Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Kugelfang mit abgedichteten Seitenwänden, einer abgedichteten Rückwand und einer abgedichteten auswechselbaren Frontplatte, wobei der Kugelfang mit einem Granulat gefüllt ist.
Als Kugelfänge für Infanteriewaffen sind verschiedene Systeme bekannt bzw. auf dem Markt. Man kann unterscheiden zwischen offenen Kugelfängen und geschlossenen Kugelfängen. Bei beiden Arten sind diverse Materialien und Bauarten zum Auffangen der Geschosse bekannt. Natürliche Kugelfänge bestehen aus Holzwänden bzw. Holzstapel oder Aufschüttungen von Sand, Holzspänen, Humus, etc. Künstliche Kugelfänge bestehen beispielsweise aus Kunststoff-, Gummi-, Gasbeton-Quader u.a. Offene und geschlossene Systeme weisen Lamellen oder Fangbleche aus Stahl oder Kunststoff mit abgewinkelten oder freihängenden Lamellen, Ketten oder Vorhängen etc., auf. Geschlossene Systeme sind mit Schüttgut, z.B. Sand, Gummi- oder Kunststoffgranulat gefüllt, deren Front durch ein geeignetes Material geschlossen wird, und die Geschosse eindringen lässt.
Granulatkugelfänge bestehender Bauart haben den Nachteil, dass deren Füllung durch den Beschuss zusammenfällt und von oben ein ungeschützter Bereich entstehen kann. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Kugelfang zu schaffen, der den obengenannten Nachteil nicht aufweist. Dies wird erfindungsgemäss erzielt durch eine auf der oberen Seitenwand angeordnete Überfüllvorrichtung, die das Granulat nachrutschen lässt. Diese Überfüllvorrichtung verhindert, dass oben im Kugelfang ein Leerraum entsteht und dient gleichzeitig dem Befüllen und Entleeren des Kugelfangs.
Die angesammelten Geschossteile in einem Granulatkugelfang müssen periodisch entsorgt werden. Es ist deshalb eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Entsorgungseinrichtung für einen Kugelfang zu schaffen. Dies wird erfindungsgemäss erzielt durch eine Wirbeltrennvorrichtung, einen mit der Wirbeltrennvorrichtung verbundenen ersten Absaugschlauch zum Einführen in die Überfüllvorrichtung des Kugelfanges, einen mit der Wirbeltrennvorrichtung verbundenen zweiten Absaugschlauch zum Aufsetzen auf einen ersten Behälter für das gereinigte Granulat oder auf die Überfüllvorrichtung eines benachbarten Kugelfanges und eine Saugeinheit mit einem zweiten Behälter, der mit einem dritten Schlauch mit dem ersten Behälter oder dem benachbarten Kugelfang verbunden ist.
Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
Im Folgenden werden anhand der beiliegenden Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen zu entsorgenden Kugelfang mit Entsorgungseinrichtung in der Anordnung für den ersten Kugelfangkasten,
Fig. 2 die Anordnung für die Entsorgung des zweiten und die weiteren Kugelfangkästen,
Fig. 3 die Anordnung zur Entsorgung grober Metallteile aus einem Kugelfangkasten.
Fig. 1 zeigt eine Einrichtung 1 zur Entsorgung des ersten Kugelfangkastens eines Schiessstandes. Der Kugelfangkasten 2 weist Seitenwände 3, eine obere Seitenwand 4 und eine Rückwand 3 aus Metall und eine Frontplatte 5 aus Kunststoff, insbesondere Polyethylen auf. Der quaderförmige, geschlossene Granulatkugelfang ist so dimensioniert, dass er alle sogenannten Scheibentreffer aufnehmen kann. Die Frontplatte 5 wird durchschossen. Die Geschosse werden durch das im Innern des Kugelfangkastens enthaltene Gummigranulat so abgebremst, dass ein Durchschlagen der Rückwand nicht möglich ist. In der Regel wird der Kugelfang in einem Holzstapel aufgestellt. Dieser nimmt dann die geringe Menge Fehlschüsse auf. Der Kugelfang wird an Ort aus Einzelteilen montiert und abgedichtet. Die Einzelteile ermöglichen die Montage auch an schlecht zugänglichen Stellen.
Auf der oberen Seitenwand 4 ist eine hintere, vor Beschuss geschützte kastenförmige Überfüllungsvorrichtung 6 vorgesehen, die das Granulat nachrutschen lässt und so verhindert, dass oben im Kugelfangkasten ein Leerraum entsteht. Diese Überfüllungsvorrichtung dient gleichzeitig dem Befüllen und Entleeren des Kugelfanges. Sie wird oben mit einem in dieser Figur teilweise dargestellten Deckel 7 verschlossen. Die Seitenwände 3, 4 sowie die Rückwand und der Deckel 7 der Überfüllvorrichtung 6 werden mit Polyurethan-Kleber oder nur Kleber verklebt. Die Frontplatte wird mit dünnem, einseitig selbstklebendem Schaumstoffband abgedichtet, da sie ausgewechselt werden können muss. Die abgedichtete Bauweise verhindert Emissionen durch Bleistaub und Ausschwemmungen durch eindringendes Wasser.
Die angesammelten Geschossteile im Granulatkugelfang müssen periodisch entsorgt und die zerschossene Platte muss ersetzt werden. Die Entsorgungseinrichtung basiert auf einer Trennung von Geschossteilen und Granulat mit dem Trennwirbelverfahren. Der Entsorgungszeitpunkt wird nach ca. 15 000-25 000 Schuss erreicht. Massgebend ist der Zustand der zerschossenen Frontplatte. Weist diese ein Loch auf, aus welchem Gummigranulat und Metallteile auslaufen, so muss der Kugelfang entsorgt werden. Die Entsorgung erfolgt mit der nachfolgend beschriebenen Absaug- und Trennvorrichtung. Mit der Entsorgungseinrichtung kann das Granulat von den Geschossteilen direkt im Kugelfanggelände getrennt werden. Die Trennung erfolgt mit Unterdruck; dadurch entstehen keine Staubemissionen. Die Entsorgungseinrichtung 1 umfasst eine Wirbeltrenneinheit 8 mit einem Wirbeltrennrohr 9.
Die Wirbeltrenneinheit 8 ist mittels einem Absaugschlauch 10 mit einer Saugglocke 11 verbunden. Die Saugglocke 11 wird in die Überfüllvorrichtung 6 geführt. Das Wirbeltrennrohr 9 ist mit einem Schlauch 12 mit dem Deckel 13 eines ersten Behälters 14 verbunden. Auf dem Behälterdeckel 13 ist eine Trennglocke 15 aufgesetzt, die mit einem Schlauch 16 mit dem Deckel 17 eines zweiten Behälters 18 verbunden ist. Auf dem Behälterdeckel 17 ist eine Saugeinheit 19 mit einem Feinfilter 20 angeordnet. In der Wirbeltrenneinheit 8 mit Wirbeltrennrohr 9 werden die Metallteile vom Gummigranulat getrennt. Von Zeit zu Zeit müssen die angesammelten Metallteile über eine Klappe 21 in eine unter der Wirbeltrenneinheit befestigte auswechselbare Transportkiste 22 entleert werden. Die Absaugschläuche 10 und 12 sind metallisch mit der Wirbeltrenneinheit 8 verbunden.
Elektrische Aufladungen werden über eine Erdlitze 23 abgeführt. Die verstellbaren Füsse 24 der Wirbeltrenneinheit ermöglichen das Aufstellen in unebenem Gelände. Das Wirbeltrennrohr 9 kann mit Seilen gegen das Umfallen gesichert werden. Die Wirbeltrenneinheit und das Wirbeltrennrohr sind so aufgebaut, dass der Transport in unwegsamem Gelände möglich ist. Die Saugglocke 11 ist so konzipiert, dass das Gummigranulat, der Metallstaub und kleinere Geschossmantelbleche abgesaugt werden. Die groben Metallteile bleiben im Kugelfang zurück. Der Absaugschlauch 10 muss eine Metallspirale enthalten. Diese ist mit der Saugglocke verbunden. Dadurch können unzulässige elektrische Aufladungen abgeleitet werden. Die transparenten Absaugschläuche ermöglichen zugleich eine Überwachung des Absaugvorganges.
Nach dem Entfernen des Deckels 7 der Überfüllvorrichtung 6 wird der Inhalt des Kugelfanges, nämlich das Granulat und die Metallteile, durch die Überfüllvorrichtung 6 mit der Saugglocke 11 abgesaugt. Die Saugglocke bewirkt, dass die grossen Metallteile auf dem Kastenboden liegen bleiben. Sie werden nach dem Entfernen der defekten Frontplatte abgesaugt. Der Unterdruck verhindert, dass Metallstaubteile in die Umgebung gelangen können. Während dem Absaugen wird gleichzeitig das Gummigranulat im Trennwirbelverfahren vom Metall getrennt. Das gereinigte Granulat gelangt über den Schlauch 12 in den Behälter 14. Die Trennglocke 15 verhindert, dass Gummigranulat in grösseren Mengen in die Saugeinheit gelangen kann. Die Trennglocke wird dicht auf den Deckel 13 des Plastikbehälters 14 aufgelegt.
Vier Metalllitzen hängen in den Behälter, um im Granulat entstehende elektrische Aufladungen abzuführen. Die Absaugschläuche 12 und 16 sind mit der Trennglocke metallisch verbunden. Die elektrischen Aufladungen werden mit einer Erdlitze abgeführt. Mit dem Schlauch 16 wird der Staub in den Behälter 18 geführt. Die Saugeinheit 19, oben auf dem Deckel 17 des Behälters 18, besteht aus einem dreistufigen Sauggebläse mit dem Feinfilter 20. Sie wird dicht auf den Deckel 17 aufgelegt. Der Feinstaub sammelt sich unten im Behälter 18. Die elektrische Versorgung erfolgt ab einer Notstromgruppe oder, falls vorhanden, ab Scheibenstand. Die Schlauchleitung 16 ist metallisch verbunden. Elektrische Aufladungen werden über eine Erdlitze abgeführt.
Der geleerte Kugelfang 2 wird revidiert, d.h., die durchschossene Frontplatte 5 wird abgenommen, der Kugelfangkasten wird abgedichtet und die neue Frontplatte wird mit Dichtung montiert. Der revidierte Kugelfang muss dicht sein, damit das Granulat ohne Probleme eingesaugt werden kann. Zum Füllen des revidierten Kugelfanges wird das gereinigte Gummigranulat zurück in den Kugelfang gesaugt (Unterdruck). Dies erfolgt entweder von Kugelfang 26 (Fig. 2) zu Kugelfang 2 oder ab Behälter 14 zum letzten Kugelfang. Eventuell fehlendes Gummigranulat wird mit neuem Material nachgefüllt. Der Kugelfang wird mit dem Deckel 7 der Überfüllvorrichung 6 verschlossen.
Fig. 2 zeigt die Einrichtung 25 zur Entsorgung von Kugelfang zu Kugelfang. Der zweite Kugelfang 26 mit Seitenwänden und einer hinteren Wand 27, einer oberen Seitenwand 28 und einer Frontplatte 29 wird auf die gleiche Art und Weise über die Überfüllvorrichtung 30 entsorgt, wie dies bei der Anordnung gemäss der Fig. 1 der Fall ist. Die Überfüllvorrichtung 30 weist einen Deckel 31 auf. Das Granulat des zweiten Behälters 26 wird nach dem Durchtritt durch die Wirbeltrenneinheit 8 nicht in einen separaten Behälter geführt, sondern mit dem Schlauch 12 und einem Einlaufstutzen 32 in die Überfüllvorrichtung des ersten revidierten Kugelfanges 2 geleitet. Mit einer mit dem Schlauch 16 verbundenen Umfüllhaube 33 und der Saugeinheit 19 auf dem Behälter 18 wird abgesaugt. Eventuell fehlendes Gummigranulat wird mit Neumaterial nachgefüllt.
Der zweite Kugelfang 26 wird anschliessend revidiert, wie das in Bezug auf den ersten Kugelfang gemäss Fig. 1 beschrieben wurde, und anschliessend mit dem Granulat aus dem dritten, in Fig. 2 nicht dargestellten Kugelfang auf die gleiche Art und Weise wie der erste Kugelfang 2 gefüllt. Die Umfüllhaube 33 wird mit zwei Spannriegeln direkt auf der Überfüllvorrichtung des Kugelfanges 2 befestigt. Das Winkelrohr 34 des Einlaufstutzens 32 gewährt eine gute Füllung des Kugelfanges. Gefüllt wird, bis einzelne Granulatteile über den Absaugschlauch 16 in die Saugeinheit 18, 19 gesogen werden. Die Restfüllung (Überfüllung) des Kugelfanges erfolgt von Hand mit Neumaterial. Die elektrische Aufladung wird über die Absaugschläuche abgeleitet.
Das Granulat des ersten Kugelfangkastens 2 wird nach der Trennung von den Geschossteilen in einen separaten Behälter 14 eingesogen. Vom zweiten Kugelfangkasten 26 an wird das Granulat nach der Trennung Metallteile/Granulat in den nächsten Kasten gesogen. Dies wiederholt sich bis zum letzten Kugelfang einer Schiessanlage, der wieder mit dem Granulat des separaten Behälters 14 gefüllt wird.
Fig. 3 zeigt die Entsorgungseinrichtung für das grobe Restmetall im Kugelfang 2. Der mit dem zweiten Behälter 17, 18 verbundene Absaugschlauch 16 ist mit einer Trennglocke 35 für das grobe Restmetall verbunden. Die Trennglocke 35 wird dicht auf die Transportkiste 22 aufgesetzt. Mit dem mit der Trennglocke 35 zusätzlich verbundenen Schlauch 36 wird das grobe Restmetall vom Boden 3 des Kugelfanges 2 abgesogen. Die defekte Frontplatte ist entfernt.
The present invention relates to a ball catch with sealed side walls, a sealed rear wall and a sealed interchangeable front plate, the ball catch being filled with a granulate.
Various systems are known or are on the market as bullet traps for infantry weapons. One can differentiate between open ball catches and closed ball catches. In both types, various materials and designs for collecting the storeys are known. Natural ball catches consist of wooden walls or wood piles or fillings of sand, wood shavings, humus, etc. Artificial ball catches consist, for example, of plastic, rubber, gas concrete blocks, etc. Open and closed systems have slats or catch plates made of steel or plastic with angled or freely hanging slats, chains or curtains, etc. Closed systems are with bulk goods, e.g. Sand, rubber or plastic granulate filled, the front of which is closed by a suitable material and lets the bullets penetrate.
Granule ball traps of the existing type have the disadvantage that their filling collapses due to the bombardment and an unprotected area can arise from above. It is an object of the present invention to provide a bullet trap which does not have the above disadvantage. This is achieved according to the invention by means of an overfill device arranged on the upper side wall, which allows the granules to slide down. This overfill device prevents an empty space in the ball catch at the top and also serves to fill and empty the ball catch.
The accumulated projectile parts in a granulate bullet trap must be disposed of periodically. It is therefore a further object of the present invention to provide a disposal device for a bullet trap. This is achieved according to the invention by means of a vortex separator, a first suction hose connected to the vortex separator for insertion into the overfill device of the ball catch, a second suction hose connected to the vortex separator for placing on a first container for the cleaned granulate or on the overfill device of an adjacent ball catch and a suction unit with a second container, which is connected with a third hose to the first container or the adjacent ball catch.
Preferred embodiments result from the dependent patent claims.
Exemplary embodiments of the invention are described in more detail below with reference to the accompanying drawing. Show it:
1 a ball catch to be disposed of with disposal device in the arrangement for the first ball catch box,
2 shows the arrangement for the disposal of the second and the further ball catch boxes,
Fig. 3 shows the arrangement for the disposal of coarse metal parts from a ball catch box.
Fig. 1 shows a device 1 for the disposal of the first bullet box of a shooting range. The ball catch box 2 has side walls 3, an upper side wall 4 and a rear wall 3 made of metal and a front plate 5 made of plastic, in particular polyethylene. The cuboid, closed pellet trap is dimensioned so that it can accommodate all so-called disc hits. The front panel 5 is shot through. The projectiles are slowed down by the rubber granulate contained in the inside of the bullet trap, so that the rear wall cannot penetrate. As a rule, the bullet trap is set up in a wood pile. This then takes up the small amount of misses. The bullet trap is assembled and sealed on site from individual parts. The individual parts enable assembly even in poorly accessible places.
On the upper side wall 4 there is a rear box-shaped overfill device 6 which is protected against shelling and which allows the granules to slide down and thus prevents an empty space from forming in the ball catcher box. This overfill device also serves to fill and empty the ball catch. It is closed at the top with a cover 7 partially shown in this figure. The side walls 3, 4 and the rear wall and the cover 7 of the overfill device 6 are glued with polyurethane glue or only glue. The front panel is sealed with a thin, self-adhesive foam tape since it must be possible to replace it. The sealed construction prevents emissions from lead dust and flooding from penetrating water.
The accumulated projectile parts in the granulate bullet trap must be disposed of periodically and the shot plate must be replaced. The disposal facility is based on the separation of projectile parts and granulate using the separation vortex process. The time of disposal is reached after approx. 15,000-25,000 rounds. The condition of the shattered front panel is decisive. If this has a hole from which rubber granulate and metal parts run out, the bullet trap must be disposed of. Disposal is carried out with the suction and separation device described below. With the disposal facility, the granulate can be separated from the projectile parts directly in the bullet trap area. The separation takes place with negative pressure; this means there are no dust emissions. The disposal device 1 comprises a vortex separation unit 8 with a vortex separation tube 9.
The vortex separation unit 8 is connected to a suction bell 11 by means of a suction hose 10. The suction bell 11 is guided into the overfill device 6. The vortex separation tube 9 is connected to the cover 13 of a first container 14 by a hose 12. A separating bell 15 is placed on the container lid 13 and is connected by a hose 16 to the lid 17 of a second container 18. A suction unit 19 with a fine filter 20 is arranged on the container lid 17. In the vortex separation unit 8 with vortex separation tube 9, the metal parts are separated from the rubber granulate. From time to time the accumulated metal parts have to be emptied via a flap 21 into an interchangeable transport box 22 fastened under the vortex separation unit. The suction hoses 10 and 12 are metallically connected to the vortex separation unit 8.
Electrical charges are dissipated via an earth wire 23. The adjustable feet 24 of the peg separation unit allow it to be set up on uneven terrain. The vortex separation tube 9 can be secured against falling over with ropes. The vortex separation unit and the vortex separation tube are designed so that they can be transported in rough terrain. The suction bell 11 is designed in such a way that the rubber granulate, the metal dust and smaller bullet jacket sheets are sucked off. The coarse metal parts remain in the bullet trap. The suction hose 10 must contain a metal spiral. This is connected to the suction cup. In this way, impermissible electrical charges can be discharged. The transparent suction hoses also enable monitoring of the suction process.
After removing the cover 7 of the overfill device 6, the contents of the ball catch, namely the granules and the metal parts, are sucked off by the overfill device 6 with the suction bell 11. The suction bell causes the large metal parts to remain on the bottom of the box. They are suctioned off after removing the defective front panel. The negative pressure prevents metal dust particles from getting into the environment. During the vacuuming process, the rubber granulate is separated from the metal using the separation vortex process. The cleaned granulate reaches the container 14 via the hose 12. The separating bell 15 prevents large amounts of rubber granulate from getting into the suction unit. The separating bell is placed tightly on the lid 13 of the plastic container 14.
Four metal strands hang in the container in order to dissipate electrical charges generated in the granulate. The suction hoses 12 and 16 are metallically connected to the separating bell. The electrical charges are dissipated with an earth wire. With the hose 16, the dust is guided into the container 18. The suction unit 19, on top of the lid 17 of the container 18, consists of a three-stage suction fan with the fine filter 20. It is placed tightly on the lid 17. The fine dust collects in the bottom of the container 18. The electrical supply takes place from an emergency power group or, if available, from the disc level. The hose line 16 is metallically connected. Electrical charges are dissipated through a ground wire.
The empty bullet trap 2 is revised, i.e. the shot through front plate 5 is removed, the bullet trap box is sealed and the new front plate is fitted with a seal. The revised bullet trap must be tight so that the granulate can be sucked in without problems. To fill the revised ball catch, the cleaned rubber granulate is sucked back into the ball catch (negative pressure). This takes place either from ball catch 26 (FIG. 2) to ball catch 2 or from container 14 to the last ball catch. Any missing rubber granulate is topped up with new material. The ball catch is closed with the cover 7 of the overfill device 6.
Fig. 2 shows the device 25 for disposal of ball catch to ball catch. The second ball catch 26 with side walls and a rear wall 27, an upper side wall 28 and a front plate 29 is disposed of in the same way via the overfill device 30 as is the case with the arrangement according to FIG. 1. The overfill device 30 has a cover 31. After passing through the vortex separation unit 8, the granules of the second container 26 are not passed into a separate container, but instead are guided with the hose 12 and an inlet connection 32 into the overfill device of the first revised ball catch 2. With a transfer hood 33 connected to the hose 16 and the suction unit 19 on the container 18, suction is performed. Any missing rubber granulate is refilled with new material.
The second bullet trap 26 is then revised, as was described in relation to the first bullet trap according to FIG. 1, and then with the granules from the third bullet trap, not shown in FIG. 2, in the same way as the first bullet trap 2 filled. The decanting hood 33 is attached directly to the overfill device of the ball catch 2 by means of two locking bolts. The angle tube 34 of the inlet connector 32 ensures good filling of the ball catch. It is filled until individual granulate parts are sucked into the suction unit 18, 19 via the suction hose 16. The remaining filling (overfilling) of the ball catch is done by hand with new material. The electrical charge is discharged through the suction hoses.
The granules of the first bullet trap 2 are sucked into a separate container 14 after being separated from the projectile parts. From the second ball trap box 26, the granulate is sucked into the next box after the separation of metal parts / granulate. This is repeated until the last bullet trap of a shooting range, which is filled again with the granules of the separate container 14.
3 shows the disposal device for the coarse residual metal in the ball catch 2. The suction hose 16 connected to the second container 17, 18 is connected to a separating bell 35 for the coarse residual metal. The separating bell 35 is placed tightly on the transport box 22. With the hose 36 additionally connected to the separating bell 35, the coarse residual metal is drawn off from the bottom 3 of the ball catch 2. The defective front panel has been removed.