[0001] Die Erfindung betrifft ein Wandelement zum Einsetzen zwischen Boden und Decke in einem Gebäude sowie ein Verfahren zum Einsetzen von Wandelementen zwischen Boden und Decke eines Gebäudes.
[0002] Es sind eine Reihe von Möglichkeiten bekannt, in einem Gebäude Wandelemente, also z.B. Zwischenwände, einzusetzen, um damit eine Raumgestaltung vornehmen zu können. In der Regel werden dann nach vorgegebenen Plänen diese Wandelemente fest mit dem Boden und mit der Decke des Gebäudes verbunden, wobei ein nachträgliches Lösen immer problematisch ist. Löcher durch Schrauben oder Nägel oder aber Klebespuren verbleiben immer, wenn ein Wandelement ausgebaut oder gegebenenfalls versetzt werden soll.
Daher bleibt ein Wandelement in der Regel auch dort, wo es einmal hingesetzt und auch mit entsprechenden Mitteln befestigt worden ist.
[0003] Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein Wandelement der eingangs genannten Art und ein Verfahren zu schaffen, durch welches bzw. mit welchem individuell und ohne zusätzliche Befestigungselemente zwischen Boden und Decke eines Gebäudes Trennwände einsetzbar und auch wieder entfernbar sind.
[0004] Erfindungsgemäss gelingt dies dadurch, dass ein oberes und/oder unteres Abschlusselement und gegebenenfalls ein seitliches Abschlusselement des Wandelementes federbelastet ausgeführt ist, so dass das Wandelement mit federbelastetem Anpressdruck zwischen Boden und Decke eines Gebäudes festlegbar ist.
[0005] Das Wandelement kann also an jeder beliebigen Stelle in einem Gebäude zwischen Boden und Decke montiert werden,
ohne dass der Boden oder die Decke beschädigt werden muss. Das Wandelement kann zur Bildung von Trennwänden eingesetzt werden, indem nämlich dieses Wandelement lediglich zwischen Boden und Decke eines Raumes eingespannt wird. Die Montage kann daher auch wesentlich schneller durchgeführt werden, da ein fast fertiges Wandelement einfach aufgestellt und daher nicht verschraubt, vernagelt oder verklebt werden muss. Ein erfindungsgemässes Wandelement kann daher rasch aufgestellt, aber auch rasch demontiert und an einem neuen Ort aufgestellt werden. Es können somit auch Wände einfach versetzt werden, ohne dass Decke und Boden beschädigt werden.
Bei Bedarf ist aber auch eine federnde Abstützung an einem Wandanschluss möglich.
[0006] Weiters wird vorgeschlagen, dass die Abschlusselemente als die Abstützung am Boden oder der Decke oder gegebenenfalls an einer anschliessenden Wand bildende Leisten ausgeführt sind. Mit einfachen konstruktiven Mitteln kann also eine optimale Wirkung erzielt werden. Es wird einfach die Möglichkeit eines federbelasteten Anpressdruckes der Leisten geschaffen.
[0007] Ein einfacher Aufbau des Wandelementes ist weiteres dadurch gegeben, dass dieses aus inneren, vorzugsweise vertikal verlaufenden, Stützschienen und beidseitig aufgebrachten Verkleidungsplatten gebildet ist.
Es ist dadurch ein in sich stabiles Wandelement geschaffen, das über dessen Höhe die erforderliche Festigkeit hat, damit auch eine federbelastete Abstützung und Halterung gewährleistet werden kann.
[0008] Die Stabilität der Wandelemente und auch der Abstützung selbst wird auch noch dadurch verbessert, wenn die das obere und/oder untere Abschlusselement bildenden Leisten mit den Enden der Stützschienen direkt oder über Federelemente in Wirkverbindung stehen. Es sind somit die Stützschienen die vertikal durchgehenden Tragteile, welche unmittelbar oder eben über die Federelemente mit den am Boden und an der Decke anliegenden Leisten zusammenwirken.
[0009] Eine konstruktiv wirksame Ausführung ist dann gegeben, wenn als Federelemente Schraubenfedern, Blattfedern, Wellenfedern od. dgl. eingesetzt sind.
Beim Einsatz von Schraubenfedern als Federelemente können deren Enden in Bohrungen an den Stützschienen und den Leisten eingreifen. Damit ist ein sicheres und dauerhaftes federbelastetes Anpressen möglich und ferner ist ein seitliches Ausscheren zwischen Stützschienen und Leisten verhindert.
[0010] Dazu wirkt noch zusätzlich in optimaler Weise mit, dass die Leisten und die Stützschienen nach Art einer Nut-Feder-Verbindung ineinandereingreifen, wobei in diesem Bereich die Federelemente angeordnet sind. Es sind somit zusätzliche Führungs- und Halteorgane geschaffen worden.
[0011] Damit am Boden und auch an der Decke eine satte Anlage der Leisten gewährleistet ist, ist es sinnvoll, eine breite Auflagefläche über die ganze Länge der Leisten zu verhindern.
Dazu ist es vorteilhaft, wenn die Leisten im Querschnitt H-förmig ausgebildet sind, also zweiseitig eine durchgehende Nut aufweisen. Dadurch sind auf der jeweiligen Auflagefläche zwei streifenförmige Randbereiche gegeben, die auch gewisse Unebenheiten am Boden und an der Decke besser ausgleichen können.
[0012] Unterstützend für die ansonsten schon ausreichende Halterung eines Wandelementes kann vorgesehen werden, dass die als Anlage am Boden und/oder der Decke eines Gebäudes verbleibenden Abschnitte der Leisten mit einem rutschfesten und gegebenenfalls klebenden Belag versehen sind. Bei Anordnung solcher Beläge kann auch auf die deckenseitige und die bodenseitige Nut an den Leisten verzichtet werden.
Hier wird nämlich allein durch den aufgebrachten Belag eine Ausgleichsmöglichkeit geschaffen.
[0013] Damit beim Einsetzen eines Wandelementes auch eventuelle Neigungen des Bodenbereiches bereits ausgeglichen werden können, sieht eine Ausführungsvariante vor, dass eine der Leisten, vorzugsweise die am Boden abzustützende Leiste, über eine Verstellanordnung in ihrem Abstand zum freien Ende einer Stützschiene einstellbar ist. Dadurch kann also vor dem endgültigen Einsetzen des Wandelementes eine optimale Anpassung erfolgen.
[0014] In diesem Zusammenhang, aber auch für die Möglichkeit einer relativ grossen Bewegung des federbelasteten Leiste, ist es vorteilhaft, wenn die Leisten über den oberen und unteren Rand der Verkleidungsplatten vorstehen.
Selbst bei relativ grossen Änderungen der lichten Raumhöhe zwischen Boden und Decke kann so ein Wandelement immer noch angepasst werden, ohne dass die Stützprofile und Verkleidungsplatten geändert werden müssten.
[0015] Für eine einfache Montage der Verkleidungsplatten zur Bildung der Wandelemente wird vorgeschlagen, dass an den Stützschienen oder an den Verkleidungsplatten Tragbolzen auskragen, wobei an den Innenflächen der Verkleidungsplatten oder an den Stützschienen mit Hinterschneidungen versehene, zu den Tragbolzen korrespondierende Einhängeelemente angeordnet sind.
Es ist somit immer ein einfaches Einhängen und Lösen der Verkleidungsplatten möglich, so dass auch in einfacher Weise Installationsarbeiten gegebenenfalls auch nachträglich durchgeführt werden können.
[0016] Eine konstruktiv einfache Massnahme ermöglicht das Anspannen der Federelemente und somit das Aufstellen eines Wandelementes am gewünschten Ort. Dies gelingt durch eine zumindest an der federbelasteten Leiste ansetzbare, vorzugsweise jedoch zwischen der oberen und der unteren Leiste einsetzbare, der Federkraft entgegenwirkende Spannvorrichtung, welche nach dem endgültigen Einrichten des Wandelementes lösbar ist.
Es kann somit die federbelastete Leiste entsprechend zurückgezogen und dann wieder zur endgültigen Halterung des Wandelementes zwischen Boden und Decke wieder losgelassen werden.
[0017] Bei einer anderen Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass das Federelement in einer seitlich an den Stützschienen befestigten Verstelleinrichtung gehalten ist, so dass das Federelement von einer nicht wirksamen entspannten Stellung in eine Spannstellung bringbar ist. Bei einer solchen Ausführung können die Stützschienen über die ganze Höhe der Wandelemente durchgehend verlaufen, wobei dann die Leisten jeweils in die Stützschienen eingreifen.
Durch eine besondere Verstelleinrichtung kann das Federelement leicht von einer nichtwirksamen in eine wirksame Stellung gebracht werden.
[0018] In diesem Zusammenhang ist es auch vorteilhaft, wenn die Verstelleinrichtung für das Federelement hydraulisch, pneumatisch, elektrisch und/oder mechanisch betätigbar ist und dass gegebenenfalls Einrastelemente für die entspannte und die gespannte Stellung des Federelementes vorgesehen sind.
Einerseits ist dadurch eine optimale Voraussetzung geschaffen, die Federelemente zu bedienen und damit das Aufstellen oder die Demontage eines Wandelementes durchzuführen und andererseits wird eine leicht zugängliche, einfach anschliessbare oder eben bedienbare Verstelleinrichtung geschaffen.
[0019] Gerade bei einer solchen Ausführungsvariante ist es zweckmässig, dass der Verstellweg der Verstelleinrichtung begrenzt ist, so dass immer die gleiche Federkraft zum Andrücken der Leiste vorhanden ist.
Es kann also nicht zu einer übermässigen Druckbelastung auf die Decke oder den Boden kommen, da nach Erreichen der wirksamen Lage der Verstelleinrichtung immer die gleiche Federkraft auf die Leisten einwirkt.
[0020] In konstruktiv einfacher und optimaler Weise ist dabei vorgesehen, dass die Verstelleinrichtung eine Schraubenspindel ist.
[0021] Das erfindungsgemässe Verfahren zum Einsetzen von Wandelementen zwischen Boden und Decke eines Gebäudes und gegebenenfalls unter Einsatz einer Spannvorrichtung sieht vor, dass nach dem Aufbau eines Wandelementes mit Stützschienen und einseitig angeordneten Verkleidungsplatten die federnd belastete(n) Leiste(n) entgegen der Kraft der Federelemente mittels der Spannvorrichtung zum Wandelement hin zurückgezogen werden oder die Federelemente in ihrer nichtwirksamen Stellung angeordnet werden,
dass dann das Wandelement an der gewünschten Stelle auf dem Boden abgesetzt und einnivelliert wird, worauf dann nach dem Ausrichten auch in vertikaler Richtung die Spannvorrichtung gelöst wird und die Federelemente in ihre wirksame Stellung gebracht werden, so dass die federbelastete Leiste für ein selbsttätiges Anpressen und Halten des Wandelementes zwischen Boden und Decke sorgt.
[0022] Ein vorteilhafter vorhergehender Verfahrensschritt liegt darin, dass das Wandelement nach dem Ansetzen an der gewünschten Stelle auf dem Boden mittels der mechanischen Verstellanordnung einnivelliert wird.
Es kann damit vor dem endgültigen Festlegen des Wandelementes ein Ausgleich bei einem nicht exakt horizontal verlaufenden Boden geschaffen werden, damit dann die Seitenränder des Wandelementes exakt vertikal ausgerichtet sind.
[0023] Wenn nach einem besonderen Vorschlag erst nach dem endgültigen Setzen des vorerst aus den Stützschienen und einer einseitig aufgebrachten Verkleidungsplatte bestehenden Wandelementes auch an der anderen Seite der Stützschienen eine Verkleidungsplatte angesetzt bzw. eingehängt wird, dann kann in einfacher Art und Weise das Wandelement selbst platziert und festgelegt werden und ferner können dadurch entsprechende Installationsarbeiten ohne Hindernisse durchgeführt werden.
Das Verlegen von Leitungen für die Heizung und die Stromversorgung ist dadurch sehr einfach durchführbar.
[0024] Weitere erfindungsgemässe Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:
<tb>Fig. 1<sep>eine Schrägsicht einer Teilansicht eines Wandelementes;
<tb>Fig. 2<sep>einen Vertikalschnitt durch ein zwischen Boden und Decke eines Gebäudes eingesetztes Wandelement;
<tb>Fig. 3<sep>eine Innenansicht einer die Aussenbegrenzungen des Wandelementes bildenden Verkleidungsplatte;
<tb>Fig. 4<sep>einen Schnitt wie in Fig. 2, gegenüber dieser jedoch vergrössert dargestellt;
<tb>Fig. 5<sep>eine Schrägsicht der Verbindung zwischen einer im Wandelement im Wesentlichen vertikal verlaufenden Stützschiene und einer den oberen Abschluss des Wandelementes bildenden Leiste;
<tb>Fig. 6<sep>eine Schrägsicht der Verbindung zwischen einer im Wandelement im Wesentlichen vertikal verlaufenden Stützschiene und einer den unteren Abschluss des Wandelementes bildenden Leiste;
<tb>Fig. 7 und 8<sep>Details der Verbindung zwischen den Stützschienen und den Verkleidungsplatten in einer Ansicht sowie in einem Schnitt dargestellt;
<tb>Fig. 9 und 10<sep>Schrägsichten von Teilbereichen einer Stützschiene und einer Leiste;
<tb>Fig. 11<sep>einen Schnitt durch Stützschiene und Leiste mit eingesetzten Federelementen;
<tb>Fig. 12<sep>eine Prinzipdarstellung, wie eine Montage eines Wandelementes durchgeführt werden kann;
<tb>Fig. 13<sep>einen Verbindungsbereich einer als U-Profil ausgeführten Stützschiene und einer Leiste, wobei auch eine andere Art des Federelementes eingesetzt ist;
<tb>Fig. 14<sep>eine Draufsicht in Pfeilrichtung XIV in Fig. 13;
<tb>Fig. 15<sep>einen Schnitt nach der Linie XV-XV in Fig. 13.
[0025] Bei der vorliegenden Erfindung geht es um ein Wandelement 1 zum Einsetzen zwischen Boden 2 und Decke 3 in einem Gebäude. Wesentlich ist dabei die Anordnung eines oberen und/oder eines unteren Abschlusselementes 4 und 5, welches federbelastet ausgeführt ist. Dadurch ist das Wandelement 1 mit federbelastetem Anpressdruck zwischen Boden 2 und Decke 3 eines Gebäudes festlegbar, ohne dass zusätzliche Befestigungselemente wie Schrauben, Nägel od. dgl. erforderlich sind. Es ist daher auch möglich, bei Bedarf ein solches Wandelement 1 und somit eine aus solchen Wandelementen 1 gebildete Trennwand beliebig in einem grossen Raum eines Gebäudes zu versetzen und an einer beliebigen anderen Stelle wieder einzufügen.
Allein schon bezüglich der Architektur und der individuell möglichen Raumgestaltung und Raumeinteilung ergibt sich dadurch eine ungeahnte Variationsvielfalt.
[0026] Das obere und/oder untere Abschlusselement 4 bzw. 5 sind als die Abstützung am Boden 2 oder der Decke 3 bildende Leisten 6 und 7 ausgeführt. Das Wandelement selbst ist weiters aus inneren, vorzugsweise vertikal verlaufenden Stützschienen 8 und beidseitig aufgebrachten Verkleidungsplatten 9 und 10 gebildet. Die das obere und/oder untere Abschlusselement 4 bzw. 5 bildenden Leisten 6 und 7 stehen mit den Enden der Stützschienen 8 direkt oder über Federelemente 11 in Wirkverbindung.
Diese Federelemente 11 bewirken einen derart ausreichenden Anpressdruck der Abschlusselemente der Wandelemente 1 am Boden 2 und an der Decke 3, dass eine Halterung der Wandelemente allein durch diesen Federdruck gewährleistet ist.
[0027] Als Federelemente 11 werden vorteilhaft Schraubenfedern eingesetzt, deren Enden in Bohrungen 12 und 13 an den Stützschienen 8 und den Leisten 7 eingreifen. Schraubenfedern können mit der erforderlichen Federkraft konstruiert werden, wobei dann ausserdem noch eine formschlüssige Verbindung mit den Stützschienen 8 und den Leisten 7 ermöglicht wird, da dies in Bohrungen beider Teile eingreift. Im Rahmen der Erfindung können natürlich auch andere konstruktive Mittel als Federelemente eingesetzt werden, z.B.
Blattfedern oder Blattfederpakete, Tellerfedern, Wellenfedern, welche über die ganze Breite eines Wandelementes durchgehend geführt sind, usw. Es muss nur gewährleistet sein, dass solche Federelemente 11 um ein entsprechendes Mass zusammengedrückt oder entsprechend entlastet werden können, damit diese nach Einsetzen und Ausrichten des Wandelementes 1 die erforderliche federnde Bewegung und Anpresskraft zumindest einer der Leisten bewirken kann.
[0028] Aus den Fig. 9 und 11 ist ersichtlich, dass die Federelemente 11, insbesondere als Schraubenfedern ausgeführt, auch paarweise eingesetzt werden können, um dadurch noch mehr Federkraft aufbringen zu können.
[0029] Die Leisten 6 und 7 und die Stützschienen 8 sind mit einer Nut 14 bzw. 16 und mit einer Feder 15 bzw. 17 versehen, so dass diese Teile nach Art einer Nut-Feder-Verbindung ineinander eingreifen können.
Bei Anordnung von Federelementen 11 sind diese im Bereich Nut-Feder-Verbindung angeordnet. Bei dieser besonderen Gestaltung ist es vorteilhaft, wenn die Leisten 6 und 7 im Querschnitt H-förmig ausgebildet sind, dass sie also zweiseitig durchgehende Nuten 14 und 18 bzw. 16 und 19 aufweisen.
[0030] Wie insbesondere der Fig. 4 zu entnehmen ist, können die als Anlage am Boden 2 und/oder der Decke 3 eines Gebäudes verbleibenden Abschnitte 21 und 20 der Leisten 6 und 7 mit einem rutschfesten und gegebenenfalls klebenden Belag 22 versehen sein.
Bei Anordnung eines solchen Belages 22 kann auch auf die Nuten 18 und 19 verzichtet werden, da die Streifen des Belages 22 schon die erforderlichen Ausgleichsmöglichkeiten mit sich bringen.
[0031] Damit gerade die dem Boden 2 zugewandte Leiste 6 gegenüber dem Wandelement 1 verstellbar und gleichzeitig fixierbar ist, wird eine Verstellanordnung 23 vorgesehen, um dadurch einen Ausgleich bei einem unebenen oder nicht exakt horizontal verlaufendem Boden 2 zu schaffen. Es kann also die Leiste 6 relativ zum freien Ende einer Stützschiene 8 eingestellt werden. Eine solche Verstellanordnung 23 ist zweckmässig an jeder Stützschiene 8 angeordnet, so dass immer in diesen die vertikal durchgehenden Tragteile bildenden Stützschienen 8 auch eine Verstellung der Leiste 6 zur Anpassung an den Boden 2 möglich ist.
Es reicht an sich eine sehr einfache Konstruktion einer Verstellanordnung 23 aus, wie die der Fig. 6 entnommen werden kann. Es wird hier eine Art Höhenverstellfuss mit einer Gewindespindel 30 und einem Abstützteller 31 vorgesehen. Jede andere Konstruktion zur mechanisch feststellbaren Höheneinstellung ist aber ebenso einsetzbar.
[0032] Obwohl eine solche Verstellanordnung 23 auch zwischen der Stützschiene 8 und der oberen Leiste 7 eingesetzt werden könnte, kann eine solche Variante nicht als die erfindungsgemässe Aufgabe lösende Massnahme angesehen werden, da dann kein ständig federnder Anpressdruck vorhanden wäre. Es könnte zwar bei einer ersten Einstellung einer Verstellanordnung 23 eine grosse Anpresskraft aufgebaut werden.
Sobald aber Teile des Wandelementes 1 oder Bereiche am Boden oder an der Decke durch Erschütterungen oder durch Schwund gelockert worden, nützt diese rein statische Kraft nicht mehr aus. Es bedarf zur optimalen Konstruktion eben des federnden Anpressdruckes, um dadurch Schwund, Ausdehnung, Erschütterungen usw. aufnehmen zu können.
[0033] Damit ein ausreichend grosser Verstellweg der Leisten 6 und 7 gegenüber dem eigentlichen Wandelement 1 möglich ist, stehen die Leisten 6 und 7 über den oberen und unteren Rand der Verkleidungsplatten 9 und 10 vor. Es ist dadurch auch ein leichtes Ansetzen bzw. Einhängen und auch ein nachträgliches Lösen bzw. Aushängen der Verkleidungsplatten 9 und 10 möglich.
Vorteilhaft werden dabei an den Stützschienen 8 frei auskragende Tragbolzen 24 vorgesehen, wobei an den Innenflächen 25 der Verkleidungsplatten 9 und 10 mit Hinterschneidungen 27 versehene, zu den Tragbolzen 24 korrespondierende Einhängeelemente 26 angeordnet sind. Im Rahmen der Erfindung ist auch denkbar, die Tragbolzen 24 an den Verkleidungsplatten 9 und 10 und die Einhängeelemente 26 an den Stützschienen 8 auszubilden. Da die Leisten 6 über den unteren Rand der Verkleidungsplatten 9 und 10 vorstehen und auch im Deckenbereich die Verkleidungsplatten 9 und 10 einen entsprechenden Abstand haben, können diese durch einfaches Anheben am unteren Begrenzungsrand ausgehängt und anschliessend wieder eingehängt werden. Es ist somit auch möglich, in einfacher Weise nachträglich Installationen durchzuführen, andere Verkleidungsplatten 9 und 10 einzusetzen usw.
Es könnte somit auch abgestimmt auf ein gewünschtes Design ein beliebiges Auswechseln der Verkleidungsplatten erfolgen. Solche Verkleidungsplatten 9 und 10 können beispielsweise aus den verschiedensten Holzarten, aus gegebenenfalls mit einer Einfärbung versehenen Holzwerkstoffen, aus Gips, Spanplatten, MDF oder aus Kunststoffen bestehen. Natürlich wäre es auch denkbar, diese Verkleidungsplatten vorab beispielsweise zu verfliesen oder mit sonstigen Verkleidungen, wie zum Beispiel mit Tapeten u.dgl., zu versehen.
[0034] Insbesondere der Fig. 12 kann entnommen werden, wie in einfacher Weise ein erfindungsgemässes Wandelement 1 mit einer Anordnung der Federelemente wie in die Fig. 1-11 aufgestellt und fixiert werden kann.
Es wird hier eine zumindest an der federbelasteten Leiste 7ansetzbare, vorzugsweise jedoch zwischen der oberen und der unteren Leiste 6 und 7 einsetzbare, der Federkraft entgegenwirkende Spannvorrichtung 28 vorgesehen, welche nach dem endgültigen Einrichten des Wandelementes 1 wieder lösbar ist. Es kann hier an den Leisten 6 und 7 ein Einhängeteil 29 befestigt werden, mit welchem die Enden der Spannvorrichtung 28 in Wirkverbindung gebracht werden. Nach dem Anziehen der Spannvorrichtung werden die beiden Leisten 6 und 7 entgegen der Kraft der Federelemente 11 relativ zueinander gegeneinander bewegt, so dass das Wandelement 1 an der gewünschten Stelle aufgestellt werden kann. Sobald aber die Spannvorrichtung 28 entlastet wird, bewegen sich die beiden Leisten 6 und 7 relativ zueinander voneinander weg und bewirken ein Anpressen am Boden 2 und an der Decke 3.
Der Einhängeteil 29 kann in seiner montierten Lage verbleiben. In der Regel wird aber der Einhängeteil 29 beim Aufstellen der Wandelemente oder aber bei Änderungsarbeiten oder beim Entfernen der Wandelemente 1 neuerlich montiert, um die Spannvorrichtung wieder ansetzen zu können. Die Spannvorrichtung kann in einfacher Weise als Bandspannvorrichtung ausgeführt sein. Es ist aber auch jede andere Konstruktion, beispielsweise eine elektrische, hydraulische oder auch rein mechanische Zug- oder Druckeinrichtung, einsetzbar.
[0035] Mit einem einfachen, aber sehr wirkungsvollen erfindungsgemässen Verfahren können so Wandelemente 1 zwischen Boden 2 und Decke 3 eines Gebäudes eingesetzt werden, wobei in vorteilhafter Weise auch eine Spannvorrichtung 28 zum Einsatz kommt.
Nach dem Aufbau eines Wandelementes 1 mit Stützschienen 8 und einseitig angeordneten Verkleidungsplatten 9 oder 10 wird also die federnd belastete Leiste 7 entgegen der Kraft der Federelemente 11 mittels der Spannvorrichtung 28 zum Wandelement 1 hin zurückgezogen. Dann wird das Wandelement 1 an der gewünschten Stelle auf dem Boden 2 abgesetzt und mit der Verstellanordnung 23 einnivelliert, worauf dann nach dem Ausrichten auch in vertikaler Richtung die Spannvorrichtung 28 gelöst wird. Dadurch sorgt die federbelastete Leiste 7 für ein selbsttätiges Anpressen und Halten des Wandelementes 1 zwischen Boden 2 und Decke 3.
Grundsätzlich ist es möglich, beide Leisten 6 und 7 mit Federelementen 11 auszustatten, dann ist jedoch eine exakte Einhaltung der vertikalen Ausrichtung der Seitenränder der Wandelemente 1 nicht immer möglich.
[0036] Es ist daher vorteilhafter, wenn das Wandelement 1 nach dem Ansetzen an der gewünschten Stelle auf dem Boden 2 mittels der mechanischen Verstellanordnung 23 einnivelliert wird. Nach dem endgültigen Setzen des vorerst aus den Stützschienen 8 und einer einseitig aufgebrachten Verkleidungsplatte 9 oder 10 bestehenden Wandelementes 1 wird dann auch an der anderen Seite der Stützschienen 8 eine Verkleidungsplatte 10 oder 9 angesetzt bzw. eingehängt.
[0037] Bei der Ausführung nach den Fig. 1-12 sind die Stützschienen 8 und die Leisten 5 und 7 aus Holzlatten oder -balken gebildet.
Bei der Ausgestaltung nach den Fig. 13-15 wird aufgezeigt, dass die Stützschienen 8 auch als Metallprofile ausgeführt sein können. Natürlich können auch die Leisten 6 und 7 bei der Ausführung nach den Fig. 13-15 aus Metallprofilen gebildet sein.
[0038] Bei der Ausführung nach den Fig. 13-15 ist das Federelement 11 in einer seitlich an den Stützschienen 8 befestigten Verstelleinrichtung 35 gehalten. Das Federelement 11 ist damit von einer nicht wirksamen entspannten Stellung in eine Spannstellung bringbar. In der zurückgezogenen Stellung der Verstelleinrichtung 35 ist also das Federelement 11 gänzlich entspannt, so dass die Leiste 7 praktisch in einer Ruhelage gehalten ist, in der das Wandelement problemlos aufgestellt werden kann. Die Leiste 7 ist also nicht nach oben hin federnd vorbelastet.
Erst nach den Einstellarbeiten für das Wandelement wird hier die Verstelleinrichtung 35 betätigt, so dass dann das Federelement das federnde Anpressen der Leiste 7 an der Decke des Raumes bewirkt.
[0039] Bei der gezeigten Konstruktion ist die Stützschiene 8 als U-Profil ausgeführt, wobei die Leiste 7 an der Stirnseite zwei Einschnitte 36 und 37 aufweist, um die Schenkel des U-Profils aufnehmen zu können. Die Verstelleinrichtung 35 ist an einem fest mit der Stützschiene 8 verbundenen Flansch 38 gehalten, wobei bei diesem Ausführungsbeispiel eine Schraubenspindel 40 vorgesehen ist, welche in eine Gewindebohrung im Flansch eingreift. An einem am freien Ende der Schraubenspindel 40 angeordneten Stützteller 39 ist das eine Ende des als Schraubenfeder ausgeführten Federelementes 11 abgestützt.
Nach dem Einrichten des Wandelementes kann die Schraubenspindel 40 über das Antriebsende 41 verstellt werden, so dass das Federelement 11 die Leiste 7 nach oben drückt.
[0040] Wie insbesondere der Fig. 15 entnommen werden kann, ist auch bei dieser Konstruktion eine Verstellanordnung 23 zweckmässig an jeder Stützschiene 8 angeordnet, so dass immer in diesen die vertikal durchgehenden Tragteile bildenden Stützschienen 8 auch eine Verstellung der Leiste 6 zur Anpassung an den Boden 2 möglich ist. Es reicht an sich eine sehr einfache Konstruktion einer Verstellanordnung 23 aus, wie sie der Fig. 6 oder eben der Fig. 15 entnommen werden kann. Es wird hier eine Art Höhenverstellfuss mit einer Gewindespindel 30 und einem Abstützteller 31 vorgesehen.
Jede andere Konstruktion zur mechanisch feststellbaren Höheneinstellung ist aber ebenso einsetzbar.
[0041] Die Verstelleinrichtung 35 für das Federelement 11 kann auf beliebige Art hydraulisch, pneumatisch, elektrisch und/oder mechanisch betätigbar ausgeführt sein. Gegebenenfalls sind Einrastelemente für die entspannte und die gespannte Stellung des Federelementes 11 vorgesehen. Es kann also durchaus vorteilhaft sein, einen entsprechenden Verstellantrieb vorzusehen, so dass auf der Baustelle nur ein entsprechender Antrieb zur Verfügung stehen muss, der die Einrichtung und das Aufstellen der Wandelemente noch beschleunigen könnte.
Die einfachste Ausgestaltung ist aber die rein mechanische Konstruktion mit einer Schraubenspindel 40, welche mittels entsprechender Schraubenschlüssel betätigbar ist.
[0042] Der Verstellweg der Verstelleinrichtung 35 ist vorteilhaft durch irgendwelche Mittel begrenzt, beispielsweise durch Anschläge, Einraststellen usw. Es ist so, dass immer die gleiche Federkraft zum Andrücken der Leiste 7 vorhanden ist.
[0043] Bei der Ausgestaltung nach den Fig. 13 bis 15 ist insbesondere der Fig. 5 zu entnehmen, dass hier die Tragbolzen 24 an den Verkleidungsplatten 9 und 10 angeordnet sind und die dazu korrespondierenden Einhängeelemente 26 an den Stützschienen 8.
Da hier die Stützschiene etwas weiter zurückversetzt ist und somit ein grösserer Abstand zwischen der Stützschiene 8 und den Verkleidungsplatten 9 und 10 überwunden werden muss, bedarf es natürlich auch einer anderen Konstruktion der Tragbolzen 24.
[0044] Gerade durch den Einsatz von Metallprofilen bei den Stützschienen 8 bedarf es schall- und/oder wärmedämmender Zusatzmassnahmen. Beispielsweise können hier Dämmungsstreifen 42 zwischen den parallel aufeinanderfolgenden Stützschienen 8 eingesetzt werden.
Zusätzlich können auch im Bereich der Fugen der aufeinanderfolgenden Verkleidungsplatten 9 bzw. 10 isolierende Fugenleisten 43 angeordnet werden.
[0045] Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, gegebenenfalls zusätzlich ein seitliches Abschlusselement vorzusehen, welches in gleicher Weise wie das obere und/oder untere Abschlusselement federnd gegen die anschliessende vertikale Wand andrückbar ist. So sind eingesetzte Zwischenwände aus erfindungsgemässen Wandelementen nicht nur gegenüber der Decke und dem Boden, sondern auch gegenüber den anschliessenden Wänden federnd abgestützt.
[0046] Durch die erfindungsgemässen Massnahmen und das erfindungsgemässe Verfahren ist ein flexibles Trennwandsystem geschaffen, das sich in hervorragender Weise auch für eine Modulbauweise eignet.
Es können Raumabtrennungen ohne Beschädigung von Wand, Boden und Decke geschaffen werden, die jederzeit wieder demontiert werden können. Es ist auch ein Austausch einzelner Elemente aus einem Wandverbund möglich, beispielsweise um dadurch Glaselemente, Tür- und Fensterelemente oder Durchgänge einsetzen zu können.
[0047] Die Montage des ganzen Systems mit den Wandelementen kann vorab auf die Raumgegebenheiten angepasst werden, wobei dann vor Ort nurmehr Einstellarbeiten und ein festes Verspannen durch Einwirken der Federelemente erforderlich sind.
[0048] Mit den erfindungsgemässen Wandelementen ist auch eine optimale Vorabplanung oder sogar eine Vorinstallation für Wasser- und Elektroleitungen und -anschlüsse möglich.
[0049] Die wesentlichen Grundgedanken beim Einsatz der erfindungsgemässen Wandelemente beeinflussen eine Baustelle in sehr wesentlichen Fakten.
Es können nun Wohnungen ohne Innenwände geplant und gebaut werden. Dies bringt eine enorme Senkung der gesamten Baukosten. Der Kunde kann aktiv mitplanen. Die gesamte Wohnfläche wird frei gestaltbar und auch jederzeit veränderbar. Es kann somit geänderten Familienverhältnissen sowie Änderungen der Gewohnheiten Rechnung getragen werden, ohne dass ernstliche Umbauarbeiten durchgeführt werden müssen.
[0050] Grundsätzlich ist es daher auch denkbar, gebrauchte Wandelemente auszutauschen, diese wiederum zu reparieren und aufzufrischen, um diese dann anderweitig wieder in Umlauf zu bringen.
The invention relates to a wall element for insertion between floor and ceiling in a building and a method for inserting wall elements between the floor and ceiling of a building.
There are a number of possibilities known in a building wall elements, so e.g. Partitions, use, so as to make a room design. In general, then according to predetermined plans, these wall elements are firmly connected to the floor and with the ceiling of the building, with a subsequent release is always problematic. Holes through screws or nails or traces of adhesive always remain if a wall element is to be removed or, if necessary, moved.
Therefore, a wall element usually remains where it has once sat down and also secured by appropriate means.
The present invention has for its object to provide a wall element of the type mentioned above and a method by which or with which individually and without additional fasteners between the floor and ceiling of a building partitions can be used and also removed again.
According to the invention, this is achieved in that an upper and / or lower end element and optionally a lateral end element of the wall element is spring-loaded, so that the wall element with spring-loaded contact pressure between the floor and ceiling of a building can be fixed.
The wall element can thus be mounted at any point in a building between floor and ceiling,
without damaging the floor or the ceiling. The wall element can be used to form partitions, namely, this wall element is clamped only between the floor and ceiling of a room. The assembly can therefore be carried out much faster because an almost finished wall element simply placed and therefore not screwed, nailed or glued. A wall element according to the invention can therefore be set up quickly, but also dismantled quickly and placed in a new location. It can also be easily moved walls without the ceiling and floor are damaged.
If necessary, however, a resilient support on a wall connection is possible.
Furthermore, it is proposed that the closing elements are designed as the support on the floor or the ceiling or optionally on a subsequent wall-forming strips. With simple constructive means so an optimal effect can be achieved. It is simply created the possibility of a spring-loaded contact pressure of the strips.
A simple construction of the wall element is further given by the fact that this is formed from inner, preferably vertically extending support rails and both sides applied cladding panels.
It is thus created a stable wall element in itself, which has the required strength over its height, so that a spring-loaded support and support can be ensured.
The stability of the wall elements and also the support itself is also improved by the fact that the strips forming the upper and / or lower end element are in operative connection with the ends of the support rails directly or via spring elements. There are thus the support rails, the vertically continuous support members, which interact directly or just about the spring elements with the voltage applied to the floor and the ceiling strips.
A structurally effective design is given when od as spring elements coil springs, leaf springs, wave springs. The like. Are used.
When using coil springs as spring elements whose ends can engage in holes on the support rails and the strips. For a safe and durable spring-loaded pressing is possible and also a lateral Ausscheren between support rails and strips is prevented.
For this purpose, additionally acts in an optimal manner with that the strips and the support rails in the manner of a tongue and groove connection engage, in this area, the spring elements are arranged. There are thus additional guiding and holding organs have been created.
Thus, on the floor and on the ceiling a whopping system of strips is guaranteed, it makes sense to prevent a wide contact surface over the entire length of the strips.
For this purpose, it is advantageous if the strips are H-shaped in cross-section, ie have a continuous groove on two sides. As a result, two strip-shaped edge areas are given on the respective support surface, which can also compensate for certain unevenness on the floor and on the ceiling better.
Supporting the otherwise already sufficient support of a wall element can be provided that the remaining as an investment on the floor and / or the ceiling of a building sections of the strips are provided with a non-slip and optionally adhesive coating. When arranging such coverings can be dispensed with the strips on the ceiling side and the bottom groove.
Here, a compensation option is created solely by the applied surface.
So that when inserting a wall element and any inclinations of the floor area can already be compensated, provides a variant in that one of the strips, preferably the floor to be supported bar, via an adjustment in their distance from the free end of a support rail is adjustable. As a result, an optimal adaptation can take place before the final insertion of the wall element.
In this context, but also for the possibility of a relatively large movement of the spring-loaded bar, it is advantageous if the strips project beyond the upper and lower edges of the cladding panels.
Even with relatively large changes in the clear room height between floor and ceiling so a wall element can still be adjusted without the support profiles and cladding panels would have to be changed.
For a simple assembly of the cladding panels to form the wall elements is proposed that protrude to the support rails or the cladding panels support bolts, being provided on the inner surfaces of the cladding panels or on the support rails with undercuts, corresponding to the support bolts hooking elements are arranged.
It is therefore always a simple hooking and loosening the cladding panels possible, so that installation work can also be carried out subsequently in a simple manner, if necessary.
A structurally simple measure allows the tensioning of the spring elements and thus the setting up of a wall element at the desired location. This is achieved by an at least on the spring-loaded bar attachable, but preferably insertable between the upper and lower bar, the spring force counteracting tensioning device which is solvable after the final establishment of the wall element.
It can thus be withdrawn according to the spring-loaded bar and then released again for the final support of the wall element between the floor and ceiling.
In another embodiment, it is provided that the spring element is held in a laterally attached to the support rails adjustment, so that the spring element can be brought from a non-effective relaxed position in a clamping position. In such an embodiment, the support rails can extend continuously over the entire height of the wall elements, in which case the strips in each case engage in the support rails.
By a special adjustment, the spring element can be easily brought from a non-effective in an operative position.
In this context, it is also advantageous if the adjusting device for the spring element is hydraulically, pneumatically, electrically and / or mechanically actuated and that optionally latching elements are provided for the relaxed and the cocked position of the spring element.
On the one hand this creates an optimal condition to operate the spring elements and thus perform the erection or disassembly of a wall element and on the other hand, an easily accessible, easy to connect or just operated adjustment is created.
Especially in such an embodiment, it is expedient that the adjustment of the adjustment is limited, so that always the same spring force for pressing the bar is present.
So it can not come to an excessive pressure on the ceiling or the floor, since after reaching the effective position of the adjustment always the same spring force acts on the strips.
In a structurally simple and optimal manner it is provided that the adjusting device is a screw.
The inventive method for inserting wall elements between the floor and ceiling of a building and optionally using a tensioning device provides that after the construction of a wall element with support rails and one side arranged cladding panels the resiliently loaded (n) bar (s) against the force the spring elements are retracted by means of the tensioning device towards the wall element or the spring elements are arranged in their non-effective position,
that then the wall element is deposited and leveled at the desired location on the floor, whereupon then after aligning in the vertical direction, the clamping device is released and the spring elements are brought into their operative position, so that the spring-loaded bar for an automatic pressing and holding of the wall element between floor and ceiling ensures.
An advantageous previous method step is that the wall element is leveled after fitting at the desired location on the ground by means of the mechanical adjustment.
It can thus be created before the final setting of the wall element compensation in a not exactly horizontal floor, so then the side edges of the wall element are aligned exactly vertically.
If, according to a particular proposal only after the final setting of the existing from the support rails and a one-sided cladding panel panel wall panel on the other side of the support rails a panel is attached or hooked, then in a simple manner, the wall element itself can be placed and fixed and further appropriate installation work can be carried out without obstacles.
The laying of cables for heating and power supply is very easy to carry out.
Further inventive features and particular advantages are explained in more detail in the following description with reference to the drawings. Show it:
<Tb> FIG. 1 <sep> is an oblique view of a partial view of a wall element;
<Tb> FIG. 2 <sep> a vertical section through a wall element inserted between the floor and ceiling of a building;
<Tb> FIG. 3 <sep> an interior view of a cladding plate forming the outer boundaries of the wall element;
<Tb> FIG. 4 shows a section as in FIG. 2, but enlarged in relation to this;
<Tb> FIG. FIG. 5 shows an oblique view of the connection between a support rail running essentially vertically in the wall element and a strip forming the upper end of the wall element; FIG.
<Tb> FIG. FIG. 6 shows an oblique view of the connection between a support rail running essentially vertically in the wall element and a strip forming the lower end of the wall element; FIG.
<Tb> FIG. 7 and 8 <sep> Details of the connection between the support rails and the cladding panels in a view and in a section shown;
<Tb> FIG. 9 and 10 <sep> oblique views of partial areas of a support rail and a strip;
<Tb> FIG. 11 <sep> a section through support rail and bar with inserted spring elements;
<Tb> FIG. 12 <sep> is a schematic diagram of how a mounting of a wall element can be carried out;
<Tb> FIG. 13 <sep> a connection region of a U-profile running support rail and a bar, wherein also a different type of spring element is used;
<Tb> FIG. 14 <sep> is a plan view in the direction of arrow XIV in FIG. 13;
<Tb> FIG. 15 <sep> is a section along the line XV-XV in Fig. 13.
In the present invention is a wall element 1 for insertion between the floor 2 and 3 ceiling in a building. Essential here is the arrangement of an upper and / or a lower end element 4 and 5, which is designed spring-loaded. As a result, the wall element 1 can be fixed with spring-loaded contact pressure between the floor 2 and the ceiling 3 of a building, without the need for additional fastening elements such as screws, nails or the like. It is therefore also possible, if necessary, to displace such a wall element 1 and thus a dividing wall formed from such wall elements 1 arbitrarily in a large space of a building and to insert it again at any other point.
Alone with regard to the architecture and the individually possible interior design and room layout results in an undreamt of variety.
The upper and / or lower end element 4 and 5 are designed as the support on the bottom 2 or the ceiling 3 forming strips 6 and 7. The wall element itself is further formed from inner, preferably vertically extending support rails 8 and both sides applied cladding panels 9 and 10. The upper and / or lower end element 4 and 5 forming strips 6 and 7 are connected to the ends of the support rails 8 directly or via spring elements 11 in operative connection.
These spring elements 11 cause such a sufficient contact pressure of the end elements of the wall elements 1 on the bottom 2 and on the ceiling 3, that a support of the wall elements is ensured solely by this spring pressure.
As spring elements 11 coil springs are advantageously used, the ends of which engage in holes 12 and 13 on the support rails 8 and the strips 7. Coil springs can be constructed with the required spring force, which then also still a positive connection with the support rails 8 and the strips 7 is made possible, since this engages in holes of both parts. In the context of the invention, of course, other constructive means may be used as spring elements, e.g.
Leaf springs or leaf spring assemblies, disc springs, wave springs, which are continuously guided over the entire width of a wall element, etc. It only needs to be ensured that such spring elements 11 compressed by a corresponding amount or can be relieved accordingly, so that after insertion and alignment of the wall element 1 can cause the required resilient movement and contact force of at least one of the strips.
From FIGS. 9 and 11 it can be seen that the spring elements 11, in particular designed as helical springs, can also be used in pairs, in order to be able to apply even more spring force.
The strips 6 and 7 and the support rails 8 are provided with a groove 14 and 16 and with a spring 15 and 17, so that these parts can engage in one another in the manner of a tongue and groove connection.
In the arrangement of spring elements 11, these are arranged in the tongue and groove connection. In this particular embodiment, it is advantageous if the strips 6 and 7 are H-shaped in cross-section, that is to say they have two-sided, continuous grooves 14 and 18 or 16 and 19.
As can be seen in particular from FIG. 4, the sections 21 and 20 of the strips 6 and 7 remaining as abutment on the floor 2 and / or the ceiling 3 of a building can be provided with a non-slip and optionally adhesive covering 22.
In the arrangement of such a coating 22 can also be dispensed with the grooves 18 and 19, since the strips of the lining 22 already bring the necessary compensation options with it.
Thus just the bottom 2 facing bar 6 relative to the wall element 1 is adjustable and simultaneously fixable, an adjustment 23 is provided to thereby compensate for an uneven or not exactly horizontally extending bottom 2 to create. So it can be set relative to the free end of a support rail 8, the bar 6. Such adjustment arrangement 23 is expediently arranged on each support rail 8, so that always in these the vertically continuous supporting parts forming support rails 8 and an adjustment of the bar 6 to adapt to the bottom 2 is possible.
It is sufficient in itself a very simple construction of an adjustment assembly 23, as that of FIG. 6 can be removed. It is here a kind Höhenverstellfuss provided with a threaded spindle 30 and a support plate 31. Any other construction for mechanically detectable height adjustment is equally applicable.
Although such adjustment arrangement 23 could be used between the support rail 8 and the upper bar 7, such a variant can not be considered as the inventive task-solving measure, since then no permanently resilient contact pressure would be present. Although it could be constructed at a first setting of an adjustment 23, a large contact force.
However, as soon as parts of the wall element 1 or areas on the floor or on the ceiling have been loosened by vibrations or shrinkage, this purely static force is no longer effective. It requires the optimal design just the resilient contact pressure to thereby absorb shrinkage, expansion, vibrations, etc. can.
Thus, a sufficiently large displacement of the strips 6 and 7 relative to the actual wall element 1 is possible, the strips 6 and 7 project beyond the upper and lower edges of the lining panels 9 and 10. It is thereby also easy to attach or hang and also a subsequent release or unhooking the cladding panels 9 and 10 possible.
In this case, freely projecting support bolts 24 are advantageously provided on the support rails 8, wherein on the inner surfaces 25 of the cladding panels 9 and 10 provided with undercuts 27, corresponding to the support bolts 24 Einhängeelemente 26 are arranged. In the context of the invention is also conceivable to form the support pins 24 on the cladding panels 9 and 10 and the suspension elements 26 on the support rails 8. Since the strips 6 protrude beyond the lower edge of the cladding panels 9 and 10 and also in the ceiling area the cladding panels 9 and 10 have a corresponding distance, they can be posted by simply lifting the lower boundary edge and then hooked again. It is thus also possible to retrofit installations in a simple manner, to use other cladding panels 9 and 10, etc.
It could thus be matched to a desired design any replacement of the cladding panels. Such cladding panels 9 and 10 may for example consist of a variety of types of wood, optionally provided with a coloring wood materials, gypsum, chipboard, MDF or plastics. Of course, it would also be conceivable to tile these cladding panels in advance, for example, or to provide them with other cladding, such as wallpaper and the like.
In particular, Fig. 12 can be taken as a simple way an inventive wall element 1 can be set up and fixed with an arrangement of the spring elements as in Figs. 1-11.
It is here at least on the spring-loaded bar 7ansetzbare, but preferably used between the upper and the lower bar 6 and 7, the spring force counteracting tensioning device 28 is provided, which after the final setting of the wall element 1 is releasable again. It can be attached to the strips 6 and 7, a suspension part 29, with which the ends of the clamping device 28 are brought into operative connection. After tightening the clamping device, the two strips 6 and 7 are moved against each other against the force of the spring elements 11 relative to each other, so that the wall element 1 can be placed at the desired location. But as soon as the clamping device 28 is relieved, the two strips 6 and 7 move away from each other relative to each other and cause a pressing on the bottom 2 and on the ceiling. 3
The suspension part 29 can remain in its mounted position. In general, however, the suspension part 29 is again mounted when setting up the wall elements or when changing work or when removing the wall elements 1 in order to start the clamping device again. The tensioning device can be designed in a simple manner as a band tensioning device. But it is also any other construction, such as an electric, hydraulic or purely mechanical tension or pressure device used.
With a simple, but very effective method according to the invention, wall elements 1 can thus be used between the floor 2 and the ceiling 3 of a building, advantageously also using a tensioning device 28.
After the construction of a wall element 1 with support rails 8 and one side arranged cladding panels 9 or 10 so the resiliently loaded bar 7 is retracted against the force of the spring elements 11 by means of the tensioning device 28 to the wall element 1 out. Then, the wall element 1 is deposited at the desired location on the floor 2 and leveled with the adjustment assembly 23, whereupon then after aligning in the vertical direction, the clamping device 28 is released. As a result, the spring-loaded bar 7 ensures an automatic pressing and holding the wall element 1 between the floor 2 and 3 ceiling.
In principle, it is possible to equip both strips 6 and 7 with spring elements 11, but then an exact compliance with the vertical orientation of the side edges of the wall elements 1 is not always possible.
It is therefore more advantageous if the wall element 1 is leveled after setting at the desired location on the floor 2 by means of the mechanical adjustment assembly 23. After the final setting of the first of the support rails 8 and a single-side cladding panel 9 or 10 existing wall element 1 is then also on the other side of the support rails 8, a cladding panel 10 or 9 attached or mounted.
In the embodiment according to FIGS. 1-12, the support rails 8 and the strips 5 and 7 are formed of wooden slats or beams.
In the embodiment according to FIGS. 13-15 it is shown that the support rails 8 can also be designed as metal profiles. Of course, the strips 6 and 7 may be formed in the embodiment of FIGS. 13-15 of metal profiles.
In the embodiment of FIGS. 13-15, the spring element 11 is held in a laterally attached to the support rails 8 adjusting device 35. The spring element 11 is thus brought from a non-effective relaxed position in a clamping position. In the retracted position of the adjusting device 35 so the spring element 11 is completely relaxed, so that the bar 7 is held practically in a rest position in which the wall element can be easily placed. The bar 7 is therefore not resiliently biased upward.
Only after the adjustments for the wall element here the adjusting device 35 is actuated, so that then causes the spring element, the resilient pressing of the bar 7 on the ceiling of the room.
In the construction shown, the support rail 8 is designed as a U-profile, wherein the bar 7 has two incisions 36 and 37 on the front side to accommodate the legs of the U-profile can. The adjusting device 35 is held on a fixedly connected to the support rail 8 flange 38, wherein in this embodiment, a screw 40 is provided, which engages in a threaded bore in the flange. At one of the free end of the screw 40 arranged support plate 39 which is supported one end of the spring element 11 designed as a helical spring.
After setting up the wall element, the screw spindle 40 can be adjusted via the drive end 41, so that the spring element 11 presses the bar 7 upwards.
As can be seen in particular in FIG. 15, an adjusting arrangement 23 is expediently arranged on each support rail 8, so that always in these the vertically continuous support members forming support rails 8 and an adjustment of the bar 6 for adaptation to the Floor 2 is possible. It is sufficient in itself a very simple construction of an adjustment 23, as shown in FIG. 6 or just the Fig. 15 can be removed. It is here a kind Höhenverstellfuss provided with a threaded spindle 30 and a support plate 31.
Any other construction for mechanically detectable height adjustment is equally applicable.
The adjusting device 35 for the spring element 11 may be performed in any manner hydraulically, pneumatically, electrically and / or mechanically actuated. Optionally, latching elements for the relaxed and the cocked position of the spring element 11 are provided. It may thus be quite advantageous to provide a corresponding adjustment, so that only a corresponding drive must be available on the site, which could speed up the device and the erection of the wall elements.
The simplest embodiment, however, is the purely mechanical construction with a screw spindle 40, which can be actuated by means of a corresponding wrench.
The adjustment of the adjusting device 35 is advantageously limited by any means, for example by stops, snap-in etc. It is so that always the same spring force for pressing the bar 7 is present.
In the embodiment according to FIGS. 13 to 15, it can be seen in particular from FIG. 5 that here the carrying bolts 24 are arranged on the lining panels 9 and 10 and the corresponding suspension elements 26 on the support rails 8.
Since here the support rail is set back a little further and thus a greater distance between the support rail 8 and the cladding panels 9 and 10 must be overcome, of course, it also requires a different construction of the support pin 24th
Especially through the use of metal profiles in the support rails 8 it requires sound and / or thermal insulation additional measures. For example, here insulation strips 42 between the parallel successive support rails 8 are used.
In addition, 9 and 10 insulating joint strips 43 can be arranged in the joints of the successive cladding panels.
In the context of the invention, it is also possible to optionally additionally provide a lateral end element which is resiliently pressed against the subsequent vertical wall in the same manner as the upper and / or lower end element. Thus used intermediate walls made of wall elements according to the invention are resiliently supported not only with respect to the ceiling and the floor but also with respect to the adjoining walls.
By means of the measures according to the invention and the method according to the invention, a flexible partition wall system is created which is also outstandingly suitable for a modular design.
Room dividers can be created without damaging the wall, floor and ceiling, which can be dismantled at any time. It is also possible an exchange of individual elements of a wall composite, for example, to thereby use glass elements, door and window elements or passages can.
The installation of the entire system with the wall elements can be adjusted in advance to the room conditions, in which case only adjustments and a fixed distortion by the action of the spring elements are required on site.
With the inventive wall elements is also an optimal preliminary planning or even a pre-installation for water and electrical lines and connections possible.
The essential principles in the use of the inventive wall elements influence a construction site in very essential facts.
It is now possible to plan and build apartments without interior walls. This brings a huge reduction in the total construction costs. The customer can plan actively. The entire living space can be freely designed and also changed at any time. It is thus possible to take account of changed family circumstances and changes in habits without the need for serious alterations.
In principle, therefore, it is also conceivable to replace used wall elements, these in turn to repair and refresh, in order then otherwise bring them back into circulation.