CH693093A5

CH693093A5 - Method and apparatus for strapping cylindrical body.

Info

Publication number: CH693093A5
Application number: CH38299A
Authority: CH
Inventors: Gottlieb Benz
Original assignee: Texa Ag
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 2003-02-28
Also published as: DE10006484A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umreifen von einer Vielzahl, mindestens annähernd zylindrischen Körpern, die von einer Produktionslinie kommend in einer gewünschten mindestens annähernd dichten Packung angeordnet und in einer Hauptform abgelegt sind und aus dieser entnommen werden, wobei die Körper in gleich bleibender Anordnung umreift werden. The present invention relates to a method for strapping a plurality of at least approximately cylindrical bodies, which come from a production line and are arranged in a desired at least approximately tight package and are placed in and removed from a main shape, the bodies strapping in a constant arrangement become.

Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Umreifung von einer Vielzahl, mindestens annähernd zylindrischen Körpern, zu schaffen, die von einer Produktionslinie kommend in einer gewünschten, mindestens annähernd dichten Packung angeordnet und in einer Hauptform abgelegt sind, wobei Haltemittel vorgesehen sind, mittels derer die zu umreifenden Körper in einem Umreifungsgerät gehalten und danach umreift abtransportierbar sind. It is a further object of the invention to provide a device for strapping a multiplicity of at least approximately cylindrical bodies which, coming from a production line, are arranged in a desired, at least approximately tight packing and are deposited in a main form, holding means being provided, by means of which the bodies to be strapped can be held in a strapping device and then strapped away.

Dosen, Spraydosen, Tuben, Flaschen oder andere mindestens annähernd zylindrische Körper, die von einer Produktionslinie kommen, müssen zur weiteren Verarbeitung, wie beispielsweise zum Bedrucken, zum Abfüllen oder anderen Behandlungen in einer vernünftigen, möglichst preiswerten Weise gruppiert weitertransportiert werden können. Als eine der einfachsten und preiswertesten Methoden hat sich dabei die Umreifung bewährt. Die zylindrischen Körper werden meist zu hexagonalen Anordnungen gruppiert, weil dies der dichtesten Packung entspricht. Anlagen zur hexagonalen Gruppierung oder anderen Gruppierungsformen von Körpern, die kontinuierlich von einer Produktionslinie ankommend in der erwähnten Anordnung gruppiert werden sollen, sind aus verschiedenen Publikationen, wie beispielsweise EP-A-0 594 917 oder US-A-5 704 195 bekannt. Die so zu gewünschten Anordnungen gruppierten Gegenstände werden anschliessend mit konventionellen Umreifungsgeräten, die in zahllosen Formen auf dem Markt erhältlich sind, umreift. Cans, spray cans, tubes, bottles or other at least approximately cylindrical bodies that come from a production line must be able to be transported in groups in a reasonable, as inexpensive manner as possible for further processing, such as printing, filling or other treatments. Strapping has proven to be one of the simplest and cheapest methods. The cylindrical bodies are usually grouped into hexagonal arrangements because this corresponds to the closest packing. Plants for hexagonal grouping or other grouping forms of bodies which are to be continuously grouped in the arrangement mentioned arriving from a production line are known from various publications, for example EP-A-0 594 917 or US-A-5 704 195. The objects grouped in this way into the desired arrangements are then strapped with conventional strapping devices, which are available in countless forms on the market.

Zur Umreifung werden sämtliche zylindrischen Körper, die in der gewünschten Anordnung in einer Hauptform gehalten sind, mittels einer Vakuumplatte herausgenommen und in den Umreifungsraum eines Umreifungsgerätes gehalten. Das Vakuum wird während des Umreifungsprozesses aufrechterhalten und erst nach der Umreifung wird der Unterdruck abgeschaltet. Solche Maschinen haben sich in grosser Zahl auf dem Markt bewährt. Nachteilig sind solche Arbeitsverfahren insbesondere deshalb, weil das Arbeiten mit Vakuum entsprechende Luftpumpen benötigt und mit meist hohen Geräuschemissionen verbunden ist. Ein weiteres Problem ist die Forderung, dass die entsprechenden zylindrischen Gegenstände mindestens einseitig geschlossen sind oder eine zur Anlage geeignete ebene Fläche aufweisen müssen, die mit der Vakuumplatte in Verbindung bringbar ist. Dies schränkt den Anwendungsbereich solcher Vorrichtungen beziehungsweise Verfahren, die mit Unterdruckplatten arbeiten, ein. For strapping all cylindrical bodies, which are held in the desired arrangement in a main shape, are removed by means of a vacuum plate and held in the strapping space of a strapping device. The vacuum is maintained during the strapping process and the vacuum is only switched off after the strapping. Such machines have proven themselves in large numbers on the market. Such working methods are particularly disadvantageous because working with a vacuum requires appropriate air pumps and is usually associated with high noise emissions. Another problem is the requirement that the corresponding cylindrical objects are closed at least on one side or have to have a flat surface suitable for contact, which can be connected to the vacuum plate. This limits the scope of such devices or methods that work with vacuum plates.

Ein weiteres, bis heute kaum beachtetes Problem ist die Tatsache, dass immer wieder solche zu hexagonalen Anordnungen gebündelten zylindrischen Behälter sich nach der Umreifung lockerten und auseinanderfielen. Die Anmelderin hat dieses Phänomen untersucht und festgestellt, dass der Hauptgrund hierfür nicht etwa eine schlechte Umreifung oder eine schlechte Verschweissung der Umreifung ist, sondern vielmehr der Umstand, dass die zylindrischen Körper entgegen der Annahme eben nicht vollständig gerade sind, sondern vielfach leicht gekrümmt. Dies ergibt kein Problem bei der Gruppierung in der Hauptform, weil die Raumabweichung relativ gering ist, und durch das angelegte Vakuum werden die zylindrischen Körper so festgehalten, dass während der Umreifung keine auch nur minime Relativverschiebung und damit eine nachträgliche Verdichtung der Anordnung möglich ist. Werden die umreiften zylindrischen Gegenstände während des Weitertransportes entsprechend gewissen Erschütterungen ausgesetzt, so vermögen sich die nur quasi zylindrischen Körper relativ zueinander zu verdrehen und zu verschieben, um in die dichtest mögliche Packung zu gelangen, mit der Folge, dass sich die Bänder entsprechend lockern. Während dies in den meisten Fällen keine Folge hat, kommen immer wieder Fälle vor, dass die Umreifung sich so weit lockert, dass ein oder alle Behälter zugleich oder nacheinander aus der Umreifung fallen. Another problem that has received little attention to date is the fact that such cylindrical containers, bundled into hexagonal arrangements, loosened and fell apart again after strapping. The applicant has investigated this phenomenon and found that the main reason for this is not a bad strapping or a bad welding of the strapping, but rather the fact that contrary to the assumption the cylindrical bodies are not completely straight, but often slightly curved. This does not pose a problem with the grouping in the main form, because the spatial deviation is relatively small, and the cylindrical bodies are held in place by the applied vacuum in such a way that even minimal relative displacement and thus subsequent compression of the arrangement is not possible during the strapping. If the strapped cylindrical objects are exposed to certain vibrations during further transport, the only quasi-cylindrical bodies can twist and shift relative to one another in order to get into the densest possible packing, with the result that the straps are loosened accordingly. While this has no consequence in most cases, there are always cases that the strapping loosens so much that one or all containers fall out of the strapping at the same time or one after the other.

Die Anmelderin hat sich daher zur Aufgabe gestellt, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zu schaffen, bei denen die vorgenannten Nachteile behoben werden. The applicant has therefore set itself the task of creating a method and a device in which the aforementioned disadvantages are eliminated.

Ein solches Verfahren zum Umreifen von einer Vielzahl, mindestens annähernd zylindrischen Körpern, wie eingangs erwähnt, geht aus dem Patentanspruch 1 hervor. Such a method for strapping a plurality of at least approximately cylindrical bodies, as mentioned at the outset, is evident from patent claim 1.

Aus dem Patentanspruch 7 geht eine besonders einfache Vorrichtung hervor, welche die vorgenannte Aufgabe erfüllt und gemäss dem Verfahren nach Anspruch 1 betrieben werden kann. Diese Vorrichtung ist für eher niedrige Leistungen geeignet. A particularly simple device emerges from patent claim 7, which fulfills the aforementioned task and can be operated according to the method of claim 1. This device is suitable for rather low outputs.

Aus dem Patentanspruch 8 geht eine Vorrichtung hervor, welche ebenfalls nach dem Verfahren nach Anspruch 1 betrieben werden kann, jedoch eher für höhere Leistungen geeignet ist. From the patent claim 8 a device emerges, which can also be operated according to the method of claim 1, but is more suitable for higher outputs.

Weitere vorteilhafte Varianten des Verfahrens gehen aus den abhängigen Ansprüchen 2 bis 6 hervor, während weitere vorteilhafte Ausgestaltungsformen der Vorrichtung aus den abhängigen Patentansprüchen 9 bis 12 hervorgehen. Die Bedeutung der weiteren Ausführungsvarianten des Verfahrens und der weiteren vorteilhaften Ausgestaltungsformen der Vorrichtung sind in der nachfolgenden Beschreibung mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigt: Further advantageous variants of the method emerge from the dependent claims 2 to 6, while further advantageous embodiments of the device emerge from the dependent patent claims 9 to 12. The meaning of the further embodiment variants of the method and the further advantageous embodiments of the device are explained in the following description with reference to the accompanying drawings. It shows:

Fig. 1 den schematischen Ablauf des erfindungsgemässen Verfahrens in der Ansicht von oben in vereinfachter Darstellung und Fig. 2 eine Seitenansicht der nach diesem Verfahren arbeitenden Vorrichtung. Fig. 3 zeigt schematisch und vereinfacht in perspektivischer Darstellung die Übergabe der zylindrischen Körper von einer Hauptform in eine Hilfsform und Fig. 4 die Einbringung der zylindrischen Körper in der vorgegebenen Anordnung in den Umreifungsraum eines Umreifungsgerätes, wobei auch hier wiederum die perspektivische Darstellung gewählt ist. Fig. 1 shows the schematic sequence of the inventive method in a view from above in a simplified representation and Fig. 2 is a side view of the device operating according to this method. Fig. 3 shows schematically and simplified in perspective the transfer of the cylindrical body from a main shape to an auxiliary form and Fig. 4 shows the introduction of the cylindrical body in the specified arrangement in the strapping space of a strapping tool, the perspective view being selected here again.

Aus der Fig. 1 gehen insbesondere die Bewegungsabläufe hervor, die während des Verfahrens zum Umreifen von einer Vielzahl, mindestens annähernd zylindrischen Körpern, die in einer festen Anordnung anliegen, durchgeführt werden. Die zylindrischen Körper, wie beispielsweise Hülsen, Dosen, Spraydosen, Tuben, Flaschen oder andere zylindrische Körper, die von einer Produktionslinie kommen, werden mit einer hier nicht weiter zu beschreibenden, aus dem eingangs erwähnten Stand der Technik bekannten Vorrichtung von der Produktionslinie genommen und in einer gewünschten Anordnung in einer Hauptform abgelegt. In der Zeichnung ist schematisch mit 1 die Zufuhr von der Produktionslinie dargestellt. Die Hauptform, die noch Teil der Abnahme- und Gruppierungseinheit ist, bewegt sich auf dieser systematisch dargestellten Bahn in den Bereich der Umladestation 11. Hier kommt die Hauptform 3 in Interaktion mit der nachfolgenden Vorrichtung zum Umreifen der zylindrischen Körper. Ein Gebindeausstosser 2 bewegt die in dichter Packung in der Hauptform 3 angeordneten Gebinde G aus dieser Hauptform in eine Hilfsform 4. Zu diesem Zweck ist die Hilfsform 4 in eine Lage bewegt worden, in der deren \ffnung praktisch deckend mit der \ffnung der Hauptform 3 fluchtend hintereinander angeordnet ist. In dieser Lage stösst der erwähnte Gebindeausstosser 2 die Gebinde G in die Hilfsform 4. 1 shows, in particular, the movement sequences which are carried out during the method for strapping a large number, at least approximately cylindrical bodies, which rest in a fixed arrangement. The cylindrical bodies, such as, for example, sleeves, cans, spray cans, tubes, bottles or other cylindrical bodies, which come from a production line, are removed from the production line with a device which is not to be described further here and which is known from the prior art mentioned at the outset, and into a desired arrangement in a main form. In the drawing, the supply from the production line is shown schematically at 1. The main shape, which is still part of the removal and grouping unit, moves on this systematically represented path into the area of the transfer station 11. Here the main shape 3 comes into interaction with the subsequent device for strapping the cylindrical bodies. A pack ejector 2 moves the pack G arranged in a tight packing in the main form 3 from this main form into an auxiliary form 4. For this purpose, the auxiliary form 4 has been moved into a position in which its opening is practically coincident with the opening of the main form 3 is aligned one behind the other. In this position, the container ejector 2 mentioned pushes the container G into the auxiliary form 4.

Von der Umladestation 11 wird die Hilfsform 4 senkrecht zur Bewegungsrichtung des Gebindeausstossers 2 wegbewegt. Selbstverständlich ist diese Bewegungsrichtung keineswegs zwingend, sondern ist lediglich die maschinentechnisch vernünftigste Anordnung, um den Raumbedarf gering zu halten. Die Bewegung der Hilfsform 4 zur Seite in die eigentliche Umreifungsstation 12 kann mit beliebigen Transfermitteln erfolgen. Dies ist hier rein schematisch durch ein Transportband 6 dargestellt. Hierbei kann es sich somit wie angedeutet um eine Rollenbahn oder ein Förderband handeln. The auxiliary mold 4 is moved away from the transfer station 11 perpendicular to the direction of movement of the container ejector 2. Of course, this direction of movement is by no means mandatory, but is merely the most sensible arrangement in terms of machine technology in order to keep the space requirement low. The auxiliary form 4 can be moved sideways into the actual strapping station 12 using any transfer means. This is shown here purely schematically by a conveyor belt 6. As indicated, this can be a roller conveyor or a conveyor belt.

Sobald die Hilfsform 4 sich nun in der Umreifungsstation 12 befindet, in deren Mitte zentral angeordnet das Umreifungsgerät 10 fest angeordnet ist, tritt eine erste Gebindeschiebeplatte 7 in Aktion und schiebt nun die in der Hilfsform 4 befindlichen Gebinde G aus der Hilfsform in eine Zwischenform 44 und von dort in das Umreifungsgerät 10. Nun bewegt sich eine zweite Gebindeschiebeplatte 8, die als Gegendruckplatte dient, auf die erste Gebindeschiebeplatte 7 zu, bis die zylindrischen Körper zwischen den beiden Gebindeschiebeplatten 7 und 8 axial gegen Verschiebung gesichert gehalten sind. Die beiden Gebindeschiebeplatten 7 und 8 sind jeweils an Trägern 9 befestigt, die an einer Schiene 20 beweglich gehalten sind. As soon as the auxiliary form 4 is now in the strapping station 12, in the middle of which the strapping device 10 is fixedly arranged, a first container sliding plate 7 comes into action and now pushes the container G located in the auxiliary form 4 from the auxiliary form into an intermediate form 44 and from there into the strapping device 10. Now a second container sliding plate 8, which serves as a counterpressure plate, moves towards the first container sliding plate 7 until the cylindrical bodies between the two container sliding plates 7 and 8 are held axially secured against displacement. The two container sliding plates 7 and 8 are each attached to supports 9 which are movably held on a rail 20.

Sobald die zylindrischen Körper ein oder mehrmals umreift worden sind, schiebt die Gebindeschiebeplatte 7 die umreiften Gebinde 15 weiter vor, wobei der Träger 9 der Gebindeschiebeplatte 7 durch die erwähnte schlitzförmige Durchführungsöffnung 5 hindurchgeführt wird. Befindet sich die Hilfsform 4 ausserhalb des Bereiches des Trägers 9 der ersten Gebindeschiebeplatte 7, so kann sie auch unbehindert auf der Bahn 6 zur Umladestation 11 zurückgeführt werden und steht somit bereit zur Aufnahme einer neuen Menge von zylindrischen Körpern aus der Hauptform 3. Die zylindrischen Körper bilden eine umreifte Gebindeanordnung 15. Während des Umreifens kann diese Anordnung mittels der beiden Gebindeschiebeplatten 7 und 8 im Bereich des Umreifungsgerätes 10 verschoben werden, sodass mehrere Reifen angebracht werden können. Ist die Gebindeanordnung 15 fertig umreift, wird sie aus dem Umreifungsgerät 10 in Fortsetzung der Bewegung, in der sie eingeschoben worden ist, ausgeschoben. Nun wird die umreifte Gebindeanordnung 15 senkrecht zur vorgenannten Bewegungsrichtung zur Seite hin in eine so genannte Ausweichstation 13 verschoben. In dieser Lage kann die zweite Gebindeschiebeplatte 8 wieder vorgeschoben werden. Nun kann die umreifte Gebindeanordnung 15, die sich in der Ausweichstation 13 befindet, wieder zurückgeschoben werden und danach weiterbewegt werden auf einen Stautisch 16 und ist nun bereit zur weiteren Spedition. As soon as the cylindrical bodies have been strapped one or more times, the container sliding plate 7 pushes the strapped container 15 further forward, the carrier 9 of the container sliding plate 7 being guided through the slot-shaped through opening 5 mentioned. If the auxiliary form 4 is located outside the area of the carrier 9 of the first container sliding plate 7, it can also be returned unhindered on the track 6 to the transfer station 11 and is thus ready to receive a new quantity of cylindrical bodies from the main form 3. The cylindrical bodies form a strapped package arrangement 15. During strapping, this arrangement can be shifted in the area of the strapping device 10 by means of the two container slide plates 7 and 8, so that several tires can be attached. When the packaging arrangement 15 has been strapped, it is pushed out of the strapping device 10 as the movement in which it was inserted is continued. The strapped pack arrangement 15 is now displaced sideways perpendicularly to the aforementioned direction of movement into a so-called escape station 13. In this position, the second pack sliding plate 8 can be advanced again. Now the strapped container arrangement 15, which is located in the evasion station 13, can be pushed back again and then moved on to a storage table 16 and is now ready for further forwarding.

Wie äusserst kompakt eine solche Anlage sein kann, ergibt sich aus der Ansicht gemäss der Fig. 2. Beide Gebindeschiebeplatten 7 und 8 lassen sich auf einer gemeinsamen Schiene 20 problemlos hin- und herbewegen. Die Schiene 20 verläuft oberhalb des Umreifungsgerätes 10 und selbstverständlich auch oberhalb der umreiften Gebindeanordnungen 15 beziehungsweise oberhalb der Zwischenform 44. Aus der Darstellung nach Fig. 2 ersieht man auch, dass im Prinzip lediglich die erste Gebindeschiebeplatte 7 in Form und Grösse so ausgelegt sein muss, dass sie durch die \ffnung der Hilfsform 4 und der Zwischenform 44 hindurchgeschoben werden kann, während die zweite Gebindeschiebeplatte 8 grösser sein kann und auch in der Form anders gestaltet sein kann als die erste Gebinde schiebeplatte. Ändert sich die Form und Grösse der zu umreifenden zylindrischen Körper, so muss entsprechend die Hauptform 3, die Hilfsform 4, die Zwischenform 44 und die erste Gebindeschiebeplatte 7 ausgewechselt werden. Die zweite Gebindeschiebeplatte, die lediglich als Gegendruckplatte dient, kann jedoch unverändert beibehalten werden. Diese Gegendruckplatte 8 ist in ihrer Grösse so gestaltet, dass sie mindestens gleich oder geringfügig grösser ist als die grösste Zwischenform 44, die zur Anwendung kommt. Auch ist die Gegendruckplatte 8 randständig oben befestigt, sodass sie sowohl mit der Vorderseite als auch mit der Rückseite verwendet werden kann. Zur Halterung der zylindrischen Körper in Zusammenarbeit mit der ersten Gebindeschiebeplatte 7 während der eigentlichen Umreifung ist die Vorderseite der Gegendruckplatte 8 aktiv; ist jedoch die umreifte Gebindeanordnung 15 aus der Ausweichstation 13 zurückbewegt, so stösst die Gegendruckplatte 8 mit ihrer Rückseite diese Anordnung auf den Stautisch 16 und bewegt damit selbstverständlich auch alle bereits auf dem Stautisch befindlichen Gebindeanordnungen 15. Diese Bewegung erfolgt nicht zwingend separat, sondern kann problemlos erst dann erfolgen, wenn wiederum eine Gebindeanordnung fertig umreift ist und aus dem Umreifungsgerät 10 hinausbewegt wird. The view according to FIG. 2 shows how extremely compact such a system can be. Both container sliding plates 7 and 8 can be moved back and forth on a common rail 20 without any problems. The rail 20 runs above the strapping device 10 and of course also above the strapped container arrangements 15 or above the intermediate form 44. From the illustration according to FIG. 2 it can also be seen that in principle only the first container sliding plate 7 has to be designed in terms of shape and size, that it can be pushed through the opening of the auxiliary form 4 and the intermediate form 44, while the second container sliding plate 8 can be larger and can also be designed differently in shape than the first container sliding plate. If the shape and size of the cylindrical body to be strapped changes, the main shape 3, the auxiliary shape 4, the intermediate shape 44 and the first container sliding plate 7 must be replaced accordingly. The second container sliding plate, which only serves as a counter pressure plate, can however be kept unchanged. The size of this counter-pressure plate 8 is such that it is at least the same or slightly larger than the largest intermediate form 44 that is used. The counter-pressure plate 8 is also attached to the top edge, so that it can be used with both the front and the back. To hold the cylindrical body in cooperation with the first container sliding plate 7 during the actual strapping, the front of the counter-pressure plate 8 is active; However, if the strapped pack arrangement 15 is moved back out of the alternative station 13, the backing plate 8 pushes this arrangement onto the accumulation table 16 with its rear side and thus of course also moves all the pack arrangements 15 already on the accumulation table. This movement does not necessarily take place separately, but can be done without problems only then take place when a bundle assembly has been strapped and moved out of the strapping device 10.

Das eigentliche Umreifungsgerät 10 kann einen Kasten aufweisen, in dem gleichzeitig auch die Steuerung 14 der gesamten Vorrichtung untergebracht sein kann. Bei der Steuerung muss insbesondere auf die Einhaltung der Taktzeiten geachtet werden. Sinnvollerweise wird man diese Taktzeit im Wesentlichen von der Zeit abhängig machen, die für die Befüllung der Hauptform zur Verfügung steht. Diese Zeit ist natürlich von der Fertigungszeit der Produktionsanlage abhängig. Um nicht mehrere Umreifungsgeräte und damit eine erheblich komplexere Anlage benötigen zu müssen, wird man die Zeit zur Weiterbeförderung und Umreifung einer Gebindeanordnung so steuern und bemessen, dass diese gleich oder kürzer als die Zeit zum Befüllen einer Hauptform ist. Genau gesagt, ist somit die Zeit zum Einschieben der Körper aus der Hauptform in die Hilfsform bis zur Rückführung der Hilfsform vom Umreifungsgerät in die Lage zum Einschieben der nächsten zu umreifenden Körper kleiner oder gleich der Zeit zur Befüllung der Hauptform. The actual strapping device 10 can have a box in which the control 14 of the entire device can also be accommodated. During the control, particular attention must be paid to maintaining the cycle times. It makes sense to make this cycle time essentially dependent on the time available for filling the main mold. Of course, this time depends on the manufacturing time of the production plant. In order not to have to need several strapping devices and thus a considerably more complex system, the time for further transport and strapping of a bundle arrangement will be controlled and dimensioned such that it is equal to or shorter than the time for filling a main form. Strictly speaking, the time for inserting the body from the main form into the auxiliary form until the auxiliary form is returned from the strapping device to the position for inserting the next body to be strapped is less than or equal to the time for filling the main form.

In der Fig. 3 ist schematisch in perspektivischer Darstellung die Umladestation 11 gezeigt. Die Hauptform 3 ist im Wesentlichen ein hexagonales breites Stahlband, in dem die zylindrischen Körper, meist Gebinde G, in dichter Packung angeordnet sind. Damit diese dichte Packung möglich ist, muss selbstverständlich die Hauptform diesen zylindrischen Körpern G angepasst sein. Der Gebindeausstosser 2, der beispielsweise mittels einer Kolbenstange 2 min bewegbar ist, erlaubt es, die Gebinde G aus der Hauptform 3 in die Hilfsform 4 zu schieben. Selbstverständlich befinden sich Hauptform 3 und Hilfsform 4 dann nicht wie hier dargestellt in einer distanzierten Position zueinander, sondern sind praktisch anliegend fluchtend hintereinander angeordnet. Die zylindrischen Körper G können sich somit nicht relativ zueinander verschieben. Auch die Hilfsform 4 hat wiederum eine hexagonale Form, jedoch ist die oberste Seitenfläche des hexagonalen Bandes durch eine schlitzförmige Durchführungsöffnung 5 durchtrennt. Wie der Pfeil P andeutet, bewegt sich danach die Hilfsform 4 senkrecht von der Einstossrichtung E zur Seite weg. 3, the transfer station 11 is shown schematically in perspective. The main form 3 is essentially a hexagonal wide steel band, in which the cylindrical bodies, usually containers G, are arranged in a tight packing. In order for this tight packing to be possible, the main shape must of course be adapted to these cylindrical bodies G. The container ejector 2, which can be moved for 2 minutes by means of a piston rod, for example, allows the container G to be pushed out of the main mold 3 into the auxiliary mold 4. Of course, the main mold 3 and auxiliary mold 4 are then not in a spaced-apart position from one another, as shown here, but rather are arranged one behind the other in a practically adjacent manner. The cylindrical body G can therefore not move relative to each other. The auxiliary form 4 also has a hexagonal shape, but the top side surface of the hexagonal band is cut through by a slot-shaped through opening 5. As the arrow P indicates, the auxiliary mold 4 then moves vertically away from the direction of insertion E to the side.

Die eigentliche Umreifungsstation ist in der Fig. 4 nochmals dargestellt. Die gefüllte Hilfsform 4 kommt von der Umladestation 11 entsprechend dem Pfeil P und wird hier von der Gebindeschiebeplatte 7 und der als Gegenplatte gestalteten zweiten Gebindeschiebeplatte 8 in Empfang genommen. Beide Gebindeschiebeplatten 7 und 8 bewegen sich nun in Richtung auf das Umreifungsgerät 10 zu und schieben die Anordnung von zylindrischen Körpern in eine Zwischenform 44 vor dem Umreifungsraum und danach in dessen Umreifungsraum ein. Hier werden nun die zylindrischen Körper G in der vorgegebenen Anordnung zwischen der Gegendruckplatte 8 und der ersten Gebindeschiebeplatte 7 in der erwähnten Anordnung gegen axiale Verschiebung gesichert gehalten. The actual strapping station is shown again in FIG. 4. The filled auxiliary mold 4 comes from the transfer station 11 in accordance with the arrow P and is received here by the container sliding plate 7 and the second container sliding plate 8 designed as a counterplate. Both container sliding plates 7 and 8 now move in the direction of the strapping device 10 and push the arrangement of cylindrical bodies into an intermediate form 44 in front of the strapping space and then into its strapping space. Here, the cylindrical bodies G are now held in the specified arrangement between the counter-pressure plate 8 and the first container sliding plate 7 in the above-mentioned arrangement against axial displacement.

Während der eigentlichen Umreifung kann der Anlagedruck der beiden Gebindeschiebeplatten 7 und 8 auf die Gebinde G sehr weit reduziert werden, damit sich diese während der eigentlichen Umreifung rotativ relativ zueinander bewegen können und damit die idealstmögliche dichte Packung der quasi zylindrischen Körper erreicht werden kann. Die umreifte Gebindeanordnung wird dann aus dem Umreifungsgerät 10 in Fortsetzung des Pfeiles U weiterbewegt, um dann entsprechend dem Pfeil A zur Seite in die bereits beschriebene Ausweichstation bewegt zu werden. During the actual strapping, the contact pressure of the two container sliding plates 7 and 8 on the container G can be reduced very far, so that they can move relative to one another during the actual strapping and so that the ideally possible tight packing of the quasi-cylindrical bodies can be achieved. The strapped package arrangement is then moved on from the strapping device 10 in a continuation of the arrow U, in order then to be moved to the side according to the arrow A into the already described alternative station.

Auf die Ausweichstation 13 kann selbstverständlich verzichtet werden, wenn die umreifte Gebindeanordnung 15, sobald sie aus dem Umreifungsgerät 10 ausgestossen ist, direkt seitlich auf einen Stautisch geführt wird. Dies hat lediglich den Nachteil, dass die einzelnen umreiften Gebindeanordnungen 15 dann hintereinander liegend nicht so dicht zueinander angeordnet sind und somit mehr Raumbedarf erforderlich ist. The evasion station 13 can of course be dispensed with if the strapped package arrangement 15, as soon as it is ejected from the strapping device 10, is guided directly to the side of a storage table. This has only the disadvantage that the individual strapped container arrangements 15 are then not arranged so closely one behind the other, and thus more space is required.

Auch wenn in der hier beschriebenen Vorrichtung von zylindrischen Körpern gesprochen wird, so bedeutet dies keineswegs zwingend, dass es sich hierbei um zylindrischen Körper mit kreisförmiger Querschnittsfläche handelt. Die Querschnittsfläche der zylindrischen Körper kann durchaus auch oval sein oder eine mehreckige Gestalt haben. Haben die zylindrischen Körper jedoch, wie dies sicherlich am häufigsten der Fall ist, eine kreiszylindrische Querschnittsform, so ist die hier dargestellte hexagonale Form der Haupt-und Hilfsform die sinnvollste Gestaltungsform. Bei anderen Formen der zylindrischen Körper kommen jedoch auch andere Gestaltungsformen für die Haupt- und Hilfsform in Frage. Even if the device described here speaks of cylindrical bodies, this does not necessarily mean that these are cylindrical bodies with a circular cross-sectional area. The cross-sectional area of the cylindrical bodies can also be oval or have a polygonal shape. However, if the cylindrical bodies have, as is certainly the case most frequently, a circular cylindrical cross-sectional shape, the hexagonal shape of the main and auxiliary shape shown here is the most sensible design. With other forms of the cylindrical bodies, however, other design forms for the main and auxiliary form are also possible.

Die hier beschriebene Vorrichtung und das entsprechende Verfahren sind ausserordentlich preiswert realisierbar. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn die Produktionslinie eine relativ niedrige Leistung hat. Dann kann nämlich auf die Hilfsform 4 mit der seitlichen Verschiebung verzichtet werden und der Gebindeausstosser 2 bildet dann gleichzeitig die erste Gebindeschiebeplatte 7. Somit schiebt dann der Gebindestosser 2, 7 die Gebinde aus der Hauptform 3 direkt in die Zwischenform 44, die gleich gestaltet ist wie die Hilfsform, jedoch fluchtend vor dem Umreifungsapparat 10 lagestabil angeordnet ist. Die Verwendung einer verschieblichen Hilfsform 4 hingegen erlaubt auch, eine hohe Taktgeschwindigkeit zu fahren, sodass eine solche Vorrichtung auch bei modernsten Produktionsanlagen eingesetzt werden kann. Die Vermeidung der Verwendung einer Vakuumplatte führt auch zum angestrebten Ergebnis einer Vorrichtung, die besonders preiswert ist, geringere Emissionsgeräusche hat und auch energetisch äusserst günstig arbeitet. The device described here and the corresponding method are extremely inexpensive to implement. This is especially true when the production line has a relatively low output. Then the auxiliary mold 4 with the lateral displacement can be dispensed with and the container ejector 2 then simultaneously forms the first container sliding plate 7. Thus, the container pusher 2, 7 then pushes the containers from the main mold 3 directly into the intermediate mold 44, which is designed in the same way as the auxiliary form, but is aligned in position in front of the strapping apparatus 10. The use of a displaceable auxiliary form 4, on the other hand, also allows a high cycle speed to be driven, so that such a device can also be used in the most modern production systems. Avoiding the use of a vacuum plate also leads to the desired result of a device which is particularly inexpensive, has lower emission noises and also works extremely cheaply in terms of energy.

Claims

1. A method for strapping a plurality of at least approximately cylindrical bodies (G) coming from a production line (1) arranged in a desired at least approximately tight package and stored in a main mold (3) and removed therefrom, the Bodies (G) are strapped in a constant arrangement, characterized in that the bodies (G) are pushed directly or indirectly from the main shape (3) into an intermediate shape (44) of identical design while maintaining their arrangement, whereupon the cylindrical body (G) in a strapping apparatus (10) is pushed, in which position the bodies (G) are held between two pack sliding plates (7, 8) and the bodies (G) are then strapped in the existing arrangement.

2. The method according to claim 1, characterized in that the strapped in the desired arrangement body (G) between two container sliding plates (7, 8) are pushed out of the strapping apparatus (10) and then laterally out of the path of movement of the container sliding plate in an evasion station (13 ) are conveyed, whereupon the pack sliding plates (7, 8) are moved back to their starting position and the strapped bodies (15) are moved out of the alternative station (13) onto a storage table (16).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pressure between the two container sliding plates (7, 8) is briefly reduced during the strapping process.

4. The method according to claim 1, characterized in that the time for filling a main form (3) determines the cycle time of the onward transport and the strapping.

5. The method according to claim 1, characterized in that the cylindrical bodies coming from the production line are transferred from the main shape (3) into an auxiliary shape (4) and laterally shifted and transferred into an intermediate shape aligned with the strapping apparatus.

6. The method according to claim 5, characterized in that the time from inserting the body (G) from the main mold (3) into the auxiliary mold (4) until the auxiliary mold (4) is returned to the position for inserting the next body to be strapped is less than or equal to the time to fill the main mold.

7. Device for strapping a plurality of at least approximately cylindrical bodies, coming from a production line (1), arranged in a desired at least approximately tight package and stored in a main form (3), holding means being provided by means of which the bodies to be strapped are provided (G) held in a strapping device (10) and then strapped (15) can be transported away, characterized in that the cylindrical bodies (G) coming from the production line (1) come into contact with a main form (3) in a predetermined arrangement directly from a container ejector (2) conveyed into an intermediate form (44) with a pack sliding plate and from there pushed into a strapping apparatus (10) arranged in a fixed relation with the intermediate form, and that a second pack sliding plate (8) cooperating with the first pack sliding plate is provided, with which the cylindrical body in the axial position relative to each other secured in Umr are kept.

8. Device for strapping a plurality of at least approximately cylindrical bodies, coming from a production line (1), arranged in a desired at least approximately tight package and stored in a main form (3), holding means being provided by means of which the bodies to be strapped are provided (G) held in a strapping device (10) and then strapped (15) can be transported away, characterized in that the device comprises an auxiliary form (4) which can be inserted between two container sliding plates (7, 8) which serve as holding means, wherein the two container sliding plates are able to hold the body (G) axially securing, while the auxiliary form (4) is designed in such a way that in this position of the container sliding plates (7, 8) it can be moved back from this area to the starting position.

9. The device according to claim 8, characterized in that the auxiliary form (4) has the same shape as the main form (3), but has at least one slot-shaped opening (5) which has a passage for the holder (9) of a container sliding plate ( 7) allowed by the auxiliary form (4).

10. The device according to claim 8, characterized in that the main mold (3) and the auxiliary mold (4) in the transfer position of the body (G) from the main mold to the auxiliary mold with their openings in alignment, and that the auxiliary mold ( 4) can be guided away from this position in an at least approximately perpendicular plane in a path (U) in which the container sliding plates (7, 8) move.

11. The device according to claim 7 or 8, characterized in that based on the direction of insertion of the body (G) into the strapping device (10) downstream of which a displacement station (13) is arranged, which runs perpendicular to this direction of insertion (U) in which the already strapped bodies (15) can be moved laterally during the return of the container sliding plates (7, 8) to the starting position, and that a stowage table (16) is arranged in the insertion direction after the sliding station (13).

12. The device according to claim 8, characterized in that both container sliding plates (7, 8) on a common rail (20) above the auxiliary mold (4) are continuously movable movable.