CH696003A5

CH696003A5 - Wooden construction panel for ceilings, walls and roofs comprises interconnected layers with at least one cross layer connected with force locking engagement to adjoining ribbed layer for stability

Info

Publication number: CH696003A5
Application number: CH00772/02A
Authority: CH
Original assignee: Lignotrend Ag
Priority date: 2001-05-08
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2006-11-15
Also published as: AT9849U2; AT9849U3

Abstract

The wooden panel comprises several interconnected layers and inside these is a cross layer formed from individual boards or a layer (2) formed by a plate which is connected with force locking engagement to at least one adjoining ribbed layer (3) which comprises individual elements (5) each having a cross-section which increases outwards towards the flat side (6) of the board. The adjoining individual elements of the ribbed layer are spaced from each other at their foot area which is connected to the cross plate (2).

Description

       

  [0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Holzbautafel für Decken oder Wände eines Raumes, wobei die Holzbautafel mehrere, zumindest teilweise durch rostartig angeordnete Einzelelemente gebildete, miteinander verbundene Schichten aufweist und wobei die Holzbautafel in Gebrauchsstellung mit Schallabsorptionsmitteln versehen ist.

[0002] Solche Holzbautafeln sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Sie haben sich als Konstruktionselemente wegen ihrer Stabilität bei gleichzeitig vergleichsweise geringem Gewicht bewährt.

[0003] Um eine verbesserte Schallabsorption in einem Raum zu erzielen, ist es bekannt, die Wände bzw. die dafür vorgesehenen Holzbautafeln mit schallabsorbierenden Beschichtungen oder schallabsorbierenden Elementen zu versehen. Für die Montage der Schallabsorptionselemente oder einer Beschichtung ist ein entsprechender Montageaufwand erforderlich.

   Nachteilig ist weiterhin, dass die Schallabsorptionselemente auftragen und damit das Raumvolumen verkleinern.

[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Holzbautafel zum Erstellen von Decken und Wänden mit Schallabsorptionsmitteln zu schaffen, mit der neben einer guten Schallabsorption der Baustellenaufwand zum Erstellen von Wänden und Decken verringert ist.

[0005] Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass innerhalb der Schichtanordnung der Holzbautafel Zwischenräume vorgesehen sind, die dem Raum zugewandte Öffnungen aufweisen, dass diese Zwischenräume zumindest teilweise mit Schallabsorptionsmaterial gefüllt sind und dass die Holzbautafel als selbsttragendes Konstruktionselement ausgebildet ist.

[0006] Mit dieser Holzbautafel steht ein selbsttragendes Konstruktionselement zur Verfügung,

   das bereits vorgefertigt mit integrierten Schallabsorptionsmitteln versehen ist. Zusätzliche Montagemassnahmen vor Ort beim Erstellen der Wände oder Decken für die Schallabsorptionsmittel sind dadurch nicht mehr erforderlich.

[0007] Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Zwischenräume Hinterschneidungen zum Halten des Schallabsorptionsmaterials aufweisen und Teil eines vorzugsweise T-nutförmigen Aufnahmequerschnitts mit jeweils einer dem Raum zugewandten, schlitzartig verengten Öffnung aufweisen.

[0008] Das Schallabsorptionsmaterial wird dadurch formschlüssig gehalten und es sind keine weiteren Verbindungsmassnahmen erforderlich.

   Dadurch ist auch beim Transport der vorgefertigten Holzbautafel zur Baustelle und beim Handhaben eine sichere Halterung gegeben.

[0009] Zweckmässigerweise weist die Holzbautafel eine dem Innenraum zugewandte Aussenschicht aus zueinander seitlich beabstandeten Einzelelementen auf, an die sich eine Zwischenschicht aus parallel zu den Aussenschicht-Elementen verlaufenden, etwa mittig auf diesen angeordneten, schmaleren Einzelelementen anschliesst, zwischen denen sich die Zwischenräume zur Aufnahme des Schallabsorptionsmaterials befinden und dass die Einzelelemente der Zwischenschicht durch kreuzweise zu dieser Zwischenschicht angeordnete, zueinander beabstandete Einzelelemente einer Verbindungsschicht verbunden sind.

   Das Schallabsorptionsmaterial ist dadurch um die Aussenschicht von der Frontseite zurückversetzt und dadurch vor Beschädigungen, insbesondere auch beim Transportieren und der Montage, geschützt. Gerade in Anbetracht des etwas weicheren Schallabsorptionsmaterials ist dies besonders vorteilhaft.

[0010] Nach einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Zwischenschicht zusammen mit der Aussenschicht vorzugsweise durch Pressschichtbalken gebildete, rippenförmige Elemente auf, die einen nach aussen zur Tafelflachseite zunehmenden Querschnitt haben. Das gesamte Bauelement (Holzbautafel) wird durch diese Massnahme statisch sehr leistungsfähig, da im Aussenbereich beziehungsweise Randbereich die grössten Zug- und Druckkräfte auftreten. Dies bedeutet einen erheblichen, statischen Vorteil.

   Ausserdem werden die in den Zwischenräumen zwischen den Einzelelementen der Zwischenschicht beziehungsweise der Aussenschicht eingebrachten Dämmmaterialien formschlüssig gehalten.

[0011] Die Zwischenräume können auch zur Aufnahme von Installationsmaterial dienen, beispielweise der Sichtseite abgewandt hinter dem Dämmmaterial.

[0012] Zweckmässigerweise weisen die geschichteten, vorzugsweise durch Bretter gebildeten Einzelelemente der Zwischenschicht und der Aussenschicht, welche zusammen rippenförmige Elemente bilden,

   zumindest teilweise eine nach aussen zur Tafelflachseite zunehmende Breite zur Querschnittsverbreiterung der rippenförmige Elemente auf.

[0013] Durch die Anzahl und Dicke der einzelnen Bretter und auch durch den Verlauf der nach aussen zunehmenden Breite der Bretter kann die Statik den Anforderungen entsprechend angepasst werden.

[0014] Beispielsweise können die einzelnen Brettschichtbalken aus einem oder einer Gruppe von Brettern einer ersten Breite und einem oder einer Gruppe von Brettern einer zweiten Breite zur Bildung eines T-förmigen Querschnitts bestehen.

[0015] Bei höheren Belastungen bestehen die einzelnen Brettschichtbalken aus mehr als zwei Brettern oder mehr als zwei Gruppen von Brettern,

   wobei die einzelnen Bretter oder Gruppen von Brettern aus verschieden breiten und/oder in ihrer relativen Lage zueinander versetzten Brettern bestehen können.

[0016] Vorzugsweise bildet die Verbindungsschicht eine aus Einzelbrettern zusammengesetzte Querlage zu den Einzelelementen der Zwischenschicht und ist mit dieser kraftschlüssig verbunden, vorzugsweise pressverleimt. Dadurch ist eine gute Stabilität vorhanden.

[0017] Bevorzugt kommt als Schallabsorptionsmaterial Holzweichfasermaterial oder Grobspanplatten in Frage. Dieses Material lässt sich einfach verarbeiten und ergibt gute Schallabsorptionswerte.

[0018] Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt.

   Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnungen noch näher erläutert.
Es zeigt:
<tb>Fig. 1<sep>eine perspektivische Ansicht einer aus schallabsorbierenden Holzbautafeln gebildeten Decke,


  <tb>Fig. 2<sep>einen Querschnitt einer Holzbautafel mit einschichtiger Zwischenschicht,


  <tb>Fig. 3<sep>einen Querschnitt einer Holzbautafel mit zweischichtiger Zwischenschicht,


  <tb>Fig. 4<sep>eine Querschnittdarstellung einer Holzbautafel mit dreischichtiger Zwischenschicht und


  <tb>Fig. 5<sep>eine Querschnittdarstellung zweier Holzbautafeln im Verbindungsbereich

[0019] Eine in Fig. 1 gezeigte Decke ist aus Holzbautafeln 1 als selbsttragende Konstruktionselemente gebildet. Die Decke ist hier aufgebrochen dargestellt und zeigt zwei nebeneinander angeordnete Holzbautafeln 1, die im Stossbereich 2 durch ein Koppelbrett 3 miteinander verbunden sind.

[0020] Die Holzbautafeln 1 weisen miteinander verbundene Schichten auf, die teilweise durch rostartig angeordnete Einzelelemente gebildet sind. In Zwischenräumen 4 befindet sich Schallabsorptionsmaterial 5, wodurch die dargestellte Decke als sogenannte Akustikdecke gute Schallabsorptionswerte aufweist.

   Gleichermassen könnten auch Seitenwände eines Raumes mit solchen Akustik-Holzbautafeln 1 in gegebenenfalls etwas angepasster Ausführung, aufgebaut sein.

[0021] Die für die Decke gemäss Fig. 1 verwendeten Holzbautafeln 1 haben den auch in Fig. 2 gezeigten Schichtaufbau. Gut zu erkennen ist hierbei, dass die Holzbautafel 1 eine dem Innenraum 6 zugewandte Aussenschicht 7 aus zueinander seitlich beabstandeten Einzelelementen 8 aufweist, an die sich eine Zwischenschicht 9 aus parallel zu den Aussenschicht-Elementen 8 verlaufenden, etwa mittig auf diesen angeordneten, schmaleren Einzelelementen 10 anschliesst.

   Mit Hilfe einer Verbindungsschicht 11, die kreuzweise zu der Zwischenschicht 9 angeordnete, zueinander beabstandete Einzelelemente 12 aufweist, sind die Elemente der Aussenschicht und der Zwischenschicht verbunden.

[0022] Die Verbindungsschicht 11 ist im Ausführungsbeispiel mit wenigstens einer vollflächigen Deckschicht 13 abgedeckt. Darauf kann sich bedarfsweise noch ein Aufbau mit einer oder mehreren Schichten anschliessen.

[0023] Gut zu erkennen ist in den Figuren, dass zwischen den Einzelelementen 10 der Zwischenschicht 9 die Zwischenräume 4 gebildet sind, in denen sich das Schallabsorptionsmaterial 5 befindet.

   Zur besseren Erkennbarkeit ist das Schallabsorptionsmaterial durch Punkte gekennzeichnet.

[0024] Durch die unterschiedliche Breite der Einzelelemente 10 der Zwischenschicht 9 einerseits und der Einzelelemente 8 der Aussenschicht 7 andererseits sind die Zwischenräume 4 Teil eines T-nutförmigen Aufnahmequerschnitts mit jeweils einer dem Raum zugewandten, zwischen den Einzelelementen 8 gebildeten, schlitzartig verengten Öffnung 14.

   Das Schallabsorptionsmaterial 5 liegt dadurch einerseits durch die schlitzartigen Öffnungen 14 dem Raum zugewandt offen, ist andererseits aber durch die gebildeten Hinterschneidungen formschlüssig gehalten.

[0025] Das Schallabsorptionsmaterial 5 wird zweckmässigerweise vor dem Aufbringen der Verbindungsschicht 11 in die Zwischenräume 4 eingelegt.

[0026] Es besteht auch die Möglichkeit, dass die Aussenschicht 7 in einer Zwischenfertigungsphase als vollflächige Platte ausgebildet ist, auf die die Einzelelemente 10 der Zwischenschicht 9 mit Seitenabstand aufgebracht, das Schallabsorptionsmaterial 5 dazwischengelegt und dann die Verbindungsschicht 11 aufgebracht wird.

   Erst danach oder wenn auch noch alle weiteren Schichten aufgebracht sind, werden die schlitzartigen Öffnungen 14 eingefräst und somit eine Aufteilung der Aussenschicht 7 in Einzelelemente 8 vorgenommen.

[0027] Die Einzelelemente 8, 10 und auch die Deckschicht 13 sind vorzugsweise durch Pressverleimung miteinander verbunden. Die Einzelelemente 8 und 10 können durch Bretter oder Latten gebildet sein.

[0028] Wie in den Fig. 3 und 4 erkennbar, kann das Aufnahmevolumen der Zwischenräume 4 durch die Dicke der Zwischenschicht 9 variiert werden. Die Einzelelemente 10 der Zwischenschicht 9 können dazu aus Brettschichtbalken mit zweischichtigem Aufbau, wie in Fig. 3 gezeigt oder mit dreischichtigem Aufbau, wie in Fig. 4 gezeigt, aufgebaut sein. Bedarfsweise kann auch noch ein mehr als dreischichtiger Aufbau vorgesehen sein.

   Je nach den Anforderungen an die Schallabsorptionseigenschaften kann auch die Schlitzbreite der Öffnungen 14 und der lichte Abstand zwischen den Einzelelementen 10 der Zwischenschicht 9 variiert werden.

[0029] Fig. 5 zeigt zwei Holzbautafeln 1 im Verbindungs- bzw. Stossbereich 2. Die Verbindung erfolgt hier mit Hilfe eines Koppelbrettes 3, das zwischen die zueinander beabstandeten Deckschichten 13 der beiden Holzbautafeln 1 eingesetzt und beispielsweise mit Klammern befestigt wird.

[0030] Der lichte Abstand benachbarter Einzelelemente 10 der Zwischenschicht 9 und damit der Zwischenräume 4 kann beispielsweise 50 mm betragen, wobei die Schlitzbreite der Öffnungen 14 vorzugsweise etwa 20 mm beträgt. Die Breite der Einzelelemente 8 der Aussenschicht 7 kann beispielsweise 105 mm betragen.

   Für eine gute Handhabbarkeit kann die Breite einer Holzbautafel 1 etwa 605 mm betragen, während die Länge an die baulichen Gegebenheiten anpassbar ist.

[0031] Als Schallabsorptionsmaterial können u.a. Holzweichfasermaterial oder Grobspanplatten vorgesehen sein.



  The invention relates to a wooden building board for ceilings or walls of a room, wherein the wooden building panel has several, at least partially formed by rust-like arranged individual elements, interconnected layers and wherein the wooden building board is provided in the use position with sound absorbers.

Such timber boards are known in different embodiments. They have proven to be construction elements because of their stability at the same time comparatively low weight.

In order to achieve an improved sound absorption in a room, it is known to provide the walls or the designated timber boards with sound-absorbing coatings or sound-absorbing elements. For mounting the sound absorbing elements or a coating, a corresponding installation effort is required.

   A further disadvantage is that the sound absorbing elements apply and thus reduce the volume of space.

Object of the present invention is to provide a wooden wall panel for creating ceilings and walls with sound absorbers, which is reduced in addition to a good sound absorption of construction costs for the creation of walls and ceilings.

To solve this problem it is proposed that interspaces are provided within the layer arrangement of the timber board, which have the space facing openings, that these spaces are at least partially filled with sound absorbing material and that the wooden board is designed as a self-supporting construction element.

With this wooden board is a self-supporting construction element available

   which is already prefabricated with integrated sound absorbers. Additional installation measures on site when creating the walls or ceilings for the sound absorbers are no longer required.

An advantageous embodiment of the invention provides that the spaces have undercuts for holding the sound absorbing material and part of a preferably T-groove-shaped receiving cross-section, each having a space facing the slot-like narrowed opening.

The sound absorption material is thereby held positively and there are no further connection measures required.

   As a result, a secure mounting is given even when transporting the prefabricated timber board to the site and when handling.

Conveniently, the wooden panel has an interior facing outer layer of laterally spaced apart individual elements, to which an intermediate layer of parallel to the outer layer elements extending, approximately centrally arranged on this, narrower individual elements connects, between which the interstices for receiving of the sound absorption material and that the individual elements of the intermediate layer are connected by crosswise to this intermediate layer arranged, spaced-apart individual elements of a connecting layer.

   The sound absorption material is thus set back around the outer layer of the front and thus protected from damage, especially during transport and assembly. Especially in view of the somewhat softer sound absorbing material, this is particularly advantageous.

According to an advantageous embodiment, the intermediate layer, together with the outer layer preferably formed by press layer bar, rib-shaped elements which have an outwardly increasing to the flat side panel cross-section. As a result of this measure, the entire structural element (wooden building board) is structurally very efficient, since the greatest tensile and compressive forces occur in the outer area or edge area. This means a significant, static advantage.

   In addition, the introduced in the spaces between the individual elements of the intermediate layer or the outer layer insulating materials are held positively.

The spaces can also serve to accommodate installation material, for example, facing away from the visible side behind the insulating material.

Conveniently, the layered, preferably formed by boards individual elements of the intermediate layer and the outer layer, which together form rib-shaped elements,

   at least partially an increasing width to the panel flat side width for cross-sectional broadening of the rib-shaped elements.

By the number and thickness of the individual boards and also by the course of the outwardly increasing width of the boards, the statics can be adjusted according to the requirements.

For example, the individual glued laminated beams may consist of one or a group of boards of a first width and one or a group of boards of a second width to form a T-shaped cross section.

At higher loads, the individual glulam beams consist of more than two boards or more than two groups of boards,

   wherein the individual boards or groups of boards from different widths and / or in their relative position offset from each other boards can exist.

Preferably, the connecting layer forms a composite of single boards transverse position to the individual elements of the intermediate layer and is connected to this non-positively, preferably press-glued. This provides good stability.

Preferably comes as a sound absorption material Holzweichfasermaterial or coarse particle board in question. This material is easy to process and gives good sound absorption values.

Additional embodiments of the invention are set forth in the further subclaims.

   The invention with its essential details with reference to the drawings is explained in more detail below.
It shows:
<Tb> FIG. 1 <sep> is a perspective view of a ceiling formed of sound absorbing wooden boards,


  <Tb> FIG. 2 <sep> a cross-section of a wooden building board with a single-layer intermediate layer,


  <Tb> FIG. 3 <sep> a cross-section of a wooden building board with a two-layer intermediate layer,


  <Tb> FIG. 4 <sep> a cross-sectional view of a wooden building board with three-layer intermediate layer and


  <Tb> FIG. 5 <sep> a cross-sectional view of two wooden boards in the connection area

A ceiling shown in Fig. 1 is formed of wood boards 1 as self-supporting construction elements. The ceiling is shown broken up here and shows two juxtaposed timber boards 1, which are connected to each other in the joint area 2 by a coupling board 3.

The timber panels 1 have interconnected layers, which are partially formed by rust-like arranged individual elements. In intermediate spaces 4 is sound absorption material 5, whereby the ceiling shown as a so-called acoustic ceiling has good sound absorption values.

   Likewise, side walls of a room could be constructed with such acoustic wooden boards 1 in possibly slightly adapted design.

The wood building panels 1 used for the ceiling according to FIG. 1 have the layer structure also shown in FIG. 2. It can be clearly seen here that the wooden building panel 1 has an outer layer 7 facing the inner space 6 of individual elements 8 laterally spaced apart, to which an intermediate layer 9 of narrower individual elements 10 extending approximately parallel to the outer layer elements 8 is arranged adjoined.

   With the aid of a connecting layer 11 which has individual elements 12 which are arranged at a spacing from one another and are arranged crosswise to the intermediate layer 9, the elements of the outer layer and of the intermediate layer are connected.

The connecting layer 11 is covered in the embodiment with at least one full-surface covering layer 13. If necessary, this may be followed by a construction with one or more layers.

Good to see in the figures that between the individual elements 10 of the intermediate layer 9, the interstices 4 are formed, in which the sound absorption material 5 is located.

   For better visibility, the sound absorption material is marked by dots.

Due to the different width of the individual elements 10 of the intermediate layer 9 on the one hand and the individual elements 8 of the outer layer 7 on the other hand, the interstices 4 are part of a T-groove-shaped receiving cross-section each with a space facing, formed between the individual elements 8, slot-like narrowed opening 14th

   The sound absorption material 5 is thus open on the one hand through the slot-like openings 14 facing the room, but on the other hand held positively by the undercuts formed.

The sound absorption material 5 is expediently inserted before the application of the bonding layer 11 in the interstices 4.

There is also the possibility that the outer layer 7 is formed in an intermediate production phase as a full-surface plate, applied to the individual elements 10 of the intermediate layer 9 with side clearance, the sound absorption material 5 interposed and then the connection layer 11 is applied.

   Only then, or even if all other layers are applied, the slot-like openings 14 are milled and thus made a division of the outer layer 7 in individual elements 8.

The individual elements 8, 10 and also the cover layer 13 are preferably connected to each other by Pressverleimung. The individual elements 8 and 10 may be formed by boards or slats.

As can be seen in FIGS. 3 and 4, the receiving volume of the intermediate spaces 4 can be varied by the thickness of the intermediate layer 9. For this purpose, the individual elements 10 of the intermediate layer 9 can be constructed of laminated beams with a two-layered construction, as shown in FIG. 3 or with a three-layered construction, as shown in FIG. 4. If necessary, a more than three-layered construction can also be provided.

   Depending on the requirements of the sound absorption properties and the slot width of the openings 14 and the clear distance between the individual elements 10 of the intermediate layer 9 can be varied.

Fig. 5 shows two timber boards 1 in the connection or shock area 2. The connection is made here by means of a coupling board 3, which is inserted between the spaced-apart cover layers 13 of the two timber panels 1 and fixed, for example, with brackets.

The clear distance between adjacent individual elements 10 of the intermediate layer 9 and thus the gaps 4 may be for example 50 mm, wherein the slot width of the openings 14 is preferably about 20 mm. The width of the individual elements 8 of the outer layer 7 may be, for example, 105 mm.

   For good handling, the width of a wooden panel 1 can be about 605 mm, while the length is adaptable to the structural conditions.

As the sound absorbing material, u.a. Be provided wood pulp or coarse chipboard.

Claims

1. wooden building board for ceilings or walls of a room, wherein the wooden building panel comprises a plurality, at least partially formed by rust-like arranged individual elements, interconnected layers, and wherein the wooden building panel is provided in the position of use with sound absorbers, characterized in that within the layer arrangement spaces (4) are provided, the interior (6) facing openings (14), that these spaces (4) are at least partially filled with sound absorbing material (5) and that the wooden building board (1) is designed as a self-supporting construction element.

2. Timber board according to claim 1, characterized in that the intermediate spaces (4) have undercuts for holding the sound absorption material (5) and part of a preferably T-groove-shaped receiving cross-section with an interior (6) facing, slit-like narrowed opening (14).

3. Timber board according to claim 1 or 2, characterized in that the wooden building board (1) an inner space (6) facing outer layer (7) from each other laterally spaced individual elements (8), to which an intermediate layer (9) from parallel to the outer layer elements (8) extending, approximately centrally arranged on this, narrower individual elements (10) adjoins, between which there are intermediate spaces (4) for the sound absorption material (5), and that the individual elements (10) of the intermediate layer (9) crosswise to this intermediate layer (9) arranged, spaced-apart individual elements (12) of a connecting layer (11) are connected.

4. Timber board according to claim 3, characterized in that the connecting layer (11) is covered with at least one full-surface covering layer (13).

5. Timber building panel according to one of claims 3 to 4, characterized in that the individual elements (8, 10, 12) of the Holzbautafel layers are formed by boards or slats and that optionally one or more layers comprises individual elements of laminated beams.

6. Timber board according to one of claims 1 to 5, characterized in that the individual elements (8, 10, 12) of the layers (7, 9, 11, 13) are press-glued together.

7. Timber board according to one of claims 1 to 6, characterized in that as a sound absorption material (5) wood soft fiber material (5) or coarse chipboard is provided.

8. Timber board according to one of claims 3 to 7, characterized in that the intermediate layer (9) together with the outer layer (7) preferably formed by press layer beam, rib-shaped elements having an outwardly increasing to the flat side panel cross-section.

9. Timber board according to claim 8, characterized in that the layered, preferably formed by boards individual elements (10,8) of the intermediate layer (9) and the outer layer (7), which together form rib-shaped elements, at least partially an outwardly increasing to the flat sheet side Have width for cross-sectional broadening of the rib-shaped elements.

10. Timber board according to one of claims 3 to 8, characterized in that the connecting layer (11) forms a composite of individual boards transverse position to the individual elements of the intermediate layer (9) and connected to this frictionally, preferably press-glued.