Schutzabdeckungen für Werkzeug- und sonstige Bearbeitungsmaschinen sind aus der Praxis in den verschiedensten Formen bekannt. So werden häufig Teleskopabdeckungen verwendet, die aus einer Anzahl von ineinander greifenden, teleskopartig gegeneinander verschiebbaren Abdeckelementen bestehen, die jeweils wenigstens eine Deckwand, zwei Seitenwände sowie Anschläge des benachbarten Abdeckelementes aufweisen. Wird jedoch die Tiefe eines Abdeckelementes zu gross gewählt, so kann es beim Verschieben zu Verkantungen kommen. Das hat jedoch zur Folge, dass das Verhältnis von Tiefe der Abdeckelemente zur Abdeckungsbreite relativ ungünstig ist.
Eine andere Art von Schutzabdeckungen sind die sog. Faltenbälge, die bei Werkzeugmaschinen zum Schutz beweglicher Teile Verwendung finden. Dabei wird der Balgkörper im Allgemeinen von einer mehrlagigen Decke gebildet, wobei die Aussenschicht dieser Decke insbesondere gegenüber den teilweise sehr aggressiven Kühlmitteln beständig sein muss. Der Balgkörper enthält ferner auf der Innenseite im Allgemeinen eine Absteifungsschicht, die unter Berücksichtigung des Spänebefalls, dem der Faltenbalg ausgesetzt ist, genügend stark gewählt werden muss. Der Faltenbalg ist jedoch gegenüber Teleskopabdeckungen wesentlich instabiler und in seiner Faltenhöhe auf etwa 60 mm begrenzt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die faltenartige Schutzabdeckung derart zu verbessern, dass sie sich durch eine höhere Formstabilität auszeichnet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Schutzabdeckung durch eine Vielzahl von Lamellen gekennzeichnet ist, die miteinander durch scharnierartige Kopplungselemente verbunden sind.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die erfindungsgemässe Schutzabdeckung ist besonders für Werkzeug- und sonstige Bearbeitungsmaschinen geeignet, in deren Bearbeitungsbereich Kühl- und Schmiermittel austreten sowie Späne und/oder Staub entstehen.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles und der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der erfindungsgemässen Schutzabdeckung;
Fig. 2 eine Schnittdarstellung längs der Linie II-II der Fig. 1;
Fig. 3 eine geschnittene Teilansicht der Verbindung von Lamelle und Kopplungselement;
Fig. 4 eine geschnittene, vergrösserte Teilansicht der Lamelle;
Fig. 5 eine Schnittdarstellung längs der Linie V-V der Fig.1 und
Fig. 6 eine Schnittdarstellung längs der Linie VI-VI der Fig.1.
Die in der Zeichnung dargestellte faltenartige Schutzabdeckung besteht im Wesentlichen aus einer Vielzahl von Lamellen 1, die miteinander durch scharnierartige Kopplungselemente 2 verbunden sind. Die starr ausgebildeten Lamellen 2 können beispielsweise aus flachen Aluminium-Strangpress-Profilen hergestellt werden. Je nach Einsatzort und erforderlicher Stabilität können auch Hohlprofile zum Einsatz kommen.
Die Kopplungselemente 2 bestehen zweckmässigerweise aus einem elastischen Material, beispielsweise aus einem elastischen Kunststoff.
Zur Verbindung von Lamelle 1 und Kopplungselement 2 sind entlang der Längsstirnflächen 1a der Lamellen 1 Aussparungen 1d vorgesehen, in die die Kopplungselemente 2 mit einem entsprechend komplementär ausgestalteten Teil 2a einführbar sind. Das Einführen der Kopplungselemente 2 kann dabei lediglich quer zur Bewegungsrichtung 3 (siehe Fig. 1) der Schutzabdeckung erfolgen, während beim Auseinanderziehen bzw. Zusammenklappen der Schutzabdeckung ein unbeabsichtigtes Lösen der Verbindung von Lamelle und Kopplungselement verhindert wird.
Lamelle 1 und Kopplungselement 2 wirken derart zusammen, dass aufeinander folgende Lamellen beim Zusammendrücken der Schutzabdeckung wechselseitig einklappen, wie das im linken Teil der Fig. 2 dargestellt ist. Im völlig auseinander gezogenen Zustand gemäss dem rechten Teil der Fig. 2 bilden die einzelnen Lamellen 1 eine im Wesentlichen ebene Wand.
Um zu verhindern, dass die einzelnen Lamellen zur falschen Seite einklappen, können entweder die Lamellen 1 oder die Kopplungselemente 2 entsprechend ausgebildet werden. Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel sind sowohl die Lamelle als auch das Kopplungselement so ausgestaltet, dass ein wechselseitiges Einklappen der Lamellen begünstigt wird.
In Fig. 4 ist der mit dem Kopplungselement 2 in Verbindung kommende Teil der Lamelle 1 in einer vergrösserten Schnittdarstellung veranschaulicht. Die Aussparung 1b wird durch eine an der Längsstirnfläche 1a beginnende schmale Nut gebildet, die sich im Inneren der Lamelle 1 im Querschnitt kreisförmig erweitert. Der entsprechend komplementär ausgestaltete Teil 2a des Kopplungselementes 2 (siehe Fig. 3) kann daher lediglich senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 4 in die Aussparung 1b eingeführt werden und kann in Richtung des Pfeiles 4 beansprucht werden, ohne dass sich die Verbindung von Lamelle 1 und Kopplungselement 2 löst. Die Nut der Aussparung 1b ist auf der einen Seite durch eine im Wesentlichen ebene Fläche 1c und auf der anderen Seite durch eine stark gekrümmte Fläche id begrenzt.
Nach dem Prinzip des geringsten Widerstands wird sich das Kopplungselement 2 beim Einklappen der Lamellen 1 auf der gekrümmten Fläche 1d ablegen.
Um die bereits durch die Ausgestaltung der Lamelle 1 begünstigte Einklapprichtung noch zu verstärken, ist das Kopplungselement 2 ebenfalls besonders ausgestaltet. Wie insbesondere aus der in Fig. 2 dargestellten, völlig auseinander gezogenen Schutzabdeckung zu ersehen ist, weist das Kopplungselement 2 auf der einen Seite der Schutzabdeckung eine grössere Materialanhäufung 2b und auf der anderen Seite lediglich eine kleinere Materialanhäufung 2c auf. Die grössere Materialanhäufung 2b stösst dabei an den Längsstirnflächen 1a der benachbarten Lamellen an, sodass ein Einklappen der Lamellen auf diese Seite nur durch eine Kompression dieser Materialanhäufung 2b möglich wäre. Auf der anderen Seite ist die Materialanhäufung 2c lediglich in der Mitte zwischen den beiden Lamellen und zudem wesentlich kleiner ausgebildet.
Dadurch können die Lamellen ungehindert auf diese Seite einklappen. Die kleinere Materialanhäufung 2d ist somit lediglich aus Stabilitätsgründen vorgesehen. Sie kann zudem als Geräuschdämpfung dienen, indem sie ein Aufeinanderschlagen benachbarter Lamellen verhindert.
Selbstverständlich sind im Rahmen der Erfindung auch andere Ausgestaltungen denkbar, wodurch ein wechselseitiges Einklappen der Lamellen gewährleistet wird. So können insbesondere die Kopplungselemente 2 zur Unterstützung des Einklappens in eine Richtung vorgespannt sein.
Die Lamellen 1 sind quer zur Bewegungsrichtung 3 der Schutzabdeckung in je einer Führungsschiene 5, 6 geführt. Zu diesem Zweck sind die Lamellen 1 auf den seitlichen, d.h. quer zur Bewegungsrichtung 3 befindlichen, Stirnflächen mit mittig angeordneten Führungskörpern 7, 8 versehen. Die Führungskörper 7, 8 werden beispielsweise durch Bolzen gebildet, durch die die Lamellen 1 in den Führungsschienen 5, 6 sowohl gleitverschieblich als auch schwenkbeweglich gehaltert sind.
Die erfindungsgemässe Schutzabdeckung kann in jeder räumlichen Lage angeordnet werden. Je nach Ausrichtung und Anwendung müssen jedoch geeignete Massnahmen ergriffen werden, um den einwandfreien Betrieb zu gewährleisten. So ist insbesondere bei einer vertikalen Anordnung, d.h. bei einer horizontalen Bewegungsrichtung der Schutzabdeckung für eine Werkzeugmaschine mit starkem Späneanfall daran zu denken, dass es nicht durch Späneanhäufungen zu einem Blockieren der Schutzabdeckung kommt.
In den Fig. 5 und 6 ist ein Ausführungsbeispiel für eine vertikal angeordnete Schutzabdeckung dargestellt, bei dem die Lamellen 1 durch Führungskörper 7 min in einer oberen Führungsschiene 5 min und durch Führungskörper 8 min in einer unteren Führungsschiene 6 min gleitverschieblich und schwenkbeweglich gehaltert sind. Die obere Führungsschiene 5 min weist eine im Querschnitt T-förmige Nut auf, in der der ebenfalls T-förmig ausgebildete Führungskörper 7 min geführt ist. Der Führungskörper 7 min ist über ein geeignetes Befestigungsmittel 9, beispielsweise eine Schraube, mit der Lamelle 1 verbunden.
Der untere Führungskörper 8 min ist beispielsweise zylindrisch ausgebildet und in einer im Querschnitt rechteckförmigen Aussparung der unteren Führungsschiene 6 min geführt.
Die Führungskörper 7 min , 8 min ermöglichen einerseits eine Gleitbewegung in der oberen und unteren Führungsschiene 5 min , 6 min und andererseits eine Schwenkbewegung der Lamelle 1 um seine Längsachse 1e während des Einklappvorgangs.
Um Anhäufungen von Kühl- und Schmiermitteln, Spänen und/oder Staub im Bereich der unteren Führungsschiene 6 min zu verhindern, sind deren nach oben gerichteten Stirnflächen 6 min a abgeschrägt. Zudem ist die Führungsnut nach unten offen ausgebildet, sodass gegebenenfalls von oben eintretende Fremdkörper nach unten durchfallen.
Selbstverständlich sind im Rahmen der Erfindung auch andere Ausgestaltungen der Führungsschienen denkbar, die ungewollte Materialanhäufungen von Spänen und dgl. verhindern.
Je nach den örtlichen Verhältnissen und dem Anwendungsbereich können die Führungsschienen 5, 6 bzw. 5 min , 6 min zu einem Rahmen miteinander verbunden werden.
Ferner kann zwischen zwei Lamellen ein Befestigungsteil angeordnet werden, das mit einem beweglichen Teil einer Werkzeug- bzw. sonstigen Bearbeitungsmaschine zusammenwirkt.
Die lediglich aus den Lamellen 1 und den Kopplungselementen 2 bestehende Schutzabdeckung lässt sich auf einfache Weise an die verschiedensten Anwendungen anpassen, indem lediglich die Breite und Länge der Lamellen entsprechend ausgebildet werden, während die Kopplungselemente lediglich in ihrer Länge angepasst werden müssen.
Die Kopplungselemente werden zweckmässigerweise aus einem Kunststoff, beispielsweise Polyurethan, gefertigt, der emulsionsbeständig und wärmebeständig ist und für die ständige Biegebeanspruchung ausgelegt ist.
Die erfindungsgemässe Schutzabdeckung zeichnet sich durch eine hohe Stabilität bei vergleichsweise geringem Platzbedarf aus.
Protective covers for machine tools and other processing machines are known in practice in a wide variety of forms. Thus, telescopic covers are often used, which consist of a number of interlocking, telescopically displaceable cover elements, each having at least one cover wall, two side walls and stops of the adjacent cover element. However, if the depth of a cover element is chosen too large, tilting can occur when moving. However, this has the consequence that the ratio of the depth of the cover elements to the cover width is relatively unfavorable.
Another type of protective cover is the so-called bellows, which are used in machine tools to protect moving parts. The bellows body is generally formed by a multi-layer blanket, the outer layer of this blanket having to be resistant in particular to the sometimes very aggressive coolants. The bellows body also generally contains a stiffening layer on the inside, which must be selected to be sufficiently strong, taking into account the amount of chips to which the bellows is exposed. However, the bellows is much more unstable than telescopic covers and its height is limited to around 60 mm.
The invention is therefore based on the object of improving the wrinkle-like protective cover in such a way that it is distinguished by greater dimensional stability.
This object is achieved according to the invention in that the protective cover is characterized by a plurality of lamellae which are connected to one another by hinge-like coupling elements.
Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
The protective cover according to the invention is particularly suitable for machine tools and other processing machines, in the processing area of which coolants and lubricants leak and chips and / or dust arise.
Further advantages and refinements of the invention are explained in more detail with reference to the description of an exemplary embodiment and the drawing.
The drawing shows:
Figure 1 is a partially sectioned side view of the protective cover according to the invention.
Fig. 2 is a sectional view taken along the line II-II of Fig. 1;
Figure 3 is a partial sectional view of the connection of lamella and coupling element.
4 shows a sectional, enlarged partial view of the lamella;
Fig. 5 is a sectional view taken along the line V-V of Fig.1 and
Fig. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI of Fig.1.
The fold-like protective cover shown in the drawing essentially consists of a plurality of lamellae 1 which are connected to one another by hinge-like coupling elements 2. The rigid slats 2 can for example be made of flat extruded aluminum profiles. Depending on the location and the required stability, hollow profiles can also be used.
The coupling elements 2 expediently consist of an elastic material, for example of an elastic plastic.
To connect the plate 1 and the coupling element 2, recesses 1d are provided along the longitudinal end faces 1a of the plates 1, into which the coupling elements 2 can be inserted with a correspondingly complementary part 2a. The coupling elements 2 can only be inserted transversely to the direction of movement 3 (see FIG. 1) of the protective cover, while unintentional loosening of the connection between the lamella and the coupling element is prevented when the protective cover is pulled apart or folded.
Slat 1 and coupling element 2 interact in such a way that successive slats mutually fold in when the protective cover is compressed, as is shown in the left part of FIG. 2. In the completely pulled-apart state according to the right part of FIG. 2, the individual slats 1 form an essentially flat wall.
In order to prevent the individual slats from folding in on the wrong side, either the slats 1 or the coupling elements 2 can be designed accordingly. In the exemplary embodiment shown in the drawing, both the lamella and the coupling element are designed in such a way that a mutual folding of the lamellae is promoted.
4, the part of the lamella 1 which comes into contact with the coupling element 2 is illustrated in an enlarged sectional view. The recess 1b is formed by a narrow groove beginning at the longitudinal end face 1a, which widens in a circular manner in the interior of the lamella 1 in cross section. The correspondingly complementarily designed part 2a of the coupling element 2 (see FIG. 3) can therefore only be inserted into the recess 1b perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 4 and can be stressed in the direction of the arrow 4 without the connection of the slats 1 and Coupling element 2 releases. The groove of the recess 1b is delimited on one side by an essentially flat surface 1c and on the other side by a strongly curved surface id.
According to the principle of least resistance, the coupling element 2 will lie down on the curved surface 1d when the lamellae 1 are folded in.
In order to further reinforce the folding direction already favored by the design of the lamella 1, the coupling element 2 is also specially designed. As can be seen in particular from the completely pulled-apart protective cover shown in FIG. 2, the coupling element 2 has a larger material accumulation 2b on one side of the protective cover and only a smaller material accumulation 2c on the other side. The larger material accumulation 2b abuts against the longitudinal end faces 1a of the adjacent slats, so that folding the slats on this side would only be possible by compressing this material accumulation 2b. On the other hand, the material accumulation 2c is only formed in the middle between the two lamellae and also much smaller.
This allows the slats to fold in unhindered on this side. The smaller material accumulation 2d is therefore only provided for reasons of stability. It can also serve as noise reduction by preventing adjacent slats from hitting each other.
Of course, other configurations are also conceivable within the scope of the invention, as a result of which a mutual folding of the slats is ensured. In particular, the coupling elements 2 can be biased in one direction to support folding.
The slats 1 are guided transversely to the direction of movement 3 of the protective cover in a guide rail 5, 6. For this purpose, the slats 1 on the side, i.e. End faces located transversely to the direction of movement 3 are provided with centrally arranged guide bodies 7, 8. The guide bodies 7, 8 are formed, for example, by bolts, by means of which the lamellae 1 in the guide rails 5, 6 are held so that they can slide as well as pivotally.
The protective cover according to the invention can be arranged in any spatial position. Depending on the orientation and application, however, suitable measures must be taken to ensure proper operation. Thus, in particular with a vertical arrangement, i.e. with a horizontal direction of movement of the protective cover for a machine tool with a large amount of chips, remember that the protective cover is not blocked by accumulations of chips.
5 and 6, an embodiment of a vertically arranged protective cover is shown, in which the slats 1 are 5 min by guide body 7 min in an upper guide rail and 8 min in a lower guide rail slidably and pivotally mounted. The upper guide rail 5 min has a cross-sectionally T-shaped groove in which the guide body, which is also T-shaped, is guided for 7 min. The guide body 7 min is connected to the lamella 1 via a suitable fastening means 9, for example a screw.
The lower guide body 8 min is, for example, cylindrical and is guided in a recess of the lower guide rail 6 which is rectangular in cross section.
The guide bodies 7 min, 8 min allow on the one hand a sliding movement in the upper and lower guide rails 5 min, 6 min and on the other hand a pivoting movement of the slat 1 about its longitudinal axis 1e during the folding process.
In order to prevent accumulations of coolants and lubricants, chips and / or dust in the area of the lower guide rail for 6 minutes, their upward-facing end faces are beveled for 6 minutes. In addition, the guide groove is designed to be open at the bottom, so that foreign objects entering from above may fall downward.
Of course, other configurations of the guide rails are also conceivable within the scope of the invention, which prevent undesired accumulation of chips and the like.
Depending on the local conditions and the area of application, the guide rails 5, 6 or 5 min, 6 min can be connected to each other to form a frame.
Furthermore, a fastening part can be arranged between two slats, which interacts with a movable part of a machine tool or other processing machine.
The protective cover, which only consists of the lamellae 1 and the coupling elements 2, can be easily adapted to the most varied of applications by merely designing the width and length of the lamellae accordingly, while the length of the coupling elements only has to be adapted.
The coupling elements are expediently made of a plastic, for example polyurethane, which is emulsion-resistant and heat-resistant and is designed for constant bending stress.
The protective cover according to the invention is characterized by high stability with a comparatively small space requirement.