindemittel beschichtet, durch das die vernadelte Glasfasermatte, die mit dem Vorgang des Vernadelns von Glasfasern angefertigt wird, mit feuerhemmenden Eigenschaften versehen wird, und die vernadelte Glasfasermatte 20, wenn erforderlich, mit Wasserabweisungsvermögen versehen wird. Eine geeignete Menge der beschichteten vernadelten Glasfasermatte 20 wird auf eine Formwalze 30 aufgewickelt und dann Pressformen unter Verwendung einer Presswalze 40 unterzogen. Fig. 3 is a schematic view illustrating a press-forming operation according to the first example, which is performed in a state in which the needle-punched glass fiber mat is wound on a forming roll. The needled glass fiber mat 20 is coated on one surface or both surfaces thereof with a binder by which the needled glass fiber mat prepared by the process of needling glass fibers is provided with fire retardant properties, and the needled glass fiber mat 20, if necessary Water repellency is provided. An appropriate amount of the coated needled glass fiber mat 20 is wound on a forming roll 30 and then subjected to press forming using a press roll 40.

[0016] Die Formwalze 30 hat den gleichen Durchmesser wie ein gewünschter Innendurchmesser des rohrförmigen Glasfaser-Isolators 100. Der Innendurchmesser des rohrförmigen Glasfaser-Isolators 100 wird durch einen Aussendurchmesser der Formwalze 30 bestimmt. The forming roll 30 has the same diameter as a desired inner diameter of the tubular glass fiber insulator 100. The inner diameter of the tubular glass fiber insulator 100 is determined by an outer diameter of the forming roll 30.

[0017] Das Bindemittel dient auch als ein Zwischenschicht-Klebemittel für die vernadelte Glasfasermatte 20. Ein derartiges Bindemittel wird gewonnen, indem Bentonit als eine anorganische Substanz, Carboxydmethylcellulose (CMC) als eine organische Substanz, Magnesiumhydroxid (Mg(OH)2) als ein feuerhemmendes Mittel und Wasser vermischt und verrührt werden, und es dient als feuerhemmendes Bindemittel. Wenn erforderlich, kann dem Bindemittel eine geeignete Menge an Hydrophobiermittel auf Fluorbasis zugesetzt werden, um dem Bindemittel hydrophobe Eigenschaften zu verleihen. Das Bentonit als eine anorganische Substanz dient dazu, das Bindemittel zu verstärken, das CMC als eine organische Substanz verleiht eine Klebekraft, das Magnesiumhydroxid als ein feuerhemmendes Mittel verleiht feuerhemmende Eigenschaften, und das Hydrophobiermittel verleiht Permeabilität. Es liegt natürlich auf der Hand, dass andere Materialien mit ähnlicher Funktion die oben erwähnten Materialien ersetzen können und bestimmte ähnliche funktionelle Materialien hinzugefügt werden können, um weitere Verbesserung zu erreichen. The binder also serves as an interlayer adhesive for the needled glass fiber mat 20. Such a binder is obtained by using bentonite as an inorganic substance, carboxydmethyl cellulose (CMC) as an organic substance, magnesium hydroxide (Mg (OH) 2) as a Fire retardant and water are mixed and stirred, and it serves as a fire retardant binder. If necessary, an appropriate amount of fluoropolymer based repellent may be added to the binder to impart hydrophobic properties to the binder. The bentonite as an inorganic substance serves to reinforce the binder, the CMC as an organic substance imparts an adhesive power, the magnesium hydroxide as a fire retardant imparts fire retardant properties, and the waterproofing agent imparts permeability. It will of course be understood that other materials having a similar function can replace the materials mentioned above and certain similar functional materials can be added to achieve further improvement.

[0018] So kann beispielsweise anstelle von Bentonit ein anderes anorganisches Substrat, wie beispielsweise Kieselsol (Silica-Sol), Wasserglas oder dergleichen, hinzugefügt werden. Des Weiteren kann wahlweise auch eine andere organische Substanz, wie beispielsweise Gelatine, Stärke, Polyurethanharz oder dergleichen zu dem CMC hinzugefügt werden. For example, instead of bentonite, another inorganic substrate such as silica sol (silica sol), water glass or the like may be added. Further, optionally, another organic substance such as gelatin, starch, polyurethane resin or the like may also be added to the CMC.

[0019] Anhand von Ergebnissen wiederholter Experimente zum Gewinnen eines optimalen Bindemittels wurden eine bestimmte Reihenfolge des Verrührens von Material und bestimmte Zugabemengen der Komponenten als bevorzugt bestätigt, um vollständiges Verrühren und optimale Leistung der Komponenten zu erzielen. From the results of repeated experiments to obtain an optimum binder, a particular order of agitation of material and certain addition amounts of the components were confirmed to be preferable in order to achieve complete stirring and optimal performance of the components.

[0020] Das heisst, angesichts der Tatsache, dass Bentonit bei einer hohen Temperatur leicht verteilt wird, werden zunächst 2 bis 6 Vol.-% Bentonit-Pulver mit 94 bis 98 Vol.-% Wasser vermischt, das zuvor auf ungefähr 80 Grad Celsius erhitzt wurde und dann wird das entstandene Bentonit-Gemisch verrührt und dabei auf 100 Grad Celsius erhitzt, um so ein primäres verrührtes Erzeugnis zu gewinnen, in dem Bentonit ausreichend verteilt ist. Anschliessend werden 2 bis 7 Vol.-% Magnesiumhydroxid als feuerhemmendes Mittel mit 93 bis 98 Vol.-% des primären verrührten Erzeugnisses vermischt und verrührt, um ein sekundäres verrührtes Erzeugnis zu gewinnen, und 7 bis 16 Vol.-% CMC als eine organische Substanz werden mit 84 bis 99 Vol.-% des sekundären verrührten Erzeugnisses vermischt und verrührt, um das Bindemittel fertigzustellen. Wenn erforderlich, werden 0,2 bis 1 Vol.-% eines Hydrophobiermittels auf Fluorbasis mit 99 bis 98 Vol.-% des Bindemittels vermischt und verrührt, um dem Bindemittel hydrophobe Eigenschaften zu verleihen. That is, in view of the fact that bentonite is easily distributed at a high temperature, first 2 to 6 vol .-% bentonite powder with 94 to 98 vol .-% water are mixed, previously to about 80 degrees Celsius was heated and then the resulting bentonite mixture is stirred while heated to 100 degrees Celsius, so as to obtain a primary agitated product in which bentonite is sufficiently distributed. Subsequently, 2 to 7% by volume of magnesium hydroxide as a fire retardant is mixed with 93 to 98% by volume of the primary milled product and stirred to obtain a secondary mulled product and 7 to 16% by volume of CMC as an organic substance are mixed with 84 to 99% by volume of the secondary milled product and stirred to complete the binder. If necessary, 0.2 to 1% by volume of a fluorophore-based hydrophobizing agent is mixed with 99 to 98% by volume of the binder and stirred to impart hydrophobic properties to the binder.

[0021] Was das Beschichten der vernadelten Glasfasermatte 20 mit dem Bindemittel angeht, so wird im Allgemeinen eine geeignete Menge des Bindemittels, die erforderlich ist, um Zwischenschicht-Anbringung der vernadelten Glasfasermatte 20 zu erzielen, auf eine Oberfläche oder beide Oberflächen der vernadelten Glasfasermatte 20 aufgetragen. Wenn jedoch die Stärke der vernadelten Glasfasermatte 20 durch Verstärken von Bindekraft zwischen den Glasfasern verstärkt werden soll, oder der vernadelten Glasfasermatte 20 hydrophobe Eigenschaften verliehen werden sollen, kann eine zusätzliche Menge an Bindemittel, die die Menge an Bindemittel übersteigt, die erforderlich ist, um die Zwischenschicht-Anbringung der vernadelten Glasfasermatte 20 zu erzielen, aufgetragen werden, so dass ein Teil des Bindemittels tief in die vernadelte Glasfasermatte 20 eindringen kann. As for the coating of the needled glass fiber mat 20 with the binder, an appropriate amount of the binder required to achieve interlayer attachment of the needled glass fiber mat 20 is generally applied to one surface or both surfaces of the needled glass fiber mat 20 applied. However, if the thickness of the needled glass fiber mat 20 is to be enhanced by enhancing bonding force between the glass fibers or imparting hydrophobic properties to the needled glass fiber mat 20, an additional amount of binder exceeding the amount of binder required may be added Be applied, so that a part of the binder can penetrate deeply into the needled glass fiber mat 20.

[0022] Natürlich wird das Dehydrieren von überschüssigem Bindemittel bevorzugt. Beim Einsatz von Dehydratation kann das Bindemittel insbesondere tiefer und gleichmässiger in die vernadelte Glasfasermatte 20 eindringen. Of course, dehydrogenation of excess binder is preferred. When using dehydration, the binder can in particular penetrate deeper and more uniformly into the needled glass fiber mat 20.

[0023] Bei diesem Beispiel wird die vernadelte Glasfasermatte 20 lang ausgebildet und wird auf die Formwalze 30 aufgewickelt, nachdem sie auf eine gewünschte Länge geschnitten worden ist. Da die Dicke der vernadelten Glasfasermatte 20 zunimmt, wird die vernadelte Glasfasermatte 20 vorzugsweise so geschnitten, dass sie eine steilere Schnittfläche hat, oder sie wird mittels Zugkraft geschnitten. Dadurch kann die vernadelte Glasfasermatte 20 glatter auf die Formwalze 30 gewickelt werden, ohne dass Vorsprünge entstehen. In this example, the needled glass fiber mat 20 is made long and is wound on the forming roll 30 after being cut to a desired length. As the thickness of the needled glass fiber mat 20 increases, the needled glass fiber mat 20 is preferably cut to have a steeper cut surface, or it is cut by pulling force. As a result, the needle-punched glass fiber mat 20 can be wound more smoothly onto the forming roller 30 without resulting in protrusions.

[0024] Was das Aufwickeln der vernadelten Glasfasermatte 20 auf die Formwalze 30 angeht, so wird die vernadelte Glasfasermatte 20 vorzugsweise unter Spannung auf die Formwalze 30 aufgewickelt, da die vernadelte Glasfasermatte 20 vom Anfangsstadium des Aufwickelns an durch die Presswalze 40 gepresst wird. Nach dem Aufwickeln werden die Formwalze 30 und die Presswalze 40 unter dem Einfluss einer Presskraft der Presswalze 40 gedreht, so dass die vernadelte Glasfasermatte 20 vollständig pressgeformt werden kann. Dementsprechend kann, wenn eine grosse Menge an Bindemittel aufgetragen wird, um verstärkte Bindekraft zwischen den Glasfasern und hydrophobe Eigenschaften usw. zu erzielen, das Bindemittel tief in die vernadelte Glasfasermatte 20 eindringen, wenn die vernadelte Glasfasermatte 20 durch die Presswalze 40 pressgeformt wird. Des Weiteren bewirkt, wenn eine Drehgeschwindigkeit der Formwalze 30 und der Presswalze 40 erhöht wird, eine zunehmende Zentrifugalkraft, dass das Bindemittel tiefer in die vernadelte Glasfasermatte 20 eindringt, wobei gleichzeitig wirkungsvolle Dehydratation von überschüssigem Bindemittel erreicht wird. As for the winding of the needled glass fiber mat 20 on the forming roll 30, the needled glass fiber mat 20 is preferably wound under tension on the forming roll 30, since the needled glass fiber mat 20 is pressed from the initial stage of winding through the press roll 40. After winding, the forming roll 30 and the press roll 40 are rotated under the influence of a pressing force of the press roll 40, so that the needled glass fiber mat 20 can be completely press-formed. Accordingly, when a large amount of binder is applied to achieve enhanced bonding force between the glass fibers and hydrophobic properties, etc., the binder can penetrate deeply into the needled glass fiber mat 20 when the needled glass fiber mat 20 is press-molded by the press roll 40. Further, as a rotational speed of the forming roll 30 and the press roll 40 is increased, increasing centrifugal force causes the binder to penetrate deeper into the needled glass fiber mat 20, while achieving efficient dehydration of excess binder.

[0025] Beispielsweise wird der rohrförmige Glasfaser-Isolator 100, der unter Verwendung der Formwalze 30 und der Presswalze 40 pressgeformt wurde, ausreichend getrocknet, bevor er von der Formwalze 30 getrennt wird. Dadurch wird eine Veränderung des Innendurchmessers des rohrförmigen Glasfaser-Isolators 100 selbst dann vermieden, wenn die Glasfasern eine Rückbildungskraft erzeugen, so dass ein gewünschter Innendurchmesser des rohrförmigen Glasfaser-Isolators 100 erzielt wird. For example, the tubular glass fiber insulator 100 which has been press-formed using the forming roll 30 and the press roll 40 is sufficiently dried before being separated from the forming roll 30. Thereby, a change in the inner diameter of the tubular glass fiber insulator 100 is avoided even if the glass fibers generate a recovery force, so that a desired inner diameter of the tubular glass fiber insulator 100 is achieved.

[0026] Der beispielhafte rohrförmige Glasfaser-Isolator 100 kann auf verschiedene Durchmesser von einem minimalen Wert von 12,7 mm (0,5 Inch) bis zu einem maximalen Wert von 1,067 m (42 Inch) ausgebildet werden. Wenn eine allgemeine Heissluft-Trockeneinrichtung verwendet wird, um den rohrförmigen Glasfaser-Isolator 100 zu trocknen, müssen die Trockenbedingungen entsprechend dem Durchmesser oder der Dicke der Erzeugnisse verändert werden. Auch wenn ein heutzutage weit verbreiteter Mikrowellentrockner eingesetzt wird, kann der rohrförmige Glasfaser-Isolator 100 so getrocknet werden, dass er unabhängig von gewünschten Grössen des rohrförmigen Glasfaser-Isolators 100 innerhalb von kurzer Zeit einen Feuchtigkeitsgehalt von Null aufweist. Es liegt daher auf der Hand, dass alle Arten von Trockenvorgängen bei der vorliegenden Erfindung eingesetzt werden können, sofern die Trockenvorgänge unter Temperaturbedingungen durchgeführt werden können, die unter der Verbrennungstemperatur der Glasfasern und des feuerhemmenden Bindemittels liegen, und des Weiteren kann, wenn ausreichend Zeit vorhanden ist, bei der vorliegenden Erfindung selbst natürliches Trocknen des rohrförmigen Glasfaser-Isolators 100 eingesetzt werden. The exemplary tubular glass fiber insulator 100 may be formed to various diameters from a minimum of 12.7 mm (0.5 inches) to a maximum of 1.067 m (42 inches). When a general hot air dryer is used to dry the tubular glass fiber insulator 100, the drying conditions must be changed according to the diameter or thickness of the products. Although a microwave dryer widely used today is used, the tubular glass fiber insulator 100 may be dried so as to have a moisture content of zero in a short time irrespective of desired sizes of the tubular glass fiber insulator 100. It is therefore obvious that all types of drying operations can be used in the present invention as long as the drying operations can be carried out under temperature conditions lower than the combustion temperature of the glass fibers and the fire retardant binder, and further, if there is sufficient time For example, in the present invention, even natural drying of the tubular glass fiber insulator 100 is employed.

[0027] Fig. 4 bis 8 stellen der Reihe nach Mittenschneiden, Anbringen eines Aluminium-Glas-Kreuzbandes und Seitenschneiden des getrockneten rohrförmigen Glasfaser-Isolators sowie einen Zustand dar, in dem der rohrförmige Glasfaser-Isolator gemäss des ersten Beispiels halbiert ist. Nach dem Trocknen wird der rohrförmige Glasfaser-Isolator 100 von der Formwalze 30 getrennt und wird dann Mittenschneiden in einer Längsrichtung des rohrförmigen Glasfaser-Isolators 100 unterzogen, wodurch Mitten-Schneidlinien 60 erzeugt werden. Anschliessend wird ein Aluminium-Glas-Kreuzband 50 über die gesamte Aussenumfangsfläche des rohrförmigen Glasfaser-Isolators 100 angebracht. Schliesslich wird der rohrförmige Glasfaser-Isolator 100 Seitenschneiden unterzogen, so dass eine gewünschte Länge des rohrförmigen Glasfaser-Isolators 100 hergestellt wird. Da eine Seite oder beide Seiten des Aluminium-Glas-Kreuzbandes 50 durch Schneiden entlang der Mitten-Schneidlinien 60 entfernt werden, kann der rohrförmige Glasfaser-Isolator 100 mit zuvor installierten Rohrleitungen verbunden werden. Figs. 4 to 8 illustrate, in order, central cutting, attachment of an aluminum-glass cruciate ligament and side cutting of the dried tubular glass fiber insulator and a state in which the tubular glass fiber insulator according to the first example is bisected. After drying, the tubular glass fiber insulator 100 is separated from the forming roll 30, and is then subjected to center cutting in a longitudinal direction of the tubular glass fiber insulator 100, thereby producing center cutting lines 60. Subsequently, an aluminum-glass cruciate 50 is applied over the entire outer peripheral surface of the tubular glass fiber insulator 100. Finally, the tubular glass fiber insulator 100 is subjected to side cutting so that a desired length of the tubular glass fiber insulator 100 is produced. Since one side or both sides of the aluminum-glass cruciate 50 are removed by cutting along the center cutting lines 60, the tubular glass fiber insulator 100 can be connected to previously installed tubing.

[0028] Was das Anbringen des Aluminium-Glas-Kreuzbandes 50 an der Aussenumfangsfläche des mittig geschnittenen rohrförmigen Glasfaser-Isolators 100 angeht, so liegt auf der Hand, dass es schwierig ist, das Aluminium-Glas-Kreuzband 50 anzubringen, wenn der rohrförmige Glasfaser-Isolator 100 vollständig halbiert ist. Daher werden vorzugsweise nicht beide Endbereiche des rohrförmigen Glasfaser-Isolators 100 geschnitten, um eine zylindrische Form aufrechtzuerhalten, und dann wird das Aluminium-Glas-Kreuzband 50 an dem rohrförmigen zylindrischen Glasfaser-Isolator 100 angebracht. Da beide Endbereiche des rohrförmigen Glasfaser-Isolators 100, die nicht geschnitten sind, durch Seitenschneiden entfernt werden können, kann der rohrförmige Glasfaser-Isolator 100 vollständig halbiert werden. As for the attachment of the aluminum-glass cruciate 50 on the outer peripheral surface of the centrally cut tubular glass fiber insulator 100, it is obvious that it is difficult to attach the aluminum-glass cruciate 50 when the tubular glass fiber Insulator 100 is completely bisected. Therefore, it is preferable not to cut both end portions of the tubular glass fiber insulator 100 to maintain a cylindrical shape, and then attach the aluminum-glass cruciate 50 to the tubular cylindrical glass fiber insulator 100. Since both end portions of the tubular glass fiber insulator 100, which are not cut, can be removed by side cutting, the tubular glass fiber insulator 100 can be completely halved.

[0029] Das Aluminium-Glas-Kreuzband 50 dient dazu, das Erzeugnis aufzuwerten, und dient auch dazu, eine glatte Oberfläche aufrechtzuerhalten und damit zu verhindern, dass die Glasfasern den Körper der Arbeitskraft berühren, so dass einfache Handhabung und Konstruktion des rohrförmigen Glasfaser-Isolators 100 erzielt werden. Insbesondere kann, wenn eine Gummimatte als Deckmaterial vor der Anbringung an Rohrleitung verwendet wird, das Aluminium-Glas-Kreuzband 50 eine Klebekraft der Gummimatte verbessern. Da das Aluminium-Glas-Kreuzband 50 beim Verbauen nicht entfernt wird, wird vorzugsweise ein Bindemittel zum Einsatz bei der Anbringung des Aluminium-Glas-Kreuzbandes 50 auch aus feuerhemmenden Bindemitteln ausgewählt. The aluminum-glass cruciate 50 serves to enhance the product and also serves to maintain a smooth surface and thus prevent the glass fibers from contacting the body of the worker, so as to facilitate handling and construction of the tubular glass fiber. Isolator 100 can be achieved. In particular, when a rubber mat is used as a cover material prior to attachment to tubing, the aluminum-glass cruciate 50 can improve a sticking force of the rubber mat. Since the alumina glass cruciate 50 is not removed during installation, a binder for use in attaching the alumina glass cruciate 50 is also preferably selected from fire retardant binders.

[0030] Des Weiteren kann, selbst wenn der rohrförmige Glasfaser-Isolator 100 mittels Mittenschneiden und Seitenschneiden vollständig halbiert wird, das Aluminium-Glas-Kreuzband 50 eine zylindrische Form aufrechterhalten, bevor geschnitten wird. Daher kann, wenn der rohrförmige Glasfaser-Isolator 100 einen kleinen Durchmesser hat und leicht ist, der rohrförmige Glasfaser-Isolator 100 zu einer Baustelle transportiert werden, wobei eine zylindrische Form aufrechterhalten wird, da das Aluminium-Glas-Kreuzband 50 nicht durchschnitten ist, und kann dann an der Baustelle geschnitten werden. Des Weiteren kann beim Verbauen, wenn nur eine Seite des Aluminium-Glas-Kreuzbandes 50 geschnitten wird und das Aluminium-Glas-Kreuzband 50 ausgebreitet wird, der rohrförmige Glasfaser-Isolator 100 mit einer Rohrleitung verbunden werden. Andererseits wird, wenn der rohrförmige Glasfaser-Isolator 100 einen grossen Durchmesser hat und schwer ist, das Aluminium-Glas-Kreuzband 50 vorzugsweise entlang der Mitten-Schneidlinien 60 des rohrförmigen Glasfaser-Isolators 100 halbiert, so dass die getrennten linken und rechten Hälften einzeln transportiert und montiert werden. Further, even if the tubular glass fiber insulator 100 is completely halved by center cutting and side cutting, the aluminum-glass cruciate 50 can maintain a cylindrical shape before being cut. Therefore, when the tubular glass fiber insulator 100 has a small diameter and is light, the tubular glass fiber insulator 100 can be transported to a construction site while maintaining a cylindrical shape because the alumina glass cruciate 50 is not cut through, and can then be cut at the construction site. Further, in obstruction, when only one side of the alumina cruciate ligament 50 is cut and the alumina glass cruciate 50 is spread, the tubular glass fiber insulator 100 can be connected to a pipeline. On the other hand, when the tubular glass fiber insulator 100 has a large diameter and is heavy, the aluminum-glass cruciate 50 is preferably halved along the center cutting lines 60 of the tubular glass fiber insulator 100, so that the separated left and right halves individually transport and be mounted.

[0031] Fig. 9 bis 13 stellen ein zweites Bespiel dar. Das vorliegende zweite Beispiel stellt dar, dass während eines Formprozesses unter Verwendung einer vernadelten Glasfasermatte 20 der rohrförmige Glasfaser-Isolator 100 an einander gegenüberliegenden Seiten desselben mit einer Kupplungsvertiefung 70 und einem Kupplungsvorsprung 80 für einen Kupplungseingriff an beiden Enden zwischen mehreren rohrförmigen Glasfaser-Isolatoren 100 versehen ist. 9-13 illustrate a second example. The present second example illustrates that during a molding process using a needled fiberglass mat 20, the tubular fiberglass insulator 100 is provided on opposite sides thereof with a coupling recess 70 and a coupling projection 80 is provided for a coupling engagement at both ends between a plurality of tubular glass fiber insulators 100.

[0032] Fig. 9 stellt eine vernadelte Glasfasermatte dar, die durch Vernadeln angefertigt wird und auf eine gewünschte Länge eines einzelnen rohrförmigen Glasfaser-Isolators geschnitten wird. Des Weiteren werden im Unterschied zu Fig. 2bei der in Fig. 9gezeigten Glasfasermatte einander gegenüberliegende Seitenbereiche der vernadelten Glasfasermatte 20 teilweise durch Schneiden entfernt, so dass Schnittflächen 70a und 80a an nicht aufeinander ausgerichteten Positionen erzeugt werden. Fig. 9 illustrates a needled glass fiber mat made by needling and cut to a desired length of a single tubular glass fiber insulator. Further, unlike Fig. 2, in the glass fiber mat shown in Fig. 9, opposite side portions of the needled glass fiber mat 20 are partially removed by cutting so that cut surfaces 70a and 80a are formed at non-aligned positions.

[0033] Das heisst, eine beliebige Seite der vernadelten Glasfasermatte 20 wird teilweise durch Schneiden von einer Ecke ausgehend zu einer Position hin entfernt, die einen Mittelpunkt der vernadelten Glasfasermatte 20 in geringem Abstand passiert. In diesem Fall wird, wenn möglich, das Schneiden der vernadelten Glasfasermatte 20 linear durchgeführt. Desgleichen wird die andere Seite der vernadelten Glasfasermatte 20 teilweise durch Schneiden von einer diagonal gegenüberliegenden Ecke ausgehend bis an eine Position entfernt, die den Mittelpunkt der vernadelten Glasfasermatte 20 in geringem Abstand passiert und das Schneiden wird linear durchgeführt. So können Schnittflächen 70a und 80a, die an nicht aufeinander ausgerichteten Positionen ausgebildet sind, einander jedoch teilweise überlappen, hergestellt werden. That is, any side of the needled glass fiber mat 20 is partially removed by cutting from a corner, starting to a position that passes a center of the needled glass fiber mat 20 at a close distance. In this case, if possible, the cutting of the needle-punched glass fiber mat 20 is performed linearly. Likewise, the other side of the needled glass fiber mat 20 is partially removed by cutting from a diagonally opposite corner to a position which passes the center of the needled glass fiber mat 20 at a small pitch, and the cutting is performed linearly. Thus, cut surfaces 70a and 80a formed at non-aligned positions but partially overlapping each other can be manufactured.

[0034] Dabei dient das teilweise Überlappen der Schnittflächen 70a und 80a dazu, einen kleinen Spalt bei Kupplungseingriff über die Kupplungsvertiefung 70 und den Kupplungsvorsprung 80 zu schaffen, so dass einfache Verbindung zwischen den rohrförmigen Glasfaser-Isolatoren 100 möglich ist. In this case, the partial overlapping of the cut surfaces 70a and 80a serves to provide a small gap upon coupling engagement via the coupling recess 70 and the coupling projection 80, so that simple connection between the tubular glass fiber insulators 100 is possible.

[0035] Die Schnittbreiten der Schnittflächen 70a und 80a bestimmen eine entstehende Breite der Kopplung an beiden Enden, und sie können auf gewünschte Werte festgelegt werden. Vorzugsweise sind jedoch die Schnittbreiten der Schnittflächen 70a und 80a einander gleich, und wenn die Formwalze 30 und die Presswalze 40 zylindrische Formen haben, werden die Schnittbreiten, wenn möglich, reduziert, so dass auch nicht geschnittene Bereiche der vernadelten Glasfasermatte 20 bei dem Pressformvorgang gepresst werden können. The cutting widths of the cut surfaces 70a and 80a determine a resulting width of the coupling at both ends, and they can be set to desired values. Preferably, however, the cut widths of the cut surfaces 70a and 80a are equal to each other, and when the forming roll 30 and the press roll 40 have cylindrical shapes, the cut widths are reduced as much as possible so that non-cut portions of the needled glass fiber mat 20 are pressed in the press forming process can.

[0036] Nach dem Ausbilden der nicht aufeinander ausgerichteten Schnittflächen 70a und 80a an einander gegenüberliegenden Seiten der vernadelten Glasfasermatte 20 wird die vernadelte Glasfasermatte 20 nacheinander Pressformen und Trocknen unterzogen, wie dies oben beschrieben ist. Das heisst, die vernadelte Glasfasermatte 20 wird mit der Presswalze 40 pressgeformt, während sie in einem Zustand gedreht wird, in dem sie auf die Formwalze 30 aufgewickelt ist. Dann wird der entstehende pressgeformte rohrförmige Glasfaser-Isolator 100 getrocknet, bevor er von der Formwalze 30 getrennt wird, so dass der rohrförmige Glasfaser-Isolator 100 mit der Kupplungsvertiefung 70 und dem Kupplungsvorsprung 80 an einander gegenüberliegenden Enden desselben entsteht. After forming the non-aligned cut surfaces 70a and 80a on opposite sides of the needled glass fiber mat 20, the needled glass fiber mat 20 is successively subjected to press forming and drying as described above. That is, the needle-punched glass fiber mat 20 is press-molded with the press roller 40 while being rotated in a state of being wound on the form roller 30. Then, the resulting molded tubular glass fiber insulator 100 is dried before it is separated from the forming roll 30, so that the tubular glass fiber insulator 100 is formed with the coupling recess 70 and the coupling protrusion 80 at opposite ends thereof.

[0037] Was das Pressformen unter Verwendung der vernadelten Glasfasermatte 20 mit den Schnittflächen 70a und 80a an einander gegenüberliegenden Seiten derselben angeht, wird, wenn die vernadelte Glasfasermatte 20 von dem oberen oder dem unteren Ende derselben ausgehend, ohne eine bestimmte Richtung vorzugeben, auf die Formwalze 30 aufgewickelt wird, eine beliebige der Schnittflächen, die sich von dem Anfangspunkt aus erstrecken, beispielsweise die Schnittfläche 70a, zuerst aufgewickelt. Dann wird, nachdem die Schnittfläche 70a in einem kontinuierlichen Wickelvorgang vollständig aufgewickelt ist, ein nicht geschnittener Bereich, der sich von der Schnittfläche 70a aus erstreckt, aufgewickelt, so dass die Kupplungsvertiefung 70a entsteht, die von einem Ende des rohrförmigen Glasfaser-Isolators 100 aus nach innen vertieft ist. Auch bei der anderen Schnittfläche 80a, die von einer Position vor dem Mittelpunkt der gegenüberliegenden Seite der vernadelten Glasfasermatte 20 ausgehend zu einem diagonal gegenüberliegenden Ende der gegenüberliegenden Seite hin ausgebildet ist, wird zunächst ein nicht geschnittener Bereich, der sich von der Schnittfläche 80 aus erstreckt, aufgewickelt und steht von der Schnittfläche 80a vor, so dass der Kupplungsvorsprung 80 von selbst entsteht. As for the press forming using the needled glass fiber mat 20 with the cut surfaces 70a and 80a on opposite sides thereof, when the needled glass fiber mat 20 is set from the top or the bottom end thereof without specifying a particular direction Forming roll 30 is wound, any of the cut surfaces extending from the starting point, for example, the cut surface 70a, wound first. Then, after the cut surface 70a is completely wound in a continuous winding process, a non-cut portion extending from the cut surface 70a is wound to form the coupling groove 70a that extends from an end of the glass fiber linear insulator 100 inside is deepened. Also, in the other sectional surface 80a, which is formed from a position in front of the center of the opposite side of the needled glass fiber mat 20 to a diagonally opposite end of the opposite side, first, a non-cut portion extending from the cut surface 80, wound up and protrudes from the cutting surface 80a, so that the coupling projection 80 arises by itself.

[0038] Da beide Schnittflächen 70a und 80a einander teilweise überlappen, ist ein Innendurchmesser der Kupplungsvertiefung 70 geringfügig grösser als ein Aussendurchmesser des Kupplungsvorsprungs 80 in einem Zustand, in dem die vernadelte Glasfasermatte 20 vollständig aufgewickelt ist. Dadurch wird einfacher Kupplungseingriff zwischen den rohrförmigen Glasfaser-Isolatoren 100 an beiden Enden gewährleistet. Since both cut surfaces 70a and 80a partially overlap each other, an inner diameter of the coupling recess 70 is slightly larger than an outer diameter of the coupling protrusion 80 in a state where the needled glass fiber mat 20 is completely wound. This ensures easier coupling engagement between the tubular glass fiber insulators 100 at both ends.

[0039] Was den Einsatz der vernadelten Glasfasermatte 20 mit dem Schnittflächen 70a und 80a, die an einander gegenüberliegenden Seiten derselben ausgebildet sind, angeht, so kann entsprechend Formen der Kupplungsvertiefung 70 und des Kupplungsvorsprungs 80, die entstehen, wenn die vernadelte Glasfasermatte 20 auf die Formwalze 30 aufgewickelt wird, eine Seite der Formwalze 30 mit einem zusätzlichen Formabschnitt versehen sein, der dicker ist als der restliche Abschnitt derselben, und eine gegenüberliegende Seite der Presswalze 40 kann mit einem zusätzlichen Pressabschnitt versehen sein, der dicker ist als der restliche Abschnitt derselben. In diesem Fall kann eine starke Presskraft auf den nicht geschnittenen Bereich der Kupplungsvertiefung 70 und des Kupplungsvorsprungs 80 ausgeübt werden. Beim Einsatz des dickeren zusätzlichen Formabschnitts und des dickeren zusätzlichen Pressabschnitts kann jedoch die Presskraft der Presswalze 40 nicht ausgeübt werden, wenn die vernadelte Glasfasermatte 20 auf die Formwalze 30 aufgewickelt wird. Aus diesem Grund wird vorzugsweise die vernadelte Glasfasermatte 20 mit den Schnittflächen 70a und 80a unter Verwendung der Formwalze 30 und der Presswalze 40 mit im Allgemeinen zylindrischer Form pressgeformt. As for the use of the needled glass fiber mat 20 with the cut surfaces 70a and 80a, which are formed on opposite sides thereof, so may corresponding shapes of the coupling recess 70 and the coupling projection 80, which arise when the needled glass fiber mat 20 on the Forming roll 30 is wound, one side of the forming roll 30 may be provided with an additional mold portion which is thicker than the remaining portion thereof, and an opposite side of the press roll 40 may be provided with an additional pressing portion which is thicker than the remaining portion thereof. In this case, a strong pressing force may be applied to the uncut portion of the coupling recess 70 and the coupling projection 80. However, with the use of the thicker additional mold section and the thicker additional press section, the pressing force of the press roller 40 can not be exerted when the needled glass fiber mat 20 is wound on the mold roller 30. For this reason, preferably, the needle-punched glass fiber mat 20 is press-formed with the cut surfaces 70a and 80a using the forming roll 30 and the pressing roll 40 having a generally cylindrical shape.

[0040] Es ist zu bemerken, dass bei Pressformen unter Verwendung der Formwalze 30 und der Presswalze 40 der oben beschriebenen allgemeinen Form vorzugsweise die Breiten der Kupplungsvertiefung 70 und des Kupplungsvorsprungs 80 reduziert werden. Bei diesem Beispiel weist, wenn die Presswalze 40 eine Presskraft auf die vernadelte Glasfasermatte 20 ausübt, die eine verstärkte Tragekraft durch eine hohe Dichte derselben aufweist, die durch Vernadeln erzielt wird, die vernadelte Glasfasermatte 20 eine inhärente Tragekraft auf, so dass die Presskraft auch auf den nicht geschnittenen Bereich der Kupplungsvertiefung 70 und des Kupplungsvorsprungs 80 übertragen werden kann. So kann das Pressformen unter Verwendung einer geeigneten Presskraft erzielt werden. It is to be noted that in dies using the forming roll 30 and the press roll 40 of the above-described general shape, preferably, the widths of the coupling recess 70 and the coupling projection 80 are reduced. In this example, when the press roller 40 applies a pressing force to the needle-punched glass fiber mat 20 having an increased wearing power by a high density thereof achieved by needling, the needle-punched glass fiber mat 20 has an inherent supporting force, so that the pressing force also increases the non-cut portion of the coupling recess 70 and the coupling projection 80 can be transmitted. Thus, the press molding can be achieved by using a suitable pressing force.

[0041] Nach Abschluss des Pressformens unter Verwendung der Formwalze 30 und der Presswalze 40 wird der entstehende pressgeformte rohrförmige Glasfaser-Isolator 100 ausreichend getrocknet, bevor er von der Formwalze 30 getrennt wird, und wird anschliessend Mittenschneiden, Anbringung des Aluminium-Glas-Kreuzbandes 50, und Seitenschneiden unterzogen, um so ein fertiges Produkt zu erzeugen. In diesem Fall wird das Aluminium-Glas-Kreuzband 50 über den gesamten rohrförmigen Glasfaser-Isolator 100 mit Ausnahme des Kupplungsvorsprungs 80 angebracht. Des Weiteren bilden mit den linearen Schnittflächen 70a und 80a die Kupplungsvertiefung 70 und der Kupplungsvorsprung 80 Ebenen, die an sich senkrecht zu einer Umfangswand des rohrförmigen Glasfaser-Isolators 100 sind. Dementsprechend kann eine gewünschte fertige Form des rohrförmigen Glasfaser-Isolators 100 durch Seitenschneiden erzielt werden, bei dem beide Enden des Rohrs 100 geschnitten werden. After completion of the press molding using the forming roll 30 and the press roll 40, the resulting molded tubular glass fiber insulator 100 is sufficiently dried before being separated from the forming roll 30, and then center cut, attachment of the aluminum-glass cruciate 50 , and side cutting to produce a finished product. In this case, the alumina glass cruciate 50 is mounted over the entire tubular glass fiber insulator 100 except for the coupling protrusion 80. Further, with the linear sectional surfaces 70 a and 80 a, the coupling recess 70 and the coupling projection 80 form planes perpendicular to a peripheral wall of the glass fiber insulator 100 per se. Accordingly, a desired finished shape of the tubular glass fiber insulator 100 can be achieved by side cutting in which both ends of the tube 100 are cut.

[0042] Bei dem vorliegenden Beispiel kann, obwohl die Glasfasern, die die vernadelte Glasfasermatte 20 bilden, ähnlich wie Fasern im Allgemeinen voluminös sind, die vernadelte Glasfasermatte 20, die die Vernadelungsmaschine durchlaufen hat, eine hohe Dichte erzielen, und die Dichte der vernadelten Glasfasermatte 20 kann noch weiter verstärkt werden, wenn die vernadelte Glasfasermatte 20 mit der Presswalze 40 in einem Zustand pressgeformt wird, in dem sie auf die Formwalze 30 aufgewickelt ist. So kann mit der vernadelten Glasfasermatte 20 selbst bei geringer Dicke ein hoher Wärmeisolierungs-Wirkungsgrad erzielt werden. In the present example, although the glass fibers constituting the needle-punched glass fiber mat 20 are generally bulky like fibers, the needle-punched glass fiber mat 20 which has passed through the needling machine can achieve a high density and the density of the needled glass fiber mat Can be further enhanced when the needled glass fiber mat 20 is press-formed with the press roll 40 in a state in which it is wound on the forming roll 30. Thus, with the needled glass fiber mat 20, a high heat insulation efficiency can be achieved even with a small thickness.

[0043] Des Weiteren enthält bei dem vorliegenden Beispiel das Bindemittel, das für die Zwischenschicht-Anbringung der vernadelten Glasfasermatte 20 verwendet wird, CMC als eine organische Substanz, um ausreichende Klebekraft zu erzielen, und Bentonit als eine anorganische Substanz, um die Klebekraft des Bindemittels zu verstärken. Dementsprechend besteht aufgrund der Verstärkungseffekte durch den Einsatz des Bindemittels sowie der hohen Dichte der vernadelten Glasfasermatte 20 bei dem entstehenden rohrförmigen Glasfaser-Isolator 100 keine Gefahr von Verformung, selbst wenn starker Stoss bei der Handhabung oder beim Verbauen ausgeübt wird. Weiterhin kann Magnesiumhydroxid als ein feuerhemmender Zusatz des Bindemittels die Dichte bestimmter Komponenten der anorganischen und organischen Substanzen verringern, die an Luft brennbar sind, und kann auch eine Abgabemenge an Rauch beim Verbrennen reduzieren, so dass selbst bei hoher Temperatur ausreichende Klebekraft erzielt wird und die Entstehung von Rauch im Wesentlichen ausgeschlossen wird. Further, in the present example, the binder used for the interlayer attachment of the needled glass fiber mat 20 contains CMC as an organic substance to obtain sufficient adhesive power, and bentonite as an inorganic substance to increase the adhesive force of the binder to reinforce. Accordingly, due to the reinforcing effects by the use of the binder and the high density of the needled glass fiber mat 20 in the resulting tubular glass fiber insulator 100 is no risk of deformation, even if strong shock is applied during handling or installation. Further, magnesium hydroxide as a fire retardant additive of the binder can reduce the density of certain components of the inorganic and organic substances which are combustible in air, and can also reduce a discharge amount of smoke upon burning, so that sufficient adhesive force is obtained even at high temperature and the formation is essentially excluded from smoke.

[0044] Weiterhin besteht bei dem vorliegenden Beispiel, da der pressgeformte rohrförmige Glasfaser-Isolator 100 ausreichend getrocknet wird, bevor er von der Formwalze 30 getrennt wird, keine Gefahr der Veränderung des Innendurchmessers des rohrförmigen Glasfaser-Isolators 100 beim Trocknen, so dass die Entstehung von Defekten verhindert wird. Damit wird weiterhin die Gefahr eines unnötigen Zwischenraums zwischen dem rohrförmigen Glasfaser-Isolator 100 und Rohrleitungen beim Verbauen ausgeschlossen, wodurch Verringerung des Wärmeisolierungs-Wirkungsgrades verhindert wird. Further, in the present example, since the press-molded tubular glass fiber insulator 100 is sufficiently dried before being separated from the forming roll 30, there is no fear of changing the inside diameter of the glass fiber tubular insulator 100 upon drying, so that the formation of defects is prevented. This further eliminates the risk of unnecessary space between the tubular glass fiber insulator 100 and piping during installation, thereby preventing reduction in heat insulation efficiency.

[0045] Darüber hinaus ist bei dem vorliegenden Beispiel, wenn die nicht aufeinander ausgerichteten Schnittflächen 70a und 80a an einander gegenüberliegenden Seiten der vernadelten Glasfasermatte 20 ausgebildet werden, wenn die vernadelte Glasfasermatte 20 auf die Formwalze 30 aufgewickelt ist, der rohrförmige Glasfaser-Isolator 100 an einander gegenüberliegenden Enden desselben mit der Kupplungsvertiefung 70 und dem Kupplungsvorsprung 80 versehen. Dementsprechend kann beim Verbauen ein Kupplungseingriff an beiden Enden unter Verwendung der Kupplungsvertiefung 70 und des Kupplungsvorsprungs 80 zwischen den rohrförmigen Glasfaser-Isolatoren 100 erzielt werden. Mit einer derartigen stärkeren und festeren Verbindung als bei einem einfachen Kontakt zwischen den rohrförmigen Glasfaser-Isolatoren 100 kann Wärmeverlust an Verbindungsbereichen der rohrförmigen Glasfaser-Isolatoren 100 auf ein Minimum verringert werden. Moreover, in the present example, when the non-aligned cut surfaces 70a and 80a are formed on opposite sides of the needled glass fiber mat 20 when the needled glass fiber mat 20 is wound on the forming roll 30, the tubular glass fiber insulator 100 abuts The same ends provided with the coupling recess 70 and the coupling projection 80. Accordingly, when installed, a coupling engagement can be achieved at both ends using the coupling recess 70 and the coupling projection 80 between the tubular glass fiber insulators 100. With such a stronger and stronger connection than with a simple contact between the tubular glass fiber insulators 100, heat loss at connecting portions of the tubular glass fiber insulators 100 can be minimized.

[0046] Die vorliegende Erfindung schafft, wie aus der obenstehenden Beschreibung hervorgeht, ein Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Glasfaser-Isolators, wobei das Verfahren und das Erzeugnis hieraus die im Folgenden aufgeführten Effekte haben. The present invention, as will be apparent from the above description, provides a method for producing a tubular glass fiber insulator, the method and the product thereof having the following effects.

[0047] Erstens kann eine vernadelte Glasfasermatte, die durch Vernadeln von Glasfasern hergestellt wird, unter Verwendung einer Presswalze in einem Zustand pressgeformt werden, in dem sie auf eine Formwalze aufgewickelt ist. Aufgrund dieses Pressformvorgangs kann mit dem entstehenden rohrförmigen Glasfaser-Isolator ausgezeichneter Wärmeisolierungs-Wirkungsgrad selbst bei einer geringen Dicke aufgrund einer grösseren Dichte desselben erzielt werden, so dass einfacher Transport und einfaches Verbauen aufgrund eines reduzierten Volumens desselben erzielt werden und der Raumnutzungswirkungsgrad verbessert wird, da beim Verbauen kein grosser Raum eingenommen wird. First, a needled glass fiber mat prepared by needling glass fibers can be press-formed using a press roll in a state of being wound on a forming roll. Due to this press-forming operation, the heat insulating efficiency excellent even with a small thickness due to a greater density thereof can be achieved with the resulting tubular glass fiber insulator, so that easy transportation and easy installation due to a reduced volume thereof can be achieved and the space utilization efficiency is improved Build a large space is not taken.

[0048] Zweitens kann mit dem rohrförmigen Glasfaser-Isolator eine stärkere Festigkeit proportional zu der grösseren Dichte erzielt werden. Weiterhin weist durch die Verstärkungseffekte, die mit Bentonit als einer anorganischen Substanz erzielt werden, die ein Bindemittel bildet, der rohrförmige Glasfaser-Isolator auch dann keine Gefahr von Verformung auf, wenn starker Stoss bei Handhabung, beim Verbauen oder bei verschiedenen Tests ausgeübt wird, zu denen ein Wasseraustrittstest gehört. Damit wird Verringerung des Wärmeisolierungs-Wirkungsgrades verhindert und Probleme beim Verbauen sowie die Gefahr von falschem Verbauen werden ausgeschlossen. Second, with the tubular glass fiber insulator, stronger strength in proportion to the greater density can be achieved. Further, by the reinforcing effects obtained with bentonite as an inorganic substance forming a binder, the tubular glass fiber insulator is free from deformation even when strong impact is applied in handling, shoring or various tests which includes a water leakage test. This prevents the reduction of the thermal insulation efficiency and prevents problems during installation as well as the risk of incorrect installation.

[0049] Drittens, da der pressgeformte rohrförmige Glasfaser-Isolator einem Trocknen in einem Zustand unterzogen wird, in dem er auf die Formwalze aufgewickelt ist, kann bei dem rohrförmigen Glasfaser-Isolator selbst beim Einfluss einer Rückbildungskraft von Glasfasern beim Trocknen, keine Gefahr einer Veränderung eines Innendurchmessers desselben bestehen, und kann die Verringerung des Wärmeisolierungs-Wirkungsgrades aufgrund eines unnötigen Zwischenraums zwischen dem rohrförmigen Glasfaser-Isolator und der Rohrleitung beim Verbauen ausgeschlossen werden. Third, since the press-molded tubular glass fiber insulator is subjected to drying in a state in which it is wound on the forming roll, the tubular glass fiber insulator can not be liable to change even under the influence of a recovery force of glass fibers upon drying of an inner diameter thereof, and the reduction in heat-insulating efficiency due to unnecessary clearance between the tubular glass fiber insulator and the piping during installation can be eliminated.

[0050] Viertens kann das Bindemittel für die Zwischenschichtanbringung der vernadelten Glasfasermatte Magnesiumhydroxid enthalten und ist daher feuerhemmend. Durch den Einsatz des feuerhemmenden Bindemittels kann bei dem rohrförmigen Glasfaser-Isolator eine verlängerte Lebensdauer ohne die Gefahr von Karbonisierung des Bindemittels selbst bei hohen Temperaturen erzielt werden. Des Weiteren wird, wenn erforderlich, dem Bindemittel ein Hydrophobiermittel beigesetzt, um schnelle Dehydratation des rohrförmigen Glasfaser-Isolators beim Eindringen von Feuchtigkeit zu ermöglichen und damit die Verringerung des Wärmeisolierungs-Wirkungsgrades und der Festigkeit von Strukturen, in die der rohrförmige Glasfaser-Isolator integriert ist, aufgrund von Feuchtigkeit auszuschliessen. Fourth, the binder for the interlayer attachment of the needled glass fiber mat may contain magnesium hydroxide and is therefore fire retardant. By using the fire retardant binder, the tubular glass fiber insulator can achieve a prolonged life without the risk of carbonization of the binder even at high temperatures. Further, if necessary, the binder is added with a hydrophobing agent to allow rapid dehydration of the glass fiber tubular insulator upon ingress of moisture, and hence reduction of heat insulating efficiency and strength of structures in which the tubular glass fiber insulator is integrated to exclude due to moisture.

[0051] Fünftens können einander gegenüberliegende Seitenbereiche der vernadelten Glasfasermatte teilweise durch Schneiden an nicht aufeinander ausgerichteten Positionen entfernt werden, um Schnittflächen auszubilden, bevor die vernadelte Glasfasermatte auf die Formwalze aufgewickelt wird. So ist, wenn die vernadelte Glasfasermatte in einem Zustand pressgeformt wird, in dem sie auf die Formwalze aufgewickelt ist, der pressgeformte rohrförmige Glasfaser-Isolator mit einer Kupplungsvertiefung und einem Kupplungsvorsprung versehen, die durch die Schnittflächen entstehen. Die Kupplungsvertiefung und der Kupplungsvorsprung ermöglichen einen festen Kupplungseingriff an beiden Enden zwischen den mehreren rohrförmigen Glasfaser-Isolatoren beim Verbauen, wodurch Energieverlust vermieden wird, der durch Zwischenräume zwischen den rohrförmigen Glasfaser-Isolatoren verursacht wird. Fifth, opposing side portions of the needled glass fiber mat can be partially removed by cutting at non-aligned positions to form cut surfaces before the needle-punched glass fiber mat is wound on the forming roll. Thus, when the needled glass fiber mat is press-formed in a state of being wound on the forming roll, the press-molded tubular glass fiber insulator is provided with a coupling recess and a coupling protrusion formed by the cut surfaces. The coupling recess and the coupling projection allow a tight coupling engagement at both ends between the multiple tubular fiberglass insulators during installation, thereby avoiding energy loss caused by gaps between the tubular glass fiber insulators.

[0052] Sechstens besteht, da ein Aluminium-Glas-Kreuzband über eine gesamte Aussenumfangsfläche des rohrförmigen Glasfaser-Isolators angebracht ist, keine Gefahr, dass Glasfasern in Kontakt mit der Haut einer Arbeitskraft kommen, so dass einfache und sichere Arbeit gewährleistet ist. Insbesondere kann, wenn eine Gummimatte als ein Deckmaterial verwendet wird, das Aluminium-Glas-Kreuzband eine Klebekraft der Gummimatte verstärken, so dass ein einfacher Abdeckvorgang möglich ist. Sixth, since an aluminum-glass cruciate ligament is disposed over an entire outer peripheral surface of the tubular glass fiber insulator, there is no danger that glass fibers will come in contact with the skin of a worker, so that easy and safe work is ensured. In particular, when a rubber mat is used as a cover material, the aluminum-glass cruciate can reinforce an adhesive force of the rubber mat, so that a simple covering operation is possible.

[0053] Obwohl die Beispiele der vorliegenden Erfindung zu veranschaulichenden Zwecken offenbart worden sind, liegt für den Fachmann auf der Hand, dass verschiedene Abwandlungen, Ergänzungen und Austauschvarianten möglich sind, ohne vom Schutzumfang der Erfindung abzuweichen, wie er in den beigefügten Ansprüchen offenbart ist. Although the examples of the present invention have been disclosed for illustrative purposes, it will be obvious to those skilled in the art that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope of the invention as disclosed in the appended claims.

Claims

A method of making a tubular glass fiber insulator (100) comprising: Forming a needled glass fiber mat (20) by needling glass fibers; Press forming the needled glass fiber mat (20) in a state in which the needled glass fiber mat (20) is wound on a forming roll (30) to form a tubular glass fiber insulator (100), the needled glass fiber mat (20) on a surface or both surfaces thereof is coated with a binder prepared by mixing and stirring organic and inorganic substances, a fire retardant and water; Drying the press-molded tubular glass fiber insulator (100) in a state in which the tubular glass fiber insulator (100) is wound on the forming roll (30); Performing center cutting on the tubular glass fiber insulator (100) after separating the dried tubular glass fiber insulator (100) from the forming roll (30); Attaching an aluminum-glass cruciate ligament (50) on the entire outer peripheral surface of the centrally cut tubular glass fiber insulator (100); and Performing side cutters to remove opposing ends of the tubular fiberglass insulator (100) to which the aluminum-glass cruciate ligament (50) is attached.

The method of claim 1, further comprising: between the step of forming the needled glass fiber mat (20) and the step of press-forming the needled glass fiber mat (20), partially removing opposite side portions of the needled glass fiber mat (20) by cutting to cut surfaces at non-aligned positions.

A method according to claim 1 or 2, wherein the binder contains bentonite as the inorganic substance, CMC as the organic substance and magnesium hydroxide as the fire-retardant.

A process according to any one of claims 1 to 3, wherein the binder is obtained by mixing and stirring from 2 to 6% by volume of bentonite powder as the inorganic substance with 94 to 98% by volume of water to recover a primary agitated product Mixing and stirring from 2 to 7% by volume of magnesium hydroxide as the fire retardant with 93 to 98% by volume of the primary, agglomerated product to obtain a secondary agitated product, and mixing and stirring from 7 to 16% by volume. % CMC is prepared as the organic substance with 84 to 93% by volume of the secondary milled product.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein 0.2 to 1 vol .-% of a water-repellent fluorine-based with 99 to 99.8 vol .-% of the binder are mixed and stirred.

A method according to any one of claims 1 to 5, wherein opposite side portions of the needled glass fiber mat (20) are partially removed by cutting to form cut surfaces (70a, 80a) at non-aligned positions and both ends of the tubular glass fiber insulator (100 ) to be provided with a coupling recess (70) and a coupling projection (80) during the compression molding of the glass fiber mat (20) wound on the forming roller (30).