CH695341A5

CH695341A5 - Device on a carder or carding to form a fiber structure.

Info

Publication number: CH695341A5
Application number: CH19012001A
Authority: CH
Inventors: Gerd Pferdmenges
Original assignee: Truetzschler Gmbh & Co Kg
Priority date: 2000-10-19
Filing date: 2001-10-16
Publication date: 2006-04-13
Also published as: GB2368350B; FR2815645A1; GB0125223D0; GB2368350A; FR2815645B1

Description

CH 695 341 A5 CH 695 341 A5

Beschreibung description

[0001] Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zur Bildung eines Faserverbandes gemäss dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. The invention relates to a device on a carding or carding machine for forming a fiber structure according to the preamble of claim 1.

[0002] Bei einer bekannten Vorrichtung (US 3 339 245) an einer Karde ist dem Abnehmer ein Form- oder Faltabschnitt nachgeschaltet, der hintereinander angeordnet zwei Flortrichter aufweist, zwischen denen ein Presswalzenpaar vorhanden ist. Der Abnehmer, die Flortrichter und das Presswalzenpaar weisen jeweils einen Abstand zueinander auf. Die Achsen des Abnehmers und der Presswalzen sind parallel zueinander ausgerichtet. Die Breite des Austrittsbereichs der Flortrichter ist grösser als die Höhe, wobei sich die langen breiten Achsen der Austrittsbereiche parallel zu den Achsen des Abnehmers und der Presswalzen erstrecken. Der vom Abnehmer abgenommene breite und dünne Faserflor tritt durch den ersten Flortrichter hindurch, der die Breite auf die Hälfte der ursprünglichen Breite dadurch reduziert, dass jeweils ein - an der Aussenseite befindliches - Viertel der Breite über die andere - im Mittelbereich befindliche Hälfte -herübergeschlagen wird. Nach dem Austritt aus dem ersten Flortrichter tritt der Faserflor, der im Vergleich mit dem vom Abnehmer abgenommenen Faserflor relativ dicker ist, durch den Walzenspalt des Presswalzenpaares hindurch, um den Faserflor flach zu pressen. Beim Austritt aus dem Presswalzenpaar beträgt die Breite des Faserflors etwa die Hälfte und die Dicke etwa das Doppelte des ursprünglichen Faserflors. Anschliessend tritt der Faserflor durch einen zweiten Flortrichter hindurch, der die Breite des Faserflors noch einmal um etwa die Hälfte reduziert. Der so reduzierte Faserflor, der aus dem zweiten Flortrichter als Streifen austritt, ist fester als der ursprüngliche Faserflor, der in den schmaleren und dickeren Streifen verdichtet wurde. Der von dem Abnehmer abgenommene Faserflor weist wegen der dreieckförmigen Zusammenführung in Richtung auf den Flortrichter über die Breite eine Mehrzahl von Falten (Querwellen) auf. Die Falten werden wegen der geringen Höhe des Flortrichters im Austrittsbereich von oben zusammengedrückt (gestaucht), dagegen wegen der grossen Breite im Austrittsbereich seitlich nur zusammengeführt. Im Spalt zwischen den anschliessenden Presswalzen werden die Falten in Richtung ihrer Amplitude (Höhenrichtung) vollends zusammengequetscht. Die Vorrichtung ist anlagenmässig aufwendig. Ausserdem stört, dass gezielte Führungen des Faserflors vor und in den Flortrichtern nicht vorhanden sind, so dass eine störungsfreie, sichere Einführung in den Flortrichter nicht möglich ist. Nachteilig ist weiterhin, dass sowohl der aus dem ersten Flortrichter und dem Presswalzenpaar austretende Faserflor als auch der aus dem zweiten Flortrichter austretende Streifen in der Mitte Bereiche stark reduzierter Festigkeit aufweisen. Dadurch reisst der Streifen bei der Weiterverarbeitung in der Längsmitte in unerwünschter Weise auf, wenn nach aussen gerichtete Kräfte an den Rändern angreifen. Diese Unregelmässigkeiten stören insbesondere dann, wenn der Streifen ein Vor- bzw. Zwischenprodukt für Endprodukte wie Hygieneartikel bildet. In a known device (US 3,339,245) on a carding machine, the customer is followed by a forming or folding section, which has two stacking funnels arranged one behind the other, between which a press roller pair is present. The taker, the pile funnels and the press roll pair are each at a distance from one another. The axes of the pickup and the press rolls are aligned parallel to each other. The width of the exit area of the pile funnels is greater than the height, with the long, broad axes of the exit areas extending parallel to the axes of the pickup and the press rolls. The wide and thin fibrous web removed by the customer passes through the first pile funnel, which reduces the width to half of its original width by passing one quarter of the width on the outside over the other half in the middle region , Upon exiting the first pile funnel, the batt, which is relatively thicker as compared to the batt removed from the picker, passes through the nip of the press roll pair to press the batt flat. At the exit from the press roll pair, the width of the batt is about half and the thickness is about twice the original batt. Subsequently, the batt occurs through a second pile funnels, which reduces the width of the batt again by about half. The thus reduced batt emerging as a strip from the second pile funnel is stronger than the original batt that has been compacted in the narrower and thicker strips. The fiber web removed by the customer has a plurality of folds (transverse waves) across the width because of the triangular combination in the direction of the pile funnel. Due to the small height of the pile funnel, the folds are compressed from the top in the exit area, but due to the large width, they are only laterally joined in the exit area. In the gap between the subsequent press rollers, the wrinkles are completely squeezed in the direction of their amplitude (height direction). The device is complex in terms of equipment. It also disturbs that targeted guides the batt before and in the pile funnels are not present, so that a trouble-free, safe introduction into the pile funnels is not possible. A further disadvantage is that both the fiber web emerging from the first pile funnel and the press roll pair and the strip emerging from the second pile funnel have regions of greatly reduced strength in the middle. As a result, the strip tears when further processing in the longitudinal center in an undesirable manner, when attacking outward forces at the edges. These irregularities interfere in particular when the strip forms a precursor or intermediate product for end products such as hygiene articles.

[0003] Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere konstruktiv einfach ist und die die Herstellung eines Faserverbandes mit erheblich gleichmässigerer Faserverteilung und erhöhter Festigkeit ermöglicht. The invention is based on the object to provide a device of the type described above, which avoids the disadvantages mentioned, which in particular is structurally simple and which allows the production of a fiber structure with considerably more uniform fiber distribution and increased strength.

[0004] Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1. The solution of this object is achieved by a device having the features of independent claim 1.

[0005] Durch die erfindungsgemässen Massnahmen gelingt es, einen Faserverband mit erheblich gleichmässigerer Verteilung der Fasern über den Querschnitt zu erzeugen. Der so hergestellte Faserverband weist eine höhere Festigkeit auf, namentlich in Bezug auf in Seitenrichtung nach aussen angreifende Kräfte. Ein wesentlicher Vorteil liegt darin, dass - im Gegensatz zu der bekannten Vorrichtung - eine Verlagerung einer Trennstelle des Streifens von der Mitte der Breite in die Mitte der Dicke erfolgt. Die Erfindung erlaubt eine höhere Liefergeschwindigkeit. Ausserdem ist die Verarbeitung von Fasermaterial mit höherem Kurzfasermaterial mit Vorteil möglich. By the inventive measures it is possible to produce a fiber structure with considerably more uniform distribution of the fibers over the cross section. The fiber structure thus produced has a higher strength, namely with respect to laterally outwardly acting forces. A significant advantage is that - in contrast to the known device - there is a displacement of a separation point of the strip from the middle of the width in the middle of the thickness. The invention allows a higher delivery speed. In addition, the processing of fiber material with higher short fiber material is advantageously possible.

[0006] Die abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder. The dependent claims give advantageous developments of the invention again.

[0007] Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention will be explained in more detail with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings.

[0008] Es zeigt: It shows:

Fig. 1 schematisch in Seitenansicht die erfindungsgemässe Vorrichtung an einer Karde, 1 is a schematic side view of the inventive device on a card,

Fig. 2 Seitenansicht einer Ausbildung mit Querbandabzug, 2 side view of a training with transverse belt withdrawal,

Fig. 3 Draufsicht des Flortrichters und der Abzugswalzen nach Fig. 1 im Detail, 3 shows a plan view of the pile funnel and the take-off rolls according to FIG. 1 in detail,

Fig. 4 perspektivisch den Flortrichter mit rechteckigem Austrittsbereich, 4 perspectively the pile funnel with rectangular exit area,

Fig. 5a der Austrittsbereich des Flortrichters mit verstellbarem Wandelement, 5a shows the exit region of the pile funnel with adjustable wall element,

Fig. 5b Querschnitt durch den aus dem Flortrichter austretenden Faserverband, 5b shows a cross section through the fiber structure emerging from the pile funnel,

Fig. 6a Draufsicht einer Ausführungsform mit senkrechter Anordnung der Quetschwalzen, des Querbandabzuges, des Flortrichters und der Abzugswalzen, 6a shows a top view of an embodiment with a vertical arrangement of the nip rolls, the transverse band take-off, the pile funnel and the take-off rolls,

Fig. 6b Seitenansicht der Vorrichtung gemäss Fig. 6a Fig. 6b side view of the device according to Fig. 6a

Fig. 6c Draufsicht auf den Flortrichter mit zwei Abzugswalzen, wovon eine ortsfest angeordnet und die andere federbelastet ist, 6c top view of the pile funnel with two take-off rolls, one of which is arranged stationary and the other is spring-loaded,

Fig. 7 eine weitere Ausführung mit zwei schräg angeordneten Faserbändern, 7 shows a further embodiment with two obliquely arranged slivers,

Fig. 8 perspektivisch eine weitere Ausbildung des Flortrichters, 8 perspectively a further embodiment of the pile funnel,

Fig. 9a schematisch den Fluss des Fasermaterials vom Ausgang der Quetschwalzen bis zum Ausgang des Flortrichters, 9 a shows schematically the flow of the fiber material from the outlet of the nip rolls to the exit of the pile funnel,

2 2

CH 695341 A5 CH 695341 A5

Fig. 9b die Faltenbildung des aus den Quetschwalzen austretenden Faserflors, 9b shows the wrinkling of the emerging from the squeezing rollers batt,

Fig. 9c die Faltenbildung des in den Flortrichter eintretenden Faserflors, 9c shows the wrinkling of the fiber web entering the pile funnel,

Fig. 9d die Dichte des erfindungsgemäss aus dem Flortrichter austretenden Faserverbandes mit rechteckigem Querschnitt, 9d, the density of the present invention emerging from the pile funnel fiber structure with rectangular cross section,

Fig. 10 die Dichte eines einem Flortrichters parallel zur Walzeneinrichtung austretenden Faserverbandes, FIG. 10 shows the density of a fiber structure emerging from a pile funnel parallel to the rolling device, FIG.

Fig. 11 die erfindungsgemässe Vorrichtung an einer Karde mit zwei Stauchwalzen und einer Abstreichwalze, Fig. 12 Vorderansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung in zweiteiliger Ausbildung, 11 shows the device according to the invention on a carding machine with two compression rollers and a doctor roller, FIG. 12 shows a front view of the device according to the invention in two-part design,

Fig. 13 Vorderansicht der erfindungsgemässen Vorrichtung in einteiliger Ausbildung und Fig. 14 ansteigende Anordnung der Stauchwalzen und der Abstreichwalze. Fig. 13 front view of the inventive device in one-part design and Fig. 14 increasing arrangement of the compression rollers and the skiving roller.

[0009] Fig. 1 zeigt eine Karde, z.B. Trützschler Hochleistungskarde DK 903, mit Speisewalze 1, Speisetisch 2, Vorreis-ser 3a, 3b, 3c, Trommel 4, Abnehmer 5, Abstreichwalze 6, Quetschwalzen 7, 8, Florleitelement 9, Flortrichter 10, Abzugswalzen 11,12 (s. Fig. 3) und Wanderdeckel 13 mit langsam umlaufenden Deckelstäben 14. Die Drehrichtung der Walzen der Karde sind durch gebogene Pfeile angegeben. Am Ausgang der Karde befindet sich ein Kannenstock 16 mit Kanne 15 zur Bandablage. Mit A ist die Arbeitsrichtung (Fasermaterialflussrichtung) bezeichnet. Fig. 1 shows a card, e.g. Trützschler Hochleistungsungskarde DK 903, with feed roller 1, feed table 2, pre-rice ser 3a, 3b, 3c, drum 4, pickup 5, skimmer 6, nip rollers 7, 8, Florleitelement 9, peat 10, take-off rollers 11,12 (s. 3) and revolving lid 13 with slowly rotating flat bars 14. The direction of rotation of the rollers of the card are indicated by curved arrows. At the exit of the card is a can-stock 16 with jug 15 to the tape tray. A denotes the working direction (fiber material flow direction).

[0010] Nach Fig. 2 ist den Quetschwalzen 7, 8, die sich in Richtung der Pfeile 7a bzw. 7b drehen, in Arbeitsrichtung A (Fig. 1) der Querbandabzug 9 (Florleitelement) nachgeschaltet. 2, the squeezing rollers 7, 8, which rotate in the direction of the arrows 7a and 7b, downstream in the working direction A (Fig. 1) of the transverse belt 9 (Florleitelement).

[0011] Gemäss Fig. 3 sind der Flortrichter 10 und die Abzugswalzen 11, 12 an einer Halteeinrichtung 17 befestigt. Der Flortrichter 10 ist in Arbeitsrichtung A konisch zusammenlaufend ausgebildet. Die Höhe c des Eingangsbereichs 10b (s. Fig. 4) ist grösser als die Höhe b (s. Fig. 4) des Ausgangsbereichs 10a. According to FIG. 3, the pile funnel 10 and the take-off rolls 11, 12 are fastened to a holding device 17. The pile funnel 10 is formed conically converging in the working direction A. The height c of the entrance area 10b (see Fig. 4) is greater than the height b (see Fig. 4) of the exit area 10a.

[0012] Entsprechend Fig. 4 weist die Ausgangsöffnung 10a des Flortrichters 10 eine Höhe b von ca. 2 bis 3 mm auf. Die Breite a der Ausgangsöffnung 10a des Flortrichters 10 beträgt mindestens ca. 20 bis 30 mm, vorzugsweise 60 bis 90 mm. Die Breite a kann nach Fig. 5a dadurch verändert werden, dass ein Wandelement 10c im Bereich der Ausgangsöffnung 10a in Richtung der Pfeile D, E verschiebbar ist. Der rechteckförmige Bereich 10a ist scharfkantig ausgebildet. Auf diese Weise weist der aus dem Flortrichter austretende flache Faserverband 19 entsprechend Fig. 5b eine scharfkantige Querschnittsform auf. 4, the output opening 10a of the pile funnel 10 has a height b of about 2 to 3 mm. The width a of the exit opening 10a of the pile funnel 10 is at least about 20 to 30 mm, preferably 60 to 90 mm. The width a can be changed according to Fig. 5a, characterized in that a wall element 10c in the region of the exit opening 10a in the direction of the arrows D, E is displaceable. The rectangular area 10a is sharp-edged. In this way, the flat fiber structure 19 emerging from the pile funnel has a sharp-edged cross-sectional shape, as shown in FIG. 5b.

[0013] Nach den Fig. 6a, 6b sind den achsparallelen Quetschwalzen 7, 8 der Querbandabzug 9 (Fig. 2), der Flortrichter 10 (Fig. 6a, 6b) und die Abzugswalzen 11,12 nachgeordnet. Der Querbandabzug 9 weist zwei endlose flexible Förderbänder 9a, 9b (Fig. 6a) auf, die sich um Umlenkrollen 9^ 9g bzw. 93, 94 drehen. Jeweils eine Umlenkrolle, z.B. 91 und 93, wird über eine Welle 9* (s. Fig. 2) durch eine (nicht dargestellte) vorzugsweise gemeinsame Antriebseinrichtung angetrieben. Die Bandabschnitte der Förderbänder 9a, 9b bewegen sich in den durch Pfeile F, G und H, I angegebenen Richtungen. Die Abzugswalze 12 ist durch eine Druckfeder 20 (s. Fig. 6c) belastet und in Bezug auf die ortsfeste Abzugswalze 11 beweglich gelagert, so dass die Weite des Klemmspaltes d (Walzenfuge) zwischen den Abzugswalzen 11, 12 und der Andruck auf das Fasermaterial einstellbar veränderbar sind. Das abziehende Kalanderwerk (Abzugswalzen 11, 12) besitzt mindestens eine angefederte (Feder 20) Kalanderwalze 12, deren Federkraft je nach dem anhängenden Verfahren über ein grösseres Spektrum bei Bandablieferung einstellbar ist. Folgt eine anschliessende Doublierung des Vlieses vor der Weiterverarbeitung, ist zu starkes Pressen schädlich. Folgt im Anschluss an die Karde eine direkte Weiterverarbeitung, ist starkes Pressen erwünscht. 6a, 6b are the paraxial squeezing rollers 7, 8 of the transverse belt withdrawal 9 (Fig. 2), the pile funnel 10 (Fig. 6a, 6b) and the take-off rollers 11,12 downstream. The transverse belt withdrawal 9 has two endless flexible conveyor belts 9a, 9b (FIG. 6a) which rotate about deflection rollers 9 9g and 93, 94, respectively. One pulley, e.g. 91 and 93, is driven via a shaft 9 * (see Fig. 2) by a (not shown) preferably common drive means. The belt sections of the conveyor belts 9a, 9b move in the directions indicated by arrows F, G and H, I. The take-off roll 12 is loaded by a compression spring 20 (see Fig. 6c) and movably mounted with respect to the stationary take-off roll 11, so that the width of the nip d (roll gap) between the take-off rolls 11, 12 and the pressure on the fiber material adjustable are changeable. The deducting calendering unit (take-off rolls 11, 12) has at least one spring-loaded (spring 20) calender roll 12, the spring force of which can be adjusted depending on the attached method over a broader spectrum for strip delivery. Followed by a subsequent doubling of the fleece before further processing, too strong pressing is harmful. If the card is followed by direct further processing, strong pressing is desired.

[0014] Entsprechend Fig. 7 sind die Förderbänder 9a, 9b unter einem Winkel a = 47° und a2 = 47° in Bezug auf die Quetschwalzen 7 und 8 (nur Quetschwalze 7 dargestellt) angeordnet. Dadurch wird das aus dem Walzenspalt zwischen den Quetschwalzen 7 und 8 austretende Fasermaterial in Richtung F, H auf den Spalt e zwischen den Umlenkrollen 9 und 94 geführt. According to Fig. 7, the conveyor belts 9a, 9b at an angle a = 47 ° and a2 = 47 ° with respect to the nip rollers 7 and 8 (only squeeze roller 7 shown) arranged. As a result, the fiber material emerging from the nip between the pinch rollers 7 and 8 is guided in the direction F, H onto the gap e between the deflection rollers 9 and 94.

[0015] Fig. 8 zeigt im Bereich der Eintrittsöffnung 10b des Flortrichters 10 zwei Leitelemente 21a, 21b, mit denen der Faserflor in Richtung auf den Austrittsbereich 10a aus einer im Wesentlichen waagerechten Ausrichtung vor der Eintrittsöffnung 10b in eine senkrechte Ausrichtung nach dem Austrittsbereich 10a umgelenkt wird, wie in Fig. 9a schematisch dargestellt ist. Der Faserflor 22 weist von den Quetschwalzen 7 bis zum Eintritt in den Flortrichter 10 im Querschnitt eine in Fig. 9b dargestellte Wellenstruktur auf. Durch die Erfindung werden diese Florwellen in Arbeitsrichtung sowohl in seitlicher Richtung zusammengeführt (und dabei verdichtet) als auch gemäss Fig. 9c in senkrechter Richtung geschichtet bzw. zueinander versetzt. Auf diese Weise gelingt es, dass der Querschnitt des aus dem Flortrichter austretenden rechteckigen Vlieses 17 gemäss Fig. 9d in der Mitte 17a dünner als in den beiden Seitenbereichen 17b und 17c ausgebildet ist. Dadurch ist das Vlies 17 rissfester bei einem Angriff von Kräften p1 und p2 in Längsrichtung. Wenn im Gegensatz dazu der Austrittsquerschnitt 10a parallel in Bezug auf die Quetschwalzen 7, 8 und die Bänder 9a, 9b angeordnet wäre, würde der mittlere dünnere Bereich des Faserflors 22 (die äusseren Bereiche des Faserflors 22 sind dichter) gemäss Fig. 10 als mittlerer Bereich 17' im Faserband 17* erscheinen, dem zwei dickere Bereiche 17" und 17"' benachbart sind. Wenn nun in Längsrichtung zwei Kräfte p und p2 angreifen würden, würde ein solches Faserband 17* leichter im Bereich 17' reissen, d.h. weit weniger reissfest als das in Fig. 9d gezeigte Faserband 17 sein. Fig. 8 shows in the region of the inlet opening 10b of the trimming funnel 10, two guide elements 21a, 21b, with which the batt deflected in the direction of the outlet region 10a from a substantially horizontal orientation in front of the inlet opening 10b in a vertical orientation to the outlet region 10a is, as shown schematically in Fig. 9a. The fiber web 22 has from the nip rolls 7 to the entry into the pile funnel 10 in cross-section on a wave structure shown in Fig. 9b. By the invention, these pile waves are combined in the working direction both in the lateral direction (and thereby compressed) and according to FIG. 9c layered in the vertical direction or offset from one another. In this way, it is possible that the cross section of the rectangular web 17 emerging from the trimming funnel is thinner in the center 17a than in the two side areas 17b and 17c, as shown in FIG. 9d. As a result, the fleece 17 is more resistant to cracking when forces p1 and p2 are attacked in the longitudinal direction. In contrast, if the exit section 10a were arranged parallel with respect to the squeezing rollers 7, 8 and the belts 9a, 9b, the middle thinner portion of the batt 22 (the outer portions of the batt 22 would be denser) would be the central portion shown in FIG 17 'appear in the sliver 17 *, the two thicker areas 17 "and 17"' are adjacent. If two forces p and p2 were to act in the longitudinal direction, such a sliver 17 * would more easily tear in the region 17 ', ie. far less tear resistant than the sliver 17 shown in Fig. 9d.

[0016] Fig. 11 zeigt eine Karde wie Fig. 1, bei der jedoch zwischen dem Abnehmer 5 und der Abstreichwalze 6 zwei Stauchwalzen 18, 19 angeordnet sind, die das Fasermaterial sammeln, um ein schweres Vlies zu bilden. Die Abstreichwalze 6 dreht sich im Uhrzeigersinn und wirft das Fasermaterial in ein Florsammelelement 70 ab. Fig. 11 shows a card as shown in Fig. 1, but in which between the pickup 5 and the doctor roller 6, two compression rollers 18, 19 are arranged, which collect the fiber material to form a heavy fleece. The doctor roller 6 rotates clockwise and ejects the fiber material in a Florsammelelement 70 from.

3 3

CH 695 341 A5 CH 695 341 A5

[0017] Das Florsammelelement 70 weist nach Fig. 12 und 13 - in Fasermaterialflussrichtung gesehen - einen Florsammelbereich und einen Florverdichtungsbereich auf. Entsprechend Fig. 12 besteht das Florsammelelement 70 aus einem Florleitelement 9, das den Florsammelbereich bildet und aus einem Flortrichter 10, der den Florverdichtungsbereich bildet. Florleitelement 9 und Flortrichter 10 sind allseitig geschlossen, abgesehen von den jeweiligen Eintritts- und Austrittsöffnungen für das Fasermaterial (vgl. Fig. 4 für den Flortrichter 10). Die Eintrittsöffnung des Florleitelements 9 ist in einem Abstand f, z.B. ca. 50 mm, zu der Abstreichwalze 6 angeordnet. The Florsammelelement 70 has, according to Fig. 12 and 13 - seen in the direction of fiber material flow - a Florsammelbereich and a Florverdichtungsbereich on. According to FIG. 12, the pile collecting element 70 consists of a pile guide element 9, which forms the pile collecting area, and of a pile funnel 10, which forms the pile compression area. Florleitelement 9 and pile funnels 10 are closed on all sides, apart from the respective inlet and outlet openings for the fiber material (see Fig. 4 for the pile funnel 10). The entrance opening of the Florleitelements 9 is at a distance f, e.g. about 50 mm, arranged to the skiving roller 6.

[0018] Nach Fig. 13 ist das Florsammelelement 70 einstückig ausgebildet. Der Ausgangsbereich des Florsammeielements 70 entspricht dem Ausgangsbereich 10a des Flortrichters 10 (s. Fig. 4) und reicht in den Walzenspalt zwischen die Abzugswalzen 11,12 hinein. According to Fig. 13, the Florsammelelement 70 is integrally formed. The exit area of the pile member 70 corresponds to the exit area 10a of the pile funnel 10 (see Fig. 4) and extends into the nip between the take-off rolls 11,12.

[0019] Alle Wandflächen des Florsammelelements 70, sowohl in der Ausbildung nach Fig. 12 und auch nach Fig. 13 sind im Betrieb unbeweglich, d.h. das Fasermaterial gleitet an den Innenwandflächen des Florsammelelements 70 entlang. All of the wall surfaces of the pile collecting element 70, both in the embodiment of Fig. 12 and also of Fig. 13 are immovable in operation, i. The fiber material slides along the inner wall surfaces of the sheet collecting member 70.

[0020] Entsprechend Fig. 14 sind die dem Abnehmer 5 nachgeordneten Stauchwalzen 18 und 19 und die Abstreichwalze 6 ansteigend angeordnet. Das Fasermaterial wird dadurch auf eine gewisse Höhe angehoben. Dadurch kann das Florsammelelement 70 unterhalb der Abstreichwalze 6 angeordnet werden, so dass das abgegebene Faserflormaterial durch Schwerkraft unterstützt in das Florsammelelement 70 nach unten fällt. Dadurch wird der Materialfluss unterstützt. Die Abzugswalzen 11, 12 ziehen den verdichteten Faserverband 17 (s. Fig. 9a, 9d) aus der Austrittsöffnung des Florsammelelements 70 ab. According to Fig. 14, the downstream of the takers 5 compression rollers 18 and 19 and the skiving roller 6 are arranged rising. The fiber material is thereby raised to a certain height. As a result, the ink collecting element 70 can be arranged below the doctor roller 6, so that the discharged fibrous material, supported by gravity, falls down into the drum collector 70. This supports the material flow. The take-off rolls 11, 12 pull the compacted fiber structure 17 (see FIGS. 9 a, 9 d) out of the exit opening of the pile collecting element 70.

Claims

claims

1. Device on a carding machine or carding machine for forming a fiber structure (17), with a roller device (5, 6, 7, 8) and a pile funnel (10) with a pair of withdrawal rollers (11, 12), in which the roller device (5, 6, 7, 8) comprises a doffer roller (5) and / or a doctor roller (6) and / or squeeze rollers (7, 8), the slab funnel (10) receives a batt and densifies to the fiber structure (17) and the from Celtic funnel (10) emerging fiber structure (17) the pair of take-off rollers (11,12) can be fed, wherein between the roller means (5, 6, 7, 8) and the pile funnel (10) a Florleitelement (9) is arranged, which is approximately triangular characterized in that the exit opening (10a) of the pile funnel (10) is rectangular and has a long side with a width a and a short side with a height b, and the long side of the rectangular exit opening (10a) vertical or oblique with respect to the longitudinal axis se (7b, 8b) of the roller device is arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that it is designed such that during operation at least a portion of the batt (22) in the direction of the outlet opening (10 a) is deflected.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it is designed such that in operation, the entire Faserflor (22) in the direction of the outlet opening (10 a) is deflected.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that it is designed such that during operation of the batt (22) can be deflected over its width from the horizontal into an oblique or vertical position.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that it is designed such that in operation in the deflection of the batt (22), the amplitude of folds (22 ') of the batt (22) and the direction of the long sides the exit opening (10a) extend substantially parallel to each other.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that it is designed such that in operation folds (22 ') of the batt (22) in the direction of their amplitude parallel to the long sides of the exit opening (10 a) pass.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that it is designed such that in operation folds (22 ') of the batt (22) laterally compressed between the long sides of the exit opening (10 a) pass.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the ratio between the height b and the width a of the rectangular outlet opening (10a) is at least 1:10.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the ratio between the height b and the width a of the rectangular outlet opening (10a) is at least 1:30.

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that it is designed such that in operation, the long sides of the rectangular outlet opening (10 a) aligned substantially in the direction of the amplitudes of the folds (22 ') of the batt (22) are.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that it is designed such that in operation, the height h of folds (22 ') of the batt (22) is 50 mm to 100 mm.

12. The device according to claim 11, characterized in that it is designed such that in operation, the height h of the folds (22 ') of the batt (22) is equal to or greater than the height h' of a fold (22 ').

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the height b of the short sides of the rectangular outlet opening (10 a) is 2 mm to 3 mm.

4

CH 695341 A5

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that it is designed such that in operation in the region of the rectangular outlet opening (10 a) of the pile funnel (10) over each other over the height h of the folds (22) opposite the inner walls of Flortrichters (10) are parallel to each other.

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized in that it is designed such that during operation the delivery speed of the output from the (10a) of the pile funnel (10) exiting fiber strand (17) is 100 m / min and more.

16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that it is designed such that during operation of the output opening (10 a) of the pile funnel (10) emerging fiber structure (17) has a rectangular cross-section.

17. Device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the output opening (10 a) of the pile funnel (10) is sharp-edged.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that it is designed such that the in operation from the output opening (10 a) of the pile funnel (10) exiting fiber strand (17) is a ribbon or a strip.

19. The device according to one of claims 1 to 18, characterized in that the output opening (10 a) of the pile funnel (10) in the roll joint between the take-off rolls of the take-off roll pair (11,12) is arranged.

20. Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the take-off roller pair (11, 12) has at least one spring-loaded (20) take-off roller (12).

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the spring force of the spring (20) is adjustable.

22. Device according to one of claims 1 to 21, characterized in that the pile funnel (10) and the take-off rolls (11, 12) in the working direction (A) with respect to the longitudinal axes (7b, 8b) of the nip rolls (7, 8). are rotatable.

23. Device according to one of claims 1 to 22, characterized in that the longitudinal axes of the draw-off rollers (11,12) perpendicular or obliquely with respect to the longitudinal axes (7b, 8b) of the nip rolls (7, 8) are arranged.

Device according to one of claims 1 to 23, characterized in that the inlet opening (10b) of the pile funnel (10) has an elongated cross-section, e.g. rectangular or oval.

25. Device according to one of claims 1 to 24, characterized in that the entry edges of the inlet opening (10b) of the pile funnel (10) are rounded.

26. Device according to one of claims 1 to 25, characterized in that the pile funnel (10) has at least one adjustable side wall (10c).

27. The device according to one of claims 1 to 26, characterized in that it is designed such that during operation of the batt (22) over its width at least partially raised or lowered the inlet opening (10b) of the pile funnel (10) can be fed.

28. The device according to claim 27, characterized in that the inlet region (10b) of the pile funnel (10) is assigned a guide element which at least partially raises or lowers the fiber web (22) over its width.

29. The device according to any one of claims 27 or 28, characterized in that it is designed such that during operation of the batt (22) over its width is continuously raised or lowered.

30. The device according to claim 28, characterized in that the guide element has a rectangular passage opening.

31. The device according to claim 30, characterized in that the length of the passage opening is approximately equal to or greater than the height of a fold (22 ').

32. Device according to one of claims 1 to 31, characterized in that it is designed such that in operation the folds (22 ') of the batt (22) offset from each other layered through the outlet opening (10 a) of the pile funnel (10).

33. Device according to one of claims 1 to 32, characterized in that it is designed such that in operation, the folds (22 ') of the batt (22) offset in the direction of the height h are arranged to each other.

34. Device according to one of claims 1 to 33, characterized in that it is designed such that in operation, the folds (22 ') of the batt (22) are layered in the direction of the height h.

35. The apparatus of claim 33, characterized in that it is designed such that in operation, the degree of displacement of the folds (22 ') is adjustable to each other.

36. Device according to one of claims 1 to 35, characterized in that it is designed such that in operation, the folds (22 ') in the direction of their wavelength I laterally compressed to each other through the outlet opening (10 a) pass.

37. Device according to one of claims 1 to 36, characterized in that in the region of the inlet opening (10b) of the pile funnel (10) at least one guide element (21a, 21b) for the Faserflor (22) is present, which the Faserflor (22). in the direction of the outlet opening (10a) of the pile funnel (10) passes.

5

CH 695 341 A5

38. Device according to one of claims 1 to 37, characterized in that the Florleitelement (9) and the pile funnel (10) are integrally formed.

39. Device according to one of claims 1 to 37, characterized in that the Florleitelement (9) and the pile funnel (10) consist of two components.

40. Apparatus according to claim 39, characterized in that the two components are separably attached to each other.

41. Device according to one of claims 1 to 40, characterized in that the Florleitelement (9) and the pile funnel (10) below the roller means, e.g. the skimmer roller (6) are arranged.

42. Device according to one of claims 1 to 41, characterized in that the Florleitelement (9) and the pile funnel (10) are arranged perpendicular or nearly vertical.

43. Device according to one of claims 1 to 42, characterized in that the take-off rollers of the take-off roller pair (11, 12) below the pile funnel (10) are arranged.

Device according to any one of claims 1 to 43, characterized in that the longitudinal axes of the take-off rolls are perpendicular or oblique with respect to the longitudinal axis of the roll means, e.g. the skimmer roller (6) are arranged.

45. Device according to one of claims 1 to 44, characterized in that the Florleitelement (9) has no moving parts.

46. Device according to one of claims 1 to 45, characterized in that the surfaces of the Florleitelements (9), which are in contact with the batt, are stationary.

Device according to any one of Claims 1 to 46, characterized in that the entrance area of the floride element (9) extends over the width of the roller means, e.g. the skimmer roller (6) extends.

48. Device according to one of claims 1 to 47, characterized in that the inlet opening of the Florleitelements (9) at a distance f to the rolling means, e.g. the skimmer roller (6) is arranged.

49. Device according to one of claims 1 to 48, characterized in that the outlet opening of the Florleitelements (9) at a distance g to the rolling device, e.g. to the skiving roller (6) is arranged.

50. Device according to one of claims 1 to 49, characterized in that the Florleitelement (9) is designed such that it forms a Florsammelbereich.

51. Device according to one of claims 1 to 50, characterized in that the pile funnel (10) is formed such that it forms a pile compression region.

52. Device according to one of claims 1 to 51, characterized in that the width a of the outlet opening (10 a) at least 5 times greater than the height b of the outlet opening (10 a).

53. Device according to one of claims 1 to 52, characterized in that between the pickup (5) and the skiving roller (6) at least one compression roller (18,19) is arranged.

54. Device according to one of claims 1 to 53, characterized in that it is designed such that in operation, the skiving roller (6) emits the fiber material in a Florsammelelement (70).

55. Apparatus according to claim 53, characterized in that the compression rollers (18,19) and the skiving roller (6) are arranged rising.

56. Apparatus according to claim 54, characterized in that the pile collecting element (70) has closed wall surfaces in the material flow direction.

57. Apparatus according to claim 56, characterized in that it is designed such that during operation, the fiber material slides along the wall surfaces of the Florsammelelements (70).

6