Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Band, das eine verkettete Elementstruktur hat, die aus einer Mehrzahl von Elementen mittels verbindender Achsen gebildet ist, welche für Uhrenbänder und Bänder dekorativen Zubehörs einsetzbar ist.
Beschreibung des Standes der Technik
Typische Bandstrukturen mit verketteten Elementen nach dem Stand der Technik haben einen solchen Aufbau, dass eine Vielzahl von äusseren und inneren Teilen in einem versetzten Ansatz angeordnet ist, und äussere Elemente und innere Elemente, die untereinander benachbart sind, mittels Verbindungsachsen sukzessive miteinander verbunden sind, indem ein Paar äusserer Elemente mittels der Verbindungsachse einander gegenüberliegend angeordnet sind, und das innere Element an der Verbindungsachse zwischen den äusseren Elementen angebracht ist, die miteinander verbunden sind.
Als Verbindungsstruktur, die sich aus den Verbindungsachsen und den Elementen zusammensetzt, wurden verschiedene Strukturen vorgeschlagen und in die Praxis umgesetzt, so wie die Bänder mit Schraubverbindung zur Befestigung von Elementen und solche, die das Pressfügen von Elementen auf Verbindungsachsen einsetzen.
Unter den Verschlagen sind diejenigen, die in der ungeprüften Japanischen Patentveröffentlichung (Kokai) Nr. 7-222 610 und dem Japanischen Gebrauchsmuster Nr. 3 042 647 beschrieben sind, die eine solche Zusammensetzung haben, wo ein Ringbauteil mit C-förmigem Querschnitt eingefügt ist zwischen der Verbindungsachse und dem Element eines Bandes und wo die Elastizität des Ringbauteils genutzt wird, um die Verbindungsachse und das Elemente zu verbinden und befestigen.
Die konventionelle Bandstruktur wo Elemente mittels der Ringbauteile, die einen eiförmigen Querschnitt haben, verbunden sind, haben als einen Vorteil, dass es leicht ist die Verbindungsachsen und Elemente anzubringen und abzulösen, da die Elastizität des Ringbauteils beim Anbringen und Ablösen genutzt wird.
Die Leichtigkeit des Auseinandernehmens bedeutet jedoch, dass die Verbindungsachsen und Elemente versehentlich auseinanderbrechen können, wenn das Ringbauteil einer externen Kraft in der Richtung des Ablösens ausgesetzt wird. Daher ist keine ausreichende Stabilität der Verbindung zwischen den Elementen des Bandes sicher gestellt und der Bandstruktur mangelt es an Zuverlässigkeit.
Zusammenfassung der Erfindung
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung eine Anordnung eines Bandes mit einer verbundenen Elementstruktur bereit zu stellen, die eine Stabilität der Verbindung zwischen den Verbindungsachsen und den Elementen sicher stellt und die Verbindung zwischen den Elementen des Bandes über einen längeren Zeitraum aufrecht erhält ohne zu versagen.
Um die oben beschriebenen Ziele zu erreichen, stellt die Erfindung ein Band mit einer verbundenen Elementstruktur bereit, das eine Mehrzahl von Elementen und Verbindungsachsen umfasst, wobei das Band aufgebaut ist durch das Verbinden der Elemente mittels Verbindungsachsen, worin jedes der Elemente eine Passbohrung hat, die einen distalen Endabschnitt der Verbindungsachse aufnimmt, wobei die Passbohrung einen Abschnitt mit kleinem Durchmesser, einen Abschnitt mit grossem Durchmesser und einen Aufnahmeabschnitt für ein distales Ende hat, die in dieser Reihenfolge von der Seite angeordnet sind von wo der distale Endabschnitt der Verbindungsachse eingeführt wird, wobei die Verbindungsachse eine Ausnehmung hat, die mindestens entlang eines Teils des Umfangs des distalen Endabschnitts derselben gebildet und ein röhrenförmiges Bauteil an der Ausnehmung angebracht ist,
wobei das röhrenförmige Bauteil einen eiförmigen Querschnitt hat, der einen Durchmesser hat, der am distalen Ende kleiner ist als der des Abschnitts der Passbohrung mit kleinem Durchmesser, wobei der Durchmesser in Richtung auf das dem distalen Ende gegenüberliegende Ende hin zunimmt und worin die Verbindungsachse durch den Abschnitt mit kleinem Durchmesser in die Passbohrung eingeführt wird, das distale Ende der Verbindungsachse im Aufnahmeabschnitt für das distale Ende angeordnet während die Seitenfläche des röhrenförmigen Bauteils auf der Seite mit dem grossen Durchmesser an der Oberfläche angreift, die zwischen dem Abschnitt mit kleinem Durchmesser und dem Abschnitt mit grossem Durchmesser der Passbohrung gebildet ist, im Fall wenn die Verbindungsachse in die Passbohrung eingeführt ist.
Das Band mit verketteter Elementstruktur der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Teil in der oben beschriebenen Anordnung ein Bauteil umfasst, das einen Abschnitt mit grossem Durchmesser und einen Aufnahmeabschnitt für das distale Ende der Passbohrung und ein Bauteil mit einem Abschnitt kleinen Durchmessers hat, wobei das Teil aus verschiedenen Bauteilen zusammengesetzt ist.
Das Band mit verketteter Elementstruktur der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in der oben beschriebenen Anordnung das Teil umfasst;
ein inwendiges Bauteilelement mit dem Abschnitt kleinen Durchmessers, dem Abschnitt der Passbohrung grossen Durchmessers und den Aufnahmeabschnitt für das distale Ende mit gleichem Durchmesser wie der des Abschnitt mit grossem Durchmesser, und
einem äusseren Bauteilelement, welches das inwendige Bauteilelement darin behaust.
Das Band mit verketteter Elementstruktur der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in der oben beschriebenen Anordnung ein Halteteil mit einem Loch, das mit dem Abschnitt kleineren Durchmessers der Passbohrung in Verbindung steht, auf der Seite des inwendigen Bauteilelements mit kleinem Durchmesser angeordnet ist.
Das Band mit verketteter Elementstruktur der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in der oben beschriebenen Anordnung das Teil umfasst;
ein erstes Bauteil in welchem der Abschnitt mit dem kleinen Durchmesser der Passbohrung ausgebildet ist, und
ein zweites Baut, welches den Abschnitt mit dem grossen Durchmesser und den Abschnitt zur Aufnahme des distalen Endes hat, das mit dem Abschnitt kleinen Durchmessers korrespondiert.
Gemäss der vorliegenden Erfindung greift die Seitenfläche des röhrenförmigen Bauteils auf der Seite mit grossem Durchmesser an der Seite an, die zwischen dem Abschnitt kleinen Durchmessers und dem Abschnitt grossen Durchmessers der Passbohrung des Teils gebildet ist, durch das Einbauen des röhrenförmigen Bauteils, das einen im Wesentlichen C-förmigen Querschnitt hat, der abnimmt, auf der Verbindungsachse und einfügen der Verbindungsachse in die Passbohrung, die in der Verbindungsachse gebildet ist.
Als Ergebnis können die Verbindungsachse und das Element einfach miteinander verbunden werden, werden aber nicht versehentlich gelöst nachdem eine Verbindung hergestellt wurde, so dass eine Stabilität der Verbindung zwischen der Verbindungsachse und dem Element sichergestellt ist und die Verkettung zwischen Elementen des Bandes ohne Versagen über eine lange Zeitdauer aufrecht erhalten werden kann.
Es ist auch einfacher das Teil zu fertigen indem der Abschnitt mit kleinem Durchmesser und der andere Abschnitt der Passbohrung als unterschiedliche Teile gebildet werden.
Kurze Beschreibung der Figuren
<tb>Fig. 1<sep>ist eine Querschnittsansicht eines Verkettungsabschnitts des äusseren Elements, das ein Hauptteil des Bandes aus verketteter Elementstruktur gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist.
<tb>Fig. 2<sep>ist eine Explosionsansicht des Verkettungsabschnitts des äusseren Elements gemäss dieser Ausführungsform.
<tb>Fig. 3(a)<sep>zeigt den C Ring, der als Verkettungselement dieser Ausführungsform auf der linken Seite benutzt ist, Vorder- und rechte Seite desselben, und
<tb>Fig. 3(b)<sep>zeigt die Verbindungsachse, die als Verkettungsbauteil dieser Ausführungsform benutzt ist.
<tb>Fig. 4(a)<sep>ist eine Seitenansicht des äusseren Bauteils in dieser Ausführungsform, und
<tb>Fig. 4(b)<sep>ist eine Draufsicht des äusseren Bauteils.
<tb>Fig. 5(a) und 5(b)<sep>sind erläuternde Diagramme des Zusammenbaus der Verbindungsachse und des äusseren Bauteils 1 in dieser Ausführungsform.
<tb>Fig. 6<sep>ist eine perspektivische Explosionsansicht eines Passelements dieser Ausführungsform.
<tb>Fig. 7(a)<sep>ist eine Draufsicht des inwendigen Bauteils dieser Ausführungsform, und
<tb>Fig. 7(b)<sep>ist eine Seitenansicht desselben.
<tb>Fig. 8<sep>ist eine perspektivische Gesamtansicht der verketteten Elementstruktur dieser Ausführungsform.
<tb>Fig. 9<sep>ist eine erläuternde perspektivische Ansicht des Verfahrens des Zusammensetzens der verketteten Elementstruktur dieser Ausführungsform.
<tb>Fig. 10(a)<sep>ist eine teilweise Querschnittsansicht des Bandes mit verketteter Elementstruktur gemäss einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, und
<tb>Fig. 10(b)<sep>ist eine teilweise Querschnittsansicht des Bandes mit verketteter Elementstruktur gemäss noch einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
<tb>Fig. 11<sep>ist eine Querschnittsansicht des Bandes mit verketteter Elementstruktur gemäss noch einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
<tb>Fig. 12(a)<sep>ist eine Querschnittsansicht des Bandes mit verketteter Elementstruktur gemäss noch einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, und
<tb>Fig. 12(b)<sep>ist eine Querschnittsansicht, die den verbundenen Zustand des Bandes mit verketteter Elementstruktur gemäss dieser Ausführungsform zeigt.
<tb>Fig. 13<sep>ist eine Querschnittsansicht des Bandes mit verketteter Elementstruktur gemäss noch einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Die vorliegende Erfindung wird nun anhand bevorzugter Ausführungsformen mit Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 ist eine Querschnittsansicht des äusseren Bauteils, das ein Hauptteil des Bandes mit verketteter Elementstruktur, gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, ist. Fig. 2 ist eine Explosionsansicht des Verbindungsabschnitts des äusseren Bauteils. Fig. 3(a) zeigt den als Verbindungsbauteil auf der linken Seite verwendeten C Ring in Vorder- und rechter Seitenansicht. Fig. 3(b) zeigt die Verbindungsachse, die als Verkettungsbauteil benutzt ist. Fig. 4(a)ist eine Seitenansicht des äusseren Bauteils und Fig. 4(b)ist eine Draufsicht des äusseren Bauteils. Figuren 5(a) und 5(b) sind beispielhafte Darstellungen für das Zusammensetzen der Verbindungsachse und des äusseren Elements nach dieser Ausführungsform.
Das Bezugszeichen 1 kennzeichnet in Fig.1und Fig. 2das äussere Bauteil, das ein Paar von Passbohrungen 2 hat. Und das Bezugszeichen 3 kennzeichnet die Verbindungsachse, und Bezugszeichen 4 kennzeichnet den C Ring mit einem sich verjüngenden Abschnitt, der einen C-förmigen Querschnitt hat.
Ein Abschnitt 2a mit grossem Durchmesser, ein Abschnitt 2b mit kleinem Durchmesser und ein Abschnitt 2c zur Aufnahme eines distalen Endes sind, wie in Fig. 1, 4und 5 gezeigt, in den Passbohrungen 2 des äusseren Bauteils 1 ausgebildet, wobei der Abschnitt 2b mit kleinem Durchmesser als Öffnung dient und der Abschnitt 2c zur Aufnahme des distalen Endes am distalen Ende platziert ist.
Ausnehmungen 3a, die einen kleinen Durchmesser haben, in welche der C ring 4 hineinpasst, sind an beiden distalen Endabschnitten der Verbindungsachse 3 gebildet, wie in den Fig.1 und 3(b) gezeigt. [0020]
Ein Trennschlitz 5 ist in der Seite des C Rings 4 ausgebildet, wie in den Fig. 2und 3(a) gezeigt, wobei der C Ring 4 in die Ausnehmung 3a der Verbindungsachse 3 eingesetzt und die Verbindungsachse 3 in die Passbohrung 2 des äusseren Bauteils 1 einer solchen Anordnung eingesetzt wird, dass die Seitenfläche des C Rings 4 mit grösserem Durchmesser gegenüber des distalen Endes der Verbindungsachse 3 sitzt.
Dann, wie in Fig. 5(a)gezeigt, werden beide distalen Endabschnitte der Verbindungsachse 3 in die Passbohrungen 2 eines Paars äusserer Bauteile 1 eingesetzt, so dass das äussere Bauteil 1 und die Verbindungsachse 3, wie in Fig. 5(b)gezeigt, durch den C Ring 4 verbunden sind. Im verbundenen Zustand, wie in Fig. 1gezeigt, stellt eine Seite 4a des C Rings 4 mit kleinem Durchmesser, bei dem der Durchmesser in der Richtung entgegengesetzt zum distalen Ende zunimmt, einen Kontakt mit der distalen Endfläche 3b der Ausnehmung 3a der Verbindungsachse 3 her, während eine 4b des C Rings 4 mit grossem Durchmesser in Kontakt tritt mit einer Fläche 2d, die sich zwischen dem Abschnitt 2b kleinen Durchmessers und dem Abschnitt 2a grossen Durchmessers der Passbohrung 2 befindet.
Dies ermöglicht es die Verbindungsachse 3 und das äussere Bauteil 1 einfacher miteinander zu verbinden während die Probleme mit dem versehentlich sich Lösen nicht auftreten, wobei eine Stabilität der Verbindung zwischen der Verbindungsachse 3 und dem äusseren Bauteil 1 sichergestellt ist und die Verbindung zwischen den äusseren Bauteilen 1 und den Verbindungsachsen 3 des Bandes erhalten bleiben können ohne über eine längere Zeitdauer zu versagen.
Die Verbindung des äusseren Bauteils 1 und der Verbindungsachse 3 wird jetzt im Detail mit Bezug auf die Fig. 1, Fig. 2, Fig. 5(a)und Fig. 5(b)beschrieben. Als erstes, wenn das distale Ende der Verbindungsachse 3, an dem der C Ring 4 angebracht ist, in den Abschnitt 2b mit kleinem Durchmesser der Passbohrung 2 des äusseren Elements 1 eingesetzt wird, kann der C Ring 4 sanft eingeführt werden, weil dessen Seite 4a mit kleinem Durchmesser in Richtung auf den Abschnitt 2b mit kleinem Durchmesser der Passbohrung 2 gerichtet ist. Wenn die Verbindungsachse 3 weiter eingeführt wird, verbiegt sich die Seite 4b mit grossem Durchmesser des C Rings 4, um in der Umfangsgrösse kleiner zu werden, so dass der ganze C Ring 4 durch den Abschnitt 2b mit kleinem Durchmesser hindurch in den Abschnitt 2a mit grossem Durchmesser passiert.
Wenn der ganze C Ring 4 in den Abschnitt 2a mit grossem Durchmesser der Passbohrung 2 eintritt, wie oben beschrieben, wird die originale Grösse des Durchmessers der Seite 4b mit grossem Durchmesser des C Rings 4 in der Passbohrung 2 wieder hergestellt, so dass der Endabschnitt auf der Seite 4b des grossen Durchmessers an der Oberfläche 2b zwischen dem Abschnitt 2b mit kleinem Durchmesser und dem Abschnitt 2a mit grossem Durchmesser der Passbohrung 2 ansteht.
Als ein Resultat, wie im Zustand von Fig. 1gezeigt, greifen eine distale Endfläche 3b der Ausnehmung 3a der Verbindungsachse 3 und die Seite 4a mit kleinem Durchmesser des C Rings 4 ineinander ein, während die Seite 4b mit grossem Durchmesser des C Rings 4 und Oberfläche 2d, die sich zwischen dem Abschnitt 2b kleinen Durchmessers und dem Abschnitt 2a grossen Durchmessers der Passbohrung 2 befindet, so dass die Verbindungsachse 3 und das äussere Bauteil 1 miteinander verbunden sind und nicht einfach gelöst werden können. Die Gestalt der Ausnehmung 3a der Verbindungsachse 3 ist nicht auf eine spezifische Form beschränkt und sie kann jede Form haben solange sie in der Lage ist den C Ring 4 darin zu halten.
Das Band mit verketteter Elementstruktur wird durch das Verbinden einer Mehrzahl von Elementen mit Verbindungsachsen aufgebaut, in einer Struktur, wie in den Fig. 6bis Fig. 8gezeigt, wo das innere Bauteil 6 durch die Verbindungsachse 3 zwischen den äusseren Bauteilen 1 gehalten wird. Das innere Bauteil 6 hat ein Paar von Durchgangslöchern 7, die darin gebildet sind, wie in der Draufsicht von Fig. 7(a) und der Seitenansicht von Fig. 7(b)gezeigt, so dass die verkettete Elementstruktur, in Fig. 8 gezeigt, durch das Einführen der Verbindungsachsen 3 in die Durchgangslöcher 7 gebildet wird. Ein Band gewünschter Länge kann durch das Verbinden der verketteten Elementstrukturen gebildet werden.
Fig. 9(a) bis 9(g) sind erläuternde perspektivische Ansichten des Verfahrens des Zusammensetzens der in Fig. 8 gezeigten verketteten Elementstruktur. Als erstes werden die C Ringe 4 in beide Ausnehmungen 3a der Verbindungsachse 3 mit der Neigungsrichtung so orientiert, wie oben beschrieben (Fig. 9(a) und 9(b)), eingesetzt. Wenn die Verbindungsachse 3 in diesem Zustand eingesetzt wird in die Passbohrung 2 eines der äusseren Bauteile 1 (Fig. 9(c)), werden die Verbindungsachse 3 und das eine der äusseren Bauteile 1 verbunden, wie oben zusammen beschrieben (Fig.9(d)).
In diesem Zustand wird die Verbindungsachse 3 in ein Durchgangsloch 7 des inneren Bauteils 6 eingeführt, um das innere Bauteil 6 auf der Verbindungsachse 3 anzubringen (Fig. 9(e) und (f)). Dann wird die Verbindungsachse 3, die aus dem äusseren Bauteil 1 heraussteht, in die Passbohrung 2 des anderen äusseren Bauteils 1 eingesetzt (Fig. 9(g)). Dies führt dazu, dass die beiden äusseren Bauteile 1 genauso durch die Verbindungsachse 3 verbunden sind, wie oben beschrieben, wobei eine Struktur erzeugt wird, wo das innere Bauteil 6 durch die Verbindungsachse 3 zwischen den äusseren Bauteilen 1 gehalten wird.
In dieser Ausführungsform, wie oben beschrieben, sitzt die Seite 4b des C Rings 4 mit dem grossen Durchmesser auf der Oberfläche 2d, die sich zwischen dem Abschnitt 2b kleinen Durchmessers und dem Abschnitt 2a grossen Durchmessers der Passbohrung 2 befindet, des äusseren Bauteils 1, indem der angeschrägte C Ring 4 auf die Verbindungsachse 3 aufgesetzt und die Verbindungsachse 3 in die Passbohrung 2, die im äusseren Bauteil 1 gebildet ist, eingeführt wird. Als Ergebnis können die Verbindungsachse 3 und das äussere Bauteil 1 einfach miteinander verbunden werden, werden aber nach dem Herstellen der Verbindung nicht versehentlich getrennt, und die Stabilität der Verbindung zwischen der Verbindungsachse 3 und dem äusseren Bauteil 1 ist sichergestellt und die Verbindung zwischen den Elementen des Bandes kann ohne ein Versagen über eine lange Zeitdauer aufrecht erhalten werden.
Die Herstellung des äusseren Bauteils 1 kann einfacher gestaltet werden, indem der Abschnitt 2b der Passbohrung 2 mit kleinerem Durchmesser aus einem unterschiedlichen Teil wie der andere Teil des äusseren Bauteils 1 gefertigt wird, und die Teile des Abschnitts 2b mit kleinem Durchmesser mit den Teilen des anderen Abschnitts ineinander eingesetzt werden, um das Bauteil zu bilden.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung, wie in den Fig.10(a) oder Fig. 10(b) gezeigt, können die äusseren Bauteile 1 aus unterschiedlichen Teilen hergestellt werden, indem der Abschnitt 2a mit grossem Durchmesser und der Abschnitt 2c zur Aufnahme des distalen Endes und der Abschnitt 2b mit kleinem Durchmesser der Passbohrung 2 gefertigt werden. Diese Anordnung macht die Herstellung zum Beispiel in dem Fall einfacher, wenn die äusseren Bauteile 1 aus Keramik gefertigt sind.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung, wie in den Fig. 11 gezeigt, kann das äussere Bauteil 1 aus einem inwendigen Bauteilelement 101 und einem äusseren Bauteilelement 102 zusammengesetzt werden, das das innwendige Bauteilelement 101 darin aufnimmt, mit einem Abschnitt 2b kleinen Durchmessers, einem Abschnitt 2a grossen Durchmessers und einem Abschnitt 2c der Passbohrung 2 zur Aufnahme des distalen Endes, das in dem innwendigen Bauteilelement 101 ausgebildet ist, wobei der Abschnitt 2c der Passbohrung 2 zur Aufnahme des distalen Endes denselben Durchmesser hat wie der Abschnitt 2a grossen Durchmessers. Diese Anordnung macht die Herstellung zum Beispiel in dem Fall einfacher, wenn die äusseren Elemente 1 ähnlich wie bei dem oben beschriebenen Fall aus Keramik gefertigt sind.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung, wie in den Fig. 12(a) und Fig. 12(b) gezeigt, kann ein Halteelement 103, das ein Loch hat, das mit dem Abschnitt 2b der Passbohrung 2 kleinen Durchmessers korrespondiert, auf der Seite des inwendigen Bauteilelements 101 mit dem Abschnitt 2b kleinen Durchmessers positioniert sein. In diesem Fall ist es bevorzugt eine Stufe 3c an der Verbindungsachse 3 auszubilden und das Halteelement 103 mittels dieser Stufe 3c zu pressen, wie in Fig. 12(b)gezeigt.
In einer weiteren anderen Ausführungsform der Erfindung, wie in den Fig. 13 gezeigt, kann das äussere Bauteil 1 aus einem ersten Bauteilelement 201 mit einem darin ausgebildeten Abschnitt 2b kleinen Durchmessers der Passbohrung 2 und einem zweiten Bauteilelement 202 , welches das erste Bauteilelement 201 darin aufnimmt, wobei der Abschnitt 2a grossen Durchmessers und der Abschnitt 2c zur Aufnahme des distalen Endes in dem zweiten Bauteilelement 202 gebildet sind um mit dem Abschnitt 2b kleinen Durchmessers zu korrespondieren. Diese Anordnung macht die Herstellung zum Beispiel in dem Fall einfacher, wenn die äusseren Bauteile 1 aus Keramik gefertigt sind. Diese Anordnung bietet vom ästhetischen Gesichtspunkt einen Vorteil, da das erste Bauteilelement 201 von aussen nicht deutlich sichtbar ist.
Die vorliegende Erfindung kann für verschiedene Bänder angewendet werden, im Einzelnen für unterschiedliche zu tragende Bänder dekorativen Zubehörs und es ermöglicht Abwandlungen des Designs zu entwickeln.
Beschreibung der Bezugszeichen
<tb>1<sep>äusseres Bauteil
<tb>2<sep>Passbohrung
<tb>2a<sep>Abschnitt grossen Durchmessers
<tb>2b<sep>Abschnitt kleinen Durchmessers
<tb>2c<sep>Abschnitt zur Aufnahme eines distalen Endes
<tb>2d<sep>Oberfläche, die sich zwischen dem Abschnitt 2b kleinen Durchmessers und dem
<tb><sep>Abschnitt 2a grossen Durchmessers der Passbohrung 2 befindet
<tb>3<sep>Verbindungsachse
<tb>3a<sep>Ausnehmung
<tb>3b<sep>distale Endfläche der Ausnehmung
<tb>4<sep>C Ring
<tb>4a<sep>Seite mit kleinem Durchmesser
<tb>4b<sep>Seite mit grossem Durchmesser
<tb>5<sep>Trennfuge
<tb>7<sep>Durchgangsloch
<tb>101<sep>inwendiges Bauteilelement
<tb>102<sep>äusseres Bauteilelement
<tb>103<sep>Halteelement
<tb>201<sep>erstes Bauteilelement
<tb>202<sep>zweites Bauteilelement
Field of the invention
The present invention relates to a belt having a linked element structure formed of a plurality of elements by means of connecting axles, which can be used for watch straps and decorative accessory ribbons.
Description of the Prior Art
Typical prior art linked-band structures have such a construction that a plurality of outer and inner parts are arranged in a staggered lug, and outer elements and inner elements which are adjacent to each other are successively connected to each other by connecting axes by a pair of outer members are disposed opposite to each other by means of the connecting shaft, and the inner member is attached to the connecting shaft between the outer members connected to each other.
As a connection structure composed of the connection axes and the elements, various structures have been proposed and put into practice, such as the threaded fastener tapes for fixing elements and those using press-fitting of elements on connection axes.
Among the casters, those described in Unexamined Japanese Patent Publication (Kokai) No. 7-222610 and Japanese Utility Model No. 3 042 647 having such a composition where a ring member having a C-shaped cross section is interposed between the connection axis and the element of a band and where the elasticity of the ring member is used to connect and fasten the connection axis and the elements.
The conventional band structure where members are connected by means of the ring members having an egg-shaped cross-section have as an advantage that it is easy to attach and detach the connecting shafts and members, since the elasticity of the ring member is used during attachment and detachment.
The ease of disassembly, however, means that the connecting axles and elements may inadvertently break apart when the ring member is subjected to external force in the direction of disengagement. Therefore, no sufficient stability of the connection between the elements of the tape is ensured and the tape structure lacks reliability.
Summary of the invention
It is an object of the present invention to provide an assembly of a band having a bonded element structure which ensures stability of the connection between the connection axes and the elements and maintains the connection between the elements of the band for an extended period of time without failure.
In order to achieve the objects described above, the invention provides a band having a connected element structure comprising a plurality of members and connecting shafts, the band being constructed by connecting the members by means of connecting shafts, wherein each of the members has a fitting bore receiving a distal end portion of the connection axis, the fitting bore having a small diameter portion, a large diameter portion, and a distal end receiving portion arranged in this order from the side where the distal end portion of the connection axis is inserted the connection axis has a recess formed at least along a part of the periphery of the distal end portion thereof and a tubular member is attached to the recess;
wherein the tubular member has an egg-shaped cross-section having a diameter smaller at the distal end than the portion of the small diameter fitting bore, the diameter increasing toward the end opposite the distal end, and wherein the connecting axis is through the Small diameter portion is inserted into the fitting bore, the distal end of the connection axis disposed in the receiving portion for the distal end while the side surface of the tubular member on the large diameter side engages the surface between the small diameter portion and the portion is formed with a large diameter of the fitting bore, in the case when the connection axis is inserted into the fitting bore.
The linked element structure band of the present invention is characterized in that the part in the above-described arrangement comprises a member having a large-diameter portion and a fitting portion for the distal end of the fitting bore and a member having a small-diameter portion the part is composed of different components.
The linked element structure band of the present invention is characterized by comprising the part in the arrangement described above;
an internal component member having the small diameter portion, the large diameter fitting bore portion, and the distal end receiving portion of the same diameter as the large diameter portion, and
an outer component element, which houses the internal component element therein.
The linked element structure band of the present invention is characterized in that, in the arrangement described above, a holding member having a hole communicating with the smaller diameter portion of the fitting bore is disposed on the side of the small diameter internal component member.
The linked element structure band of the present invention is characterized by comprising the part in the arrangement described above;
a first component in which the small diameter portion of the fitting bore is formed, and
a second construct having the large diameter portion and the distal end receiving portion corresponding to the small diameter portion.
According to the present invention, the side surface of the tubular member on the large-diameter side engages with the side formed between the small-diameter portion and the large-diameter portion of the fitting bore of the member by fitting the tubular member having substantially one C-shaped cross-section, which decreases, on the connection axis and insert the connection axis into the fitting bore, which is formed in the connection axis.
As a result, the connecting shaft and the member can be easily connected to each other, but not accidentally released after a connection has been made, so that a stability of the connection between the connection axis and the element is ensured and the interlinkage between elements of the band without failure for a long time Duration can be maintained.
It is also easier to manufacture the part by forming the small diameter portion and the other portion of the fitting bore as separate parts.
Brief description of the figures
<Tb> FIG. 1 <sep> is a cross-sectional view of a linkage portion of the outer member which is a major part of the linked element structure band according to a preferred embodiment of the present invention.
<Tb> FIG. 2 <sep> is an exploded view of the interlinking portion of the outer member according to this embodiment.
<Tb> FIG. Fig. 3 (a) <sep> shows the C ring used as a linkage member of this embodiment on the left side, front and right sides thereof, and Figs
<Tb> FIG. Fig. 3 (b) <sep> shows the connection axis used as the linking member of this embodiment.
<Tb> FIG. FIG. 4 (a) <sep> is a side view of the outer member in this embodiment, and FIG
<Tb> FIG. 4 (b) <sep> is a plan view of the outer member.
<Tb> FIG. 5 (a) and 5 (b) <sep> are explanatory diagrams of the assembly of the connection axis and the outer member 1 in this embodiment.
<Tb> FIG. Fig. 6 <sep> is an exploded perspective view of a fitting member of this embodiment.
<Tb> FIG. FIG. 7 (a) <sep> is a plan view of the internal member of this embodiment, and FIG
<Tb> FIG. Fig. 7 (b) <sep> is a side view thereof.
<Tb> FIG. 8 <sep> is an overall perspective view of the linked element structure of this embodiment.
<Tb> FIG. 9 <sep> is an explanatory perspective view of the method of assembling the interlinked element structure of this embodiment.
<Tb> FIG. Fig. 10 (a) <sep> is a partial cross-sectional view of the linked element structure tape according to another embodiment of the present invention, and Figs
<Tb> FIG. Fig. 10 (b) <sep> is a partial cross-sectional view of the linked element structure tape according to still another embodiment of the present invention.
<Tb> FIG. Fig. 11 is a cross-sectional view of the linked element structure tape according to still another embodiment of the present invention.
<Tb> FIG. FIG. 12 (a) <sep> is a cross-sectional view of the linked element structure tape according to still another embodiment of the present invention, and FIG
<Tb> FIG. Fig. 12 (b) <sep> is a cross-sectional view showing the joined state of the linked element structure tape according to this embodiment.
<Tb> FIG. Fig. 13 <sep> is a cross-sectional view of the linked element structure tape according to still another embodiment of the present invention.
Detailed description of the invention
The present invention will now be described by way of preferred embodiments with reference to the drawings.
Fig. 1 is a cross-sectional view of the outer member which is a major part of the linked element structure band according to a preferred embodiment of the present invention. Fig. 2 is an exploded view of the connecting portion of the outer member. Fig. 3 (a) shows the C ring used as the connecting member on the left side in front and right side views. Fig. 3 (b) shows the connection axis used as the linking member. Fig. 4 (a) is a side view of the outer member and Fig. 4 (b) is a plan view of the outer member. Figs. 5 (a) and 5 (b) are explanatory diagrams for assembling the connection axis and the outer member according to this embodiment.
Reference numeral 1 in Figs. 1 and 2 indicates the outer member having a pair of fitting holes 2. Figs. And the reference numeral 3 denotes the connection axis, and reference numeral 4 denotes the C ring having a tapered portion having a C-shaped cross section.
A large diameter portion 2a, a small diameter portion 2b, and a distal end receiving portion 2c are formed in the fitting bores 2 of the outer member 1, as shown in FIGS. 1, 4, and 5, with the small diameter portion 2b Diameter serves as an opening and the portion 2c is placed for receiving the distal end at the distal end.
Recesses 3a, which have a small diameter, in which the C ring 4 fits, are formed at both distal end portions of the connection axis 3, as shown in Figures 1 and 3 (b). [0020]
A separating slot 5 is formed in the side of the C-ring 4, as shown in FIGS. 2 and 3 (a), the C-ring 4 inserted into the recess 3a of the connecting shaft 3 and the connecting shaft 3 into the fitting bore 2 of the outer member 1 is used such an arrangement that the side surface of the C ring 4 with a larger diameter relative to the distal end of the connecting shaft 3 sits.
Then, as shown in Fig. 5 (a), both distal end portions of the connection shaft 3 are inserted into the fitting bores 2 of a pair of outer members 1 so that the outer member 1 and the connection shaft 3 as shown in Fig. 5 (b) , are connected by the C ring 4. In the connected state, as shown in Fig. 1, a side 4a of the small diameter C ring 4 in which the diameter increases in the direction opposite to the distal end makes contact with the distal end face 3b of the recess 3a of the connection shaft 3, while a 4b of the large diameter C ring 4 comes into contact with a surface 2d located between the small diameter portion 2b and the large diameter portion 2a of the fitting bore 2.
This makes it possible to connect the connection axis 3 and the outer member 1 easier to each other while the problems with the accidental release do not occur, with a stability of the connection between the connection axis 3 and the outer member 1 is ensured and the connection between the outer components. 1 and the connection axes 3 of the band can be maintained without fail over a longer period of time.
The connection of the outer member 1 and the connection shaft 3 will now be described in detail with reference to Figs. 1, 2, 5 (a) and 5 (b). First, when the distal end of the connecting shaft 3 to which the C-ring 4 is attached is inserted into the small-diameter portion 2b of the fitting hole 2 of the outer member 1, the C-ring 4 can be smoothly inserted because its side 4a is directed with a small diameter in the direction of the portion 2b of small diameter of the fitting bore 2. When the connecting shaft 3 is further inserted, the large diameter side 4b of the C ring 4 bends to become smaller in circumferential size, so that the whole C ring 4 passes through the small diameter portion 2b into the large diameter portion 2b Diameter happens.
When the whole C ring 4 enters the large-diameter portion 2a of the fitting hole 2 as described above, the original size of the diameter of the large-diameter side 4b of the C ring 4 in the fitting hole 2 is restored, so that the end portion 4 b of the large diameter at the surface 2 b between the small diameter portion 2 b and the large diameter portion 2 a of the fitting bore 2 is present.
As a result, as shown in the state of Fig. 1, a distal end face 3b of the recess 3a of the connection axis 3 and the small diameter side 4a of the C ring 4 engage each other while the large diameter side 4b of the C ring 4 and surface 2d, which is located between the portion 2b of small diameter and the portion 2a of large diameter of the fitting bore 2, so that the connection axis 3 and the outer member 1 are connected to each other and can not be easily solved. The shape of the recess 3a of the connection shaft 3 is not limited to a specific shape, and it may have any shape as long as it is capable of holding the C ring 4 therein.
The linked element structure band is constructed by connecting a plurality of members to connection axes, in a structure as shown in Figs. 6 to 8, where the inner member 6 is held by the connection axis 3 between the outer members 1. The inner member 6 has a pair of through holes 7 formed therein as shown in the plan view of FIG. 7 (a) and the side view of FIG. 7 (b), so that the interlinked element structure shown in FIG is formed by the insertion of the connection axes 3 in the through holes 7. A band of desired length can be formed by connecting the linked element structures.
Figs. 9 (a) to 9 (g) are explanatory perspective views of the method of assembling the linked element structure shown in Fig. 8; First, the C-rings 4 are oriented in both recesses 3a of the connecting shaft 3 with the inclining direction as described above (Figs. 9 (a) and 9 (b)). When the connecting shaft 3 is inserted into the fitting bore 2 of one of the outer members 1 (Fig. 9 (c)) in this state, the connecting shaft 3 and the one of the outer members 1 are connected as described above together (Fig )).
In this state, the connection shaft 3 is inserted into a through hole 7 of the inner member 6 to mount the inner member 6 on the connection shaft 3 (Figs. 9 (e) and (f)). Then, the connection shaft 3 protruding from the outer member 1 is inserted into the fitting hole 2 of the other outer member 1 (Fig. 9 (g)). As a result, the two outer members 1 are equally connected by the connecting shaft 3 as described above, creating a structure where the inner member 6 is held by the connecting shaft 3 between the outer members 1.
In this embodiment, as described above, the side 4b of the large diameter C ring 4 is located on the surface 2d located between the small diameter portion 2b and the large diameter portion 2a of the fitting bore 2 of the outer member 1 by the tapered C ring 4 placed on the connection axis 3 and the connection axis 3 in the fitting bore 2, which is formed in the outer member 1, is introduced. As a result, the connection shaft 3 and the outer member 1 can be easily connected to each other, but are not accidentally disconnected after the connection is made, and the stability of the connection between the connection shaft 3 and the outer member 1 is ensured and the connection between the elements of the Bandes can be sustained without failure for a long period of time.
The manufacture of the outer member 1 can be made simpler by making the portion 2b of the smaller diameter fitting bore 2 from a different part than the other part of the outer member 1, and the parts of the small diameter portion 2b with the parts of the other one Section are inserted into each other to form the component.
In another embodiment of the invention, as shown in Figs. 10 (a) or 10 (b), the outer members 1 may be made of different parts by using the large diameter portion 2a and the receiving portion 2c distal end and the small diameter portion 2b of the fitting bore 2 are made. This arrangement makes the manufacture easier, for example, in the case where the outer members 1 are made of ceramics.
In another embodiment of the invention, as shown in Fig. 11, the outer member 1 may be composed of an inner member member 101 and an outer member member 102 accommodating the inner member member 101 therein with a small-diameter portion 2b, a portion 2a of a large diameter and a portion 2c of the fitting bore 2 for receiving the distal end, which is formed in the internal component member 101, wherein the portion 2c of the fitting bore 2 for receiving the distal end has the same diameter as the portion 2a of large diameter. This arrangement makes the manufacture easier, for example, in the case where the outer members 1 are made of ceramics similar to the case described above.
In another embodiment of the invention, as shown in FIGS. 12 (a) and 12 (b), a holding member 103 having a hole corresponding to the portion 2b of the small-diameter fitting bore 2 may be formed on the side of the internal component member 101 may be positioned with the small-diameter portion 2b. In this case, it is preferable to form a step 3c on the connection shaft 3 and to press the holding member 103 by means of this step 3c, as shown in Fig. 12 (b).
In another another embodiment of the invention, as shown in FIG. 13, the outer member 1 may be formed of a first member 201 having a small-diameter portion 2b of the fitting bore 2 formed therein and a second member 202 receiving the first member 201 therein wherein the large-diameter portion 2a and the distal-end receiving portion 2c are formed in the second component member 202 so as to correspond to the small-diameter portion 2b. This arrangement makes the manufacture easier, for example, in the case where the outer members 1 are made of ceramics. This arrangement offers an advantage from the aesthetic point of view, since the first component element 201 is not clearly visible from the outside.
The present invention can be applied to various tapes, more specifically, to different decorative accessory tapes to be worn and to allow modifications of the design to be developed.
Description of the reference numerals
<tb> 1 <sep> outer component
<Tb> 2 <sep> fitting bore
<tb> 2a <sep> Large diameter section
<2b> sep> small diameter section
<tb> 2c <sep> section for receiving a distal end
<tb> 2d <sep> Surface extending between the small-diameter portion 2b and the
<tb> <sep> section 2a large diameter of the fitting bore 2 is located
<Tb> 3 <sep> connecting axis
<Tb> 3 <sep> recess
<3b> <sep> distal end surface of the recess
<tb> 4 <sep> C ring
<tb> 4a <sep> Small-diameter side
<tb> 4b <sep> Large diameter side
<Tb> 5 <sep> parting line
<Tb> 7 <sep> Through Hole
<tb> 101 <sep> internal component element
<tb> 102 <sep> outer component element
<Tb> 103 <sep> holding element
<tb> 201 <sep> first component element
<tb> 202 <sep> second component element