La présente invention concerne une pièce de fixation pour un élément de menuiserie, notamment une plinthe en bois (15), permettant le passage de câbles électriques (14).
L'intérêt de cette pièce de fixation de plinthes est largement reconnu car elle permet d'avoir une fixation des plinthes totalement invisible, aucune vis n'est visible.
Des câbles électriques ou de haut-parleurs (14) peuvent aisément être intégrés dans les plinthes, les plinthes peuvent facilement être enlevées et remises.
Actuellement, la solution pour fixer une belle plinthe en bois, sans fixation visible, sans vis visibles, est de la coller avec une colle de montage. Ceci est un gros travail, et n'est pas du tout pratique; il n'est donc plus possible de l'enlever et d'y faire passer des câbles électriques.
Avec les pièces de fixation selon l'invention, les plinthes peuvent être fixées de manière que les pièces soient invisibles, et peuvent être démontées facilement, à souhait.
Les pièces de fixation sont vissées contre les murs, environ tous les 60 cm, sur le sol fini, que ce soit de la moquette, du parquet, du carrelage, etc., avec des vis à tête ronde. Un trou diamètre 6.2 mm (8) est situé en largeur à l'axe de la pièce, et en hauteur dans la partie centrale creuse (3). C'est par cette partie centrale que les câbles électriques seront insérés dans la cavité inférieure (10).
Lorsque toutes les pièces de fixation sont posées, il est facile de passer des câbles électriques ou de haut-parleurs (14) dans la cavité inférieure (10). Le profil est conçu pour y recevoir des câbles ayant un diamètre jusqu'à 8 mm (14). Le dessus du profil de la cavité est légèrement refermé (2), afin que les câbles soient tenus correctement. L'espace entre le dessus du profil de la cavité et le bord de la tête ronde de la vis (13) est prévu pour contribuer à tenir les câbles dans la cavité. Une légère pression est nécessaire pour insérer les câbles dans la cavité du profil (10). La souplesse de la matière permet d'y insérer les câbles.
Pour pouvoir plier les câbles électriques dans les angles, que ce soit un angle de mur saillant ou un angle de mur rentrant, il faudra éventuellement creuser légèrement l'angle du mur, à l'aide d'un burin, afin d'obtenir un rayon suffisant pour le pliage des câbles électriques.
La partie supérieure de la pièce de fixation est formée par un pliage, afin d'obtenir une épaisseur de la languette de fixation (6), adaptée à l'épaisseur du trait de scie d'une lame de scie circulaire courante, soit environ 3,5 mm.
Le pliage peut être réalisé de différente manière. Soit le pli est de 180 DEG , la matière est repliée sur elle-même (fig. 1 et fig. 2), soit le pli est à travers la matière, et forme différentes aspérités horizontales (fig. 3 et fig. 4) ou verticales (fig. 5 et fig. 6). Un gros avantage de cette pièce de fixation est de pouvoir y adapter divers types de plinthes, avec la même pièce de fixation. Les plinthes pourront être de différentes largeurs. Des pièces de fixation plus basses pourront être réalisées pour des plinthes très étroites et des pièces de fixation plus hautes pour des plinthes très larges. L'épaisseur idéale est de 19 mm. L'épaisseur minimum sera de 16 mm. Il est possible de fabriquer des plinthes plus épaisses. Les plinthes peuvent être fabriquées par toute entreprise de menuiserie.
L'usinage de la plinthe, pour la fixation dans la pièce, est très simple. Il s'agit en fait de deux rainures exécutées soit à la scie circulaire, à la toupie ou à la CNC (11-12).
Une rainure verticale (11), d'une épaisseur d'environ 3.5 mm, épaisseur standard de lame de scie circulaire, d'une hauteur adaptée à la pièce sera réalisée au bas de la plinthe, à une distance correspondant à l'épaisseur de la pièce de fixation, depuis l'arrière. Une rainure horizontale (12) sera faite, plus bas que le dessus de la rainure verticale, à une distance équivalant à la hauteur de la languette de fixation (6), perpendiculairement à la rainure verticale et jusqu'à la rainure verticale (11).
Ceci créera un logement pour les pièces de fixation et les câbles électriques (14) et une rainure pour l'emboîtement de la plinthe dans la pièce de fixation.
Après la pose de toutes les pièces de fixation, chaque plinthe (15) sera coupée à l'onglet, normalement. Puis elle sera positionnée au-dessus des pièces de fixation, contre le mur.
Il suffit d'exercer une pression verticale sur la plinthe, pour l'emboîter dans les pièces de fixation (5-6). La souplesse due au pliage assure un bon serrage de la pièce dans la rainure de la plinthe.
Le système permet donc de pouvoir réaliser d'innombrables possibilités de plinthes, de moulurations, de finitions.
Il permet de respecter le désir des clients, des décorateurs et des différentes entreprises.
Il sera dès lors possible de changer de plinthes (15) sans avoir besoin de changer les pièces de fixation et sans y enlever les câbles électriques (14) qui sont tenus dans les pièces de fixation de plinthes. Le tout restera fixé contre les murs et de nouvelles plinthes pourront y être fixées.
Les plinthes peuvent s'enlever facilement. Il suffit de glisser un ciseau à bois ou une lame de couteau sous la plinthe et de la lever. La tâche est encore facilitée en y mettant une petite cale en bois sous le ciseau à bois. Ceci permet de faire un effet de levier.
Les pièces de fixation pour plinthes sont exécutées en métal galvanisé, largeur 29 mm, épaisseur 1.25 mm. La forme de la pièce est obtenue par divers pliages. La hauteur totale de la pièce peut varier, selon les dimensions des plinthes. La variation de la hauteur de la pièce se fera au niveau de la cavité inférieure.
L'épaisseur totale est de 10.5 mm.
Le trou pour la vis de fixation a un diamètre de 6.2 mm (8), ce qui permet de percer directement, dans la pièce, avec une mèche à béton d'un diamètre de 6 mm.
La pièce peut également fixer diverses menuiseries, cimaises, corniches, boiseries démontables, têtes de lits, etc., avec le même principe, et la même possibilité d'y faire passer des câbles électriques.
Lorsque deux éléments de menuiserie doivent être appondus, il est facile de faire le joint au milieu d'une pièce de fixation.
Ceci permet d'obtenir un bon affleurage des deux éléments.
The present invention relates to a fastener for a joinery element, in particular a wooden plinth (15), allowing the passage of electric cables (14).
The interest of this piece of baseboard fixing is widely recognized because it allows a fixation of skirting completely invisible, no screws are visible.
Electrical cables or loudspeakers (14) can easily be integrated into baseboards, skirting boards can easily be removed and replaced.
Currently, the solution to fix a beautiful wooden plinth, without visible fixation, without visible screws, is to glue it with a mounting glue. This is a big job, and is not at all practical; it is therefore no longer possible to remove and run electrical cables.
With the fasteners according to the invention, the baseboards can be fixed so that the parts are invisible, and can be dismounted easily, as desired.
The fasteners are screwed against the walls, about every 60 cm, on the finished floor, be it carpet, parquet, tiling, etc., with round head screws. A hole diameter 6.2 mm (8) is located in width at the axis of the part, and in height in the hollow central part (3). It is through this central part that the electric cables will be inserted into the lower cavity (10).
When all the fasteners are laid, it is easy to pass electrical cables or loudspeakers (14) into the lower cavity (10). The profile is designed to accommodate cables up to 8 mm in diameter (14). The top of the cavity profile is slightly closed (2) so that the cables are held correctly. The space between the top of the cavity profile and the edge of the round head of the screw (13) is intended to help hold the cables in the cavity. Slight pressure is required to insert the cables into the profile cavity (10). The flexibility of the material allows to insert the cables.
To be able to bend the electrical cables in the corners, whether it is a projecting wall angle or a falling wall angle, it may be necessary to slightly dig the angle of the wall, using a chisel, to obtain a sufficient radius for folding electrical cables.
The upper part of the fastener is formed by folding, to obtain a thickness of the fastening tongue (6), adapted to the thickness of the kerf of a common circular saw blade, about 3 , 5 mm.
Folding can be done in different ways. Either the fold is 180 DEG, the material is folded back on itself (Fig.1 and Fig.2), or the fold is through the material, and forms different horizontal asperities (Fig.3 and Fig.4) or vertically (Fig. 5 and Fig. 6). A big advantage of this fastener is to be able to adapt various types of skirting boards, with the same fastener. The baseboards may be of different widths. Lower fasteners can be made for very narrow skirting boards and higher fasteners for very wide skirting boards. The ideal thickness is 19 mm. The minimum thickness will be 16 mm. It is possible to make thicker skirting boards. Skirting boards can be made by any carpentry company.
The machining of the plinth, for fixing in the room, is very simple. It is actually two grooves executed either with the circular saw, the router or the CNC (11-12).
A vertical groove (11) of a thickness of about 3.5 mm, standard thickness of circular saw blade, of a height adapted to the piece will be made at the bottom of the plinth, at a distance corresponding to the thickness of the fixing piece, from the back. A horizontal groove (12) will be made, lower than the top of the vertical groove, at a distance equivalent to the height of the fastening tongue (6), perpendicular to the vertical groove and to the vertical groove (11) .
This will create a housing for the fasteners and electrical cables (14) and a groove for the fitting of the plinth into the fastener.
After the installation of all fasteners, each plinth (15) will be cut to the tab, normally. Then it will be positioned above the fasteners, against the wall.
It is enough to exert a vertical pressure on the baseboard, to fit it in the fastening parts (5-6). The flexibility due to the folding ensures a good tightening of the piece in the groove of the plinth.
The system makes it possible to realize countless possibilities of baseboards, moldings, finishes.
It allows to respect the desire of customers, decorators and different companies.
It will therefore be possible to change baseboards (15) without the need to change the fasteners and without removing the electrical cables (14) which are held in the baseboard fasteners. All will remain fixed against the walls and new baseboards can be fixed.
Baseboards can be easily removed. Simply slide a wood chisel or knife blade under the plinth and lift it. The task is further facilitated by putting a small wooden wedge under the chisel. This allows you to leverage.
The baseboard fasteners are made of galvanized metal, width 29 mm, thickness 1.25 mm. The shape of the piece is obtained by various bends. The total height of the room may vary, depending on the size of the baseboards. The variation of the height of the piece will be at the level of the lower cavity.
The total thickness is 10.5 mm.
The hole for the fixing screw has a diameter of 6.2 mm (8), which makes it possible to drill directly in the room with a concrete drill with a diameter of 6 mm.
The room can also fix various joinery, picture rails, cornices, removable woodwork, headboards, etc., with the same principle, and the same possibility of passing electric cables.
When two joinery elements must be bent, it is easy to make the joint in the middle of a fastener.
This makes it possible to obtain a good trimming of the two elements.