[0001] La présente invention se rapporte à un four à raclette et plus particulièrement à un four à raclette comportant des poêlons qui sont chauffés par des chaufferettes.
[0002] La raclette est un met traditionnel qui consiste à faire fondre la surface d'un fromage à raclette et de racler, avec un couteau par exemple, la surface du fromage qui est fondue dans une assiette. Dans la pratique traditionnelle, une meule de fromage à raclette est coupée en deux parties et la face plane d'un des deux morceaux de fromage est placée devant ou dessous une source de la chaleur jusque la couche extérieure du fromage soit suffisamment fondue pour être raclée.
Cette pratique traditionnelle nécessite beaucoup de savoir faire de la part du racleur qui doit estimer l'intensité de chauffe de la surface du fromage en faisant varier la distance entre la surface du fromage et la source de chaleur, le temps durant lequel la surface du fromage est soumise à la source de chauffe et ensuite la force exercée pour racler de manière à ne racler avec précision que la couche fondue. Les fromages à raclette présentent toujours des différences de structure d'un à l'autre selon une multitude de critères dont la conception par le fromager, l'affinage, l'âge du fromage et le moment de l'année durant lequel le fromage a été produit, par exemple.
[0003] La pratique traditionnelle est toutefois le plus souvent limitée à des activités de groupes principalement en raison du fait qu'il faut une demi-meule de fromage ou au moins un quart de meule à disposition ce qui ne rend pas pratique ce met pour des personnes seules et même pour deux ou trois personnes. Avec la méthode traditionnelle, il est également nécessaire de réaliser plusieurs raclettes avant d'obtenir une qualité optimale. De plus, pour des activités extérieures, lors de repas dans la nature, le transport d'un fromage à raclette n'est pas pratique en raison du poids du fromage.
[0004] Ces quelques inconvénients ont contribué au développement de fours à raclette permettant de fondre des petits morceaux de fromage à raclette dans un poêlon et de disposer le poêlon dans un four jusqu'à ce que le fromage soit fondu pour le déverser ensuite dans une assiette. Cette pratique plus connue sous le nom de raclonnette est particulièrement pratique dans de nombreux cas à commencer par le fait que des personnes seules ou deux personnes peuvent manger une raclette sans avoir à acheter un gros morceau de fromage.
[0005] De nombreuses formes d'exécution de fours à raclette pour poêlons sont connues mais elles présentent toutes de nombreux inconvénients. Pour la plupart, ces formes d'exécutions sont lourdes, encombrantes et coûteuses.
[0006] Pour la plupart, les sources de chaleur sont très ponctuelles, c'est-à-dire que la chaleur est soit trop directe, soit trop ou trop peu intense ce qui se traduit par des parties de morceaux de fromage qui sont trop fondues alors que les autres ne sont pas assez fondues. De plus avec la plupart des formes d'exécution, les réglages qui pourraient permettre d'améliorer la qualité de structure du fromage fondu sont inexistants et ne permettent donc pas de compenser partiellement les défauts de base de ces formes d'exécution les plus connues avec les sources de chaleur directes qui peuvent venir soit du dessus du poêlon, soit du dessous.
[0007] Des formes d'exécutions avec de nombreux réglages mécaniques sont connues mais ils présentent aussi l'inconvénient de nécessiter plusieurs raclettes pour obtenir un réglage adéquat. De plus la fabrication est très coûteuse, ce qui, procurant un prix très élevé pour les clients n'a pas permis d'aboutir à une commercialisation.
[0008] Les buts de la présente invention consistent donc à remédier aux inconvénients précités des fours à raclette connus.
[0009] Les buts sont atteints selon les principes de l'invention définis par la revendication 1.
[0010] Le four à raclette, selon le principe de l'invention comporte un bâti en forme de U réalisé avec des plaques d'acier. Un couvercle est relié par des tiges, avec espaces, à une plaque de support ajourée et à une plaque de chauffage, le couvercle étant posé sur les parois verticales de côté du bâti, la plaque de support ajourée et la plaque de chauffage se trouvant à l'intérieur du bâti dans cette position d'utilisation. Une ou des chaufferettes sont disposées sur la plaque de base du bâti. Ces chaufferettes qui peuvent être remplies par exemple d'alcool à brûler ou de gel de combustion produisent une flamme qui agit sur la plaque de chauffage qui est séparée par un espace important de la plaque de support ajourée.
[0011] Les parois verticales de côté comportent des ouvertures pour poêlons par lesquels le ou les poêlons peuvent passer pour être posés sur la plaque de support ajourée. Dans la partie inférieure des ouvertures pour chaufferettes sont pratiquées dans les parois verticales de côté pour le passage des hanses de chaufferettes. D'autres ouvertures d'aération sont pratiquées dans les parois verticales de côté. Les parois verticales du bâti comportent également des ouvertures ainsi que le couvercle.
[0012] Les principes de l'invention présentent de nombreux avantages.
[0013] Un avantage très important consiste dans le fait que la source de chaleur produite par la flamme de la chaufferette agit sur la plaque de chauffage qui répand une chaleur uniforme à l'intérieur de tout le bâti. De nombreuses ouvertures d'aération sont prévues de manière à éviter des surchauffes. La température est ainsi parfaitement contrôlée, uniforme relativement indépendamment de la température extérieure ou des conditions de vents lorsque le four est utilisé à l'extérieur. De cette manière le fromage contenu dans le poêlon est chauffé de tous les côtés, d'une manière très uniforme, ce qui permet de garantir un chauffage optimal et par conséquent une structure fondue très homogène du fromage.
[0014] En plus de toutes ses qualités sur la qualité et la stabilité du chauffage, le four à raclette, selon les principes de l'invention, est très compact, léger, et peu coûteux à réaliser.
[0015] Il est également très facile à transporter, ne prenant que peu d'espace dans un sac de randonnée.
[0016] Aucun réglage n'est nécessaire, la fonte du fromage étant simplement obtenue par le temps durant lequel le poêlon est laissé dans le four. En fonction de l'homogénéité du chauffage le temps ne doit pas être très précis, un surchauffage dû à un temps trop long ne pouvant pas intervenir.
[0017] Les figures annexées illustrent schématiquement et à titre d'exemple les principes de l'invention.
<tb>La fig. 1<sep>est une vue latérale en coupe du four à raclette.
<tb>La fig. 2<sep>est une vue de côté du four à raclette.
<tb>La fig. 3<sep>est une vue de dessus du four à raclette.
<tb>La fig. 4<sep>est une autre vue de côté du four à raclette.
<tb>La fig. 5<sep>est une vue latérale de l'avant du four à raclette.
[0018] En référence tout d'abord à la fig. 1, un bâti 1 est constitué par des parois verticales de côté avant 23, arrière 21 par une plaque horizontale 22. Un couvercle 2 est monté sur les parois verticales de côté. Le couvercle 2 comporte des ouvertures d'aération 20. Des tiges 3 et 4 sont montées fixement sous le couvercle et maintiennent fixement, avec espaces, une plaque de support ajourée 5 qui comporte une multitude de trous 6 et une plaque de chauffage 7, un espace 12 séparant la plaque de support ajourée et la plaque de chauffage. Un poêlon 9, qui contient des morceaux de fromage 10 est introduit sur la plaque de support ajourée par une ouverture de poêlon 8 pratiquée dans la paroi verticale de côté 23. Le poêlon 9 comporte une hanse 11. Une chaufferette 13 est posée sur la plaque horizontale 22 du bâti.
La chaufferette 13 contient un liquide de combustion 14 qui lorsqu'il est allumé produit une flamme 15. La paroi verticale de côté avant 23 comporte une ouverture 17 pour le passage de la hanse 16 de la chaufferette. Des supports 18 et 19 sont montés sous la plaque horizontale 22 du bâti est sont destinés à être posé sur une table ou sur n'importe quelle surface relativement plane.
[0019] La fig. 2 montre en vue avant de côté une forme d'exécution avec deux poêlons et deux chaufferettes qui sont disposés l'un à côté de l'autre en vue de côté mais qui sont disposés à 180[deg.] l'un par rapport à l'autre de manière à ce que deux personnes assises à une table face à face puissent avoir chacune à disposition un poêlon en face d'elles. La fig. 2montre la tige 4 qui maintient entre eux le couvercle, la plaque de support ajourée 5 et la plaque de chauffage 7. Les poêlons sont montés sur la plaque de support ajourée avec le poêlon 9 qui contient les morceaux de fromage 10 qui est introduit sur la plaque de support 5 par l'ouverture 8 à l'aide de la hanse 11. La partie latérale arrière comporte une paroi supérieure 25 une ouverture d'aération 27, ainsi qu'une paroi inférieure 28.
La paroi inférieure 28 est prévue pour éviter que la chaleur n'agisse sur la surface sur laquelle est posée le four par les supports dont le support 19. La chaufferette 23 est introduite sur la plaque horizontale 22 du bâti par l'ouverture 27 en faisant passer la hanse 16 de la chaufferette par l'ouverture 17, de même que sur la paroi verticale de côté arrière la hanse de la chaufferette est introduite par l'ouverture 30 pratiquée dans la paroi verticale de côté arrière 21, le poêlon étant introduit par l'ouverture 29. Une partie latérale avant comporte une paroi supérieure 35, une ouverture 33 et une paroi inférieure 34. Des poignées 32 et 26 sont respectivement montées sur les parois latérales supérieures avant 35 et arrière 25. La fig. 2 montre l'espace 12 entre la plaque de support ajourée et la plaque de chauffage.
[0020] La fig. 3 montre le couvercle 2 qui comporte des ouvertures d'aération 20 ainsi que le poêlon 9 et sa hanse 11 avec des poignées 26 et 32, la poignée 26 étant montée sur la paroi supérieure verticale arrière 25.
[0021] La fig. 4 montre l'ouverture 8 pour le passage du poêlon ainsi que l'ouverture 17 pour le passage de la hanse d'une chaufferette ainsi que des ouvertures d'aérations 36, toutes ces ouvertures étant pratiquées dans la paroi verticale de côté avant 23.
[0022] La fig. 5 montre la paroi latérale arrière avec la paroi supérieure 25 l'ouverture 27 et la paroi inférieure 28, ainsi que le couvercle 2.
[0023] La fig. 2 montre des parois latérales de protection avant 31 et arrière 24 qui sont montées sous le couvercle avec un espace par rapport au parois latérales supérieure et inférieure du bâti. Cette conception permet d'obtenir des doubles parois qui évitent par isolation une température trop élevée des poignées.
[0024] Comme mentionné ci-avant, les différentes ouvertures d'aération et le fait que la ou les chaufferettes agissent sur une plaque de chauffage permettent de garantir une température relativement constante et répartie d'une manière uniforme dans le bâti tout en évitant un surchauffage à l'intérieur du four.
[0025] Par rapport aux dimensions du bâti la plaque de chauffage est plus étroite et moins longue que les dimensions intérieures du bâti. Cette conception permet à des couches d'air chaud de monter à l'intérieur des parois verticales.
[0026] Une plaque de grillage ou de chauffage d'aliments peut être montée à la place du couvercle pour utiliser le four à raclette pour chauffer ou griller des aliments.
[0027] Le nombre de chaufferettes et de plaques de support ajourées peut être supérieur à une chaufferette dans le plan vertical.
The present invention relates to a raclette oven and more particularly to a raclette furnace comprising pans that are heated by heaters.
The raclette is a traditional dish that is to melt the surface of a raclette cheese and scrape, with a knife for example, the surface of the cheese that is melted on a plate. In traditional practice, a raclette cheese wheel is cut into two parts and the flat surface of one of the two pieces of cheese is placed in front of or under a source of heat until the outer layer of cheese is sufficiently melted to be scraped. .
This traditional practice requires a lot of know-how on the part of the scraper who must estimate the intensity of heating of the surface of the cheese by varying the distance between the surface of the cheese and the heat source, the time during which the surface of the cheese is subjected to the heating source and then the force exerted to scrape so as to accurately scrape only the molten layer. Raclette cheeses always show structural differences from one to the other according to a multitude of criteria, including cheese design, ripening, age of cheese and the time of year in which the cheese was made. been produced, for example.
The traditional practice is, however, most often limited to group activities mainly due to the fact that it takes half a cheese grinding wheel or at least a quarter of grinding wheel available which does not make this practice for single people and even for two or three people. With the traditional method, it is also necessary to make several scrapers before obtaining optimal quality. In addition, for outdoor activities, during meals in the wild, the transport of a raclette cheese is not practical because of the weight of the cheese.
These disadvantages have contributed to the development of raclette ovens for melting small pieces of raclette cheese in a skillet and to arrange the skillet in an oven until the cheese is melted to dump it in a later. plate. This practice, better known as raclonnette, is particularly practical in many cases, starting with the fact that single people or two people can eat a squeegee without having to buy a big piece of cheese.
Many embodiments of raclette furnaces for frying pans are known but they all have many disadvantages. For the most part, these forms of execution are cumbersome, cumbersome and expensive.
For the most part, the heat sources are very punctual, that is to say that the heat is either too direct, too much or too little intense which results in parts of pieces of cheese that are too melted while others are not melted enough. Moreover, with most of the embodiments, the adjustments that could make it possible to improve the structural quality of the processed cheese are non-existent and therefore do not make it possible to partially compensate for the basic defects of these most known embodiments with direct heat sources that may come from either the top of the skillet or the bottom.
Forms of execution with many mechanical adjustments are known but they also have the disadvantage of requiring several squeegees to obtain a suitable adjustment. In addition, the manufacturing is very expensive, which, providing a very high price for the customers did not lead to a commercialization.
The objects of the present invention therefore to overcome the aforementioned drawbacks of known raclette furnaces.
The objects are achieved according to the principles of the invention defined by claim 1.
The scraper oven, according to the principle of the invention comprises a U-shaped frame made with steel plates. A cover is connected by rods, with spaces, to a perforated support plate and a heating plate, the cover being placed on the vertical side walls of the frame, the perforated support plate and the heating plate being inside the frame in this use position. One or more heaters are disposed on the base plate of the frame. These heaters, which may be filled with, for example, alcohol or combustion gel, produce a flame which acts on the heating plate which is separated by a large gap in the perforated support plate.
The vertical side walls comprise openings for frying pans through which the steak or pans can pass to be placed on the perforated support plate. In the lower part of the openings for heaters are practiced in the vertical side walls for the passage of the heater hoses. Other ventilation openings are made in the vertical side walls. The vertical walls of the frame also have openings and the cover.
The principles of the invention have many advantages.
A very important advantage consists in the fact that the heat source produced by the flame of the heater acts on the heating plate which spreads a uniform heat inside the entire frame. Many ventilation openings are provided to prevent overheating. The temperature is thus perfectly controlled, uniform relatively regardless of the outside temperature or wind conditions when the oven is used outdoors. In this way the cheese contained in the skillet is heated on all sides, in a very uniform manner, which ensures optimum heating and therefore a very homogeneous melted structure of the cheese.
In addition to all its qualities on the quality and stability of heating, the raclette oven, according to the principles of the invention is very compact, lightweight, and inexpensive to achieve.
It is also very easy to carry, taking up little space in a hiking bag.
No adjustment is necessary, the melting of the cheese being simply obtained by the time during which the skillet is left in the oven. Depending on the homogeneity of the heating the time must not be very precise, overheating due to too long a time can not intervene.
The accompanying figures illustrate schematically and by way of example the principles of the invention.
<tb> Fig. 1 <sep> is a sectional side view of the raclette oven.
<tb> Fig. 2 <sep> is a side view of the raclette oven.
<tb> Fig. 3 <sep> is a top view of the raclette oven.
<tb> Fig. 4 <sep> is another side view of the raclette oven.
<tb> Fig. <Sep> is a side view of the front of the squeegee oven.
Referring firstly to FIG. 1, a frame 1 is constituted by vertical walls 23 front side, rear 21 by a horizontal plate 22. A cover 2 is mounted on the vertical side walls. The lid 2 has ventilation apertures 20. Rods 3 and 4 are fixedly mounted under the cover and hold, with gaps, a perforated support plate 5 which has a plurality of holes 6 and a heating plate 7, a space 12 separating the perforated support plate and the heating plate. A skillet 9, which contains pieces of cheese 10 is introduced on the perforated support plate by a skillet opening 8 made in the vertical side wall 23. The skillet 9 comprises a hanse 11. A heater 13 is placed on the plate horizontal 22 of the frame.
The heater 13 contains a combustion liquid 14 which when ignited produces a flame 15. The front side vertical wall 23 has an opening 17 for the passage of the heater hinge 16. Supports 18 and 19 are mounted under the horizontal plate 22 of the frame and are intended to be placed on a table or on any relatively flat surface.
FIG. 2 shows a front view of one embodiment with two stoves and two heaters which are arranged side by side in a side view but which are arranged at 180 [deg.] One relative to the other so that two people sitting at a table face to face can each have a skillet in front of them. Fig. 2shows the rod 4 which holds between them the lid, the perforated support plate 5 and the heating plate 7. The pans are mounted on the perforated support plate with the skillet 9 which contains the pieces of cheese 10 which is introduced on the support plate 5 through the opening 8 by means of the hanse 11. The rear lateral part comprises an upper wall 25 a ventilation opening 27, as well as a lower wall 28.
The bottom wall 28 is provided to prevent the heat from acting on the surface on which the oven is placed by the supports whose support 19. The heater 23 is introduced on the horizontal plate 22 of the frame through the opening 27 by making passing the hinge 16 of the heater through the opening 17, as well as on the rear side vertical wall the heater hinge is introduced through the opening 30 formed in the rear rear vertical wall 21, the skillet being introduced by the opening 29. A front side portion has an upper wall 35, an opening 33 and a bottom wall 34. Handles 32 and 26 are respectively mounted on the upper side walls front 35 and rear 25. FIG. 2 shows the space 12 between the perforated support plate and the heating plate.
FIG. 3 shows the lid 2 which has ventilation apertures 20 as well as the skillet 9 and its hinge 11 with handles 26 and 32, the handle 26 being mounted on the rear vertical upper wall 25.
FIG. 4 shows the opening 8 for the passage of the skillet and the opening 17 for the passage of the hinge of a heater and ventilation openings 36, all these openings being formed in the front side vertical wall 23.
FIG. 5 shows the rear side wall with the upper wall 25 the opening 27 and the bottom wall 28, as well as the lid 2.
FIG. 2 shows front and rear protective side walls 24 which are mounted under the cover with a gap with respect to the upper and lower side walls of the frame. This design makes it possible to obtain double walls which by insulation avoid too high a temperature of the handles.
As mentioned above, the various ventilation openings and the fact that the heater or heaters act on a heating plate to ensure a relatively constant temperature and distributed in a uniform manner in the frame while avoiding a overheating inside the oven.
Compared to the dimensions of the frame the heating plate is narrower and shorter than the internal dimensions of the frame. This design allows layers of warm air to climb inside the vertical walls.
A grilling plate or heating food can be mounted instead of the lid to use the squeegee oven to heat or grill food.
The number of heaters and perforated support plates may be greater than a heater in the vertical plane.