[0001] Die Erfindung betrifft einen Autoinjektor mit einer in einem hülsenförmigen Teil angeordneten und relativ zu diesem axial verschiebbaren Injektionsnadel, die aus einer Injektionskanüle und einem Kanülenträger besteht.
[0002] Autoinjektoren sind in vielerlei Ausführungen bekannt. Sie dienen insbesondere zur Verabreichung von Wirkstoffen, die sich der betroffene Patient selbst injiziert. Sie besitzen in der Regel ein Gehäuse mit einem hülsenförmigen Teil, in dem ein Behälter für den Wirkstoff mitsamt einer mit ihm verbundenen Injektionsnadel zwecks Einstechens der Injektionsnadel verschiebbar ist. Im Behälter ist ein Spritzenkolben zwecks Ausschüttens des Wirkstoffes verschiebbar. Mit dem Behälter ist eine Injektionsnadel lösbar verbunden.
Die Injektionsnadel umfasst in der Regel eine üblicherweise aus Metall bestehende Injektionskanüle, die mit einem konusartigen Kanülenträger aus Kunststoff verbunden ist, der seinerseits zur Verbindung der Injektionsnadel mit dem Behälter dient. Solche Verbindungen werden in Fachkreisen als Luerslip-Verbindungen bezeichnet und sind zum Beispiel in der Norm ISO 594-1 beschrieben. Bei einer ähnlichen Verbindung, die als Luerlock-Verbindung bezeichnet wird, ist ebenfalls ein konusartiger Kanülenträger vorgesehen, in welchem die Kanüle beispielsweise eingegossen ist.
An seinem äusseren Umfang weist der Kanülenträger radial abstehende Lappen auf, welche die Funktion eines Aussengewindes übernehmen, das in ein entsprechendes Innengewinde eingeschraubt wird, das am Behälter vorgesehen ist.
[0003] Das Verschieben des Spritzenkolbens zwecks Ausschüttens des im Behälter vorhandenen Wirkstoffes erfolgt bei den meisten Autoinjektoren durch die Kraft einer oder mehrerer zuvor gespannter Federn. Durch diese auf den Spritzenkolben ausgeübte Federkraft kann im Wirkstoff ein sehr hoher hydraulischer Druck erzeugt werden, zumal die Federkraft bei vielen Autoinjektoren schlagartig auftritt. Dadurch entsteht die Gefahr, dass die Injektionsnadel während des Ausschüttens des Wirkstoffes vom Behälter getrennt wird.
Nicht nur durch den hydraulischen Druck kann sich die Injektionsnadel vom Behälter lösen, sondern auch durch Trägheitskräfte, die beim automatischen Einstechen auftreten können. Diese Gefahr ist dann besonders gross, wenn der Autoinjektor ausgelöst wird, ohne dass er auf die Haut eines Patienten aufgesetzt ist. Wenn in einem solchen Fall der Behälter ungedämpft an einen Anschlag prallt, kann es vorkommen, dass die Injektionsnadel geschossartig davonfliegt. Denkbar ist auch der Fall, dass sich die Injektionsnadel beim Herausziehen aus dem Gewebe vom Behälter löst.
Obschon zu diesem Zeitpunkt die Injektion schon abgeschlossen ist, ist dies vom Patienten sehr unerwünscht und gegebenenfalls äusserst schmerzhaft.
[0004] Eine Massnahme, die das Lösen der Injektionsnadel vom Behälter verhindert, besteht im Fall der Luerslip-Verbindung in einer Nadelsicherung (siehe internationale Patentanmeldung WO2004/047 895), die der Benutzer nach dem Aufsetzen der Injektionsnadel und vor dem Einsetzen des Behälters in den Autoinjektor anbringt. Im Fall der Luerlock-Verbindung kann eine Art Drehmomentschlüssel (siehe internationale Patentanmeldung WO2004/047 883) vorgesehen sein, mit welcher der Benutzer die Injektionsnadel am Behälter anschraubt, bevor er diesen in den Autoinjektor einsetzt.
Beide der genannten Massnahmen erfordern eine besondere Aufmerksamkeit und Gewissenhaftigkeit des Benutzers, die gerade bei kranken Menschen nicht immer gegeben ist. Es ist daher eine zusätzliche Massnahme erwünscht, die das Entfernen der Injektionsnadel aus dem Gehäuse des Autoinjektors verhindert, falls sich diese einmal ungewollt vom Behälter löst. Zwar ist eine sehr einfache Massnahme denkbar, die darin besteht, den Durchmesser einer dem Durchtritt der Injektionskanüle dienenden Öffnung an der Stirnseite des Autoinjektors kleiner zu dimensionieren als den Durchmesser des Kanülenträgers.
Wenn aber die Injektionsnadel mit einer Nadelschutzkappe mit grösserem Aussendurchmesser als der Durchmesser des Kanülenträgers versehen ist, die nach dem Laden des Autoinjektors abgenommen werden muss, ist diese Massnahme nicht praktikabel.
[0005] Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Autoinjektor vorzuschlagen, bei dem die Injektionsnadel daran gehindert wird, den hülsenförmigen Teil ganz zu verlassen, wenn sie sich in unerwünschter Weise vom Behälter löst.
[0006] Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass an einem Ende des hülsenförmigen Teils bewegliche Laschen angeordnet sind, deren freie Enden in den hülsenförmigen Teil hineinragen.
Die freien Enden dieser Laschen begrenzen eine Durchtrittsöffnung für die Injektionskanüle, versperren aber dem Kanülenträger den Durchtritt.
[0007] Nach einer besonderen Ausführungsart der Erfindung sind die Laschen in Richtung der Injektionskanüle federnd vorgespannt. Mit dieser Massnahme ist gewährleistet, dass die Laschen automatisch eine Lage einnehmen, in der sie dem Kanülenträger den Durchtritt verhindern.
[0008] Nach einer anderen Ausführungsart der Erfindung sind die Laschen an einem ringförmigen Teil angeordnet, der mit dem hülsenförmigen Teil an dessen Ende verbunden ist. Dies erlaubt eine einfache Herstellung der Laschen.
Vorzugsweise ist der ringförmige Teil mit dem hülsenförmigen Teil durch eine Schnappverbindung verbunden, was die Montage des Autoinjektors vereinfacht.
[0009] Nach einer weiteren Ausführungsart der Erfindung besteht der ringförmige Teil aus Kunststoff und ist vorzugsweise durch Spritzgiessen hergestellt. So ist der Teil besonders kostengünstig, insbesondere auch deshalb, weil Filmscharniere hergestellt werden können, mit denen die Laschen mit dem ringförmigen Teil verbunden sind.
[0010] Schliesslich kann nach einer weiteren Ausführungsart der Erfindung eine Sperrhülse vorgesehen sein, die mit der Injektionsnadel so verschiebbar ist, dass sie die Laschen umschliesst.
Dies stellt eine zusätzliche Sicherheitsmassnahme dar, die gewährleistet, dass die Laschen nicht in unerwünschter Weise nachgeben, wenn der Kanülenträger auf sie trifft.
[0011] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beispielhaft erläutert. Es zeigt:
<tb>Fig. 1<sep>einen Längsschnitt durch einen Autoinjektor, bei dem die Injektionsnadel durch eine Nadelschutzkappe geschützt ist,
<tb>Fig. 2<sep>den Autoinjektor gemäss Fig. 1 nach Entfernen der Nadelschutzkappe und bereit zur Injektion,
<tb>Fig. 3<sep>einen Längsschnitt durch den nadelseitigen Bereich des Autoinjektors nach dem Einstechen der Injektionsnadel in einem gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrösserten Massstab,
<tb>Fig. 4<sep>einen Längsschnitt durch den Nadelfänger in einem gegenüber Fig. 3 noch einmal vergrösserten Massstab,
<tb>Fig. 5<sep>eine perspektivische Ansicht des Nadelfängers nach Fig. 4,
<tb>Fig. 6<sep>einen Längsschnitt durch den nadelseitigen Bereich des Autoinjektors in einer Vorrichtung zum Entnehmen und Aufsetzen der Nadelschutzkappe und
<tb>Fig. 7<sep>einen Längsschnitt gemäss Fig. 6 während des Entfernens des Autoinjektors aus der Vorrichtung.
[0012] Der Autoinjektor, der in den Fig. 1 und 2 ganz zu sehen ist, besteht im Wesentlichen aus zwei voneinander trennbaren Teilen, nämlich dem Reservoirteil 1, der die eigentliche Injektionsvorrichtung enthält, und dem Antriebsteil 2, der die zum Auslösen und Durchführen des Einstechvorgangs und des Ausschüttvorgangs des Wirkstoffes notwendigen Teile, unter anderem Federn, enthält. Auf den Antriebsteil 2 wird in dieser Beschreibung nicht näher eingetreten. Der Reservoirteil 1 enthält eine äussere Aufnahmehülse 3, in deren Innerem eine Schutzhülse 5 längs verschiebbar aufgenommen ist.
Letztere hat die Aufgabe, nach erfolgter Injektion durch Federkraft über die Injektionsnadel geschoben zu werden, um die Injektionsnadel 6 abzudecken und vor Berührung zu schützen. Die Feder, welche dies bewirkt, ist nur in den Fig. 6 und 7 dargestellt und mit 24 bezeichnet. Ferner ist innerhalb der Aufnahmehülse 3 eine Schiebehülse 4 längs verschiebbar aufgenommen, deren in den Figuren linkes Ende sich in die Schutzhülse 5 hinein erstreckt. Die Schiebehülse 4 nimmt in diesem Ausführungsbeispiel eine gefüllte Fertigspritze 12 auf, welche aus einem Behälter 13, einem darin verschiebbaren Kolben 14 und aus einer Injektionsnadel 6 besteht. Die Injektionsnadel 6 besteht ihrerseits aus einer Injektionskanüle 7 aus Metall, die in einen Kanülenträger 8 aus Kunststoff eingegossen ist.
Der Kanülenträger 8 ist innen konisch und passt dicht auf einen entsprechenden Konus, der an einem Kupplungsteil 25 der Spritze angeordnet ist. Der im Beispiel dargestellte Kupplungsteil 25 ist ein Luerlock-Kupplungsteil und weist einen äusseren, hülsenförmigen Ansatz auf, in dem sich Rippen (nicht sichtbar) befinden, die eine Art Innengewinde oder Bajonettverbindung für den Kanülenträger 8 bilden. Bei einer Luerslip-Verbindung würde dieser hülsenförmige Ansatz fehlen. Am Ende des Kanülenträgers 8 sind zwei radial abstehende Lappen 9 angeformt, die bei der Luerlock-Verbindung im hülsenförmigen Ansatz eingreifen.
[0013] Am Ende der Schutzhülse 5 ist ein Nadelfänger 11 befestigt, dessen Aufbau und Funktion weiter unten noch genauer beschrieben wird.
Wie Fig. 1 zeigt, ist die Fertigspritze 12 mit einer Nadelschutzkappe 10 versehen, deren in der Figur linkes Ende durch den Nadelfänger 11 hindurch ein Stück nach aussen ragt. Fig. 2 zeigt denselben Autoinjektor nach dem Entfernen der Nadelschutzkappe 10 und bereit zum Gebrauch. Wie das Entfernen der Nadelschutzkappe 10 vor sich geht, wird später anhand der Fig. 6 und 7 erläutert. Zunächst wird nun die Funktion des Nadelfängers 11 erklärt. Wie bereits aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, weist der Nadelfänger 11 eine Anzahl federnd nach innen vorgespannter Laschen 16 auf. Während die Laschen in Fig. 1 mit Vorspannung an der Nadelschutzkappe 10 anliegen, sind sie in Fig. 2 entspannt und bilden einen Durchgang, der zwar die Injektionskanüle 7, nicht aber den Kanülenträger 8 passieren lässt.
Noch deutlicher ist dies in Fig. 3 zu erkennen, die den stirnseitigen Abschnitt des Autoinjektors in einem vergrösserten Massstab zeigt, und zwar in der Betriebsposition nach dem Einstechen der Injektionsnadel 6. In dieser Betriebsposition liegt eine Stirnfläche 19 des Nadelfängers 11 in einem geringen Abstand vor den am Kanülenträger 8 angeformten Lappen 9. Es ist offensichtlich, dass wenn sich in dieser Betriebsposition die Injektionsnadel 6 von der Spritze 12 lösen würde, die Lappen 9 an dieser Stirnfläche 19 anstehen würden und damit sicher verhindert wird, dass die Injektionsnadel 6 aus dem Autoinjektor entfernt werden kann.
Eine mit der Schiebehülse 4 verbundene Sperrhülse 15 verhindert zudem in dieser Betriebsposition, dass die Laschen 16 nach aussen nachgeben und den Kanülenträger 8 passieren lassen.
[0014] Die Fig. 4 und 5 zeigen den Nadelfänger 11 allein und in gegenüber den vorangehenden Figuren noch einmal vergrössertem Massstab. Der Nadelfänger 11 besteht im Wesentlichen aus einem hülsenförmigen Aussenteil mit einer umlaufenden Rastnase 18, die der Befestigung des Nadelfängers an der Schutzhülse 5 dient. Die genannten Laschen 16 sind mit Filmscharnieren 17 einstückig mit dem Aussenteil verbunden.
Die Zahl der Laschen 16 muss nicht wie im dargestellten Beispiel vier betragen, es können auch weniger oder mehr als vier Laschen 16 vorgesehen sein.
[0015] Schliesslich wird nun noch anhand der Fig. 6 und 7 die Funktion des Nadelfängers 11 beim Entfernen der Nadelschutzkappe 10 erläutert. Für das Entfernen der Nadelschutzkappe 10 ist eine Vorrichtung 20 vorgesehen, die daneben auch noch andere Funktionen wie etwa das Spannen der Federn erfüllen kann und zudem den Reservoirteil 1 in einer Lage festhält, die das Einsetzen einer Fertigspritze 12 erleichtert. Vorzugsweise nimmt die Vorrichtung 20 beim Gebrauch eine Lage ein, in der ihre Längsachse vertikal orientiert ist. Nach dem Gebrauch des Autoinjektors wird mit Hilfe der Vorrichtung 20 die Nadelschutzkappe 10 wieder aufgesetzt.
Die Vorrichtung 20 weist ein Gehäuse 23 auf, in dem, in der Figur links, ein Greifmechanismus 22 angeordnet ist, der die Aufgabe hat, vor und während der Benutzung des Autoinjektors die Nadelschutzkappe 10 festzuhalten und diese nach der Benutzung wieder freizugeben. Damit der Nadelfänger 11 beim Herausnehmen des Autoinjektors aus der Vorrichtung 20 den Endflansch 26 der vom Greifmechanismus 22 festgehaltenen Nadelschutzkappe 10 passieren kann, müssen die Laschen 16 gespreizt werden. Diese Aufgabe übernimmt ein in der Vorrichtung 20 vorhandenes Rohr 21. Wird der Autoinjektor in die Vorrichtung 20 eingesetzt, dringt das Rohr 21 in den Nadelfänger 11 ein und spreizt die Laschen 16, wie die Fig. 6 besonders deutlich zeigt.
Die Länge des Rohres 21 ist so bemessen, dass beim Herausziehen des Autoinjektors aus der Vorrichtung 20 die Laschen so lange gespreizt bleiben, bis der Endflansch 26 der Nadelschutzkappe 10 mindestens die Stirnseite 19 passiert hat. Fig. 7 zeigt diese Situation.
The invention relates to an autoinjector with a arranged in a sleeve-shaped part and relative to this axially displaceable injection needle, which consists of an injection cannula and a cannula carrier.
Auto-injectors are known in many designs. They are used in particular for the administration of active substances which the affected patient himself injects. They usually have a housing with a sleeve-shaped part in which a container for the active substance together with an injection needle connected to it for the purpose of insertion of the injection needle is displaceable. In the container, a syringe plunger is slidable for the purpose of distributing the active ingredient. With the container, an injection needle is detachably connected.
The injection needle usually comprises a usually made of metal injection cannula, which is connected to a cone-like cannula carrier made of plastic, which in turn serves to connect the injection needle to the container. Such compounds are referred to in the art as Luerslip compounds and are described for example in the standard ISO 594-1. In a similar connection, which is referred to as a luer lock connection, a conical cannula support is likewise provided, in which the cannula is cast in, for example.
At its outer periphery, the cannula carrier has radially projecting tabs, which perform the function of an external thread, which is screwed into a corresponding internal thread, which is provided on the container.
The displacement of the syringe plunger for the purpose of distributing the active substance present in the container takes place in the case of most auto-injectors by the force of one or more previously tensioned springs. By this spring force exerted on the syringe plunger, a very high hydraulic pressure can be generated in the active substance, especially as the spring force occurs abruptly in many auto-injectors. This creates the risk that the injection needle is disconnected from the container during the dispensing of the active ingredient.
Not only by the hydraulic pressure, the injection needle can detach from the container, but also by inertial forces that can occur during automatic piercing. This risk is particularly great when the auto-injector is triggered without being placed on the skin of a patient. If, in such a case, the container bounces unattenuated against a stop, it may happen that the injection needle flies off like a bullet. It is also conceivable that the injection needle when pulling out of the tissue detaches from the container.
Although the injection is already completed at this time, this is very undesirable for the patient and may be extremely painful.
A measure that prevents the release of the injection needle from the container, there is in the case of Luerslip connection in a needle safety (see international patent application WO2004 / 047 895), the user after placing the injection needle and before inserting the container in attach the auto-injector. In the case of the Luerlock connection, a type of torque wrench (see international patent application WO2004 / 047883) may be provided by which the user screws the injection needle to the container before inserting it into the auto-injector.
Both of these measures require special attention and conscientiousness of the user, which is not always given especially in sick people. It is therefore an additional measure desired that prevents the removal of the injection needle from the housing of the autoinjector, if it accidentally detaches from the container. Although a very simple measure is conceivable, which is to dimension the diameter of an opening of the injection cannula serving opening at the end of the autoinjector smaller than the diameter of the cannula holder.
However, if the hypodermic needle is provided with a needle cap having a larger outer diameter than the diameter of the cannula holder, which must be removed after loading the autoinjector, this measure is impractical.
It is therefore an object of the present invention to provide an autoinjector in which the injection needle is prevented from leaving the sleeve-shaped part completely, if it dissolves in an undesirable manner from the container.
This object is achieved according to the invention in that at one end of the sleeve-shaped part movable tabs are arranged, whose free ends protrude into the sleeve-shaped part.
The free ends of these tabs define a passage opening for the injection cannula, but block the passage of the cannula carrier.
According to a particular embodiment of the invention, the tabs are resiliently biased in the direction of the injection cannula. This measure ensures that the tabs automatically assume a position in which they prevent the cannula holder from passing through.
According to another embodiment of the invention, the tabs are arranged on an annular part which is connected to the sleeve-shaped part at the end thereof. This allows easy production of the tabs.
Preferably, the annular part is connected to the sleeve-shaped part by a snap connection, which simplifies the assembly of the autoinjector.
According to a further embodiment of the invention, the annular part made of plastic and is preferably made by injection molding. Thus, the part is particularly inexpensive, in particular also because film hinges can be produced, with which the tabs are connected to the annular part.
Finally, according to a further embodiment of the invention, a locking sleeve may be provided which is displaceable with the injection needle so that it encloses the tabs.
This is an additional safety measure that ensures that the tabs do not give way in an undesired manner when the cannula carrier hits them.
An embodiment of the invention will be explained by way of example with reference to the accompanying drawings. It shows:
<Tb> FIG. 1 <sep> a longitudinal section through an autoinjector, in which the injection needle is protected by a needle protection cap,
<Tb> FIG. 2 <sep> the autoinjector according to FIG. 1 after removal of the needle protection cap and ready for injection,
<Tb> FIG. 3 <sep> is a longitudinal section through the needle-side region of the autoinjector after insertion of the injection needle in a comparison with FIGS. 1 and 2 enlarged scale,
<Tb> FIG. 4 <sep> a longitudinal section through the needle catcher in a comparison with FIG. 3 again enlarged scale,
<Tb> FIG. 5 <sep> is a perspective view of the needle catcher of FIG. 4,
<Tb> FIG. 6 <sep> a longitudinal section through the needle-side region of the autoinjector in a device for removing and placing the needle cap and
<Tb> FIG. 7 <sep> is a longitudinal section according to FIG. 6 during the removal of the autoinjector from the device.
The autoinjector, which can be seen completely in FIGS. 1 and 2, consists essentially of two separable parts, namely the reservoir part 1, which contains the actual injection device, and the drive part 2, which for triggering and performing the piercing process and the dispensing of the active ingredient necessary parts, including feathers contains. On the drive part 2 is not entered into this description. The reservoir part 1 includes an outer receiving sleeve 3, inside which a protective sleeve 5 is received longitudinally displaceable.
The latter has the task to be pushed after the injection by spring force on the injection needle to cover the injection needle 6 and protect against contact. The spring which causes this is shown only in Figs. 6 and 7 and designated 24. Further, a sliding sleeve 4 is slidably received within the receiving sleeve 3, whose left end in the figures extends into the protective sleeve 5 into it. The sliding sleeve 4 takes in this embodiment, a filled syringe 12, which consists of a container 13, a piston 14 displaceable therein and an injection needle 6. The injection needle 6 in turn consists of an injection cannula 7 made of metal, which is poured into a cannula holder 8 made of plastic.
The cannula support 8 is conical on the inside and fits snugly on a corresponding cone, which is arranged on a coupling part 25 of the syringe. The coupling part 25 shown in the example is a Luerlock coupling part and has an outer, sleeve-shaped projection in which ribs (not visible), which form a kind of internal thread or bayonet connection for the cannula carrier 8. A luerslip connection would lack this sleeve-shaped approach. At the end of the cannula holder 8 two radially projecting lobes 9 are formed, which engage in the Luer lock connection in the sleeve-shaped projection.
At the end of the protective sleeve 5, a needle catcher 11 is attached, whose structure and function will be described in more detail below.
As shown in FIG. 1, the prefilled syringe 12 is provided with a needle protection cap 10, whose left end in the figure protrudes through the needle catcher 11 a piece to the outside. Fig. 2 shows the same auto-injector after removal of the needle cap 10 and ready for use. As the removal of the needle cap 10 is going on, will be explained later with reference to FIGS. 6 and 7. First, the function of the needle catcher 11 will now be explained. As already apparent from FIGS. 1 and 2, the needle catcher 11 a number of resiliently biased tabs 16 on. While the tabs in Fig. 1 abut with prestress on the needle cap 10, they are relaxed in Fig. 2 and form a passage which, although the injection cannula 7, but not the cannula holder 8 pass.
This can be seen even more clearly in Fig. 3, which shows the frontal portion of the autoinjector in an enlarged scale, in the operating position after insertion of the injection needle 6. In this operating position, an end face 19 of the needle trap 11 is at a small distance It is obvious that if in this operating position the injection needle 6 would come off the syringe 12, the tabs 9 would be present at this end face 19 and thus reliably prevent the injection needle 6 from the autoinjector can be removed.
In addition, in this operating position, a locking sleeve 15 connected to the sliding sleeve 4 prevents the tabs 16 from yielding outwards and allowing the cannula carrier 8 to pass.
4 and 5 show the needle catcher 11 alone and in relation to the preceding figures once again enlarged scale. The needle catcher 11 consists essentially of a sleeve-shaped outer part with a circumferential latching lug 18, which serves to attach the needle catcher to the protective sleeve 5. The mentioned tabs 16 are integrally connected with film hinges 17 with the outer part.
The number of tabs 16 does not have to be four, as in the illustrated example, but fewer or more than four tabs 16 may be provided.
Finally, the function of the needle catcher 11 when removing the needle cap 10 will now be explained with reference to FIGS. 6 and 7. For the removal of the needle cap 10, a device 20 is provided, which can also perform other functions such as the tensioning of the springs and also holds the reservoir part 1 in a position that facilitates the insertion of a pre-filled syringe 12 next. Preferably, in use, the device 20 assumes a position in which its longitudinal axis is vertically oriented. After use of the autoinjector, the needle cap 10 is replaced with the aid of the device 20.
The device 20 has a housing 23 in which, in the figure on the left, a gripping mechanism 22 is arranged, which has the task before and during use of the autoinjector to hold the needle cap 10 and release it after use again. In order for the needle catcher 11 to be able to pass the end flange 26 of the needle protection cap 10 held by the gripping mechanism 22 when removing the auto-injector from the device 20, the tabs 16 must be spread apart. This task is performed by a tube 21 present in the device 20. When the auto-injector is inserted into the device 20, the tube 21 penetrates into the needle catcher 11 and spreads the tabs 16, as shown particularly clearly in FIG.
The length of the tube 21 is dimensioned so that when pulling out of the auto-injector from the device 20, the tabs remain spread until the end flange 26 of the needle cap 10 has passed at least the end face 19. Fig. 7 shows this situation.