[0001] La présente invention concerne un fermoir de bracelet, et plus particulièrement un fermoir de type déployant pour un bracelet de montre ou de bijouterie.
[0002] Différents fermoirs de type déployant ont déjà été proposés pour des bracelets de montre ou de bijouterie. De manière générale, de tels fermoirs comprennent plusieurs lames articulées entre elles pour rapprocher ou séparer des brins de bracelet. Le rapprochement des brins d'un bracelet suivi par la fermeture du fermoir permet de fixer le bracelet dans une position fermée appropriée au maintien du bracelet sur son support. L'ouverture du fermoir suivi par la séparation des brins permet de mettre le bracelet dans une position ouverte appropriée pour l'enlèvement du bracelet.
[0003] Un exemple d'un fermoir de bracelet de type déployant décrit ci-dessus est illustré dans le document EP 1 188 389 B1. Ce document décrit un fermoir déployant en trois parties, une branche centrale articulée à chacune de ses extrémités sur une extrémité d'une lame repliable autour d'articulations dans le plan de la branche centrale. Les lames repliables comportent à leurs extrémités non reliées à la branche centrale des éléments d'accrochage destinés à s'engager dans des éléments d'encoche correspondants. Ceux-ci sont portés par le centre de la branche centrale pour maintenir par clipsage les éléments d'accrochage. Ainsi, en position fermée du fermoir les lames repliables sont tenues repliées sur la branche centrale par l'engagement des éléments d'accrochage dans les éléments d'encoche correspondants.
L'inconvénient de ce fermoir consiste dans la friction nécessaire pour cet engagement des éléments d'accrochage dans les éléments d'encoche correspondants, qui résulte dans une fatigue et usure indésirable du fermoir à l'usage.
[0004] Un autre exemple d'un fermoir de bracelet de type déployant est décrit dans le document CH-A-693 160. Ce document décrit un fermoir de type portefeuille qui comporte une lame de base ayant de chaque côté une lame pivotante en forme de brancard, qui peut être rabattue sur la lame de base. Chaque lame pivotante est formée de deux longerons latéraux reliés par un pont, ce pont présentant une excroissance percée d'un trou permettant d'attacher un brin de bracelet à l'extrémité de la lame pivotante. Chaque lame pivotante est attachée à une extrémité de la lame de base par l'une de ses extrémités au moyen d'une articulation et comporte un dispositif d'accrochage lui permettant de se bloquer contre la lame de base en position fermée.
La lame de base est pourvue de deux poussoirs qui peuvent être actionnés manuellement pour décrocher lesdites lames pivotantes de la lame de base pour permettre ainsi l'ouverture du fermoir. L'inconvénient de ce fermoir consiste dans la nécessité de monter les poussoirs sur les côtés latéraux de la lame de base, ce qui élargi le fermoir notablement. De plus, à l'activation des poussoirs ceux-ci peuvent coincer des poils ou parties de la peau, rendant l'utilisation du fermoir incommode.
[0005] La présente invention a pour but de proposer un fermoir de bracelet permettant une fermeture et ouverture simple et rapide sans l'intermédiaire de poussoirs et sans friction. Ce but est atteint par un fermoir et un bracelet comportant un fermoir présentant les caractéristiques des revendications indépendantes. Des variations d'exécution préférentielles font le sujet des revendications dépendantes.
[0006] Les détails de réalisation ainsi que les avantages du fermoir de bracelet selon l'invention ressortiront de la description détaillée suivante d'une forme d'exécution donnée à titre d'exemple et illustrée par les dessins annexés qui montrent schématiquement:
[0007]
<tb>fig. 1<sep>une vue en perspective et en éclaté du dessus d'un fermoir selon l'invention,
<tb>fig. 2<sep>une vue agrandie en perspective de la partie centrale du fermoir selon l'invention en position fermée,
<tb>fig. 3<sep>une coupe du fermoir selon l'invention en position fermée et une coupe partielle à plus grande échelle,
<tb>fig. 4<sep>une vue de côté de la face intérieure d'une lame extérieure du fermoir de fig. 2,
<tb>fig. 5<sep>une vue de côté de la barrette de verrouillage du fermoir de fig. 2, et
<tb>fig. 6<sep>une vue de côté d'une lame centrale, d'une came de fermeture, d'un axe de ressort et d'un ressort correspondant.
[0008] Dans la description détaillée suivante des dessins annexés, les éléments identiques sont désignés par des références d'identification identiques. De manière générale, ces éléments et leurs fonctionnalités sont décrits une seule fois pour raisons de brièveté afin d'éviter des répétitions.
[0009] La fig. 1 illustre à titre d'exemple un fermoir 100 pour un bracelet de montre ou de bijouterie. Le fermoir 100 est un fermoir de type déployant comprenant un châssis 170 défini par deux lames extérieures 172, 174, et deux lames mobiles 110, 120 repliables dans le plan défini par les lames extérieures 172, 174.
[0010] Chacune des lames extérieures 172, 174 est percée d'un trou à chacune de ses extrémités. Plus particulièrement, la lame 172 est percée de trous 111, 121 et la lame 174 est percée de trous 113, 123. En plus, chacune des lames extérieures 172, 174 comporte une formation destinée à recevoir une extrémité d'une barrette de verrouillage 190. Ces formations sont essentiellement arrangées dans la partie centrale des lames 172, 174, c'est-à-dire au milieu entre les trous 111 et 121 ou bien les trous 113 et 123. A titre d'exemple la lame extérieure 174 est illustrée comportant une formation 180 (illustrée en plus grand détail dans la fig. 4) tandis que celle de la lame 172 n'est pas visible dans la fig. 1. Chacune des formations ainsi que la barrette de verrouillage 190 sont percées d'un trou.
Pour l'illustration, la lame extérieure montre un trou 105 à l'endroit où se situe la formation réalisée dans cette lame et la barrette de verrouillage 190 montre un trou 196.
[0011] Après l'assemblage du fermoir 100, les trous 111, 113 sont traversés par un axe de liaison 112, les trous 121, 123 par un axe de liaison 125 et les trous 105, 196 ainsi que le trou correspondant dans la lame extérieure 174 (420 dans fig. 4) par un axe de liaison 199. Ainsi les lames extérieures 172, 174 sont reliées par les axes de liaisons 112, 125, 199 et forment avec ceux-ci un cadre sous forme de brancard définissant le châssis 170.
[0012] Notez que l'utilisation des axes de liaison 112, 125 et 199 est uniquement décrite à titre d'exemple. D'autres modes d'exécution sont envisageables. Par exemple, au lieu d'être percée par un trou, la barrette de verrouillage 190 peut comporter des boulons sur ses faces latérales logeables dans des perçages borgnes prévus à la place du trou 105 dans la lame extérieure et le trou correspondant dans la lame extérieure 174 (420 dans fig. 4). Tous ces différents modes d'exécution sont généralement contemplés.
[0013] Comme montre la fig. 1, la barrette de verrouillage 190 comporte deux crans d'accrochage 192, 194 arrangés sur sa face externe. Ces deux crans d'accrochage 192, 194 servent à retenir deux lames mobiles 110, 120 dans une position fermée du fermoir 100 lors de sa fermeture. Les lames mobiles 110, 120 sont arrangées et articulées sur les axes de liaison 112, 125, qui forment ainsi des axes d'articulation autour desquels les lames mobiles 110, 120 sont repliables dans le plan défini par les lames extérieures 172, 174 lors de la fermeture du fermoir 100. Pour cela, chacune des lames mobiles 110, 120 est percée à une de ses extrémités d'un trou susceptible de recevoir l'un des axes d'articulation 112, 125.
Pour l'illustration, fig. 1 montre un trou 122 percé dans une extrémité de la lame mobile 120 tandis que la lame 110 est illustrée logée sur l'axe d'articulation 112.
[0014] Aux extrémités libres des lames mobiles 110, 120 sont formées des excroissances 136, 156, respectivement. Les excroissances 136, 156 sont percées de trous 134, 154 permettant d'y accrocher des brins de bracelet (350 dans fig. 3) d'une montre ou de bijouterie, comme illustré à titre d'exemple dans la fig. 3. En plus, chaque excroissance 136, 156 est munie d'un dispositif de verrouillage 130, 150 pourvu d'au moins une came de fermeture pivotante 132, 152.
[0015] Les cames de fermeture pivotantes 132, 152 sont articulées sur des axes d'articulation 135, 155 en forme de douille, qui traversent les trous 134, 154 percés dans les excroissances 136, 156 et les cames de fermeture 132, 152. Pour l'illustration, seule la douille 155 est détaillée et ceci lors de son introduction dans le trou 154. De plus, une pièce de liaison 188 sous forme de tige est illustrée lors de son introduction dans la douille 155, par exemple pour y accrocher un brin de bracelet (350 dans fig. 3) d'une montre ou de bijouterie. Notez néanmoins que la douille 135 n'est pas plus détaillée pour la simplicité de la représentation de la fig. 1.
[0016] Pour verrouiller le fermoir 100 en position fermée, chaque came de fermeture 132, 152 comporte un élément de fixation qui est susceptible d'être bloqué sous un des crans d'accrochage 192, 194 lors d'un pivotement de la came 132, 152 vers la barrette de verrouillage 190. De façon exemplaire, la came 132 comporte une partie de fixation 138 qui est bloquée sous le cran d'accrochage 194 en position fermée du fermoir 100.
[0017] En plus, chaque came de fermeture pivotante 132, 152 comporte un cran d'arrêt pour limiter le mouvement de ladite came de fermeture 132, 152 lors de son pivotement. Comme le montre la fig. 1, la came de fermeture 152 comporte un cran d'arrêt 151 qui est susceptible d'être bloqué par la lame mobile 120 quand cette came 152 a atteint une déviation prédéterminée maximale lors de son pivotement vers la barrette de verrouillage 190.
[0018] La fig. 2 montre la partie centrale du fermoir 100 de fig. 1en position fermée. Comme le montre la fig. 2, en position fermée du fermoir 100 les excroissances 136, 156 sont bloquées l'une contre l'autre et contre la barrette de verrouillage 190.
[0019] Fig. 2 explicite l'arrangement des axes de liaison 135, 155 en forme de douille dans les trous 134, 154 percés dans les excroissances 136, 156 et les cames de fermeture 132, 152. En plus, on peut reconnaître le blocage du cran d'arrêt 151 et d'un cran d'arrêt 131 prévu sur les cames de fermeture 132, 152 par les lames mobiles 120, 110 respectivement.
[0020] La fig. 3 illustre une coupe en longueur des lames mobiles 110, 120 du fermoir 100 des fig. 1 et 2 en position fermée ainsi qu'une vue partielle 300 à plus grande échelle. Fig. 3 explicite l'attache d'un bracelet au fermoir 100 en illustrant un brin 350 de bracelet qui est fixé par la pièce de liaison 188 à l'excroissance 156 de la lame mobile 120. A titre d'exemple, la pièce de liaison 188 est illustrée en tant que tige traversant l'axe d'articulation 155 en forme de douille.
[0021] Chaque lame mobile 110, 120 comporte un évidement 133, 153 dans lequel est logé un ressort 137, 157 qui est susceptible d'actionner un axe de ressort 139, 159 associé. La force exercée du ressort 137, 157 sur l'axe de ressort 139, 159 associé peut être réglable. Par exemple, la place prévue pour le ressort 137, 157 dans l'évidement 133, 153 correspondant peut être réduit par l'intermédiaire d'une vis de réglage ou d'un autre moyen approprié. Alternativement, le ressort 137, 157 peut être sélectionné selon un besoin spécifique prédéterminé. Par exemple, pour des bracelets de bijouterie les ressorts 137, 157 peuvent être réalisés plus forts que pour les bracelets de montre ou vice-versa.
[0022] Selon un mode d'exécution, l'axe de ressort 139, 159 est actionné par le ressort 137, 157 sans l'intermédiaire d'un poussoir, comme expliqué en détail ci-dessous en référant à la vue partielle 300. Toutefois, selon d'autres modes d'exécution le fermoir 100 peut être muni d'un ou plusieurs poussoirs susceptibles d'actionner les dispositifs de verrouillage 132, 152, par exemple, pour augmenter le confort d'utilisation du fermoir 100 afin de faciliter son ouverture et/ou pour changer son esthétique. Le ou les poussoirs peuvent, par exemple, être arrangés aux excroissances 136, 156.
[0023] La fonctionnalité des dispositifs de verrouillage 130, 150 est expliqué en détail ci-après à l'exemple du dispositif 150 en référant à la vue partielle 300. Comme le montre la vue partielle 300, l'axe de ressort 159 actionné par le ressort 157 pousse la came de fermeture 152 vers la barrette de verrouillage 190. Lors de la fermeture du fermoir 100, la partie de fixation 158 de la came de fermeture 152 glisse le long du cran d'accrochage 192 et se trouve dans une première position désignée 158A et poussée contre la force du ressort 157. Simultanément, le cran d'arrêt 151 est levé de la lame mobile 120 jusqu'à une position désignée 151A.
Quand la lame mobile 120 arrive dans la position fermée du fermoir 100, la came de fermeture 152 est pivotée par l'action du ressort 157 autour de l'axe d'articulation 155 et la partie de fixation 158 est bloquée sous le cran d'accrochage 192 dans une position désignée 158B. Ce pivotement est arrêté par l'action du cran d'arrêt 151 qui est arrêté par la lame mobile 120 dans une position désignée 151B.
[0024] De manière analogique, la came de fermeture 152 est pivotée contre la force exercée par le ressort 157 contre l'axe de ressort 159 lors de l'ouverture du fermoir pour libérer la partie de fixation 158 du cran d'accrochage 192 afin d'obtenir une position ouverte du fermoir. Autrement dit, lors de l'ouverture du fermoir 100, la partie de fixation 158 passe de sa position 158B dans sa position 158A pour revenir après l'ouverture dans sa position 158B, tandis que le cran d'arrêt 151 passe de sa position 151B dans sa position 151A pour ensuite revenir dans sa position 151B.
[0025] En d'autres mots, la came de fermeture 152 est actionnée par un glissement de la partie de fixation 158 sur la barrette de verrouillage 190 lors de la fermeture ou l'ouverture du fermoir 100.
[0026] La fig. 3 illustre les cames de fermeture 132, 152 avec les parties de fixation 138, 158 en forme de crochets. Notez, néanmoins, que d'autres formes de réalisations sont envisageables et généralement contemplés. Notez aussi que l'utilisation des crans d'arrêt 131, 151 simplifie l'assemblage des dispositifs de verrouillage 130, 150. Autrement dit, le logement de l'axe du ressort 139, 159 du ressort 137, 157 ne nécessite pas la mise en place d'un élément supplémentaire pour retenir le ressort 137, 157 dans l'évidement 133, 153, car ceci est fait par la came de fermeture 132, 152 elle-même. Comme décrit ci-dessus, celle-ci est limitée dans son pivotement par le cran d'arrêt 131, 151 bloqué contre la lame mobile 110, 120 lorsque le pivotement résulte dans une déviation prédéterminée maximale.
[0027] La fig. 4 illustre la réalisation des lames extérieures 172, 174 à l'exemple de la lame 174. Comme le montre la fig. 4, celle-ci comporte la formation 180 destinée à positionner la barrette de verrouillage 190 ayant un trou 420 percé pour la réception de l'axe de liaison 199 de la fig. 1. En plus, la lame mobile 174 comporte un renforcement 410 dans sa partie centrale destinée à stabiliser cette partie lors de la fermeture ou l'ouverture du fermoir 100.
[0028] La fig. 5 montre une réalisation exemplaire de la barrette de verrouillage 190. fig. 5 explicite la forme des crans d'accrochage 192, 194 ainsi que l'arrangement du trou 196.
[0029] La fig. 6 illustre l'assemblage des lames mobiles 110, 120 à l'exemple de la lame 120. Au départ, le ressort 157 est introduit dans l'évidement 153. Ensuite, l'axe de ressort 159 est logé dans le ressort 157 et la came de fermeture 152 est fixée sur la lame mobile 120 au moyen de l'axe de liaison 155 en forme de douille.
[0030] Bien qu'un mode particulier d'exécution soit décrit ci-dessus, des variations multiples peuvent être apportées au fermoir selon l'invention sans altérer sa fonctionnalité. En conséquence, toutes ces variations sont également envisagées et généralement contemplées.
The present invention relates to a bracelet clasp, and more particularly to a deployant type clasp for a watch strap or jewelery.
[0002] Different clasps of the deploying type have already been proposed for watch or jewelery bracelets. In general, such clasps comprise several blades articulated together to bring or separate bracelet strands. The approximation of the strands of a bracelet followed by the closure of the clasp allows to fix the bracelet in a closed position suitable for holding the bracelet on its support. The opening of the clasp followed by the separation of the strands allows to put the bracelet in an open position appropriate for the removal of the bracelet.
[0003] An example of a deploying type bracelet clasp described above is illustrated in EP 1 188 389 B1. This document describes a clasp unfolding in three parts, a central branch articulated at each of its ends on one end of a foldable blade around joints in the plane of the central branch. The folding blades have at their ends not connected to the central branch of the attachment elements intended to engage in corresponding notch elements. These are carried by the center of the central branch to hold by clipping elements. Thus, in the closed position of the clasp the folding blades are held folded on the central branch by the engagement of the fastening elements in the corresponding notch elements.
The disadvantage of this clasp consists in the friction necessary for this engagement of the fastening elements in the corresponding notch elements, which results in fatigue and undesirable wear of the clasp in use.
[0004] Another example of an unfolding wristlet clasp is disclosed in CH-A-693 160. This document discloses a wallet type clasp which has a base blade having on each side a pivotally shaped blade. stretcher, which can be folded over the base blade. Each pivoting blade is formed of two side rails connected by a bridge, this bridge having a protruding perforation of a hole for attaching a bracelet strand to the end of the pivoting blade. Each pivoting blade is attached to one end of the base blade by one of its ends by means of a hinge and has a hooking device enabling it to lock against the base blade in the closed position.
The base blade is provided with two pushers that can be manually operated to unhook said pivoting blades of the base blade to thereby open the clasp. The disadvantage of this clasp consists in the need to mount the pushers on the lateral sides of the base blade, which enlarged the clasp notably. In addition, when activating the pushers they can pinch hairs or parts of the skin, making the use of the clasp inconvenient.
The present invention aims to provide a bracelet clasp for closing and opening simple and fast without the intermediary of pushers and without friction. This object is achieved by a clasp and a bracelet comprising a clasp having the features of the independent claims. Preferential variations of execution are the subject of the dependent claims.
The details of embodiment and the advantages of the bracelet clasp according to the invention will become apparent from the following detailed description of an embodiment given by way of example and illustrated by the accompanying drawings which show schematically:
[0007]
<Tb> Fig. 1 <sep> a perspective and exploded view of the top of a clasp according to the invention,
<Tb> Fig. 2 <sep> an enlarged perspective view of the central part of the clasp according to the invention in the closed position,
<Tb> Fig. 3 <sep> a section of the clasp according to the invention in the closed position and a partial section on a larger scale,
<Tb> Fig. 4 <sep> a side view of the inner face of an outer blade of the clasp of FIG. 2
<Tb> Fig. 5 <sep> a side view of the locking bar of the clasp of FIG. 2, and
<Tb> Fig. 6 <sep> a side view of a central blade, a closing cam, a spring axis and a corresponding spring.
In the following detailed description of the accompanying drawings, the identical elements are designated by identical identification references. In general, these elements and their functionalities are described once for reasons of brevity in order to avoid repetitions.
FIG. 1 illustrates by way of example a clasp 100 for a watch bracelet or jewelery. The clasp 100 is a clasp type deploying comprising a frame 170 defined by two outer blades 172, 174, and two movable blades 110, 120 foldable in the plane defined by the outer blades 172, 174.
Each of the outer blades 172, 174 is pierced with a hole at each of its ends. More particularly, the blade 172 is pierced with holes 111, 121 and the blade 174 is pierced with holes 113, 123. In addition, each of the outer blades 172, 174 comprises a formation for receiving an end of a locking bar 190 These formations are essentially arranged in the central part of the blades 172, 174, that is to say in the middle between the holes 111 and 121 or the holes 113 and 123. By way of example, the outer blade 174 is illustrated. having a formation 180 (shown in greater detail in Fig. 4) while that of the blade 172 is not visible in fig. 1. Each of the formations and the locking bar 190 are pierced with a hole.
For the illustration, the outer blade shows a hole 105 where the formation formed in this blade is located and the locking bar 190 shows a hole 196.
After assembling the clasp 100, the holes 111, 113 are traversed by a connecting pin 112, the holes 121, 123 by a connecting pin 125 and the holes 105, 196 and the corresponding hole in the blade 174 (420 in FIG 4) by a connecting pin 199. Thus the outer blades 172, 174 are connected by the connecting pins 112, 125, 199 and form therewith a frame in the form of a stretcher defining the frame 170.
Note that the use of the link axes 112, 125 and 199 is only described by way of example. Other modes of execution are possible. For example, instead of being pierced by a hole, the locking bar 190 may comprise bolts on its lateral faces that can be housed in blind holes provided in place of the hole 105 in the outer blade and the corresponding hole in the outer blade. 174 (420 in Fig. 4). All these different modes of execution are generally contemplated.
As shown in FIG. 1, the locking bar 190 has two latching notches 192, 194 arranged on its outer face. These two hooks 192, 194 serve to retain two movable blades 110, 120 in a closed position of the clasp 100 when closed. The movable blades 110, 120 are arranged and articulated on the connecting pins 112, 125, which thus form hinge pins around which the movable blades 110, 120 are foldable in the plane defined by the outer blades 172, 174 during Closing the clasp 100. For this, each of the movable blades 110, 120 is pierced at one of its ends with a hole capable of receiving one of the hinge pins 112, 125.
For the illustration, fig. 1 shows a hole 122 drilled in one end of the movable blade 120 while the blade 110 is illustrated housed on the hinge axis 112.
At the free ends of the movable blades 110, 120 are formed protrusions 136, 156, respectively. The protuberances 136, 156 are pierced with holes 134, 154 making it possible to hang bracelet strands (350 in FIG 3) of a watch or jeweler, as illustrated by way of example in FIG. 3. In addition, each protrusion 136, 156 is provided with a locking device 130, 150 provided with at least one pivoting closing cam 132, 152.
The pivoting closing cams 132, 152 are articulated on hinge pins 135, 155 in the form of bushings, which pass through the holes 134, 154 pierced in the protuberances 136, 156 and the closing cams 132, 152. For the illustration, only the sleeve 155 is detailed and this when it is inserted into the hole 154. In addition, a connecting piece 188 in the form of a rod is illustrated when it is inserted into the socket 155, for example to hang on it. a strand of bracelet (350 in Fig. 3) of a watch or jewelery. Note however that the sleeve 135 is not more detailed for the simplicity of the representation of FIG. 1.
To lock the clasp 100 in the closed position, each closing cam 132, 152 comprises a fastening element which is capable of being locked under one of the hooking notches 192, 194 during a pivoting of the cam 132. , 152 towards the locking bar 190. In an exemplary manner, the cam 132 has a fixing portion 138 which is locked under the latching catch 194 in the closed position of the clasp 100.
In addition, each pivoting closing cam 132, 152 comprises a detent for limiting the movement of said closing cam 132, 152 during its pivoting. As shown in fig. 1, the closure cam 152 has a detent 151 which is capable of being blocked by the movable blade 120 when the cam 152 has reached a predetermined maximum deviation when it is pivoted towards the locking bar 190.
FIG. 2 shows the central part of the clasp 100 of FIG. 1in closed position. As shown in fig. 2, in the closed position of the clasp 100 the protuberances 136, 156 are locked against each other and against the locking bar 190.
FIG. 2 explains the arrangement of the connecting pins 135, 155 in the form of a bush in the holes 134, 154 drilled in the protuberances 136, 156 and the closing cams 132, 152. In addition, it is possible to recognize the locking of the notch of stop 151 and a detent 131 provided on the closing cams 132, 152 by the movable blades 120, 110 respectively.
FIG. 3 illustrates a section in length of the movable blades 110, 120 of the clasp 100 of FIGS. 1 and 2 in the closed position and a partial view 300 on a larger scale. Fig. 3 explains the attachment of a bracelet to the clasp 100 by illustrating a strap strand 350 which is fixed by the connecting piece 188 to the protrusion 156 of the movable blade 120. By way of example, the connecting piece 188 is illustrated as a rod passing through the hinge axis 155 in the form of a socket.
Each movable blade 110, 120 has a recess 133, 153 in which is housed a spring 137, 157 which is capable of actuating a spring axis 139, 159 associated. The exerted force of the spring 137, 157 on the associated spring axis 139, 159 can be adjustable. For example, the space provided for the spring 137, 157 in the corresponding recess 133, 153 may be reduced by means of a set screw or other suitable means. Alternatively, the spring 137, 157 can be selected according to a predetermined specific need. For example, for jewelry bracelets the springs 137, 157 can be made stronger than for the watch bracelets or vice versa.
According to one embodiment, the spring axis 139, 159 is actuated by the spring 137, 157 without the intermediary of a pusher, as explained in detail below with reference to the partial view 300. However, according to other embodiments the clasp 100 may be provided with one or more pushers capable of actuating the locking devices 132, 152, for example, to increase the comfort of use of the clasp 100 to facilitate its openness and / or to change its aesthetics. The pusher (s) may, for example, be arranged at the protrusions 136, 156.
The functionality of the locking devices 130, 150 is explained in detail below in the example of the device 150 with reference to the partial view 300. As shown in the partial view 300, the spring axis 159 actuated by the spring 157 pushes the closing cam 152 towards the locking bar 190. When closing the clasp 100, the fixing portion 158 of the closing cam 152 slides along the hook catch 192 and is located in a first designated position 158A and thrust against the spring force 157. Simultaneously, the catch 151 is lifted from the movable blade 120 to a designated position 151A.
When the movable blade 120 arrives in the closed position of the clasp 100, the closure cam 152 is pivoted by the action of the spring 157 about the hinge axis 155 and the attachment portion 158 is locked under the notch hooking 192 into a designated position 158B. This pivoting is stopped by the action of the detent 151 which is stopped by the movable blade 120 in a designated position 151B.
Analogously, the closing cam 152 is pivoted against the force exerted by the spring 157 against the spring axis 159 when opening the clasp to release the fastening portion 158 of the hooking notch 192 to to obtain an open position of the clasp. In other words, when the clasp 100 is opened, the attachment portion 158 moves from its position 158B to its position 158A to return after opening in its position 158B, while the detent 151 passes from its position 151B in its position 151A and then return to its position 151B.
In other words, the closing cam 152 is actuated by a sliding of the fixing portion 158 on the locking bar 190 during the closing or opening of the clasp 100.
Fig. 3 3 illustrates the closure cams 132, 152 with the fastening portions 138, 158 in the form of hooks. Note, however, that other forms of achievement are conceivable and generally contemplated. Note also that the use of the detents 131, 151 simplifies the assembly of the locking devices 130, 150. In other words, the housing of the axis of the spring 139, 159 of the spring 137, 157 does not require the setting in place of an additional member to retain the spring 137, 157 in the recess 133, 153, as this is done by the closing cam 132, 152 itself. As described above, it is limited in its pivoting by the detent 131, 151 blocked against the movable blade 110, 120 when the pivoting results in a predetermined maximum deviation.
FIG. 4 illustrates the embodiment of the outer blades 172, 174 to the example of the blade 174. As shown in FIG. 4, it comprises the formation 180 for positioning the locking bar 190 having a hole 420 pierced for receiving the connecting pin 199 of FIG. 1. In addition, the movable blade 174 comprises a reinforcement 410 in its central part intended to stabilize this part during closing or opening of the clasp 100.
Fig. 5 shows an exemplary embodiment of the locking bar 190. FIG. 5 explains the shape of the hooking notches 192, 194 as well as the arrangement of the hole 196.
Fig. 6 illustrates the assembly of the movable blades 110, 120 to the example of the blade 120. Initially, the spring 157 is introduced into the recess 153. Then, the spring axis 159 is housed in the spring 157 and the closure cam 152 is fixed to the movable blade 120 by means of the connecting pin 155 in the form of a sleeve.
Although a particular embodiment is described above, multiple variations can be made to the clasp according to the invention without altering its functionality. As a result, all these variations are also considered and generally contemplated.