Die Erfindung bezieht sich auf eine Schaltung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Eine derartige Schaltung ist aus der DE 3 608 878 A1 bekannt. Sie dient dort zum zentralen Steuern und Überwachen einer Weiche mit mehreren so genannten Kompakt-Einrichtungen zum Stellen, Sichern und Überwachen der beweglichen Weichenteile; unter Kompakt-Einrichtungen sind dabei Weichenantriebe zu verstehen, die über zugeordnete Stellpunkte auf die Weichenzungen der Weiche oder auf das bewegliche Herzstück der Weiche einwirken. Gesteuert werden die Kompakt-Einrichtungen aus der Weichengruppe eines Stellwerkes. Diese Weichengruppe wirkt auf eine Antriebsnachbildung, in der Überwachungskontakte die Funktion der dort sonst angeordneten Antriebskontakte übernehmen. Über diese Überwachungskontakte wird die Antriebsendlage aller Antriebe an das Stellwerk übermittelt.
Die An-steuerung der Kompakt-Einrichtungen erfolgt über Phasenfolgeprüfer in den Zuleitungen vom Stellwerk zur Antriebsnachbildung. Diese Phasenfolgeprüfer erkennen aus den auf die Antriebszuleitungen geschalteten Spannungen, in welche Richtung die Weiche umzustellen ist. Entsprechend der von ihnen detektierten Umstellrichtung werden die einzelnen Kompakt-Einrichtungen angeschaltet. Ihre Antriebe laufen gleichzeitig um und beaufschlagen dabei die be-weglichen Weichenelemente. Obgleich jede Kompakt-Einrichtung nur ein Teil der Leistung eines Einzelantriebes zum Umstellen einer Weiche aufnimmt, ist die Leistungsaufnahme aller Kompakt-Einrichtungen so gross, dass sie aus einem örtlichen Netz gespeist werden müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 ausgestaltete Schaltung so weiterzubilden, dass auf das Bereitstellen eines örtlichen Versorgungsnetzes zum Umstellen der Weichenantriebe verzichtet werden kann. Vielmehr soll die Speisung und die Überwachung der Antriebe aus der oder den für eine Weiche vorgesehenen Weichengruppen erfolgen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1. Durch das kaskadenförmige Anschalten der weiteren Antriebe einer Weiche wird erreicht, dass die Stromspitzen zu Beginn jedes Umstellvorganges zeitlich versetzt auftreten. Hierdurch wird eine leistungsmässige Überbeanspruchung der Weichengruppe vermieden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemässen Schaltung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. So soll nach der Lehre des Anspruches 2 der Sensor zum Erkennen des Motoranlaufs bzw. des Antriebsanlaufs im Stromkreis der Weichengruppe angeordnet sein. Die Anlaufmeldung wird dabei aus den über den Antrieb fliessenden Strömen detektiert; man erspart sich durch diese Ausgestaltung des Sensors den Vorhalt von an den beweglichen Weichenelementen angreifenden Bewegungssensoren.
Die gemäss Anspruch 3 vorgesehene Anordnung von Strombegrenzungswiderständen im Speisekreis der Antriebe verhindert, dass die stellwerksseitige Weichengruppe überlastet wird; ihre Dimensionierung stellt sicher, dass aus der Weichengruppe ausreichende Stellströme zu den einzelnen Antrieben gelangen.
Das zeitlich versetzte Anschalten der Antriebe geschieht nach der Lehre des Anspruches 4 durch die Steller, die hierzu in Kaskade zu schalten sind.
Insbesondere bei Ausbildung dieser Steller als Schaltrelais sind die Wicklungen der weiteren Antriebskontakte gemäss An spruch 5 allpolig zu schalten. Dies stellt sicher, dass auch beim Hängenbleiben eines Relaiskontaktes der Stromkreis über die Wicklungen der weiteren Antriebe zuverlässig unterbrochen wird, wenn der zugehörige Steller stromlos geschaltet wird. Dies ist wichtig für die Weichenüberwachung. Ohne allpolige Abtrennung der einzelnen Antriebswicklungen könnten sonst über diese Wicklungen fliessende Ströme das jeweilige Überwachungsergebnis verfälschen.
Für die Überwachung ist nach der Lehre des Anspruches 6 vorgesehen, in den üblichen Überwachungsstromkreis mindestens mittelbar auch die Antriebskontakte der weiteren Antriebe so wie gegebenenfalls vorhandene Endlagenprüfkontakte einzubeziehen. Eine Endlagenmeldung wird nur dann ausgegeben, wenn sämtliche Antriebe die betreffende Endlage erreicht haben und alle möglicherweise vorgesehenen Endlagenprüfer die betreffende Endlage detektiert haben. Um zu verhindern, dass für diese Endlagenmeldung eine Vielzahl von Endlagen- und Prüfkontakten im Überwachungsstromkreis anzuordnen sind, sieht Anspruch 7 vor, die Endlagenmeldungen der einzelnen Antriebe und gegebenenfalls der Endlagenprüfer über zugehörige Summenrelais zusammenzufassen und Kontakte dieser Summenrelais in den Überwachungsstromkreis zu schalten.
Um zu gewährleisten, dass die beim Umstellen einer Weiche angeschalteten Steller nach dem Weichenumlauf wieder in ihre Grundstellung steuerbar sind, sind sie gemäss Anspruch 8 ausserhalb des Weichenumlaufs einer Grundstellungsprüfung unterzogen. Ruhekontakte dieser Relais sind dabei in den Überwachungsstromkreis zu schalten, wobei nach der Lehre des Anspruches 9 die Grundstellungsmeldungen der einzelnen Steller vorteilhaft von einem gesonderten Prüfrelais erfasst werden können, das dann mit einem Schliesser in den Überwachungsstromkreis geschleift ist. Dieses Relais ist gemäss Anspruch 10 in einer vereinfachten Version der Grundstellungsprüfung abfallverzögert auszubilden, wobei die Abfallverzögerung grösser ist als die zu erwartende Umstellzeit der Weiche.
Hierdurch wird erreicht, dass sich nach dem Erreichen der neuen Endlage ein über den Grundstellungsprüfkontakt führender Abschaltstromkreis für den Weichenantrieb und anschliessend ein Überwachungsstromkreis zur Kennzeichnung der neuen Endlage ausbilden kann.
In einer verfeinerten Version der Grundstellungsprüfung, die in Anspruch 11 angegeben ist, wird das die Grundstellungsprüfung ausführende Prüfrelais bei jedem Umstellvorgang selbst einer Grundstellungsprüfung unterzogen; diese Grundstellungsprüfung ist unabhängig von der Mitwirkung des Menschen.
Das zum Abschalten des Prüfrelais gemäss Anspruch 11 verwendete bistabile Relais wird gemäss Anspruch 12 automatisch daraufhin überprüft, ob es seinerseits in der Lage ist, das Prüfrelais abzuschalten.
Nach der Lehre des Anspruches 13 soll das bistabile Relais vorzugsweise als wenig aufwändiges Haftrelais ausgeführt sein.
Gemäss Anspruch 14 soll es zwei Speisekreise für das Prüfrelais geben, von denen der eine nach dem Abwerfen des Relais während des Weichenumlaufes zum sofortigen Wiederanschalten des Relais verwendet ist, während der andere nach dem Weichenumlauf die weitere Speisung über die in Reihe liegenden Ruhekontakte der Steller vornimmt und damit ihre Grundstellungsprüfung über das Prüfrelais ermöglicht.
Ein Kontakt des bistabilen Relais im Speisekreis des Prüfrelais ermöglicht es gemäss Anspruch 15, zu überprüfen, ob sich die Schaltmittel des bistabilen Relais bei Ruhestellung des Weichenantriebes in ihrer Ausgangsstellung befinden, aus der heraus sie beim Umlaufen des Antriebs zur Grundstellungsprüfung des Prüfrelais vorübergehend in die Wirkstellung zu steuern sind.
Ein nur während des Weichenumlaufs gespeistes RC-Glied soll nach der Lehre des Anspruches 16 die Speisung des Prüfrelais zwischen dem Umsteuern des bistabilen Relais und dem Abfallen der Steller zum Ende eines jeden Umsteilvorganges sicherstellen; es verhindert damit ein ungewolltes Abfallen des Prüfrelais in dieser Phase des Schaltungsablaufs.
Die nach der Lehre des Anspruches 16 vorgesehenen Entkopplungsschaltmittel sollen gemäss Anspruch 17 vorzugsweise durch Dioden dargestellt sein.
Die gemäss Anspruch 18 in den Speisekreis sowohl des Prüfrelais als auch in den Speisekreis einer der Wiklungen des bistabilen Relais geschalteten Sensorkontakte machen die Speisung dieser Verbraucher von der Ruhestellung der Antriebs- und Stellmotoren abhängig.
Um zu verhindern, dass während der Abfallprüfung des Prüfrelais eine die Arbeitsstellung mindestens eines der Steller anzeigende Störungsmeldung ausgelöst wird, sind die Schaltmittel, die eine solche Störungsmeldung auslösen würden, nach der Lehre des Anspruches 19 abfallverzögert ausgebildet.
Wenn der direkt gespeiste Antriebsmotor ein Drehstrommotor ist, der in bekannter Weise aus einer Weichengruppe z.B. über eine Vierdrahtschaltung zu betreiben ist, ist der Sensor gemäss Anspruch 20 vorteilhaft so auszubilden, dass er die Phasenlage der in den Speiseleitungen zum Antriebsmotor fliessenden Ströme detektiert. Der Sensor kann so sehr zuverlässig den Zeitpunkt bestimmen, an dem der Antrieb umzulaufen be ginnt bzw. seine neue Endlage erreicht und kann dann die weiteren Antriebe an- bzw. abschalten.
Nach der Lehre des Anspruches 21 soll der Sensor in vorteilhafter Weise aus zwei Relais bestehen, die transformatorisch an eine bestimmte Speiseleitung angekoppelt sind. Beide Relais schalten zu unterschiedlichen Zeitpunkten abhängig von der jeweiligen Drehrichtung des Antriebes. Werden die Antriebswicklungen nach dem Anlaufen des Antriebes in Stern geschaltet, spricht das jeweils zweite Relais an und veranlasst damit das Anstossen der Stellerkaskade für die anderen Antriebsmotoren.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in
Fig. 1 schematisch eine Weiche mit drei an den Weichenzungen angreifenden Weichenantrieben, in
Fig. 2 eine Weiche mit insgesamt fünf an den Weichenzungen und an einem beweglichen Herzstück angreifenden Antrieben, in
Fig. 3 eine schematische Darstellung zur Erläuterung der Wirkzusammenhänge beim Umsteuern einer Weiche, in
Fig. 4 die erfindungsgemässe Schaltung in ihrer Ausgestaltung bei einem vieradrig gesteuerten, an den Zungenspitzen einer Weiche angreifenden Weichenantrieb zusammen mit drei weiteren Antrieben zum Angriff an weiteren Stellpunkten der Weiche, in
Fig. 5 eine entsprechende Schaltung zum Steuern und Überwachen eines beweglichen Herzstückes, in
Fig.
6 eine Schaltung für die Grundstellungsprüfung der Steller und in
Fig. 7 eine entsprechende Schaltung, bei der die Schaltmittel zur Grundstellungsprüfung der Steller ihrerseits auf ihre Abfallfähigkeit überprüft werden.
In der Zeichnung sind die Relais- und sonstigen Kontakte in gleicher Weise bezeichnet wie die sie steuernden Schaltmittel, lediglich ergänzt um eine hinter einem schrägen Strich folgende fortlaufende Nummer.
Fig. 1 zeigt schematisch in der Draufsicht eine so genannte Schlankweiche, d.h. eine Weiche mit grossem Krümmungsradius, die mit hoher Geschwindigkeit durchfahren werden kann. Bedingt durch den grossen Krümmungsradius haben die verstellbaren Weichenzungen eine Länge, die wegen der Elastizität der Weichenzungen nicht mehr von einem einzigen Antrieb zufriedenstellend beherrscht werden kann. Aus diesem Grunde gibt es z.B. drei an unterschiedlichen Stellpunkten in der Nähe der Zungenspitze an die Zungen angreifende Weichenantriebe WA1 bis WA3, die z.B. von einem Stellwerk Stw gesteuert und überwacht werden.
Zu diesem Zweck gibt es in der Nähe der Weiche einen Stellkasten SK, in dem die Stellaufträge des Stellwerkes oder dezentrale Stellaufträge eines anfordernden Zuges oder einer Automatik umgesetzt werden in entsprechende Anschaltaufträge für die drei Weichenantriebe und in der die Überwachungsmeldungen der Weichenantriebe zusammengefasst und als Summenmeldung an das Stellwerk übermittelt werden. Die Überwachungsmeldungen beinhalten dabei insbesondere Endlagenmeldungen, Weichenumlaufmeldungen und Meldungen über den Verschluss der einzelnen Antriebe. Zusätzlich zu den Weichenantrieben können entlang der verstellbaren Weichenelemente noch an sich bekannte Endlagenprüfer angeordnet sein, deren Überwachungsmeldungen ebenfalls im Schaltkasten in die an das Stellwerk abzusetzenden Meldungen integriert werden.
An den Schienen der abzweigenden Gleise der Weiche sind Radsensoren RS1, RS2 angeordnet, die dazu dienen, im Falle von Falschfahrten zuverlässig Auffahrmeldungen abzugeben, noch bevor die Weiche selbst aufgefahren wird. Diese Auffahrmel dungen werden an das Stellwerk weitergegeben und führen dort zu entsprechenden Störungsmeldungen. Das Auslösen solcher Auffahrmeldungen über zusätzliche Radsensoren ist erforderlich, um dem Stellwerk anzuzeigen, dass eine Beschädigung der Weiche durch ein in Falschfahrrichtung die Weiche befahrendes Fahrzeug stattgefunden haben könnte und/oder dass dieses Fahrzeug möglicherweise in der Weiche entgleist ist. Das Stellwerk hat auf eine solche Auffahrmeldung mindestens die Sichtprüfung der aufgefahrenen Weiche zu veranlassen.
Fig. 2 zeigt schematisch eine Schlankweiche, bei der zusätzlich zu den Weichenantrieben WA1 bis WA3 zum Umstellen der Weichenzungen weitere Antriebe WA4 und WA5 zum Umstellen eines beweglichen Herzstückes vorgesehen sind. Über diese Weichenantriebe wird das bewegliche Herzstück jeweils in die Lage umgesteuert, in der es die innenliegende Fahrschiene für den eingestellten Fahrweg schliesst. Die Weichenantriebe WA4 und WA5 erhalten ihre Steueranweisungen in gleicher Weise wie die Weichenantriebe WA1 und WA3 z.B. vom Stellwerk Stw nach Umsetzung der Steueranweisungen in entsprechende Umstellaufträge im Schaltkasten SK. Dort werden auch die Überwachungsmeldungen der einzelnen Weichenantriebe sowie der eventuell vorhandenen Endlagenprüfer gesammelt und in die Summenmeldung an das Stellwerk integriert.
Anhand der Fig. 3 soll nun das Wirkschema der erfindungsgemässen Schaltung bei einer gemäss Fig. 2 ausgebildeten Schlankweiche näher erläutert werden. Im Stellwerk gibt es zum Steuern der angenommenen fünf Weichenantriebe WA1 bis WA5 in an sich bekannter Weise zwei Weichengruppen WGZ und WGH, über die die Weichenzungen und das Herzstück unabhängig voneinander gesteuert und überwacht werden können. Die Weichengruppen WGZ und WGH sind an sich bekannt und können z.B. in Relaistechnik oder in elektronischer Technik ausgeführt sein; das zeitlich aufeinander abgestimmte Umsteuern der bewegli chen Weichenelemente wird vom Stellwerk her koordiniert. Die Weichenantriebe sollen beispielsweise als Drehstromweichenantriebe ausgeführt sein, die aus der jeweils zugehörigen Weichengruppe gespeist werden.
Hierzu sind die beiden Weichengruppen WGZ und WGH in an sich bekannter Weise über vier Speiseleitungen mit einem herkömmlichen Weichenantrieb WA1 bzw. WA4 verbunden. Jeder dieser Weichenantriebe beinhaltet neben den mechanischen Stell-, Verschluss- und Überwachungselementen die Stator- und Rotorwicklungen seines Antriebmotors sowie die Antriebskontakte zur Überwachung der Weichenlage. Ferner beinhaltet er mit den Antriebskontakten zusammenwirkende Kontakte zum Einbinden der Überwachungsmeldungen der weiteren aus der gleichen Weichengruppe gespeisten Antriebe und der Überwachungsmeldungen von zusätzlich vorgesehenen Endlagenprüfern ELP1 bis ELP3. Das Zusammenwirken von Antriebskontakten und Lagekontakten wird später anhand der Fig. 4 näher erläutert. Die Anschaltung der Antriebsmotoren der weiteren Antriebe WA2 und WA3 bzw.
WA5 erfolgt zeitlich gestaffelt aus der Weichengruppe WGZ bzw. WGH heraus -jeweils nach dem Anschalten des direkt aus der Weichengruppe gespeisten Antriebsmotors, wobei Strombegrenzungswiderstände RV eine Überlastung der Weichengruppe verhindern. Das Anschalten der weiteren Antriebsmotore wird in der Zeichnung symbolisiert durch die Kontakte A2 und A3 bzw. A5 von in Kaskaden geschalteten, nicht dargestellten Stellern, die im Schaltkasten SK untergebracht sind.
Die Antriebskontakte der weiteren Antriebe WA2 und WA3 sowie WA5 werden nicht zum mittelbaren individuellen Abschalten der betreffenden Antriebsmotore beim Erreichen der Antriebsendlage verwendet, sondern sie dienen ausschliesslich der Endlagenerfassung des betreffenden Antriebes und haben die gleiche Funktion wie ein Endlagenprüfer. Die über die Antriebskontakte festgestellten Endlagen der an den Weichenzungen angreifenden weiteren Weichenantriebe WA2 und WA3 werden in einer Überwachungseinrichtung WÜ zusammen mit den Endlagenmeldungen der Endlagenprüfer ELP1 bis ELP3 nach einer UND-Bedingung verknüpft, wobei die entsprechende Summenmeldung SM dazu führt, der jeweiligen Endlage zugeordnete Überwachungsmelder P, M im Überwachungsstromkreis des aus der Weichengruppe WGZ direkt gespeisten Weichenantriebes WA1 einzustellen.
Bei dem beweglichen Herzstück ist eine solche mehrfache Endlagenüberwachung wegen der geringen Länge des Herzstückes nicht unbedingt erforderlich. Dort haben die Antriebskontakte des weiteren Weichenantriebes WA5 dann keine Auswirkungen auf die vom Weichenantrieb WA4 an die Weichengruppe WGH gemeldete Weichenlage. Es ist jedoch bei Bedarf auch möglich, die Weichenlage des weiteren Antriebsmotors mit der entsprechenden Weichenlagemeldung des direkt gespeisten Weichenantriebes WA4 zu verknüpfen und eine entsprechende Summenmeldung an die Weichengruppe WGH zu übermitteln.
Neben dem Antriebsmotor des direkt gespeisten Weichenantriebes WA4 und dem Antriebsmotor des weiteren Weichenantriebes WA5 gibt es einen weiteren dem Herzstück zugeordneten Antrieb WAN zur Steuerung eines Niederhalters für das Herzstück. Vor und beim Verstellen des beweglichen Herzstückes muss der Niederhalter über den ihm zugeordneten Antrieb WAN Andruckfedern für das Herzstück in eine Freigabestellung steuern, in der sie das Bewegen des Herzstückes ermöglichen. Das Anschalten des Antriebsmotors WAN für den Herzstückniederhalter kann aus dem Stellwerk veranlasst werden oder aber in vorteilhafter Weise auch z.B. aus der Weichengruppe WGZ zum Steuern und Überwachen der an die Weichenzungen angreifenden Antriebe. In vorteilhafter Weise wird dabei der Antrieb des Herzstückniederhalters nach dem Anlaufen des zuerst angesteuerten Weichenantriebes WA1 angeschaltet.
Dies wird in der Zeichnung verdeutlicht durch die symbolisch angedeuteten Anschaltkontakte A1/...; diese werden noch vor den Anschaltkontakten A2/... und A3/... betätigt. Damit wird erreicht, dass der Nie derhalter gelöst ist, bevor das Stellwerk über die Weichengruppe WGH den Stellauftrag zum Umschalten des Herzstückes ausgibt.
Üblicherweise erfolgt die Steuerung und Überwachung der Weichenantriebe aus dem Stellwerk heraus über die dort vorgesehene Stromversorgungseinrichtung. Das zeitlich gestaffelte Umlaufen der einzelnen Antriebsmotore in Verbindung mit Strombegrenzungswiderständen RV im Speisekreis der Antriebe sorgt dafür, dass für alle Antriebe die geforderten Stelleigenschaften erreicht werden, gleichzeitig aber die Stromversorgung des Stellwerkes nicht überlastet wird. Insbesondere für Wartungs- und Prüfzwecke kann es aber auch von Vorteil sein, den Speisestrom für die Antriebsmotoren nicht über die Weichengruppen aus dem Stellwerk zu beziehen, sondern vor Ort in die Zuleitungen zu den Antrieben einzuspeisen. Eine solche zusätzliche Stromversorgung SV ist in der Zeichnung schematisch angedeutet.
Für das Umsteuern der weiteren Antriebe sind wie bei der Speisung aus dem Stellwerk die Anschaltrelais anzusteuern oder aber die Stromversorgung ist gezielt auch auf die Antriebsmotore der weiteren Antriebe aufzuschalten. Die Überwachung der Antriebe erfolgt in jedem Fall über die beiden Weichengruppen WGZ und WGH durch Einspeisen eines Überwachungsgleichstromes in die Speiseleitungen zum jeweils direkt gesteuerten Antrieb und Bewerten des über die Antriebskontakte und die Überwachungskontakte zur jeweiligen Weichengruppe ausgespeisten Überwachungsgleichstromes.
Fig. 4 zeigt die konkrete Schaltung zur Steuerung und Überwachung der Weichenantriebe für die Weichenzungen und Fig. 5 die entsprechenden Stromkreise zum Steuern und Überwachen der Antriebe für das bewegliche Herzstück. Dabei werden die Antriebe WA1 und WA4 in an sich bekannter Weise direkt aus der jeweils zugehörigen Weichengruppe des Stellwerkes gespeist. Dies geschieht über je vier Speiseleitungen L1Z bis L4Z und die vom jeweiligen Antrieb gesteuerten Antriebskontakte AK1.1 bis AK1.4 bzw. AK4.1 bis AK4.4 aus einem Drehstromnetz R, S, T. Die direkt gesteuerten Antriebe werden zeitversetzt angeschaltet, wobei zunächst der an den Weichenzungen angreifende Antrieb WA1 und dann der am Herzstück angreifende Antrieb WA4 an Spannung gelegt wird. Die Lage der Antriebskontakte in der Zeichnung kennzeichnet die Antriebsendlage in der Pluslage der Weiche.
Im Weiteren wird zunächst das Anlaufen des Weichenantriebes WA1 und die folgeabhängige Anschaltung der weiteren Antriebe WA2 und WA3 betrachtet; danach wird auf das zeitlich verzögerte Anschalten der Antriebe WA4 und WA5 eingegangen.
Mit dem Umsteuern nicht dargestellter Steller im Speise- und Überwachungskreis des Weichenantriebs WA1 wird mit dem Ausgeben des Umsteuerbefehles der bis zu diesem Zeitpunkt existierende Überwachungsstromkreis des Antriebs aufgetrennt und die Versorgungsspannung auf die Antriebsstatorwicklungen U1, W1, V1 geschaltet. Die Wicklung W1 wird dabei über den Antriebskontakt AK1.2 an die Phasenspannung zwischen R und dem Nullleiter Mp gelegt, während die Wicklungen V1 und U1 über den Antriebskontakt AK1.4 an der verketteten Phasenspannung zwischen den Phasen S und T liegen. Der Antriebsmotor beginnt anzulaufen, ohne dass jedoch zunächst die Endlagenkontakte wechseln.
Bei der angenommenen Endlage des Weichenantriebes werden beim Aufschalten der Versorgungsspannung auf die Zuleitungen zum Antrieb die Primärwicklungen P3.1 und P3.2 eines Transformators T3 von unterschiedlich hohen Strömen durchflossen. Als Folge davon zieht ein aus der Senkundärwicklung des Transformators T3 gespeistes Relais L3 an. Dieses Relais dient dazu, im Zusammenwirken mit einem weiteren Relais L2 nach dem Anlaufen des Weichenantriebes WA einen weiteren Antrieb anzuschalten. Dieser Zeitpunkt ist jedoch annahmegemäss noch nicht gekommen. Das später anzuschaltende Anschaltrelais A1 zum Anschalten eines weiteren Antriebes bleibt stromlos, weil einer der in seinen Anschaltkreis geschalteten Kontakte diesen noch unterbricht.
Die Relaiskontakte tragen in der nachfolgenden Beschreibung jeweils die Bezeichnung des sie steuernden Relais und eine hinter einem Schrägstrich folgende fortlaufende Nummer. Zu dem betrachteten Zeitpunkt zu Beginn des Umstellvorganges nimmt das Relais L2 seine Grundstellung ein, weil die beiden Primärwicklungen P2.1 und P2.2 seines Speisetransformators T2 von gleich grossen Strömen in unterschiedlicher Richtung durchflossen werden.
Sobald sich der Weichenantrieb WA1 in Bewegung setzt, wechseln die Antriebskontakte AK1.1 und AK1.2 ihre Lage. Die drei Antriebswicklungen werden dabei in Stern geschaltet und der Antrieb beginnt umzulaufen, wobei zunächst der Verschluss des Antriebs gelöst und dann Stellkräfte über die Stellschieber in die Weichenzungen eingeleitet werden. Sobald die Wicklungen des Weichenantriebes WA1 in Stern geschaltet sind, zieht auch das bislang noch abgefallene Relais L2 an und schliesst seinen Kontakt L2/1 im Speisekreis des Anschaltrelais A1. Der Kontakt L3/1 des Relais L3 war zuvor beim Anschalten des Antriebes geschlossen worden. Das Anschaltrelais A1 dient dazu, mit seinen Kontakten A1/1 bis A1/3 einen beispielsweise ebenfalls als Drehstrommotor ausgebildeten Antrieb WAN anzuschalten, über den der Niederhalter für das Herzstück der Weiche betätigt wird.
Wie bereits in der Beschreibungseinleitung kurz ausgeführt, ist die Entriegelung des Niederhalters Voraussetzung für das spätere Umstellen des Herzstückes.
Mit dem Ansprechen des Anschaltrelais A1 und dem Schliessen seiner Kontakte A1/1 bis A1/3 wechselt auch der Kontakt A1/4 im Anschaltstromkreis eines weiteren Anschaltrelais A2. Dieses dient der Anschaltung eines weiteren Weichenantriebes WA2, der zusammen mit dem Weichenantrieb WA1 auf die Weichenzungen der umzustellenden Weiche einwirkt. Mit dem Schliessen der Kontakte A2/1 bis A2/6 im Speisekreis der Motorwicklungen des Weichenantriebes W2 beginnt dieser Antrieb umzulaufen, wobei er wie zuvor der Antrieb WA1 zunächst seinen Verschluss auflöst und dann Stellkräfte in die Weichenzungen einbringt.
Die Antriebswicklungen des Weichenantriebes WA2 werden allpolig geschaltet. Damit wird erreicht, dass selbst dann, wenn einer der Anschaltkontakte fehlerhaft geschlossen bleiben sollte, nachdem der Antrieb seine neue Endstellung erreicht hat, der Stromfluss über die betreffende Wicklung zuverlässig unterbrochen wird. Damit wird sichergestellt, dass auch in diesem Falle über die dann nicht vollständig abgeschaltete Wicklung kein Strom fliessen kann, der zu fehlerhaften Überwachungsmeldungen der Antriebsanordnung führen könnte.
Mit dem Schliessen der Antriebskontakte A2/1 bis A2/6 schliesst auch der Anschaltkontakt A2/7 im Anschaltstromkreis eines weiteren Anschaltrelais A3. Dieses dient dazu, einen dritten Weichenantrieb WA3 anzuschalten, der ebenfalls auf die umzustellenden Weichenzungen einwirkt. Das Anschalten der Antriebswicklungen geschieht durch die Kontakte A3/1 bis A3/6 des Anschaltrelais A3.
Die Antriebskontakte der weiteren Weichenantriebe werden nicht dazu benutzt, den ihnen zugeordneten Weichenantrieb individuell beim Erreichen seiner neuen Endlage stromlos zu schalten. Sie dienen vielmehr ausschliesslich der Lageerfassung des Antriebs und haben damit die Aufgabe, die üblicherweise Endlagenprüfer übernehmen. Die Antriebskontakte jedes weiteren Antriebes sind in gleicher Weise verschaltet wie die entsprechenden Antriebskontakte im Überwachungskreis des direkt gespeisten Antriebes, nur liegen sie in gesonderten Prüfstromkreisen. In die beiden Zuleitungen zu den Antriebskontakten der weiteren Antriebe sind Hilfsrelais für die Lageerfassung der Antriebe geschaltet, und zwar jeweils eines, das im angezogenen Zustand die Pluslage, und eines, das im an gezogenen Zustand die Minuslage des betreffenden Antriebes anzeigt.
Gleiches gilt für einen oder mehrere Endlagenprüfer ELP. In der in Fig. 4 dargestellten Pluslage des Antriebes sind die Lagerelais PH2 bis PH4 der Antriebe WA2 und WA3 und des Endlagenprüfers ELP erregt. Ihr Speisekreis führt jeweils über einen bei der angenommenen Weichenlage geschlossenen Antriebskontakt, hier z.B. den Kontakt AK2.2 bzw. AK3.2. Ein in der angenommenen Pluslage der Antriebe geöffneter Antriebskontakt AK2.1 bzw. AK3.1 verhindert das Anziehen des der jeweils anderen Lage zugeordneten Lagerelais. Die beiden Lagerelais PH2 bzw. PH4 für die Kennzeichnung der Pluslage der Antriebe WA2 und WA3 und der oder die entsprechenden Kontakte des oder der Endlagenprüfer werden in einer in der Zeichnung nicht dargestellten Reihenschaltung UND-verknüpft und führen dort zum Ansprechen eines Summenlagerelais P (Fig. 3) zur Kennzeichnung der Pluslage der Antriebsanordnung.
Kontakte P/1 und P/2 dieses Summenlagerelais sind in den Überwachungsstromkreis des direkt gespeisten Weichenantriebs WA1 geschaltet und sorgen dort durch die Reihenschaltung mit den entsprechenden Antriebskontakten dieses Antriebes dafür, dass der Überwachungsstromkreis zur Kennzeichnung der Plus-Endlage nur zu Stande kommt, wenn alle gemeinsam überwachten Antriebe diese Endlage einnehmen. Der Überwachungsstromkreis kommt zu Stande, nachdem das überwachende Stellwerk aus den Sensormeldungen und den Endlagemeldungen die neue Weichenendlage erkannt hat und eine Überwachungsgleichspannung auf die Speiseleitungen aufgeschaltet hat.
Im vorliegenden Beispiel hat sich ein solcher über alle vier Speiseleitungen und die drei Antriebswicklungen des Antriebs WA1 führender Überwachungsstromkreis über die Antriebskontakte AK1.2 und AK1.4 sowie den Kontakt P/2 des der Plus-Enlage zugeordneten Summen-Lagerelais ausgebildet. Mit dem Umsteuern eines dieser Kontakte wird der Überwachungsstromkreis unterbrochen. Ein Überwachungsstromkreis kommt erst wieder zu Stan de, wenn alle gemeinsam überwachten Antriebe und der oder die Endlagenprüfer die neue Endlage erreicht haben. Im direkt gesteuerten Weichenantrieb WA1 haben dann zusätzlich die Antriebskontakte AK1.3 und AK1.4 gewechselt, ebenso die entsprechenden Antriebskontakte AK2.3 und AK2.4 bzw. AK3.3 und AK3.4 im Prüfstromkreis der weiteren Antriebe WA2 und WA3.
Es ziehen dann die Lagerelais MH3 bis MH4 zur Kennzeichnung der Minuslage der betreffenden Weichenantriebe bzw. der Endlagenprüfer ELP an. Diese bewirken über die Reihenschaltung ihrer Arbeitskontakte das Anschalten eines die Minuslage aller weiteren Antriebe kennzeichnenden Summen-Lagerelais, deren Kontakte M/1 und M/2 im Überwachungskreis des direkt gesteuerten Antriebes angeordnet sind. Bei entsprechender Endlage des direkt gesteuerten Weichenantriebes bildet sich ein Überwachungsstromkreis aus, der über die Antriebskontakte AK1.1 sowie AK1.3 und M/2 führt und im Stellwerk das Erkennen der neuen Endlage ermöglicht.
In die Anschalt- und Speisekreise der Summen-Lagerelais sind in vorteilhafter Weise neben den Arbeitskontakten der Lagerelais auch Ruhekontakte der der jeweils anderen Weichenlage zugeordneten Lagerelais zu schalten. Hierdurch werden diese Relais daraufhin überwacht, ob sie in den stromlosen Zustand schaltbar sind und nicht etwa fehlerhaft das Erreichen einer bestimmten Antriebs-endlage anzeigen, die tatsächlich gar nicht vorhanden ist. Ferner können in die Anschaltkreise der Summen-Lagerelais auch noch Kontakte von Relais geschaltet sein, die das Anschalten dieser Relais nur dann ermöglichen, wenn und so lange die Weiche nicht aufgefahren ist. Diese Relais werden vorzugsweise von den in Fig. 1 und 2 dargestellten Radsensoren gesteuert.
In den Überwachungsstromkreis der Weichenantriebe zum Steuern der Weichenzungen sind Ruhekontakte A1/5, A2/8 und A3/7 der Anschaltrelais geschaltet, die von dem direkt gespeisten An trieb WA1 aus nacheinander anschaltbar sind. Über diese Kontakte werden die Anschaltrelais daraufhin überprüft, ob sie sich in ihre Grundstellung steuern lassen. Ist das nicht der Fall, kann sich der Überwachungsstromkreis nicht ausbilden und die Endlagenüberwachung bleibt aus. Die Anschaltrelais sind abfallverzögert auszubilden; ihre Abfallverzögerungszeiten sind grösser als die maximale Umlaufzeit der Weiche, damit mit dem Erreichen der neuen Endlage der Stellstrom abgeschaltet und die Überwachungsspannung auf die an Mp angeschlossene Speiseleitung L2Z aufgeschaltet werden kann.
In vorteilhafter Weise ist es auch möglich, die Grundstellung der einzelnen Anschaltrelais durch ein gemeinsames Prüfrelais zu überwachen, in dessen Speisestromkreis Ruhekontakte aller Anschaltrelais geschaltet sind (siehe Fig. 6). Ein Arbeitskontakt dieses Prüfrelais ist dann an Stelle der Ruhekontakte der betreffenden Anschaltrelais in den über die Leitung L2Z geführten Überwachungsstromkreis zu schalten. Das gemeinsame Prüfrelais ist ebenfalls abfallverzögert auszubilden.
Das Abschalten der Weichenantriebe geschieht unmittelbar bzw. mittelbar beim Erreichen der neuen Endlage der Weiche. Die Antriebskontakte des direkt gesteuerten Antriebes WA1 unterrichten in Verbindung mit den entsprechenden Kontakten des jeweils angeschalteten Summen-Lagerelais das Stellwerk von dem Erreichen der neuen Endlage. In bekannter Weise veranlasst das Stellwerk daraufhin das Abschalten der Steller im Speisekreis des Antriebes WA1. Damit wird auch die Versorgungspannung für die Antriebsmotoren der weiteren Weichenantriebe WA2 und WA3 abgeschaltet. Mit dem Abfallen der Relais L2 und L3 im Speisekreis der Antriebe öffnen deren Kontakte L2/1 und L3/1 im Stromkreis des Anschaltrelais A1, das das folgende Anschaltrelais A2 abschaltet. Dieses seinerseits schaltet das Anschaltrelais A3 ab.
Die Kontakte dieser Anschaltrelais im Speisekreis der Motorwicklungen der weiteren Antriebe öffnen und verhindern so, dass diese Antriebe bei einem folgenden Stellauftrag für die Weichenzungen umlaufen können, bevor der direkt gesteuerte Antrieb umzulaufen beginnt und damit den Anstoss für das kaskadenförmige Ansprechen der Anschaltrelais für die weiteren Antriebe gegeben hat.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden mindestens die weiteren Weichenantriebe zum Umsteuern der Weichenzungen einer Weiche dem aus der Weichengruppe direkt gespeisten Antrieb parallel geschaltet. Dies ermöglicht die Speisung sämtlicher gemeinsam überwachter Antriebe über eine gemeinsame Vierdrahtleitung, wobei die Stromaufnahme der Antriebe durch die Vorschaltwiderstände RV begrenzt ist. Es ist aber auch möglich, nur den ersten weiteren Weichenantrieb WA2 an entsprechende Anschlussklemmen des direkt gespeisten Antriebs anzuschliessen und die Speiseleitungen des oder der folgenden weiteren Antriebe an entsprechende Anschlussklemmen des ersten, zweiten usw. jeweils bereits angeschalteten Weichenantriebs anzuschliessen. Man gelangt so zu einer weit gehend gleichartigen Ausgestaltung der einzelnen Antriebe vor Ort.
Fig. 5 zeigt den aus der Weichengruppe WGH (Fig. 3) direkt gespeisten Weichenantrieb WA4 und einen von diesem anschaltbaren weiteren Weichenantrieb WA5. Zusätzlich ist noch der Antrieb WAN für die Steuerung des Herzstückniederhalters dargestellt. Die Speisung und Überwachung des direkt aus der Weichengruppe für das Herzstück gespeisten Antriebes WA4 geschieht in gleicher Weise wie bei dem aus der Weichengruppe zur Steuerung der Weichenzungen gespeisten Antrieb WA1. Die Antriebskontakte AK4.1 bis AK4.4 entsprechen den dortigen Antriebskontakten AK1.1 bis AK1.4. Die Relais L5 und L6 entsprechen in ihrer Funktion und ihrer Anordnung den Relais L2 und L3 nach Fig. 4.
Sobald der direkt gespeiste Weichenantrieb WA4 nach dem Lösen des Herzstückniederhalters umzulaufen beginnt und die dabei betätigten Antriebskontakte die Mo torwicklungen U4, V4, W4 in Stern schalten, bewirken die Relais L5 und L6 über ihre Kontakte L5/1 und L6/1 das Anschalten eines Anschaltrelais A5. Dieses Anschaltrelais schaltet mit seinen Kontakten A5/1 bis A5/6 die Motorwicklungen des weiteren Weichenantriebes WA5 an. Dieser Antrieb beginnt umzulaufen und wirkt zusammen mit dem Antrieb WA4 auf das zu stellende Herzstück der Weiche.
Haben beide Antriebe nach dem Umlaufen ihre neue Lage erreicht, so bildet sich ein Überwachungsstromkreis, der über die vier Speiseleitungen zum direkt gespeisten Weichenantrieb WA4, die Wicklungen dieses Weichenantriebes sowie über die dann geschlossenen Antriebskontakte des Antriebs WA4 und die entsprechenden Antriebskontakte des weiteren Weichenantriebs WA5 führt. Zu diesem Zweck sind dessen Antriebskontakte in genau der gleichen Weise mit den Antriebskontakten des Weichenantriebes WA4 verknüpft wie die Kontakte der Summen-Lagerelais in Fig. 4 mit den Antriebskontakten des Weichenantriebes WA1. Der Überwachungsstromkreis führt dabei über die Antriebskontakte AK4.1, AK5.3 und AK4.3; in der dargestellten Endlage führt der Überwachungsstromkreis über die Anschaltkontakte AK4.4, AK5.2 und AK4.2.
Das Abschalten der dem Herzstück der Weiche zugeordneten Antriebe geschieht in gleicher Weise wie das Abschalten der den Weichenzungen zugeordneten Antriebe aus der Weichengruppe WGH für das Herzstück jeweils beim Erreichen der neuen Weichenendlage. Es werden dann die Steller im Speisekreis zu den Antrieben geöffnet und damit die Stromversorgung der Antriebe unterbrochen. Die Relais L5 und L6 schalten das bislang angeschaltete Anschaltrelais A5 ab und deren Kontakte A5/1 bis A5/6 im Speisekreis der Motorwicklungen des weiteren Weichenantriebes WA5 öffnen. Die Antriebsanordnung ist danach bereit zum Ausführen eines folgenden Stellauftrages.
Fig. 6 zeigt den Speisestromkreis für das in der vorstehenden Beschreibung bereits kurz erläuterte gemeinsame Prüfrelais zur Grundstellungsprüfung aller Anschaltrelais. Das An schalten der Anschaltrelais A1 bis A5 geschieht, wie bereits anhand der Fig. 4 und 5 erläutert. Zusätzlich zu den Anschaltrelais gibt es ein weiteres Anschaltrelais A6, das z.B. durch den Schliesser A5/7 des Anschaltrelais A5 anzuschalten ist und damit kurz nach dem Anschalten des weiteren Weichenantriebs WA5 in die Wirkstellung gelangt. Aufgabe dieses Anschaltrelais ist es, über seine Kontakte A6/1 bis A6/3 (Fig. 5) die Speisung des Antriebs WAN zum Lösen des Herzstückniederhalters unabhängig zu machen vom Schaltzustand des Anschaltrelais 1.
Damit bleibt der Niederhalterantrieb auch dann angeschaltet, wenn alle Antriebe, die auf die Weichenzungen der Weiche wirken, nach dem Umlaufen ihre neue Endstellung erreicht haben und abgeschaltet werden. Das Abschalten des Niederhalterantriebs geschieht aus der Weichengruppe, die dem Herzstück zugeordnet ist, nach dem Abschalten der Weichenantriebe WA4 und WA5 und dem Abschalten des Anschaltrelais A5. Der Stromkreis für das gemeinsame Prüfrelais PR enthält die Reihenschaltung aus Kontakten sämtlicher Anschaltrelais der Antriebs-anordnung. Es sind dies die Kontakte A1/6, A2/9, A3/8, A5/8 und A6/4. Der Arbeitskontakt PR/1 des Prüfrelais PR ersetzt die Ruhekontakte der Anschaltrelais in dem über die Leitung L2Z geführten Speise- bzw. Überwachungsstromkreis des direkt gesteuerten Weichenantriebs WA1.
Das gemeinsame Prüfrelais PR ist abfallverzögert auszuführen. Die Abfallverzögerung ist geringfügig grösser zu wählen als die zu erwartende maximale Umstellzeit des Weichenantriebes. Durch die Abfallverzögerung des Prüfrelais wird erreicht, dass die Leitung L2Z während des Weichenumlaufes durchgeschaltet ist. Über sie erfolgt das Abschalten des Weichenantriebes beim Erreichen der neuen Endlage und über sie wird auch der sich anschliessend ausbildende Überwachungsstromkreis geführt. Würde das Prüfrelais mit seinem Grundstellungsprüfkontakt die Leitung L2Z beim Erreichen der neuen Endlage auftrennen, so würden die Sensoren L2 und L3 erregt bleiben und die Abschaltung der weiteren Antriebe verhindern.
Verbleibt eines der Anschaltrelais oder das gemeinsame Prüfrelais in der Wirkstellung, so lässt sich der direkt gesteuerte Antrieb im Regelbetrieb nicht abschalten. Die erwartete Überwachungsmeldung bleibt aus und es kommt zu einer Störungsmeldung, auf Grund derer der Stellstrom abgeschaltet werden kann.
Annahmegemäss bleibt bei Verwendung eines gemeinsamen Prüfrelais für die Grundstellungsprüfung der Anschaltrelais dieses während des Weichenumlaufes infolge Abfallverzögerung in der Wirkstellung. Lediglich dann, wenn eines der Anschaltrelais störungsbedingt in der Wirkstellung verbleiben würde, würde das gemeinsame Prüfrelais abfallen und damit dafür sorgen, dass der gemeinsame Überwachungsstromkreis für die jeweils zusammengehörigen Antriebe nicht zu Stande kommt bzw. unterbrochen wird. Voraussetzung für die Anerkennung des Grundstellungsprüfergebnisses für die Anschaltrelais ist die Gewähr, dass das gemeinsame Prüfrelais auch tatsächlich in der Lage ist, den Betriebszustand der von ihm überwachten Anschaltrelais zu erkennen. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, das Prüfrelais seinerseits ebenfalls einer Abfallprüfung zu unterziehen.
Dies kann z.B. im Rahmen von Wartungsarbeiten geschehen, bei denen das Prüfrelais z.B. durch Kurzschliessen seiner Wicklung daraufhin überprüft wird, ob es in der Lage ist, seine Grundstellung zu erreichen.
Fig. 7 zeigt eine Weiterbildung der Schaltung nach Fig. 6, bei der das gemeinsame Prüfrelais PR bei jedem Stellvorgang einer Grundstellungsprüfung unterzogen ist. Ein etwaiges Fehlverhalten des Prüfrelais ist so bereits kurz nach dem Auftreten dieses Defektes erkennbar, und seine Aufdeckung ist auch nicht mehr davon abhängig, dass das Wartungspersonal die vorgesehene Funktionsprüfung tatsächlich durchführt.
Für einander entsprechende Schaltmittel sind in Fig. 7 die in Fig. 6 gewählten Bezeichnungen beibehalten worden.
Wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 erfolgt auch bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 das An- und Abschalten der Anschaltrelais A1 bis A6 über Kontakte der den Speisestrom bewertenden Sensoren L2, L3; L4, L5 bzw. Kontakte von in der Kaskade vorgeordneten Anschaltrelais. Zusätzlich sind im Stromkreis des Anschaltrelais A1 weitere Kontakte angeordnet, auf die noch einzugehen ist.
Der Grundstellungsprüfkontakt PR/1 des gemeinsamen Prüfrelais PR ist abweichend vom Ausführungsbeispiel der Fig. 6 nicht direkt in die Leitung L2Z geschaltet, über die der Abschalt- und der Überwachungsstromkreis geführt wird, sondern dieser Kontakt liegt zusätzlich zu weiteren nicht dargestellten Endlagekontakten der folgeabhängig umlaufenden Antriebe im Stromkreis gemeinsamer Endlage-relais P und M, deren Kontakte, wie aus Fig. 4 ersichtlich, in den Abschalt- und Überwachungsstromkreis geschleift sind. Es ist aber auch möglich, den Grundstellungsprüfkontakt PR/1 an Stelle der in Fig. 4 vorgesehenen Anschaltrelais-Ruhekontakte in die Leitung L2Z einzubinden.
Für das gemeinsame Prüfrelais PR gibt es zwei verschiedene Speisekreise, die gegeneinander entkoppelt sind. In den einen Speisekreis sind die Ruhekontakte A1/6, A2/9, A3/8, A5/8 und A6/4 der Anschaltrelais geschaltet, deren Grundstellung zu überprüfen ist. Über diese Kontakte sowie die in Grundstellung befindlichen Kontakte L2/3, L3/3, L5/2 und L6/2 der die Phasenbeziehung der Speiseströme überwachenden Sensoren L2, L3, L5 und L6 sowie einen Kontakt KR/1 eines weiteren Relais KR liegt dieses Prüfrelais bei abgeschaltetem Antrieb an Spannung; es nimmt dabei seine Wirkstellung ein, in der es die von ihm gesteuerten Kontakte in die in Fig. 7 dargestellte Lage steuert.
Das weitere Relais KR ist ein bistabiles Relais, vorzugsweise ein Haftrelais. Über die Wicklung KRI werden die zugehörigen Relaiskontakte in die Ausgangsstellung und über die Wicklung KRII in die Wirkstellung gesteuert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wurde die Wicklung KRI zuletzt erregt; somit befinden sich die Kontakte des Relais in der Ausgangsstellung.
Bei jedem Weichenumlauf öffnen mindestens einzelne der Sensorkontakte L2/3, L3/3, L5/2 und L6/2 und unterbrechen damit den Speisestromkreis für das gemeinsame Prüfrelais PR. Das Prüfrelais fällt daraufhin - ordnungsgerechtes Funktionsverhalten vorausgesetzt - unverzögert ab. Ein der Wicklung des Prüfrelais PR über eine Entkopplungsdiode D parallel geschalteter RC-Kreis R1, C1 bleibt ohne Wirkung, weil eine eventuelle Ladung des Kondensators C1 während der vorangegangenen Ruhephase des Antriebs über die Widerstände R und Rl abgebaut wurde. Mit dem Abfallen des Prüfrelais PR wechseln dessen Kontakte in die in Fig. 7 nicht dargestellte Lage.
Der Kontakt PR/2 des Prüfrelais schaltet dabei die Wicklung KRII des Haftrelais an; der Speisekreis dieser Wicklung ist über die einander parallel geschalteten Kontakte L2/2 und L3/2 der beiden Sensoren geführt, von denen zu Beginn des angenommenen Umstellvorganges einer geschlossen ist. Über die Wicklung KRII des Haftrelais KR werden die Kontakte dieses Relais in die in Fig. 7 nicht dargestellte Wirkstellung gesteuert. Das Haftrelais dient, wie noch zu erläutern sein wird, dazu, die Wiederanschaltung des Prüfrelais nach erfolgter Grundstellungsprüfung zu veranlassen.
Diese Grundstellungsprüfung wird im Anschaltstromkreis des in der Kaskade zuerst anschaltbaren Anschaltrelais A1 geprüft.
Dieses Anschaltrelais kann nur dann angeschaltet werden und dabei den zugehörigen Antrieb aktivieren, wenn der Kontakt PR/3 in seinem Speisestromkreis geschlossen ist; dies ist nur bei abgefallenem Prüfrelais PR der Fall. Die Anschaltung erfolgt nach dem Umsteuern des Kontaktes KR/3 des Haftrelais in seine Wirkstellung; damit ist auch die Funktionsfähigkeit des Haftrelais, seine Kontakte in die Wirkstellung steuern zu können, nachgewiesen. Ist diese Funktionsfähigkeit nicht gegeben, so kann das Anschaltrelais A1 nicht ansprechen und der Umlauf der weiteren Antriebe unterbleibt. Das Anschaltrelais A1 spricht an, sobald beide Steller L2 und L3 erregt sind.
Das ist der Fall, wenn die drei Wicklungen des direkt gesteuerten Antriebes WA1 in Stern geschaltet sind und der Antrieb umläuft. Über seinen Kontakt A1/7 macht sich das Anschaltrelais A1 unabhängig vom Schaltzustand des Prüfrelais, d.h. das Anschaltrelais A1 bleibt auch angeschaltet, wenn das Prüfrelais nach erfolgter Grundstellungsprüfung wieder in die Wirkstellung wechselt. Die Anschaltung der übrigen Anschaltrelais A2, A3, A5 und A6 erfolgt in gleicher Weise wie anhand des Ausführungsbeispieles der Fig. 6 bereits erläutert.
Mit dem Umsteuern des Haftrelais wechseln dessen Kontakte in die nicht dargestellte Lage. Dabei veranlasst der Kontakt KR/5 das Abschalten der Wicklung KRII, während der Kontakt KR/4 das Anschalten der Wicklung KRI vorbereitet. Diese Wicklung bleibt vorerst jedoch stromlos, weil ihr Speisekreis über mindestens einen der Sensorkontakte sowie den eigenen Kontakt KR/1 noch unterbrochen ist. Der Kontakt KR/2 bereitet beim Schliessen den Anschaltstromkreis für das Prüfrelais PR vor. Dieses kann unverzögert anziehen, sobald nach dem Schliessen des Kontaktes KR/3 das Anschaltrelais A1 angesprochen und seine Kontakte in die nicht dargestellte Lage gesteuert hat. Dabei schliesst der Kontakt A1/8 den über den Kontakt KR/2 und die Diode D führenden Speisestromkreis für das Prüfrelais.
Der Kontakt A1/6 öffnet und stellt in Verbindung mit den Kon takten A2/9, A2/8, A5/8 und A6/4 der übrigen Anschaltrelais sicher, dass nach dem Umlaufen des Antriebes die Speisung des Prüfrelais nur möglich ist, wenn alle Anschaltrelais ihre Grundstellung erreicht haben.
Die Speisung des Prüfrelais über die Diode D bleibt bestehen, solange die Kontakte des Haftrelais KR ihre Wirkstellung einnehmen und solange eines der Anschaltrelais noch erregt ist. Annahmegemäss soll das Anschaltrelais A6 das zuletzt schaltende Anschaltrelais sein. Aus diesem Grunde ist ein Kontakt A6/5 dieses Relais dem Kontakt A1/8 des zuerst schaltenden Anschaltrelais parallel geschaltet, sodass die Speisung des Prüfrelais tatsächlich über die gesamte Anschaltdauer der Anschaltrelais erhalten bleibt.
Haben sämtliche Antriebs- und Stellmotore ihre neue Endlage erreicht, so veranlassen die Kontakte L2/1 und L3/1 bzw. L5/1 und L6/1 das folgeabhängige Abschalten der Anschaltrelais. Über die Kontakte A1/8 und A6/5 wird dabei der bislang über die Diode D geführte Speisestromkreis des Prüfrelais PR unterbrochen. Das Prüfrelais fällt jedoch nicht ab, weil es über den zwischenzeitlich aufgeladenen Haltekreis, bestehend aus dem Kondensator C1 und dem Widerstand R1, vorübergehend gehalten wird. Die Haltezeit ist so bemessen, dass sie die kurzzeitige Unterbrechung des Speisekreise zwischen dem Abschalten der Anschaltrelais und dem Umsteuern des Haftrelais überbrückt. Diese Umsteuerung geschieht beim Schliessen der Sensorkontakte L2/3, L3/3, L5/2 und L6/2 im Speisekreis der direkt gesteuerten Weichenantriebe.
Mit dem Umsteuern des Haftrelais wechseln dessen Kontakte wieder in die in Figur 7 dargestellte Ausgangslage. Dabei unterbricht der Kontakt KR/4 die Speisung der soeben angeschalteten Wicklung KRI, während der Kontakt KR/5 die Anschaltung der Wicklung KRII vorbereitet. Der Kontakt KR/2 unterbricht zusätzlich zu den Anschaltkontakten den über die Diode führenden Speisekreis für das Prüfrelais und er unterbricht damit auch den Speisekreis für den Kondensator C1. Mit dem Schliessen des Kontaktes KR/1 bildet sich ein neuer Speisestromkreis für das Prüfrelais, der in bereits bekannter Weise über die Ruhekontakte sämtlicher Anschaltrelais geführt ist.
Nur dann, wenn alle Ruhekontakte geschlossen sind, wird das Prüfrelais weiterhin erregt; anderenfalls fällt es nach Ablauf der durch das RC-Glied R1, C1 vorgegebenen Verzögerungszeit ab und öffnet seinen Kontakt PR/1 im Stromkreis der Endlagemelder P und M, die ihrerseits den in Fig. 7 nicht dargestellten Überwachungsstromkreis unterbrechen würden bzw. dafür sorgen würden, dass dieser Überwachungsstromkreis von Anfang an nicht zu Stande kommt.
Mit dem Schliessen der Anschaltrelais-Ruhekontakte im Speisekreis des Prüfrelais befindet sich die Schaltung wieder in der in Fig. 7 dargestellten Ausgangsstellung. Die Grundstellung der Anschaltrelais wird dabei über das gemeinsame Prüfrelais PR überwacht, das in erregtem Zustand seinen Kontakt PR/1 im Stromkreis der Endlagemelder P und M schliesst. Bei jedem Umstellvorgang wird geprüft, ob das Prüfrelais in der Lage ist, seine Kontakte in die Grundstellung zu steuern. Ist das nicht der Fall, lassen sich die Anschaltrelais nicht anschalten und der Speisekreis der Endlagemelder bleibt unterbrochen. Bei ordnungsgerechtem Funktionsverhalten der gesamten Schaltung verhindern die den beiden Endlagemeldern P und M zugeordneten Verzögerungsglieder R2, C2 und R3, C2 das Abfallen der Endlagemelder während der Abfallprüfung des Prüfrelais.
Zu diesem Zweck sind die Zeitkonstanten der beiden RC-Glieder geringfügig grösser gewählt als die Abfallverzögerung des Prüfrelais PR durch den Kondensator C1 und den Widerstand R1.
Die erfindungsgemässe Schaltung ist nicht nur verwendbar bei über vier Speiseleitungen drehstrombetriebenen Weichenantrieben, sondern kann mit Vorteil auch bei allen übrigen bekann ten Weichenantriebsschaltungen mit mehr oder weniger Speiseleitungen oder einer anderen Beschaltung der Antriebswicklungen angewendet werden. Auch dort lässt sich aus bestimmten Sensormeldungen das Anlaufen direkt gespeister Antriebe feststellen und in einen entsprechenden Anschaltauftrag für einen weiteren Antrieb umsetzen.
Wo es nicht möglich ist, eine derartige Sensormeldung aus dem Speisestromkreis eines direkt gespeisten Weichenantriebs herzuleiten, können solche Sensormeldungen am Antrieb selbst abgegriffen werden, beispielsweise am Verschluss oder am Stellschieber.
Im Prinzip können dem jeweils direkt gespeisten Antrieb eine beliebige Anzahl weiterer Antriebe parallelgeschaltet werden, wobei die Anschaltung dann in zeitlicher Folge geschieht. Bei entsprechend schwach dimensionierten weiteren Antrieben können die Antriebsmotore auch beipielsweise paarweise angeschaltet werden.
Wie bei der Ansteuerung des Herzstücksniederhalters ist es auch möglich, über ein Anschaltrelais beliebige andere Verbraucher in Abhängigkeit von der Vornahme eines Umstellvorganges an- und abzuschalten.
Bei sehr vielen insbesondere an den Weichenzungen angreifenden Weichenantrieben kann es auch sinnvoll sein, diese Antriebe aus zwei oder noch mehr Weichengruppen heraus zu steuern und zu überwachen, die dann vom Stellwerk aus vorzugsweise gleichzeitig anzuschalten sind. Jeder direkt anschaltbare Weichenantrieb wirkt dann bedarfsweise auf einen oder mehrere weitere Antriebe, indem er entsprechende Kaskadenschaltungen von Anschaltrelais dieser weiteren Antriebe anstösst.
The invention relates to a circuit according to the preamble of claim 1. Such a circuit is known from DE 3 608 878 A1. There it serves for the central control and monitoring of a switch with several so-called compact devices for positioning, securing and monitoring the movable switch parts; compact devices are to be understood to mean turnout drives which act on the switch tongues of the turnout or on the movable heart of the turnout via assigned positioning points. The compact devices are controlled from the switch group of a signal box. This switch group acts on a drive simulation, in which monitoring contacts take over the function of the drive contacts otherwise arranged there. The drive end position of all drives is transmitted to the signal box via these monitoring contacts.
The compact devices are controlled by phase sequence testers in the supply lines from the signal box to the drive simulation. These phase sequence testers recognize from the voltages connected to the drive leads in which direction the switch must be switched. The individual compact devices are switched on in accordance with the changeover direction detected by them. Their drives run simultaneously and act on the movable switch elements. Although each compact device consumes only part of the power of an individual drive for switching a switch, the power consumption of all compact devices is so large that they have to be supplied from a local network.
The object of the invention is to develop a circuit configured in accordance with the preamble of patent claim 1 in such a way that the provision of a local supply network for switching the point machines can be dispensed with. Rather, the supply and monitoring of the drives should take place from the switch group or switches provided for a switch.
The invention solves this problem by the characterizing features of claim 1. The cascading connection of the other turnout drives ensures that the current peaks occur at different times at the start of each changeover process. As a result, excessive stress on the switch group is avoided.
Advantageous refinements and developments of the circuit according to the invention are specified in the dependent claims. According to the teaching of claim 2, the sensor for detecting the motor start-up or the drive start in the circuit of the switch group. The start-up message is detected from the currents flowing through the drive; this configuration of the sensor saves the provision of motion sensors acting on the movable switch elements.
The arrangement of current limiting resistors provided in claim 3 in the feed circuit of the drives prevents the interlocking switch group from being overloaded; their dimensions ensure that sufficient control currents reach the individual drives from the switch group.
The timed switching on of the drives is done according to the teaching of claim 4 by the actuator, which are to be switched in cascade.
Particularly when this actuator is designed as a switching relay, the windings of the further drive contacts according to claim 5 are to be switched on all poles. This ensures that even if a relay contact gets stuck, the circuit via the windings of the other drives is reliably interrupted when the associated actuator is switched off. This is important for switch monitoring. Without all-pole disconnection of the individual drive windings, currents flowing through these windings could otherwise falsify the respective monitoring result.
For the monitoring, according to the teaching of claim 6, the drive contacts of the further drives as well as any end position test contacts, if applicable, are to be included at least indirectly in the usual monitoring circuit. An end position message is only issued when all drives have reached the relevant end position and all possible end position testers have detected the relevant end position. In order to prevent a large number of end position and test contacts from being arranged in the monitoring circuit for this end position message, claim 7 provides for the end position messages of the individual drives and, if applicable, the end position tester to be combined via associated sum relays and to switch contacts of these sum relays into the monitoring circuit.
In order to ensure that the actuators which are switched on when switching a switch can be returned to their basic position after the switch has been rotated, they are subjected to a basic position check outside of the switch circuit according to claim 8. Normally open contacts of these relays are to be switched into the monitoring circuit, and according to the teaching of claim 9, the basic position messages of the individual actuators can advantageously be detected by a separate test relay, which is then looped into the monitoring circuit with a make contact. According to claim 10, this relay is to be designed in a simplified version of the basic position test with a delay in decay, the decay in delay being greater than the expected changeover time of the switch.
This ensures that after the new end position has been reached, a switch-off circuit for the point machine which leads via the basic position test contact and then a monitoring circuit can be formed to identify the new end position.
In a refined version of the basic position test, which is specified in claim 11, the test relay carrying out the basic position test is itself subjected to a basic position test with each changeover process; this basic position test is independent of human participation.
The bistable relay used to switch off the test relay according to claim 11 is automatically checked according to claim 12 to determine whether it is in turn able to switch off the test relay.
According to the teaching of claim 13, the bistable relay should preferably be designed as an inexpensive adhesive relay.
According to claim 14, there should be two supply circuits for the test relay, one of which is used to immediately switch on the relay after the relay has been thrown off during the turnout, while the other after the turnout performs the further supply via the normally closed contacts of the actuators and thus enables their home position check via the test relay.
A contact of the bistable relay in the supply circuit of the test relay makes it possible, according to claim 15, to check whether the switching means of the bistable relay are in their initial position when the point machine is at rest, from which they temporarily move into the active position when the drive rotates for the basic position test of the test relay are to be controlled.
According to the teaching of claim 16, an RC element fed only during the turnout of the switch is intended to ensure the supply of the test relay between the reversal of the bistable relay and the drop of the actuators at the end of each changeover process; it prevents the test relay from falling out unintentionally in this phase of the circuit.
The decoupling switching means provided according to the teaching of claim 16 should preferably be represented by diodes according to claim 17.
The sensor contacts connected according to claim 18 in the supply circuit of both the test relay and in the supply circuit of one of the windings of the bistable relay make the supply of these consumers dependent on the rest position of the drive and servomotors.
In order to prevent a fault message indicating the working position of at least one of the actuators from being triggered during the waste test of the test relay, the switching means which would trigger such a fault message are designed to be delayed in accordance with the teaching of claim 19.
If the directly fed drive motor is a three-phase motor, which in a known manner from a switch group z. B. If the sensor is to be operated via a four-wire circuit, it is advantageous to design the sensor so that it detects the phase position of the currents flowing in the feed lines to the drive motor. The sensor can thus very reliably determine the point in time at which the drive begins to rotate or reaches its new end position and can then switch the other drives on or off switch off.
According to the teaching of claim 21, the sensor should advantageously consist of two relays, which are transformer-coupled to a specific feed line. Both relays switch at different times depending on the respective direction of rotation of the drive. If the drive windings are switched to star after the drive has started, the second relay responds and thus triggers the actuator cascade for the other drive motors.
The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing. The drawing shows in
FIG. 1 schematically shows a turnout with three turnout drives acting on the turnout tongues, in
FIG. 2 a turnout with a total of five drives which engage the turnout tongues and a movable heart, in
FIG. 3 shows a schematic illustration to explain the interrelationships when reversing a switch, in FIG
FIG. 4 the circuit according to the invention in its design with a four-wire controlled switch drive acting on the tongue tips of a switch together with three further drives for attacking at further points of the switch, in
FIG. 5 a corresponding circuit for controlling and monitoring a movable heart, in
FIG.
6 a circuit for the basic position check of the actuators and in
FIG. 7 a corresponding circuit in which the switching means for checking the basic position of the actuators are checked for their ability to fall off.
In the drawing, the relay and other contacts are designated in the same way as the switching means controlling them, only supplemented by a consecutive number following an oblique line.
FIG. 1 shows schematically in plan view a so-called slim switch, i.e. H. a switch with a large radius of curvature that can be traversed at high speed. Due to the large radius of curvature, the adjustable switch blades have a length that can no longer be controlled satisfactorily by a single drive due to the elasticity of the switch blades. For this reason there are e.g. B. three point machines WA1 to WA3 attacking the tongues at different positions near the tip of the tongue; B. controlled and monitored by a signal box.
For this purpose, there is a SK control box near the turnout, in which the positioning orders for the signal box or decentralized positioning orders for a requesting train or automatic system are implemented in corresponding connection orders for the three turnout drives and in which the monitoring messages for the turnout drives are summarized and reported as a summary message the signal box are transmitted. The monitoring messages include in particular end position messages, turnout messages and messages about the closure of the individual drives. In addition to the turnout drives, known end position testers can also be arranged along the adjustable turnout elements, whose monitoring messages are also integrated in the switch box in the messages to be sent to the signal box.
Wheel sensors RS1, RS2 are arranged on the rails of the branching track of the turnout, which serve to reliably issue drive-up messages in the event of incorrect travel, even before the turnout itself is opened. These drive-up messages are forwarded to the signal box and lead to corresponding fault messages there. It is necessary to trigger such drive-on messages via additional wheel sensors in order to indicate to the signal box that the turnout could have been damaged by a vehicle traveling in the wrong direction and / or that this vehicle may have derailed in the turnout. The interlocking must at least arrange for a visual inspection of the switch to be opened.
FIG. 2 schematically shows a slender switch in which, in addition to the switch drives WA1 to WA3 for changing over the switch tongues, further drives WA4 and WA5 are provided for changing over a movable heart. With this point machine, the movable centerpiece is reversed into the position in which it closes the internal track for the set travel path. The point machines WA4 and WA5 receive their control instructions in the same way as the point machines WA1 and WA3 z. B. from the signal box Stw after implementation of the control instructions in corresponding change orders in the switch box SK. The monitoring messages from the individual point machines and any end position testers that may be present are also collected there and integrated into the total message to the signal box.
Using the Fig. 3 is now the operating diagram of the circuit according to the invention in a according to FIG. 2 trained slim switch are explained in more detail. In the signal box, there are two switch groups WGZ and WGH for controlling the assumed five switch drives WA1 to WA5, via which the switch tongues and the heart can be controlled and monitored independently of one another. The switch groups WGZ and WGH are known per se and can e.g. B. be implemented in relay technology or in electronic technology; The switching of the movable switch elements, coordinated in time, is coordinated by the signal box. The turnout drives are to be designed, for example, as three-phase turnout drives, which are fed from the respectively associated turnout group.
For this purpose, the two switch groups WGZ and WGH are in a manner known per se via four feed lines with a conventional switch drive WA1 or WA4 connected. In addition to the mechanical actuating, locking and monitoring elements, each of these turnout drives contains the stator and rotor windings of its drive motor and the drive contacts for monitoring the turnout position. It also contains contacts interacting with the drive contacts for integrating the monitoring messages of the other drives fed from the same switch group and the monitoring messages from additional end position testers ELP1 to ELP3. The interaction of drive contacts and position contacts will be explained later with reference to FIG. 4 explained in more detail. The connection of the drive motors of the other drives WA2 and WA3 or
WA5 is staggered in time from the switch group WGZ or WGH out - in each case after switching on the drive motor which is fed directly from the switch group, whereby current limiting resistors RV prevent the switch group from being overloaded. Switching on the other drive motors is symbolized in the drawing by contacts A2 and A3 or A5 of cascaded, not shown actuators, which are housed in the switch box SK
The drive contacts of the other drives WA2 and WA3 and WA5 are not used for the indirect individual switching off of the relevant drive motors when the drive end position is reached, but are used exclusively for the end position detection of the drive concerned and have the same function as an end position tester. The end positions of the further turnout drives WA2 and WA3, which are detected by the drive contacts, are linked in a monitoring device WÜ together with the end position messages from the end position testers ELP1 to ELP3 according to an AND condition, the corresponding sum message SM leading to the respective end position of the monitoring detector P, M in the monitoring circuit of the point machine WA1, which is fed directly from the point group WGZ.
Such multiple end position monitoring is not absolutely necessary in the movable heart because of the short length of the heart. There, the drive contacts of the further point machine WA5 then have no effect on the point position reported by the point machine WA4 to the point group WGH. If necessary, however, it is also possible to link the turnout position of the further drive motor with the corresponding turnout position message of the directly fed turnout drive WA4 and to transmit a corresponding total message to the turnout group WGH.
In addition to the drive motor of the directly fed point machine WA4 and the drive motor of the further point machine WA5, there is another drive WAN assigned to the centerpiece for controlling a hold-down device for the centerpiece. Before and when moving the movable centerpiece, the hold-down device must use the drive WAN assigned to it to control pressure springs for the centerpiece into a release position in which they enable the centerpiece to be moved. The switching on of the drive motor WAN for the centerpiece hold-down device can be initiated from the signal box or in an advantageous manner, for. B. from the switch group WGZ for controlling and monitoring the drives attacking the switch tongues. In this case, the drive of the frog hold-down device is advantageously switched on after the first point switch WA1 started up.
This is illustrated in the drawing by the symbolically indicated switch contacts A1 /. , , ; these are connected to the A2 /. , , and A3 /. , , actuated. This ensures that the retainer is released before the signal box uses the switch group WGH to issue the command to switch the centerpiece.
The point machines are usually controlled and monitored from the signal box via the power supply device provided there. The staggered rotation of the individual drive motors in connection with RV current limiting resistors in the drive's supply circuit ensures that the required actuating properties are achieved for all drives, but at the same time the power supply to the signal box is not overloaded. In particular for maintenance and testing purposes, it can also be advantageous not to obtain the feed current for the drive motors via the switch groups from the signal box, but to feed it into the supply lines to the drives on site. Such an additional power supply SV is indicated schematically in the drawing.
To change over the other drives, the switch-on relays have to be controlled, as with the supply from the signal box, or the power supply has to be selectively connected to the drive motors of the other drives. The drives are monitored in each case via the two switch groups WGZ and WGH by feeding a monitoring direct current into the feed lines for the directly controlled drive and evaluating the monitoring direct current supplied via the drive contacts and the monitoring contacts to the respective switch group.
FIG. 4 shows the specific circuit for controlling and monitoring the turnout drives for the turnout tongues and FIG. 5 the corresponding circuits for controlling and monitoring the drives for the movable heart. The drives WA1 and WA4 are fed in a manner known per se directly from the associated switch group of the signal box. This is done via four feed lines L1Z to L4Z and the drive contacts AK1 controlled by the respective drive. 1 to AK1. 4 or AK4. 1 to AK4. 4 from a three-phase network R, S, T. The directly controlled drives are switched on with a time delay, whereby first the drive WA1, which acts on the switch tongues, and then the drive WA4, which acts on the core, is energized. The position of the drive contacts in the drawing indicates the end position of the drive in the plus position of the switch.
In the following, the starting of the point machine WA1 and the sequence-dependent connection of the other drives WA2 and WA3 will be considered first; then the delayed activation of the WA4 and WA5 drives is discussed.
With the reversing of the actuator (not shown) in the feed and monitoring circuit of the point machine WA1, the monitoring circuit of the drive which has existed up to this point is disconnected and the supply voltage is switched to the drive stator windings U1, W1, V1 when the reversal command is issued. The winding W1 is via the drive contact AK1. 2 applied to the phase voltage between R and the neutral conductor Mp, while the windings V1 and U1 via the drive contact AK1. 4 lie on the chained phase voltage between phases S and T. The drive motor starts up without first changing the end position contacts.
In the assumed end position of the point machine, the primary windings P3 become when the supply voltage is applied to the leads to the drive. 1 and P3. 2 of a transformer T3 flows through different high currents. As a result, a relay L3 fed from the secondary winding of the transformer T3 picks up. This relay is used to switch on another drive in cooperation with a further relay L2 after the point machine WA has started. However, this point in time has not yet been assumed. The switch-on relay A1 to be switched on later to switch on another drive remains de-energized because one of the contacts connected to its switch-on circuit still interrupts it.
In the following description, the relay contacts each have the name of the relay controlling them and a consecutive number after a slash. At the point in time considered at the beginning of the changeover process, the relay L2 assumes its basic position because the two primary windings P2. 1 and P2. 2 of its feed transformer T2 are flowed through by equally large currents in different directions.
As soon as the point machine WA1 starts to move, the drive contacts AK1 change. 1 and AK1. 2 their location. The three drive windings are connected in a star and the drive begins to rotate, whereby the lock of the drive is first released and then actuating forces are introduced into the switch tongues via the adjusting slides. As soon as the windings of the point machine WA1 are switched to star, the relay L2, which has so far dropped out, also picks up and closes its contact L2 / 1 in the supply circuit of the switching relay A1. Contact L3 / 1 of relay L3 was previously closed when the drive was switched on. The switch-on relay A1 is used with its contacts A1 / 1 to A1 / 3 to switch on a drive WAN, which is also designed, for example, as a three-phase motor and via which the hold-down device for the heart of the switch is actuated.
As already briefly stated in the introduction to the description, unlocking the hold-down device is a prerequisite for later changing the centerpiece.
With the activation of the start-up relay A1 and the closing of its contacts A1 / 1 to A1 / 3, the contact A1 / 4 also changes in the start-up circuit of another start-up relay A2. This serves to connect a further point machine WA2 which, together with the point machine WA1, acts on the switch tongues of the switch to be changed. When the contacts A2 / 1 to A2 / 6 in the supply circuit of the motor windings of the turnout drive W2 are closed, this drive begins to rotate, whereby, as before, the WA1 drive first releases its lock and then introduces actuating forces into the switch tongues.
The drive windings of the point machine WA2 are switched all poles. This ensures that even if one of the interface contacts remains closed incorrectly after the drive has reached its new end position, the current flow through the winding in question is reliably interrupted. This ensures that, even in this case, no current can flow through the winding, which is then not completely switched off, which could lead to incorrect monitoring messages from the drive arrangement.
When the drive contacts A2 / 1 to A2 / 6 are closed, the connection contact A2 / 7 in the connection circuit of a further connection relay A3 also closes. This serves to switch on a third point machine WA3, which also acts on the switch tongues to be changed. The drive windings are switched on via contacts A3 / 1 to A3 / 6 of the switch-on relay A3.
The drive contacts of the other point machines are not used to individually switch off the point machine assigned to them when their new end position is reached. Rather, they only serve to record the position of the drive and thus have the task that end position testers usually take on. The drive contacts of each additional drive are interconnected in the same way as the corresponding drive contacts in the monitoring circuit of the directly fed drive, only they are in separate test circuits. Auxiliary relays for detecting the position of the drives are connected in the two leads to the drive contacts of the further drives, one each which shows the plus position in the tightened state and one which indicates the minus position of the drive concerned in the tightened state.
The same applies to one or more ELP end position testers. In the in Fig. 4 plus position of the drive shown, the position relays PH2 to PH4 of the drives WA2 and WA3 and the end position tester ELP are energized. Your feed circuit leads via a closed drive contact at the assumed switch position, here z. B. the contact AK2. 2 or AK3. Second A drive contact AK2 opened in the assumed positive position of the drives. 1 or AK3. 1 prevents the position relay assigned to the other position from being pulled. The two position relays PH2 and PH4 for the identification of the plus position of the drives WA2 and WA3 and the corresponding contact (s) of the end position tester (s) are AND-linked in a series connection (not shown in the drawing) and there trigger a total position relay P (FIG. 3) to identify the plus position of the drive arrangement.
Contacts P / 1 and P / 2 of this total position relay are connected to the monitoring circuit of the directly fed point machine WA1 and, by connecting them in series with the corresponding drive contacts of this drive, ensure that the monitoring circuit to identify the plus end position only comes into effect when all jointly monitored drives assume this end position. The monitoring circuit comes into being after the monitoring signal box has recognized the new switch end position from the sensor messages and the end position messages and has connected a DC monitoring voltage to the feed lines.
In the present example, such a monitoring circuit leading over all four feed lines and the three drive windings of the drive WA1 has the drive contacts AK1. 2 and AK1. 4 and the contact P / 2 of the total position relay assigned to the plus position. When one of these contacts is reversed, the monitoring circuit is interrupted. A monitoring circuit only comes to a standstill once all the drives that have been monitored together and the end position checker (s) have reached the new end position. In the directly controlled point machine WA1, the drive contacts AK1 are also available. 3 and AK1. 4 changed, as well as the corresponding drive contacts AK2. 3 and AK2. 4 or AK3. 3 and AK3. 4 in the test circuit of the other drives WA2 and WA3.
The position relays MH3 to MH4 then pull to indicate the minus position of the relevant point machines or the end position tester ELP. Through the series connection of their working contacts, these cause the switching on of a total position relay characterizing the minus position of all other drives, whose contacts M / 1 and M / 2 are arranged in the monitoring circuit of the directly controlled drive. With the corresponding end position of the directly controlled point machine, a monitoring circuit is formed which is connected to the AK1 drive contacts. 1 and AK1. 3 and M / 2 and enables the new end position to be recognized in the signal box.
In addition to the work contacts of the position relays, normally closed contacts of the position relays assigned to the respective other turnout position are also advantageously connected in the connection and supply circuits of the total position relays. As a result, these relays are monitored to determine whether they can be switched to the de-energized state and not incorrectly indicate that a certain drive end position has been reached, which actually does not exist. Furthermore, contacts of relays can also be connected in the switching circuits of the total position relays, which only make it possible to switch on these relays if and as long as the switch has not been opened. These relays are preferably used by those shown in Fig. 1 and 2 shown wheel sensors controlled.
Normally closed contacts A1 / 5, A2 / 8 and A3 / 7 of the switch-on relays are connected in the monitoring circuit of the switch drives for controlling the switch tongues, which can be connected in succession from the directly fed drive WA1. The switch-on relays are checked via these contacts to determine whether they can be controlled in their basic position. If this is not the case, the monitoring circuit cannot develop and the end position monitoring does not take place. The switch-on relays are designed to be delayed; their drop-out delay times are greater than the maximum turnaround time of the turnout, so that when the new end position is reached, the control current can be switched off and the monitoring voltage can be connected to the L2Z supply line connected to Mp.
In an advantageous manner, it is also possible to monitor the basic position of the individual switch-on relays by means of a common test relay, in the supply circuit of which normally closed contacts of all switch-on relays are connected (see Fig. 6). A normally open contact of this test relay must then be switched to the monitoring circuit via line L2Z instead of the normally closed contacts of the relevant relay. The common test relay is also to be designed with a delay in decay.
The point machines are switched off immediately or indirectly when the switch reaches its new end position. The drive contacts of the directly controlled WA1 drive, in conjunction with the corresponding contacts of the connected total position relay, inform the signal box that the new end position has been reached. The signal box then causes the actuators in the feed circuit of the drive WA1 to be switched off in a known manner. This also shuts off the supply voltage for the drive motors of the other point machines WA2 and WA3. When the relays L2 and L3 in the supply circuit of the drives drop, their contacts L2 / 1 and L3 / 1 in the circuit of the switching relay A1 open, which switches off the following switching relay A2. This in turn switches off the switch-on relay A3.
The contacts of these switch-on relays in the supply circuit of the motor windings of the other drives open and thus prevent these drives from rotating in a subsequent actuating job for the switch blades before the directly controlled drive starts to rotate and thus trigger the cascade-shaped response of the switch-on relays for the other drives has given.
In the exemplary embodiment shown, at least the further switch drives for reversing the switch tongues of a switch are connected in parallel with the drive fed directly from the switch group. This enables the supply of all jointly monitored drives via a common four-wire line, the current consumption of the drives being limited by the series resistors RV. However, it is also possible to connect only the first further point machine WA2 to corresponding connection terminals of the directly fed drive and the feed lines of the following drive (s) to the corresponding connection terminals of the first, second etc. to connect already switched turnout drives. This leads to a largely identical configuration of the individual drives on site.
FIG. 5 shows that from the switch group WGH (Fig. 3) Directly powered point machine WA4 and a further point machine WA5 that can be connected by this. In addition, the drive WAN for the control of the frog hold-down device is shown. The WA4 drive, which is fed directly from the switch group for the heart, is fed and monitored in the same way as for the WA1 drive, which is fed from the switch group for controlling the switch tongues. The AK4 drive contacts. 1 to AK4. 4 correspond to the AK1 drive contacts. 1 to AK1. 4th Relays L5 and L6 correspond in function and arrangement to relays L2 and L3 according to Fig. 4th
As soon as the directly fed point machine WA4 starts to rotate after loosening the frog hold-down device and the actuated drive contacts switch the motor windings U4, V4, W4 to star, the relays L5 and L6 switch on a switching relay via their contacts L5 / 1 and L6 / 1 A5. This switch-on relay, with its contacts A5 / 1 to A5 / 6, switches on the motor windings of the further point machine WA5. This drive begins to rotate and, together with the WA4 drive, acts on the heart of the turnout to be set.
Once both drives have reached their new position after rotating, a monitoring circuit is formed which leads to the directly fed point machine WA4 via the four feed lines, the windings of this point drive and the then closed drive contacts of the WA4 drive and the corresponding drive contacts of the further point drive WA5 , For this purpose, its drive contacts are linked to the drive contacts of the point machine WA4 in exactly the same way as the contacts of the total position relay in Fig. 4 with the drive contacts of the point machine WA1. The monitoring circuit leads via the drive contacts AK4. 1, AK5. 3 and AK4. 3; In the end position shown, the monitoring circuit leads via the AK4 interface contacts. 4, AK5. 2 and AK4. Second
The drives associated with the heart of the switch are switched off in the same way as the drives associated with the switch tongues from the switch group WGH for the heart are each switched off when the new switch end position is reached. The actuators in the supply circuit to the drives are then opened, thus interrupting the power supply to the drives. The relays L5 and L6 switch off the previously activated switch-on relay A5 and open their contacts A5 / 1 to A5 / 6 in the supply circuit of the motor windings of the further point machine WA5. The drive arrangement is then ready to execute a subsequent actuating job.
FIG. 6 shows the supply circuit for the common test relay for the basic position test of all switch-on relays, which has already been briefly explained in the above description. Switching on the switching relay A1 to A5 happens, as already with reference to FIG. 4 and 5 explained. In addition to the switch-on relays, there is another switch-on relay A6, which e.g. B. is to be switched on by the make contact A5 / 7 of the switch-on relay A5 and thus reaches the active position shortly after the further point machine WA5 is switched on. The task of this switch-on relay is to use its contacts A6 / 1 to A6 / 3 (Fig. 5) to make the supply of the drive WAN for releasing the frog hold-down device independent of the switching state of the switching relay 1.
In this way, the hold-down drive remains switched on even when all drives that act on the switch tongues have reached their new end position after rotating and are switched off. The hold-down drive is switched off from the turnout group that is assigned to the centerpiece after the turnout drives WA4 and WA5 have been switched off and the switch-on relay A5 has been switched off. The circuit for the common test relay PR contains the series connection of contacts of all connection relays of the drive arrangement. These are contacts A1 / 6, A2 / 9, A3 / 8, A5 / 8 and A6 / 4. The make contact PR / 1 of the test relay PR replaces the normally closed contacts of the switch-on relays in the feed or via the L2Z line Monitoring circuit of the directly controlled point machine WA1.
The common test relay PR must be delayed. The dropout delay should be selected slightly larger than the expected maximum changeover time of the point machine. As a result of the drop-out delay of the test relay, line L2Z is switched through during the turnout. It switches off the point machine when the new end position is reached and the monitoring circuit that then forms is also routed via it. If the test relay with its home position test contact disconnected line L2Z when the new end position was reached, sensors L2 and L3 would remain energized and prevent the other drives from being switched off.
If one of the switch-on relays or the common test relay remains in the active position, the directly controlled drive cannot be switched off in normal operation. The expected monitoring message does not appear and there is a fault message which can be used to switch off the control current.
According to the assumption, if a common test relay is used for the basic position test of the switch-on relay, this remains in the active position during the turnout cycle due to the delay in decay. Only if one of the switch-on relays would remain in the active position due to a fault, would the common test relay drop out and thus ensure that the common monitoring circuit for the respective associated drives does not come into being or is interrupted. A prerequisite for the recognition of the initial position test result for the switch-on relays is the guarantee that the common test relay is actually able to recognize the operating state of the switch-on relays it monitors. For this reason, it is necessary to also subject the test relay to a waste test.
This can e.g. B. happen as part of maintenance work in which the test relay z. B. by short-circuiting its winding, it is checked whether it is able to reach its home position.
FIG. 7 shows a development of the circuit according to FIG. 6, in which the common test relay PR is subjected to a basic position test with every setting operation. Any malfunction of the test relay can thus be recognized shortly after the occurrence of this defect, and its detection is no longer dependent on the maintenance personnel actually carrying out the intended functional test.
For corresponding switching means are shown in Fig. 7 the in Fig. 6 chosen names have been retained.
As in the embodiment of FIG. 6 also takes place in the embodiment of FIG. 7 the switching on and off of the switching relays A1 to A6 via contacts of the sensors L2, L3 evaluating the feed current; L4, L5 or Contacts of connection relays upstream in the cascade. In addition, further contacts are arranged in the circuit of the switch-on relay A1, which are still to be discussed.
The basic position test contact PR / 1 of the common test relay PR is different from the exemplary embodiment in FIG. 6 is not directly connected to line L2Z, via which the shutdown and monitoring circuit is routed, but this contact is in addition to other end position contacts (not shown) of the sequence-dependent drives in the circuit of common end position relays P and M, whose contacts, as shown in Fig , 4 can be seen, are looped into the shutdown and monitoring circuit. However, it is also possible to use the basic position test contact PR / 1 instead of the one shown in Fig. 4 intended switch-on relay normally closed contacts in the line L2Z.
There are two different supply circuits for the common test relay PR, which are decoupled from each other. The normally closed contacts A1 / 6, A2 / 9, A3 / 8, A5 / 8 and A6 / 4 of the switch-on relays are connected in one supply circuit, the basic position of which must be checked. These contacts as well as the contacts L2 / 3, L3 / 3, L5 / 2 and L6 / 2 in the basic position of the sensors L2, L3, L5 and L6, which monitor the phase relationship of the feed currents, and a contact KR / 1 of another relay KR are located there Test relay with drive switched off at voltage; it assumes its operative position in which it controls the contacts it controls in the position shown in Fig. 7 controls position shown.
The further relay KR is a bistable relay, preferably an adhesive relay. The associated relay contacts are controlled in the initial position via the KRI winding and in the active position via the KRII winding. In the illustrated embodiment, the winding KRI was last excited; thus the contacts of the relay are in the starting position.
With each turnout, at least some of the sensor contacts L2 / 3, L3 / 3, L5 / 2 and L6 / 2 open and thus interrupt the supply circuit for the common test relay PR. The test relay then drops off without delay, provided that it functions correctly. An RC circuit R1, C1 connected in parallel to the winding of the test relay PR via a decoupling diode D has no effect because a possible charging of the capacitor C1 was reduced via the resistors R and Rl during the previous idle phase of the drive. When the test relay PR drops out, its contacts change to those shown in Fig. 7 position not shown.
The contact PR / 2 of the test relay switches on the winding KRII of the relay. the feed circuit of this winding is guided over the contacts L2 / 2 and L3 / 2 of the two sensors which are connected in parallel, one of which is closed at the beginning of the assumed changeover process. Via the winding KRII of the relay KR, the contacts of this relay are in the in Fig. 7 controlled operative position, not shown. As will be explained later, the latching relay serves to cause the test relay to be switched on again after the basic position test has been carried out.
This basic position test is checked in the switching circuit of the switching relay A1, which can first be connected in the cascade.
This switch-on relay can only be switched on and activate the associated drive when the PR / 3 contact in its supply circuit is closed; this is only the case if the test relay PR has dropped out. The connection takes place after reversing the contact KR / 3 of the latching relay into its active position; This also proves the functionality of the latching relay to be able to control its contacts in the active position. If this functionality is not available, the switch-on relay A1 cannot respond and the other drives do not circulate. The switch-on relay A1 responds as soon as both actuators L2 and L3 are energized.
This is the case if the three windings of the directly controlled WA1 drive are connected in star and the drive rotates. Via its contact A1 / 7, the connection relay A1 makes itself independent of the switching state of the test relay, i. H. Switch-on relay A1 also remains switched on if the test relay changes back to the active position after the basic position test has been carried out. The connection of the other connection relays A2, A3, A5 and A6 takes place in the same way as with the embodiment of FIG. 6 already explained.
With the reversal of the relay, its contacts change to the position not shown. The KR / 5 contact causes the KRII winding to switch off, while the KR / 4 contact prepares the KRI winding to switch on. However, this winding remains currentless for the time being because its supply circuit is still interrupted via at least one of the sensor contacts and its own contact KR / 1. The contact KR / 2 prepares the connection circuit for the test relay PR when closing. This can pick up without delay as soon as the closing relay A1 has activated after closing the contact KR / 3 and has controlled its contacts into the position not shown. Contact A1 / 8 closes the supply circuit for the test relay via contact KR / 2 and diode D.
The contact A1 / 6 opens and, in conjunction with the contacts A2 / 9, A2 / 8, A5 / 8 and A6 / 4 of the other switch-on relays, ensures that after the drive has circulated, the test relay can only be supplied if all Switch-on relays have reached their home position.
The test relay is supplied with power via diode D as long as the contacts of the KR relay are in their active position and as long as one of the switch-on relays is still energized. Assuming that the connection relay A6 should be the last switching connection relay. For this reason, contact A6 / 5 of this relay is connected in parallel with contact A1 / 8 of the first switching relay, so that the test relay is actually supplied for the entire duration of the relay.
When all drive and servomotors have reached their new end position, contacts L2 / 1 and L3 / 1 or L5 / 1 and L6 / 1 the sequence-dependent switching off of the switching relay. Via contacts A1 / 8 and A6 / 5, the feed circuit of test relay PR, which was previously led via diode D, is interrupted. However, the test relay does not drop out because it is temporarily held by the holding circuit, which has been charged in the meantime and consists of the capacitor C1 and the resistor R1. The holding time is dimensioned so that it bridges the brief interruption of the supply circuit between switching off the switch-on relay and reversing the latching relay. This reversal takes place when the sensor contacts L2 / 3, L3 / 3, L5 / 2 and L6 / 2 are closed in the supply circuit of the directly controlled point machines.
When the latching relay is reversed, its contacts change back to the starting position shown in FIG. The KR / 4 contact interrupts the supply of the KRI winding just switched on, while the KR / 5 contact prepares the KRII winding. In addition to the switch contacts, the KR / 2 contact interrupts the supply circuit for the test relay via the diode and thus also interrupts the supply circuit for the capacitor C1. When the KR / 1 contact is closed, a new supply circuit for the test relay is formed, which is routed in a known manner via the normally closed contacts of all the switching relays.
The test relay continues to be energized only when all normally closed contacts are closed; otherwise it drops out after the delay time specified by the RC element R1, C1 and opens its contact PR / 1 in the circuit of the end position indicators P and M, which in turn corresponds to that shown in Fig. 7 would interrupt monitoring circuit, not shown, or would ensure that this monitoring circuit does not come into being from the start.
When the switch-on relay normally closed contacts in the supply circuit of the test relay are closed, the circuit is again in the position shown in Fig. 7 shown starting position. The basic position of the switch-on relays is monitored by the common test relay PR, which closes its contact PR / 1 in the circuit of the limit switches P and M when energized. Each changeover process checks whether the test relay is able to control its contacts in the basic position. If this is not the case, the switch-on relays cannot be switched on and the supply circuit of the limit switches remains open. If the entire circuit functions properly, the delay elements R2, C2 and R3, C2 assigned to the two end position indicators P and M prevent the end position indicators from falling off during the drop test of the test relay.
For this purpose, the time constants of the two RC elements are chosen to be slightly larger than the drop-out delay of the test relay PR by the capacitor C1 and the resistor R1.
The circuit according to the invention can not only be used with three-phase three-phase turnout drives, but can also be used advantageously with all other known turnout drive circuits with more or less feed lines or other wiring of the drive windings. Here, too, certain sensor messages can be used to determine the start-up of directly fed drives and convert them into a corresponding start-up order for another drive.
Where it is not possible to derive such a sensor message from the supply circuit of a directly fed point machine, such sensor messages can be picked up on the drive itself, for example on the lock or on the setting slide.
In principle, any number of additional drives can be connected in parallel to the directly fed drive, the connection then taking place in chronological order. In the case of correspondingly weakly dimensioned further drives, the drive motors can also be switched on in pairs, for example.
As with the control of the centerpiece hold-down device, it is also possible to switch any other consumer on and off depending on whether a changeover process has been carried out using a switch-on relay.
In the case of a large number of turnout drives, particularly those which act on the turnout tongues, it can also make sense to control and monitor these drives from two or even more turnout groups, which are then preferably to be switched on simultaneously from the signal box. Each point switch that can be directly connected then acts as required on one or more further drives by triggering corresponding cascade connections of the switching relays of these further drives.