Technisches Gebiet
[0001] Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der Technik von Doppel- bzw. Hohlraumböden. Sie betrifft eine Vorrichtung zum Einbau eines Lüftungsgitters in einen Doppelboden gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie betrifft weiterhin einen Doppelboden mit einer solchen Vorrichtung.
Stand der Technik
[0002] Doppel- bzw. Hohlraumböden werden in modernen Büro- oder Mehrzweckgebäuden zunehmend eingesetzt, weil sie auf flexible Weise und leicht zugänglich den Einbau und die Unterbringung von Infrastruktur für die Raumnutzung wie z.B. Heizung/Lüftung, Elektroinstallation, Kommunikationsstruktur etc. ermöglichen.
Wenn Heizung und Lüftung über den Doppelboden so erfolgen, dass ein Luftaustausch zwischen im Doppelboden untergebrachten Geräten und dem darüber liegenden Raum notwendig ist, müssen im Doppelboden Lüftungsgitter vorgesehen werden, durch die hindurch der Luftaustausch stattfinden kann. Soll der Luftaustausch zugfrei vor sich gehen, müssen erhebliche Durchtrittsquerschnitte vorgesehen werden, die insbesondere im Falle der Heizung/Lüftung/Kühlung über Lüftungsbänder erreicht werden. Diese verlaufen in der Regel an der Wand unterhalb der Fenster, können aber auch im Rauminneren verlaufen.
[0003] Eine Raumsituation mit Lüftungsband an der Wand verlaufend ist in Fig. 1 in schematisierter Form wiedergegeben. Fig. 1 zeigt einen Teil eines Raumes, der an einer Seite durch eine mit Fenstern 15 ausgestattete Wand 14 begrenzt wird.
Der Boden des Raumes ist als Doppelboden 10 ausgeführt, d.h., er besteht im Wesentlichen aus einem unteren Boden 11 (Betondecke oder dgl.) und einem im Abstand darüber angeordneten oberen Boden 12, der durch eine Vielzahl von meist quadratischen Bodenelementen 17 (in Fig. 1 gestrichelt eingezeichnet, weil üblicherweise durch einen darüberliegenden Bodenbelag wie Teppichboden oder dgl. verdeckt) gebildet wird. Die Bodenelemente 17, die beispielsweise eine Dicke von 40 mm haben, werden durch eine in einem Raster angeordnete Vielzahl von Doppelbodenstützen (18 in Fig. 2) getragen, die zwischen dem unteren Boden 11 und dem oberen Boden 12 aufgestellt sind.
Das Raster ist üblicherweise so gewählt, dass jeweils vier an einem Punkt mit den Ecken zusammenstossende Bodenelemente 17 von einer an diesem Punkt stehenden Doppelbodenstütze 18 an den Ecken getragen werden.
[0004] Direkt an der Aussenwand 14 unterhalb der Fenster 15 verläuft parallel zur Wand 14 ein bandartiges Lüftungsgitter 16, durch das ein Luftaustausch mit dem zwischen den beiden Böden 11 und 12 gebildeten Zwischenraum 13 erfolgen kann. Zur Halterung des Lüftungsgitters 16 wurden gemäss Fig. 2 und 3 bisher immer zwei Längsschienen 19 und 20 eingesetzt, in der Regel L- oder Winkel-Profile. Die Längsschienen werden lose geliefert und vor Ort montiert.
Die Montage der äusseren Längsschiene 19 an der Wand (Fassade) 14 ist dabei nur möglich, wenn der Sockel, an welchen die Längsschiene 19 montiert wird, genügend stabil ist.
[0005] Bei Metallfassaden wird in diesem Bereich oft nur dünnes Blech eingesetzt, an welchem sich die Längsschiene 19 nur mit Blechschrauben befestigen lässt. Es versteht sich von selbst, dass bei Belastung (wenn z.B. eine Person auf das Lüftungsgitter 16 tritt) die Längsschiene 19 abkippt. Es können auch Verformungen an der Längsschiene 19 oder am Fassadensockel auftreten.
[0006] An der dem Doppelboden 10 zugewandten Seite ist eine Montage der dortigen Längsschiene 20 erst dann möglich, wenn der Doppelboden 10 selbst montiert ist.
Meist muss die Schlitzbreite zwischen oberem Boden 12 und Wand 14 genau ausgemessen und zugeschnitten werden, da diese nur in den wenigsten Fällen genau mit dem Doppelbodenraster aufgeht. Die Längsschiene 20 wird an den Doppelboden oder an ein Zusatzprofil montiert. Bei fester Verbindung kann so das an das Lüftungsgitter 16 angrenzende letzte Bodenelement 17, z.B. für Revisionsarbeiten an den Unterflurgeräten, nicht mehr demontiert werden, da das Winkelprofil der Längsschiene 20 durchgehend, das Bodenelement 17 bzw. die Doppelbodenplatte in der Regel aber nur 60 cm breit ist.
[0007] Es ergibt sich also der folgende, mit Nachteilen behaftete Montagevorgang:
1. : Montage des oberen Bodens 12 (Doppelbodens) ohne genau bestimmte Abschlusslinie;
2. : Montage der Längsschiene 19 an der Wand 14 (Fassade) auf dem Niveau des oberen Bodens 12;
3. :
Zuschneiden der notwendigen Schlitzöffnung;
4. : Montage der Längsschiene 20 am oberen Boden 12.
[0008] Weitere ungelöste Probleme bei der herkömmlichen Lösung sind:
Es sind keine Stossverbindungen vorhanden, d.h. es gibt keinen Übergang von einem Profil zum Nächsten. Es gibt keine Drehmomentaufnahme der Längsschienen, d.h., bei zu hohem Druck knicken die Winkel ein.
Eine genaue Höhenübereinstimmung beider Längsschienen 19, 20 ist nur schwierig realisierbar, da Profile völlig losgelöst voneinander montiert werden und nicht eine Einheit bilden.
Es entsteht ein hoher Montageaufwand, da keine Distanzen vorgegeben sind.
Grosse Toleranzen beim Zuschneiden der Bodenelemente ergeben ein grosses Spiel zwischen den Längsschienen und dem Lüftungsgitter.
Es gibt eine Übertragung von Erschütterungen des Doppelbodens zur Auflageschiene, wodurch das Lüftungsgitter beim Begehen des Doppelbodens klappern kann.
Darstellung der Erfindung
[0009] Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Einbau eines Lüftungsgitters in einen Doppelboden sowie einen damit ausgestatteten Doppelboden anzugeben, welche die Nachteile bisheriger Lösungen vermeiden, und sich insbesondere durch eine vereinfachte Montage, eine erhöhte Einbaugenauigkeit, eine grössere Flexibilität beim Einsatz und deutlich verbesserte mechanische und Gebrauchseigenschaften auszeichnen.
[0010] Die Aufgabe wird durch die Gesamtheit der Merkmale der Ansprüche 1 und 15 gelöst.
Der Kern der Erfindung ist darin zu sehen, dass die Längsschienen in vorgegebenen Abständen durch Querverbinder miteinander verbunden sind und zusammen mit den Querverbindern eine verwindungssteife Rahmenstruktur bilden.
[0011] Grundsätzlich ist es denkbar, dass zur Bildung der Rahmenstruktur die Längsschienen und die Querverbinder miteinander stoffschlüssig verbunden, z.B. verschweisst werden. Dies erschwert jedoch die Herstellung und vermindert die Flexibilität. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung zeichnet sich daher dadurch aus, dass die Längsschienen mit den Querverbindern lösbar verbunden sind.
Insbesondere ist es von Vorteil, wenn die Längsschienen mit den Querverbindern nicht einfach nur zusammengesteckt, sondern verschraubt sind.
[0012] Gemäss einer anderen bevorzugten Ausgestaltung weisen die Längsschienen in der Längsrichtung verlaufende Nuten auf, und die Querverbinder sind mit den Längsschienen mittels in die Nuten eingeschobenen Nutensteinen verbunden.
[0013] Es ist aber auch im Rahmen der Erfindung denkbar, dass die Längsschienen als liegende T-Profile ausgebildet sind, dass die Füsse des T-Profils als Tragschienen für das Lüftungsgitter eingesetzt sind, und dass die Querverbinder die Längsschienen unterhalb der Tragschienen verbinden.
[0014] Die Längsschienen können aber auch als Winkel- bzw.
L-Profile ausgebildet und die Längsschienen auf der Oberseite der Querverbinder befestigt sein.
[0015] Bevorzugt umfassen die Längsschienen jeweils ein stranggepresstes Nutprofil aus Aluminium, wobei in den Längsschienen jeweils ein Nutprofil mit im Wesentlichen quadratischem Querschnitt mit einem Flachprofil kombiniert ist. Das seitliche Flachprofil wird dabei als Führungsschiene für die Gitter und auf der Seite des Doppelbodens als Abschluss für den Bodenbelag genutzt.
In speziellen Montagesituationen kann das Flachprofil aber auch entfallen und nur ein Grundrahmen bestehen bleiben.
[0016] Die Längsschienen können dabei einstückig ausgebildet sein und jeweils einen als Nutprofil ausgebildeten Teilbereich mit im Wesentlichen quadratischem Querschnitt und einen Teilbereich mit dem Querschnitt eines Flachprofils aufweisen.
[0017] Besonders einfach wird die Montage, wenn die Querverbinder ebenfalls stranggepresste Nutprofile aus Aluminium sind, und wenn die Querverbinder in Querschnitt und Struktur den Längsschienen angepasst sind.
[0018] Besondere Vorteile ergeben sich für die Montage von Geräten oder dgl.
an der Rahmenstruktur, wenn die Nutprofile auf der Ober- und Unterseite und zumindest an der Innenseite in Längsrichtung verlaufende Nuten aufweisen.
[0019] Die Flexibilität in der Anwendung wird dadurch vergrössert, dass die Längsschienen in Längsrichtung auf Stoss verlängerbar sind, wobei, wenn die Längsschienen jeweils ein stranggepresstes Nutprofil aus Aluminium umfassen, zur Verlängerung der Längsschienen in die Nuten einsetzbare Stossverbinder vorgesehen sind.
[0020] Eine bevorzugte Ausgestaltung des Doppelbodens ist dadurch gekennzeichnet, dass der Doppelboden an eine Wand angrenzt, dass die Rahmenstruktur mit der zweiten Längsseite an die Wand anstösst, und dass die Rahmenstruktur mit der zweiten Längsseite an der Wand befestigt,
insbesondere mit der Wand verschraubt ist.
[0021] Alternativ dazu kann die Rahmenstruktur mit der zweiten Längsseite auf einem an der Wand befestigten Tragelement, insbesondere einem horizontal verlaufenden Tragprofil, aufliegen. Es ist aber auch denkbar, dass die Rahmenstruktur mit der zweiten Längsseite auf Füssen oder Stützen aufliegt, die auf dem unteren Boden stehen.
[0022] Die Rahmenstruktur kann aber auch bei Lüftungsbändern, die nicht an der Wand verlaufen, auf der zweiten Längsseite ebenfalls an einen Doppelboden anschliessen.
Kurze Erläuterung der Figuren
[0023] Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen
<tb>Fig. 1<sep>in einer vereinfachten perspektivischen Darstellung einen an eine Fensterwand angrenzenden Doppelboden mit einem an der Wand entlang laufenden Lüftungsgitter;
<tb>Fig. 2<sep>im Querschnitt eine Vorrichtung nach dem Stand der Technik zum Einbau eines Lüftungsgitters gemäss Fig. 1;
<tb>Fig. 3<sep>in einem vergrösserten Ausschnitt das in die Vorrichtung aus Fig. 2 eingebaute Lüftungsgitter;
<tb>Fig. 4<sep>in einer zu Fig. 2 vergleichbaren Darstellung eine Vorrichtung zum Einbau eines Lüftungsgitters in einen Doppelboden gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
<tb>Fig. 5<sep>die separate perspektivische Darstellung der Rahmenstruktur und des Lüftungsgitters aus Fig. 4;
<tb>Fig. 6<sep>in mehreren Teilfiguren 6(a) bis 6(d) im Querschnitt verschiedene weitere Ausführungsbeispiele für Vorrichtungen nach der Erfindung;
<tb>Fig. 7<sep>das Ausführungsbeispiel aus Fig. 6(c) in perspektivischer Darstellung; und
<tb>Fig. 8<sep>in einem Ausschnitt die Verlängerung einer Längsschiene aus Fig. 7 mittels eines in die Nuten eingeschobenen Stossverbinders.
Wege zur Ausführung der Erfindung
[0024] Fig. 4 zeigt in einer zu Fig. 2 vergleichbaren Darstellung eine Vorrichtung zum Einbau eines Lüftungsgitters 16 in einen Doppelboden 10 gemäss einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Die Vorrichtung, die in Fig. 5 zusammen mit dem Lüftungsgitter 16 in perspektivischer Darstellung wiedergegeben ist, ist als eine feste Rahmenstruktur 24 ausgebildet, die aus zwei parallelen Längsschienen 21 und 22 und einer Mehrzahl von Querverbindern 23 besteht, die mit den Längsschienen 21, 22 verbunden, insbesondere verschraubt sind (die Verschraubung selbst ist in Fig. 4 und 5 nicht gezeigt).
[0025] Das Lüftungsgitter 16 besteht im Beispiel aus einer Vielzahl von in Längsrichtung orientierten Gitterstäben 16b mit dreieckigem Querschnitt, die auf in Längsrichtung periodisch angeordneten Querträgern 16a befestigt, insbesondere festgeschweisst sind. Querträger 16a und Gitterstäbe 16b bestehen dabei beispielsweise aus Edelstahl. Der Abstand der Querträger 16a ist klein im Vergleich zum Abstand der Querverbinder 23 der Rahmenstruktur 24.
Die Erfindung ermöglicht es, auch andere Lüftungsgittertypen als das im Beispiel gezeigte Lüftungsgitter 16 aufzunehmen. Hierzu zählen beispielsweise herkömmliche Lüftungsgitter aus Aluminium, Lineargitter, Rollroste, Holzroste, Kunststoffroste, Gitterroste, Lochroste und weitere in diesem Zusammenhang mögliche Abdeckelemente.
[0026] Die Längsträger 21, 22 haben im Beispiel der Fig. 4 und 5 ein Querschnittsprofil in Form eines liegenden "T", wobei der Fuss des "T" als horizontal liegende Tragschiene 21a, 22a für das Lüftungsgitter 16 eingesetzt wird. Die Querverbinder 23 verlaufen direkt unterhalb der Tragschienen 21a, 22a. Sie können als Vierkantrohr oder Vierkantstange oder als stranggepresstes Profil ausgebildet sein. Die Rahmenstruktur 24 kann vorgefertigt werden.
Sie kann aber auch in Form von einzelnem Halbzeug angeliefert und am Einsatzort auf die gewünschten Längen zugeschnitten und anschliessend zusammengeschraubt werden. Ist die Rahmenstruktur fertig zusammengeschraubt, kann sie auf der einen Seite auf die Doppelbodenstützen 18 aufgelegt und auf der anderen Seite an die Wand 14 angeschraubt werden (Fig. 4). Anschliessend kann das Lüftungsgitter 16 in die Rahmenstruktur 24 eingesetzt werden (Pfeil in Fig. 4).
[0027] Bei einer zur Rahmenstruktur 24 der Fig. 4 alternativen Rahmenstruktur 28 gemäss Fig. 6(a) werden anstelle der Längsschienen mit T-förmigem Profil Längsschienen 25, 26 mit L-förmigem oder Winkelprofil eingesetzt. In diesem Fall werden die Querverbinder 23 direkt unter den Fuss des "L" geschraubt, der gleichzeitig die Tragschiene für das Lüftungsgitter 16 bildet.
Anstelle einer direkten Verschraubung der linken Längsschiene 25 mit der Wand 14 kann ein separates Tragprofil mit der Wand verschraubt werden, auf welches die Rahmenstruktur 28 dann aufgesetzt wird.
[0028] Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung arbeitet mit stranggepressten Aluminiumprofilen, die einen im Wesentlichen quadratischen Querschnitt aufweisen und mit einer Mehrzahl von in Längsrichtung verlaufenden Nuten ausgestattet sind. In der Ausgestaltung der Fig. 6(b) und Fig. 7 wird in der dortigen Rahmenstruktur 29 auf jeder Seite die Längsschiene durch eine Kombination aus einem senkrecht stehenden Flachprofil 31 bzw. 32 (Lappen) und einem stranggepressten Nutprofil 33 bzw. 34 aus Aluminium gebildet. Als Querverbinder 35 kommt dasselbe stranggepresste Nutprofil zum Einsatz.
Derartige Nutprofile sind einschliesslich eines zugehörigen Verbindungssystems aus Nutensteinen und Schrauben als Profil-Verbindungs-System PVS beispielsweise von der Firma Kanya AG, Rüti (Schweiz) kommerziell erhältlich.
[0029] Die Nutprofile 33, 34 in den Längsträgern lassen sich aufgrund des ausgereiften Verbindungssystems einfach und sicher mit den Querverbindern 35 verbinden (siehe die schraffiert angedeuteten Nutensteine 39 in Fig. 6(d)) und stellen Nuten zur Verfügung, die mit Vorteil für zusätzliche Zwecke genutzt werden können. So kann jeweils in die Nut auf der Oberseite des Nutprofils 33, 34 gemäss Fig. 6(c) ein Gummiprofil 36 eingerastet werden, das die akustische Übertragung zwischen Lüftungsgitter 16 und Rahmenstruktur 29 dämpft und ein Rutschen des Lüftungsgitters 16 verhindert.
Es ist aber auch denkbar, im Falle von verschraubten Gittern die Nut direkt als Basis für die Verschraubung mit Nutensteinen zu verwenden. Die Nut auf der Unterseite der Nutprofile 33, 34 kann zur Befestigung von Lüftungselementen oder -geräten eingesetzt werden. Es ist aber auch die Montage von Beleuchtungskörpern, Lautsprechern o.a. möglich. Des Weiteren kann die Nut auch zur Befestigung von Montagezubehör wie z.B. Winkeln (27 in Fig. 6(a) oder auf dem unteren Boden 11 stehenden Füssen genutzt werden.
[0030] In der Ausgestaltung der Fig. 6(d) sind die Längsschienen 37, 38 der Rahmenstruktur 30 einstückig ausgebildet und weisen jeweils einen innenliegenden, als Nutprofil ausgebildeten Teilbereich mit im Wesentlichen quadratischem Querschnitt und einen aussenliegenden Teilbereich mit dem Querschnitt eines senkrecht stehenden Flachprofils (Lappen) auf.
Diese Ausgestaltung erfordert zwar die Schaffung eines eigenständigen Profils, reduziert jedoch die Anzahl der Teile und Verbindungen der Rahmenstruktur.
[0031] Ein besonderer Vorteil des Einsatzes von Nutprofilen besteht darin, dass die daraus gebildete Rahmenstruktur besonders einfach verlängert werden kann.
Wie in Fig. 8 in einem Ausschnitt für das Nutprofil 33 gezeigt, kann ein weiteres, gleichartiges Nutprofil 33 ¾ angesetzt und mittels eines Stossverbinders 40 verbunden werden, der Teil des vorhandenen Verbindungssystems ist.
[0032] Insgesamt zeichnet sich die Erfindung durch folgende Eigenschaften und Vorteile aus:
Anstelle von zwei lose gelieferten Schienen werden die Längsschienen mittels Querverbindern bzw. -profilen miteinander verbunden, wodurch sich eine feste, autonome, selbsttragende Rahmenkonstruktion ergibt.
Das selbsttragende System wird immer auf die am Objekt benötigte Breite hergestellt. Die Rahmenstruktur kann vorgängig montiert werden, d.h. bevor der Doppelboden montiert wird.
Dies bringt vom Montageablauf einen enormen Vorteil, da der Doppelboden wie gewohnt verlegt werden kann und der Anschluss an die Rahmenstruktur genau gleich wie direkt an eine Fassade oder Wand erfolgt, ohne aufwändiges Ausmessen und Zuschneiden.
Die Querverbinder bzw. -profile verhindern das Abknicken der Längsprofile.
Die Rahmenkonstruktion ergibt eine feste Breite, welche in genauen Toleranzen herstellbar ist; somit kann das Spiel zwischen Gitter und Schienen minimal gehalten werden.
Bei Verwendung eines Nutprofils kann die obere Profilnute direkt mit einem Gummiprofil zur Geräuschdämpfung ausgestattet werden. Im Falle von verschraubten Gittern wird die Nute direkt als Basis für die Verschraubung mit Nutensteinen verwendet; die Gitter können nach dem Lösen der Schrauben verschoben werden.
Es ist kein Bohren von Löchern notwendig, was die Montage vereinfacht.
Da das System nicht direkt mit dem Doppelboden verbunden wird, ist ein Übertragen von Erschütterungen ausgeschlossen.
Die Bodenelemente bzw. Doppelbodenplatten können jederzeit ausgebaut werden, ohne dass das Gitter und die Auflageschiene vorgängig demontiert werden muss, z.B. für Revisionsarbeiten an den Unterflurgeräten.
Die Querprofile können fest verschraubt oder mittels Nutensteinsystem verschiebbar montiert werden.
Die verschiebbare Version gewährleistet, dass Unterflurgeräte trotz der Querverbindungen jederzeit ausgebaut werden können.
Die Rahmenstruktur kann entweder mit beidseitigen Abschlusslappen nur einseitig mit Abschlusslappen oder auch ohne Abschlusslappen geliefert werden, je nach baulicher Gegebenheit.
Das Profil auf der Doppelbodenseite kann auf die Doppelbodenstütze abgestützt werden; es entsteht keine Kippwirkung, nur eine reine Druckbelastung.
Der Übergang bei Stössen kann in einer genauen Flucht mittels Stossverbindern montiert werden, wodurch kein Versatz bei Übergängen auftritt.
Somit können durchgehende Lüftungsbänder ohne Unterbruch in einer genauen Flucht einfach und schnell montiert werden.
Das modulare Rahmensystem nach der Erfindung kann in beliebigen Breiten hergestellt werden, welche üblicherweise zwischen 80-800 mm liegen.
Die Gitterhöhe kann mit verschiedenen Höhen des seitlichen Lappens sowie verschiedenen Dicken der Gummiauflage genau aufgenommen werden.
In Blindstücken können Blenden mittels einfachem Befestigungsmaterial eingelegt werden.
Das System kann auch zur Montage von Unterflurgeräten genutzt werden. Die Geräte können direkt in die Profilnute der Rahmenstruktur mittels einfachem, jederzeit verschiebbarem Befestigungsmaterial verschraubt werden, wodurch die Kosten für die in der Regel höhenverstellbaren Konsolen entfallen.
Auch Blenden, Kanälen, Steckdosen, Regler, Temperaturfühler und andere Teile können sich das Nutsystem direkt zunutze machen.
Das System besteht vorzugsweise aus stranggepressten Aluminiumprofilen, teilweise in Kombination mit anderen Materialien wie Edelstahl, Messing, Holz, Kunststoff... wobei folgende Ausführungen möglich sind:
o 2-teilig (Fig. 6(d)): Auflageschiene mit integriertem Lappen und Querverbindern
o 3-teilig (Fig. 6(c)): Auflageschiene + separater Lappen (Flachprofil in unterschiedlichsten Werkstoffen) + Querverbinder.
Bezugszeichenliste
[0033]
10 : Doppelboden
11 : unterer Boden
12 : oberer Boden
13 : Zwischenraum
14 : Wand
15 : Fenster
16 : Lüftungsgitter
16a : Querträger
16b : Gitterstab
17 : Bodenelement
18 : Doppelbodenstütze
19, 20 : Längsschiene (Winkel- bzw.
L-Profil)
21, 22 : Längsschiene (T-Profil)
21a, 22a : Tragschiene
23 : Querverbinder
24 : Rahmenstruktur
25, 26 : Längsschiene (L-Profil)
27 : Tragprofil
28, 29, 30 : Rahmenstruktur
31, 32 : Flachprofil (Lappen)
33, 33 ¾, 34 : Nutprofil (Aluminium, stranggepresst)
35 : Querverbinder (Nutprofil)
36 : Gummiprofil
37, 38 : Längsschiene
39 : Nutenstein
40 : Stossverbinder
Technical area
The present invention relates to the field of the art of double or cavity floors. It relates to a device for installing a ventilation grille in a raised floor according to the preamble of claim 1. It further relates to a raised floor with such a device.
State of the art
Double or hollow floors are increasingly used in modern office or multi-purpose buildings, because they flexibly and easily accessible the installation and accommodation of infrastructure for the use of space such. Heating / ventilation, electrical installation, communication structure etc. allow.
If heating and ventilation are required via the raised floor in such a way that it is necessary to exchange the air between the units located in the raised floor and the space above, ventilation grates must be provided in the raised floor through which the air exchange can take place. If the exchange of air without pulling go, considerable passage cross-sections must be provided, which are achieved in particular in the case of heating / ventilation / cooling via ventilation bands. These usually run on the wall below the windows, but can also run inside the room.
A room situation with ventilation tape running on the wall is shown in Fig. 1 in a schematic form. Fig. 1 shows a part of a space bounded on one side by a wall 15 equipped with windows 14.
The floor of the room is designed as a double floor 10, ie, it consists essentially of a lower floor 11 (concrete ceiling or the like.) And a spaced above upper floor 12, which by a plurality of mostly square floor elements 17 (in FIG. 1 dashed lines, because usually by an overlying floor covering such as carpet or the like. Obscured) is formed. The floor members 17, for example, having a thickness of 40 mm, are supported by a grid of a plurality of double bottom supports (18 in Fig. 2) placed between the lower floor 11 and the upper floor 12.
The grid is usually chosen so that each four at one point with the corners colliding floor elements 17 are supported by a standing at this point double bottom support 18 at the corners.
Directly on the outer wall 14 below the window 15 extends parallel to the wall 14, a belt-like ventilation grille 16 through which an air exchange with the intermediate space 13 formed between the two floors 11 and 12 can take place. For holding the ventilation grille 16 have been shown in FIGS. 2 and 3 has always been used two longitudinal rails 19 and 20, usually L or angle profiles. The longitudinal rails are delivered loose and assembled on site.
The installation of the outer longitudinal rail 19 on the wall (facade) 14 is only possible if the base to which the longitudinal rail 19 is mounted, is sufficiently stable.
In metal facades thin metal sheet is often used in this area, on which the longitudinal rail 19 can be fixed only with sheet metal screws. It goes without saying that under load (when, for example, a person steps on the ventilation grille 16) the longitudinal rail 19 tilts. It can also occur deformations on the longitudinal rail 19 or on the facade socket.
On the double bottom 10 side facing a mounting of the local longitudinal rail 20 is only possible if the raised floor 10 is self-assembled.
In most cases, the slit width between the upper floor 12 and the wall 14 must be measured and cut accurately, since this only rises in the fewest cases exactly with the double floor grid. The longitudinal rail 20 is mounted on the raised floor or on an additional profile. With a fixed connection, the last floor element 17 adjoining the ventilation grille 16, e.g. for revision work on the Unterflurgeräten, not be dismantled, since the angle profile of the longitudinal rail 20 through, the bottom element 17 and the raised floor plate is usually only 60 cm wide.
Thus, the following disadvantageous assembly process results:
1.: Installation of the upper floor 12 (double floor) without a precisely defined end line;
2.: Installation of the longitudinal rail 19 on the wall 14 (facade) at the level of the upper floor 12;
3.:
Cutting the necessary slot opening;
4.: Installation of the longitudinal rail 20 at the upper floor 12th
Other unsolved problems with the conventional solution are:
There are no butt joints, i. There is no transition from one profile to the next. There is no torque absorption of the longitudinal rails, that is, if the pressure is too high, the angles buckle.
An exact height match of the two longitudinal rails 19, 20 is difficult to achieve because profiles are completely detached from each other and do not form a unit.
The result is a high installation effort, since no distances are given.
Large tolerances when cutting the floor elements result in a great match between the longitudinal rails and the ventilation grille.
There is a transmission of vibrations of the double floor to the support rail, whereby the ventilation grille can rattle when walking on the double floor.
Presentation of the invention
It is therefore an object of the invention to provide a device for installing a ventilation grille in a raised floor and a double floor so equipped, which avoid the disadvantages of previous solutions, and in particular by a simplified installation, increased installation accuracy, greater flexibility in use and markedly improved mechanical and performance characteristics.
The object is solved by the entirety of the features of claims 1 and 15.
The core of the invention is to be seen in the fact that the longitudinal rails are interconnected at predetermined intervals by cross-connector and together with the cross connectors form a torsion-resistant frame structure.
In principle, it is conceivable for the formation of the frame structure, the longitudinal rails and the cross-connector materially connected to each other, for. be welded. However, this complicates the production and reduces the flexibility. A preferred embodiment of the invention is therefore characterized in that the longitudinal rails are detachably connected to the cross connectors.
In particular, it is advantageous if the longitudinal rails with the cross connectors are not simply plugged together, but screwed.
According to another preferred embodiment, the longitudinal rails in the longitudinal direction extending grooves, and the transverse connectors are connected to the longitudinal rails by means of sliding in the grooves nuts.
But it is also conceivable within the scope of the invention that the longitudinal rails are designed as horizontal T-profiles, that the feet of the T-profile are used as mounting rails for the ventilation grille, and that the cross connector connect the longitudinal rails below the mounting rails.
The longitudinal rails can also be used as angle or
L-profiles are formed and the longitudinal rails to be attached to the top of the cross connector.
Preferably, the longitudinal rails each comprise an extruded groove profile made of aluminum, wherein in the longitudinal rails in each case a groove profile is combined with a substantially square cross section with a flat profile. The lateral flat profile is used as a guide rail for the grid and on the side of the double floor as a conclusion for the floor covering.
In special mounting situations, the flat profile can also be omitted and only a base frame remain.
The longitudinal rails may be integrally formed and each having a formed as a groove profile portion having a substantially square cross section and a portion having the cross section of a flat profile.
The assembly is particularly simple when the cross connector are also extruded groove profiles made of aluminum, and when the cross connector in cross-section and structure are adapted to the longitudinal rails.
Particular advantages arise for the assembly of devices or the like.
on the frame structure, when the groove profiles on the top and bottom and at least on the inside have longitudinally extending grooves.
The flexibility in the application is increased by the fact that the longitudinal rails are extended in the longitudinal direction of shock, wherein, if the longitudinal rails each comprise an extruded groove profile made of aluminum, provided for extending the longitudinal rails in the grooves insertable butt joints.
A preferred embodiment of the double bottom is characterized in that the raised floor adjoins a wall, that the frame structure with the second longitudinal side abuts the wall, and that the frame structure attached to the second longitudinal side of the wall,
especially screwed to the wall.
Alternatively, the frame structure with the second longitudinal side on a wall-mounted support member, in particular a horizontally extending support profile, rest. However, it is also conceivable that the frame structure with the second longitudinal side rests on feet or supports that stand on the lower floor.
The frame structure can also connect to ventilation ducts that do not run on the wall, on the second longitudinal side also to a raised floor.
Brief explanation of the figures
The invention will be explained in more detail with reference to embodiments in conjunction with the drawings. Show it
<Tb> FIG. 1 <sep> in a simplified perspective view of an adjacent to a window wall raised floor with a running along the wall ventilation grille;
<Tb> FIG. 2 <sep> in cross section a device according to the prior art for installation of a ventilation grille according to FIG. 1;
<Tb> FIG. 3 <sep> in an enlarged detail of the built-in device of Figure 2 ventilation grille.
<Tb> FIG. 4 in a representation comparable to FIG. 2, a device for installing a ventilation grille in a false floor according to a first exemplary embodiment of the invention;
<Tb> FIG. 5 shows the separate perspective view of the frame structure and the ventilation grille from FIG. 4;
<Tb> FIG. 6 <sep> in several sub-figures 6 (a) to 6 (d) in cross-section different further embodiments of devices according to the invention;
<Tb> FIG. 7 <sep> the embodiment of Figure 6 (c) in perspective view. and
<Tb> FIG. 8 <sep> in a section, the extension of a longitudinal rail of Fig. 7 by means of an inserted into the grooves shock connector.
Ways to carry out the invention
Fig. 4 shows in a comparable to Fig. 2 representation of a device for installing a ventilation grille 16 in a raised floor 10 according to a first embodiment of the invention.
The device, which is reproduced in Fig. 5 together with the ventilation grille 16 in a perspective view, is formed as a fixed frame structure 24 which consists of two parallel longitudinal rails 21 and 22 and a plurality of cross connectors 23 which are connected to the longitudinal rails 21, 22 are connected, in particular screwed (the screw itself is not shown in Fig. 4 and 5).
The ventilation grille 16 consists in the example of a plurality of longitudinally oriented bars 16b with triangular cross-section, which are mounted on longitudinally periodically arranged cross members 16a, in particular festgeschweisst. Cross member 16a and bars 16b consist for example of stainless steel. The distance of the cross member 16a is small compared to the distance of the cross connector 23 of the frame structure 24th
The invention makes it possible to accommodate other ventilation grille types than the ventilation grille 16 shown in the example. These include, for example, conventional ventilation grille made of aluminum, linear grids, rolling grates, wooden grates, plastic grates, gratings, perforated gratings and other possible in this context cover elements.
The longitudinal members 21, 22 have in the example of Figs. 4 and 5, a cross-sectional profile in the form of a horizontal "T", wherein the foot of the "T" is used as horizontally disposed support rail 21a, 22a for the ventilation grille 16. The cross connectors 23 extend directly below the support rails 21a, 22a. They can be designed as a square tube or square rod or as an extruded profile. The frame structure 24 can be prefabricated.
However, it can also be delivered in the form of individual semi-finished products and cut to the desired lengths on site and then screwed together. If the frame structure screwed ready, it can be placed on one side on the double floor supports 18 and screwed on the other side to the wall 14 (Fig. 4). Subsequently, the ventilation grille 16 can be inserted into the frame structure 24 (arrow in Fig. 4).
In an alternative to the frame structure 24 of Fig. 4 frame structure 28 as shown in FIG. 6 (a) longitudinal rails 25, 26 are used with L-shaped or angle profile instead of the longitudinal rails with T-shaped profile. In this case, the cross connector 23 are screwed directly under the foot of the "L", which also forms the mounting rail for the ventilation grille 16.
Instead of a direct screw connection of the left longitudinal rail 25 with the wall 14, a separate support profile can be screwed to the wall, on which the frame structure 28 is then placed.
A particularly advantageous embodiment of the invention operates with extruded aluminum profiles, which have a substantially square cross section and are equipped with a plurality of longitudinally extending grooves. In the embodiment of FIG. 6 (b) and FIG. 7, in the local frame structure 29 on each side of the longitudinal rail by a combination of a vertical flat profile 31 and 32 (lobes) and an extruded groove profile 33 and 34 of aluminum educated. As cross connector 35, the same extruded groove profile is used.
Such groove profiles are commercially available, including an associated connection system of sliding blocks and screws as a profile-connection system PVS example of the company Kanya AG, Rüti (Switzerland).
The groove profiles 33, 34 in the side rails can be due to the mature connection system easily and safely connect with the cross connectors 35 (see the hatched hinted nuts 39 in Fig. 6 (d)) and provide grooves that are advantageous for additional purposes can be used. Thus, in each case in the groove on the upper side of the groove profile 33, 34 as shown in FIG. 6 (c) a rubber profile 36 are engaged, which dampens the acoustic transmission between the ventilation grille 16 and frame structure 29 and prevents slippage of the ventilation grille 16.
However, it is also conceivable to use the groove directly as a basis for screwing with sliding blocks in the case of screwed grids. The groove on the underside of the groove profiles 33, 34 can be used for attachment of ventilation elements or devices. But it is also the installation of lighting fixtures, speakers o.a. possible. Furthermore, the groove can also be used for mounting mounting accessories such as e.g. Angles (27 in Fig. 6 (a) or on the lower floor 11 standing feet can be used.
In the embodiment of FIG. 6 (d), the longitudinal rails 37, 38 of the frame structure 30 are integrally formed and each have an inner, formed as a groove profile portion with a substantially square cross section and an outer portion with the cross section of a vertical flat profile (Rag) on.
While this design requires the creation of an independent profile, it reduces the number of parts and connections of the frame structure.
A particular advantage of the use of groove profiles is that the frame structure formed therefrom can be extended particularly easily.
As shown in Fig. 8 in a cutout for the groove profile 33, another, similar groove profile 33 ¾ can be attached and connected by means of a shock connector 40, which is part of the existing connection system.
Overall, the invention is characterized by the following properties and advantages:
Instead of two loosely delivered rails, the longitudinal rails are interconnected by means of cross connectors or profiles, resulting in a solid, autonomous, self-supporting frame construction.
The self-supporting system is always manufactured to the width required on the object. The frame structure can be pre-assembled, i. before the raised floor is mounted.
This brings a huge advantage from the assembly process, as the raised floor can be laid as usual and the connection to the frame structure is exactly the same as directly on a facade or wall, without costly measuring and cutting.
The cross connectors or profiles prevent the bending of the longitudinal profiles.
The frame construction results in a fixed width, which can be produced in exact tolerances; Thus, the game between grid and rails can be minimized.
When using a groove profile, the upper profile groove can be fitted directly with a rubber profile for noise damping. In the case of bolted grids, the groove is used directly as a base for screwing with sliding blocks; The grids can be moved after loosening the screws.
There is no need to drill holes, which simplifies assembly.
Since the system is not connected directly to the raised floor, transmission of vibrations is excluded.
The floor elements or raised floor panels can be removed at any time, without the grid and the support rail must be disassembled in advance, e.g. for revision work on the underfloor devices.
The cross sections can be firmly screwed or slidably mounted using the sliding block system.
The sliding version ensures that underfloor devices can be removed at any time despite the cross connections.
The frame structure can be delivered either with end flaps on both sides only on one side with end flaps or even without end flaps, depending on the structural conditions.
The profile on the raised floor side can be supported on the false floor support; there is no tilting effect, only a pure pressure load.
The transition at bumps can be mounted in a precise alignment by means of butt joints, whereby no offset occurs at transitions.
Thus, continuous ventilation belts without interruption in a precise escape can be easily and quickly mounted.
The modular frame system according to the invention can be manufactured in any widths, which are usually between 80-800 mm.
The grid height can be accurately recorded with different heights of the side flap as well as different thicknesses of the rubber pad.
In blind pieces, panels can be inserted using simple fastening material.
The system can also be used for mounting underfloor devices. The devices can be screwed directly into the Profilnute the frame structure by means of simple, always sliding fastening material, which eliminates the cost of the usually height-adjustable brackets.
Shutters, channels, sockets, regulators, temperature sensors and other parts can also make direct use of the slot system.
The system is preferably made of extruded aluminum profiles, partly in combination with other materials such as stainless steel, brass, wood, plastic ... the following designs are possible:
o 2-part (Fig. 6 (d)): Support rail with integrated flap and cross connectors
o 3-part (Fig. 6 (c)): support rail + separate flap (flat profile in different materials) + cross connector.
LIST OF REFERENCE NUMBERS
[0033]
10: raised floor
11: lower ground
12: upper floor
13: gap
14: wall
15: window
16: Ventilation grille
16a: cross member
16b: grid bar
17: floor element
18: double floor support
19, 20: longitudinal rail (angle or
L-profile)
21, 22: longitudinal rail (T-profile)
21a, 22a: mounting rail
23: Cross connector
24: frame structure
25, 26: longitudinal rail (L-profile)
27: Support profile
28, 29, 30: frame structure
31, 32: flat profile (flap)
33, 33 ¾, 34: Grooved profile (aluminum, extruded)
35: cross connector (groove profile)
36: rubber profile
37, 38: longitudinal rail
39: Slot nut
40: Butt connector