CH691797A5

CH691797A5 - Appareil d'usinage par électroérosion.

Info

Publication number: CH691797A5
Application number: CH00464/97A
Authority: CH
Inventors: Takuji Magara; Yoshihito Imai; Tomoko Sendai
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1996-02-27
Filing date: 1997-02-26
Publication date: 2001-10-31
Also published as: TW446691B; DE19707696C2; CN1096326C; KR19980069017A; US5837957A; KR100245538B1; CN1170649A; JPH09290327A; DE19707696A1

Description

La présente invention concerne un appareil d'usinage par électroérosion d'une pièce à usiner au sein d'un fluide diélectrique.

Jusqu'à présent, le cuivre et le graphite isotropique ont été utilisés comme matériaux pour la fabrication d'électrodes d'usinage. Dans ces dernières années, des tentatives pour utiliser un matériau de décomposition thermique du carbone afin de former une électrode, de manière à diminuer la consommation de l'électrode, ont été rapportées (par exemple en se référant au document intitulé "EDM Characteristics of Heat Resolved Carbon Electrode" écrit par Uno et Okada en pages 163 à 166 du Proceedings of Annual Meeting of the Japan Society of Electrical-Machining Engineers en 1995).

Cependant, on a le problème que le processus d'électroérosion devient excessivement instable si le "carbone de décomposition thermique" (heat resolved carbon) est soumis au processus d'électroérosion. Puisque l'anisotropie du matériau précité lors de l'usinage par électroérosion n'a pas été considérée jusqu'à maintenant, la présente invention, qui est le résultat de nombreux développements et recherches, démontre le fait que l'anisotropie dans la conductivité thermique et la conductivité électrique doit être considérée lorsqu'un matériau anisotropique tel que le carbone de décomposition thermique est utilisé pour un usinage par électroérosion.

Lorsque le carbone de décomposition thermique est utilisé pour former une électrode, on a le problème que le matériau précité est considérablement plus coûteux comparé aux matériaux conventionnels des électrodes.

La présente invention a été conduite afin d'éliminer les difficultés mentionnées ci-dessus avec les appareils conventionnels, et en conséquence un but de la présente invention est de proposer un appareil d'usinage par électroérosion capable de réaliser un processus d'usinage stable, d'usiner avec un matériau d'électrode de faible coût et de prévenir substantiellement la consommation d'électrode.

Afin de résoudre le problème ci-dessus, selon l'invention, il est proposé un appareil d'usinage par électroérosion comprenant une électrode d'usinage faite en un matériau conducteur anisotropique et une pièce conductrice isotropique reliée à une surface conductrice praticable dudit matériau conducteur anisotropique.

Selon une forme d'exécution de l'invention, il est proposé un appareil d'usinage par électroérosion dans lequel l'électroérosion est produite sur la face conductrice praticable du matériau conducteur anisotropique.

Selon une autre forme d'exécution de l'invention, il est proposé un appareil d'usinage par électroérosion dans lequel un agent adhésif conducteur est employé pour relier ensemble le matériau conducteur anisotropique et la pièce conductrice isotropique.

Selon une exécution spéciale de l'invention, ledit matériau conducteur anisotropique est un matériau de carbone de décomposition thermique.

Ledit matériau de carbone de décomposition thermique peut être employé comme matériau pour l'électrode d'usinage.

De préférence, on utilise un fluide diélectrique incombustible, tel que de l'eau pure.

L'appareil d'usinage par électroérosion peut comprendre en outre des moyens de mesure de la tension de décharge pour mesurer la tension durant la décharge électrique, des moyens d'ajustement d'une tension de référence pour ajuster une valeur de seuil afin de déterminer si une décharge électrique est une décharge normale ou anormale et des moyens de comparaison pour interrompre l'alimentation du courant de décharge dans le cas où la tension de décharge mesurée est plus élevée que la tension de seuil.

Les buts ci-dessus ainsi que d'autres et d'autres caractéristiques de la présente invention sont décrits ci-dessous, la description étant à lire en relation avec le dessin annexé comportant les figures où:

la fig. 1 représente la structure d'un cristal de graphite,
la fig. 2 représente la structure d'un matériau de carbone de décomposition thermique,
la fig. 3 représente l'anisotropie du matériau de carbone de décomposition thermique,
la fig. 4 représente la structure d'une électrode pour un procédé d'usinage par électroérosion,
la fig. 5 représente la structure d'un appareil d'usinage par électroérosion selon l'invention,
la fig. 6 représente la structure d'une électrode d'usinage par électroérosion,
la fig. 7 représente une disposition d'un matériau de carbone de décomposition thermique,
la fig.

8 représente une étape du procédé d'usinage par électroérosion,
la fig. 9 représente la structure d'une électrode pour un procédé d'usinage par électroérosion,
la fig. 10 représente une disposition d'un matériau de carbone de décomposition thermique,
la fig. 11 représente une étape du procédé d'usinage par électroérosion,
la fig. 12 représente un autre exemple de la structure d'une électrode pour un procédé d'usinage par électroérosion,
la fig. 13 représente une étape d'un procédé utilisant l'électrode représentée à la fig. 12 pour un procédé d'usinage par électroérosion,
la fig. 14 représente un autre exemple de la structure d'une électrode pour un procédé d'usinage par électroérosion,
la fig. 15 représente la structure du matériau de carbone de décomposition thermique tubulaire et laminée,
la fig.

16 représente la structure d'une électrode pour un procédé d'usinage par électroérosion,
la fig. 17 représente une disposition d'un matériau de carbone de décomposition thermique,
la fig. 18 représente une étape du procédé d'usinage par électroérosion,
la fig. 19 représente la structure d'un appareil d'usinage par électroérosion,
la fig. 20 représente un exemple de structure d'une deuxième unité de commande et
la fig. 21 représente un autre exemple de structure de la deuxième unité de commande.

La description ci-dessous reprend plus en détail les formes d'exécutions préférentielles de l'invention en se référant aux figures.

Tout d'abord on peut décrire le matériau de carbone de décomposition thermique.

Comme il est bien connu, le graphite comprend, comme représenté à la fig. 1, plusieurs couches 200 d'atomes de carbone, dans chacune desquelles un atome de carbone est situé à chaque sommet d'un hexagone régulier. De même dans le cas où des atomes de carbone de décomposition thermique sont déposés sur un substrat par une méthode de déposition à la vapeur, plusieurs couches d'atomes de carbone sont aussi laminées comme le graphite (voir fig. 2). De manière à plus facilement décrire la structure, les surfaces des couches d'atomes de carbone laminées 200 sont appelées couches laminées 20, les surfaces d'extrémité parallèles aux couches laminées 20 sont appelées surfaces faiblement conductrices 20a (fig. 3) et les surfaces d'extrémité perpendiculaires aux couches laminées 20 sont appelées ci-après surfaces conductrices praticables 20b.

Lorsqu'elles sont représentées, la pluralité de couches laminées 20 sont représentées comme sur la fig. 3, permettant de distinguer les surfaces faiblement conductrices 20a et les surfaces conductrices praticables 20b.

Puisque le matériau de carbone de décomposition thermique, comme décrit ci-dessus, possède une structure anisotropique, la conductivité thermique et la conductivité électrique possèdent une forte anisotropie. En se référant à la fig. 3, les conductivités thermiques et électriques dans les directions indiquées par les flèches Y et Z parallèles aux couches laminées 20 sont plus que 100 fois plus élevées que les conductivités thermiques et électriques selon une direction indiquée par la flèche X, traversant les couches laminées 20. De plus, les conductivités selon Y et Z sont similaires à celles des métaux.

Ainsi, la chaleur et l'électricité sont conduites entre les surfaces conductrices praticables 20b de manière similaire aux métaux, alors que la conduction est substantiellement empêchée entre les surfaces faiblement conductrices 20a et les surfaces conductrices praticables 20b.

Il est à noter qu'une électrode de graphite isotropique, utilisée généralement pour l'usinage par électroérosion, et dont les conductivités électrique et thermique sont plus faibles que celles des métaux, ne présente pas l'anisotropie citée précédemment.

Il est aussi à noter que le coût du matériau de carbone de décomposition thermique est très élevé puisque ce matériau croît très lentement dans le procédé de déposition à la vapeur.

La structure et le fonctionnement de cette forme d'exécution peut être décrit maintenant.

Initialement, l'électrode est fabriquée en reliant un tube de cuivre 22, qui est une pièce conductrice isotropique, à la surface conductrice praticable 20b du matériau de carbone de décomposition thermique 2, en employant un agent conducteur adhésif 23, comme représenté à la fig. 4. Ensuite, comme on le voit à la fig. 5, l'électrode ainsi produite est montée sur un arbre 1 d'un appareil d'usinage par électroérosion. Une pièce d'usinage 3 est disposée dans la chambre 4 remplie d'un fluide diélectrique 5. L'unité de commande 6 contrôle la distance entre l'électrode et la pièce d'usinage. Ensuite les décharges électriques sont produites par une source d'alimentation d'usinage 7 afin que l'usinage par électroérosion puisse être réalisé.

Il résulte de ce qui a été décrit ci-dessus qu'un courant électrique d'usinage s'écoule facilement le long de la couche laminée 20 du matériau de carbone de décomposition thermique 2 via le tube de cuivre 22. Ainsi on peut obtenir un usinage par électroérosion stable. Puisque la quantité de matériau de carbone de décomposition thermique 2 coûteux peut être minimisée, l'électrode d'usinage peut être fabriquée à faible coût. Parce que la plupart des décharges électriques se produisent sur les surfaces conductrices praticables 20b, la chaleur générée à la surface de l'électrode est rapidement diffusée dans l'électrode le long des couches laminées 20. Ainsi, la surface de l'électrode peut être rapidement refroidie de telle manière que la consommation d'électrode soit substantiellement diminuée.

Le tableau 1 montre des résultats comparatifs entre un procédé d'usinage utilisant une électrode selon cette forme d'exécution et un procédé d'usinage employant une électrode conventionnelle à graphite isotropique sous les mêmes conditions de polarité inverse, de courant de pointe de 5,5 A et de largeur d'impulsion de 4 mu s. Comme on peut le voir sur le tableau, le rapport de consommation de cette forme d'exécution a été diminué à environ 1/100 comparé à l'électrode de graphite isotropique.

Dans ces essais, la stabilité d'usinage de cette forme d'exécution a été relevée comme étant comparable à celle de la méthode conventionnelle.
<tb><TABLE> Columns=2 Tableau 1
<tb>Head Col 1: Matériau de l'électrode
<tb>Head Col 2: Rapport de consommation d'électrode
<tb><SEP>Graphite isotropique<SEP>50,0%
<tb><SEP>Carbone de décomposition thermique
<SEP>0,57%
<tb></TABLE>

Jusqu'à présent, il a été dit qu'il est nécessaire de former un revêtement protecteur de carbone sur la surface de l'électrode pour diminuer la consommation d'électrode et qu'une longue impulsion, pas plus courte que 100 mu s, doit être utilisée pour former le revêtement protecteur. Cependant, comme on peut le voir des essais mentionnés ci-dessus, l'électrode selon cette forme d'exécution permet une faible consommation d'électrode même si des impulsions de courte longueur sont utilisées. Par ces résultats, un usinage à faible consommation peut être obtenu sans le revêtement protecteur de carbone. Ceci peut aussi être confirmés par une expérience similaire utilisant un fluide diélectrique incombustible du marché ou de l'eau pure comme fluide diélectrique.

De plus, il est évident que la vitesse d'usinage peut être augmentée puisque des impulsions plus courtes peuvent être employées, pour une même rugosité de surface. De plus, cette méthode est aussi avantageuse pour éviter des désastres puisqu'un usinage à faible consommation d'électrode peut être obtenu avec un fluide diélectrique comme de l'eau.

Bien que la forme d'exécution ci-dessus possède une structure selon laquelle le matériau de carbone de décomposition thermique 2 et le tube de cuivre 22 sont reliés ensemble par un agent adhésif conducteur 23, d'autres possibilités, comme soudure, brasage, fixation vissée peuvent évidemment être utilisées pour établir la connexion électrique. Lorsque la connexion est réalisée après qu'une portion ou la surface entière de chacune des surfaces conductrices praticables 20b ait été recouverte de nickel ou produit semblable, la connexion électrique peut être établie de manière plus sûre.

Bien que la forme d'exécution décrite possède une structure telle que du cuivre, qui est un matériau habituel pour la fabrication d'électrodes, est utilisé pour constituer la pièce conductrice isotropique 22, on n'est pas limité à ce matériau. Par exemple, d'autres matériaux comme l'aluminium, l'acier, le laiton, un alliage cuivre-tungstène ou un alliage super dur tel que du nitrure de bore peuvent être utilisées. Un graphite isotropique, utilisé dans les procédés d'usinage par électroérosion conventionnels, peut aussi être employé. Ceci étant, chacun des matériaux conducteurs isotropiques usuels peut être utilisé pour obtenir les effets de la présente invention.

Bien que la forme d'exécution décrite ci-dessus possède une structure selon laquelle le matériau de carbone de décomposition thermique 2 est utilisé comme matériau pour confectionner l'électrode d'usinage, la présente invention peut être appliquée à une structure où ce matériau peut être employé comme matériau pour la pièce d'usinage 3. Puisque la présente invention peut généralement être utilisée lorsque le matériau anisotropique conducteur est utilisé pour obtenir un usinage par électroérosion stable, le matériau conducteur anisotropique n'est pas limité au carbone de décomposition thermique. La présente invention peut s'appliquer à une variété de matériaux conducteurs anisotropiques tel qu'un simple graphite cristallin.

La structure et le fonctionnement peuvent maintenant être décrits.

Comme on le voit à la fig. 6, une électrode d'usinage est fabriquée avec un matériau de carbone de décomposition thermique 2 tubulaire relié à l'extrémité d'un tube de cuivre 22. Cette fois, le matériau de carbone de décomposition thermique 2 est placé selon une position représentée à la fig. 7. Ensuite, comme on le voit à la fig. 8, l'électrode d'usinage est déplacée tout en étant en rotation, de manière à réaliser l'usinage par électroérosion à l'extrémité de l'électrode d'usinage à laquelle le matériau de carbone de décomposition thermique 2 est disposé.

Même si l'électrode est constituée comme décrit ci-dessus, la structure selon laquelle la surface conductrice praticable 20b du matériau de carbone de décomposition thermique 2 est reliée au tube de cuivre 22 et les décharges électriques se produisent sur les surfaces conductrices praticables 20b. Ainsi, on obtient un effet semblable à celui de la première forme d'exécution. De plus, lorsqu'une structure est utilisée, dans laquelle le fluide diélectrique provient depuis la portion intérieure de l'électrode tubulaire, les performances d'usinage peuvent être améliorées.

Bien qu'une électrode tubulaire ait été décrite dans la forme d'exécution ci-dessus, d'autres formes telles qu'une forme cylindrique non creuse peuvent aussi être utilisées pour la pièce de cuivre 22 et/ou le matériau de carbone de décomposition thermique 2.

De manière similaire à la première forme d'exécution, la pièce conductrice isotropique 22 n'est pas limitée au cuivre.

Comme on le voit à la fig. 9, l'électrode d'usinage a une structure telle qu'un matériau de carbone de décomposition thermique 2 tubulaire est disposé sur la surface extérieure d'un tube de cuivre 22. Cette fois, le matériau de carbone de décomposition thermique 2 est placé comme on le voit à la fig. 10. Ensuite, l'électrode d'usinage est déplacée, comme représenté à la fig. 11, tout en étant en rotation, de manière à réaliser l'usinage par électroérosion sur la surface extérieure du matériau de carbone de décomposition thermique 2.

Même si l'électrode est constituée comme décrit ci-dessus, la surface conductrice praticable 20b du matériau de carbone de décomposition thermique 2 est reliée au tube de cuivre 22 et les décharges électriques son produites sur la surface conductrice praticable 20b. Ainsi, on obtient un effet semblable à celui de la première forme d'exécution. De plus, lorsqu'une structure est utilisée, dans laquelle le fluide diélectrique provient depuis la portion intérieure de l'électrode tubulaire, les performances d'usinage peuvent être améliorées.

Bien que la forme d'exécution décrite ci-dessus possède une structure selon laquelle le tube de cuivre 22 traverse le matériau de carbone de décomposition thermique 2, une structure comme représentée à la fig. 12 peut être utilisée, selon laquelle le tube de cuivre 22 est inséré de telle manière que sa surface inférieure est disposée sur le même plan que la surface inférieure du matériau de carbone de décomposition thermique 2. Dans ce cas, des rainurages et retraits comme représenté à la fig. 13 peuvent être effectués, de même qu'un usinage de profil comme à la fig. 11.

Bien que cette forme d'exécution ait été décrite telle que le matériau de carbone de décomposition thermique 2 soit de forme tubulaire, sa forme n'est pas limitée à celle-ci. Par exemple, la forme de l'extrémité peut être sphérique comme on le voit à la fig. 14. Ainsi, le matériau de carbone de décomposition thermique 2 peut avoir des formes variées pour effectuer un usinage par rainurage ou de profil.

Bien qu'un tube de cuivre tubulaire 22 ait été décrit dans la forme d'exécution ci-dessus, une pièce cylindrique de cuivre non creuse peut évidemment aussi être utilisée au lieu du tube de cuivre 22.

De manière similaire à la première forme d'exécution, le matériau conducteur isotropique de la pièce 22 n'est pas limité au cuivre.

Tout d'abord le matériau de carbone de décomposition thermique tubulaire laminé est maintenant décrit.

Dans chacune des trois premières formes d'exécution, le matériau de carbone de décomposition thermique 2 a des couches laminées planes. Dans cette forme d'exécution toutefois, on utilise un matériau possédant des couches concentriques laminées cylindriques, comme représenté à la fig. 15. Ce matériau est appelé ci-après matériau de carbone de décomposition thermique 21 laminé et tubulaire. Ce matériau est obtenu en déposant les atomes de carbone de décomposition thermique autour d'un élément de cÖur consistant en fibres de carbone. Comme on peut le voir de la forme des couches laminées, la conductivité thermique et la conductivité électrique de ce matériau selon la direction axiale sont considérablement plus élevées que dans la direction radiale.

La structure et le fonctionnement de cette forme d'exécution peuvent maintenant être décrits.

Comme on le voit à la fig. 16, le matériau de carbone de décomposition thermique 21 laminé et tubulaire est relié à l'extrémité d'un tube de cuivre 22. Cette fois, le matériau de carbone de décomposition thermique 21 laminé et tubulaire est placé comme représenté à la fig. 17. Ensuite, comme on le voit à la fig. 18, l'usinage par électroérosion est conduit sur l'extrémité sur laquelle le matériau de carbone de décomposition thermique 21 laminé et tubulaire est disposé.

Même si l'électrode est structurée comme décrit ci-dessus, la surface conductrice praticable 20b de l'extrémité tubulaire du matériau de carbone de décomposition thermique 21 laminé et tubulaire est reliée au tube de cuivre 22, et les décharges électriques sont produites sur les surfaces conductrices praticables 20b. Il s'ensuit un effet similaire à celui obtenu par la première forme d'exécution. Cette construction de l'électrode permet un usinage selon la direction axiale. De plus si l'électrode est en rotation ou si le fluide diélectrique peut s'écouler depuis la partie interne de l'électrode, les performances d'usinage peuvent être améliorées.

Bien que la forme d'exécution ci-dessus ait été décrite comme une électrode cylindrique, le tube de cuivre 22 et/ou le matériau de carbone de décomposition thermique 21 laminé et tubulaire peuvent, évidemment, avoir une autre forme, comme une forme cylindrique non creuse ou autre forme avec une symétrie de rotation ou semblable.

De même que pour la première forme d'exécution, le matériau de la pièce conductrice isotropique 22 n'est pas limité au cuivre.

Comme mentionné plus haut, le matériau de carbone de décomposition thermique possède une grande anisotropie. Lorsque par exemple un usinage de rainurage ou de retrait comme sur la fig. 13 est conduit, la résistance électrique parallèle à la direction axiale de l'électrode est considérablement plus élevée que la résistance électrique selon la direction radiale de l'électrode. En conséquence, la décharge électrique se produit de manière non commode selon la direction axiale. Cependant, si une décharge électrique selon la direction axiale a lieu, la grande résistance électrique génère une chaleur excessive dans l'électrode pouvant amener à la rupture de celle-ci.

La décharge électrique selon la direction axiale est caractérisée par la grande baisse de tension dans l'électrode. En conséquence, la plus haute valeur de tension de décharge est mesurée et comparée avec une décharge électrique habituelle. Si la source d'alimentation possède des résistances de limitation du courant de décharge, un faible courant de décharge est aussi mesuré et comparé avec une décharge normale. Si la source d'alimentation modifie son impédance interne pour ajuster le courant de décharge selon une valeur prédéterminée, par une commande en feed-back, l'impédance interne est réglée de manière à être inférieure comparée à celle nécessaire pour la décharge normale.

La présente invention utilise les caractéristiques mentionnées précédemment pour détecter la présence non désirée de décharges comme ci-dessus, et pour immédiatement interrompre la décharge électrique de manière à protéger l'électrode d'un endommagement.

Cette forme d'exécution est telle qu'elle possède une deuxième unité de commande 8 pour commander la source d'alimentation 7 (voir fig. 19) en plus de la structure (voir fig. 5) selon la forme d'exécution précédente. Un exemple de réalisation de la deuxième unité de commande 8 est représenté à la fig. 20.

La deuxième unité de commande 8 comprend des moyens de mesure de la tension de décharge 81, des moyens d'ajustage d'une tension de référence 82 et des moyens de comparaison 83. Les moyens d'ajustage d'une tension de référence possèdent une valeur de seuil, environ 30 V pour une pièce d'usinage 3 en acier, précédemment réglée pour être légèrement supérieure à la tension de décharge normale. Les moyens de mesure de la tension de décharge 81 mesurent la tension entre l'électrode d'usinage et la pièce à usiner 3 durant la décharge électrique, après que la présence d'une décharge électrique ait été détectée.

Les moyens de comparaison 83 comparent la tension de décharge mesurée et la valeur de seuil, de manière à fournir une commande pour interrompre le courant de décharge par l'unité d'alimentation 7 si la tension de décharge est plus grande que la valeur de seuil.

Comme décrit ci-dessus, et selon cette forme d'exécution, si une décharge électrique anormale dont la tension de décharge est plus élevée qu'une décharge normale apparaît, le courant de décharge est immédiatement interrompu. Ainsi la production de décharges non désirées est prévenue. Ainsi l'électrode peut être protégée d'un endommagement.

Bien que la tension de décharge soit mesurée dans la forme d'exécution ci-dessus, le courant électrique de décharge ou l'impédance interne de la source d'alimentation peuvent être utilisés comme on peut le comprendre de la description de l'arrière plan.

La fig. 21 représente un autre exemple de construction de la deuxième unité de commande 8 qui mesure le courant de décharge. Elle comprend des moyens de mesure du courant de décharge 84, des moyens d'ajustage d'un courant de référence 85 et des moyens de comparaison 83. Puisque le fonctionnement est similaire au dispositif représenté à la fig. 20, la description de fonctionnement est omise ici.

Comme décrit plus haut, selon que l'appareil d'usinage par électroérosion de la présente invention dans lequel au moins soit l'électrode, soit la pièce à usiner est faite en un matériau conducteur anisotropique, il est proposé, sur la surface conductrice praticable du matériau conducteur anisotropique, une portion de connexion d'une pièce conductrice isotropique. Ainsi, le courant de décharge est apte à s'écouler facilement depuis le matériau conducteur anisotropique vers la pièce conductrice isotropique. Ainsi la résistance électrique peut être réduite permettant ainsi de stabiliser l'usinage.

Par l'appareil d'usinage selon la présente invention, les décharges électriques sont produites sur la surface conductrice praticable du matériau conducteur anisotropique. En conséquence, la chaleur produite par la décharge électrique est apte à diffuser rapidement dans la portion interne de l'électrode. Ainsi la surface de décharge peut être refroidie et la consommation d'électrode réduite.

De plus, pour l'appareil d'usinage par électroérosion de la présente invention, un agent adhésif conducteur peut être utilisé pour relier le matériau conducteur anisotropique et la pièce conductrice isotropique. En conséquence la connexion électrique peut facilement et sûrement être établie.

En outre, pour l'appareil d'usinage par électroérosion selon la présente invention, le matériau conducteur anisotropique peut être du matériau de carbone de décomposition thermique. En conséquence la quantité de matériau de carbone de décomposition thermique coûteux peut être minimisée, permettant de fabriquer l'électrode pour un faible coût.

De plus, pour l'appareil d'usinage par électroérosion selon la présente invention, le matériau de carbone de décomposition thermique peut être utilisé comme matériau pour l'électrode. En conséquence, l'usinage par électroérosion peut être obtenu en diminuant substantiellement la consommation de l'électrode.

De plus encore, pour l'appareil d'usinage par électroérosion selon la présente invention, un fluide diélectrique incombustible comme de l'eau pure est de préférence utilisé. En conséquence, un risque d'inflammation est ainsi évité.

De plus encore, pour l'appareil d'usinage par électroérosion selon la présente invention il peut être prévu des moyens de mesure de la tension de décharge, des moyens d'ajustage d'une tension de référence pour ajuster une valeur de seuil afin de déterminer si la décharge électrique est normale ou non et des moyens de comparaison pour interrompre le courant de décharge si la tension de décharge mesurée est supérieure à la valeur de seuil. En conséquence, la présence d'une décharge électrique anormale est détectée et immédiatement interrompue pour éviter un endommagement de l'électrode.

La description qui précède d'une forme d'exécution préférentielle de l'invention a été faite à titre d'illustration. Elle n'est pas exhaustive et ne peut être utilisée pour limiter l'invention à la forme précise qui a été décrite, des modifications et variations étant possibles sur la base de l'enseignement apporté ou peuvent provenir de la pratique de l'invention. Les formes d'exécution ont été choisies et décrites de manière à expliquer les principes de l'invention et son application pratique, afin de permettre à l'homme du métier d'utiliser l'invention selon ses diverses formes d'exécution et diverses variantes convenant aux divers usages prévus. Il est prévu que l'envergure de l'invention est définie par les revendications et leurs équivalents.

Claims

1. Appareil d'usinage par électroérosion d'une pièce à usiner (3) au sein d'un fluide diélectrique (5), caractérisé en ce qu'il comprend: une électrode d'usinage (2), constituée en un matériau conducteur anisotropique, et une pièce conductrice isotropique (22), ladite pièce conductrice isotropique étant reliée à une surface conductrice praticable (20b) dudit matériau conducteur anisotropique.

2. Appareil d'usinage par électroérosion selon la revendication 1, caractérisé en ce que la décharge électrique est produite sur ladite surface conductrice praticable (20b) dudit matériau conducteur anisotropique.

3. Appareil d'usinage par électroérosion selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un adhésif conducteur (23) pour relier ensemble ledit matériau conducteur anisotropique et ladite pièce conductrice isotropique.

4.

Appareil d'usinage par électroérosion selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau conducteur anisotropique est du matériau de carbone de décomposition thermique (heat resolved carbon material).

5. Appareil d'usinage par électroérosion selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit matériau de carbone de décomposition thermique est utilisé comme matériau pour l'électrode d'usinage.

6. Appareil d'usinage par électroérosion selon la revendication 5, caractérisé en ce que le fluide diélectrique (5) est incombustible.

7.

Appareil d'usinage par électroérosion selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: des moyens de mesure de la tension de décharge (81) aptes à mesurer la tension durant la décharge électrique, des moyens d'ajustage d'une tension de référence (82) aptes à ajuster une valeur de seuil afin de déterminer si la décharge électrique est normale ou non, et des moyens de comparaison (83) aptes à interrompre le courant de décharge lorsque la tension de décharge mesurée est plus élevée que la valeur de seuil.