[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Trocknen mit einem Kreislauf gasförmiger Wärmeträger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
[0002] Über Trockner und Verfahren zur Trocknung, in welchen die Feuchte von einem Trockengut mit sparsamen Einsatz von Energie, Produkt schonend bei hoher Verdampfungsleistung von chemischen Grundchemikalien, Getreide und Ölsaaten oder Klärschlamm durch Verdampfen, insbesondere bei der Trocknung in Fliessbetten entfernt wird, ist bekannt, dass für das Erreichen einer bestimmten Verdampfungsleistung in der Trocknungseinrichtung an bestimmten Stellen, bestimmte Temperaturen am Trockengut einzuhalten sind.
[0003] Es sind bereits vielfältige Trockner für die Behandlung grosser Schüttgutmengen handelsüblich, in welchen feuchte Trockengüter in die Trocknungseinrichtungen aufgegeben werden und bei welchen an der Aufgabestelle eine hohe Verdampfungsleistung gefordert wird. Hierbei wird ein Trockengut, z.B. eine feuchtes Eiweissgranulat aus Proteinschlämmen, in einem Fliessbetttrockner in einer über Austauschflächen indirekt beheizten Wirbelschicht aus den Eiweissgranulaten Produkt schonend behandelt. Eine Wirbelschicht mit einer Höhe über 1,5 m wird dabei eingerichtet, um über die Heizelemente in der Schicht die Enthalpie der umgebenden Atmosphäre soweit zu erhöhen, damit im Gleichgewicht mit dem Dampfgehalt des Trägergases die Temperaturen soweit ansteigen, dass in dem Trockner gewünschte Verdampfungsleistungen sichergestellt sind.
Die hohe Wirbelschicht wird dabei eingesetzt, um über Heizelemente eine Verdampfungsrate bis zu einer Tonne Feuchte pro m2 Grundfläche, Produkt schonend, aber bei hohen Kosten für Energie (besonders die Ventilatormotoren) sicherzustellen.
[0004] Über die Funktionsweise dieser Trockner, welche durch die tiefe Schicht erreicht wird, ist weiter bekannt, dass sie von der das Trockengut umgebenden Atmosphäre abhängig ist. Die hohe Verdampfungsleistung wird nämlich nicht anders erreicht, als dass der Dampfgehalt in dem Trocknungsmedium erhöht wird und das Trockengut auf den Taupunkt der Atmosphäre erwärmt wird. Die hat den Vorteil, dass bei höheren Temperaturen > 50 [deg.]C am Trockengut auch der Dampfdruck im Wasser erhöht ist und eine bessere Funktion bei der Freisetzung von Wasser also eine raschere Verdampfung erreicht wird.
[0005] Weiter ist über den Wärmeübergang auf ein Trockengut bekannt, dass sich dieser proportional zum Dampfgehalt in der Grenzschicht verhält.
[0006] In der Druckschrift US-3 765 580 ist ein Tunnelfinisher zur Trocknung von Kleidung bekannt geworden, der Dampfdüsen zur Dampfzuführung und Infrarotstrahler für eine indirekte Beheizung aufweist. Der Dampf wird dabei eingesetzt, um die Wäsche in einer Atmosphäre von mindestens 90[deg.]C bis 150[deg.]C (200[deg.]F-300[deg.]F) zu behandeln und zu erwärmen. Die Infrarotstrahler werden dafür eingesetzt, die Kleidung in der Wärmestrahlung zu trocknen. Dabei findet ein Austausch von Atmosphäre durch die Dampfaufgabe im Trockengut statt und in der feucht heissen Dampfatmosphäre sind gute Verdampfungsbedingungen gegeben. Das Verfahren ist aber mit dem Nachteil verbunden, dass die Aufgabe von Dampf zum Erwärmen sehr viel Energie verbraucht und dass mit der elektrischen Strahlungswärme eine teure Energieform eingesetzt wird.
[0007] Von der Druckschrift EP 1 279 760 B1 ist bekannt, dass eine Wäsche mit Warmluft getrocknet wird. Bei dieser Trocknung werden über den Trocknungsvorgang Temperaturen an der Wäsche mehrmals gemessen, um den Trocknungsvorgang bei bestimmten Temperaturen zu beenden. Das Verfahren ist mit dem Nachteil verbunden, dass die Temperaturwerte der Trocknung mit so genannten Referenzkurven zurückliegender Trocknungsfahrten verglichen werden. Eine reproduzierbare Trocknungsführung in einer Warmluft mit einem bestimmten Dampfanteil und Produkt schonend ist bei dieser Wäschetrocknung nicht vorgesehen. Bei der Trocknung von Wäsche, insbesondere einer kontaminierten Wäsche aus Krankenhäusern ist aber die Einhaltung von Qualitäts- und Desinfektionstemperaturen erforderlich. Das kann mit dem vorstehenden Verfahren nicht zugesagt werden.
[0008] Aufgabe der Erfindung ist es eine Trocknungseinrichtung mit einer bestimmten Funktion vorzuschlagen, bei welcher die Verdampfung der Feuchte in einer bestimmten Atmosphäre bestehend aus Inerten z.B. Luft und aus Dämpfen bei bestimmte Temperaturen für eine schonende, kontrollierbare Produktbehandlung bei guter Verdampfungsleistung sowie bei einfacher Bauweise und günstigen Fertigungs- und baulichen Möglichkeiten ermöglicht wird.
[0009] Die Aufgabe wird ausgehend von einem Stand der Technik der einleitend genannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
[0010] Vorteilhafte Ausführungen und Weiterbildungen der Erfindung sind durch die in den Unteransprüchen genannten Massnahmen möglich.
[0011] Wesentliches Merkmal der Erfindung ist demgemäss, dass in dem Kreislauf eine Öffnung mit einem regelbaren Stellorgan vorgesehen ist und bevorzugt verschliessbar ausgebildet ist.
[0012] Dementsprechend zeichnet sich die Trocknungseinrichtung dadurch aus, dass in dem Kreislauf der Wärme enthaltenen gasförmigen Medien als Wärmeträger eine Öffnung mit einem regelbaren, bevorzugt verschliessbaren Stellorgan angeordnet ist.
[0013] Weiter zeichnet sich eine Trocknungseinrichtung mit einem Kreislauf gasförmiger Medien auch dadurch aus, dass bei einem Verschliessen des Stellorgans und einer Zufuhr von Wärme der Dampfanteil in dem Kreislauf angereichert wird. Dadurch ist es möglich, bei einem Anfahren des Trockners in einem ersten Schritt die Atmosphäre durch die Erhöhung des Dampfanteiles in den Inerten Gasen, z.B. Luft auf einen bestimmten Taupunkt aufzuheizen.
[0014] Dadurch dass in dem Kreislauf ein verschliessbares Stellorgan vorhanden ist, reicht es nunmehr aus, dass zur Erhöhung der Produkttemperaturen das Stellorgan an dem Kreislauf für gasförmige Medien geschlossen wird. Eine Neukonstruktion des Trockners mit einer tiefen Produktschicht, die auch mit einer hohen Ventilatorleistung und hohem Energieverbrauch verbunden ist, kann dadurch eingespart werden. Es reicht zukünftig aus, dass zur Erhöhung der Produkttemperatur und zu Steigerung der Verdampfungsleistung eine Öffnung mit einer Stellklappe vorgesehen ist.
[0015] Dadurch dass in einer Trocknungseinrichtung ein Kreislauf mit einer Öffnung und der regelbaren Stellklappe vorgesehen ist, ist es nunmehr möglich die Trocknungseigenschaften in einem Chargenbetrieb eines kleineren Trockners oder Versuchstrockner festzuhalten und die Trocknungsparameter wie die Temperaturen an dem Trockengut, von Heissluft und Abluft durch einen Kreislauf über der Verdampfungszone gemäss den Versuchsbedingungen reproduzierbar zu übertragen. Diese Übertragung der Trocknungsdaten war bisher nicht möglich. Für eine reproduzierbare Übertragung von Trocknungsdaten ist nämlich die Einrichtung von gleichen Dampfdrücken in der dampfhaltigen Atmosphäre erforderlich. Dies kann jetzt über die Öffnung mit einer regelbaren Stellklappe eingerichtet werden.
[0016] Ein weitere Vorteil des Verfahren und der Trocknungsvorrichtung besteht darin, dass in einem Chargentrockner und bei kleineren Produktmengen sowie bei Kleidung in Tunnelfinishern oder bei Baustoff-Platten in Bandtrocknern während der Anfangsphase nach der Aufgabe von Trockengut die für die Verdampfung und Trocknung gewünschte Zusammensetzung der Atmosphäre von Anfang an eingestellt werden kann. Hierdurch werden lange Anfahrzeiten und Verluste und lange Trocknungszeiten vermieden.
[0017] Ein Vorteil des Verfahrens zeigt sich dadurch, dass der die Verdampfung bestimmende Dampfdruck über das verstellbare Stellorgan entsprechende den Anforderungen an die Ausdampfung eingestellt werden kann. Es ist nämlich ein Unterschied zwischen der Verdampfung von freier Feuchte, die an der Oberfläche eines Trockengutes angelagert ist und einem Ausdampfen von gebundener Feuchte auch Kristallwasser, die gegen Ende einer Trocknung ausgetrieben werden muss. Vorteilhaft ist es mit der Trocknungsvorrichten möglich, zunächst für einen Trocknungsabschnitt ein bestimmte Temperatur und Feucht um das Trockengut über das Stellorgan einzustellen.
[0018] Weiter ist die Möglichkeit gegeben, die Endtrocknung bei einer geringeren Heissluft Produkt schonend z.B. bei Kunststoffen oder bei höheren Temperaturen zum Erreichen der Endqualität wie 0,05 % Feuchte bei Kochsalz, einzurichten. Diese Verfahrensführung ist bei der Trocknung von Wäsche bisher noch nicht eingeführt.
[0019] Ein Vorteil in Form einer Einsparung von Kosten ist dadurch gegeben, dass bei einem höheren Dampfgehalt in dem Kreislauf die Aufnahme von Feuchte von ursprünglich 10 g H20 pro kg Luft auf 200 bis 500 g H20 und mehr, pro kg-inerte Gase verbessert werden kann. Der Kostenvorteil ist dadurch gegeben, dass ursprünglich bei 10 g H20 ein Bedarf von 100 kg Luft zur Trocknung benötigt wird und bei 500 g H20 pro kg Luft ein Bedarf von 2 kg Luft für die Verdampfung von 1 kg H20 benötigt werden. Vorteilhaft wird die Wärme zur Aufheizung von 98 kg Luft von 20[deg.]C auf 95[deg.]C oder 1764 kcal pro kg verdampftes Wasser eingespart. Für die Wärmeumwandlung bei der Verdampfung von 1 kg Wasser bei 90[deg.]C werden dann nur noch 640 kcal oder 0,74 kWh Wärmeenergie benötigt. Die Einsparung ist 1764 kcal pro kg - nahezu 300%.
[0020] Ein Vorteil der Erfindung ist es demnach, dass die Einsparung an Energie mit fast 300% des Netto-Energiebedarfes so hoch ist, dass die Kosten für die Anwendung der Erfindung bei einer Nachrüstung durch die Einsparung an Energiekosten nach kurzer Zeit amortisiert sind.
[0021] Gegenüber herkömmlichen Trockner für Wäsche zeichnet sich die Erfindung dadurch aus, dass für eine Trocknung nach dem Stand der Technik eine SPS eingerichtet wird und diese SPS mit Trocknungsdaten mit dem Verlauf der Temperaturkurven gespeichert wird und der einzelne Trocknungsvorgang über die Wärmeaufgabe entsprechend von Erfahrungswerten gesteuert oder beendet wird. Bei der erfindungsgemässen Trocknung wird über einen Messwert z.B. den Dampfanteil in der das Produkt umgebenden Atmosphäre der Parameter für die Trocknung reproduzierbar geregelt. Die Durchführung von vielen Trocknungsversuchen und die Dokumentation und Speicherung der Trocknungsdaten in einer SPS für eine vergleichende Regelung ist nicht erforderlich.
Es reicht aus, wenn eine Trocknungskurve für ein bestimmtes Trockengut mit dem Dampfgehalt in der Atmosphäre ermittelt wird und diese Trocknung reproduzierbar durch ein verstellbares Stellorgan eingerichtet wird.
[0022] Vorteile ergeben sich mit der Erfindung dadurch, dass über die Einstellung eines Dampfanteiles in der Atmosphäre eine bestimmte Temperatur an einer Wäsche für eine Desinfektion reproduzierbar eingerichtet werden kann. Hierdurch kann eine Aussage zur Qualität der Wäsche getroffen und dokumentiert werden.
[0023] Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass durch den Kreislauf, der mit einem regelbaren Stellorgan in einer Öffnung versehen ist, über das regelbare Stellorgan eine reproduzierbare Einstellung von Temperaturen an dem feuchten Trockengut möglich ist. Durch die Möglichkeit der Einstellung der Temperaturen und des Dampfgehaltes in dem Trägergas ergibt sich zudem der Vorteil, unterschiedlich Trocknungsprogramme in einem Trockner einzurichten.
[0024] Bei einer vorteilhaften Einstellung mit einem geschlossenen Stellorgan ist es möglich, zu Beginn einer Trocknung unmittelbar als erstes den Dampfgehalt und die Temperatur an einem Trockengut auf einen gewünschten Wert einzustellen.
Ausführungsbeispiel
[0025] Ausführungsbeispiele der Erfindung sind als Zeichnung dargestellt und werden anhand der Figuren nachfolgend näher erläutert.
[0026] Im Einzelnen zeigen
<tb>Fig. 1<sep>eine Perspektive Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Trocknen.
<tb>Fig. 2 <sep>eine Seitenansicht eines Trockners mit einem Kreislauf für gasförmigen Wärmeträger.
[0027] In Fig. 1 ist perspektivisch die Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung 1 zum Trocknen dargestellt, welche im vorliegenden Fall aus einem Kreislauf 2 für gasförmigen Wärmeträger 3 in Verbindung mit einer Öffnung 4 mit einem regelbaren Stellorgan 5 besteht, die über einen Bereich eines Tunnel ähnlichen Trocknungskanals 6 zur Verdampfung von Feuchte angeordnet sind. Für die Zufuhr von Wärme in den Kreislauf 2 ist ein Wärmeaustauscher 7 vorgesehen. In einer anderen Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann die Vorrichtung zum Trocknen auch aus der Kombination eines Kreislaufes für ein Trägergas mit einem Gerät zur Taktweisen Trocknung z.B. von Wäsche bestehen.
[0028] Wichtig bei allen Ausführungsformen ist, dass der jeweilige Kreislauf 2 für gasförmigen Wärmeträger 3, der hier in einen offenen Trocknungskanal 6 eingebunden ist, stets mit einer Öffnung 4 mit einem regelbaren Stellorgan 5 versehen ist, um die im allgemeinen Beschreibungsteil erläuterten Vorteile zu erreichen.
[0029] Für die Durchführung eines erfindungsgemässen Verfahrens zur Trocknung ist es wichtig, dass der jeweilige Kreislauf 2 für gasförmigen Wärmeträger, in welchem die zugeführte Wärme mit einem gasförmigen Wärmeträger bewegt wird, stets mit einer Öffnung 4 mit einem regelbaren Stellorgan 5 versehen ist, um eine Temperaturkontrolle durch eine Ableitung von Wärme sowie die im allgemeinen Beschreibungsteil erläuterten Vorteile zu erreichen.
[0030] Weitere Vorteile des erfindungsgemässen Kreislaufs 2 für gasförmigen Wärmeträger mit einem regelbaren Stellorgan 5 in einer Öffnung 4 ergeben sich durch die nachfolgende Beschreibung in Verbindung mit Fig. 2.
[0031] An einem Kreislauf 12 über ein Gehäuse 11 eines Trockners, gemäss Fig. 2 ist ein regelbares Stellorgan 5 in einer Öffnung 4 angeschlossen. In dem Kreislauf für gasförmigen Wärmeträger 13 ist ein Ventilator 18 und eine Heizstufe 17 für eine Wärmeaufgabe auf den in dem Kreislauf 12 befindlichen gasförmigen Wärmeträger 13 vorgesehen.
[0032] Der Einbau des Stellorgans 5 ist in dem Kreislauf 12 auf der Saugseite des Ventilators 18 vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass die Atmosphäre um ein Trockengut 19 bei geschlossenem Stellorgan 5 mit Dampf angereichert wird und bei einem kontrollierten Öffnen des Stellorgans 5 eine Luft von Aussen nachströmt und überschüssiger, gasförmiger Wärmeträger über eine Leitung 20 abgeführt werden kann.
[0033] Wichtig bei dieser Regelung ist, dass durch ein Öffnen des Stellorgans 5 die Temperatur an dem Trockengut 19 durch eine Ableitung von Dampf haltigem Wärmeträger 13 reproduzierbar abgesenkt werden kann. Ohne dieses regelbare Stellorgan 5 ist eine reproduzierbare Trocknungsführung bei einer Behandlung von Wäsche nicht möglich.
[0034] Für den Beginn einer Trocknung des Trockengutes 19 z.B. von Wäsche ist wichtig, dass bei einem geschlossenen Stellorgan 5 nach einer Aufgabe von Wärme sich der Dampfanteil in dem gasförmigen Wärmeträger schnell erhöht und die Temperaturen an dem Trockengut 19 auf die Sättigungstemperatur in dem gasförmigen Wärmeträger 13 ansteigen.
[0035] Für eine Regelung des Stellorgans 5 ist eine als Infrarotsensor ausgeführte Temperaturmessstelle 21 an dem Trockengut 19 vorgesehen. In einem Regler 22 kann der Messwert verarbeitet werden. Als Stellsignal 23 wird der Messwert dem Stellorgan 5 zugeführt.
[0036] Eine weitere Temperaturmesssteile 24 zur Diagnose einer Sättigungstemperatur im gasförmigen Wärmeträger 13 ist in einem Behälter 25 vorgesehen. Dieser Behälter ist Teil eines Dampferzeugers oder einer Quensche. Hierzu ist eine teilweise Füllung von Kondensat 26 vorgesehen, durch welches gasförmiger Wärmeträger 13 Fliessbett ähnlich durchgeleitet wird.
[0037] Wichtig ist, dass die Temperaturmessstellen 21 und 24 komplementär verwendbar sind und der Messwert aus der Temperatur 24 dem Regler 22 zugeleitet wird und über diesen Messwert 24 ein Dampfanteil in der Atmosphäre um das Trockengut geregelt werden kann.
[0038] Mit dieser Regelung ist die Durchführung eines kontrollierten, reproduzierbaren Trocknungsverfahrens möglich.
The invention relates to a device and a method for drying with a circulation gaseous heat carrier according to the preamble of claim 1.
State of the art
About dryer and method for drying, in which the moisture is removed from a dry with economical use of energy, product gently at high evaporation performance of chemical chemicals, grain and oilseeds or sewage sludge by evaporation, especially in the drying in fluid beds is It is known that in order to achieve a certain evaporation performance in the drying device at certain points, certain temperatures must be maintained at the dry material.
There are already a variety of dryers for the treatment of large bulk quantities commercially available, in which moist dry goods are fed into the drying equipment and in which a high evaporation performance is required at the point of loading. Here, a dry matter, e.g. a moist protein granules of protein sludge, treated product gently in a fluid bed dryer in a fluidized bed of the protein granules indirectly heated by exchange surfaces. A fluidized bed with a height of more than 1.5 m is set up to increase the enthalpy of the surrounding atmosphere via the heating elements in the layer so that in equilibrium with the vapor content of the carrier gas, the temperatures rise to the extent that ensured in the dryer desired evaporation performance are.
The high fluidized bed is used to ensure an evaporation rate of up to a tonne of moisture per m2 surface area, gentle on the product, but at high energy costs (especially the fan motors).
About the operation of this dryer, which is achieved by the deep layer is also known that it depends on the atmosphere surrounding the dry material. Namely, the high evaporation performance is not achieved otherwise than that the vapor content in the drying medium is increased and the dry matter is heated to the dew point of the atmosphere. This has the advantage that at higher temperatures> 50 ° C., the vapor pressure in the water is also increased on the dry material and a better function in the release of water, ie a more rapid evaporation, is achieved.
Further, it is known about the heat transfer to a dry matter that this behaves proportionally to the vapor content in the boundary layer.
In the document US-3 765 580 a tunnel finisher for drying clothes has become known, which has steam nozzles for supplying steam and infrared heaters for indirect heating. The steam is used to treat and heat the laundry in an atmosphere of at least 90 ° C to 150 ° C (200 ° F-300 ° F). The infrared heaters are used to dry clothes in the heat radiation. An exchange of atmosphere takes place through the steam application in the dry material and in the moist hot steam atmosphere good evaporation conditions are given. However, the method involves the disadvantage that the task of steam for heating consumes a great deal of energy and that with the electric radiant heat an expensive form of energy is used.
From the document EP 1 279 760 B1 it is known that a laundry is dried with hot air. During this drying, temperatures on the laundry are measured several times during the drying process in order to finish the drying process at certain temperatures. The method has the disadvantage that the temperature values of the drying are compared with so-called reference curves of previous drying runs. A reproducible drying guide in a warm air with a certain vapor content and gentle product is not provided in this laundry drying. In the drying of laundry, especially a contaminated laundry from hospitals but the maintenance of quality and disinfection temperatures is required. This can not be promised with the above method.
The object of the invention is to propose a drying device with a specific function, in which the evaporation of the moisture in a given atmosphere consisting of inert, e.g. Air and steam at certain temperatures for a gentle, controllable product treatment with good evaporation performance and simple construction and low production and construction options is possible.
The object is achieved on the basis of a prior art of the aforementioned type by the characterizing features of claim 1.
Advantageous embodiments and modifications of the invention are possible by the measures mentioned in the dependent claims.
Significant feature of the invention is accordingly that in the circuit an opening with a controllable actuator is provided and is preferably formed lockable.
Accordingly, the drying device is characterized in that in the circulation of the heat contained gaseous media is arranged as a heat transfer medium an opening with a controllable, preferably closable actuator.
Further, a drying device with a circulation of gaseous media also characterized by the fact that is enriched in a closure of the actuator and a supply of heat, the vapor content in the circulation. This makes it possible, when starting the dryer in a first step, the atmosphere by increasing the vapor content in the inert gases, e.g. To heat air to a certain dew point.
Characterized that in the circuit a lockable actuator is present, it is now sufficient that the actuator is closed on the circuit for gaseous media to increase the product temperatures. A redesign of the dryer with a deep product layer, which is also associated with a high fan performance and high energy consumption, can be saved. It will suffice in the future for an opening with a valve to be provided to increase the product temperature and to increase the evaporation rate.
Characterized that in a drying device a circuit with an opening and the adjustable flap is provided, it is now possible to hold the drying properties in a batch operation of a smaller dryer or dryers and the drying parameters such as the temperatures of the dry material, hot air and exhaust air to reproducibly transfer a cycle over the evaporation zone according to the experimental conditions. This transfer of the drying data was not possible so far. For a reproducible transfer of drying data namely the establishment of equal vapor pressures in the vapor-containing atmosphere is required. This can now be set up via the opening with an adjustable damper.
Another advantage of the method and the drying device is that in a batch dryer and smaller quantities of products as well as clothing in tunnel finishers or building material plates in belt driers during the initial phase after the task of drying the desired composition for evaporation and drying the atmosphere can be adjusted from the beginning. This avoids long start-up times and losses and long drying times.
An advantage of the method is shown by the fact that the evaporation of the determining vapor pressure can be adjusted by the adjustable actuator corresponding to the requirements of the evaporation. It is namely a difference between the evaporation of free moisture, which is attached to the surface of a dry material and a vaporization of bound moisture and water of crystallization, which must be expelled towards the end of drying. Advantageously, it is possible with the drying devices, first to set a certain temperature and humidity to the dry matter via the actuator for a drying section.
Next, the possibility exists, the final drying at a lower hot air product gentle, e.g. on plastics or at higher temperatures to reach final quality such as 0.05% moisture in common salt. This procedure is not yet introduced in the drying of laundry.
An advantage in terms of cost savings is given by the fact that at a higher vapor content in the cycle, the uptake of moisture from originally 10 g H20 per kg of air to 200 to 500 g H20 and more, per kg-inert gases improved can be. The cost advantage is given by the fact that 10 g of H 2 O initially requires 100 kg of air for drying and that 500 g of H 2 O per kg of air require 2 kg of air for the evaporation of 1 kg of H 2 O. Advantageously, the heat is saved for heating 98 kg of air from 20 [deg.] C to 95 [deg.] C or 1764 kcal per kg of evaporated water. For the heat conversion in the evaporation of 1 kg of water at 90 ° C, only 640 kcal or 0.74 kWh of heat energy are required. The saving is 1764 kcal per kg - almost 300%.
An advantage of the invention is therefore that the energy saving of almost 300% of the net energy demand is so high that the costs for the application of the invention in a retrofit by the saving of energy costs are amortized after a short time.
Compared with conventional dryers for laundry, the invention is characterized in that for a drying according to the prior art, a PLC is set up and this SPS is stored with drying data with the course of the temperature curves and the individual drying process on the heat duty according to experience is controlled or terminated. In the drying according to the invention, over a measured value, e.g. the proportion of vapor in the atmosphere surrounding the product of the drying parameters is reproducibly controlled. The execution of many drying tests and the documentation and storage of the drying data in a PLC for a comparative control is not required.
It is sufficient if a drying curve for a particular dry matter with the vapor content in the atmosphere is determined and this drying is reproducibly established by an adjustable actuator.
Advantages with the invention result from the fact that on the setting of a vapor content in the atmosphere, a certain temperature can be set reproducible on a laundry for disinfection. As a result, a statement about the quality of the laundry can be made and documented.
Advantage of the present invention is that through the circuit, which is provided with a controllable actuator in an opening, on the controllable actuator a reproducible adjustment of temperatures on the wet dry material is possible. The possibility of adjusting the temperatures and the vapor content in the carrier gas also has the advantage of setting up different drying programs in a dryer.
In an advantageous setting with a closed actuator, it is possible to set the steam content and the temperature of a dry material to a desired value at the beginning of a drying immediately first.
embodiment
Embodiments of the invention are illustrated as a drawing and are explained in more detail below with reference to the figures.
Show in detail
<Tb> FIG. 1 <sep> a perspective view of an inventive device for drying.
<Tb> FIG. 2 <sep> a side view of a dryer with a circuit for gaseous heat transfer.
In Fig. 1 the view of an inventive device 1 is shown in perspective for drying, which in the present case consists of a circuit 2 for gaseous heat carrier 3 in conjunction with an opening 4 with a controllable actuator 5, which extends over a region of a tunnel similar drying channel 6 are arranged for the evaporation of moisture. For the supply of heat in the circuit 2, a heat exchanger 7 is provided. In another embodiment of the present invention, the drying device may also be formed from the combination of a carrier gas cycle with a cycle drying device, e.g. consist of laundry.
Important in all embodiments is that the respective circuit 2 is provided for gaseous heat transfer medium 3, which is here incorporated into an open drying channel 6, always with an opening 4 with a controllable actuator 5, to the explained in the general description part advantages to reach.
For carrying out an inventive method for drying, it is important that the respective circuit 2 is provided for gaseous heat carrier in which the heat supplied is moved with a gaseous heat carrier, always with an opening 4 with a controllable actuator 5 to to achieve a temperature control by a dissipation of heat and the advantages explained in the general description part.
Further advantages of the inventive circuit 2 for gaseous heat transfer medium with a controllable actuator 5 in an opening 4 will become apparent from the following description in conjunction with FIG. 2.
At a circuit 12 via a housing 11 of a dryer, according to FIG. 2, a controllable actuator 5 is connected in an opening 4. In the cycle for gaseous heat carrier 13, a fan 18 and a heating stage 17 is provided for a heat application to the present in the circuit 12 gaseous heat transfer 13.
The installation of the actuator 5 is provided in the circuit 12 on the suction side of the fan 18. This has the advantage that the atmosphere is enriched by a dry material 19 with closed actuator 5 with steam and at a controlled opening of the actuator 5 nachströmt an air from the outside and excess, gaseous heat transfer medium can be removed via a line 20.
Important in this scheme is that by opening the actuator 5, the temperature at the dry material 19 by a derivative of steam-containing heat carrier 13 can be reproducibly lowered. Without this controllable actuator 5 is a reproducible drying guide in a treatment of laundry is not possible.
For the beginning of a drying of the dry material 19, e.g. Of laundry is important that with a closed actuator 5 after a task of heat, the vapor fraction in the gaseous heat carrier increases rapidly and the temperatures at the dry material 19 rise to the saturation temperature in the gaseous heat carrier 13.
For a control of the actuator 5, a designed as an infrared sensor temperature measuring point 21 is provided on the dry material 19. In a controller 22, the measured value can be processed. As a control signal 23, the measured value is supplied to the actuator 5.
Another temperature measuring parts 24 for diagnosing a saturation temperature in the gaseous heat carrier 13 is provided in a container 25. This container is part of a steam generator or a quench. For this purpose, a partial filling of condensate 26 is provided through which gaseous heat transfer medium 13 fluidized bed is similarly passed.
It is important that the temperature measuring points 21 and 24 are complementary usable and the measured value from the temperature 24 is fed to the controller 22 and 24, a vapor content in the atmosphere can be controlled by the dry matter on this reading 24.
With this scheme, the implementation of a controlled, reproducible drying process is possible.