Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffstreifens auf einen gefalzten Vorsatzbogen gemäss dem Oberbegriff von Patenanspruch 1.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 19 628 308 derselben Anmelderin ist eine Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffstreifens parallel zum Rückenfalz auf Vorsatzbogen bekannt, die aus einem Anlegesystem vereinzelt werden und auf einen Auflagetisch mit einem Förderer gelangen, der sie im rückennahen Bereich erfasst und seitlich ausgerichtet unter einer Auftragsdüse zum Aufspritzen eines Klebstoffs hindurchtransportiert. Im weiteren Verlauf werden die beleimten Vorsatzbogen aus ihrer flachliegenden Position in eine Stehendposition überführt.
Ferner sind Anlegetische für bogenverarbeitende Maschinen mit umlaufend angetriebenen endlosen Förderbändern mit Kugelbelastungen und Linealführungen zum seitlichen Ausrichten der Bogen allgemein bekannt. Lediglich beispielhaft sei hierzu auf die deutsche Offenlegungsschrift 4 123 132 hingewiesen.
Bei in In-Line-Fertigung arbeitenden Vorsatzklebemaschinen wird ein schnelles Abbinden des Dispersionsklebstoffs gefordert, um einen störungsfreien Weiterverarbeitungsprozess zu gewährleisten. Voraussetzung dafür ist ein gleichmässig dünn aufgebrachter Klebstoff, was bei einer Distanzbeleimung, d.h. Aufspritzen des Klebstoffs aus einer bestimmten Entfernung, nicht immer gegeben ist.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffstreifens auf Vorsatzbogen der gattungsgemässen Art vorzuschlagen, die einen auf der gesamten Länge des Vorsatzbogens gleichmässig dünnen Klebstoffstreifen, parallel zum Rückenfalz verlaufend, gewährleistet.
Zur Lösung der Aufgabe werden die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Anspruchs vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Durch die Ausbildung der Klebstoffauftragsdüse als Kontakt-Klebstoffauftragsdüse wird einerseits der geforderte gleichmässig dünne Klebstoffauftrag für ein rasches Abbinden des Klebstoffs im Hinblick auf den sich unmittelbar anschliessenden Bearbeitungsprozess erreicht. Über das Fördermittel in Form des Schrägförderbandes mit den Kugelbelastungsmitteln und das Bogenführungslineal in Verbindung mit dem Geradförderer werden die Vorsatzbogen ausgerichtet und lagestabil weitertransportiert, was andererseits einen zum Rückenfalz parallelen Klebstoffstreifenauftrag sicherstellt. Ein Verkanten infolge des Kontaktes der Vorsatzbogen mit der Klebstoffauftragsdüse lässt sich selbst bei extremen Längen- und Breitenverhältnissen der Vorsatzbogen sicher ausschliessen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Auftragen eines Klebstoffstreifens auf Vorsatzbogen in einer Draufsicht;
Fig. 2 die Vorrichtung im Querschnitt gemäss der Schnittlinie A-B in Fig. 1, im vergrösserten Massstab und um 90 DEG gedreht;
Fig. 3 die Vorrichtung mit der Kontakt-Klebstoffauftragsdüse beim Auftragen eines Klebstoffstreifens im Querschnitt gemäss der Schnittlinie C-D in Fig. 1, im vergrösserten Massstab und um 90 DEG gedreht;
Fig. 4 eine Einzeldarstellung der Kontakt-Klebstoffauftragsdüse mit einem Bogenleitmittel im vergrösserten Massstab.
In bekannter Weise befinden sich gestapelte Vorsatzbogen 1 flach liegend in einem Magazin 2 mit in Abzugsrichtung betrachtet vorderen Anlagewinkeln 3 und 4, mit hinteren Anschlagleisten 5 sowie mit einem den Magazinboden bildenden, Saugluftbohrungen 6a aufweisenden Vereinzelungsband 6. Dieses nimmt über Reibkraft bei seinem taktgemäs- sen Vorschub den untersten Vorsatzbogen 1 mit, nachdem zuvor die vordere Ecke des Vorsatzbogens 1 mittels eines Saugers 7 abgekippt und über eine Blasluftdüse 7a Luft zwischen den untersten und zweituntersten Vorsatzbogen 1 eingeblasen wurde, um ein reibungsmässiges Trennen der Bogen voneinander zu erreichen. Die Vorsatzbogen 1 gelangen über das Vereinzelungsband 6 in den Wirkbereich eines Fördersystems 8 mit Abzugsrollen.
An das Fördersystem 8 schliesst sich ein schräg nach unten führender, als Bogenauflage dienender Auflagetisch 11 an mit einem die Vorsatzbogen 1 während ihrer Weiterförderung seitlich ausrichtenden Führungslineal 12.
Zum Transportieren der Vorsatzbogen 1 über den Auflagetisch 11 findet ein umlaufend angetriebenes, sich mit dem oberen Trum auf dem Auflagetisch 11 abstützendes Schrägförderband 13 mit Belastungsmitteln in Form von Kugeln 14 in einer Kugelschiene 14a Verwendung. Von dem Schrägförderband 13 mit den Kugelbelastungsmitteln 14 werden die Vorsatzbogen 1 im rückennahen Bereich erfasst, an dem Führungslineal 12 seitlich ausgerichtet und danach unter einer Kontakt-Klebstoffauftragsdüse 15 zum Absetzen eines gleichmässig dosierten Klebstoffauftrags hindurchgeführt. Um beim seitlichen Ausrichten einem Aufsteigen der Vorsatzbogen 1 entgegenzuwirken, ist das Führungslineal 12 mit einer Abdeckung 16 versehen.
Im Abstand neben dem Schrägförderband 13 verläuft ein mit der Fördergeschwindigkeit der Vorsatzbogen 1 synchron umlaufender Geradförderer 17, dessen oberer Trum sich auf dem Auflagetisch 11 abstützt. Über dem Geradförderer 17 und in Wirkverbindung mit diesem befinden sich an einem Längsträger 9 aufgehängte, federnd abgestützte, frei drehbare Gegendruckrollen 18 zum Erfassen der Vorsatzbogen 1 in einem vordefinierten Seitenabstand zum Rückenfalz und zum Positionshalten der Vorsatzbogen 1 während des Vortransportes entlang der Kontakt-Klebstoffauftragsdüse 15 in ihrer seitlichen Ausrichtung am Führungslineal 12.
Infolge der Fixierung der Vorsatzbogen 1 durch den Geradförderer 17 mit den Gegendruckrollen 18 während des Kontaktes mit der Klebstoffauftragsdüse 15 ist ein Verreissen selbst bei grossformatigen Vorsatzbogen 1 sowie bei extremen Seitenverhältnissen der Vorsatzbogen 1 ausgeschlossen, wodurch das Auftragen eines zum Rückenfalz der Vorsatzbogen 1 exakt parallel verlaufenden Klebstoffstreifens sichergestellt ist.
Zum Führen und zugleich um die Höhendifferenz auszugleichen, kann der obere Trum des Schrägförderbandes 13 und des Geradförderers 17 im Auflagetisch 11 eingelassen sein.
Wie aus der Darstellung in Fig. 3 ersichtlich, weist der Auflagetisch 11 im Bereich der Kontakt-Klebstoffauftragsdüse 15 eine \ffnung 19 auf, in die Wirkfläche der Klebstoffauftragsdüse 15 hineinreicht, was bei entsprechender Einstellung in der Höhe zu einem geringen Eindrücken des Vorsatzbogens 1 während der Kontaktnahme im Bereich dieser \ffnung 19 führt. Bedingt durch die Positionierung der Wirkfläche der Klebstoffauftragsdüse in der \ffnung 19 des Auflagetischs 11 gelangt eine Höhenverstellung für unterschiedliche Vorsatzbogenstärke in Fortfall. Für ein störungsfreies Hindurchführen der Vorsatzbogen 1 ist der Kontakt-Klebstoffauftragsdüse 15 ein Bogenleitblech 16a zugeordnet, das sich an der Abdeckung 16 befindet.
Um Vorsatzbogen 1 aus der Vorrichtung entnehmen zu können, ist die Kugelschiene 14a mit dem Längsträger 9 verbunden, und über endseitig an der Kugelschiene 14a angreifende Arbeitszylinder 10 lassen sich die Kugelschiene 14a mit den Belastungskugeln 14 und der Längsträger 9 mit den Gegendruckrollen 18 gemeinsam vom Auflagetisch 11 abheben.
In der Vorsatzbogenzufuhr ist ein Lichttaster 21 installiert, der die Vorsatzbogen 1 erkennt und einen zeitversetzten Steuerimpuls an die Kontakt-Klebstoffauftragsdüse 15 auslöst.
Zum Auffangen von Klebstoffresten und Reinigungsmitteln beim Spülvorgang oder im Fall von Fehlauslösung der Kontakt-Klebstoffauftragsdüse 15 bei fehlenden Vorsatzbogen 1 befindet sich unter der \ffnung 19 ein Behälter 22.
The invention relates to a device for applying an adhesive strip to a folded end sheet according to the preamble of claim 1.
From the German patent application 19 628 308 of the same applicant, a device for applying an adhesive strip parallel to the back fold on front sheets is known, which are separated from an application system and reach a support table with a conveyor, which detects them in the area near the back and aligned laterally under an application nozzle transported through for spraying an adhesive. In the further course, the glued end sheets are transferred from their flat lying position into a standing position.
Furthermore, feed tables for sheet-processing machines with continuously driven endless conveyor belts with ball loads and ruler guides for lateral alignment of the sheets are generally known. Reference is made to the German patent application 4 123 132 by way of example only.
In the case of in-line prefabrication adhesive machines, rapid setting of the dispersion adhesive is required in order to ensure a trouble-free further processing process. A prerequisite for this is an evenly thinly applied adhesive, which is the case with distance gluing, i.e. Spraying the adhesive from a certain distance, is not always given.
The object of the invention is to propose a device for applying an adhesive strip to the attachment sheet of the generic type, which ensures an evenly thin adhesive strip running parallel to the back fold over the entire length of the attachment sheet.
To solve the problem, the characterizing features of the independent claim are proposed. Further advantageous configurations result from the dependent claims.
By designing the adhesive application nozzle as a contact adhesive application nozzle, on the one hand the required uniformly thin adhesive application for rapid setting of the adhesive with regard to the immediately following processing process is achieved. Via the conveyor in the form of the inclined conveyor belt with the ball loading means and the sheet guide ruler in connection with the straight conveyor, the front sheets are aligned and transported in a stable position, which on the other hand ensures an adhesive strip application parallel to the back fold. Tilting due to the contact of the front sheet with the adhesive application nozzle can be reliably ruled out even in extreme length and width conditions.
An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing.
Show it:
Figure 1 shows a device for applying an adhesive strip to the front sheet in a plan view.
FIG. 2 shows the device in cross section according to section line A-B in FIG. 1, on an enlarged scale and rotated by 90 °;
3 shows the device with the contact adhesive application nozzle when applying an adhesive strip in cross section according to section line C-D in FIG. 1, on an enlarged scale and rotated by 90 °;
Fig. 4 is an individual representation of the contact adhesive application nozzle with a sheet guide on an enlarged scale.
In a known manner, there are stacked front sheets 1 lying flat in a magazine 2 with front contact angles 3 and 4 viewed in the pull-off direction, with rear stop bars 5 and with a separating band 6 forming the magazine bottom and having suction air bores 6a. This increases over frictional force when it is clocked Feed the lowermost header sheet 1 after the front corner of the header sheet 1 has been tipped by means of a suction device 7 and air has been blown in between the lowermost and second lowermost header sheets 1 via a blowing air nozzle 7a in order to achieve a smooth separation of the sheets from one another. The attachment sheets 1 reach the effective area of a conveyor system 8 with take-off rollers via the separating belt 6.
Connected to the conveyor system 8 is a support table 11, which leads obliquely downwards and serves as a sheet support, with a guide ruler 12 which laterally aligns the attachment sheets 1 during their further conveyance.
To transport the front sheet 1 over the support table 11, a rotating driven inclined conveyor belt 13, supported by the upper run on the support table 11, with load means in the form of balls 14 is used in a ball rail 14a. From the inclined conveyor belt 13 with the ball loading means 14, the attachment sheets 1 are grasped in the area close to the back, aligned laterally on the guide ruler 12 and then passed under a contact adhesive application nozzle 15 for depositing an evenly metered application of adhesive. In order to counteract an ascent of the front sheet 1 during lateral alignment, the guide ruler 12 is provided with a cover 16.
At a distance next to the inclined conveyor belt 13 is a straight conveyor 17 running synchronously with the conveying speed of the front sheet 1, the upper run of which is supported on the support table 11. Above the straight conveyor 17 and in operative connection therewith are resiliently supported, freely rotatable counter-pressure rollers 18 suspended on a longitudinal support 9 for gripping the attachment sheets 1 at a predefined side distance from the back fold and for holding the attachment sheets 1 in position during the advance transport along the contact adhesive application nozzle 15 in its lateral alignment on the guide ruler 12.
As a result of the attachment of the attachment sheet 1 by the straight conveyor 17 with the counterpressure rollers 18 during contact with the adhesive application nozzle 15, tearing is excluded even with large-format attachment sheet 1 and with extreme aspect ratios of the attachment sheet 1, as a result of which application of an attachment sheet 1 running exactly parallel to the back fold of the attachment sheet 1 is ruled out Adhesive strip is ensured.
For guiding and at the same time to compensate for the height difference, the upper run of the inclined conveyor belt 13 and the straight conveyor 17 can be embedded in the support table 11.
As can be seen from the illustration in FIG. 3, the support table 11 has an opening 19 in the area of the contact adhesive application nozzle 15, into which the effective surface of the adhesive application nozzle 15 extends, which, with a corresponding adjustment in height, results in a slight indentation of the attachment sheet 1 during contact in the area of this opening 19 leads. Due to the positioning of the active surface of the adhesive application nozzle in the opening 19 of the support table 11, a height adjustment for different front sheet thickness is eliminated. A sheet guide plate 16 a, which is located on the cover 16, is assigned to the contact adhesive application nozzle 15 for a trouble-free passage of the front sheet 1.
In order to be able to remove attachment sheet 1 from the device, the ball rail 14a is connected to the longitudinal beam 9, and via working cylinders 10 acting on the end of the ball rail 14a, the ball rail 14a with the loading balls 14 and the longitudinal beam 9 with the counterpressure rollers 18 can be removed from the support table 11 take off.
A light sensor 21 is installed in the front sheet feeder, which detects the front sheet 1 and triggers a time-shifted control impulse to the contact adhesive application nozzle 15.
A container 22 is located under the opening 19 for collecting adhesive residues and cleaning agents during the rinsing process or in the event of incorrect triggering of the contact adhesive application nozzle 15 when the attachment sheet 1 is missing.