Die vorliegende Erfindung betrifft ein Blatt für einen Ballspiel-Stock, einen so genannten Floorball-Stock, mit einem steifen Schulterrahmen, welcher mit Löchern und/oder durch Rippen abgegrenzten, dünnwandigen Unterabschnitten versehen ist, sowie einem Mittelabschnitt, welcher vom Schulterrahmen umgeben ist und entgegengesetzte Seiten aufweist, welche Hauptkontaktflächen für den zuschlagenden Ball bilden, wobei der Mittelabschnitt eine geringere Dicke aufweist als der Schulterrahmen und mit Löchern und/oder durch Rippen abgegrenzten, dünnwandigen Unterabschnitten versehen ist.
Diese Art Blatt für einen Ballspiel-Stock wurde im finnischen Patent 101 939 des Patentinhabers beschrieben. Bei diesem Stand der Technik weist der Mittelabschnitt eine primäre Kontaktfläche auf, welche durch ein System elastischer Saiten gebildet ist, oder durch eine Platte, welche mittels einer Schnur am Schulterrahmen befestigt ist. Obwohl das Saitensystem einen elastischen und dünnen Mittelabschnitt bildet, ist dessen Herstellung aufwändig und zusätzlich bleibt die effektive Kontaktfläche klein, da der Kontakt mit einem Ball nur auf drahtähnlichen Saiten erfolgt.
Die Ausführungsform mit einem plattenförmigen Mittelabschnitt bietet zwar eine grosse Kontaktfläche, aber das Ganze ist aufwändig in der Herstellung und es entstehen zusätzliche Probleme beim Versuch, die Diskontinuität zu eliminieren, welche durch die Schnurverbindung zwischen der Kontaktfläche des Mittelabschnittes und des Schulterrahmens verursacht wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Blatt der vorstehenden Art für einen Ballspiel-Stock zu schaffen, welches einen dünnen und elastischen Mittelabschnitt aufweist, bezüglich Herstellung und der Probleme mit der Kontaktfläche bei einem Saitensystem nicht belastet ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Blatt für einen Ballspiel-Stock der vorstehenden Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden durch die abhängigen Ansprüche definiert.
Da das erfindungsgemässe Blatt einen Mittelabschnitt aufweist, welcher dünn und elastisch ist und gleichzeitig eine grosse Kontaktfläche schafft, resultieren daraus die folgenden Vorteile:
- lange Kontaktzeit
- grosse Kontaktfläche und somit kein Stauchen des Balls und
- geringe Energieverluste beim Schlagen des Balls.
Die Rückpralleigenschaft des Balls nimmt zu infolge der geringen Energieverluste und der grossen Kontaktfläche. Die Kontaktzeit nimmt zu, da die Kontaktfläche des Blattes federnd nachgibt, und zwar infolge des Druckes, welcher beim Berühren der Fläche durch den Ball erzeugt wird. Ein anderer Grund für geringe Energieverluste liegt darin, dass der elastische Mittelabschnitt, welcher sich an die Elastizität von dünnwandigen Bällen anpasst, mit einem steifen Schulterrahmen verbunden ist.
Der kombinierte Effekt der vorstehend beschriebenen Faktoren resultiert in einem verbesserten Gefühl für den Stock und einer unterschiedlichen Steuerung des Rückballs, wenn ein Ball geschlagen wird, somit einer verbesserten Ballkontrolle und Treff genauigkeit wie auch eine Erhöhung der Anfangsgeschwindigkeit des Balls.
Fünf verschiedene Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes werden nachstehend mit Bezug auf die Zeichnung noch etwas näher erläutert, wobei Folgendes gezeigt ist: Fig. 1 ein Blatt gemäss einer ersten Ausführungsform der Erfindung von der Seite; Fig. 2 einen Schnitt entlang Linie II-II in Fig. 1; Fig. 3 ein Blatt gemäss einer zweiten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes; Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 5 eine dritte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes von der Seite; Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 5; Fig. 7 ein Blatt gemäss einer vierten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes von der Seite und in den Schnitten A-A, B-B, C-C und D-D;
Fig. 8 das Blatt gemäss Fig. 7 von hinten bzw. von unten; und Fig. 9 und Fig. 10 eine fünfte Ausführungsform eines erfindungsgemässen Blattes von der Seite.
Die Beschreibung behandelt vorerst Merkmale, welche allen Ausführungsbeispielen gemeinsam sind und die demzufolge mit denselben Überweisungsziffern versehen sind. Ein Schulterrahmen 1 ist relativ dick (siehe Dicke S1) und weist relativ grosse Löcher bzw. Durchbrechungen 2 auf, mit einer mittleren Grösse von ca. 1,8 cm<2>, variierend z.B. im Bereich von 1,1 bis 3,2 cm<2>. Wenigstens über einen Teil des Schulterrahmens 1 können die Löcher 2 auch in Form von doppelseitigen Senken oder Vertiefungen gebildet sein, welche in Fig. 7 mit der Überweisungsziffer 2' bezeichnet sind und zwischen denen dünne Wände bestehen bleiben. Nachstehend werden die Bereiche zwischen den Rippen der Kontaktflächen als Löcher bezeichnet, auch dann, wenn dünne Trennwände vorgesehen sind.
Der Schulterrahmen 1 definiert einen Mittelabschnitt 3, 3', dessen entgegengesetzte Oberflächen primäre Kontaktflächen für einen zu schlagenden Ball bilden. Der Abschnitt eines Gesamtblattes, welcher durch den Mittelabschnitt 3, 3' bedeckt ist, beträgt weniger als 0,7, zweckmässigerweise weniger als 0,6 und vorzugsweise 0,2-0,5, z.B. 1/3. Der Mittelabschnitt 3, 3' hat eine minimale Dicke S2, welche kleiner ist als 45%, vorzugsweise etwa 30% der Dicke S1 des äusseren Randes des Schulterrahmens 1. Demzufolge ist der Schulterrahmen 1 ausreichend steif und der Mittelabschnitt 3 ausreichend dünn und elastisch, um die Wand eines auf den Mittelabschnitt 3 auftreffenden Balls zu stauchen.
In der Praxis kann die Dicke S2 nur gerade leicht grösser (z.B. 2,5-4 mm) sein als die Dicke der Wand des Balls (1,5-1,8 mm), um zu gewährleisten, dass sowohl der Ball als auch der Mittelabschnitt 3 eine optimale Elastizität aufweisen. Selbstverständlich wird die konvexe Form eines Balles sich weniger elastisch verformen als die leicht konkave Oberfläche des Blattes.
Der Mittelabschnitt 3 ist ebenfalls mit Löchern und/oder dünnwandigen, durch Rippen voneinander getrennten Unterabschnitten versehen. Die Löcher 4 des Mittelabschnittes haben eine mittlere Grösse, welche nicht mehr als 60%, vorzugsweise 50-30%, besonders bevorzugt 40-30% der mittleren Grösse der Löcher 2 im Schulterrahmen 1 aufweisen. Die Löcher 4 haben eine mittlere Grösse, welche z.B. 60 mm<2> beträgt, und bei einem bestimmten Blatt wird die Grösse der Löcher 4 zwischen einem Minimum von 7 mm<2> und einem Maximum von 80 mm<2> oder gar 100 mm<2> betragen. Die Löcher des Mittelabschnittes haben eine mittlere Grösse, welche vorzugsweise kleiner ist als 0,7 cm<2> (üblicherweise kleiner als 0,6 cm<2>).
Da eine Vielzahl von kleinen Löchern 4 vorhanden ist, zwischen denen eine grosse Zahl von nahe beieinander liegenden Kontaktflächen oder Rippen verbleibt, welche eine relativ weiche Kontaktfläche bilden. Zusätzlich wird die Kontaktfläche, welche zwischen den Löchern 4 pro Flächeneinheit verbleibt, d.h. der Prozentsatz der Fläche der Rippen in Bezug auf die gesamte Fläche innerhalb des Abschnittes 3, 3', mit feinen Löchern grösser sein als 40%, vorzugsweise grösser als 50%, z.B. etwa 60%, wobei die Oberfläche der Löcher kleiner als 60%, vorzugsweise kleiner als 50%, z.B. etwa 40% sein wird. Die grosse Kontaktfläche, welche beim Kontakt zwischen Ball und Blatt entsteht, reduziert die durch den Aufschlag verursachten Energieverluste, da die dem Ball verliehenen Kräfte gleichförmig über eine grössere Fläche verteilt werden.
Zudem wird die grosse und weiche Kontaktfläche, welche von den kleinen Löchern herrührt, die Kontrolle über den Ball und die Schlaggenauigkeit verbessern.
Trotz den vorstehend erwähnten Eigenschaften wird das Gewicht eines erfindungsgemässen Blattes nicht erhöht, da der Mittelabschnitt dünner als üblich ausgebildet ist und der Schulterrahmen grosse Entlastungslöcher 2 aufweist, welche z.B. etwa 50% der gesamten Fläche des Schulterrahmens ausmachen.
Die Ausführungsformen gemäss Fig. 1-4 unterscheiden sich von jenen gemäss Fig. 5 und 6 darin, dass der Mittelabschnitt 3, 3' vom Schulterrahmen 1 getrennt ist, mit einer in der Dicke reduzierten Grenzzone 5, welche dem Mittelabschnitt 3, 3' bessere Elastizität verleiht oder alternativ die Verwendung von steiferen oder elastischen Materialien im Vergleich zur Konstruktion nach Fig. 5 und 6 ermöglicht. Die Grenzzone 5 kann auch diskontinuierlich sein, derart, dass sie über einem Teil ihrer Länge einen durchgehenden Schlitz aufweist, um die Flexibilität zwischen dem Schulterrahmen 1 und dem Mittelabschnitt 3, 3' zu erhöhen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und 4 besteht der Mittelabschnitt 3', welcher durch eine dünne Grenzzone 5 abgetrennt ist, aus einem anderen Material als der Schulterrahmen 1, welch Letzterer durch eine vorstehende Lippe 6 in einer Randnut des Mittelabschnittes 3' befestigt ist. Die Flexibilität des Materials für den Mittelabschnitt kann unabhängig von der Flexibilität des Materials für den Schulterrahmen ausgewählt werden. Es ist möglich, die Mittelabschnitte 3' mit variierenden Flexibilitätsgraden herzustellen, um Blätter mit unterschiedlichen Eigenschaften zu produzieren. Darüber hinaus kann der Mittelabschnitt 3, 3' in Längsrichtung unterteilt werden, z.B. in zwei oder drei Unterabschnitte, welche bezüglich Material, Lochmuster oder anderen Eigenschaften unterschiedlich sind.
Unabhängig von der Ausführungsform kann der Anteil an nicht durchbrochener Kontaktfläche im Mittelabschnitt 3, 3' grösser sein als 50% der Gesamtfläche.
Die Ausführungsform gemäss Fig. 7-9 unterscheidet sich von jener nach Fig. 3 und 4 hauptsächlich in der Ausgestaltung der Löcher 2 und 4. Insbesondere weisen die Löcher 4 im dünnen Mittelabschnitt 3' (3) die Form eines stehenden Rhombus auf bzw. eines schiefen Parallelogramms und die Löcher 4 sind gegenseitig so angeordnet, um zwischen sich geradlinig verlaufende Stege 3' zu bilden. Dies führt zu einer elastischen Maschenstruktur, bei welcher die Stege 3' nach dem Spritzgiessen des Kunststoffmaterials eine Vorspannung entwickeln. Auch bei dieser Ausführungsform kann der Schulterrahmen 1 aus einem anderen Material bestehen als der Mittelabschnitt 3'. Der Mittelabschnitt kann eine Dicke aufweisen im Bereich von 2,5 bis 4 mm, während der Schulterrahmen 1 eine Dicke im Bereich von 8 bis 12 mm aufweist.
Die halbe Weite (etwa 1,5 mm) einer nicht durchlöcherten Randzone, welche sich um die Mittelzone erstreckt und die Grenzzone 5 (Breite z.B. etwa 2 mm) wurden nicht berücksichtigt bei der Bestimmung der relativen Abmessungen der Flächenbereiche der Rippen oder Maschenstegen und Löcher, welche gleich sind wie je die weiter oben beschrieben wurden, d.h. etwa 60%/40% bezüglich der gesamten Oberfläche des Mittelabschnittes und etwa 50%/50% bezüglich der Gesamtfläche des Schulterrahmens.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Blatt eine Gesamtfläche von 190 bis 200 cm<2> auf, davon der Rahmen ca. 110 bis 120 cm<2>, der mit kleinen Löchern versehene Mittelabschnitt 3, 3'<>eine Fläche von 60 bis 70 cm<2> und die erwähnte Grenzzone (Weite 2 + 1,5 mm) eine Oberfläche von 14 bis 15 cm<2>. Die Löcher 2 des Rahmens weisen eine totale Oberfläche von 50 bis 60 cm<2> und die Löcher 4 im Mittelabschnitt 3, 3' eine totale Fläche von 20 bis 30 cm<2>, z.B. etwa 26 cm<2>, auf.
Die Ausführungsform nach Fig. 10 weicht von jener nach Fig. 7-9 lediglich darin ab, dass die Löcher im Mittelabschnitt dreieckig von unterschiedlicher Grösse sind, welche so angeordnet sind, dass sich deren Grundlinien jeweils gegenüberliegen, um so diagonal verlaufende Stege 3r und zusätzlich längsverlaufende Stege 3a zu bilden, welche kontinuierlich über die gesamte Länge des Mittelabschnittes 3' (3) verlaufen. Diese längsverlaufenden Stege 3a können gegenüber dem Rest der Fläche des Mittelabschnittes 3' (3) auf einer oder beiden Seiten des Blattes leicht angehoben sein.
Somit können die sich gegenüberliegenden Kontaktflächen des Mittelabschnittes, welche durch die längsverlaufenden Stege gebildet sind, eine Dicke aufweisen, welche grösser ist, als was weiter oben erwähnt wurde, wobei jedoch der Mittelabschnitt nach wie vor eine mittlere Dicke aufweisen soll, welche geringer ist als 45%, vorzugsweise geringer als 40% der Dicke des Schulterrahmens.
Alle erwähnten Ausführungsformen können auf bekannte Weise in Spritzgusstechnik hergestellt werden.
Das erfindungsgemäss ausgebildete Blatt funktioniert wie folgt. Da der Kontaktdruck zwischen Ball und Blatt bei verschiedenen Ballannahmen und Schlagsituationen zunimmt, wird die Kontaktfläche 3 mehr und mehr elastisch nachgeben und sich der Form des Balls anpassen. Damit wird die Kontaktfläche noch weiter erhöht. Mit steigendem Druck wird somit die Last gleichmässig über eine immer grösser werdende Oberfläche verteilt und die Wand des Balls kann somit einem Einbeulen unter normalen Bedingungen widerstehen. Wenn die Wand eines Balls eingedrückt wird, bedeutet dies durch Verbiegen des Kunststoffes einen Verlust an Energie.
Auf Grund der vorstehenden Ausführungen wird klar, dass durch den fein gelochten, flachmaschigen Mittelabschnitt, welcher eine flexible Kontaktfläche mit steifem Rahmen bildet, in einer langen Kontaktzeit resultieren, ferner einer grossen Kontaktfläche und geringen Energieverlusten, was das Ansprechen auf den Ball erhöht und die Rückprallelastizität.
The present invention relates to a blade for a ball game stick, a so-called floorball stick, with a rigid shoulder frame which is provided with holes and / or thin-walled subsections delimited by ribs, and a central section which is surrounded by the shoulder frame and opposite Has sides, which form main contact surfaces for the striking ball, wherein the central section has a smaller thickness than the shoulder frame and is provided with holes and / or thin-walled subsections delimited by ribs.
This type of blade for a ball game stick has been described in the patentee's Finnish patent 101,939. In this prior art, the central section has a primary contact surface which is formed by a system of elastic strings or by a plate which is attached to the shoulder frame by means of a cord. Although the string system forms an elastic and thin middle section, its production is complex and, in addition, the effective contact area remains small, since contact with a ball occurs only on wire-like strings.
The embodiment with a plate-shaped middle section offers a large contact area, but the whole is complex to manufacture and additional problems arise when trying to eliminate the discontinuity caused by the cord connection between the contact area of the middle section and the shoulder frame.
The object of the present invention is to provide a blade of the above type for a ball game stick, which has a thin and elastic middle section, is not burdened with regard to production and the problems with the contact surface in a string system.
This object is achieved in a blade for a ball game stick of the above type by the features of the characterizing part of claim 1. Preferred embodiments of the invention are defined by the dependent claims.
Since the sheet according to the invention has a central section which is thin and elastic and at the same time creates a large contact area, the following advantages result from this:
- long contact time
- large contact area and therefore no compression of the ball and
- low energy losses when hitting the ball.
The rebound property of the ball increases due to the low energy losses and the large contact area. The contact time increases because the contact surface of the sheet yields resiliently, due to the pressure which is generated when the ball touches the surface. Another reason for low energy losses is that the elastic middle section, which adapts to the elasticity of thin-walled balls, is connected to a rigid shoulder frame.
The combined effect of the factors described above results in an improved feel for the stick and a different control of the rear ball when a ball is hit, thus an improved ball control and accuracy as well as an increase in the initial speed of the ball.
Five different embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing, the following being shown: FIG. 1 a sheet according to a first embodiment of the invention from the side; Fig. 2 is a section along line II-II in Fig. 1; 3 shows a sheet according to a second embodiment of the subject matter of the invention; Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 3; 5 shows a third embodiment of the object of the invention from the side; Fig. 6 is a section along the line VI-VI in Fig. 5; 7 shows a sheet according to a fourth embodiment of the subject of the invention from the side and in sections A-A, B-B, C-C and D-D;
8 the sheet according to FIG. 7 from behind or from below; and FIGS. 9 and 10 show a fifth embodiment of a sheet according to the invention from the side.
The description initially deals with features which are common to all exemplary embodiments and which are therefore provided with the same reference numbers. A shoulder frame 1 is relatively thick (see thickness S1) and has relatively large holes or openings 2, with an average size of approximately 1.8 cm 2, varying e.g. in the range of 1.1 to 3.2 cm <2>. At least over part of the shoulder frame 1, the holes 2 can also be formed in the form of double-sided depressions or depressions, which are designated in FIG. 7 with the reference number 2 'and between which thin walls remain. In the following, the areas between the ribs of the contact surfaces are referred to as holes, even if thin partition walls are provided.
The shoulder frame 1 defines a central section 3, 3 ', the opposite surfaces of which form primary contact surfaces for a ball to be struck. The section of a whole sheet which is covered by the central section 3, 3 'is less than 0.7, suitably less than 0.6 and preferably 0.2-0.5, e.g. 1.3. The middle section 3, 3 'has a minimum thickness S2, which is less than 45%, preferably about 30%, of the thickness S1 of the outer edge of the shoulder frame 1. Accordingly, the shoulder frame 1 is sufficiently rigid and the middle section 3 is sufficiently thin and elastic to to compress the wall of a ball hitting the middle section 3.
In practice, the thickness S2 can only be slightly larger (eg 2.5-4 mm) than the thickness of the wall of the ball (1.5-1.8 mm) to ensure that both the ball and the ball Middle section 3 have optimal elasticity. Of course, the convex shape of a ball will deform less elastically than the slightly concave surface of the leaf.
The central section 3 is also provided with holes and / or thin-walled subsections which are separated from one another by ribs. The holes 4 of the central section have an average size, which are not more than 60%, preferably 50-30%, particularly preferably 40-30% of the average size of the holes 2 in the shoulder frame 1. The holes 4 have a medium size, which e.g. Is 60 mm 2, and for a given sheet the size of the holes 4 will be between a minimum of 7 mm 2 and a maximum of 80 mm 2 or even 100 mm 2. The holes in the central section have an average size, which is preferably less than 0.7 cm 2 (usually less than 0.6 cm 2).
Since there are a large number of small holes 4, between which a large number of contact surfaces or ribs lying close together remain, which form a relatively soft contact surface. In addition, the contact area remaining between the holes 4 per unit area, i.e. the percentage of the area of the ribs in relation to the total area within the section 3, 3 ', with fine holes, should be greater than 40%, preferably greater than 50%, e.g. about 60%, the surface area of the holes being less than 60%, preferably less than 50%, e.g. will be about 40%. The large contact area that arises during contact between the ball and the leaf reduces the energy losses caused by the impact, since the forces imparted to the ball are distributed uniformly over a larger area.
In addition, the large and soft contact surface resulting from the small holes will improve control of the ball and accuracy.
Despite the properties mentioned above, the weight of a sheet according to the invention is not increased, since the middle section is thinner than usual and the shoulder frame has large relief holes 2, which e.g. make up about 50% of the total area of the shoulder frame.
The embodiments according to FIGS. 1-4 differ from those according to FIGS. 5 and 6 in that the central section 3, 3 'is separated from the shoulder frame 1, with a reduced-thickness border zone 5, which is better for the central section 3, 3' Gives elasticity or alternatively enables the use of stiffer or elastic materials compared to the construction according to FIGS. 5 and 6. The border zone 5 can also be discontinuous, such that it has a continuous slot over part of its length in order to increase the flexibility between the shoulder frame 1 and the central section 3, 3 '.
In the embodiment according to FIGS. 3 and 4, the middle section 3 ', which is separated by a thin border zone 5, consists of a different material than the shoulder frame 1, the latter being fastened by a protruding lip 6 in an edge groove of the middle section 3'. The flexibility of the material for the midsection can be selected independently of the flexibility of the material for the shoulder frame. It is possible to produce the middle sections 3 'with varying degrees of flexibility in order to produce sheets with different properties. In addition, the middle section 3, 3 'can be divided in the longitudinal direction, e.g. in two or three subsections, which differ in material, hole pattern or other properties.
Regardless of the embodiment, the proportion of uninterrupted contact area in the central section 3, 3 'can be greater than 50% of the total area.
The embodiment according to FIGS. 7-9 differs from that according to FIGS. 3 and 4 mainly in the configuration of the holes 2 and 4. In particular, the holes 4 in the thin central section 3 '(3) have the shape of a standing rhombus or one oblique parallelogram and the holes 4 are mutually arranged so as to form rectilinear webs 3 '. This leads to an elastic mesh structure in which the webs 3 'develop a pretension after the injection molding of the plastic material. In this embodiment too, the shoulder frame 1 can be made of a different material than the central section 3 '. The middle section can have a thickness in the range from 2.5 to 4 mm, while the shoulder frame 1 has a thickness in the range from 8 to 12 mm.
Half the width (about 1.5 mm) of a non-perforated edge zone which extends around the central zone and the border zone 5 (width, for example, about 2 mm) were not taken into account when determining the relative dimensions of the surface areas of the ribs or mesh webs and holes, which are the same as those described above, ie about 60% / 40% of the total area of the midsection and about 50% / 50% of the total area of the shoulder frame.
In the exemplary embodiment shown, the sheet has a total area of 190 to 200 cm 2, of which the frame is approximately 110 to 120 cm 2, the central section 3, 3 'provided with small holes has an area of 60 to 70 cm <2> and the mentioned border zone (width 2 + 1.5 mm) a surface of 14 to 15 cm <2>. The holes 2 of the frame have a total surface area of 50 to 60 cm 2 and the holes 4 in the middle section 3, 3 'have a total area of 20 to 30 cm 2, e.g. about 26 cm <2>.
The embodiment according to FIG. 10 differs from that according to FIGS. 7-9 only in that the holes in the middle section are triangular of different sizes, which are arranged in such a way that their base lines are opposite each other, so that diagonal webs 3r and additionally to form longitudinal webs 3a which run continuously over the entire length of the central section 3 '(3). These longitudinal webs 3a can be slightly raised on one or both sides of the sheet with respect to the rest of the surface of the central portion 3 '(3).
Thus, the opposing contact surfaces of the central section, which are formed by the longitudinal webs, can have a thickness which is greater than what was mentioned above, but the central section should still have an average thickness which is less than 45 %, preferably less than 40% of the thickness of the shoulder frame.
All of the above-mentioned embodiments can be produced in a known manner using injection molding technology.
The sheet designed according to the invention functions as follows. Since the contact pressure between ball and blade increases with different ball assumptions and impact situations, the contact surface 3 will yield more and more elastically and adapt to the shape of the ball. This increases the contact area even further. With increasing pressure, the load is distributed evenly over an ever-increasing surface and the wall of the ball can thus resist denting under normal conditions. If the wall of a ball is pushed in, this means a loss of energy by bending the plastic.
Based on the above, it is clear that the finely perforated, flat-meshed central section, which forms a flexible contact surface with a rigid frame, results in a long contact time, a large contact surface and low energy losses, which increases the response to the ball and the resilience ,