CH695626A5

CH695626A5 - Lighting unit for installations for the illumination of traffic routes, assembly areas and open or roofed sports fields and methods for their preparation.

Info

Publication number: CH695626A5
Application number: CH02023/00A
Authority: CH
Inventors: Dr Ing Juerg Schatzmann
Original assignee: Dr Ing Juerg Schatzmann
Priority date: 1999-10-19
Filing date: 2000-10-16
Publication date: 2006-07-14
Also published as: DE19950447B4; DE19950447A1

Description

CH 695 626 A5 CH 695 626 A5

Beschreibung description

[0001] Beim Ausleuchten von Verkehrswegen und Versammlungsfeldern sind in vielen Anwendungsbereichen die Beleuchtungseinheiten schwer zugänglich und starken äusseren, eine Korrosion hervorrufende Einflüssen ausgesetzt. Daher werden die Grundkörper sehr hoher Schutzart aus rostfreiem hochlegiertem Blech hergestellt. Es sollen vonwiegend Beleuchtungseinheiten in Betracht kommen, die einen rechteckförmigen oder polygonalen Grundriss mit Bodenteil und einer Klarsicht-Abdeckung bilden. When illuminating traffic routes and assembly fields, the lighting units are difficult to access and exposed to strong external, corrosion-inducing influences in many applications. Therefore, the basic body of very high protection is made of stainless high-alloy sheet. It should be considered predominantly lighting units that form a rectangular or polygonal floor plan with bottom part and a transparent cover.

[0002] Die Herstellung solcher Grundkörper erfordert meist hohe Werkzeuginvestitionen für Druckguss- oder Tiefziehwerkzeuge oder einen hohen Arbeitsaufwand für komplexe Fertigungsverfahren wie Schweiss-, Beiz- und Oberflächenbehandlungsverfahren sowie exakte Stanz- und Abkantverfahren. The preparation of such body usually requires high tool investment for die-casting or thermoforming tools or a high workload for complex manufacturing processes such as welding, pickling and surface treatment methods and exact punching and Abkantverfahren.

[0003] Die so bekannten Herstellverfahren eines fünfflächigen Blechgrundkörpers mit Boden und Seitenwänden bringen zwangsläufig nachteiligen Materialabfall mit sich. Beispielsweise wird aus einer Blechtafel eine einem Kreuz ähnliche Form ausgestanzt und durch rechtwinkliges Biegen der überstehenden Seitenflächen und darauf folgendes Verschweissen der Nahtstellen ein Grundkörper geschaffen. Aus fertigungstechnischen Gründen können diese Schweissungen nicht in einem Schweissverfahren ohne Zusatzwerkstoff durchgeführt werden. Folglich sind diese Schweissnähte aufgrund unvermeidbarem Einbringen von gefügefremden Stoffverbindungen nicht korrosionsbeständig, was das nachträgliche Beschichten der Gehäuse zur Folge hat. The so-known manufacturing process of a five-sheet metal body with bottom and side walls inevitably bring adverse material waste with it. For example, from a metal sheet a cross-like shape punched and created by right-angle bending of the protruding side surfaces and subsequent welding of the seams, a body. For manufacturing reasons, these welds can not be performed in a welding process without filler material. Consequently, these welds are not corrosion resistant due to unavoidable introduction of foreign substance compounds, resulting in the subsequent coating of the housing result.

[0004] Der Trend der Lichtquellenhersteller, immer neue Lampen mit höherem Wirkungsgrad und längerer Lebensdauer auf den Markt zu bringen, wirkt sich unter den beschriebenen Umständen ungünstig für die Werkzeuginvestitionen und den Arbeitsaufwand aus. Jede neue Lichtquelle oder sonstiges Zubehör erfordert fast ausnahmslos auch eine zugehörige neue Bauform der Grundkörper mit spezifischen Dimensionen, wenn nicht geometrisch unnötig grosse Gehäuse aus bestehenden Werkzeugen verwendet werden. The trend of the light source manufacturers to bring more and more new lamps with higher efficiency and longer life on the market, under the circumstances described unfavorable for the tool investment and labor costs. Almost without exception, every new light source or other accessory requires a corresponding new design of the basic body with specific dimensions, unless geometrically unnecessarily large housings of existing tools are used.

[0005] Der Erfinder sieht eine Verbesserung der Herstellverfahren der Grundkörper mit Dünnblechen darin, ein neuartiges Verformungs- und Verbindungsverfahren für ein unkonventionelles Leuchtenkonzept in einer Art Baukastensystem zu schaffen. Dieses Konzept lässt für fast beliebige Dimensionen der Beleuchtungseinheiten und bereits ab Seriengrös-sen, wie sie für mittelgrosse Objektaufträge kennzeichnend sind, eine Fertigung mit besserem Rationalisierungs- und Qualitätsgrad und besserer Materialausnutzung zu. Die Investitionskosten für das ganze Konzept betragen dabei einen Bruchteil von entsprechenden Kosten bei herkömmlicher Grossserienfertigung. Das Konzept bedingt eine ganz spezifische Formgebung der Blechteile. The inventor sees an improvement of the manufacturing process of the basic body with thin sheets therein to provide a novel deformation and bonding method for an unconventional lighting concept in a kind of modular system. This concept permits production with better rationalization and quality levels and better material utilization for almost any dimensions of the lighting units and even from the series sizes typical of medium-sized object orders. The investment costs for the whole concept amount to a fraction of the corresponding costs for conventional mass production. The concept requires a very specific shape of the sheet metal parts.

[0006] Diese neuartige Beleuchtungseinheit für Anlagen zur Ausleuchtung von Verkehrswegen, Versammlungsfeldern und von offenen oder überdachten Sportfeldern besteht aus einem Grundkörper mit Klarsicht-Abdeckung, einem Bodenteil und einem Mantelgehäuse von rechteckiger oder polygonaler Grundform. Das Mantelgehäuse nimmt Gehäusedichtungen, Lichtquellen, Reflektoren, Elektrik und Verschraubungs-, Klemm-, Halte- und Befestigungselemente auf und ist an Tunneldecken, Überdachungen oder aufgeständert in Freibereichen montierbar. Es ist gegen Eindringen von Feuchtigkeit und gegen äussere Einflüsse geschützt und besteht aus korrosionsfestem Werkstoff. Das Mantelgehäuse ist aus wenigstens einem in den Eckenbereichen jeweils zur Bildung des Grundkörpers umgebogenen Abschnitt gebildet und besteht aus einem Blechmaterial einer schweissbaren korrosionsbeständigen Metalllegierung. Die Stoss-Endflachen der Abschnitte werden homogen ohne Zusatzwerkstoff durch Verschweissen zu einer umlaufend geschlossenen Seitenwandung verbunden. This novel lighting unit for facilities for the illumination of traffic routes, assembly fields and open or covered sports fields consists of a base body with transparent cover, a bottom part and a shell casing of rectangular or polygonal basic shape. The jacket housing accommodates housing seals, light sources, reflectors, electrics and screw connection, clamping, holding and fastening elements and can be mounted on tunnel ceilings, roofs or elevated in open areas. It is protected against ingress of moisture and against external influences and consists of corrosion-resistant material. The jacket housing is formed from at least one bent in the corner regions in each case for forming the base body portion and consists of a sheet material of a weldable corrosion-resistant metal alloy. The shock end surfaces of the sections are homogeneously connected without additional material by welding to a circumferentially closed side wall.

[0007] Das Mantelgehäuse wird jeweils zur Erzielung einer feuchtigkeitsdichten Verbindung mit dem aus gleichem oder einem anderen korrosionsbeständigen Blechmaterial oder einem aus Kunststoff bestehenden Bodenteil und mit der Klar-sicht-Abdeckung einschliesslich der jeweiligen Gehäusedichtung, mit einer am Rand umlaufenden Aufnahme versehen. Im Falle eines metallenen Bodenteils kann dieses auf seiner ganzen oder auf einem Teil seiner Fläche sowohl optisch als auch in seiner Form als Reflektor ausgebildet sein. The jacket housing is provided in each case to achieve a moisture-tight connection with the same or another corrosion-resistant sheet metal material or a plastic bottom part and with the clear-view cover including the respective housing seal, with a circumferential receptacle on the edge. In the case of a metal bottom part this can be formed on its whole or on part of its surface both optically and in its form as a reflector.

[0008] Die Klarsicht-Abdeckung besteht aus Glas oder anderem, in einer besonderen Weise ausgebildetem, gut lichtdurchlässigem Material und kann durch einen umlaufenden Blechrand verstärkt sein. Weiterhin sind Vorrichtungen als Sicherheitseinrichtung gegen Herabfallen beim Öffnen vorhanden. Die Klarsicht-Abdeckung ist rundum mit einer Gehäusedichtung gegen Eindringen von Feuchtigkeit geschützt und mit mindestens zwei an den Seiten des Mantelgehäuses angeordneten üblichen oder selbstsichernden kniehebelverschlussartigen Klemmvorrichtungen lös- und befestigbar. Die Klemmvorrichtungen bestehen aus korrosionsbeständigem Material. Durch Kippen eines Hebels um seine Achse sind die Klemmvorrichtungen offen- und schliessbar. The transparent cover is made of glass or other, formed in a special way, well-translucent material and can be reinforced by a circumferential sheet edge. Furthermore, devices are available as a safety device against falling when opening. The transparent cover is protected all around with a housing seal against the ingress of moisture and with at least two arranged on the sides of the jacket housing conventional or self-locking toggle lever-like clamping devices detachable and fastened. The clamping devices are made of corrosion-resistant material. By tilting a lever about its axis, the clamping devices can be opened and closed.

[0009] Das Verfahren zur Herstellung sowohl des Mantelgehäuses als auch des Bodenteils wird wie folgt beschrieben. Die von einem Spaltbandcoil abgelängten Abschnitte eines hoch korrosionsbeständigen gut schweissbaren Blechwerkstoffes werden zu polygonalen oder U-förmigen Seitenwandungs-Abschnitten geformt und an ihren freien Stoss-Endflächen durch Quetschnaht-Rollen-Schweissverfahren oder Plasma-Schweissverfahren zu einer Seitenwandung verbunden. Im folgenden Formgebungsverfahren werden zur Aufnahme eines Bodenteils, einer Klarsicht-Abdeckung und der jeweiligen Gehäusedichtung durch ein, an den Rändern der Seitenwandung umlaufendes Werkzeug, die Ränder der Seitenwandung mit Aufnahmen versehen. The method for producing both the shell and the bottom part will be described as follows. The portions of a highly corrosion resistant well weldable sheet material, cut to length by a slit coil, are formed into polygonal or U-shaped sidewall portions and joined at their free butt end surfaces to a sidewall by squeeze-roll welding or plasma welding. In the following molding process, the edges of the side wall are provided with receptacles for receiving a bottom part, a transparent cover and the respective housing seal by means of a peripheral tool on the edges of the side wall.

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[0010] Im Falle eines metallenen Bodenteils wird dieses zum Einsetzen in das Mantelgehäuse im Formgebungsverfahren mit Hilfe eines am Rand umlaufenden Werkzeugs oder mit Hilfe eines Prägeverfahrens oder mit Hilfe eines Tiefziehverfahrens mit einer Gegenaufnahme versehen, durch die mit der Aufnahme des Mantelgehäuses die Gehäusedichtung eingebettet wird. In the case of a metal bottom part of this is provided for insertion into the shell housing in the molding process by means of a peripheral tool or with the aid of a stamping process or with the aid of a deep drawing process with a counter-receptacle is embedded by the housing seal with the inclusion of the jacket ,

[0011] Die Formgebung des metallenen Bodenteils kann durch Tiefzieh- oder Prägeverfahren so erfolgen, dass das Bodenteil auf seiner ganzen oder auf einem Teil seiner Fläche eine beliebige Reflektorform aufweist. The shaping of the metal bottom part can be done by deep-drawing or embossing process so that the bottom part has on its whole or on a part of its surface any reflector shape.

[0012] Durch unterschiedliche Breiten und durch unterschiedliche Längen der Abschnitte kann das Mantelgehäuse in der Höhe, Breite und Länge zur Aufnahme einer oder mehrerer verschieden grosser Lichtquellen und dazu gehöriger Reflektoren und Elektrik in den im jeweiligen Einzelfall notwendigen Abmessungen ausgeführt werden. By different widths and by different lengths of the sections, the jacket housing in the height, width and length to accommodate one or more different sized light sources and associated reflectors and electrics are performed in the necessary dimensions in each case.

[0013] Sowohl die Rolienpressschweissnähte oder die Plasmaschweissnähte der zusammengeschweissten Abschnitte als auch das Blechmaterial selbst samt der Verschraubungsvorrichtungen müssen keiner Nachbehandlung oder zusätzlicher Beschichtung hinsichtlich der Korrosionsbeständigkeit unterzogen werden. Both the Rolienpressschweissnähte or the plasma welds of zusammengeschweissten sections and the sheet material itself together with the Verschraubungsvorrichtungen must be subjected to no aftertreatment or additional coating in terms of corrosion resistance.

[0014] Am Mantelgehäuse und am Bodenteil sind nach deren Herstellung und Formgebung, Hilfselemente zur Aufnahme einer oder mehrerer Lichtquellen, der optischen Systeme, der Elektrik, der Verschraubungs-, Klemm-, Befestigungs- und Haltevorrichtungen in der Regel ohne Schweissung angebracht. Die Haltevorrichtungen werden z.B. an den an Tunnelde-cken meistens schon vorgesehenen Montaqeschienen befestigt. On the jacket housing and the bottom part are after their preparation and shaping, auxiliary elements for receiving one or more light sources, the optical systems, the electrical system, the Verschraubungs-, clamping, fastening and holding devices usually without welding attached. The holding devices are e.g. attached to the tunnel decks usually already provided Montaqeschienen.

[0015] Ausführungsbeispiele sind in den Zeichnungen dargestellt und nachstehend beschrieben. Es zeigen Embodiments are illustrated in the drawings and described below. Show it

Fig. 1 Perspektivische Ansicht eines Mantelgehäuses mit Schweissung, Reflektor, Lichtquelle und Befestigungsvorrichtungen für Reflektor und Klemmvorrichtungen. Fig. 1 Perspective view of a jacket with welding, reflector, light source and fixtures for reflector and clamping devices.

Fig. 2 Explosionszeichnung von oben mit Klarsicht-Abdeckung, Dichtung, Mantelgehäuse entsprechend Fig. 1 mit Klemmvorrichtungen, Dichtungen und Bodenteil. Fig. 2 exploded view from above with transparent cover, seal, casing according to Fig. 1 with clamping devices, seals and bottom part.

Fig. 3 Seitenansicht gemäss Fig. 1 mit Klemmvorrichtungen. Fig. 3 side view according to FIG. 1 with clamping devices.

Fig. 4 Ansicht eines als Reflektor geformten Bodenteils mit Klemmvorrichtungen und Haltevorrichtung. Fig. 4 view of a shaped as a reflector bottom part with clamping devices and holding device.

Fig. 5 Teilansicht eines rechteckförmigen Mantelgehäuses mit Klemmvorrichtungen und Befestigungsvorrichtung. Fig. 5 partial view of a rectangular jacket housing with clamping devices and fastening device.

Fig. 6 Spaltbandcoil mit abgelängtem Abschnitt. Fig. 6 Spaltbandcoil with cut section.

Fig. 7 Draufsicht auf die unverschweissten rechteckförmigen Seitenwandungs-Abschnitte. Fig. 7 top view of the unwelded rectangular Seitenwandungs sections.

Fig. 8 Draufsicht auf einen unverschweissten polygonalen Seitenwandungs-Abschnitt. Fig. 8 top view of a non-welded polygonal Seitenwandungs section.

Fig. 9 Seitenansicht einer Seitenwandung. Fig. 9 side view of a side wall.

Fig. 10 Seitenansicht eines Mantelgehäuses. Fig. 10 side view of a jacket housing.

Fig. 11 Blechtafel. Fig. 11 metal sheet.

Fig. 12 Bodenteil. Fig. 12 bottom part.

Fig. 13 Blechtafel. Fig. 13 metal sheet.

Fig. 14 Bodenteil mit Reflektorform. Fig. 14 bottom part with reflector shape.

[0016] Die Fig. 1 bis 5 beschreiben Einzelheiten dreier Ausführungsformen einer Beleuchtungseinheit. Figures 1 to 5 describe details of three embodiments of a lighting unit.

[0017] Fig. 1 zeigt ein Mantelgehäuse 1 bestehend aus den durch Quetschnaht-Rollen-Schweissverfahren oder Plas-ma-Schweissverfahren verbundenen Seitenwandungs-Abschnitten 3.3 und seine im Formgebungsverfahren hergestellten Aufnahmen 7. Das rechteckförmige Mantelgehäuse 1 nimmt hier einen Reflektor 8.1 und eine Lichtquelle 8 auf. Der Reflektor 8.1 ist am Mantelgehäuse 1 befestigt. An der Seite des Mantelgehäuses 1 ist eine Bohrung zur Befestigung einer Klemmvorrichtung eingebracht. Fig. 1 shows a jacket housing 1 consisting of the side wall sections 3.3 connected by squeeze-seam welding process or Plas-ma welding process and its receptacles 7 produced in the shaping process. The rectangular jacket housing 1 here takes a reflector 8.1 and a light source 8 on. The reflector 8.1 is attached to the jacket housing 1. On the side of the jacket housing 1, a bore for fixing a clamping device is introduced.

[0018] Fig. 2 zeigt in einer Explosionszeichnung die Ausführungsform einer rechteckförmigen Beleuchtungseinheit und alle ihre wesentlichen Teile. Von oben nach unten beschrieben sind dies Klarsicht-Abdeckung 4, deren Dichtung 6, Mantelgehäuse 1 gemäss Fig. 1 mit Aufnahmen 7 für die Klarsicht-Abdeckung 4 und das Bodenteil 5, Klemmvorrichtungen 10, Bodenteil 5 mit Gegenaufnahme 9 und dessen Dichtung 6. Fig. 2 shows an exploded view of the embodiment of a rectangular lighting unit and all its essential parts. Described from top to bottom are this transparent cover 4, the seal 6, shell housing 1 according to FIG. 1 with receptacles 7 for the transparent cover 4 and the bottom part 5, clamping devices 10, bottom part 5 with counter-receptacle 9 and its seal. 6

[0019] Fig. 3 zeigt die am Mantelgehäuse 1 befestigten Klemmvorrichtungen 10 mit den in 10.2 gelagerten Hebeln 10.1, die den nötigen Anpressdruck auf die Klarsicht-Abdeckung 4 oder das Bodenteil 5 und deren Dichtungen beim Schliessen ausüben. Die Klemmvorrichtungen sind mit Hilfe der dargestellten Verschraubungen an den in Fig. 1 dargestellten Bohrungen feuchtigkeitsdicht und sicher am Mantelgehäuse 1 befestigt. Fig. 3 shows the fixed to the jacket housing 1 clamping devices 10 with the levers 10.1 mounted in 10.2, which exert the necessary contact pressure on the transparent cover 4 or the bottom part 5 and their seals when closing. The clamping devices are moisture-tight and securely attached to the jacket housing 1 with the aid of the fittings shown in the holes shown in FIG.

[0020] Fig. 4 zeigt eine zweite Ausführungsform eines Mantelgehäuses 1. Das in der Gegenaufnahme 9 befindliche Bodenteil 5 mit zugehöriger Dichtung wird an diesem polygonalen Mantelgehäuse 1 durch Klemmvorrichtungen 10 feuchtigkeitsdicht befestigt. Das Bodenteil 5 ist in seiner Form als Reflektor ausgebildet. Am Mantelgehäuse 1 sind Klemmvorrichtungen 10 für das Bodenteil 5 und die schwenkbaren Haltevorrichtungen 12 feuchtigkeitsdicht befestigt. An der flachen Fig. 4 shows a second embodiment of a jacket 1. The located in the counter-receptacle 9 bottom part 5 with associated seal is attached to this polygonal shell 1 by clamping devices 10 moisture-tight. The bottom part 5 is formed in its shape as a reflector. Clamping devices 10 for the bottom part 5 and the pivotable holding devices 12 are fastened in a moisture-proof manner on the casing 1. At the flat

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Unterseite des als Reflektor ausgebildeten Bodenteils 5 wird die Klemmvorrichtung 10 zur Wirkverbindung mit dem Mantelgehäuse 1 auf das Bodenteil 5 geführt. Bottom of the reflector formed as a bottom part 5, the clamping device 10 is performed for operative connection with the jacket housing 1 on the bottom part 5.

[0021] Fig. 5 zeigt eine Ansicht einer dritten Ausführungsform eines Mantelgehäuses 1. Die Klarsicht-Abdeckung 4 wird in ihrer Aufnahme 7 durch die Klemmvorrichtungen 10 feuchtigkeitsdicht geklemmt. Diese können, wie die rechte Klemmvorrichtung 10 zeigt, selbstsichernd oder, wie die linke Klemmvorrichtung 10 zeigt, nicht selbstsichernd sein. Die Klarsicht-Abdeckung 4 ist durch einen umlaufenden Blechrand 4.1 verstärkt und weist Vorrichtungen 4.2 als Sicherheitseinrichtungen gegen Herabfallen beim Öffnen auf. Das Mantelgehäuse 1 wird mit Hilfe der Befestigungsvorrichtungen 13 fixiert und nimmt Reflektor 8.1 und Lichtquelle 8 auf. Die elektrische Zuleitung wird feuchtigkeitsdicht durch die Kabelzuführung 14 ermöglicht. Fig. 5 shows a view of a third embodiment of a jacket 1. The transparent cover 4 is clamped moisture-tight in its receptacle 7 by the clamping devices 10. These can, as the right clamping device 10 shows, be self-locking or, as the left clamping device 10 shows, not self-locking. The transparent cover 4 is reinforced by a circumferential sheet edge 4.1 and has devices 4.2 as safety devices against falling off during opening. The jacket housing 1 is fixed by means of the fastening devices 13 and receives reflector 8.1 and light source 8. The electrical supply line is made moisture-tight by the cable feed 14.

[0022] Die Fig. 6 bis 14 beschreiben zusammenhängend das Herstellungsverfahren zweier Ausführungsbeispiele eines Mantelgehäuses 1 einer Beleuchtungseinheit. FIGS. 6 to 14 describe in coherence the production method of two embodiments of a jacket housing 1 of a lighting unit.

[0023] Beginnend mit Fig. 6 wird an einem Spaltbandcoil 11 der Abschnitt 3 abgewickelt und abgelängt. Darauf folgend werden, wie in Fig. 7 und Fig. 8 in der Draufsicht gezeigt, ein Abschnitt 3.2 oder zwei Abschnitte 3.3 zu Seitenwandungs-Abschnitten gebogen, was rechteckig oder polygonal erfolgt. Diese sind in 3.1 unverschweisst. Beginning with Fig. 6, the section 3 is unwound and cut to length on a slit strip coil 11. Subsequently, as shown in plan view in Figs. 7 and 8, a section 3.2 or two sections 3.3 are bent to sidewall sections, which is rectangular or polygonal. These are unwelded in 3.1.

[0024] Folgend werden die Seitenwandungs-Abschnitte in 3.1 geschweisst und bilden eine Seitenwandung 3.4. Diese ist in Fig. 9 in der Seitenansicht dargestellt. Danach wird die Seitenwandung im Formgebungsverfahren mit einer vereinfacht Subsequently, the side wall sections are welded in 3.1 and form a side wall 3.4. This is shown in Fig. 9 in side view. Thereafter, the side wall is simplified in the molding process with a

[0025] Für die Herstellung der Bodenteile 5 werden die im Schnitt in Fig. 11 und Fig. 13 dargestellten Blechtafeln 5.2 verwendet. Diese unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Grösse zur Herstellung für die in Fig. 12 und Fig. 14 im Schnitt dargestellten, verschieden geformten Bodenteile 5,5.1. Diese werden im Formgebungsverfahren mit einer Gegenaufnahme 9 versehen, die zusammen mit der Aufnahme 7 des Mantelgehäuses 1, wie in Fig. 10 dargestellt, die Dichtungen aufnehmen. Fig. 1, 3 und 4 zeigen die Aufnahmen 7 und die Gegenaufnahmen 9 in einer konkreteren Darstellungsweise. For the production of the bottom parts 5, the metal sheets 5.2 shown in section in FIG. 11 and FIG. 13 are used. These differ in terms of their size for the production of the differently shaped bottom parts 5.5, shown in section in FIGS. 12 and 14. These are provided in the molding process with a counter-receptacle 9, which record together with the receptacle 7 of the shell 1, as shown in Fig. 10, the seals. Fig. 1, 3 and 4 show the images 7 and the counter-receptacles 9 in a more concrete representation.

Claims

claims

1. Lighting unit for systems for illuminating traffic routes, assembly areas and open or covered sports fields, consisting of a base body with transparent cover, a bottom part and a shell casing of rectangular or polygonal basic shape, which housing seals, light sources, reflectors, electrical and screw, Clamping, fastening, and Hattevorrichtungen contains, on tunnel ceilings, roofs or elevated in free areas can be mounted and which is protected against the ingress of moisture and against external influences, characterized in that the jacket housing (1) from at least one in the corner regions in each case Design of the body bent portion (3) is formed of a sheet metal material of a weldable corrosion-resistant metal alloy and its impact Endflä Chen (3.1) homogeneously without filler material by welding to a circumferentially closed side wall (3.4) are connected.

2. Lighting unit according to claim 1, characterized in that the jacket housing (1) to achieve a moisture-tight connection with the existing of the same sheet metal or a plastic bottom part (5,5.1) and with the transparent cover (4) including the housing seals (6 ), in each case at the edge circumferentially with a receptacle (7) is provided.

3. Lighting unit according to claim 2, characterized in that the metal bottom part (5, 5.1) is formed on its whole or on a part of its inside surface optically and / or in its form as a reflector.

4. Lighting unit according to claim 2, characterized in that the transparent cover (4) made of glass or other, formed in a special way, well translucent material is reinforced by a peripheral sheet edge (4.1) and devices (4.2) as a safety device against falling when opening.

5. Lighting unit according to claim 4, characterized in that the transparent cover (4) and the bottom part (5.5.1) are all around with a respective housing seal (6) protected against ingress of moisture and that the transparent cover (4) or the bottom part (5, 5.1) with at least two on the sides of the jacket housing (1) arranged self-locking, toggle lever-like, corrosion-resistant clamping devices (10) are releasably fastened.

6. A method for producing lighting units according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cut from a Spaltbandcoil (11) sections (3) of a highly corrosion-resistant well-weldable sheet metal material to polygonal (3.2) or U-shaped (3.3) Seitenwandungs- Sections are formed and that these Seitenwandungs-Abschnttte be connected at their free end faces (3.1) by squeeze-roller welding process or plasma welding process to a side wall (3.4) and in a subsequent shaping process for receiving a bottom part (5, 5.1) and a transparent cover (4) and the housing seals (6) by a, on the edges of the side wall rotating tool, the edge of the side wall is provided with a receptacle (7).

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7. A method for the production of lighting units according to claim 6, characterized in that from a metal sheet (5.2), the metal bottom part (5, 5.1) for insertion into the jacket housing (1) in the molding process using a peripheral tool on the edge, using a stamping process or by means of a deep-drawing process with a counter-receptacle (9) is provided, through which with the receptacle (7) of the jacket housing (1) the housing seal (6) is embedded.

8. A method for the production of lighting units according to claim 6, characterized in that the shaping of the metal bottom part (5, 5.1) by deep-drawing or embossing process is carried out so that the bottom part (5, 5.1) over its entire or part of its surface has any reflector shape.

9. A method for producing lighting units according to claim 6, characterized in that by different widths and by different lengths of the sections (3), in the height, width and length variable jacket housing (1) for receiving one or more different sized light sources (8). and associated reflectors (8.1) and electrics are created.

10. A method for producing lighting units according to claim 6, characterized in that both the roller press welds or the plasma welds of zusammengeschweissten sections (3), and the sheet material itself, including the Verschraubungs- and fasteners no after-treatment or additional coating are subjected to corrosion resistance.

housing (1) and the bottom part (5) after their manufacture and shaping, auxiliary elements for receiving the light source, the optical systems, the electrical system, the screwing, clamping, fastening (13) and holding devices (12) are mounted.

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