[0001] Die Erfindung betrifft eine Einbauleuchte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
[0002] Eine Einbauleuchte dieser Art ist in der DE 10 012 968 A1 beschrieben. Es handelt sich um eine Rundleuchte mit einem ringförmigen und im Querschnitt tunnelförmigen Reflektor, dessen äussere Reflektorseitenwand an ihrem freien Rand einen Anlageschenkel zum Untergreifen des Einbauöffnungsrandes aufweist.
Der von der ringförmigen inneren Reflektorseitenwand umringte Raum ist durch ein abnehmbares Deckenteil verschlossen und somit nach Entfernung des Deckenteils manuell zugänglich.
[0003] Zum Fixieren der Einbauleuchte in der Einbauöffnung sind drei auf dem ringförmigen Umfang verteilt angeordnete, einander gleiche Fixiervorrichtungen vorgesehen, die jeweils ein den Reflektor von innen nach aussen übergreifendes Betätigungselement aufweisen, das in seiner Längsrichtung hin und her verschiebbar auf dem Reflektor gelagert ist und an seinem äusseren Ende ein blattfederförmiges Stützelement aufweist, das sich nach unten erstreckt, mit seinem freien Ende auf dem Anlageschenkel abgestützt ist und sich beim Verschieben des Betätigungselements nach aussen ausbaucht und dabei so gegen den inneren Rand der Einbauöffnung gespannt wird,
dass sich eine die Einbauleuchte in die Einbauöffnung bewegende und dabei die Anlageschenkel gegen den Einbauöffnungsrand spannende elastische Haltekraft ergibt.
[0004] Bei dieser bekannten Einbauleuchte bedarf es einer verhältnismässig grossen Verschiebelänge für das Betätigungselement, um das blattförmige Stützelement so weit über den inneren Einbauöffnungsrand zu bewegen, dass sich eine hinreichend grosse Haltekraft zum Arretieren der Einbauleuchte in der Einbauöffnung ergibt. Es ist darüber hinaus zu berücksichtigen, dass bei einer geringen Dicke der die Einbauöffnung enthaltenden Wand eine noch grössere Verschiebelänge erforderlich ist, um eine hinreichend grosse Vorspannkraft zu erreichen.
Diese Schwierigkeit vergrössert sich, je geringer die Dicke der Wand ist.
[0005] Ein weiterer Nachteil der bekannten Einbauleuchte ist darin zu sehen, dass eine direkt wirksame und elastische Vorspannkraft nicht zu erzeugen ist. Deshalb ist auch ein Anheben oder ein Bewegen der Einbauleuchte durch ein Verschieben des Betätigungselements nicht möglich. Es muss deshalb die Einbauleuchte zunächst in ihre an der Decke anliegenden Stellung verschoben und dann das Betätigungselement betätigt werden.
[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Einbauleuchte der eingangs angegebenen Art die Fixierung in der Einbauöffnung zu verbessern. Es soll die Festigkeit und Wirksamkeit der Fixierung und der Fixiervorgang einschliesslich die dabei stattfindende manuelle Betätigung verbessert werden.
[0007] Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen beschrieben.
[0008] Bei der erfindungsgemässen Einbauleuchte ist das Betätigungselement um eine Drehachse drehbar gelagert, und es weist einen Schwenkarm auf, der zum Aufsetzen auf die Randschulter der Decke oder Wand bestimmt ist.
[0009] Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass eine Drehbewegung sich dazu eignet, mittels des Schwenkarms direkt gegen die Randschulter der Decke zu drücken.
Hierdurch ist es bei Gewährleistung einer einfachen Handhabung nicht nur möglich, die Einbauleuchte in ihrer Einbauposition zu halten, sondern es ist auch möglich, die Einbauleuchte mit dem Betätigungselement aus einer provisorischen Einsatzstellung in ihre endgültige Einbaustellung aktiv zu bewegen.
[0010] Die erfindungsgemässe Ausgestaltung lässt sich bei Gewährleistung einer einfachen und kostengünstig herstellbaren Bauweise stabil ausbilden.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Ausgestaltung besteht darin, dass je nach Ausbildung der Hebelarmlänge des Schwenkarms und eines bezüglich der Drehachse gegenüberliegenden Betätigungsarms eine günstige Hebelübersetzung erreicht werden kann, die mit geringem Kraftaufwand zum Verdrehen des Betätigungselements eine sichere Halterung der Einbauleuchte ermöglicht.
[0011] Die erfindungsgemässe Ausgestaltung eignet sich für den Einbau in eine Decke oder Wand. Dabei kann es sich bei der Einbauöffnung um eine die Decke oder Wand durchsetzende Öffnung oder um ein Sackloch handeln.
Bei der Decke kann es sich z.B. um eine abgehängte Decke handeln, die z.B. aus im Raster verlegten Platten besteht.
[0012] Der manuelle Zugang zum Betätigungselement kann durch ein Loch in der Decke oder Wand gewährleistet sein, das, z.B. durch ein entsprechendes einsetzbares Deckelteil, verschliessbar ist.
[0013] Die erfindungsgemässe Einbauleuchte eignet sich insbesondere für eine solche Einbauleuchte, bei der zwei Reflektoren oder Reflektorabschnitte vorhanden sind, die einen seitlichen Abstand voneinander aufweisen. Dies ist z.B. bei einer Ringleuchte der Fall.
Bei solchen Leuchtenkonstruktionen ist die Fixiervorrichtung so angeordnet, dass ein längliches Betätigungselement quer zum zugehörigen Reflektorabschnitt angeordnet ist und mit seinem dem Schwenkarm abgewandten manuellen Angriffsende in den Freiraum zwischen den Reflektorabschnitten ragt und somit handhabungsfreundlich zugänglich ist.
[0014] Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemässen Ausgestaltung besteht darin, dass sich die erfindungsgemässe Fixiervorrichtung mit einer elastischen Wirksamkeit kombinieren lässt. Dies lässt sich dadurch erreichen, dass das längliche Betätigungselement von Natur aus eine gewisse Torsionselastizität aufweist und deshalb gegen die Randschulter mit einer elastischen Vorspannkraft drücken kann.
Das Betätigungselement lässt sich als Torsionsstabfeder mit einer wahlweise zu bestimmenden Torsionselastizität ausbilden.
[0015] Beim Vorhandensein von zwei Reflektorabschnitten ist es vorteilhaft, zwei oder mehrere, z.B. drei einander gegenüberliegend oder auf dem Umfang verteilt angeordnete Fixiervorrichtungen vorzusehen, deren Betätigungselemente vom Freiraum zwischen den Reflektorabschnitten zugänglich sind.
[0016] Es ist ausserdem vorteilhaft, das Betätigungselement quer zum zugehörigen Reflektorabschnitt bzw. in seiner Längsrichtung verschiebbar zu lagern. Hierdurch ist es möglich, das Betätigungselement zwischen einer die Randschulter übergreifenden Stellung und einer die Randschulter freigebenden Stellung zu verschieben.
In der Freigabestellung befindet sich der Schwenkarm innerhalb der Projektion der Einbauöffnung, wodurch das Einsetzen der Einbauleuchte in die Einbauöffnung und das Herausnehmen der Einbauleuchte vereinfacht wird.
[0017] Nachfolgend werden vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert: Es zeigen
<tb>Fig. 1<sep>einen rechten Teil einer erfindungsgemässen Einbauleuchte in perspektivischer Ansicht von oben;
<tb>Fig. 2<sep>die Leuchte im vertikalen Halbschnitt;
<tb>Fig. 3<sep>eine Fixiervorrichtung der Einbauleuchte in perspektivischer Darstellung von oben;
<tb>Fig. 4<sep>die Fixiervorrichtung in einer Freigabestellung;
<tb>Fig. 5<sep>die Fixiervorrichtung in einer Bereitschaftsstellung;
<tb>Fig. 6<sep>die Fixiervorrichtung in einer Fixierstellung.
[0018] Die in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnete Einbauleuchte weist als Hauptteile einen ringförmigen Reflektor 2 und wenigstens eine Fixiervorrichtung 3 auf, mit der die Einbauleuchte 1 in einer Einbauöffnung 4 einer Decke 5 eines zu beleuchtenden Raumes fixierbar ist, wobei es sich bei der Decke 5 auch um eine Wand des Raumes handeln kann.
Die Einbauöffnung 4 kann ein Sackloch oder ein durchgehendes Loch sein, wie es insbesondere bei einer abgehängten Decke 5 der Fall ist, die plattenförmig sein kann und z.B. aus nebeneinander angeordneten abgehängten Rasterplatten gebildet sein kann.
[0019] Der Reflektor 2 weist eine Querschnittsform entsprechend einem auf dem Kopf stehenden U auf, und er besteht aus einer im Querschnitt U- bzw. domförmig geformten Reflektorwand 2a, die in dieser U-Form ringförmig, insbesondere kreisrund ausgebildet ist.
Die einander gegenüberliegenden Innenflächen der Reflektorwand 2a bilden Reflektorseitenflächen 2b zur Reflexion von einer im Reflektorhohlraum 2c angeordneten, vorzugsweise ringförmigen, Lampe (nicht dargestellt), die mit einer im oberen Bereich des Reflektorhohlraums 2c angeordneten Lampenfassung 6 verbindbar ist, die durch nicht dargestellte Anschlussmittel bzw. einem Betriebsgerät mit einem elektrischen Stromkreis verbindbar ist. Die Lampe ist vorzugsweise eine Gasentladungslampe.
Bei einer ringförmigen und vorzugsweise runden Einbauleuchte 1 sind zwei einander gegenüberliegend oder drei auf dem Umfang verteilt angeordnete, einander gleiche Fixiervorrichtungen 3 vorgesehen.
[0020] Vom äusseren freien Rand der Reflektorwand 2a steht ein Anlageflansch 7 seitlich nach aussen ab, der in der montierten Position der Einbauleuchte 1 an der Unterseite des Einbauöffnungsrandes 4a anliegt und eine Einwärtsbewegung der Einbauleuchte 1 in die Einbauöffnung 4 hinein begrenzt. Am inneren freien Rand der Reflektorwand 2a ist ein seitlich nach innen gerichteter Steg 8 angeformt, der zur Stabilisierung des Reflektors 2 beiträgt und gegebenenfalls eine Tragfunktion für ein in dieser Position nicht dargestelltes Deckenteil 5a zum Verschliessen des von der inneren Reflektorwand 2a umgebenen Freiraums 9 erfüllt.
Wegen der Ringform weist der Reflektor 2 einen seitlichen Abstand voneinander aufweisende Reflektorabschnitte auf.
[0021] Die vorzugsweise gleich ausgebildeten Fixiervorrichtungen 3 weisen jeweils ein längliches und z.B. durch eine runde Stange 11 gebildetes Betätigungselement 12 auf, das sich quer über die U-förmige Reflektorwand 2a erstreckt und in einem an der Rückseite des Reflektors 2 angeordneten Drehlager 13 drehbar gelagert ist. Beim Ausführungsbeispiel erstreckt sich die Drehachse 13a des Drehlagers 13 und somit auch das gerade Betätigungselement 12 parallel zur Ebene E der beim Ausführungsbeispiel ringförmigen Abstrahlöffnung 14 des Reflektors 2. Die Abstrahlrichtung S ist rechtwinklig zur hier horizontalen Ebene E nach unten gerichtet.
Das Betätigungselement 12 weist in seinem äusseren Bereich einen Schwenkarm 15 auf, der z.B. durch einen rechtwinklig von der Stange 11 abstehenden Hebel gebildet sein kann. In seinem inneren Bereich, d.h. in seinem dem Freiraum 9 zugewandten Bereich, ist ein Angriffselement 16 angeordnet, bei dem es sich ebenfalls um einen quer von der Stange 11 abstehenden Betätigungshebel 17 handeln kann, an dem die Bedienungsperson im Freiraum 9 manuell zur Drehung des Betätigungselements 12 angreifen kann.
Der Schwenkarm 15 ist durch ein Drehen bzw. durch ein Rückdrehen des Betätigungselements 12 zwischen einer oberhalb einer Randschulter 18 - hier die Oberseite der Decke 5 - befindlichen Bereitschaftsstellung A gegen eine Randschulter 18 der Decke 5 bewegbar und somit in eine gegen die Randschulter 18 drückende Fixierstellung B bewegbar, in der der Anlageflansch 7 gegen die Decke 5 gespannt ist oder an dieser nur anliegt. Die Fixiervorrichtung 3 weist eine Arretiervorrichtung 19 zum lösbaren Arretieren des Betätigungselements 12 in dieser Fixierstellung B auf. Beim Ausführungsbeispiel ist die Arretiervorrichtung 19 durch eine Verrastungsvorrichtung zum Verrasten des Betätigungshebels 17 in der jeweiligen Fixierstellung gebildet.
Zum Verrasten dienen z.B. durch Löcher 21 gebildete Verrastungskanten 22, die auf einem um die Drehachse 13a gekrümmten Kreisbogen angeordnet sind und z.B. an einem Steg 23 ausgebildet sind, der mittelbar oder unmittelbar am Reflektor 2 befestigt ist und sich in einer rechtwinklig zur Drehachse 13a erstreckenden Ebene befindet, sich z.B. von seiner Befestigung nach oben erstreckt.
[0022] Wie insbesondere aus Fig. 2 und 3 erkennbar ist, erstreckt sich ein Endabschnitt 17a des Betätigungshebels 17 zum einen schräg in Richtung auf die Verrastungskanten 22 und zum anderen der Bewegungsrichtung 24 in die Fixierstellung B entgegengesetzt, so dass der Endabschnitt 17a spitzwinklig zur Reihe der Verrastungskanten 22 steht.
Dabei ist durch einen axial mit dem Betätigungselement 12 zusammenwirkender Anschlag 25 gewährleistet, dass der Betätigungshebel 17 mit einer elastischen Vorspannung gegen die wenigstens eine Verrastungskante 22 bzw. gegen den Steg 23 vorgespannt ist.
[0023] Diese z.B. durch eine elastische Biegespannung des Betätigungshebels 17 erzeugte Vorspannung ist manuell überwindbar.
Diese Ausgestaltung erleichtert das Drehen des Betätigungshebels 17 in seine Fixierstellung B, weil sein Verrastungsende 17b aufgrund seiner Schrägstellung mit geringer Kraftanstrengung über die auf dem Schwenkweg befindlichen Verrastungskanten 22 bewegbar ist und hinter die letzte Verrastungskante 22 des Drehweges einrastet, nämlich wenn der Schwenkarm 15 mit seinem Ende gegen die Randschulter 18 drückt.
[0024] Das Betätigungselement 12 ist im Bereich seiner Breitschaftsstellung A quer und horizontal zum Reflektor 2 bzw. in seiner Längsrichtung hin und her verschiebbar gelagert, und zwar zwischen einer Fixierbereitschaftsstellung (Fig. 5), in der der Schwenkarm 15 sich über der Randschulter 18 befindet, und einer Freigabestellung (Fig. 4), in der der Schwenkarm 15 sich innerhalb der Projektion der Einbauöffnung 4 befindet.
In der Freigabestellung C lässt die Einbauleuchte 1 durch eine axiale Bewegung in einfacher Weise in die Einbauöffnung 4 einführen und entfernen.
[0025] Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Verschiebbarkeit des Betätigungselements 12 zwischen der Freigabestellung C und der Fixierbereitschaftsstellung D dadurch gewährleistet, dass die Stange 11 im Drehlager 13 sowohl drehbar als auch längs verschiebbar ist. Bei einer im Querschnitt runden Stange 11 ist dies in einfacher möglich. Zur Begrenzung der axialen Bewegung in die Freigabestellung D ist der Anschlag 25 für die Stange 11 vorgesehen. Diese Längsbewegung ist nur im Bereich der Drehbereitschaftsstellung gewährleistet.
In der Fixierstellung B ist eine Längsverschiebung in die Freigabestellung C gesperrt.
[0026] Um den Reflektor 2 von den beim Fixieren auftretenden Spannungen möglichst weitgehend freizustellen, weist die Fixiervorrichtung 3 einen Stützschenkel 26 auf, der den Einbauöffnungsrand 4a untergreift und mit dem undrehbaren Teils des Drehlagers 13 verbunden ist.
Bei dieser Ausgestaltung werden die Fixierkräfte vom Drehlager 13 aufgenommen, ohne dass sie den Reflektor 2 wesentlich beaufschlagen.
[0027] Beim Ausführungsbeispiel ist das Drehlager 13 an einer streifenförmigen Tragbasis 27 ausgebildet, die sich in flacher Anordnung quer über den zugehörigen Abschnitt des Reflektors erstreckt und an dessen Rückseite befestigt, z.B. verschraubt ist.
[0028] Die andeutungsweise dargestellte Schraube 28 durchfasst die Tragbasis 27 und die Reflektorwand 2a in Löchern, wobei sie zugleich mit dem Lampenfassungskörper der Lampenfassung 6 verschraubt sein kann, um diesen zu befestigen.
[0029] Die Tragbasis 27 erstreckt sich quer über den Reflektorabschnitt in einer solchen Länge, dass ihr äusseres Ende sich über dem freien Rand der äusseren Reflektorwand 2a befindet.
Von dem äusseren Ende der Tragbasis 27 erstreckt sich ein Verbindungsschenkel 29 zum inneren Ende des Stützschenkels 26, der sich auf bzw. nahe am Anlageflansch 7 befindet.
[0030] Das Drehlager 13 ist durch zwei einen Abstand voneinander aufweisende halbschalenförmige Lagerteile 31 und ein diesen im mittleren Bereich gegenüberliegenden Sperrteil 32 gebildet, dass quer zur Drehachse 13a von den Lagerteilen 31 weg in eine Freigabestellung und zu den Lagerteilen 31 hin in einer Lagerstellung bewegbar sowie in der Lagerstellung fixierbar ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, bei einer Stellung des Sperrteils 32 in seiner Freigabestellung die Stange 11 quer zu sich selbst in die Lagerteile 31 einzusetzen.
Nach dem Bewegen und Fixieren des Sperrteils 32 in seiner Lagerstellung ist die Stange 11 formschlüssig und unverlierbar im Drehlager 13 gehalten sowie zwischen der Freigabestellung D und der Fixierbereitschaftsstellung C verschiebbar.
[0031] Das Sperrteil 32 kann durch einen der Schalenform der Lagerteile 31 gegenüberliegenden aufrechten Schenkel gebildet sein, der von einem Tragteil 33 nach oben absteht, wobei das Tragteil 33 vorzugsweise an der Tragbasis 27 befestigt ist. Das Tragteil 33 ist so lang ausgebildet, dass es die Position der Schraube 28 überragt und durch die Schraube 28 in der Lagerstellung fixiert werden kann. In diesem Falle weist das Tragteil 33 in der Sperrstellung ein Loch auf, durch das sich die Schraube 28 erstreckt.
Damit das Tragteil 33 unter der Stange 11 durchgeführt werden kann, ist das Tragteil 33 in einer oberseitigen Nut 34 der Tragbasis 27 in dieses teilweise versenkt angeordnet. Dabei kann die Nut 34 durch eine Einkröpfung 35 (Fig. 4) der Tragbasis 27 gebildet sein. Mit der nach unten herausgedrückten Einkröpfung 35 kann die Tragbasis 27 auf der Reflektorwand 2 aufliegen.
[0032] Die Lagerteile 31 sind vorzugsweise einteilig an der Tragbasis 27 angeformt, z.B. an einem Rand nach oben gebogen und lagerschalenförmig geformt. Anstelle von zwei Lagerteilen 31 kann ein gemeinsames durchgehendes Lagerteil vorgesehen sein.
[0033] Vom inneren Ende der Tragbasis 27 erstreckt sich ein Winkel 36 mit einem sich nach unten erstreckenden Winkelschenkel 36a und einem sich horizontal nach innen erstreckenden Winkelschenkel 36b.
Der Winkelschenkel 36b kann eine Tragfunktion erfüllen, z.B. für ein bereits erwähntes Deckenteil 5a zum Abdecken des Freiraums 9. Die Umfangsform und -grösse des Deckenteils 5a ist derart, dass es durch die vom Steg 8 begrenzte Freiraumöffnung, z.B. quer, steckbar und hinter die z.B. zwei oder drei auf dem Umfang verteilt angeordneten Winkelschenkel 36b kippbar ist. In Fig. 2 ist ein Deckenteil 5a auf dem Winkelschenkel 36b andeutungsweise dargestellt.
[0034] Der Steg 23 kann ebenfalls an der Tragbasis 27 befestigt sein, vorzugsweise einteilig angeformt sein. Beim Ausführungsbeispiel ist der Steg 23 seitlich am Winkelschenkel 36a angeordnet, wobei er die Tragbasis 27 nach oben überragen kann.
Die Verrastungskanten 22 befinden sich auf einem Kreisbogen, der um die Drehachse 13a gekrümmt ist.
[0035] Der Anschlag 25 ist vorzugsweise am Drehlager 13 ausgebildet, z.B. an einem der beiden Lagerteile 31, und er wirkt mit einem Gegenanschlag 37 an der Stange 11 zusammen. Beim Ausführungsbeispiel bildet das innere Lagerteil 31 mit seinem äusseren Rand den Anschlag 25. Der Gegenanschlag 37 kann durch ein Herausdrücken eines Materialansatzes aus der Stange 11 gebildet und somit einteilig und kostengünstig angeformt sein.
[0036] Vorzugsweise ist auch die Tragbasis 27 mit dem Verbindungsschenkel, dem Stützschenkel 26, dem Winkel 36 und dem Steg 23 einteilig in Form eines Stanz-Biegeteiles aus Metall, z.B.
Stahlblech, ausgebildet.
[0037] Die Position des Anschlags 25 ist so ausgebildet, dass die Stange 11 sich am Anschlag 25 befindet, wenn das Betätigungselement 12 sich im Bereich seiner Fixierstellung B befindet. Hierdurch ist formschlüssig und sicher verhindert, dass der Schwenkarm 15 von der Randschulter 18 nach innen heruntergezogen werden kann. Dagegen ist im Bereich der Bereitschaftsstellung A das Betätigungselement 12 in die Freigabestellung C bewegbar.
Beim Ausführungsbeispiel ist dies dadurch möglich, dass der Gegenanschlag 37 neben den Anschlag 25 bzw. das Lagerteil 31, der bzw. das sich über einen entsprechend grossen Winkelbereich erstreckt, mit der Stange verschoben werden kann.
[0038] In der Anschlagstellung am Anschlag 25 ist aufgrund der Materialelastizität des Betätigungselements 12 bzw. des Betätigungshebels 17 gewährleistet, dass dieser durch die manuelle Ausübung einer Drehkraft oder Zugkraft über die Verrastungskanten 22 bewegt werden kann. Um dies zu erleichtern, besteht das Betätigungselement 12 mit seiner Stange 11, dem Schwenkarm 15 und dem Betätigungshebel 17 aus einem manuell elastisch biegbaren Material, z.B. Federstahl.
Bei einer solchen Ausgestaltung ist auch eine Torsionsfederkraft zwischen dem Schwenkarm 15 und dem Drehangriffselement 16 erreichbar, die eine elastische Klemmwirkung auf die Randschalter 18 bzw. Decke 5 ausübt.
The invention relates to a recessed luminaire according to the preamble of claim 1.
A recessed luminaire of this type is described in DE 10 012 968 A1. It is a circular lamp with an annular and in cross-section tunnel-shaped reflector whose outer reflector side wall has at its free edge a plant leg for reaching under the built-in opening edge.
The space surrounded by the annular inner reflector side wall is closed by a removable cover part and thus manually accessible after removal of the ceiling part.
To fix the recessed light in the mounting hole three distributed on the annular circumference arranged, the same fixing devices are provided, each having a reflector from the inside to the outside cross-actuation element, which is mounted in its longitudinal direction back and forth on the reflector displaceable and at its outer end a leaf spring-shaped support member which extends downwardly, is supported with its free end on the abutment leg and bulges outwardly when moving the actuating element and is thereby stretched against the inner edge of the mounting hole,
that results in a recessed light in the mounting hole moving and thereby the plant leg against the installation opening edge exciting elastic holding force.
In this known recessed light it requires a relatively large displacement length for the actuator to move the leaf-shaped support element so far beyond the inner edge of the installation opening, that there is a sufficiently large holding force for locking the recessed light in the mounting hole. It is also to be considered that with a small thickness of the wall containing the mounting hole an even greater displacement length is required to achieve a sufficiently large biasing force.
This difficulty increases the smaller the thickness of the wall.
Another disadvantage of the known recessed light is the fact that a directly effective and elastic biasing force is not generated. Therefore, a lifting or moving the recessed light by moving the actuator is not possible. It must therefore first moved the recessed light in their voltage applied to the ceiling position and then the actuator can be operated.
The invention has for its object to improve in a recessed luminaire of the type specified fixing in the mounting hole. It is intended to improve the strength and effectiveness of the fixation and fixation process, including the manual operation involved.
This object is solved by the features of claim 1.
Advantageous developments of the invention are described in the dependent claims.
In the inventive recessed luminaire, the actuating element is rotatably mounted about an axis of rotation, and it has a pivot arm, which is intended to be placed on the edge shoulder of the ceiling or wall.
The invention is based on the finding that a rotational movement is suitable to press by means of the swivel arm directly against the edge shoulder of the ceiling.
As a result, it is not only possible to keep the recessed light in its installed position while ensuring easy handling, but it is also possible to actively move the recessed light with the actuator from a provisional insertion position to its final installation position.
The inventive design can be stable form while ensuring a simple and inexpensive to produce.
Another advantage of the inventive design is that depending on the design of the lever arm length of the pivot arm and an opposite axis of rotation of the actuating arm, a favorable leverage can be achieved, which allows a small amount of effort to rotate the actuator secure mounting of the recessed light.
The inventive embodiment is suitable for installation in a ceiling or wall. The installation opening may be an opening passing through the ceiling or wall or a blind hole.
The ceiling may be e.g. to act as a suspended ceiling, e.g. consists of plates laid in the grid.
The manual access to the actuator may be ensured by a hole in the ceiling or wall, which, e.g. can be closed by a corresponding insertable cover part.
The inventive recessed luminaire is particularly suitable for such recessed luminaire, in which two reflectors or reflector sections are present, which have a lateral distance from each other. This is e.g. with a ring light the case.
In such luminaire constructions, the fixing device is arranged so that an elongate actuating element is arranged transversely to the associated reflector portion and with its remote from the pivot arm manual attack end protrudes into the space between the reflector sections and thus accessible handling friendly.
A further advantage of the inventive design is that the inventive fixing device can be combined with an elastic effectiveness. This can be achieved in that the elongated actuating element inherently has a certain torsional elasticity and can therefore press against the edge shoulder with an elastic biasing force.
The actuating element can be designed as a torsion bar spring with an optionally to be determined torsional elasticity.
In the presence of two reflector sections, it is advantageous to use two or more, e.g. three fixing devices arranged opposite one another or distributed on the circumference, the actuating elements of which are accessible from the free space between the reflector sections.
It is also advantageous to mount the actuating element transversely to the associated reflector section or slidably in its longitudinal direction. This makes it possible to move the actuating element between a cross-shoulder shoulder position and a shoulder shoulder releasing position.
In the release position, the swivel arm is within the projection of the mounting hole, whereby the insertion of the recessed light in the mounting hole and removing the recessed light is simplified.
Advantageous embodiments of the invention will be explained in more detail below with reference to a preferred exemplary embodiment
<Tb> FIG. 1 <sep> a right part of a recessed luminaire according to the invention in a perspective view from above;
<Tb> FIG. 2 <sep> the luminaire in vertical half section;
<Tb> FIG. 3 <sep> a fixing device of the recessed light in a perspective view from above;
<Tb> FIG. 4 <sep> the fixing device in a release position;
<Tb> FIG. 5 <sep> the fixing device in a standby position;
<Tb> FIG. 6 <sep> the fixing device in a fixing position.
The designated in their entirety with 1 recessed luminaire has as main parts an annular reflector 2 and at least one fixing device 3, with which the recessed light 1 in a mounting hole 4 a ceiling 5 of a room to be illuminated can be fixed, wherein it is in the ceiling 5 can also act around a wall of the room.
The installation opening 4 may be a blind hole or a through hole, as is the case in particular with a suspended ceiling 5, which may be plate-shaped and e.g. can be formed of juxtaposed suspended grid plates.
The reflector 2 has a cross-sectional shape corresponding to an upside-down U, and it consists of a U-shaped or dome-shaped reflector wall 2a, which is annular, in particular circular in this U-shape.
The opposing inner surfaces of the reflector wall 2a form reflector side surfaces 2b for reflection of a reflector in the cavity 2c arranged, preferably annular, lamp (not shown) which is connectable to a arranged in the upper region of the reflector cavity 2c lamp holder 6, by not shown connecting means or an operating device with an electrical circuit is connectable. The lamp is preferably a gas discharge lamp.
In an annular and preferably round recessed luminaire 1, two mutually opposite or three circumferentially spaced, mutually identical fixing devices 3 are provided.
From the outer free edge of the reflector wall 2a is an abutment flange 7 laterally outwards, which rests in the mounted position of the recessed light 1 on the underside of the installation opening edge 4a and limits an inward movement of the recessed light 1 in the mounting hole 4 inside. At the inner free edge of the reflector wall 2a, a laterally inwardly directed web 8 is formed, which contributes to the stabilization of the reflector 2 and optionally fulfills a support function for a not shown in this position cover part 5a for closing the surrounded by the inner reflector wall 2a clearance 9.
Because of the ring shape, the reflector 2 on a side spaced reflector sections.
The preferably identically formed fixing devices 3 each have an elongated and e.g. by a round rod 11 formed actuating element 12 which extends transversely across the U-shaped reflector wall 2a and is rotatably mounted in a arranged at the rear of the reflector 2 pivot bearing 13. In the embodiment, the axis of rotation 13a of the pivot bearing 13 and thus also the straight actuator 12 extends parallel to the plane E of the annular discharge opening 14 of the reflector 2 in the embodiment. The emission S is directed at right angles to the horizontal plane E down here.
The actuating element 12 has in its outer region a pivoting arm 15, e.g. may be formed by a right angle projecting from the rod 11 lever. In its inner area, i. in his the free space 9 facing area, an attack element 16 is arranged, which may also be a projecting transversely from the rod 11 actuating lever 17, on which the operator in the free space 9 can manually attack the rotation of the actuating element 12.
The pivot arm 15 is movable by turning or by a reverse rotation of the actuating element 12 between an above an edge shoulder 18 - here the top of the cover 5 - standby position A against an edge shoulder 18 of the ceiling 5 and thus in a pressing against the edge shoulder 18 Fixierstellung B movable, in which the abutment flange 7 is stretched against the ceiling 5 or only applied to this. The fixing device 3 has a locking device 19 for releasably locking the actuating element 12 in this fixing position B. In the embodiment, the locking device 19 is formed by a latching device for locking the operating lever 17 in the respective fixing position.
For latching, e.g. latching edges 22 formed by holes 21, which are arranged on a circular arc curved about the rotation axis 13a, and e.g. are formed on a web 23 which is directly or indirectly fixed to the reflector 2 and is in a plane perpendicular to the axis of rotation 13a, e.g. extends upwards from its attachment.
As can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, an end portion 17a of the actuating lever 17 extends obliquely in the direction of the Verrastungskanten 22 and on the other the direction of movement 24 opposite to the fixing position B, so that the end portion 17a at an acute angle to Row of Verrastungskanten 22 stands.
It is ensured by an axially cooperating with the actuator 12 stop 25 that the actuating lever 17 is biased with a resilient bias against the at least one Verrastungskante 22 and against the web 23.
This e.g. bias generated by an elastic bending stress of the operating lever 17 is manually overcome.
This configuration facilitates the rotation of the actuating lever 17 in its fixing position B, because its Verrastungsende 17b due to its inclination with little effort on the pivoting located Verrastungskanten 22 is movable and behind the last Verrastungskante 22 of the rotary path, namely when the pivot arm 15 with his End against the edge shoulder 18 presses.
The actuating element 12 is mounted in the region of its Breitschaftsstellung A transversely and horizontally to the reflector 2 and in its longitudinal direction displaceable back and forth, between a Fixierbereitschaftsstellung (Fig. 5), in which the pivot arm 15 is above the edge shoulder 18th and a release position (FIG. 4) in which the pivot arm 15 is located within the projection of the mounting hole 4.
In the release position C, the recessed luminaire 1 can be introduced and removed by an axial movement in a simple manner in the mounting hole 4.
In the present embodiment, the displaceability of the actuating element 12 between the release position C and the Fixierbereitschaftsstellung D is ensured by the fact that the rod 11 in the pivot bearing 13 is both rotatable and longitudinally displaceable. In a round cross-section rod 11 this is possible in a simple. To limit the axial movement in the release position D, the stop 25 is provided for the rod 11. This longitudinal movement is guaranteed only in the range of rotation readiness position.
In the fixing position B, a longitudinal displacement in the release position C is locked.
In order to indemnify the reflector 2 from the stresses occurring during fixing as much as possible, the fixing device 3 has a support leg 26 which engages under the installation opening edge 4a and is connected to the non-rotatable part of the pivot bearing 13.
In this embodiment, the fixing forces are absorbed by the pivot bearing 13, without that they act on the reflector 2 substantially.
In the embodiment, the pivot bearing 13 is formed on a strip-shaped support base 27 which extends in a flat arrangement across the associated portion of the reflector and secured to the rear side, e.g. is screwed.
The suggestively illustrated screw 28 passes through the support base 27 and the reflector wall 2a in holes, while they can be bolted to the lamp holder body of the lamp holder 6 at the same time to secure it.
The support base 27 extends across the reflector portion in such a length that its outer end is above the free edge of the outer reflector wall 2a.
From the outer end of the support base 27, a connecting leg 29 extends to the inner end of the support leg 26, which is located on or near the abutment flange 7.
The pivot bearing 13 is formed by two spaced apart having a half-shell-shaped bearing members 31 and a middle portion opposite locking member 32 that transversely to the axis of rotation 13a of the bearing members 31 away in a release position and the bearing members 31 toward movable in a storage position as well as in the storage position can be fixed. This configuration makes it possible to use the rod 11 transversely to itself in the bearing parts 31 in a position of the locking member 32 in its release position.
After moving and fixing the locking member 32 in its storage position, the rod 11 is positively and captively held in the pivot bearing 13 and between the release position D and the Fixierbereitschaftsstellung C displaced.
The locking member 32 may be formed by one of the shell shape of the bearing members 31 opposite upright legs, which protrudes from a support member 33 upwards, wherein the support member 33 is preferably attached to the support base 27. The support member 33 is formed so long that it projects beyond the position of the screw 28 and can be fixed by the screw 28 in the storage position. In this case, the support member 33 in the locking position on a hole through which the screw 28 extends.
So that the support member 33 can be performed under the rod 11, the support member 33 is disposed in an upper-side groove 34 of the support base 27 in this partially sunk. In this case, the groove 34 may be formed by an injection 35 (FIG. 4) of the support base 27. With the bent-out bent portion 35, the support base 27 can rest on the reflector wall 2.
The bearing parts 31 are preferably integrally formed on the support base 27, e.g. bent upwards at one edge and shaped like bearing cups. Instead of two bearing parts 31 may be provided a common continuous bearing part.
From the inner end of the support base 27, an angle 36 extends with a downwardly extending angle leg 36a and a horizontally inwardly extending angle leg 36b.
The angle leg 36b can perform a supporting function, e.g. for an already mentioned ceiling part 5a for covering the clearance 9. The peripheral shape and size of the ceiling part 5a is such that it is defined by the free space opening bounded by the web 8, e.g. across, pluggable and behind the e.g. two or three distributed on the circumference arranged angle leg 36b is tilted. In Fig. 2, a ceiling portion 5a is shown on the angle leg 36b hinted.
The web 23 may also be attached to the support base 27, preferably integrally formed. In the embodiment, the web 23 is arranged laterally on the angle leg 36a, wherein it can project beyond the support base 27 upwards.
The Verrastungskanten 22 are located on a circular arc which is curved about the rotation axis 13 a.
The stopper 25 is preferably formed on the pivot bearing 13, e.g. on one of the two bearing parts 31, and he cooperates with a counter-stop 37 on the rod 11. In the embodiment, the inner bearing part 31 forms with its outer edge of the stop 25. The counter-stop 37 may be formed by pushing out a material approach from the rod 11 and thus integrally formed and inexpensive.
Preferably also the support base 27 is integral with the connecting leg, the support leg 26, the bracket 36 and the web 23 in the form of a stamped and bent metal part, e.g.
Sheet steel, formed.
The position of the stopper 25 is formed so that the rod 11 is located on the stop 25 when the actuating element 12 is in the region of its fixing position B. As a result, positively and securely prevents the pivot arm 15 can be pulled down by the edge shoulder 18 inwards. By contrast, in the area of the ready position A, the actuating element 12 can be moved into the release position C.
In the embodiment, this is possible in that the counter-stop 37 in addition to the stop 25 and the bearing part 31, which extends over a correspondingly large angular range, can be moved with the rod.
In the stop position on the stop 25 is ensured due to the material elasticity of the actuating element 12 and the actuating lever 17 that this can be moved by the manual exercise of a rotational force or tensile force on the Verrastungskanten 22. To facilitate this, the actuating element 12 with its rod 11, the pivot arm 15 and the operating lever 17 consists of a manually elastically bendable material, e.g. Spring steel.
In such an embodiment, a torsional spring force between the pivot arm 15 and the rotary control element 16 is achievable, which exerts an elastic clamping action on the edge switch 18 and cover 5.