[0001] Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für flächenhafte Elemente, insbesondere eine Glasaufhängung und speziell für den Messebau.
[0002] Im Stand der Technik werden insbesondere Profile und Rohrkonstruktionen eingesetzt, um Flächen zu überdecken. Zwischen diesen Profilen können direkt flächenhafte Elemente, insbesondere aus Holz und Kunststoffen, eingesetzt werden. Die Profile verfügen in der Regel an ihren Aussenseiten über mindestens eine in Längsrichtung ausgerichtete Nut. Holz- oder Kunststoff-Platten können dann in diese Nuten eingesetzt werden, um eine einheitliche Oberfläche zu schaffen.
Es ist dafür aber notwendig, dass bei einem vierseitigen Profilgestell lediglich drei Seiten zusammengebaut und geschlossen werden, um die Platte über die beiden Nuten in den seitlichen Profilen geführt bis in die Nut des unteren oder oberen Profils vorzuschieben. Erst dann kann die vierte Seite durch Aufsetzen des entsprechenden Profils oder durch Aufstellen der drei bestehenden Wände geschlossen werden. Das ist aufwändig und nur bei unempfindlichen Panelplatten möglich.
[0003] Solche Profilverbinder sind zudem für den Einsatz von empfindlichen flächenhaften Elementen wie z.B. Glasflächen nicht geeignet.
[0004] Die EP 0 931 943 ist dieses Problem angegangen und hat eine Bodenplatte mit einstückig verbundenem Hohlschaft.
Dabei ist die Vorrichtung beispielsweise mit einer durch den Hohlschaft einführbaren und mit einem Aussengewinde versehenen Schraube an einem Gestell anschraubbar. Wesentlich ist nun dort, dass die Bodenplatte über vier radialsymmetrisch angeordnete Stege verfügt, auf welche ein flächiges Abdeckelement aufsetzbar ist. Damit können vier, aber auch eine geringere Anzahl von Platten ohne Stabilitätsverlust an der Vorrichtung montiert werden.
[0005] Diese Vorrichtung hat eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber dem weiteren Stand der Technik, weist aber den Nachteil auf, dass die flächenhaften Elemente nicht zwischen den Profilen eingesetzt werden können.
Es sind so zwar Glasplatten montierbar, aber sie können nur in einem räumlichen Abstand über oder vor einem Messestand als Hinweisschild und/oder gestalterisches Element vorgesehen werden.
[0006] Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine neue Befestigungsvorrichtung für flächenhafte Elemente, insbesondere eine Glasaufhängung, anzugeben, mit der Glasplatten oder andere Panelplatten in einfacher Weise im durch Längsprofile aufgespannten Raum anbringbar sind.
Es ist somit das Ziel der Erfindung, flächenhafte Elemente seitlich nicht überstehend über die Profile anbringen zu können, das heisst, dass, wenn gewünscht, kein flächenhaftes Element aus dem durch die Profile gegebenen Rahmen herausragt.
[0007] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
[0008] Eine solche Vorrichtung weist insbesondere den Vorteil auf, dass bei Messeplanungen unter Einsatz von flächenhaften Elementen, die mit diesen Befestigungsvorrichtungen montiert werden, der gesamte einem Aussteller vorgegebene Stellplatz mit einer Profilkonstruktion ausfüllbar ist und gleichzeitig der sich ergebende Innenraum vollständig ausnützbar ist,
da die vorgesehenen flächenhaften Elemente weder nach innen noch nach aussen aus der Rahmengestellkonstruktion aus Profilen überstehen.
[0009] Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Vorrichtung kaskadierbar, so dass zwei oder mehrere flächenhafte Elemente voreinander einsetzbar sind. Dies weist den Vorteil auf, dass einerseits eine einen Raum ausfüllende Panelplatte einsetzbar ist und weiterhin vor diese Platte eine Informationsplatte, beispielsweise mit einem Schriftzug des Standinhabers oder Ähnlichem versehen, montierbar ist.
[0010] Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird die Vorrichtung auf beiden Seiten der Mittelebene eingesetzt, so dass zwei flächenhafte Elemente innerhalb des vorgegebenen Rahmens einsetzbar sind.
Dies weist den Vorteil auf, dass zwei unterschiedliche den Raum ausfüllende Panelplatten einsetzbar sind, von denen keine seitlich über den Profilrahmen übersteht.
[0011] Weitere beispielhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet.
[0012] Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
<tb>Fig. 1<sep>eine Explosionsansicht einer Befestigungsvorrichtung zur Aufhängung von flächenhaften Elementen gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit zwei eingesetzten flächenhaften Elementen,
<tb>Fig. 2<sep>eine perspektivische Ansicht der zusammengebauten Befestigungsvorrichtung nach Fig. 1, montiert an einem Längsprofil,
<tb>Fig. 3<sep>eine perspektivische Ansicht einer zusammengebauten Befestigungsvorrichtung zur Aufhängung von flächenhaften Elementen gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit drei eingesetzten flächenhaften Elementen,
<tb>Fig. 4<sep>eine Explosionsansicht der Befestigungsvorrichtung nach Fig. 3,
<tb>Fig. 5<sep>eine schematische Draufsicht auf ein Längsprofil mit vier montierten Befestigungsvorrichtungen nach Fig. 1 bzw. 3 und je zwei und einmal drei montierten flächenhaften Elementen,
<tb>Fig. 6<sep>eine schematische Seitenansicht eines Längsprofils mit einer montierten Befestigungsvorrichtung ähnlich zu Fig. 1 bzw. 3 mit einem anderen Verschlusselement und je zwei montierten flächenhaften Elementen, und
<tb>Fig. 7<sep>eine schematische Draufsicht auf das Längsprofil mit einer montierten Befestigungsvorrichtung nach Fig. 6 und je zwei montierten flächenhaften Elementen.
[0013] Die Fig. 1 zeigt eine Explosionsansicht einer Befestigungsvorrichtung zur Aufhängung von flächenhaften Elementen gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit zwei eingesetzten flächenhaften Elementen. Für eine Gesamtansicht der zusammengebauten Vorrichtung wird auf die Ansicht der Vorrichtung gemäss Fig. 2 verwiesen, in der zudem ein Längsprofil 50 dargestellt ist, an dem die Befestigungsrichtung montiert ist. Die flächenhaften Elemente 20 sind zur Vereinfachung der Darstellung nur teilweise dargestellt sind und erscheinen damit abgeschnitten.
[0014] Das Basisteil 1 verfügt über einen ausgebohrten Schaft 2, dessen Ende 3 in einem Messebausystem integrierbar ist.
Hierfür ist ein Schlosszylinder 104 mit einem T-förmigen Ende 105 vorgesehen. Das T-förmige Ende 105 ist beispielsweise in einer Nut 53 eines Profilstabes 50 des Messebausystems einsetz- und gegebenenfalls verdrehbar. Der Profilstab 50 verfügt über einen hier quadratischen Grundriss und ist in Richtung seiner Längsachse 51 symmetrisch ausgerichtet. In den vier Seiten sind Längsnuten 53 vorgesehen, in die ein sogenannter Verschlusshaken einsetzbar ist. In der Fig. 1 ist der Verschlusshaken sehr einfach durch einen an einem Schlosszylinder 104 vorgesehenen T-förmigen Ende 105 gebildet. Dadurch wird klar, dass bei einem Anziehen der in Richtung der Längsnut 53 angeordneten Imbusschraube 106 in dem Basisteil 1 die Einheit aus Basisteil 1 und Profilstab 50 im Formschluss sicher verbunden wird.
Es sind auch andere Verschlüsse einsetzbar, bei denen eine Verriegelungsbetätigung wie die Schraube 106 vorteilhafterweise bei Montage am Profil 50 entweder in Längsrichtung oder Querrichtung zur Längsnut 53 angeordnet ist. Die Verriegelungsbetätigung kann aber auch in Richtung des beim Basisteil 1 nach der Fig. 1 abgerundeten Endes 107 ausgerichtet sein.
[0015] Im Kopf des Basisteils 1, in dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 zentriert um das abgerundete Ende 107, ist eine quer zur Längsachse des Basisteils 1 verlaufende hier durchgehende Bohrung 108 vorgesehen, bei der es sich aber auch um zwei fluchtend angeordnete Sacklöcher handeln kann.
[0016] In die Bohrung 108, die mit einem Innengewinde ausgestattet ist, ist eine Gewindestange 4 eingedreht, die auf beiden Seiten aus der Bohrung 108 übersteht.
Es sind auf beiden Seiten des Basisteils 1 Befestigungselemente 30 montiert, die eine zentrale mit einem Innengewinde versehene Bohrung 31 aufweisen, so dass die Befestigungselemente 30 auf die Gewindestange 4 aufschraubbar sind, bis die flache Seite 32 auf dem Basisteil 1 anzuliegen kommt. In dem in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Befestigungselemente 30 zylindrisch, es können aber auch andere Formen, beispielsweise mit polygonalen Grundflächen, vorgesehen sein.
[0017] Die Vorrichtung ist insbesondere dafür vorgesehen, jeweils eine beispielsweise Glasplatte 20 zu halten und festzusetzen, insbesondere an ihren Ecken. Bei den Glasplatten 20 sind in der Fig. 1 zwei Stück dargestellt, die jeweils rechtwinklig sind und in einer Ecke 24 enden.
Die Scheiben 20 sind jeweils mit einem Loch 23 versehen.
[0018] Das Befestigungselement 30 verfügt über die zentrische Bohrung 31, die auch aus zwei Sacklöchern bestehen könnte. In das vom Basisteil 1 entfernte Ende wird eine Gewindestange 35 gesteckt, die bei Montage der Glasplatte 20 insbesondere durch das Loch 23 ragt. Die Gewindestange 35 ist so bemessen, dass sie über einzusetzende flächenförmige Elemente 20 übersteht. Das Gewinde ist dann dafür vorgesehen, in ein Innengewinde 38 einer Halteplatte 37 einzugreifen, so dass sich durch Drehen der Halteplatte 37 der Abstand zwischen der besagten Halteplatte 37 und der Oberseite 32 des Befestigungselementes 30 verkleinert und ein dazwischenliegendes flächenhaftes Element 20 klemmen kann. Zum Schutz von beispielsweise Glasflächen 20 können Dämpfungsplättchen 39 und eine Hülse 40 vorgesehen sein.
Die Dämpfungselemente 39 bzw. 40 können beispielsweise aus Schaumgummi sein. Vorteilhafterweise sind die Dämpfungsplättchen 39 in der Fläche nicht grösser als die jeweilige Halteplatte 37, die hier kreisförmig ist, beziehungsweise das Befestigungselement 30, hier zylindrisch mit gleichem Durchmesser wie die Halteplatte 37.
[0019] Wesentlich beim Einsatz der flächenhaften Elemente 20 mit einer Vorrichtung nach der Erfindung ist, dass, wie aus der Fig. 2 ersichtlich, jedes flächenhafte Element 20 einzeln montiert werden kann und sich dann innerhalb des Profils 50 befindet, mit anderen Worten, dass ein seitlicher Abstand 54 zwischen nach aussen gerichteter Oberfläche der Platte 20 und der Aussenkante 55 des Profils 50 besteht. Jede Halteplatte 37 kann getrennt aufgesetzt werden.
Es ist ferner zu sehen, dass die Kanten 21 bzw. 22 der Glasfläche 20 vorteilhafterweise einen kleinen Abstand oder Spiel 56 von dem Profil 50 einhalten.
[0020] Es ist aus der Fig. 2 auch ersichtlich, dass zwischen den Platten 20 in der Mitte ein Montagewerkzeug den Kopf der Schraube 106 erreichen und in dieses komplementäre Element eingreifen kann, ohne die flächenhaften Elemente 20 zu berühren.
Wenn mit der Schraube 106 die Verriegelung des Verschlusses in der zugeordneten Nut 53 bewirkbar ist, dann kann durch eine einzige Betätigung der Schraube 106 die Einheit von Basisteil 1 und Profil 50 leicht gelöst, anschliessend in der Nut 53 des Profilbalkens 50 verschoben und justiert und abschliessend angezogen und festgesetzt werden.
[0021] Die runde Form der Platte 37 kann in ihrem Umkreis natürlich auch andersartig, z.B. rechteckig, achteckig oder elliptisch, ausgestaltet sein.
Die Höhe des Befestigungselementes 30 ist in Bezug auf die Dimensionen des Profilbalkens 50 insbesondere so ausgestaltet, dass der besagte Abstand 54 besteht oder zumindest die Platte 20 nicht über den Rand des Profils 50 übersteht.
[0022] Die Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer zusammengebauten Befestigungsvorrichtung zur Aufhängung von flächenhaften Elementen gemäss einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit drei eingesetzten flächenhaften Elementen. Gleiche Merkmale sind in allen Zeichnungen jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen.
[0023] Die beiden ersten Platten 20 sind wie beim Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 innerhalb des durch die Breite des Profils 50 vorgegebenen Rasters angeordnet. Zusätzlich ist aber in der Fig. 3 eine dritte Platte vorgesehen, die auch mit dem Bezugszeichen 200 versehen ist.
Diese befindet sich räumlich vor einem Profil 50. Es ist festzuhalten, dass natürlich zwei flächenhafte Elemente 200, die sich links und rechts vor einem Profil 50 befinden, auch aus einer einzigen Platte bestehen können, was nichts anderes bedeutet, als dass der Bereich zwischen den Kanten 21 durch eine durchgehende Fläche der Platte 200 gebildet ist.
[0024] Die Fig. 4 zeigt eine Explosionsansicht der Befestigungsvorrichtung nach Fig. 3. Vorteilhafterweise sind die drei Befestigungselemente 30 identisch zur Vereinfachung ihrer Lagerhaltung.
Jedoch können auch verschieden dicke Befestigungselemente 30 vorgesehen sein.
[0025] Vorteilhafterweise ist die Dicke des Basisteils 1 gerade so bemessen, dass die Gewindestange 4 als auch die Gewindestangen 35 gleich lang gewählt werden können.
[0026] Es ist auch möglich, dass das flächige Abdeckelement 37 mit einer Gewindestange einstückig verbunden oder ausgeformt ist, um direkt auf das Befestigungselement 30 aufsetzbar zu sein und durch Drehen des Abdeckelementes 37 mit dem Befestigungselement 30 lösbar verbindbar zu sein. Dann ist allerdings die Platte 20 nicht auf Gewindestangen 35 aufsetzbar, sondern muss gehalten werden, um die Halteplatten 37 zu befestigen.
Es wäre dann auch schwieriger, das innere Dämpfungsplättchen 39, welches auf der Fläche 32 aufliegt, einzusetzen.
[0027] Es geht aus den Fig. 3 und 4 natürlich sofort hervor, dass auch mehr als zwei Platten 20, 200 voreinander gehängt werden können, dass einseitig oder beidseitig eine "dritte Stufe" vorgesehen ist. Ebenso ist es möglich, dass nur eine einzige Platte 20 auf der einen Seite vorgesehen ist und die andere Seite kein Befestigungselement 30 aufnimmt.
Dann kann entweder ein Befestigungselement 30 oder eine Halteplatte 37 alleine auf das auf der besagten anderen Seite überstehende Ende der Gewindestange 4 aufgeschraubt werden oder es wird eine kürzere Gewindestange 4 eingesetzt oder sie wird nur einseitig eingeschraubt.
[0028] Die Fig. 5 zeigt eine schematische Draufsicht auf ein Längsprofil 50 mit vier montierten Befestigungsvorrichtungen nach Fig. 1 beziehungsweise Fig. 3 und je zwei beziehungsweise drei montierten flächenhaften Elementen 20.
[0029] Bei dem Verschluss, der das Basisteil 1 an einem Profil 50 befestigt, kann es sich beispielsweise auch um den Verschluss nach der EP 0 871 824 der Anmelderin handeln, aber auch der Einsatz anderer Verschlüsse ist möglich.
[0030] Die Fig. 6 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Längsprofils 50 mit einer montierten Befestigungsvorrichtung ähnlich zu denen in Fig.
1 bzw. 3 mit einem anderen Verschlusselement, beispielsweise nach EP 0 871 824, und je zwei montierten flächenhaften Elementen 20. Die Fig. 7 zeigt eine schematische Draufsicht auf das Längsprofil 50 mit der montierten Befestigungsvorrichtung nach Fig. 6.
[0031] Als wesentlich ist bei diesem Ausführungsbeispiel zu erkennen, dass der Aufbau strukturell gleich ist zu den anderen Figuren. Es besteht ein kleiner Abstand 56 zwischen Glaskante 21 und dem Profil 50, wobei die Glasplatte 20 auch dichter oder aufliegen könnte.
Alle Platten 20 sind in den Zeichnungen als glatt und transparent dargestellt, wobei die Ausgestaltung natürlich auch rau und undurchsichtig und in beliebigen Materialien erfolgen kann.
[0032] Das eingesetzte Verschlusselement ist zu dem in den anderen Figuren eingesetzten Verschlusselement anders, nämlich es bestehen im Endbereich 205 Haken, die in der Nut spreizbar sind, was durch Verdrehen des mit einem Exzenter verbundenen Knopfes 206 bewirkt wird. Der Knopf 206 ist in einer Seitenwand eingelassen und ist somit nach Montage einer entsprechenden vorderen Scheibe 20 nicht mehr betätigbar.
Es ist natürlich möglich, dass der Knopf übersteht und damit weiterhin aus der Längsrichtung 51 des Profils 50 durch ein entsprechendes Werkzeug betätigbar ist.
[0033] Üblicherweise werden beispielsweise vier Basisteile an zwei gegenüberliegenden Profilen 50 eingesetzt, um eine Platte 20 zu befestigen. Es ist festzuhalten, dass anstelle von diskreten Basisteilen 1 auch ein oder mehrere in Richtung der Längsnut 53 breitere Basisteile 1 vorgesehen sein können, die entsprechend nebeneinander zwei oder mehrere Befestigungselemente 30 aufnehmen.
[0034] Es ist ebenfalls möglich, mit diesen Vorrichtungen Platten ohne entsprechende Lochungen zu halten. Dann werden die Platten 20 nur von der vom Profil 50 fernen Seite an die Gewindestange 35 beziehungsweise die Hülse 40 herangeschoben.
Es sind dann mindestens drei Befestigungsvorrichtungen notwendig (eine an einem horizontal zum Boden angeordneten Profil 50 und zwei an gegenüberliegenden seitlichen Profilen 50 im oberen Bereich der zu befestigenden Platte 20). Damit besteht dann ein Abstand 56 von Kante 21 der Platte 20 zum Profil 50, der im Wesentlichen dem Abstand von dem Profil 50 zu dem äusseren Durchmesser der Hülse 40 ist. Damit kann in einfacher Weise eine Panelplatte 20 einen durch Profile 50 vorgegebenen Rahmen ausfüllen, ohne dass diese über den durch den Rahmen vorgegebenen Raum hinausragt.
The invention relates to a fastening device for planar elements, in particular a glass suspension and especially for exhibition stand construction.
In the prior art in particular profiles and pipe structures are used to cover areas. Between these profiles directly planar elements, in particular of wood and plastics, can be used. As a rule, the profiles have at least one longitudinally aligned groove on their outer sides. Wood or plastic panels can then be inserted into these grooves to create a uniform surface.
However, it is necessary that in a four-sided profile frame only three sides are assembled and closed to guide the plate over the two grooves in the side profiles to advance into the groove of the lower or upper profile. Only then can the fourth page be closed by placing the corresponding profile or by setting up the three existing walls. This is complex and only possible with insensitive panel plates.
Such profile connectors are also suitable for the use of sensitive planar elements such as e.g. Glass surfaces not suitable.
EP 0 931 943 addresses this problem and has a bottom plate with integrally connected hollow shaft.
In this case, the device can be screwed to a frame, for example with a screw which can be inserted through the hollow shaft and provided with an external thread. It is essential there that the bottom plate has four radially symmetrically arranged webs on which a flat cover is placed. Thus, four, but also a smaller number of plates without loss of stability can be mounted on the device.
This device has a number of advantages over the further prior art, but has the disadvantage that the planar elements can not be used between the profiles.
Although it can be mounted glass plates, but they can be provided only in a spatial distance above or in front of a stand as a sign and / or design element.
Based on this prior art, the present invention seeks to provide a new fastening device for sheet-like elements, in particular a glass suspension, with the glass plates or other panel plates in a simple manner in the space spanned by longitudinal profiles can be attached.
It is thus the object of the invention to be able to attach planar elements laterally not overhanging the profiles, that is, if desired, no planar element protrudes from the given by the profile frame.
This object is achieved according to the invention with the features of claim 1.
Such a device has the particular advantage that in exhibition planning using sheet-like elements that are mounted with these fastening devices, the entire parking space given an exhibitor can be filled with a profile construction and at the same time the resulting interior is fully exploitable,
because the intended planar elements survive neither inwardly nor outwardly from the frame construction of profiles.
In an advantageous embodiment, the device is cascaded, so that two or more planar elements are used in front of each other. This has the advantage that, on the one hand, a panel panel which fills a room can be inserted and, furthermore, an information panel, for example, provided with lettering of the booth owner or the like, can be mounted in front of this panel.
In a further advantageous embodiment, the device is used on both sides of the median plane, so that two planar elements can be used within the given frame.
This has the advantage that two different panel plates filling the space can be used, none of which projects beyond the profile frame laterally.
Further exemplary embodiments are characterized in the dependent claims.
The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings of several embodiments. Show it:
<Tb> FIG. 1 <sep> is an exploded view of a fastening device for the suspension of planar elements according to a first embodiment of the invention with two inserted planar elements,
<Tb> FIG. 2 <sep> is a perspective view of the assembled fastening device according to FIG. 1, mounted on a longitudinal profile,
<Tb> FIG. 3 <sep> is a perspective view of an assembled fastening device for the suspension of planar elements according to a second exemplary embodiment of the invention with three inserted planar elements,
<Tb> FIG. FIG. 4 is an exploded view of the fastening device of FIG. 3; FIG.
<Tb> FIG. 5 <sep> is a schematic plan view of a longitudinal profile with four mounted fastening devices according to FIGS. 1 and 3 and two and three mounted planar elements, respectively,
<Tb> FIG. 6 is a schematic side view of a longitudinal profile with a mounted fastening device similar to FIG. 1 or 3 with another closure element and two mounted planar elements, and FIG
<Tb> FIG. 7 <sep> is a schematic plan view of the longitudinal profile with a mounted fastening device according to FIG. 6 and two mounted planar elements.
Fig. 1 shows an exploded view of a fastening device for the suspension of planar elements according to a first embodiment of the invention with two planar elements used. For an overall view of the assembled device, reference is made to the view of the device according to FIG. 2, which also shows a longitudinal profile 50 on which the fastening direction is mounted. The planar elements 20 are shown to simplify the illustration only partially and thus appear cut off.
The base part 1 has a drilled shank 2, the end 3 can be integrated in a fair construction system.
For this purpose, a lock cylinder 104 is provided with a T-shaped end 105. The T-shaped end 105, for example, in a groove 53 of a profile bar 50 of the fair construction system insert and possibly rotated. The profile bar 50 has a square outline here and is aligned symmetrically in the direction of its longitudinal axis 51. In the four sides longitudinal grooves 53 are provided, in which a so-called locking hook can be used. In Fig. 1, the locking hook is very easily formed by a provided on a lock cylinder 104 T-shaped end 105. This makes it clear that when tightening the arranged in the direction of the longitudinal groove 53 Allen screw 106 in the base part 1, the unit of the base part 1 and profile bar 50 is securely connected in positive engagement.
There are also other closures can be used in which a locking operation as the screw 106 is advantageously arranged when mounted on the profile 50 either in the longitudinal direction or transverse to the longitudinal groove 53. However, the locking operation can also be aligned in the direction of the base part 1 according to FIG. 1 rounded end 107.
In the head of the base part 1, in the embodiment of FIG. 1 centered around the rounded end 107, a transverse to the longitudinal axis of the base part 1 extending through hole 108 is provided, but in which there are also two aligned blind holes can act.
In the bore 108 which is equipped with an internal thread, a threaded rod 4 is screwed in, which projects beyond the bore 108 on both sides.
There are mounted on both sides of the base part 1 fasteners 30, which have a central bore provided with an internal thread 31, so that the fastening elements 30 can be screwed onto the threaded rod 4 until the flat side 32 abuts on the base part 1. In the embodiment shown in FIG. 1, the fastening elements 30 are cylindrical, but other shapes, for example with polygonal base surfaces, may also be provided.
The device is particularly intended to each hold a glass plate 20, for example, and set, especially at their corners. In the glass plates 20, two pieces are shown in FIG. 1, each of which is rectangular and ends in a corner 24.
The discs 20 are each provided with a hole 23.
The fastener 30 has the central bore 31, which could consist of two blind holes. In the end remote from the base part 1, a threaded rod 35 is inserted, which projects in particular through the hole 23 when mounting the glass plate 20. The threaded rod 35 is dimensioned so that it protrudes beyond surface-shaped elements 20 to be used. The thread is then intended to engage in an internal thread 38 of a holding plate 37, so that by turning the holding plate 37, the distance between said holding plate 37 and the top 32 of the fastener 30 decreases and an intermediate planar element 20 can pinch. To protect, for example, glass surfaces 20 damping plate 39 and a sleeve 40 may be provided.
The damping elements 39 and 40 may be made of foam rubber, for example. Advantageously, the damping plates 39 in the surface are not larger than the respective holding plate 37, which is circular here, or the fastening element 30, here cylindrical with the same diameter as the holding plate 37th
Essential in the use of the planar elements 20 with a device according to the invention is that, as shown in FIG. 2, each sheet-like element 20 can be mounted individually and is then within the profile 50, in other words that there is a lateral distance 54 between the outwardly directed surface of the plate 20 and the outer edge 55 of the profile 50. Each retaining plate 37 can be placed separately.
It will also be seen that the edges 21 and 22 of the glass surface 20 advantageously maintain a small distance or clearance 56 from the profile 50.
It is also apparent from Fig. 2 that between the plates 20 in the middle of an assembly tool reach the head of the screw 106 and can engage in this complementary element, without touching the planar elements 20.
If with the screw 106, the locking of the closure in the associated groove 53 is effected, then the unit of base member 1 and profile 50 can be easily solved by a single operation of the screw 106, then moved in the groove 53 of the profile bar 50 and adjusted and final be attracted and fixed.
Of course, the round shape of the plate 37 may also be different in its circumference, e.g. rectangular, octagonal or elliptical, be designed.
The height of the fastening element 30 is designed in particular with respect to the dimensions of the profile bar 50 in such a way that the said spacing 54 exists or at least the plate 20 does not project beyond the edge of the profile 50.
Fig. 3 shows a perspective view of an assembled fastening device for the suspension of planar elements according to a second embodiment of the invention with three planar elements used. Identical features are provided in all drawings with the same reference numerals.
The first two plates 20 are arranged as in the embodiment of FIGS. 1 and 2 within the predetermined by the width of the profile 50 grid. In addition, however, in FIG. 3, a third plate is provided, which is also provided with the reference numeral 200.
This is located spatially in front of a profile 50. It should be noted that, of course, two planar elements 200, which are located on the left and right of a profile 50, can also consist of a single plate, which means that the area between the Edges 21 is formed by a continuous surface of the plate 200.
Fig. 4 shows an exploded view of the fastening device according to Fig. 3. Advantageously, the three fastening elements 30 are identical to simplify their storage.
However, different thickness fasteners 30 may be provided.
Advantageously, the thickness of the base part 1 is just dimensioned so that the threaded rod 4 and the threaded rods 35 can be selected to be the same length.
It is also possible that the flat cover member 37 is integrally connected or formed with a threaded rod to be placed directly on the fastener 30 and to be detachably connected by turning the cover 37 with the fastener 30. Then, however, the plate 20 is not placed on threaded rods 35, but must be held to secure the retaining plates 37.
It would then be more difficult to use the inner damping plate 39, which rests on the surface 32.
It is apparent from Figs. 3 and 4, of course, immediately apparent that more than two plates 20, 200 can be hung in front of each other, that on one side or on both sides, a "third stage" is provided. It is also possible that only a single plate 20 is provided on one side and the other side does not receive a fastener 30.
Then either a fastener 30 or a support plate 37 alone be screwed onto the protruding on said other side end of the threaded rod 4 or it is a shorter threaded rod 4 is inserted or it is screwed only on one side.
5 shows a schematic plan view of a longitudinal profile 50 with four mounted fastening devices according to FIG. 1 or FIG. 3 and two or three mounted planar elements 20.
In the closure which fixes the base part 1 to a profile 50, it may, for example, also be the closure according to the applicant's EP 0 871 824, but also the use of other closures is possible.
Fig. 6 shows a schematic side view of a longitudinal profile 50 with a mounted fastening device similar to those in FIG.
1 or 3 with another closure element, for example according to EP 0 871 824, and two each mounted planar elements 20. FIG. 7 shows a schematic plan view of the longitudinal profile 50 with the mounted fastening device according to FIG. 6.
As is essential to recognize in this embodiment that the structure is structurally the same as the other figures. There is a small distance 56 between the glass edge 21 and the profile 50, wherein the glass plate 20 could also be denser or more slack.
All plates 20 are shown in the drawings as smooth and transparent, the design can of course also be rough and opaque and in any materials.
The inserted closure element is different from the closure element used in the other figures, namely there are in the end region 205 hooks which are spreadable in the groove, which is effected by rotation of the knob 206 connected to an eccentric. The button 206 is recessed in a side wall and is therefore no longer operable after mounting a corresponding front disc 20.
It is of course possible that the button protrudes and thus continues to be actuated from the longitudinal direction 51 of the profile 50 by a corresponding tool.
Usually, for example, four base parts are used on two opposite profiles 50 to secure a plate 20. It should be noted that, instead of discrete base parts 1, one or more base parts 1 that are wider in the direction of the longitudinal groove 53 may be provided, which receive two or more fastening elements 30 correspondingly next to one another.
It is also possible to keep plates without corresponding perforations with these devices. Then the plates 20 are pushed only by the profile 50 from the far side to the threaded rod 35 and the sleeve 40.
There are then at least three fastening devices necessary (one on a horizontal to the floor arranged profile 50 and two on opposite side profiles 50 in the upper region of the plate 20 to be fastened). This then results in a distance 56 from the edge 21 of the plate 20 to the profile 50, which is substantially the distance from the profile 50 to the outer diameter of the sleeve 40. In this way, a panel plate 20 can easily fill a frame predetermined by profiles 50 without it protruding beyond the space predetermined by the frame.