[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von zylindrischen Verpackungen für sperrige Güter gemäss Anspruch 1. Vorteile sind: Minimum an Verpackungsmaterial, geringes Gewicht und sehr kleine Kosten.
[0002] Die Erfindung eignet sich für die Brennholzproduktion. Es wird eine Vorrichtung zur Herstellung von preisgünstigen Verpackungen für grünes, frisches Brennholz in einem genormten Raummass zu anschliessenden Trocknung, Lagerung, Transport und Verkauf geschaffen.
[0003] Mit den heutigen Fräs- und Spaltmaschinen werden Stämme vermehrt zu Scheitern gefräst und gespalten, die eine Länge von 25 cm, 33 cm oder 50 cm haben.
Da diese Hochleistungsmaschinen meistens grünes, feuchtes Holz verarbeiten, müssen die Scheiter in einem luftdurchlässigen Behältnis vor Regen geschützt an einem sonnigen, windigen Ort gelagert werden.
[0004] Ein Grossteil von Brennholzproduzenten setzt für die Trocknung Eisengitterkörbe ein. Der Nachteil ist jedoch der hohe Preis der Körbe und der Lagerraum für die leeren Körbe. Es sind auch Netze erhältlich, die auf Paletten befestigt werden. Deren Nachteil ist jedoch die begrenzte Füllmenge, die fehlende Stapelhöhe und der Preis.
[0005] Neu auf dem Markt sind auch spezielle Big-Bag-Säcke aus schwarzem Kunststoffnetz. Deren Entleerung kann aber nur mittels Kran oder Stapler erfolgen, oder mit sportlichem Geschick auch von Hand.
Bei unsachgemässer Entleerung kann das Netz Schaden nehmen, sodass es nicht mehr verwendet werden kann.
[0006] Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, eine Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung zu schaffen, welche mit Hubstapler, Pneulader usw. stapelbar ist und mit einem Paletthubwagen verschoben werden kann und eine luft- und feuchtigkeitsdurchlässige Aussenhülle hat, die durch preisgünstige auf dem Markt erhältliche Netzbandendlosrollen herzustellen ist und mit einer möglichst kleinen Menge an recyclierbarem Kunststoff auskommt.
Ferner soll die Verpackung in möglichst kompakter Form vorliegen und für den Betrachter auch zeitlos und formschön wirken und den Blick auf den Inhalt nicht verdecken.
[0007] Die Aufgabe wird mit Hilfe der erfindungsgemässen Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
[0008] Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
<tb>Fig. 1a:<sep>eine Ansicht von vorne in Ruhestellung oder bei Befüllung
<tb>Fig. 1b:<sep>eine Ansicht von vorne beim Umwickeln mit Netzband
<tb>Fig. 1c:<sep>eine Ansicht von oben
<tb>Fig. 2:<sep>eine Ansicht von vorne einer komfortableren Variante, welche mit entsprechenden Motoren und Steuerungen zum weitestgehend automatischen Funktionieren ausbaubar ist.
[0009] Es wird anhand der Fig. 1a, 1b, und 1c ein einfaches Ausführungsbeispiel beschrieben, indem zugleich Vorrichtungkomponenten als auch das Vorgehen bei deren Anwendung beschrieben werden.
[0010] Der Zylindermantel 1 wird vorzugsweise auf eine Euro-Palette oder Einwegpalette 2 abgesenkt. Bei dieser Vorrichtungsvariante wird für den Hebe- und Absenkvorgang des Zylindermantels ein bauseits vorhandenes Hubsystem benutzt, dessen Zugrichtung sich in Pfeilrichtung 6 befindet. Die Palette 2 ist zugleich Transporthilfe und Boden der Verpackung.
Der Zylindermantel 1 wird nun bis zum gewünschten Volumen oder Gewicht mit Brennholzscheitern oder anderem sperrigem Material 10 gemäss Pfeilrichtung 3 von oben befüllt. Darauf wird der Zylindermantel im unteren Endbereich mit einem Netzband 9 ab Endlosrolle 4 zweimal umwickelt. Dies geschieht durch Umfahrung des Zylindermantels mit geführter Achse 7 in Pfeilrichtung 12 und gleichzeitiger Abwicklung von Netzband 9 auf den Zylindermantel 1, wobei zuvor der Anfang des Netzbandes am Palett 2 z. B. durch einen Knoten fixiert worden ist. Anschliessend wird über ein Hebesystem via Greif- und Führungspartie 5 sowohl der Zylindermantel 1 als auch die geführte Achse 7 mitsamt der Endlosrolle 4 um etwa die Hälfte der Netzbandbreite in Pfeilrichtung 6 angehoben.
Die Greif- und Führungspartie 5 realisiert einerseits die mechanische Verbindung des oberen Zylindermantelendes zur Ankoppelungsstelle für ein Hubsystem bei Pfeil 6 als auch eine Drehführung für die mittels Arm 13 und Lager 14 geführte Achse 7, welche ihrerseits die Endlosrolle 4 führt. Für den weiteren Umwicklungsvorgang wird jetzt die Endlosrolle mit Netzband auf der geführten Achse 7 um die Hälfte der Netzbandbreite abgesenkt. Durch synchrones Umfahren der Zylindermantelachse 8 mit geführter Achse 7 und gleichzeitigem Abwickeln von Netzband je zur Hälfte auf den unteren Endbereich des Zylindermantels bzw. das darunter befindliche Verpackungsgut unter gleichzeitiger Hubbewegung von der Hälfte der Netzbandbreite pro Umfahrung wird der Verpackungsvorgang in einer schraubenlinienförmigen Art fortgesetzt, bis alles Gut verpackt ist.
Es ist empfehlenswert, den obersten Teil des Gutes durch zwei bis drei zusätzliche Umgänge ohne Hebelinearbewegung zusätzlich zu verstärken, ehe das Netzende mittels Verknotung am zweitletzten Umgang gesichert wird.
[0011] Anhand der Fig. 2 wird ein komfortableres Ausführungsbeispiel beschrieben, welches mit Motoren und Steuerungen automatisiert werden kann.
[0012] Eine Linearhöhenverstelleinheit 22 ist mit einer Bodenplatte 24 verbunden, welche ihrerseits eine Dreheinheit 20 trägt, auf deren Oberseite ein Palett mittig zur Drehachse gelegt wird. Die Linearhöhenverstelleinheit 22 ist gekoppelt mit den Vorrichtungsteilen Führungsbügel 23, geführte Achse 7a, Endlosrolle 4a, Arm 13a, Greif- und Führungspartie 5a sowie dem Zylindermantel 1. Die Achsen von Dreheinheit 20 und Lager 14 sind zueinander fluchtend.
Mittels der Linearhöhenverstelleinheit 22 und den benannten Vorrichtungsteilen kann der Zylindermantel 1 auf das Palett abgesenkt werden. Der Zylindermantel wird danach mit sperrigem Material 10 gemäss Pfeilrichtung 3 von oben beruht. Durch Reibschluss zwischen Material 10 und Palettoberfläche einerseits sowie Material 10 und Zylindermantel 1 andererseits dreht sich der Zylindermantel analog der Dreheinheit 20. Durch aufeinander abgestimmte Drehbewegung (21a, 21b) der Dreheinheit 20 auf die Höhenbewegungen von Zylindermantel 1 einerseits und Endlosrolle 4 andererseits kann dieselbe Verpackung realisiert werden wie in Beispiel 1.
The invention relates to a device for the production of cylindrical packages for bulky goods according to claim 1. Advantages are: minimum of packaging material, low weight and very low cost.
The invention is suitable for firewood production. It is a device for the production of low-cost packaging for green, fresh firewood in a standardized dimensions for subsequent drying, storage, transport and sale created.
With the current milling and splitting strains are increasingly milled to failure and split, which have a length of 25 cm, 33 cm or 50 cm.
Since these high-performance machines usually process green, damp wood, the logs must be stored in an air-permeable container protected from rain in a sunny, windy place.
A majority of firewood producers uses iron mesh baskets for drying. The disadvantage, however, is the high price of the baskets and the storage space for the empty baskets. There are also networks available that are attached to pallets. Their disadvantage, however, is the limited capacity, the missing stack height and the price.
Also new on the market are special big bag sacks made of black plastic net. Their emptying can only be done by crane or forklift, or with a sporting skill also by hand.
Improper emptying may damage the net so that it can no longer be used.
The invention now has the task of providing a device for producing a package which is stackable with forklifts, Pneulader, etc. and can be moved with a pallet truck and an air- and moisture-permeable outer shell, by low-priced on the Market is to produce Netzbandendlosrollen and manages with the smallest possible amount of recyclable plastic.
Furthermore, the packaging should be as compact as possible and act timeless and shapely for the viewer and not hide the view of the content.
The object is achieved with the aid of the inventive features of claim 1.
The invention will be explained below with reference to exemplary embodiments and drawings. Show it:
<Tb> FIG. 1a: <sep> a view from the front at rest or when filling
<Tb> FIG. 1b: <sep> a front view while wrapping with net tape
<Tb> FIG. 1c: <sep> a top view
<Tb> FIG. 2: <sep> a view from the front of a more comfortable variant, which is expandable with appropriate motors and controls for the most part automatic functioning.
It will be described with reference to FIGS. 1a, 1b, and 1c, a simple embodiment by both device components and the procedure for their application will be described.
The cylinder jacket 1 is preferably lowered to a euro pallet or disposable pallet 2. In this device variant, an on-site existing lifting system is used for the lifting and lowering of the cylinder jacket, the pulling direction is in the direction of arrow 6. The pallet 2 is at the same time transport aid and bottom of the packaging.
The cylinder jacket 1 is now filled to the desired volume or weight with firewood failure or other bulky material 10 according to arrow 3 from above. Then the cylinder jacket is wrapped twice in the lower end region with a net 9 from endless roll 4. This is done by bypassing the cylinder jacket with guided axis 7 in the direction of arrow 12 and simultaneous settlement of net 9 on the cylinder jacket 1, wherein previously the beginning of the net strip on the pallet 2 z. B. has been fixed by a node. Subsequently, both the cylinder jacket 1 and the guided axle 7, together with the endless roller 4, are lifted in the direction of arrow 6 by approximately half the net belt width via a lifting system via gripping and guide section 5.
The gripping and guiding part 5 realizes on the one hand the mechanical connection of the upper cylinder jacket end to Ankoppelungsstelle for a lifting system at arrow 6 and a rotary guide for guided by means of arm 13 and bearing 14 axis 7, which in turn performs the endless roll 4. For the further wrapping process now the endless roll with net tape on the guided axis 7 is lowered by half of the network bandwidth. By synchronously driving around the cylinder jacket axis 8 with guided axis 7 and simultaneously unwinding of net tape half on the lower end of the cylinder jacket or the underlying packaging under simultaneous stroke of half the net bandwidth per bypass, the packaging process is continued in a helical manner until everything is well packed.
It is advisable to additionally strengthen the uppermost part of the goods by two or three additional passes without lever movement before the end of the network is secured by means of knotting at the second to last handling.
A more comfortable embodiment will be described with reference to FIG. 2, which can be automated with motors and controls.
A Linearhöhenverstelleinheit 22 is connected to a bottom plate 24, which in turn carries a rotary unit 20, on top of which a pallet is placed centrally to the axis of rotation. The Linearhöhenverstelleinheit 22 is coupled to the device parts guide bracket 23, guided axis 7a, endless roller 4a, arm 13a, gripping and guide section 5a and the cylinder shell 1. The axes of rotary unit 20 and bearing 14 are aligned with each other.
By means of the Linearhöhenverstelleinheit 22 and the designated device parts of the cylinder jacket 1 can be lowered onto the pallet. The cylinder jacket is then based on bulky material 10 according to arrow 3 from above. By frictional engagement between the material 10 and the pallet surface on the one hand and material 10 and cylinder jacket 1 on the other hand, the cylinder jacket rotates analogously to the rotary unit 20. By matched rotational movement (21a, 21b) of the rotary unit 20 on the height movements of cylinder jacket 1 on the one hand and endless roll 4 on the other hand, the same packaging be realized as in Example 1.