CH691961A5 - Imprimante. - Google Patents

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CH691961A5
CH691961A5 CH00568/96A CH56896A CH691961A5 CH 691961 A5 CH691961 A5 CH 691961A5 CH 00568/96 A CH00568/96 A CH 00568/96A CH 56896 A CH56896 A CH 56896A CH 691961 A5 CH691961 A5 CH 691961A5
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Alain Tabasso
Christophe Bizzini
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Olivetti Lexikon Spa
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J25/00Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J25/304Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
    • B41J25/308Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms
    • B41J25/3082Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms with print gap adjustment means on the print head carriage, e.g. for rotation around a guide bar or using a rotatable eccentric bearing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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  • Ink Jet (AREA)
  • Common Mechanisms (AREA)
  • Handling Of Cut Paper (AREA)

Description


  



  La présente invention concerne une imprimante comprenant une zone d'impression dans laquelle une tête d'impression est susceptible d'imprimer un matériau plat déplacé suivant une direction d'avancement d'une entrée de l'imprimante à travers la zone d'impression vers une sortie et des moyens pour ajuster la distance séparant la face frontale de la tête d'impression dudit matériau plat. 



  Dans de nombreux types d'imprimantes, et en particulier dans les imprimantes à jet d'encre, il est important que la distance séparant la face frontale de la tête d'impression du matériau à imprimer soit aussi précisément ajusté que possible, par exemple avoir une valeur constante de 1,3 mm quelque soit le matériau utilisé. Or, ce dernier peut avoir des épaisseurs fort différentes, ce qui nécessite premièrement des moyens de mesure pour déterminer cette épaisseur et deuxièmement des mécanismes de réglage permettant soit de déplacer la tête d'impression perpendiculairement au matériau à imprimer, soit de déplacer les supports de ce dernier de façon à obtenir toujours la même distance.

   Ces moyens et mécanismes augmentent considérablement le prix de revient des imprimantes, ils sont également difficilement réalisables et souvent pas suffisamment précis. 



  La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de créer une imprimante dont la distance tête d'impression - matériau à imprimer est parfaitement constante et qui présente une construction simple et est d'un prix de revient modéré. 



  L'invention est caractérisée à cet effet par le fait que lesdits moyens sont constitués par au moins un organe d'appui fixe coopérant avec la surface du matériau plat dirigée vers la tête d'impression pour définir un niveau de référence faisant un intervalle prédéterminé avec la face frontale de la tête d'impression et par au moins un mécanisme destiné à tendre le matériau plat dans la zone d'impression pour le positionner dans un plan passant par ledit niveau de référence. 



  Ainsi, le ou les organes d'appui pour le matériau à imprimer sont disposés du côté de la tête d'impression et coopèrent avec la surface à imprimer pour constituer un niveau de référence qui ne change pas quelque soit l'épaisseur du matériau à imprimer, feuille fine, feuille cartonnée, enveloppe, etc. Etant donné qu'il n'est pas nécessaire de prévoir des moyens pour mesurer l'épaisseur, ni de mécanisme de réglage de hauteur, la construction de l'imprimante est grandement simplifiée, d'un prix de revient plus faible, d'un fonctionnement fiable et d'une longévité accrue. 



  Avantageusement, l'organe d'appui est constitué par au moins un premier organe tournant, rouleau, cylindre ou des galets montés sur un arbre, stationnaire en translation ou par une traverse fixe. 



  Ces caractéristiques permettent une construction et un transport précis et fiables. 



  Favorablement, l'organe d'appui coopère avec un second organe tournant, rouleau, cylindre ou galets de contre- pression élastiquement sollicités contre l'organe d'appui ou avec au moins un patin d'appui élastique. 



  Selon un mode d'exécution préféré, l'imprimante comprend au moins un troisième organe tournant, rouleau, cylindre ou galet, agencé en aval de la tête d'impression dont l'arbre est stationnaire en translation, destiné à coopérer avec la surface du matériau plat dirigée vers la tête d'impression pour définir avec l'organe d'appui ledit niveau de référence, et coopérant avec un quatrième organe tournant, rouleau, cylindre ou galets de contre-pression élastiquement sollicités contre lui ou avec au moins un patin élastique. 



  On obtient ainsi un fonctionnement particulièrement fiable et une construction simple. 



  De manière avantageuse, le premier et le troisième organe tournant sont entraînés en rotation et la vitesse tangentielle à la périphérie du troisième organe tournant est de 0,1 à 1,0% supérieure à celle du premier organe tournant. 



  Le matériau à imprimer est ainsi parfaitement tendu et aligné, et sa surface à imprimer est confondue avec le niveau de référence précédemment défini, ce qui assure une impression de grande qualité et précision. 



  L'imprimante peut comprendre favorablement un second organe d'appui constitué par une traverse fixe agencée entre le premier organe tournant et la tête d'impression et dont la surface dirigée vers le matériau plat est alignée avec la périphérie du premier organe tournant de façon à définir ledit niveau de référence. 



  Ces caractéristiques permettent d'obtenir encore une meilleure qualité d'impression et une entrée et sortie de papier facilitées. 



  D'autres avantages ressortent des caractéristiques exprimées dans les revendications dépendantes et de la description exposant ci-après l'invention plus en détail à l'aide d'un dessin qui représente schématiquement et à titre d'exemple un mode d'exécution. 



  La figure unique est une vue latérale schématique en coupe partielle de ce mode d'exécution. 



  En référence à la figure l'imprimante comprend un bâti 14, une zone d'impression 10 située entre une entrée 11 pour les matériaux plats 18 à imprimer et une sortie 12. 



  Dans la zone d'impression 10, un chariot 16 avec une tête d'impression 15 est monté coulissant sur un arbre 17 et s'appuie par une saillie 25 sur une traverse fixe 26. Il peut être déplacé suivant une direction perpendiculaire à la direction d'avancement 19 des matériaux plats 18. Ces derniers pourront être des feuilles de toute épaisseur, des papiers cartonnés, des enveloppes, etc. Leur épaisseur peut donc varier dans une forte mesure. 



  Dans de nombreux types d'imprimantes, et en particulier dans celles à jet d'encre, il est nécessaire que la distance h séparant la face frontale 20 de la tête d'impression 15 des matériaux plats 18 soit aussi constante que possible, et corresponde dans des limites étroites aux spécifications de la tête d'impression. Cette distance est particulièrement critique dans les imprimantes à jet d'encre où elle est par exemple de 1,3 mm. Il est en outre impératif que le matériau plat 18 ne touche pas la tête d'impression, à aucun moment et quelque soit son épaisseur. Dans certaines imprimantes connues, on a tenté de résoudre ce problème en montant ou descendant soit les supports pour le matériau plat à imprimer, soit le niveau de la tête 15 par exemple par basculement autour de l'arbre 17.

   Pour effectuer ces réglages il est nécessaire de mesurer au préalable l'épaisseur du matériau à imprimer et ensuite d'en effectuer l'ajustement adéquat au moyen de mécanismes de réglage souvent compliqués. 



  Dans la présente invention, on a prévu un organe d'appui fixe 22 coopérant avec la surface du matériau plat 18 dirigée vers la tête d'impression 15. Cet organe d'appui fixe 22 est constitué par un rouleau 23, un cylindre ou une série de galets coaxiaux dont l'arbre 24 est fixe, à savoir stationnaire en translation. 



  Des galets de contre-pression 27 sont montés sur des leviers pivotants 28 et sollicités élastiquement par des ressorts 29 contre l'organe d'appui fixe 22 qui est agencé à proximité amont de la tête d'impression 15. 



  Un second organe d'appui fixe 32 est agencé entre le rouleau 23 et la tête d'impression 15 et constitué par une traverse fixe 35 sous forme d'un profilé dont la surface inférieure est alignée avec la périphérie du rouleau 23. 



  Les leviers pivotants 28 sont munis à leur partie supérieur d'une lame en matière plastique 36, par exemple en Mylar< TM >, d'une épaisseur de 0,12 mm. Cette lame est fixée au levier 28 et s'appuie élastiquement par son extrémité contre la face inférieure du matériau plat à imprimer 18 pour solliciter ce dernier contre la traverse fixe 35. Cette dernière et la lame 36 assurent ainsi un alignement précis lors de l'introduction du matériau plat 18 et également un maintien de ce matériau en fin de page, lorsque le matériau 18 n'est plus maintenu par le rouleau 23 et les galets de contre-pression 27. 



  L'imprimante comprend en aval de la tête d'impression un mécanisme 40 destiné à tendre le matériau à imprimer 18 dans la zone d'impression. Ce mécanisme comprend un rouleau 41, cylindre ou des galets agencés sur un arbre fixe 42. Le rouleau 41 est muni de fines pointes 43 destinés à coopérer avec le matériau plat 18. Des galets de contre-pression 46 sont sollicités élastiquement par des ressorts 47 contre le rouleau 41. Ce dernier et le rouleau 23 sont mis en rotation par un moteur non illustré. La vitesse de déplacement tangentielle du rouleau 41 est faiblement supérieure à celle du rouleau 23 de façon que le matériau 18 soit tendu dans la zone d'impression. Une différence de vitesse tangentielle comprise entre 0,1 et 1,0% est particulièrement avantageuse. 



  Le matériau plat 18 est introduit par l'entrée 11 où il glisse sur la surface 50 du bâti 14, et où il est éventuellement guidé par l'élément de guidage 51 pour être pris entre le rouleau 23 et les galets de contre-pression 27. La surface supérieure à imprimer occupe ensuite toujours la même position et hauteur par rapport à la tête d'impression quelque soit l'épaisseur du matériau 18 pour définir un niveau de référence faisant un intervalle h prédéterminé avec la face frontale 20 de la tête d'impression. La position des galets de contre-pression 27 varie en fonction de l'épaisseur du matériau 18. 



  Ce dernier est ensuite sollicité par la lame en plastique 36 contre la traverse 35 qui constitue un second organe d'appui fixe parfaitement aligné avec la périphérie du rouleau 23. 



  Lors de l'introduction, le matériau 18 est ainsi guidé par les deux appuis fixes 22 et 32 pour arriver entre le rouleau 41 et les galets de contre-pression 46 de façon à être tendu dans la zone d'impression 10. 



  L'intervalle de distance h compris entre la surface à imprimer du matériau plat 18 et la surface frontale 20 de la tête d'impression 15 est aussi constant pour tous matériaux à imprimer, quelque soit leur épaisseur. Cet intervalle parfaitement bien ajusté est obtenu par les appuis fixes 22, 32 et 41 et par l'effet de tension exercée sur le matériau 18 dans la zone d'impression 10. 



  Il est bien entendu que le mode de réalisation décrit ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et qu'il peut recevoir toutes modifications désirables à l'intérieur du cadre tel que défini par la revendication 1. En particulier, les organes tournants 23, 27, 41 et 46 pourraient être constitués par des rouleaux ou cylindres continus ou des galets discontinus arrangés sur un arbre commun. Le rouleau 23 pourrait être remplacé par un appui fixe sous forme d'une traverse. Les rouleaux 23 et 41 ne pourraient ne pas être entraînés; l'imprimante comprendrait alors des organes d'entraînements supplémentaires. 



  Les galets 27 et 46 pourraient être remplacés par des patins d'appui élastiques. 



  La tête d'impression 15 et des organes d'appuis fixes pourraient être arrangés sous le matériau à imprimer, l'impression se ferait alors vers le haut. Au lieu d'être horizontal le niveau de référence pourrait être incliné, voire vertical.

Claims (9)

1. Imprimante comprenant une zone d'impression (10) dans laquelle une tête d'impression (15) est susceptible d'imprimer un matériau plat (18) déplacé suivant une direction d'avancement (19) d'une entrée (11) de l'imprimante à travers la zone d'impression (10) vers une sortie (12) et des moyens pour ajuster la distance (h) séparant la face frontale (20) de la tête d'impression dudit matériau plat (18), caractérisée par le fait que lesdits moyens sont constitués par au moins un organe d'appui fixe (22, 32) coopérant avec la surface du matériau plat (18) dirigée vers la tête d'impression (15) pour définir un niveau de référence faisant un intervalle (h) prédéterminé avec la face frontale (20) de la tête d'impression (15) et par au moins un mécanisme (40) destiné à tendre le matériau plat (18) dans la zone d'impression (10)
pour le positionner dans un plan passant par ledit niveau de référence.
2. Imprimante selon la revendication 1, caractérisée par le fait que l'organe d'appui (22, 32) est agencé à proximité amont de la tête d'impression (15).
3. Imprimante selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que l'organe d'appui est constitué par au moins un premier organe tournant (23), rouleau, cylindre ou des galets montés sur un arbre (24) stationnaire en translation ou par une traverse fixe (35).
4. Imprimante selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que l'organe d'appui (22) coopère avec un second organe tournant (27), rouleau, cylindre ou galets de contre-pression élastiquement sollicités contre l'organe d'appui (22) ou avec au moins un patin d'appui élastique.
5.
Imprimante selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un troisième organe tournant (41), rouleau, cylindre ou galet, agencé en aval de la tête d'impression dont l'arbre (42) est stationnaire en translation, destiné à coopérer avec la surface du matériau plat (18) dirigée vers la tête d'impression (15) pour définir avec l'organe d'appui (22) ledit niveau de référence, et coopérant avec un quatrième organe tournant (46), rouleau, cylindre ou galets de contre-pression élastiquement sollicités contre lui ou avec au moins un patin d'appui élastique.
6.
Imprimante selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le troisième organe tournant (41) est entraîné en rotation par un mécanisme d'entraînement et muni à sa périphérie de pointes coopérant avec le matériau plat de façon à constituer le mécanisme (40) destiné à tendre le matériau plat (18) dans la zone d'impression.
7. Imprimante selon les revendications 3 et 6, caractérisée par le fait que le premier et le troisième organe tournant (23, 41) sont entraînés en rotation et que la vitesse tangentielle à la périphérie du troisième organe tournant (41) est de 0,1 à 1,0% supérieure à celle du premier organe tournant (23).
8.
Imprimante selon la revendication 3 ou 4, caractérisée par le fait qu'elle comprend un second organe d'appui (32) constitué par une traverse fixe (35) agencée entre le premier organe tournant (23) et la tête d'impression (15) et dont la surface dirigée vers le matériau plat (18) est alignée avec la périphérie du premier organe tournant (23) de façon à définir ledit niveau de référence.
9. Imprimante selon la revendication 8, caractérisée par le fait qu'elle comprend une lame élastique (36) agencée en regard de la traverse fixe (35) de façon à solliciter le matériau plat contre cette dernière.
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