CH696219A5 - Décoration pour pièce de montre. - Google Patents

Description

  [0001] La présente invention concerne une décoration pour pièce de montre.

[0002] Les pièces de montre, telles que les platines de montres de grande qualité, peuvent être décorées avec des gravures ou des lignes parallèles meulées.

[0003] La présente invention a pour but de créer une nouvelle technique de décoration et la décoration selon l'invention est caractérisée à cet effet par le fait qu'elle est constituée par des bandes d'abrasion obliques divergentes à partir d'un centre de la décoration usinées sur une face de la pièce de montre,

   les bandes d'abrasion obliques présentant une surface supérieure faisant un angle d'inclinaison prédéterminé avec la face de la pièce de montre.

[0004] On obtient ainsi un motif de décoration conférant l'image de rayons de soleil émergeant d'un point du mouvement de la montre.

[0005] L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle décoration par abrasion sur une face de la pièce de montre à décorer et elle est caractérisée à cet effet en ce que l'on monte la pièce sur un plateau dont la surface est parallèle à un plan de travail défini par des axes perpendiculaires, que l'on utilise un dispositif d'abrasion agencé de façon à effectuer une première bande d'abrasion oblique sur la face suivant une direction prédéterminée et dont la surface fait un angle d'inclinaison prédéterminé avec le plan de travail,

   que l'on effectue une rotation d'un angle relatif prédéterminé entre le plateau et le dispositif d'abrasion autour d'un axe de rotation perpendiculaire au plan de travail, que l'on effectue une deuxième bande d'abrasion oblique décalée dudit angle rotatif prédéterminé de la première bande d'abrasion oblique et ainsi de suite pour obtenir une décoration à bandes d'abrasion obliques divergentes sur ladite face.

[0006] Ces caractéristiques permettent d'obtenir industriellement une décoration originale de manière précise,

   rapide et fiable.

[0007] L'invention concerne également un dispositif d'usinage pour la mise en ¼oeuvre du procédé défini ci-dessus et elle est caractérisée par le fait que le dispositif d'usinage comprend un plateau tournant dont la surface est parallèle à un plan de travail défini par deux axes perpendiculaires et comportant un axe de rotation, un dispositif d'abrasion agencé de façon à usiner suivant une direction prédéterminée une bande d'abrasion sur une face d'une pièce de montre montée sur le plateau tournant,

   le dispositif d'abrasion comportant une surface active abrasive inclinée par rapport audit plan de travail d'un angle d'inclinaison prédéterminé de façon à usiner des bandes d'abrasion obliques divergentes à partir d'un centre confondu avec ledit axe de rotation.

[0008] On obtient grâce à ces caractéristiques un dispositif peu compliqué permettant une mise en ¼oeuvre rationnelle et fiable du procédé précité.

[0009] D'autres avantages ressortent des caractéristiques exprimées dans les revendications dépendantes et de la description exposant ci-après l'invention plus en détail à l'aide de dessins qui représentent schématiquement et à titre d'exemple un mode d'exécution et des variantes.
<tb>La fig. 1<sep>est une vue schématique d'un mode d'exécution d'un dispositif pour la fabrication de la décoration selon l'invention.


  <tb>La fig. 2<sep>est une vue en plan de ce mode d'exécution.


  <tb>La fig. 3<sep>est une coupe partielle à travers une pièce de montre munie de la décoration.


  <tb>Les fig. 4 et 5<sep>sont des exemples de la décoration usinée sur la platine de montres.

[0010] La décoration 8 selon la présente invention comprend en référence aux fig. 2 à 5 des bandes d'abrasion 10 divergentes obtenues par usinage d'une face plane 15 d'une pièce de montre 11 à décorer, telle que la platine.

[0011] L'usinage est obtenu par un procédé d'abrasion ou de meulage. Les bandes d'abrasion 10 divergent à partir d'un centre 12 de la décoration 8 et les bandes d'abrasion 10 possèdent une surface 14 (fig. 3) faisant un angle prédéterminé gamma x avec la face 15 supérieure de la pièce 11.

   Cet angle est généralement compris entre 0,5 et 5  , de préférence entre 0,8 et 2  .

[0012] Comme illustré à la fig. 3, la décoration 8 présente donc en coupe une série de côtes ou d'arêtes 16 présentant d'un côté un flanc 17 sensiblement vertical et de l'autre côté les bandes d'abrasion 10 très faiblement inclinées.

[0013] Etant donné que les bandes d'abrasion divergent du centre de la décoration vers l'extérieur, leur largeur est croissante vers l'extérieur de la pièce de montre 11.

   L'ensemble de ces bandes 14 avec les côtes 16 confère donc un aspect de rayons de soleil.

[0014] De préférence, le centre de la décoration occupe une position excentrée par rapport au centre 17 de la pièce de montre 11 et du mouvement de montre, comme cela ressort clairement des exemples représentés aux fig. 4 et 5.

[0015] Les côtés ou arêtes 16 sont séparées les unes des autres d'un angle prédéterminé beta  dont la valeur est comprise entre 5 et 30  , avantageusement entre 8 et 20  .

[0016] En référence aux fig. 1 et 2, le dispositif d'usinage 20 pour obtenir la décoration précitée comprend un bâti 21 avec une branche inférieure 22 et une branche supérieure 23.

   Une table 24 est montée sur la branche inférieure et peut être déplacée suivant deux axes horizontaux X et Y perpendiculaires entre eux et définissant un plan de travail perpendiculaire à un axe vertical Z. La table 24 supporte un plateau tournant 25 horizontal et rotatif indexé suivant un axe de rotation U confondu avec l'axe Z.

[0017] La pièce de montre 11 à décorer est fixée sur le plateau rotatif 25 dans une position prédéterminée et y est maintenue par des organes de fixation, par exemple par un dispositif à aspiration, non illustré.

[0018] Le dispositif d'usinage 20 est ici constitué par un dispositif d'abrasion ou de meulage comportant une broche 30 montée tournante dans la branche supérieure 23 du bâti et susceptible d'être entraînée en rotation par un moteur 31.

   L'orientation de l'axe de rotation 32 de la broche 30 peut être réglée de façon que sa direction ZB fasse un angle prédéterminé gamma  avec la direction verticale de l'axe Z. Ainsi, en décomposant l'angle gamma , la direction ZB pourra faire un angle d'inclinaison gamma x prédéterminé avec la direction verticale Z dans le plan des axes XZ et un angle d'avance gamma y prédéterminé avec la direction verticale dans le plan des axes YZ.

[0019] La valeur de l'angle d'inclinaison gamma x sera favorablement comprise entre 0,5 et 5  , avantageusement entre 0,8 et 2  , et de préférence 1  . Cet angle gamma x correspond à l'angle d'inclinaison que présentent les bandes d'abrasion 10 par rapport à la face de la pièce à décorer et par rapport au plan de travail horizontal XY.

   La valeur de l'angle d'avance gamma y est favorablement comprise entre 0,5 et 3  , de préférence 1  .

[0020] La broche 30 est munie à sa partie frontale d'un disque abrasif 35 en un matériau abrasif, par exemple une rondelle de papier ou de toile d'émeri d'un grain compris entre 180 et 400, de préférence d'un grain de 320.

[0021] L'angle d'avance gamma y de l'axe de rotation 32 de la broche 30 dans le plan YZ est dirigé en direction de l'avance de la broche 30 par rapport à la pièce de montre 11. Cette inclinaison vers l'avant de la broche et du disque abrasif 35 a pour effet que le bord antérieur de ce disque abrasif 35 entre d'abord en contact avec la face de la pièce 11 et y dessine des stries de meulage 38 de forme arrondie sur les surfaces 14 des bandes d'abrasion 10.

   Ces stries de meulage 38 arrondies confèrent un élément décoratif supplémentaire esthétique.

[0022] Les branches supérieures et inférieures 22, 23 du bâti 21 peuvent être déplacées l'une par rapport à l'autre suivant l'axe Z pour mettre en contact le disque 35 avec la face plane 15 de la pièce à décorer 11.

[0023] Le dispositif d'usinage 20 est ainsi favorablement constitué par une machine d'usinage à commande numérique à quatre axes, avec des translations commandées suivant les axes X, Y et Z et une rotation U.

[0024] Le procédé de fabrication et d'usinage de la décoration 8 comprend les étapes suivantes. On monte la pièce de montre 11 à décorer sur le plateau tournant 25 suivant une position prédéterminée.

   Une pièce de posage non illustrée pourra être intercalée entre la pièce de montre 11 et le plateau tournant 25 et fixée sur ce dernier dans une position exactement prédéterminée grâce à des goupilles de positionnement non illustrée.

[0025] L'axe de rotation U du plateau tournant 25 correspondant à l'axe vertical Z forme alors le centre 12 de la décoration 8. Le disque abrasif 35 est monté dans une position initiale (fig. 2) telle que sa périphérie 36 est alignée avec l'axe de rotation U et avec le centre 12 de la décoration et telle que le centre 37 du disque abrasif 35 est situé dans le plan vertical XZ à gauche du centre 12 à la fig. 2.

[0026] Lorsque le disque abrasif 35 tournant est abaissé sur la pièce de montre 11 à décorer, l'abrasion par meulage de la première bande commence.

   La table 24 et la pièce 11 sont déplacées suivant la direction Y pour usiner une bande complète faiblement inclinée dans la direction X et vers le centre 12 de l'angle gamma x décrit plus haut. Ensuite, la table 24 revient vers sa position initiale illustrée à la fig. 2. Il est à noter que la broche 30 est entraînée suivant un sens dextre lorsqu'elle se trouve dans la position initiale à gauche du centre 12 de la décoration.

[0027] Le plateau tournant 25 et la pièce de montre 11 à décorer sont alors tournés suivant le sens dextre de l'angle beta  prédéterminé décrit plus haut dont la valeur est comprise entre 5 et 30  , avantageusement entre 8 et 20  .

[0028] Une deuxième bande d'abrasion oblique 10 est alors usinée par un va-et-vient de la table 24 suivant la direction Y et ainsi de suite.

   Une décoration complète pourra ainsi comprendre un nombre considérable de bandes 10 ou rayons, par exemple entre 12 et 72, avantageusement entre 18 et 45 et de préférence 24, 30, 36.

[0029] Il est à relever que la largeur maximale des bandes d'abrasion 10 divergentes est fixée à une valeur inférieure au rayon du disque abrasif 35.

[0030] L'angle d'inclinaison gamma y vers l'avant de l'axe de rotation de la broche 30 permet d'obtenir les stries de meulage 38 arrondies visibles à la fig. 2.

[0031] On pourra également usiner les bandes d'abrasion inclinées dans l'autre sens, à savoir vers la gauche à la fig. 2. Le disque rotatif 35 et la broche 30 seraient alors inclinés de l'angle prédéterminé gamma x vers la gauche à la fig. 2. Le disque rotatif serait à cet effet disposé dans la position initiale à droite du centre 12 de la décoration.

   Le sens de rotation du disque rotatif 35 et du plateau tournant 25 serait en conséquence inversé, sénestre.

[0032] Les fig. 4 et 5 montrent deux exemples de pièces de montre 11, ici les platines, comportant une décoration selon l'invention avec des bandes d'abrasion obliques 10 divergentes présentant des surfaces supérieures 14 faiblement inclinées séparées par des côtes ou arêtes 16. Cette décoration donne l'image des rayons du soleil et s'applique à des mouvements de toutes formes, rondes, rectangulaires, carrées, ovales, etc.

[0033] Il est bien entendu que les modes de réalisation décrits ci-dessus ne présentent aucun caractère limitatif et qu'ils peuvent recevoir toutes modifications désirables à l'intérieur du cadre tel que défini par la revendication 1. En particulier, le nombre de bandes ou rayons de la décoration pourra être différent.

   La largeur des bandes pourrait varier d'une bande à l'autre. On pourra également éviter de produire les stries de meulage 38 en s'abstenant de donner un angle d'inclinaison gamma y vers l'avant à l'axe 32 de la broche qui repose alors régulièrement sur la face 15 de la pièce.

[0034] Les bandes d'abrasion pourront également être obtenues en effectuant plusieurs passages d'usinage aller-retour sur la même bande.

   L'usinage pourra également être effectué uniquement lors du déplacement avant ou arrière de la broche 30, l'autre déplacement étant effectué sans toucher la face de la pièce 11.

[0035] Le dispositif d'usinage 20 pourra être de toute autre nature, par exemple une plaquette allongée avec une surface frontale abrasive fibrante suivant la direction Y et inclinée de l'angle gamma x d'une valeur de 1 deg. par rapport au plan de travail XY.

[0036] Les déplacements relatifs entre la table 24 et le dispositif d'usinage 20 suivant les axes X, Y et Z pourront être effectués par déplacement soit de la table 24, soit du dispositif d'usinage 20. Au lieu de tourner la pièce 11 autour de l'axe U, on pourra également tourner le dispositif d'usinage 20 autour de cet axe.

Claims (16)

1. Décoration pour pièce de montre (11), caractérisée par le fait qu'elle est constituée par des bandes d'abrasion obliques (10) divergentes à partir d'un centre (12) de la décoration usinées sur une face de la pièce de montre (11), les bandes d'abrasion obliques (10) présentant une surface supérieure (14) faisant un angle d'inclinaison prédéterminé (gamma x) avec la face de la pièce de montre.

2. Décoration selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la largeur des bandes d'abrasion obliques (10) est croissante vers l'extérieur de la pièce de montre (11) à l'image des rayons de soleil.

3. Décoration selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que le centre (12) de la décoration est excentré par rapport au centre (17) de la pièce de montre ou du mouvement contenant cette dernière.

4. Décoration selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend sur la surface des bandes d'abrasion obliques (10) des stries de meulage (38) arrondies formant des éléments décoratifs complémentaires.

5. 5. Procédé de fabrication d'une décoration (8) par abrasion sur une face (15) d'une pièce de montre (11) à décorer, caractérisé en ce que - l'on monte la pièce (11) sur un plateau (25) dont la surface est parallèle à un plan de travail défini par des axes perpendiculaires (X, Y), - l'on utilise un dispositif d'abrasion (20) agencé de façon à effectuer une première bande d'abrasion oblique (10) sur la face (15) suivant une direction prédéterminée (Y) et dont la surface (14) fait un angle d'inclinaison prédéterminée (gamma x) avec le plan de travail (X,Y), - l'on effectue une rotation d'un angle relatif prédéterminé (beta ) entre le plateau (25) et le dispositif d'abrasion (20) autour d'un axe de rotation (U) perpendiculaire au plan de travail (X,Y), - l'on effectue une deuxième bande d'abrasion oblique décalée dudit angle rotatif prédéterminé (beta )

de la première bande d'abrasion oblique et ainsi de suite pour obtenir une décoration à bandes d'abrasion obliques divergentes sur ladite face (15).

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'on utilise un dispositif d'abrasion (20) comportant un disque abrasif (35) entraîné en rotation autour d'un axe (ZB) faisant un angle égal audit angle d'inclinaison (gamma x) avec une normale (Z) au plan de travail (X,Y) et que l'on effectue une translation relative entre le disque abrasif (35) et le plateau (25) suivant ladite direction prédéterminée (Y) pour obtenir la première bande d'abrasion oblique (10) et ainsi de suite.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on effectue ladite translation à partir d'une position initiale dans laquelle la périphérie du disque abrasif (35) est alignée avec ledit axe de rotation (U) formant le centre (12) de la décoration pour obtenir la première bande d'abrasion oblique (10), que l'on replace le disque abrasif (35) dans ladite position initiale, que l'on effectue ladite rotation de l'angle relatif prédéterminé (beta ), que l'on effectue une nouvelle translation à partir de la position initiale pour obtenir la seconde bande d'abrasion oblique, et ainsi de suite.

8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé par le fait que l'on fixe la largeur maximale des bandes d'abrasion obliques (10) divergentes à une valeur inférieure au rayon du disque abrasif (35).

9. Procédé selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que la valeur dudit angle d'inclinaison prédéterminé (gamma x) est comprise entre 0,5 et 5 , de préférence entre 0,8 et 2 .

10. Procédé selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé par le fait que l'angle relatif prédéterminé (beta ) est fixé à une valeur comprise entre 5 et 30 , de préférence entre 8 et 20 .

11. Procédé selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé par le fait que ledit centre (12) de la décoration se trouve dans une position excentrée par rapport au centre (17) de ladite pièce de montre (11) ou par rapport au mouvement de la montre.

12. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on utilise en tant que disque abrasif (35) une rondelle de toile ou de papier abrasif d'un grain compris entre 180 et 400, de préférence d'un grain de 320, montée sur une broche tournante (30).

13. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on incline le disque abrasif (35) d'un angle d'avance prédéterminé (gamma y) suivant ladite direction prédéterminée (Y), la valeur de cet angle (gamma y) étant comprise entre 0,5 et 3 , de préférence 1 , pour former des stries de meulage (38) arrondies sur la surface des bandes d'abrasion (10).

14. Dispositif d'usinage pour la mise en ¼oeuvre du procédé défini dans l'une des revendications 5 à 13, caractérisé par le fait qu'il comprend un plateau tournant (25) dont la surface est parallèle à un plan de travail défini par deux axes perpendiculaires (X, Y) et comportant un axe de rotation (U), un dispositif d'abrasion (30) agencé de façon à usiner suivant une direction prédéterminée (Y) une bande d'abrasion (10) sur une face d'une pièce de montre (11) montée sur le plateau tournant (25), le dispositif d'abrasion (30) comportant une surface active abrasive (35) inclinée par rapport audit plan de travail d'un angle d'inclinaison prédéterminé (gamma ) de façon à usiner des bandes d'abrasion obliques (10) divergentes à partir d'un centre (12) confondu avec ledit axe de rotation (U).

15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le dispositif d'abrasion (30) comporte un disque abrasif (35) entraîné en rotation autour d'un axe (ZB) dont l'angle d'inclinaison (gamma ) avec une normale (Z) au plan de travail (X, Y) peut être réglé, un mécanisme de translation étant prévu pour effectuer une translation relative entre le disque abrasif (35) et le plateau (25) au moins suivant la direction prédéterminée (Y).

16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le disque abrasif (35) comprend une rondelle de toile ou de papier abrasif d'un grain compris entre 180 et 400, de préférence d'un grain de 320, montée sur une broche tournante (30).