Stand der Technik
[0001] Die Erfindung geht aus von einem Bedienungsmodul für eine Elektrowerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
[0002] Es ist bekannt, bei handgeführten Elektrowerkzeugmaschinen, wie Bohrmaschinen, Schlagbohrmaschinen oder Bohrhämmern, zur Einstellung eines maximalen Drehmoments im Schrauberbetrieb oder einer maximalen Drehzahl im Bohrbetrieb ein Stellmittel, üblicherweise ein Stellrad, sowie einen zugehörigen Betriebsmodus-Umschalter vorzusehen. Stellmittel und Betriebsmodus-Umschalter sind in der Regel am Handgriff und auf der Geräteoberseite angeordnet.
Zur Umschaltung zwischen Bohren und Schlagbohren ist üblicherweise zusätzlich ein Getriebeumschalter vorgesehen, um zusätzlich zu einer Rotation auch eine axiale Bewegung eines Bohrwerkzeugs zu ermöglichen. Üblicherweise wird ein Elektronikmodul, welches für Drehmoment- und Drehzahleinstellung verantwortlich ist, mit dem Stellrad und dem Betriebsmodus-Umschalter kombiniert, um Verdrahtungsaufwand in der Elektrowerkzeugmaschine zu vermeiden.
Dadurch ist eine beträchtliche Mindesthöhe von Elektronikmodul, Stellmittel und Betriebsmodus-Umschalter bereits vorgegeben, die sich aus der Höhe des Stellrads, der Dicke des zugehörigen Potentiometers und den vorgeschriebenen elektrischen Sicherheitsabständen ergibt.
Vorteile der Erfindung
[0003] Die Erfindung geht aus von einem Bedienungsmodul für eine Elektrowerkzeugmaschine, insbesondere eine handgeführte Elektrowerkzeugmaschine, bei dem zumindest ein Umschalter zum Umschalten zwischen Betriebsmodi vorgesehen ist.
[0004] Es wird vorgeschlagen, dass ein Umschalter zwischen Drehmomentbetrieb und Drehzahlbetrieb sowie ein Umschalter zwischen Bohrbetrieb und Schlagbohrbetrieb in einem gemeinsamen Schaltmittel vereinigt sind.
Die Handhabung der Elektrowerkzeugmaschine wird vereinfacht, und es sind grössere Gestaltungsspielräume bei der Auslegung und dem Design der Elektrowerkzeugmaschine möglich. Ein separates Umschalten zwischen Drehmomentbetrieb und Drehzahlbetrieb durch den Benutzer entfällt.
[0005] Weist das Schaltmittel zumindest drei Schaltpositionen auf, können die einzelnen Schaltpositionen jeweils genau einem Betriebszustand zugeordnet werden. Die Schaltpositionen sind unverwechselbar, eine Fehlbedienung wird vermieden. Das Schaltmittel kann zweckmässigerweise als Drehschalter oder als Schiebeschalter ausgebildet sein. Das Bedienungsmodul ist unempfindlich gegen Vibrationen, Schlag, Feuchtigkeit und Staub.
Das Schaltmittel kann leicht mit Handschuhen bedient werden, was eine Bedienbarkeit der Elektrowerkzeugmaschine erleichtert.
[0006] Ist zumindest ein Stellmittel zur Grenzwerteinstellung einer Drehzahl oder eines Drehmoments vorgesehen, kann für jeden Betriebsmodus ein entsprechender Grenzwert voreingestellt werden. Eine unerwünschte Überschreitung eines oberen Drehmoments oder einer maximalen Drehzahl kann vermieden werden.
[0007] Ist das Stellmittel als Wipptaste ausgebildet, wobei in einer Wippstellung ein Grenzwert vergrösserbar und in einer anderen Wippstellung ein Grenzwert verringerbar ist, lässt sich das Stellmittel leicht und sicher, auch mit Handschuhen, bedienen. Der Grenzwert kann ein Minimalwert oder ein Maximalwert oder ein sonstiger voreingestellter Wert sein.
Es sind jedoch auch andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Stellmittel denkbar, wie beispielsweise Stellräder. Das Stellmittel und das Schaltmittel können von getrennten Bauteilen oder von einem einzelnen Bauteil gebildet sein, dem Schalt- und Stellfunktionen zugeordnet sind, wie beispielsweise Funktionen zur Grenzwerteinstellung einer Drehzahl und/oder eines Drehmoments sowie Funktionen zur Umschaltung zwischen einem Drehmomentbetrieb und einem Drehzahlbetrieb und/oder zwischen einem reinen Bohrbetrieb und einem Schlagbohrbetrieb.
[0008] Ist das Stellmittel in zwei Schalter aufgeteilt, wobei der eine Schalter zum Vergrössern und der andere Schalter zum Verkleinern eines Grenzwerts vorgesehen ist, kann das Stellmittel flexibel angeordnet werden. Die Bedienung ist übersichtlich.
Das Stellmittel kann in allen Varianten dazu ausgebildet sein, dass bei kontinuierlicher Betätigung ein Grenzwert kontinuierlich angefahren wird und bei schnellem oder mehrfachem Betätigen, z.B. Doppelklicken, oder Einrasten des Stellmittels ein Grenzwert schnellstmöglich eingestellt wird. Bei Erreichen des Grenzwerts kann das Stellmittel dann wieder ausrasten. Es können sowohl Minimalwerte als auch Maximalwerte oder ein sonstiger voreingestellter Wert eingestellt werden. Eine Bedienung des Stellmittels ist komfortabel durchführbar.
[0009] Ist einer ersten Schaltposition des Schaltmittels ein Bohrbetrieb mit Drehzahleinstellung zugeordnet, kann automatisch, z.B. von einer Elektronik, aus einer Auswertung der Schaltposition ein verfügbarer Drehzahlbereich bereitgestellt werden.
Eine Betätigung des Stellmittels resultiert dann in einer Vergrösserung oder Verkleinerung der Drehzahl in dem Drehzahlbereich. Eine Getriebeumschaltung eines Getriebes für einen Schlagbohrbetrieb wird unterbunden, da ein Zusammenwirken des Schaltmittels mit einem Schaltgestänge in dieser Schaltposition durch entsprechende Ausführung des Schaltgestänges unterbunden ist.
[0010] Ist einer zweiten Schaltposition des Schaltmittels ein Schrauberbetrieb mit Drehmomenteinstellung zugeordnet, kann ebenso aus einer Auswertung der Schaltposition ein verfügbarer Drehmomentbereich bereitgestellt werden, ebenso kann zur Aufrechterhaltung des Drehmoments bei Belastung automatisch ein vordefinierter Drehzahlbereich zugeordnet werden. Eine Betätigung des Stellmittels resultiert dann in einer Vergrösserung oder Verkleinerung des Drehmoments in dem Drehmomentbereich.
Eine ungewollte Getriebeumschaltung wird unterbunden, da das Schaltgestänge entsprechend ausgebildet und in dieser Schaltposition kein Zusammenwirken mit dem Schaltmittel möglich ist.
[0011] Ist einer dritten Schaltposition des Schaltmittels ein Schlagbohrbetrieb mit Drehzahleinstellung zugeordnet, kann aus einer Auswertung der Schaltposition ein verfügbarer Drehzahlbereich bereitgestellt werden.
[0012] Ferner ist der dritten Schaltposition eine Schaltgestängeanordnung zugeordnet, mit der eine Getriebeumschaltung eines Getriebes der Elektrowerkzeugmaschine betätigbar ist. Ein unerwünschtes Einschalten des Schlagbohrmodus in den anderen Schaltpositionen zum Schrauben oder Bohren wird verwechslungssicher vermieden.
Es sind jedoch auch weitere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Umschaltungen denkbar, wie beispielsweise elektromagnetische Umschaltungen usw.
[0013] Sind dem Bedienungsmodul und/oder dem Stellmittel optische Anzeigemittel zugeordnet, auf welchen Informationen eines aktuellen Betriebszustands der Elektrowerkzeugmaschine anzeigbar sind, ermöglicht dies eine sichere Handhabung. Die Informationen sind übersichtlich angeordnet und für den Benutzer gut ablesbar.
Zweckmässigerweise kann eine Anzeige für ein Drehmoment oder eine Drehzahl vorgesehen sein oder für eine Anzeige der Betriebszeit, eine Anzeige mit einem Hinweis auf benötigten Kundendienst, eine Fehleranzeige, z.B. auf Überlast, und/oder eine Betriebsmodus-Anzeige.
[0014] Sind das Stellmittel und/oder das Schaltmittel und/oder die optischen Anzeigemittel in einem gemeinsamen Elektronikmodul angeordnet, ergibt sich ein ergonomischer, platzsparender Aufbau. Bei der Herstellung ist die Verwendung von kompakten Funktionseinheiten und Gleichteilen möglich.
[0015] Ist das Elektronikmodul an einer Oberseite der Elektrowerkzeugmaschine im Wesentlichen direkt über einem elektrischen Antriebsmotor der Elektrowerkzeugmaschine angeordnet, kann die Elektrowerkzeugmaschine sehr flach bauen, was die Handhabung vereinfacht und einen vorteilhaften robusten Eindruck verursacht.
Das Bedienungsmodul ist gut sichtbar und zugänglich. Stellmittel und Schaltmittel können auf einfache Weise symmetrisch für Rechts- und Linkshänder ausgeführt werden. Vorgeschriebene elektrische Luftstrecken und Kriechstrecken sind leicht einzuhalten.
[0016] Um zusätzliche Schaltmittel und/oder Stellmittel und damit verbundene Kosten zu vermeiden, können vorteilhaft bereits an der Elektrowerkzeugmaschine vorhandene Schalt- und/oder Stellmittel genutzt werden, wie insbesondere ein einem Gangwechsel zugeordnetes Schaltmittel usw.
[0017] Die Erfindung ist besonders für handgeführte Elektrowerkzeugmaschinen geeignet, da insbesondere eine manuelle Bedienung der Elektrowerkzeugmaschine erleichtert ist.
Zeichnung
[0018] Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt.
Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmässigerweise auch einzeln betrachten und im Rahmen des unabhängigen Patentanspruches zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
[0019] Es zeigen:
<tb>Fig. 1<sep>eine bevorzugte Elektrowerkzeugmaschine im Profil,
<tb>Fig. 2<sep>eine Draufsicht auf die bevorzugte Elektrowerkzeugmaschine mit einer ersten Variante von Schaltmitteln und Stellmitteln,
<tb>Fig. 3<sep>eine weitere Variante von Schaltmitteln und Stellmitteln,
<tb>Fig. 4<sep>schematisch eine Schaltungsanordnung zum Betreiben des Bedienungsmoduls und
<tb>Fig. 5<sep>ein weiteres alternatives Schaltmittel.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
[0020] Eine bevorzugte Elektrowerkzeugmaschine 10 ist in Fig. 1 im Profil dargestellt. Die Elektrowerkzeugmaschine 10 weist einen üblichen Schalter 16 in einem Handgriff auf und eine Werkzeugaufnahme 18 zur Aufnahme eines auswechselbaren Werkzeugs 20 auf. An einer Oberseite 14 der Elektrowerkzeugmaschine 10 ist ein Bedienungsmodul 12 angeordnet, mit dem ein Benutzer einen Betriebsmodus, z.B. Schrauben, Bohren, Schlagbohren, einstellen und für jeden Betriebsmodus einen diesem eindeutig zugeordneten Grenzwert entweder eines Drehmoments oder einer Drehzahl einstellen kann. Es ist erkennbar, dass die Oberfläche der Elektrowerkzeugmaschine 10 im Wesentlichen flach ausgebildet ist.
[0021] Eine Draufsicht auf die Oberseite 14 der Elektrowerkzeugmaschine 10 der Fig. 1 ist in Fig. 2 abgebildet.
Das Bedienungsmodul 12 weist ein Schaltmittel 22 auf, in das Stellmittel 24, 26 integriert sind. Das Schaltmittel 22 ist bevorzugt als Schiebeschalter ausgebildet und entlang einer Geräteachse 38 hin und her beweglich, was durch einen Doppelpfeil angedeutet ist. Die Geräteachse 38 liegt in Blickrichtung des Benutzers, wenn dieser die Elektrowerkzeugmaschine 10 mit in die Werkzeugaufnahme 18 eingesetztem Werkzeug 20 betätigt, so dass das Bedienungsmodul 12 gleichfalls im Blickfeld liegt.
[0022] Das Schaltmittel 22 weist bevorzugt drei Schaltpositionen auf und schaltet beim Verschieben des Schiebeschalters 22 zwischen verschiedenen Betriebsmodi, etwa Schrauben in einer ersten Schaltposition, Bohren in einer zweiten Schaltposition und Schlagbohren in einer dritten Schaltposition, um.
Das Stellmittel 24, 26 ist bevorzugt als Doppeltaste ausgebildet und dient bei Betätigung der Plus-Taste 24 zur Vergrösserung oder bei Betätigung der Minus-Taste 26 zur Verringerung einer Drehzahl oder eines Drehmoments, abhängig vom eingestellten Betriebsmodus. Dabei können sowohl Minimalwerte als auch Maximalwerte oder ein sonstiger voreingestellter Wert eingestellt werden.
Die Zuordnung, ob ein am Schaltmittel 22 eingestellter Betriebsmodus mit einer Drehzahleinstellung oder einer Drehmomenteinstellung betrieben wird, erfolgt durch eine Elektronikschaltung, die später in Fig. 4 erläutert wird.
[0023] Dem Bedienungsmodul 12 und/oder dem Stellmittel 24, 26 ist ein auf dem als Schiebeschalter ausgebildeten Schaltmittel 22 angeordnetes optisches Hauptanzeigemittel 28A und ein das Hauptanzeigemittel 28A in seiner Funktion ergänzendes Anzeigemittel 28B zugeordnet, auf welchen Informationen eines aktuellen Betriebszustands der Elektrowerkzeugmaschine 10, beispielsweise der eingestellte Betriebsmodus, eine Abweichung vom eingestellten Maximalwert oder Minimalwert, eine noch zur Verfügung stehende Leistungsreserve und dergleichen mehr, abgebildet sind.
Der eingestellte Betriebsmodus kann alternativ durch fest angeordnete Abbildungen an der jeweiligen Schaltposition permanent ablesbar oder anzeigbar sein oder durch Anzeigemittel in einem elektronischen Display der Anzeigemittel 28A, 28B.
[0024] Die Anzeigemittel 28A, 28B können insbesondere Leuchtdioden, LED-Anzeigen, LCD-Anzeigen, organische Anzeigen oder sonstige optische Mittel umfassen und beispielsweise als Leuchtdiodenbalken, Segmentanzeige oder Kunststoffdisplay ausgebildet sein.
[0025] In Fig. 3 ist eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemässen Bedienungsmoduls 12 abgebildet. Das Bedienungsmodul 12 weist ein Stellmittel 32 auf und ein davon getrenntes Schaltmittel 30. Stellmittel 32 und Schaltmittel 30 sind entlang der Geräteachse 38 angeordnet. Das Schaltmittel 30 ist vorzugsweise als Drehschalter oder Drehrad ausgebildet.
Das Stellmittel 32 ist als Wipptaste ausgebildet, wobei in der einen Wippstellung ein Grenzwert von Drehmoment oder Drehzahl vergrösserbar und in der anderen Wippstellung dieser Grenzwert verringerbar ist, abhängig vom eingestellten Betriebsmodus. Die Bedienung des Bedienungsmoduls 12 ist auch in dieser Ausführungsform benutzerfreundlich und übersichtlich. Das Stellmittel 32 weist ein optisches Anzeigemittel 34 in Form eines Balkens auf. Entlang der Geräteachse 38 ist neben dem Schaltmittel 30 ein weiteres optisches Anzeigemittel 36 angeordnet.
[0026] Vorteilhaft ist, das Bedienungsmodul 12 in einem Elektronikmodul an der Oberseite 14 der Elektrowerkzeugmaschine 10 im Wesentlichen direkt über einem elektrischen Antriebsmotor 42 der Elektrowerkzeugmaschine 10 anzuordnen.
Dadurch kann eine insgesamt flache und sehr handliche Elektrowerkzeugmaschine 10 geschaffen werden.
[0027] Eine bevorzugte Schaltungsanordnung in Fig. 4 zeigt eine Elektronik 40, der eine Versorgungsspannung zugeführt wird. Die Elektronik 40 ist Bestandteil des oben genannten Elektronikmoduls. Ein Druck auf den Schalter 16 im Handgriff der Elektrowerkzeugmaschine 10 (Fig. 1) betätigt den Schalter 50, um einen Stromfluss zur Elektronik 40 bzw. zum Antriebsmotor 42 der Elektrowerkzeugmaschine 10 freizugeben. Das Schaltmittel 22, 30 korrespondiert mit einem Mehrfachschalter 44, welcher drei Schaltpositionen 44a, 44b, 44c aufweist.
Der Mehrfachschalter 44 wird ausgelöst, wenn das Schaltmittel 22, 30 betätigt wird.
[0028] Einer ersten Schaltposition 44a der Schaltmittel 22, 30 ist ein Bohrbetrieb mit Drehzahleinstellung, einer zweiten Schaltposition 44b ein Schrauberbetrieb mit Drehmomenteinstellung und einer dritten Schaltposition 44c ein Schlagbohrbetrieb mit Drehzahleinstellung zugeordnet. Der dritten Schaltposition 44c ist geräteseitig eine nicht dargestellte Schaltgestängeanordnung zugeordnet, mit der eine Getriebeumschaltung eines nicht dargestellten Getriebes der Elektrowerkzeugmaschine 10 betätigbar ist. Das Vorsehen einer Schaltgestängeanordnung ist allgemein zum Umschalten zwischen Bohren und Schlagbohren bekannt.
In der dritten Schaltposition 44c leistet die Schaltgestängeanordnung nunmehr die Getriebeumstellung in den Schlagbohrbetrieb.
[0029] Der Benutzer wählt über das Schaltmittel 22, 30 eine der Schaltpositionen 44a, 44b, 44c aus. Die entsprechende Information wird in der Elektronik 40 verarbeitet und der aktuellen Schaltposition 44a, 44b, 44c die zugehörige Drehzahleinstellung oder Drehmomenteinstellung zugewiesen.
[0030] Die Schalter 46, 48 sind dem jeweiligen Stellmittel 24, 26, 32 (Fig. 2, Fig. 3) zugeordnet. Dieses wird von dem Benutzer betätigt, und die Information wird wiederum in der Elektronik 40 verarbeitet und ein Wert oder Grenzwert des Drehmoments oder der Drehzahl eingestellt.
[0031] Die Elektronik 40 stellt weiterhin eine Komfortfunktion zur Verfügung, so dass die Art der Betätigung des Stellmittels 24, 26, 32 eine vorgegebene Aktion auslöst.
Es kann durch schnelles Doppeltasten, verstärkten Druck oder Einrasten oder dergleichen sofort eine definierte Voreinstellung von Drehmoment bzw. Drehzahl gewählt werden. Damit ist ein weiteres Drücken des Stellmittels 24, 26, 32 bis zum Erreichen des Werts nicht mehr notwendig. In der Grundfunktion bedeutet einmaliges Tasten eine Vergrösserung um eine Drehzahlstufe oder Drehmomentstufe bzw. eine Verringerung entsprechend der betätigten Taste des Stellmittels 24, 26, 32. Wird das jeweilige Stellmittel 24, 26, 32 länger gehalten, so läuft der Stellwert kontinuierlich hinauf oder hinunter. Eine entsprechende Auswerteelektronik ist in der Elektronik 40 vorgesehen. Selbstverständlich sind auch andere, dem Fachmann sinnvoll erscheinende Funktionen implementierbar.
Der Fachmann wird ebenso auch andere Arten von Stellmitteln 24, 26, 32 vorsehen, etwa Drehschalter statt Tipptaste oder Wipptaste, wenn dies sinnvoll erscheint.
[0032] Fig. 5 zeigt ein als Drehschalter ausgebildetes alternatives Schaltmittel 52, dem sowohl Schaltfunktionen als auch Stellfunktionen zugeordnet sind. Das Schaltmittel 52 ist in drei Kreissegmente 54, 56, 58 aufgeteilt, wobei ein erstes Kreissegment 54 einem Schrauberbetrieb, ein zweites Kreissegment 56 einem Bohrbetrieb und ein drittes Kreissegment 58 einem Schlagbohr-/Meisselbetrieb zugeordnet ist.
Innerhalb den Kreissegmenten 54, 56, 58 sind jeweils sechs differenzierte Positionen vorgesehen, die in dem dem Schrauberbetrieb zugeordneten Kreissegment 54 verschiedenen maximalen Drehmomenten, in dem dem Bohrbetrieb zugeordneten Kreissegment 56 verschiedenen Drehzahlen pro Zeiteinheit und in dem dem Schlagbohr- oder Meisselbetrieb zugeordneten Kreissegment 58 verschiedenen Schlagzahlen pro Zeiteinheit zugeordnet sind. Über das Schaltmittel 52 ist ein Getriebe schaltbar, und zwar insbesondere zum Zu- und Abschalten eines Schlagwerks und eines Drehantriebs.
Ferner ist das Schaltmittel 52 mit einer Elektronik, insbesondere mit einer Steuereinheit, gekoppelt, über die die Drehzahlen pro Zeiteinheit, die Schlagzahlen pro Zeiteinheit und die verschiedenen maximalen Drehmomente einstellbar sind und über die zudem zwischen einem Drehzahlbetrieb und einem Drehmomentbetrieb gewechselt werden kann.
Um ein zusätzliches Schaltmittel und damit verbundene Kosten zu sparen, wird vorteilhaft ein bereits vorhandenes Schaltmittel der Elektrowerkzeugmaschine genutzt, wie insbesondere ein für eine Gangumschaltung vorgesehenes Schaltmittel, welches in der Regel seitlich an der Elektrowerkzeugmaschine angeordnet ist.
Bezugszeichen
[0033]
10 : Elektrowerkzeugmaschine
12 : Bedienungsmodul
14 : Oberseite
16 : Schalter
18 : Werkzeugaufnahme
20 : Werkzeug
22 : Schaltmittel
24 : Stellmittel
26 : Stellmittel
28 : Optisches Anzeigemittel
30 : Schaltmittel
32 : Stellmittel
34 : Optisches Anzeigemittel
36 : Optisches Anzeigemittel
38 : Geräteachse
40 : Elektronik
42 : Antriebsmotor
44 : Mehrfachschalter
44a : Schaltposition
44b : Schaltposition
44c : Schaltposition
46 : Schalter
48 : Schalter
50 : Schalter
52 : Schaltmittel
54 : Kreissegment
56 : Kreissegment
58 : Kreissegment
State of the art
The invention relates to an operating module for a power tool according to the preamble of claim 1.
It is known in hand-held power tools, such as drills, impact drills or rotary hammers to set a maximum torque in the screwdriver operation or a maximum speed in drilling operation an adjusting means, usually a thumbwheel, and provide an associated operating mode switch. Adjustment means and operating mode switches are usually arranged on the handle and on the top of the device.
For switching between drilling and impact drilling usually a gear changeover switch is also provided to allow in addition to a rotation and an axial movement of a drilling tool. Usually, an electronic module, which is responsible for torque and speed setting, combined with the setting wheel and the operating mode switch to avoid wiring in the power tool.
As a result, a considerable minimum height of electronic module, adjusting means and operating mode switch is already given, resulting from the height of the setting wheel, the thickness of the associated potentiometer and the prescribed electrical safety distances.
Advantages of the invention
The invention relates to an operating module for a power tool, in particular a hand-held power tool, in which at least one switch is provided for switching between operating modes.
It is proposed that a switch between torque operation and speed operation and a switch between drilling and Schlagbohrbetrieb are combined in a common switching means.
The handling of the power tool is simplified, and there are greater scope in the design and the design of the power tool possible. A separate switching between torque operation and speed operation by the user is eliminated.
If the switching means has at least three switching positions, the individual switching positions can each be assigned to exactly one operating state. The switching positions are unmistakable, incorrect operation is avoided. The switching means can be conveniently designed as a rotary switch or as a slide switch. The control module is immune to vibration, shock, moisture and dust.
The switching means can be easily operated with gloves, which facilitates operability of the power tool.
If at least one adjusting means for limiting the setting of a rotational speed or a torque is provided, a corresponding limit value can be preset for each operating mode. An undesirable exceeding of an upper torque or a maximum speed can be avoided.
If the actuating means is designed as a rocker switch, wherein in one rocking position a limit value can be increased and in another rocking position a limit value can be reduced, the actuating means can be operated easily and safely, even with gloves. The threshold may be a minimum value or a maximum value or some other preset value.
However, there are also other, the expert appears to be reasonable adjustment means conceivable, such as adjusting wheels. The adjusting means and the switching means may be formed of separate components or of a single component, the switching and positioning functions are assigned, such as functions for limiting a speed and / or torque and functions for switching between a torque operation and a speed operation and / or between a pure drilling operation and a percussion drilling operation.
If the actuating means is divided into two switches, one switch being provided for enlarging and the other switch for reducing a limit value, the actuating means can be arranged flexibly. The operation is clear.
In all variants, the adjusting means can be designed such that, when continuously actuated, a limit value is approached continuously and, in the case of rapid or multiple actuation, e.g. Double-clicking, or locking the actuator a limit value is set as soon as possible. When the limit value is reached, the actuating means can then disengage again. Both minimum and maximum values or any other preset value can be set. An operation of the actuating means is convenient to carry out.
If a first switching position of the switching means associated with a drilling operation with speed setting, can automatically, e.g. be provided by an electronics, an evaluation of the switching position an available speed range.
An actuation of the actuating means then results in an increase or decrease in the speed in the speed range. A gear change of a transmission for a Schlagbohrbetrieb is prevented because an interaction of the switching means is prevented with a shift linkage in this switching position by appropriate design of the shift linkage.
Is a second switching position of the switching means a screwdriver operation associated with torque setting, an available torque range can also be provided from an evaluation of the shift position, as well as to automatically maintain a predefined speed range can be assigned to maintain the torque under load. An actuation of the actuating means then results in an increase or decrease of the torque in the torque range.
An unwanted transmission switching is prevented because the shift linkage designed accordingly and in this switching position no interaction with the switching means is possible.
Is a third switching position of the switching means assigned a Schlagbohrbetrieb with speed setting, an available speed range can be provided from an evaluation of the switching position.
Further, the third shift position is associated with a shift linkage arrangement, with which a gear change of a transmission of the electric machine tool is actuated. Unwanted switching on the Schlagbohrmodus in the other switching positions for screwing or drilling is avoided confusion.
However, there are also other, the expert seems to make sense switching, such as electromagnetic switching, etc.
If the operating module and / or the adjusting means assigned optical display means on which information of a current operating state of the power tool can be displayed, this allows safe handling. The information is clearly arranged and easy to read for the user.
Conveniently, a display may be provided for torque or speed or for an indication of the operating time, a display with an indication of required service, an error indication, e.g. on overload, and / or an operating mode indicator.
If the adjusting means and / or the switching means and / or the optical display means arranged in a common electronic module, results in an ergonomic, space-saving design. During production, the use of compact functional units and identical parts is possible.
If the electronic module arranged on an upper side of the power tool substantially directly over an electric drive motor of the power tool, the power tool can build very flat, which simplifies handling and causes a favorable robust impression.
The control module is clearly visible and accessible. Adjusting means and switching means can be performed in a simple manner symmetrical for right and left-handers. Prescribed electric clearances and creepage distances are easy to follow.
In order to avoid additional switching means and / or actuating means and associated costs, advantageously already existing on the electric machine tool switching and / or adjusting means can be used, such as in particular a gear change associated switching means, etc.
The invention is particularly suitable for hand-held power tools, since in particular a manual operation of the power tool is facilitated.
drawing
Further advantages will be apparent from the following description. In the drawing, two embodiments of the invention are shown.
The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The skilled person will conveniently consider the features individually and summarized in the context of the independent claim to meaningful further combinations.
[0019] FIG.
<Tb> FIG. 1 <sep> a preferred power tool in profile,
<Tb> FIG. 2 <sep> is a plan view of the preferred power tool with a first variant of switching means and adjusting means,
<Tb> FIG. 3 <sep> another variant of switching means and adjusting means,
<Tb> FIG. 4 schematically shows a circuit arrangement for operating the operating module and
<Tb> FIG. 5 <sep> another alternative switching means.
Description of the embodiments
A preferred power tool 10 is shown in Fig. 1 in profile. The power tool 10 has a conventional switch 16 in a handle and a tool holder 18 for receiving a replaceable tool 20. On an upper side 14 of the power tool 10 there is arranged an operating module 12, by which a user can access an operating mode, e.g. Set screws, drilling, impact drilling, and set for each operating mode a limit of either a torque or a speed uniquely assigned to this. It can be seen that the surface of the power tool 10 is substantially flat.
A plan view of the upper side 14 of the power tool 10 of FIG. 1 is shown in FIG. 2.
The operating module 12 has a switching means 22, in the adjusting means 24, 26 are integrated. The switching means 22 is preferably designed as a slide switch and movable along a device axis 38 back and forth, which is indicated by a double arrow. The device axis 38 is in the direction of the user when he operates the power tool 10 with inserted into the tool holder 18 tool 20, so that the control module 12 is also in the field of view.
The switching means 22 preferably has three switching positions and switches when moving the slide switch 22 between different modes of operation, such as screws in a first switching position, drilling in a second switching position and impact drilling in a third switching position to.
The adjusting means 24, 26 is preferably designed as a double button and is used on actuation of the plus button 24 to increase or when pressing the minus button 26 to reduce a speed or torque, depending on the set operating mode. Both minimum and maximum values or any other preset value can be set here.
The assignment as to whether an operating mode set on the switching means 22 is operated with a speed setting or a torque setting is effected by an electronic circuit, which will be explained later in FIG. 4.
The operating module 12 and / or the adjusting means 24, 26 is assigned to the switching means 22 arranged as a slide switch optical main display means 28A and the main display means 28A in its function complementary display means 28B, on which information of a current operating state of the power tool 10, For example, the set operating mode, a deviation from the set maximum value or minimum value, a still available power reserve and the like, are shown.
The set operating mode may alternatively be permanently readable or displayable by means of fixed images at the respective switching position or by display means in an electronic display of the display means 28A, 28B.
The display means 28A, 28B may in particular light emitting diodes, LED displays, LCD displays, organic displays or other optical means include and be designed for example as a light-emitting diode bar, segment display or plastic display.
In Fig. 3, an alternative embodiment of the inventive control module 12 is shown. The operating module 12 has an adjusting means 32 and a switching means 30 separated therefrom. Adjusting means 32 and switching means 30 are arranged along the appliance axis 38. The switching means 30 is preferably designed as a rotary switch or rotary knob.
The adjusting means 32 is designed as a rocker switch, wherein in one rocking position, a limit value of torque or speed can be increased and reduced in the other rocking position this limit, depending on the set operating mode. The operation of the operating module 12 is also user-friendly and clear in this embodiment. The adjusting means 32 has an optical display means 34 in the form of a bar. Along the device axis 38, a further optical display means 36 is arranged in addition to the switching means 30.
It is advantageous to arrange the operating module 12 in an electronic module on the upper side 14 of the power tool 10 substantially directly over an electric drive motor 42 of the power tool 10.
As a result, an overall flat and very handy power tool 10 can be created.
A preferred circuit arrangement in Fig. 4 shows an electronics 40, which is supplied with a supply voltage. The electronics 40 is part of the above-mentioned electronic module. Pressing the switch 16 in the handle of the power tool 10 (FIG. 1) actuates the switch 50 to enable current flow to the electronics 40 and the drive motor 42 of the power tool 10, respectively. The switching means 22, 30 corresponds to a multiple switch 44, which has three switching positions 44a, 44b, 44c.
The multiple switch 44 is triggered when the switching means 22, 30 is actuated.
A first switching position 44a of the switching means 22, 30 is a drilling operation with speed setting, a second switching position 44b a screwdriver operation with torque setting and a third switching position 44c assigned a Schlagbohrbetrieb with speed setting. The third switching position 44c is the device side associated with a shift linkage arrangement, not shown, with which a gear change of a transmission, not shown, of the power tool 10 is operable. The provision of a shift linkage assembly is generally known for switching between drilling and percussion drilling.
In the third switching position 44c, the shift linkage now makes the gear change in the Schlagbohrbetrieb.
The user selects via the switching means 22, 30 one of the switching positions 44a, 44b, 44c. The corresponding information is processed in the electronics 40 and assigned the current speed setting or torque setting to the current shift position 44a, 44b, 44c.
The switches 46, 48 are associated with the respective actuating means 24, 26, 32 (FIG. 2, FIG. 3). This is actuated by the user and the information is in turn processed in the electronics 40 and a value or limit of torque or speed is set.
The electronics 40 further provides a comfort function available, so that the type of actuation of the actuating means 24, 26, 32 triggers a predetermined action.
It can be selected by fast double buttons, increased pressure or snapping or the like immediately a defined preset torque or speed. Thus, a further pressing of the actuating means 24, 26, 32 is no longer necessary until the value is reached. In the basic function, one-off keys means an increase by one speed step or torque step or a reduction corresponding to the actuated button of the actuating means 24, 26, 32. If the respective actuating means 24, 26, 32 are held longer, the control value runs continuously up or down. A corresponding evaluation is provided in the electronics 40. Of course, other, the expert appear appropriate functions can be implemented.
The skilled person will also provide other types of adjusting means 24, 26, 32, such as rotary switch instead of touch or rocker switch, if it makes sense.
Fig. 5 shows a trained as a rotary switch alternative switching means 52, which are associated with both switching functions and actuating functions. The switching means 52 is divided into three circle segments 54, 56, 58, wherein a first circle segment 54 is assigned to a screwdriver operation, a second circle segment 56 to a drilling operation and a third circle segment 58 to a percussion / chisel operation.
Within the circle segments 54, 56, 58 six differentiated positions are provided, the different in the screwdriver operation associated circle segment 54 maximum torques, in the drilling operation associated circular segment 56 different speeds per unit time and in the percussion drilling or chiselling associated circular segment 58 different Beat numbers are assigned per unit of time. About the switching means 52, a transmission is switchable, in particular for connecting and disconnecting a striking mechanism and a rotary drive.
Further, the switching means 52 is coupled to an electronics, in particular to a control unit, via which the rotational speeds per unit time, the stroke rates per unit time and the various maximum torques are adjustable and can be changed over also between a speed operation and a torque operation.
In order to save an additional switching means and associated costs, an already existing switching means of the power tool machine is advantageously used, such as in particular provided for a gear change switching means, which is usually arranged laterally on the power tool.
reference numeral
[0033]
10: Electric machine tool
12: Operating module
14: top
16: switch
18: tool holder
20: tool
22: switching means
24: adjusting means
26: Adjusting agent
28: Optical display means
30: switching means
32: adjusting means
34: Optical display means
36: Optical display means
38: device axis
40: electronics
42: drive motor
44: multiple switch
44a: switching position
44b: switching position
44c: switching position
46: switch
48: switch
50: switch
52: switching means
54: circle segment
56: circle segment
58: circle segment